RECOCIDO y Normalizado

RECOCIDO.
Existen diversas modalidades de recocido, consecuencia de la finalidad concreta

que, en cada caso particular, se desea obtener.
Las aleaciones, después de la solidificación, raras veces tienen una
microestructura totalmente homogénea en el sentido de que los diversos
elementos aleantes se encuentren uniformemente repartidos en toda la pieza
colada, ni siquiera dentro de cada grano, puesto que por lo general, la
solidificación ha sido excesivamente rápida para haberse alcanzado las
condiciones de equilibrio correspondientes. Las deformaciones plásticas que se
efectúan en los materiales forjables para obtener semiacabados, bien en caliente o
en frío, con mantenimientos posteriores a elevadas temperaturas, dan por
resultado una mejor distribución y más uniformemente reparto de los elementos
aleantes. Pero, de todas maneras, la deformación plástica puede en algunos
casos ser imposible o muy dificultosa si previamente no se ha efectuado una
homogeneización del material, puesto que pueden producirse puntos frágiles
como consecuencia de la microestructura presente en el material. Previamente
debe lograrse la homogeneización del material mediante un recocido prolongado a
muy elevadas temperaturas, que se denomina recocido de homogeneización.
Fig.1.- Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y dureza) después del

recocido de aceros con distinto porcentaje en carbono
En la figura 1 se aprecian las variaciones de una serie de propiedades mecánicas
(resistencia a la tracción y dureza) con los tratamientos térmicos. El recocido
ablanda.
El recocido de los aceros es un tratamiento térmico que tiene por finalidad eliminar
las tensiones introducidas en el moldeo, el trabajo en frío o los tratamientos
térmicos de endurecimiento.
En las curvas TTT se vio que el recocido se consigue enfriando el acero desde la
región austenítica a una velocidad suficientemente lenta para obtener perlita. Este
es el recocido total (enfriado dentro del horno) y el normalizado (enfriado al aire).
Existen otros tipos de recocido, como son el globulizado y la eliminación de
tensiones, registrados en la figura 2.
Fig.2.-Diagrama hierro-carbono donde se aprecian los valores de las distintas

temperaturas de calentamiento para llevar a cabo los diferentes tipos de
recocidos: 1) normalizado y recocido total; 2) recocido de globulización; 3)
recocido de eliminación de tensiones.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Beneficios
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
 Mecanizado más fácil.
 Estabilidad dimensional.
 Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
Aplicaciones y materiales
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y
alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
Detalles del proceso
El recocido es un término genérico y puede clasificarse en función de la
temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:
 Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
 Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior (a
menudo para permitir el procesamiento adicional sin la producción de
fracturas).
 Para corregir un estructura de grano grueso.
 Para aportar elementos de aleación en una solución.
Se puede realizar en vacío o en una atmósfera reductora, cuando se requiera un
acabado brillante, al aire cuando las piezas deban mecanizarse posteriormente, o
en una atmósfera endotérmica/neutra en que no se producirá descarburación pero
el acabado no será brillante.
Caso de aplicación industrial.
El recocido es un tratamiento térmico mediante el cual se persigue que el material

tratado pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad y elimine las tensiones
creadas en el metal durante el temple. Esta transformación se aplica sobre todo
para facilitar el mecanizado, mantenga una estabilidad dimensional y se produzca
una mejora de sus propiedades mecánicas y eléctricas.
El proceso de recocido de metales consiste en un elevado calentamiento del
material hasta el punto de austenización (entre 800ºC y 950ºC dependiendo del
tipo de acero) seguido de un enfriamiento más paulatino. Se aplica a materiales
que ya han sufrido algún tipo de tratamiento térmico o incluso los que vienen
bonificados de serie, reduciendo así su dureza prácticamente al mínimo.
Los productos a los que se suele aplicar el recocido son semiacabados como
piezas de forja, piezas de fundición o láminas y otras realizaciones en frío.
También el proceso de recocido tiene diferentes modalidades que suelen
clasificarse según la temperatura aplicada.
El trabajo se realiza en vacío o en una atmósfera reductora si se quiere un
acabado brillante, al aire para elementos que requieran una mecanización
posterior o en una atmósfera neutra donde no habrá descarburación aunque el
acabado no será brillante.
En Temples Industriales Alcalá llevamos muchos años de experiencia con el
recocido, llámanos, cuéntanos tu problema y te asesoramos.
NORMALIZADO.
El normalizado es un recocido que se efectúa para proporcionar una buena y fácil
mecanización de las piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El
normalizado se efectúa antes del temple, ya que el resultado de éste depende del
estado inicial de la estructura de las mismas. También se realizan recocidos para
la eliminación de tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformación.
Muchas veces se efectúan recocidos en piezas que previamente fueron templadas
y revenidas. Para ello debe elegirse una temperatura que logre la disminución de
la dureza y la resistencia.
La temperatura baja exigida puede ser compensada por la duración del recocido.
La velocidad de enfriamiento después del recocido tiene una gran importancia, ya
que un enfriamiento rápido puede provocar nuevas tensiones y si es demasiado
lento existe el peligro de fragilidad.
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de
grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura
predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
Beneficios
Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de un
acero es a menudo poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y
componentes estructurales indeseables, como bainita y carburos. Dicha
microestructura tiene un impacto negativo en las propiedades mecánicas del
acero, así como en la maquinabilidad. La normalización permite que el acero
obtenga una estructura homogénea de grano más fino con propiedades
predecibles y maquinabilidad.
Aplicaciones y materiales
La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja
aleación, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la
fundición. La dureza obtenida tras la normalización depende del análisis
dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente,
100-250 HB).
Detalles del proceso
Durante la normalización el material se calienta a una temperatura
aproximadamente equivalente a la temperatura de endurecimiento (800-920 °C). A
esta temperatura se forman nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos
son mucho más pequeños que los granos ferríticos anteriores. Tras el
calentamiento y un tiempo de inmersión breve, los componentes se enfrían
libremente en el aire (gas). Durante el enfriamiento se forman nuevos granos
ferríticos, con un tamaño de grano refinado. En algunos casos, tanto el
calentamiento como el enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar
la oxidación y descarburación.
Se suele emplear como tratamiento posterior a la forja, y previa al temple y
revenido.
La inducción se utiliza en una gran mayoría de aplicaciones de recocido y
normalizado en comparación con los hornos convencionales.
Ventajas del calentamiento por inducción:
 Procesado en línea con control de parámetros en tiempo real
 Ciclo de calor preciso y repetitivo
 Capacidad de calentar áreas pequeñas sin variar las características del
resto de la pieza.
 Resultados metalúrgicos similares a los obtenidos en hornos
convencionales
 Reducción de oxidación de la superficie
 Mayor eficiencia energética
 Menor espacio ocupado
 Menor contaminación del medio
 Mayor calidad del puesto de trabajo
Algunas industrias relacionadas son: tubo, medicina, petróleo y gas y automoción.
FUENTES:
Recocido y normalizado por inducción. (s. f.). GH INDUCTION. Recuperado 3 de
junio de 2021, de https://www.ghinduction.com/process/recocido-y-normalizado/?
lang=es
Tratamiento térmico Recocido - Temples industriales Alcalá. (2018, 27 abril).

Temples Industriales Alcalá. https://www.templesindustrialesalcala.es/recocido/
Pere Molera Solá. Tratamientos Térmicos de los Metales. Barcelona (España):

MARCOMBO.

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