SERVICIOS DE INGENIERÍA EN EXPLOSIVOS Y VOLADURA

FEBRERO 2015

EXSA

PAN AMERICAN SILVER

CIA. MINERA ARGENTUM

INFORME DE MONITOREO DE VIBRACIONES

FEBRERO - 2015

ING. CARLOS RAMIREZ

GERENTE DE OPERACIONES
ING. OSCAR FERNANDEZ
SUPERINTENDENTE DE PRODUCCIÓN
ING. PETER LUCERO
SUPERINTENDENTE MINA
ING. ARBEL ATOCHE
JEFE PRODUCTIVIDAD
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1. INTRODUCCIÓN.

En coordinación con la Superintendencia de Producción y la Jefatura de

Productividad, se realizó la visita a la unidad minera Argentum. En esta
oportunidad el motivo fue continuar con los trabajos de soporte técnico, referidos a
las condiciones de daño al macizo rocoso generados por las voladuras en el
minado por TALADROS LARGOS.

Para poder tomar las medidas correctivas, de ser necesario, el servicio

comprende los siguientes ítems:

 Realizar el monitoreo de vibraciones resultantes de las voladuras en las

condiciones y estándares actuales.
 Evaluar el performance del diseño de voladura usual mediante la respuesta
sísmica de la roca.
El trabajo realizado durante nuestra estadía se efectuó en el tajo 100 del cuerpo
“esperanza”, en la zona de Alapampa, evaluando el control de la voladura en todo
el tajo.
2. EJECUTIVOS CONTACTADOS.

Ing. Carlos Ramírez - Gerente de Operaciones

Ing. Oscar Fernández - Superintendente de Producción
Ing. Peter Lucero - Superintendente de Mina
Ing. Arbel Atoche - Jefe de Productividad

3. EQUIPO DE MONITOREO.
Los equipos utilizados para el monitoreo de
vibraciones son: dos Sismógrafos Instantel tipo
Micromate de 4 canales cada uno, equipados
con un geófono triaxial estándar, lo que resulta
en un sistema de monitoreo resistente y de
desempeño
4. MONITOREOconfiable,
DEdebidamente calibrado y
VIBRACIONES.
certificado.
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4. PARAMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA.

En general los parámetros y estándares de Perforación y Voladura realizados

en el cuerpo “esperanza”, se vienen desarrollando como producto del trabajo
conjunto realizado por el área de Operaciones y Productividad, siendo el inicio de
la explotación de cuerpos por sub niveles, con taladros largos.

Operativamente las tareas de perforación y carguío en esta zona son

ejecutadas satisfactoriamente, realizando sobre todo el control del hastial
izquierdo, desacoplando la carga explosiva y colocando los últimos números de
retardo, lo que se traduce en menor energía entregada al macizo rocoso y por
ende menor daño.

FACTORES CRÍTICOS DE RIESGO

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Perforación de Taladros. Nivel Superior

Proceso de Carguío de Taladros, utilizando ANFO – EXAMON P

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RESUMEN DE LABORES MONITOREADAS

DATOS B_25 B_25 B_25 B_25 B_25

Nivel 100 100 100 100 100
Zona Alapampa Alapampa Alapampa Alapampa Alapampa
Fecha 10-feb 11-feb 11-feb 12-feb 15-feb
Longitud de ala m 1.5 1.5 1.5 1.5 3
Altura de banco m 10 10 10 10 10
Ancho de minado m 8 8 8 8 8
Burden m 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Espaciamiento m 1.4 1.3 1.3 1.3 1.4
Buzamiento ° 90 90 90 90 90
RMR 55 55 55 55 55
Densidad min tn/m3 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
PERFORACIÓN
Equipo raptor raptor raptor raptor raptor
Longitud de perforación m 10 10 10 10 10
Diámetro broca mm 64 64 64 64 64
Diámetro de tubo mm 51 51 51 51 51
VOLADURA
Semexsa 65 1 1/2" x 12" und 10 10 10 10 84
Peso # kg 3.68 3.68 3.68 3.68 30.88
Examon P mc 42.5 42.0 39.5 43.0 85.0
Peso kg 107.7 106.5 100.1 109.0 169.0
Peso total kg 111.4 110.1 103.8 112.7 199.9
RENDIMIENTOS
Relación de acoplamiento % - - - - -
Carga lineal explosivo s/tubo k g/m 2.73 2.73 2.73 2.73 2.73
Carga lineal explosivo c/tubo k g/m 1.74 1.74 1.74 1.74 1.74
Energía del explosivo KJ/k g 3700 3700 3700 3700 3700
VOD explosivo m/s 3500 3500 3500 3500 3500
Volumen roto m3 120 120 120 120 240
Tonelaje roto tn 480 480 480 480 960
Factor de carga k g/m3 0.93 0.92 0.86 0.94 0.83
Factor de potencia k g/tn 0.23 0.23 0.22 0.23 0.21
Factor de energía MJ/m3 3.43 3.40 3.20 3.47 3.08
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TALADROS LARGOS

DATOS
Nivel 100
1° GEÓFONO

taco 1.5 m
Zona Alapampa 250 4R
Fecha 11-feb t/n 200
Longitud de ala 1.5 m

VPP MM/S
150 6R 8R
Altura de banco 10.0 m
Ancho de minado 8.0 m 100
2R
Burden 1.5 m
50
10R
Espaciamiento 1.3 m
Buzamiento 90 ° 0
RMR encajonante 55 0 100 200 300 400 500 600

Densidad min 4.00 tn/m3 TIEMPO MS

PERFORACIÓN
Equipo raptor
Longitud de perforación 10.0 m
2° GEÓFONO
Diámetro broca 64 mm 120
4R

longitud de taladro = 10 m.
Diámetro de tubo 51 mm 100
VOLADURA 80 2R

VPP MM/S
Semexsa 65 1 1/2" x 12" 10 und 6R
60
Peso 0.37 3.68 k g
40 8R 10R
Examon P 39.5 mc CARA LIBRE
Peso 100.1 k g 20
Peso total 103.8 k g 0
RENDIMIENTOS fila 16 0 100 200 300 400 500 600
10R 4R 6R 2R 8R TIEMPO MS
Relación de acoplamiento - % taladro
Carga lineal explosivo s/tubo 2.73 k g/m de alivio
Carga lineal explosivo c/tubo 1.74 k g/m DISTRIBUCIÓN DE CARGA
Energía explosivo 3700 KJ/k g fila 17 Secuencia Distribución N° Semexsa 65 1 1/2" x 12" Examon P
de Salida de Taladros Taladros cart/tald kg/tald kg/total Taco (m) long carga (m) kg/total
VOD explosivo 3500.0 m/s taladro
2R 1 2 0.735 0.735 2.10 7.9 21.60
Volumen roto 120.0 m3 de alivio
4R 1 2 0.735 0.735 2.10 7.9 21.60
Tonelaje roto 480.0 tn cama 40 cm 6R 1° fila 1 2 0.735 0.735 2.10 7.9 21.60
Factor de carga 0.86 k g/m3 8R 1 2 0.735 0.735 2.10 7.9 21.60
Factor de potencia 0.22 k g/tn taco 60 cm 10R 1 2 0.735 0.735 2.10 7.9 13.72
Factor de energía 3.20 MJ/m3 TOTAL 5 10 2.0 39.50 100.1

Se entuba el taladro del hastial izquierdo para desacoplar la carga explosiva (ANFO), reduciéndose el diámetro en un
20% al pasar de 64 mm a 51 mm. Así mismo, se le da el último número en la secuencia de salida, con el objetivo de
controlar el daño al macizo rocoso. Como se muestra en los sismogramas.
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TALADROS LARGOS

DATOS
Nivel 100
1° GEÓFONO

taco 0.9 m
Zona Alapampa 80 11R
Fecha 15-feb t/d 70 6R 15R
60
Longitud de ala 3.0 m 1R 19R

VPP MM/S
50 17R
Altura de banco 10.0 m
40 3R 7R
Ancho de minado 8.0 m 5R 13R
30
Burden 1.5 m 20
Espaciamiento 1.4 m 10
Buzamiento 90 ° 0
RMR encajonante 55 0 200 400 600 800 1000 1200
Densidad min 4.00 tn/m3 TIEMPO MS
PERFORACIÓN
Equipo raptor
Longitud de perforación 10.0 m
2° GEÓFONO
Diámetro broca 64 mm 80

longitud de taladro = 10 m.
Diámetro de tubo 51 mm 70 17R
60 5R 7R 11R 15R
VOLADURA

VPP MM/S
50 1R 6R 13R
Semexsa 65 1 1/2" x 12" 84 und
40 19R
Peso 0.37 30.88 k g 30
Examon P 85.0 mc CARA LIBRE 20
3R
Peso 169.0 k g 10
Peso total 199.9 k g 0
RENDIMIENTOS fila 19 0 200 400 600 800 1000 1200
7R 3R 1R 5R 6R TIEMPO MS
Relación de acoplamiento - % taladro
Carga lineal explosivo s/t 64 mm 2.73 k g/m de alivio taladros con agua,
Carga lineal explosivo c/t 51 mm 1.74 k g/m se cargo con cartuchos DISTRIBUCIÓN DE CARGA
Secuencia Distribución N° Semexsa 65 1 1/2" x 12" Examon P

Energía explosivo 3700 KJ/k g fila 20 de Salida de Taladros Taladros cart/tald k g/tald k g/total Taco (m) long carga (m) k g/total
15R 13R 11R 17R 19R 1R 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 23.24
VOD explosivo 3500.0 m/s taladro 3R 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 23.24
5R 1° fila 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 23.24
Volumen roto 240.0 m3 de alivio 6R 1 34 12.500 12.500 1.50 8.5 -
7R 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 14.76
Tonelaje roto 960.0 tn cama 40 cm 11R 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 23.24
13R 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 23.24
Factor de carga 0.83 k g/m3
15R 2° fila 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 14.76
Factor de potencia 0.21 k g/tn taco 60 cm 17R 1 2 0.735 0.735 1.50 8.5 23.24
19R 1 34 12.500 12.500 1.50 8.5 -
Factor de energía 3.08 MJ/m3 TOTAL 5 84 30.9 85.00 169.0

En esta guardia se realizó el disparo de dos filas, observando presencia de agua en los taladros del hastial derecho, los
mismos que fueron cargados con cartuchos de Semexsa 65 1 ½” x 12”.
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5. ANÁLISIS Y MODELAMIENTO DE VIBRACIONES.

El trabajo realizado comprende el estudio de vibraciones predictivo y de control,

el objetivo es obtener información sísmica de la interrelación “explosivo – roca”
proporcionando una herramienta para aproximar y acercarse a las condiciones
reales de la voladura, por tanto se realizó una recolección de datos de campo
(monitoreos).

Teniendo en consideración que la construcción de estos tajos serán utilizados

como infraestructura temporal, se debe garantizar un nivel de estabilidad desde el
diseño.

A partir de los registros, el análisis se efectúa mediante la “Ley de Atenuación de

Vibración de la Partícula” integrando las variables:
Distancia
Carga operante
Velocidad Pico Partícula

Obteniendo la curva exponencial y la función de regresión y = k*x-α, conociendo

los valores:
k = Factor de amplitud
α = Factor de atenuación

Estos factores son propios de la regresión y son constantes representativas del

medio geológico y del explosivo, finalmente se logró obtener la Vpp en el entorno
inmediato de la voladura, interpolando estos datos con la velocidad critica de
fracturamiento de la roca, determinando el nivel de daño en la roca remanente
detrás del límite final de excavación
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El tipo de mineral es de calidad Regular A (DCR Ingenieros - Informe Evaluación

Geomecánica para el Minado Subterráneo del Manto Esperanza, 2014),
compuesto por pirita, formada por reemplazamiento metasomático de caliza, con
RMR = 55, observándose en ocasiones material con fragmentación menuda (por
debajo de 20 pulgadas), el carguío de los taladros se efectúa haciendo uso del
Examon P, utilizando como cebo dinamita (Semexsa 65 1 ½” x 12”).

Bajo estos parámetros geológicos y mecánicos del medio estructural en estudio

tenemos las siguientes variables.

𝜎𝑡 ∗ 𝑉𝑠
𝑉𝑝𝑝 =
𝐸
RESISTENCIA A VELOCIDAD DE MODULO DE VELOCIDAD DE PARTICULA
TIPO DE ROCA
LA TRACCIÓN ONDA P (m/s) YOUNG (Gpa) CRITICA (mm/s)
Pirita formada por
4.7 4054.9 16.5 1158.1
reemplazamiento metasomático de caliza

En función a estas variables, el criterio de evaluación de daño sería el siguiente:

RANGOS DE VIBRACIÓN VIBRACIÓN CRÍTICA VPP CRÍTICA

Intenso fracturamiento 4 * PPVc 4632 mm/s
Creación de nuevas fracturas 1 * PPVc 1158 mm/s
Extensión de fracturas pre-existentes 1/4 * PPVc 290 mm/s

El modelo experimental que mejor representa la velocidad de la partícula en

función del explosivo detonado y la distancia a la que se registra dicha detonación,
es el de DEVINE, como se muestra a continuación:

𝑑
𝑉𝑝𝑝 = 𝑘 ∗ ( )-α
√𝑤

Dónde:

Vpp = Velocidad de partícula (mm/s)

k = Constante de amplitud
d = Distancia al punto de monitoreo (m)
w = Carga operante (kg)
α = Constante de atenuación
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MONITOREO DE VIBRACIONES DEL DISEÑO ACTUAL

CARA LIBRE
Manto Esperanza
1.5m

7 3 1 5 6

1.5m
15 13 11 17 19

Taladros
entubados
51 mm Ø

1.5 m
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DATOS OBTENIDOS

Se tabularon los valores de las tres variables

obtenidas en campo:

VPP de las tres componentes de las

ondas (longitudinal, transversal y
vertical)
Distancia al punto de monitoreo
Carga operante

MODELO DE ATENUACIÓN Y FUNCIÓN DE

REGRESIÓN

Y = 443.43 X -1412

EXPLOSIVO UTILIZADO : ANFO - EXAMON P EJE X EJE Y

VEL. PICO DISTANCIA AL PESO DISTANCIA VEL. PICO
LABOR TAJO EQUIPO COMPONENTE
PARTICULA PTO. MONITOREO MAX/RETARDO ESCALAR PARTICULA
FECHA TURNO SERIE VPP (mm/s) DE ONDA D(m) W (Kg) D/W^1/2 VPP (mm/s)
11/02/2015 DIA 0193 69.39 transversal 20.20 22.97 4.2 69.39
11/02/2015 DIA 0193 67.78 vertical 24.85 22.97 5.2 67.78
11/02/2015 NOCHE 0193 97.69 longitudinal 13.20 21.60 2.8 97.69
12/02/2015 NOCHE 0193 33.23 vertical 26.30 23.52 5.4 33.23
12/02/2015 NOCHE 0193 26.51 longitudinal 30.30 23.52 6.2 26.51
15/02/2015 DÍA 0193 67.19 longitudinal 16.40 23.24 3.4 67.19
15/02/2015 DÍA 0193 54.66 longitudinal 21.40 23.24 4.4 54.66

transversal
vertical promedio de carga 23.01 kg
longitudinal
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SIMULACIÓN DE DAÑO

UMBRAL DE DAÑO - CREACIÓN DE NUEVAS FRACTURAS

UMBRAL DE DAÑO – EXTENSIÓN DE FRACTURAS PRE-EXISTENTES

Según el análisis de vibraciones, el nivel de daño causado por la voladura en la

roca remanente detrás del límite final de excavación es de 2.4 metros, conociendo
que el criterio de daño tiene una VPP de 1158.1mm/s

K 443.43
SIMULACIÓN DE DAÑO
α -1.412
Kilos 66.00 44.00 22.00 42.00 28.00 14.00
Umbral
Diámetro 64 mm 51 mm
de daño
Longitud 10 m 10 m
Dist. Vpp
mm/s
m mm/s
2 3209.0 2410.2 1477.5 2332.3 1751.7 1073.8 1158.1
3 1810.2 1359.6 833.5 1315.7 988.2 605.8 1158.1
4 1205.9 905.7 555.2 876.5 658.3 403.5 1158.1
5 880.0 660.9 405.2 639.6 480.4 294.5 1158.1
10 330.7 248.4 152.3 240.3 180.5 110.7 1158.1
15 186.5 140.1 85.9 135.6 101.8 62.4 1158.1
20 124.3 93.3 57.2 90.3 67.8 41.6 1158.1
30 70.1 52.7 32.3 50.9 38.3 23.5 1158.1
40 46.7 35.1 21.5 33.9 25.5 15.6 1158.1
50 34.1 25.6 15.7 24.8 18.6 11.4 1158.1
60 26.3 19.8 12.1 19.1 14.4 8.8 1158.1
70 21.2 15.9 9.8 15.4 11.6 7.1 1158.1
80 17.5 13.2 8.1 12.8 9.6 5.9 1158.1
90 14.9 11.2 6.8 10.8 8.1 5.0 1158.1
100 12.8 9.6 5.9 9.3 7.0 4.3 1158.1
110 11.2 8.4 5.2 8.1 6.1 3.7 1158.1
120 9.9 7.4 4.6 7.2 5.4 3.3 1158.1
130 8.8 6.6 4.1 6.4 4.8 3.0 1158.1
140 8.0 6.0 3.7 5.8 4.3 2.7 1158.1
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6. CONCLUSIONES

Según el análisis de vibraciones, el nivel de daño causado por la voladura

en la roca remanente detrás del límite final de excavación es de 2.4 metros,
conociendo que el criterio de daño tiene una VPP de 1158.1 mm.

Bajo los mismos parámetros se realizó el análisis de vibraciones del nivel

de daño causado por la voladura en el taladro pegado al hastial izquierdo
del tajo, el cual mantiene un nivel de daño de 1.6 metros, detrás del límite
final de excavación, esto como resultado de una buena práctica al momento
del carguío, ya que este taladro es entubado, reduciendo su diámetro de
carguío en 20% (de 64 mm a 51 mm), lo que permite desacoplar la carga
explosiva obteniendo resultados satisfactorios. (ver apéndice – tabla 1,
imagen 1)

De igual manera la perforación de los taladros de alivio en el hastial

izquierdo ayudan a crear un plano de corte al momento de la voladura,
facilitando la salida del taladro desacoplado.

El cálculo del burden y espaciamiento en este tipo de minado, es realizado

con mayor aproximación a través de los modelos matemáticos propuestos
por ASH y Langerfors. Dando como resultado: (a) Ahs = 1.6 metros y (b)
Langerfors: Burden máximo = 1.7 metros, Burden práctico = 1.4 metros.
(ver apéndice – tabla2)

La perforación de los taladros, se está llevando manteniendo un porcentaje

de desviación dentro del rango permisible establecido 2% - 5% (Boar-
longyear).

El factor de potencia promedio se encuentra en 0.22 kg/tn, resultado de un

buen control en el uso de explosivos.
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7. RECOMENDACIONES

Si bien la explotación por el método de taladros largos tiene muy buenas

ventajas: (a) menor costo de operación, (b) gran volumen de producción y
(c) alta mecanización; tiene también que cumplirse estrictamente los
factores críticos de riesgo para una buena voladura. Siendo en este método
la calidad de perforación el principal factor de riesgo, ya que la desviación
de los taladros se incrementará mientras mayor sea la altura de banco.

El nivel de daño causado por la voladura en condiciones actuales, es de 2.4

metros, encontrándose este por encima del daño permisible (1.5 metros) en
este tipo de método. Se recomienda utilizar Deck intermedio en la columna
de carga, de modo que se reduzca la Vpp generada por el explosivo,
reduciéndose de igual manera el daño generado al macizo rocoso. (ver
apéndice – imagen 3)

Continuar entubando los taladros del hastial izquierdo. Así mismo continuar
realizando la perforación de los taladros de alivio, de tal manera que
podamos seguir con el control de este hastial cuando se realice el relleno
cementando.

El burden y espaciamiento calculados, están dando buenos resultados en

cuanto a la fragmentación del mineral (8 pulgadas) no presentando bancos
que son perjudiciales ya que se incurre en voladura secundaria. En cuanto
al porcentaje de fragmentos menudos, estos disminuirán con el uso del
Deck intermedio.
Monitorear continuamente la perforación y carguío de los taladros, ya que si
se incurren en desviaciones por encima del rango permisible,
presentaremos problemas de banqueo e incremento del factor de potencia.
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Se agradece a Compañía Minera Argentum, por la estadía brindada durante

nuestra visita y que cuentan con nuestro compromiso de soporte técnico cuando lo
requieran.

Para cualquier consulta remitirse a los siguientes correos:

Ing. Jorge Noel: jnoel@exsa.net

Jefe de Asistencia Técnica Subterránea

Ing. Pablo Gálvez: pgalvez@exsa.net

Ingeniero de Asistencia Técnica Subterránea

Atentamente.

__________________

Pablo C. Gálvez Paucar

ATS EXSA S.A.

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APENDICE
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CARA LIBRE
Tabla 1. Manto Esperanza
1.5m

7 3 1 5 6

1.5m
taladro de alivio

15 13 11 17 19
taladros entubados 51 mm taladro de alivio

taladro de alivio
CARGA LINEAL DE ANFO (Pi x D2 / 4 x L) x d.exp. 2.73 kg/m
1.74 kg/m

Pi = pi 3.14 3.14
D= diámetro taladr, metros 0.064 0.051
d.exp. = densidad explosivo, gr/cc 0.85 0.85
d.exp. = densidad explosivo, kg/m3 850 850
L= Longitud de taladro, metros 1.00 1.00

HASTIAL IZQUIERDO – VISTA SUPERIOR HASTIAL DERECHO – VISTA SUPERIOR

HASTIAL IZQUIERDO – VISTA INFERIOR HASTIAL DERECHO – VISTA INFERIOR

Imagen 1.
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Tabla 2.

BURDEN - ASH B = Kb x (D/12) 1.6 m

B = burden, pies 5.21

D = diametro, pulg 2.50
Kb = constante 25
según el tipo de explosivo y roca
TIPO DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO blanda media dura
Densidad baja 0.8-0.9 gr/cc 30 25 20
Densidad media 1.0-1.2 gr/cc 35 30 25
Densidad alta 1.3-1.4 gr/cc 40 35 30

BURDEN - LANGEFORS

D= diámetro taladro, metros

de = densidad del explosivo, gr/cc
B.máx = D/33 x √ (de x PRP)/(c x f x (E/B) PRP = potencia relativa en peso
c= constantes de la roca
f= factor de fijación
E/B = relación de espaciamiento/burden
B.prác = B.max - (e + db x H) e= error en el emboquillado, metros
db = desviación de taladros, porcentaje
H= altura de taladro, metros

B.máx Burden Máximo 1.76 1.67 1.57 1.43

B.prác Burden Práctico 1.43 1.35 1.24 1.11

Espaciamiento 1.43 1.48 1.55 1.66

INGRESE DATOS
D Diámetro del taladro (mm) 64 64 64 64
C Constante de la roca 1.036 1.036 1.036 1.036
se toma lo siguiente:
c=0.3 + 0.75 Rocas medias (1.05)
c=0.4 + 0.75 Rocas duras (1.15)
RMR 55 55 55 55
Descripción del RMR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR
f Factor de fijación 1 1 1 1
Taladros verticales f : 1.00
Taladros inclinados - 3:1 f : 0.90
Taladros inclinados - 2:1 f : 0.85
E/B Relación entre Espaciamiento y Burden 1 1.1 1.25 1.5
dc Densidad de carga (gr/cm3) 0.85 0.85 0.85 0.85
PRP Potencia relativa en peso del explosivo 1.00 1.00 1.00 1.00
L Longitud de taladro (m.) 10 10 10 10
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FEBRERO 2015

Imagen 3.

DISEÑO ACTUAL DISEÑO SUGERIDO

Pentacord Pentacord
taco 1.5 m

taco 1.5 m
longitud de taladro = 10 m.

longitud de taladro = 10 m.
Semexsa 65 1 1/2" x 12" Semexsa 65 1 1/2" x 12"

Deck Intermedio Deck Intermedio

Semexsa 65 1 1/2" x 12" Semexsa 65 1 1/2" x 12"

taco 1.0 m

taco 1.0 m