CLASE 3

Otra forma de solución del problema 2

Solución: problema (2) cálculo de Superficie/volumen
a) Suponiendo que se trata de esferas perfectas.
superficie superficie
1) Cálculo de la relación: ⟹Rs= …. (1)
volumen v
volumen

Considerando que se trata de esferas perfectas y que la gravedad específica es 0,287

1° primero, hallar el diámetro promedio de c /rango con Di=√ Y 1 Y 2 donde:

❑

Y 1 : tamaño menor del rango y Y 2 :tamaño mayor después, el diámetro promedio de la

muestra.
1
. = ❑( x i/ Di)
Dm ∑
masa rango
donde : x: fracción de masa del rango; xi:
masatotal
Completando y obteniéndose la tabla siguiente:

Fracción masa
Mesh % masa detenida Di mm Xi/Di
xi

-3 +4 1,0 0,01 5,603 0,0018

-4 +6 4,0 0,04 3,954 0,01

-6 +8 8,1 0,081 2,803 0,029

-8 +10 11,5 0,115 1,975 0,058

-10 +14 16,0 0,116 1,389 0,1152

-14 +20 14,8 0,148 0,986 0,1501

-20 +28 13,2 0,132 0,700 0,1886

-28 +35 8,1 0,081 0,496 0,1633

-35 +48 6,2 0,062 0,351 0,1766

-48 +65 4,1 0,041 0,248 0,1653

-65 +100 3,6 0,036 0,175 0,2057

-100 +150 2,2 0,022 0,124 0,1774

-150 +200 1,9 0,019 0,088 0,2159

 -200 5,3 0,053 0,074 0,7162
100% Σ=2,3731
Diámetro promedio de la muestra:
1 xi
=Σ =2,3731 de donde: Dm = 1 = 0,421 mm
Dm Di 2,3731
2° Cálculo de la superficie y volumen

– Área de la esfera es: π D 2

4 3 π D3
– El volumen de la esfera: πR =
3 6

4 D3 4 D3 D3
π 3= π =π
3 2 3 8 6

π D2 6
R s= 3
=6/ D= =14,25 m m−1
Por tanto v D 0,421 mm
π
6
2) Cálculo de la relación superficie / masa
superficie o área
Rs=
m
masa

Como la gravedad específica es 0,287 y por definición gravedad específica

1 1
δ e = ⟹ densidad es ρ=
ρ δe

1
de donde: ρ= =3,48 g /cc
0,287
Calculando la masa:

D3 π D3
m=( ρ )( v ) ⟹ m=( 3,48 ) π( ) 6
=(3,48)
6

Entonces la relación es: (hacer cálculo previo)

s π D2 6
R = 3
=
m πD g
3,48 π
6 ( )
3,48 3 ( 0,421 mm )
cm
 6 cm2
=40,95
g cm g
1,465 3
x mm x
cm 10 m

Entonces:
Datos previos calculados:

1° superficie o área esfera = π D 2

2° diámetro promedio de la muestra, es:

D ≡ D pm

1 xi
= Σ́ =2,3731(de la tabla)
D pm D pi

D pm=0,421 mm

b) Suponer que se trata de otra superficie diferente a la esfera y que el mineral es pirita
y hallar la relación superficie/masa.
Solución:
* Para superficies diferentes de esferas, se tiene la siguiente ecuación:

s 6. n
R =
m ρ . Dm

Donden : es variación con respecto a la esfera de la forma geométrica que se tiene se

halla en grafica como:

Cuarzo
Pirita
Calcita
2,8

421 20 000

Diámetro muestra
 Con el Dm se obtiene:0,421=421 μm se eleva hasta la curva del mineral y lurgo se
traza una horizontal y se lee el valor de “ n”

Siendo n=2,8 ( de la grafica )

Entonces
6( 2,8) cm2
Rs= =114,5
g 0,421 cm g
m
( 3,48 3
cm )( 10 )

2. Reducción del Tamaño:

El término de reducción de tamaño se aplica a todas las formas que las partículas se
cortan o se rompen en otras más pequeñas.
En la industria los sólidos se reducen de tamaño por diferentes medios y con fines
diferentes. Los trozos de los minerales extraídos de los yacimientos se trituran para
obtener tamaños más manejables; los productos químicos sintéticos se muelen hasta
obtener polvos. Los productos comerciales deben cumplir a menudo severas
especificaciones en cuanto al tamaño y, a veces también en cuanto a la forma de las
partículas. La reducción de tamaño aumenta la reactividad de los sólidos, permite la
separación de los componentes no deseados por medios mecánicos y reduce el
volumen de los materiales fibrosos.
Los sólidos pueden romperse de 8 a 9 maneras diferentes, pero comúnmente solo se
emplean 4 para las máquinas de reducción de tamaño. Estas son:
(1) Comprensión
(2) Impacto
(3) Tratamiento por cizalla o frotación
(4) Cortado

En general se usa: compresión para la reducción tosca de solidos duros,

obteniéndose relativamente poca cantidad de polvos; el impacto da productos
gruesos, medios y finos; el tratamiento por cizalla (frotación) da productos muy finos a
partir de materiales blandos y no abrasivos, el cortado da un tamaño de partículas
definido y a veces de forma definida, con poca o ninguna cantidad de finos.

2.1.- Criterios para la desintegración mecánica

Las trituradoras y los molinos son aparatos típicos en la desintegración mecánica. Un

molino o trituradora ideales deben:
 - Tener una gran capacidad
- Requerir una potencia pequeña por unidad de producto
- Dar un producto de tamaño único o con una distribución de tamaños deseada.

2.2.- Características de los productos desintegrados mecánicamente

La obtención de partículas pequeñas tiene interés, debido a su gran superficie o

por su forma, tamaño y número. El rendimiento energético de la operación se mide por la
nueva superficie creada durante la reducción de tamaño. Por estas razones, las
características geométricas de las partículas, tanto aisladas como en sus mezclas, son
importantes al evaluar el producto obtenido en una trituradora o molino.

A diferencia de una trituradora o molino ideales, una unidad real no da lugar a un

producto uniforme, independiente de que la alimentación tenga un tamaño uniforme o no.
Algunas máquinas especialmente los molinos, se diseñan de modo que controlen las
dimensiones de las partículas más grandes del producto, pero los tamaños finos quedan
fuera de control.

2.3.- Energía y potencia necesaria para trituración

Los costos de energía son el principal gasto en trituración y molienda, de modo que los
factores que controlan estos costos son importantes. Durante la reducción de tamaño las
partículas del material de alimentación se someten a un esfuerzo de tensión y el trabajo
necesario para deformarlos se acumula temporalmente en el sólido como energía de
esfuerzo mecánico. A medida que se aplica una fuerza adicional a las partículas ya
deformadas, se distorsionan por encima de su resistencia máxima y repentinamente se
rompen en fragmentos, originándose una nueva superficie. Puesto que una unidad de
área del solido posee una cantidad definida de energía superficial, la creación de una
nueva superficie requiere de un trabajo que es suministrado por la liberación de la energía
de tensión cuando se rompen las partículas.

De acuerdo al principio de la conservación de la energía, todo exceso de energía y de

tensión sobre la nueva energía superficial creada, debe aparecer como calor.

2.4.- Rendimiento de Trituración

Se define el rendimiento de trituración Nc , como:

Wn=( Ap− Af ). Es/nc

Es ( Ap−Af )
N c= (12)
Wn

En donde;

Es E s=¿ energía superficial por unidad de área (Kgf / m2)

Ap , Af = áreas del producto y de la alimentación respectivamente (m2 / Kg)
Wn= Energia absorbida por el material (Kgf / m2. Kg)
El rendimiento de trituración es bajo, ya que gran parte de la energía almacenada se
convierte en calor. Los resultados obtenidos al aplicar esta ecuación demuestran que los
rendimientos de trituración fluctúan entre 0.1 y 2%.

Si la energía suministrada por la máquina, W , y la energía absorbida por el sólido, w n el

rendimiento mecánico ηm está dado por:

Wn
ηm = donde W n : Energía absorbida por solido
w
W =W n /ηm W : Energía suministrada por la maquina (13)

La potencia requerida por la máquina está dada por:

P=W . T (14)
Dónde T es la velocidad de alimentación (tn/h) del sólido al equipo (masa/tiempo)

2.5.- Postulado de Rittinger

Este postulado establece que el trabajo necesario para la trituración es proporcional a la

nueva superficie. Esto equivale a establecerse el rendimiento de trituración, ηc , es
constante y que, para una máquina y un material de alimentación dados, es independiente
de los tamaños de la alimentación y del producto.

W =K r ( D1 − D1 )
pm fm

P
W = =Kr .(1/ D pm−1/ D fm ) (15)
T
K r = constante que debe determinarse en una máquina del tipo que se usará y con el
mismo material.

Dfm , D pm= diámetro medio (superficie/volumen) de la alimentación y el producto

respectivamente (m)-1

Ejemplo 2: Una determinada trituradora trata una alimentación de un mineral cuyo

diámetro medio superficie-volumen es de 2 cm y descarga un producto cuyo diámetro
medio superficie-volumen es de 0.5 cm. para triturar 12 ton/hr se necesitan 9.4 CV.
Calcular la potencia que se requiere si la capacidad se reduce a 10 (ton/hr) y el diámetro
medio superficie-volumen a 0.4 cm, suponiendo que el rendimiento mecánico no varía.
Solución: Puesto que las únicas variables son la velocidad de alimentación y los
diámetros de alimentación y producto, se puede usar la ecuación (15). La creación original
entrega:

9.4 /12=k r (1/0.5−1 /2)……………(1)

tn
Como la capacidad se reduce a 10
h⇒
( la nueva operación entrega)

⇒ P/10=K r (1/0.4−1/ 2) ……………(2)

Dividiendo la segunda por la primera,

( P/10 ) /( 9.4/12)=( 1/0.4−1/2 ) /(1/ 0.5−1/2)

P=10.4 CV

2.6.- Teoría de Bond e índice de trabajo

La teoría de Bond, basada en un razonamiento semi-teórico, propone que el trabajo que

se requiere para formar partículas de tamaño D, a partir de alimentaciones muy grandes,
es proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie/volumen, (sp/vp)

A partir de la relación,

sp/ vp=6. ∝/ D

√ (sp/ vp)=√ (6. ∝/D) (16)

Luego, P/T =Kb √ D (17)

en donde Kb es una constante que depende del tipo de máquina y del material que se va
a triturar.

La teoría de Bond es más real que la ley de Rittinger para la estimación de las
necesidades de energía de las trituradoras y molinos industriales.

Para usar la ecuación se definen un índice de trabajo Wi, que es la energía total de
Kw/hora por tonelada de alimentación, necesaria para reducir una alimentación muy
gruesa a un tamaño tal que el 80% de producto pase a través de un tamiz de 100
micrones.

Esta definición conduce una relación entre Kb y Wi.

Kb= 10. Wi (18)

El 80% de la alimentación atraviesa un tamiz de tamaño de malla la Df (um) y el 80% del
producto una malla de Dp (um) se deduce de las ecuaciones que:

P/T =10.Wi .(1 /√ Dp−1/√ Df ) (19)

1
w = 10Wi( −1/√ Df ¿
√ Dp
10 10 10 10
o con la ecuación equivalente: w = wi ( − ¿ o w = wi ( − ¿
√ Dp √ DF √ P 80 √ F 80
donde: Dp : es el 80 % acumulado pasante en el producto

DF : es el 80 % acumulado pasante en la alimentación al aquipo

Con T en toneladas/hora y P en Kw

El índice de trabajo incluye la fricción en la trituradora y la potencia dada por la ecuación

(19) es la potencia bruta.

En el módulo auxiliar se muestran los índices de trabajo típicos para los materiales
comunes. Estos resultados no varían mucho para las diferentes máquinas del mismo tipo
y se aplican a la molienda en seco y la molienda por vía húmeda. Para molienda en seco,
la potencia calculada por la ecuación (19) se multiplica por 4 / 3.

Ejemplo 3: Calcular la potencia que se necesita para tributar 100(ton/hr) de piedra caliza,
si el 80% de la alimentación pasa por un tamiz de 5cm, y un 80% del producto lo hace a
través de un tamiz 3cm.

Solución: De acuerdo a la tabla del Módulo auxiliar, el índice de trabajo de la piedra

caliza es de 11.61.Para usar la ecuación 19 se necesita:

T= 100ton/hr

Dp o P80= 3cm = 30000 um

Df = o F80 = 5cm = 50000 um

La potencia requerida es,

P = (10)(100)(11,61) (1/√ 30000-1/√ 50000)

= 15,11 Kw

2.7.- Equipos para reducción de tamaño

Los equipos de reducción de tamaño se dividen en:

 - Trituradoras o chancadoras
- Molinos
- Molino ultrafinos
- Maquinas cortadoras

a) Trituradoras o chancadoras

Las trituradoras son máquinas de baja velocidad para la reducción tosca de grandes
cantidades de sólidos.

Una trituradora primaria opera sobre material en bruto, recibiendo tal como viene de
la mina y rompiéndolos en trozos de 15 a 20 cm. Una trituradora secundaria reduce
estos trozos a partículas a un tamaño aproximado de unos 0.5 cm

En una trituradora de mandíbula, la alimentación se recibe entre dos mandíbulas que

forman una V abierta por la parte superior. Una de estas, se denomina fija. Casi
vertical, la otra se denomina oscilante, se encuentra en frente un Angulo de 20° a 30°
con la mandíbula fija.

Esta accionada por un eje de modo que se aplica una gran fuerza de compresión a
los trozos atrapados entre las mandíbulas. La superficie de las mandíbulas son
planas o ligeramente corbadas y pueden llevar ranuras horizontales poco profundas.
Los trozos grandes atrapados en la parte superior, se rompen y caen el espacio
inferior más estrecho donde se vuelen a triturar al cerrarse las mandíbulas.

Cuando se alcanza la reducción necesaria, las partículas caen por el fondo del
aparato. Las mandíbulas se abren y se cierran de 250 a 400 veces por minuto. El
tamaño de alimentación no debe exceder los 2/3 de la dimensión menor de la boca
de alimentación.

Radio de Reducción: es la relación entre el F80 y el P80

b) Molinos

Los molinos reducen la alimentación triturada a polvo. El producto de un molino

intermedio podría pasar un tamiz de 400 mallas; la mayor parte de un producto de un
molino de finos pasara por un tamiz de 200 mallas.

El termino molino comprende una variedad de máquina de reducción de tamaño para

trabajo intermedio. Los principales tipos de molinos son de martillo e impactadores,
máquinas de rodamiento y compresión, molino de frotamiento y molinos giratorios.

Se procederá a hacer una breve descripción de un molino de bolas por ser el más
usado en la gran minería de cobre.

En estos equipos la mayor parte de la reducción se efectúan por impacto, cuando las
bolas caen, casi desde la altura máxima de la carcasa.
 La carga de bolas en un molino de bolas debe ser tal que cuando se detiene el
molino, estas ocupen más de la mitad del volumen del mismo. Durante la operación,
las bolas siguen un recorrido cíclico. En el proceso las bolas son arrastradas en el
inferior del molino hasta casi la cima, en donde pierden contacto con la pared y caen
al fondo para volver a comenzar el ciclo. La fuerza centrífuga mantiene las bolas en
contacto con la pared durante el movimiento ascendente.

Cuando más rápidamente gira el molino, tanto más suben bolas dentro de él, y tanto
mayor es el gasto de energía. La potencia comunicada se utiliza eficazmente porque
cuanto más elevadas estén las bolas, mayor es el impacto sobre el fondo y mayor la
capacidad del molino.

c) Molinos de Ultrafinos

Muchos polvos comerciales deben tener partículas de tamaño medio entre 1 y 20

micrones, que han de pasar a través de una tamiz patrón de 325 mallas con abertura
de 24 micrones. Los molinos que reducen los sólidos a partículas de ese tamaño se
llaman molinos de ultrafino.

Para determinar el cálculo de energía en molinos se usa la ecuación de Bond

10 10
w = wi ( − ¿
√ P 80 √ F 80
donde Wi es índice de trabajo

Para el dimensionamiento de molinos se usa el método comparativo, para ello se usa

dos muestras del mismo material y en tamaños semejantes, y en las mismas
condiciones, en este caso la energía es la misma, la incógnita será el índice de
trabajo de la segunda carga y usando las ecuaciones para los dos casos:

10 10
W1 = wi1 ( − ¿
√ P 80 √ F 80
10 10
W2 = wi2 ( − ¿
√ P 80 √ F 80
Como la energía consumida es la misma W1 = W2 entonces queda

10 10 10 10
wi1 ( − ¿ = wi2 ( − ¿
√ P 80 √ F 80 √ P 80 √ F 80

d) Maquinas cortadoras
En algunos problemas de reducción de tamaño, la alimentación es demasiado tenaz
o demasiado elástica para romperse por compresión, impacto o frotamiento. En otros
casos la alimentación debe reducirse a partículas de dimensiones fijas. Estos
requisitos son cumplidos por los aparatos que cortan, desmenuzan o desgarran la
alimentación entregando un producto de las características deseadas. Las maquinas
cortadoras y granuladoras giratorias de cuchillos se emplean en una variedad de
procesos, pero se adaptan especialmente bien a los problemas de reducción de
tamaño en las manufactura de caucho y plásticos.

Tratamiento de tamaño de partícula en una muestra.

Generalmente se considera el tamaño de partícula como la medida de referencia que

se usa para seleccionar una determinada muestra, para lo cual se usan tamices que
presentan aberturas cuadradas o mallas de un tamaño uniforme.

Con el término malla se conoce al número de aberturas equidistantes que existen por
unidad de longitud.

Algunos países utilizan como base el sistema métrico usan el centímetro, en otros
países utilizan la pulgada. Por ejemplo:

Una malla 100 en el sistema estándar norteamericano TYLER es un tamis que tiene
100 aberturas por pulgada lineal o 10000 aberturas por pulgada cuadrada.

Escala de tamaños

En la clasificación de tamaños se usa la escala estándar, en la cual los tamaños

forman una progresión geométrica. El punto de referencia de la escala estándar es 74
micrones = 74 mm el cual equivale a una malla N° 200, el valor sucesivo es √ 2 : asi
por ejemplo la malla anterior a la 200 es 74 √ 2 equivale a la malla N° 150 = 105
micrones. La malla posterior es 74/√ 2 equivale a la malla N° 270.

En un análisis granulométrico los datos obtenidos son: N° de malla y peso de material

en c/malla, la representación en un cuadro será: peso de materia retenida en
c/malla (W); también % material retenido en c/malla (f(x)); % materia retenida
cumulado (G(x)); % acumulado pasante F(x) es igual a 100 – G(x)

Problemas Propuestos

1. Calcule la razón volumen-superficie de un cilindro de diámetro D y altura de

3D.
2. Dado el siguiente análisis granulométrico, obtenido por tamizado de una
mezcla de sólido, calcule el diámetro promedio de una partícula de la muestra.
 Malla Masa retenida (g)

-6+10 140

-10+20 280

-20+28 158

3. Una determinada trituradora utiliza una potencia de 14CV, para reducir de

tamaño un diámetro medio superficie-volumen de 2.5 cm, un sólido debe ser
procesado a razón de 14 ton/hr. Si la constante de Rittinger es 0.5 CV
(cm/Ton hr.). Calcule el tamaño de partículas resultante.

4. Se tritura basalto en una trituradora giratoria, La Alimentación consiste en

esferas aproximadamente uniformes de 5 cm, En la columna 1 de la tabla
siguiente, se muestra el análisis por tamizado del producto. La potencia
necesaria para tributar este material es de 580 CV/Ton. De esta potencia se
emplean 15 CV para mover el molino vacío. Reduciendo el espacio entre el
cabezal triturador y el cono, el análisis por tamizado ahora resultante, es el de
la columna 2. Calcular la potencia para la segunda operación usando la ley de
Rittinger.

Mallas Primera molienda Segunda molienda

-4+6 3.1

-6+8 10.3 3.3

-8+10 20.0 8.2

-10+14 18.6 11.2

-14+20 15.2 12.3

-20+28 12.0 13.0

-28+35 9.5 19.5

-35+48 6.5 13.5

-48+65 4.3 8.5

-65 0.5 0

-65+100 6.2
 -100+150 4.0

-150 0.3

5. Usando el método de Bond (Wi) Calcule la potencia necesaria en cada una de

las operaciones del problema 4.
Suponga que el diámetro de la alimentación es de 5cm por lo tanto el Df para
la ecuación 19 es su equivalente en um.
Busque del análisis de tamizado el Dp 80, es decir el diámetro de mallas por el
cual el 80% ( o lo más cercano ) del producto la atraviesa . Trate de encontrar
el valor lo más preciso posible y con este calcule la potencia.