Ciencia en Su PC 1027-2887: Issn: Cpc@megacen - Ciges.inf - Cu
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ISSN: 1027-2887
cpc@megacen.ciges.inf.cu
Centro de Información y Gestión
Tecnológica de Santiago de Cuba
Cuba
Autores:
RESUMEN
The increase of construction work to meet the housing demand in Santiago de Cuba,
specially after the pass of hurricane Sandy, requires huge volumes of concrete with
multiple technical specifications. Aggregates of different origins are necessary to
guaranty the production process without compromising quality and effectiveness in
the multiple construction systems. This research evaluates and establishes the more
important factors that contribute to more appropriate dosages in the mixing of pre
stressed concrete. Criteria for the selection of the best dosages were based on the
quality of the dry materials, distance to the construction area, the amount of cement
and aggregates used the specifications in consistency for each construction system
and the weather situation at the construction location.
Key words: aggregates, concrete mixes dosages, constructive systems.
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INTRODUCCIÓN
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En la provincia Santiago de Cuba, solo en el año 2014 hasta finales del mes de
abril, “el volumen total de hormigón producido fue de 33 569 m3. De ellos, 2 164,45
de hormigón prefabricado general, 5 714,54 m3 de hormigón elaborado en obra y 25
690,18 m3 de hormigón premezclado” (Ministerio de la Construcción, 2014, p.3).
Por estas razones, la producción de cemento y la extracción de áridos se han
incrementado y con ello la explotación de canteras o yacimientos, que en un
período no muy lejano se habrán agotado por el sobreuso. Se ha convertido en una
práctica la búsqueda de materiales fuera de la localidad, respaldada por los
elevados niveles de producción de áridos en provincias como Guantánamo y
Granma, que superan la demanda de esos territorios por el bajo nivel de
inversiones constructivas. Esto trae consigo el incremento del costo del material
por concepto de transportación hasta las obras, lo que evidencia la existencia de
un problema de eficacia económica.
Surge así en la provincia Santiago de Cuba la necesidad de realizar nuevos
diseños de mezclas con los áridos disponibles, de diversas procedencias; de modo
que garanticen los volúmenes de hormigones de diferentes características y
exigencias técnicas, sin comprometer la calidad y efectividad de los procesos
tecnológicos del hormigón en los sistemas constructivos que se ejecutan. Además
del incremento de los costos, la variedad de procedencia de los áridos demanda
investigaciones para caracterizarlos y poder diseñar mezclas de hormigón que
respondan a las necesidades de los clientes.
La Empresa Nacional de Investigaciones Aplicadas (ENIA) y la Facultad de
Construcciones de la Universidad de Oriente realizan, de conjunto, estudios de
caracterización de materiales y diseños de mezclas de diferentes tipos de
hormigones: fluido, convencional, con áridos reciclados, con fibras, con adiciones.
Sin embargo, no se han realizado análisis que permitan definir qué mezclas
resultan más convenientes según las diversas necesidades de sus usuarios
potenciales, lo que contribuye a dilatar el proceso de diseño y obstaculiza el
cumplimiento de las regulaciones técnicas constructivas con respecto a la calidad
en la elaboración de hormigones.
El objetivo fue evaluar y definir los factores más importantes que sirven como
criterios de elección de las dosificaciones de mezclas de hormigón hidráulico, de
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MATERIALES Y MÉTODO
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RESULTADOS
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Dosificación Gravimétrica
Marca Consistencia Cemento Arena Piedra Agua Aditivo kg/m3
kg/m3 kg/m3 kg/m3 l/m3
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/4“ Los Guaos - Aditivo N-100
H-30 Fluida 507 795 795 207 5,29
H-25 Fluida 450 843 843 190 4,7
H-20 Fluida 348 884 884 174 3,6
“
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/4 Los Guaos - Aditivo SRC 20
H-30 Fluida 507 795 795 234 3.75
H-25 Fluida 478 885 885 184 4,42
H-20 Fluida 348 884 884 229 2.57
“
Cemento P-35 - Arena Juraguá - Piedra 3/4 Los Guaos - Sin aditivos
H-20 Fluida 500 716 716 250
H-25 Fluida 585 716 716 292
“
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/8 Los Guaos - Aditivo N-100
H-25 Fluida 565 832 721 203 8,12
“
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/4 Mucaral - Aditivo SRC 20
H-25 Fluida 500 861 837 232 3.7
H-20 Fluida 439 881 856 236 3.25
“
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/4 Mucaral - Aditivo N-100
H-30 Fluida 500 861 837 175 7,79
H-25 Fluida 439 881 856 184 6,81
“
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/4 Cacao - Aditivo SRC 20
H-30 Fluida 500 861 837 248 2.72
H-25 Fluida 450 883 883 216 2.50
H-20 Fluida 383 902 876 150 5.77
“
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/4 La Gloria - Aditivo N-100
H-20 Blanda 385 810 810 224 6,0
“
Cemento P-35 - Arena lavada Juraguá - Piedra 3/4 La Gloria - Sin aditivos
H-20 Fluida 420 808 808 240 20.0
H-25 Fluida 533 736 736 217 25.0
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DISCUSIÓN
Como se aprecia en la tabla 1, todos los áridos gruesos presentan no
conformidades en los diferentes ensayos. Se realizó un análisis de las mismas y
de su incidencia en las propiedades de los hormigones en estado fresco y
endurecido.
El árido procedente de la cantera Los Guaos, en sus tres fracciones: 38,1 mm,
19,1 mm y 9,52 mm, incumple con las especificaciones de la NC 251:2013
respecto a la granulometría, relacionado en lo fundamental con modificaciones y
ajustes realizados en los molinos de esta planta. Las fracciones de 19,1 mm del
Cacao y Yarayabo tampoco cumplen. La granulometría y el tamaño máximo del
árido “afectan las proporciones relativas de los agregados, así como los
requerimientos de agua y cemento, la laborabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción y durabilidad del hormigón” (Kosmatka,
Kerkhoff, Panarese y Tanesi, 2004, p. 107).
La NC 251:2013 establece que el contenido de material más fino que el tamiz 200
para el árido grueso debe ser inferior al 1 %. Los áridos procedentes de Los
Guaos y el Cacao en sus fracciones 19,1 mm y 9,52 mm y las fracciones de 19,1
mm de Yarayabo y La Gloria no cumplen con estas especificaciones. El exceso de
polvo procedente de la molienda “supone un incremento de finos al hormigón,
precisa más agua de amasado y dará menores resistencias; estos hacen la
mezcla más trabajable, pero precisan más agua de amasado y de cemento”
(Jiménez, García y Morán, 2010, p.33).
De igual manera, la NC 251:2013 establece que:
- Si este material contenido en el árido grueso está esencialmente libre de arcilla o
esquistos el por ciento puede ser incrementado hasta el 1,5 %.
- Si el árido fino que será utilizado en el hormigón tiene menor contenido de
material más fino que el tamiz 200 que el máximo permisible, el por ciento límite
(L) del árido grueso podrá ser incrementado según la ecuación 1.
L = 1+ (P / 100 – P) x (T – A)……………………………………………. (1)
L: límite del contenido de tamiz 200 especificado en el árido grueso expresado en
%
P: por ciento de árido fino en relación con el peso total de áridos
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caso las rocas de Mucaral, Yarayabo y La Gloria son calizas; además, se constató
en los ensayos de laboratorio que este polvo no es arcilla, sino que se originó
debido a la molienda, lo cual favoreció considerablemente la fluidez del hormigón.
La NC-251:13 especifica que el por ciento de partículas planas y alargadas tiene
que ser menor que 10 % cuando el árido proviene de rocas sedimentarias, y
menor o igual 20 % cuando proviene de rocas ígneas. Los áridos de la cantera
Yarayabo, fracción de 19,1 mm y 9,52 mm, así como las fracciones 9,52 mm de El
Cacao y Los Guaos no cumplen con las especificaciones. Resalta el incremento
de las PPA en las menores fracciones, condicionado por el nivel de molienda de
los áridos; solo en Yarayabo se mantiene esta condición negativa en una fracción
más gruesa (19,1 mm).
La forma de las partículas del árido tiene un profundo efecto sobre la facilidad de
colocación de la mezcla.
Las formas cúbicas/esféricas han demostrado ser más adecuadas que las
formas lineales, que pueden afectar la consistencia. El árido de machaqueo
tiene unos requisitos de agua ligeramente superiores para la misma
consistencia debido a la mayor área superficial, pero pueden obtenerse
mayores resistencias a compresión y especialmente a tracción del hormigón
debido a un mejor trabado (Hirschi, Knauber, Lanz, Schlumpf, Schrabback,
Spirig y Waeber, 2010, p.11).
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Entre los nuevos sistemas constructivos que han sido introducidos en el Programa
de la vivienda en Santiago de Cuba se pueden citar: FORSA, VHICOA y
Petrocasas. En este epígrafe se realiza una breve caracterización de cada sistema,
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Sistema Forsa
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Sistema estructural de muros de carga de dos niveles, formado por muros macizos
de hormigón, fundidos en el lugar; con aceros pasantes dentro de los encofrados,
arriostrados y unidos en ambas direcciones ortogonales de la edificación mediante
un sistema de encofrado perdido de material plástico de tecnología Petrocasa,
(figura 3).
La cimentación consiste en una losa de hormigón armado de 25 MPa, de
consistencia blanda. Debido a la estrechez de los muros, su altura, la cuantía de
refuerzo, así como las dificultades para el vaciado y posterior compactación del
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CONCLUSIONES
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Jiménez Montoya, P., García, A. y Morán F., (2010). Hormigón Armado (Tomo I) 15a ed.
Barcelona: Editorial Gustavo Gili.
Howland, J. (junio, 2004). El reto del hormigonado en tiempo caliente. Helsinki: Congreso.
ERMCO.
Hirschi, T., Knauber, H., Lanz, M., Schlumpf, J., Schrabback, J., Spirig, C., Waeber, U.
(2010). Sika Manual del hormigón. Suiza: Sika. Recuperado de
sikaesp.sika.com/.../00100_0000001470_Manual%20del%20Hormigón.pdf.
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