Produccion de Fenol A Partir de Oxidacion de Cumeno

PROYECTO
INGENIERIA QUIMICA
FACULTAD DE
Catálisis De Hidrocarburos
Proyecto presentado por:

Ticllacuri Ruíz, Richard
Presentado para:
Ing. Quispe Coquil, Violeta
2022 1
Huancayo
ÍNDICE
ÍNDICE ...................................................................................................................................................... 2
SECCIÓN I .................................................................................................................................... 4
RESUMEN ................................................................................................................................................. 4
SECCIÓN II................................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 6
SECCIÓN III ................................................................................................................................. 8
ANTECEDENTES...................................................................................................................................... 8
SECCIÓN IV ............................................................................................................................... 11
PROCESO ................................................................................................................................................ 11
4.1 DESCRIPCION DE PROCESO DE OBTENCION DE FENOL ......................................................... 12
4.1.1. Obtención de Fenol a partir de Cumeno .................................................................... 12
4.1.2. Obtención de fenol a partir de la oxidación directa del benceno ............................... 12
4.1.3. Obtención de Fenol a partir de Tolueno..................................................................... 12
4.1.4. Obtención de Fenol a partir de Ciclohexano.............................................................. 13
4.1.5. Obtención de Fenol a partir de Proceso de Rasching .................................................. 14
4.1.6. Descripcion del proceso del fenol a partir del cumeno ............................................... 14
4.1.7. Pasos necesarios para la producción del fenol ............................................................ 15
4.2 REACCIONES QUIMICAS, ESTRUCTURA QUIMICA ................................................................... 17
4.3 PROPIEDADES FISICOQUIMICAS ................................................................................................. 18
4.1.8. Materia prima (reactantes) .......................................................................................... 18
4.1.9. Productos.................................................................................................................... 20
4.4 DFB+DFP+FLIUJO DE CORRIENTES ............................................................................................. 24
4.5 ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................................. 27
4.5.1 Estudio de la oferta y demanda ....................................................................................... 27
4.5.2 Capacidad estimada de la planta .................................................................................... 29
4.5.2 Mercado potencial para el proyecto ............................................................................... 30
4.6 BALANCVE DE MATERIA .............................................................................................................. 33
4.6.1 Información de entrada para la producción de fenol a partir de oxidación de cumeno .... 33
4.6.2 Balance de materia estequiométrico ................................................................................ 34
4.6.3 Balance de materia por cada componente........................................................................ 35
4.7 BALANCE DE ENERGIA.................................................................................................................. 36
4.7.1. Balance de energía para reactores ................................................................................ 36
4.7.2. Balance de energía para intercambiadores de calor ...................................................... 36
4.8 DISEÑO DE EQUIPO PRINCIPAL.................................................................................................... 39
4.8.1. Para el primer reactor ................................................................................................... 39
4.8.2. Para el segundo reactor ................................................................................................. 39
4.8.3. Intercambiadores de calor ............................................................................................. 39
2
4.9 SELLECCION DE MATERIALES ..................................................................................................... 41
SECCIÓN V ................................................................................................................................ 42
ANALISIS DE COSTOS-BENEFICIOS................................................................................................... 42
5.1 ANALISIS ECONOMICO, CALCULO DE COSTO .......................................................................... 43
5.2 ANALISIS DE RIESGOS DE SALUD Y SEGURIDAD .................................................................... 44
SECCIÓN VI ............................................................................................................................... 48
APLICACIONES ...................................................................................................................................... 48
6.1. PRINCIPALES APLICACIONES DEL FENOL ................................................................................ 49
SECCIÓN VII .............................................................................................................................. 50
CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 50
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 51
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 52
SECCIÓN VIII ............................................................................................................................ 54
ANEXOS(A,B,C) ..................................................................................................................................... 54
ANEXO A. BALANCE DE MATERIA .................................................................................................... 55
ANEXO B. BALANCE DE ENERGÍA .................................................................................................... 60
ANEXO C. DISEÑO DE EQUIPOS ......................................................................................................... 78
3
SECCIÓN I
RESUMEN
4
El siguiente informe te da a conocer la producción de fenol mediante la oxidación del
cumeno, como una nueva forma y eficiente de respaldo para reducir emisiones
contaminantes al ambiente y de producción de mejores costos, lo que significa que en su
planificación cuenta con todas las normas legales para el cuidado del medio ambiente y
estudios de mercado.
El objetivo principal de la producción de fenol a partir de la oxidación del cumeno es diseñar
una planta para la producción de fenol a partir de cumeno. Al escoger dicho proceso en
comparación de otros métodos de producción se basa básicamente que mediante la búsqueda
de información se encontró que dicha tecnología es la más óptima con una selectividad del
proceso de 95% produciendo de esta forma fenol. Con respecto al índice de corrosividad
éste es menor que el de las restantes tecnologías por lo que con un mantenimiento mensual a
los equipos e instrumentos se aseguraría la vida útil a los mismos.
El informe tiene como desarrollo el estudio de mercado, la descripción del proceso, el
balance de materia, el balance de energía, diseño de equipos, el diagrama de bloques y el
diagrama de flujo de procesos.
5
SECCIÓN II
INTRODUCCIÓN
6
Además de los combustibles, del petróleo se obtienen derivados que permiten la producción
de compuestos químicos que son la base de diversas cadenas productivas que terminan en
una amplia gama de productos conocidos genéricamente como productos petroquímicos,
que se utilizan en las industrias de fertilizantes, plásticos, alimenticia, farmacéutica, química
y textil, entre otras. Específicamente el benceno es la base de producción de ciclohexano y
de la industria del nylon, así como del cumeno para la producción industrial de acetona y
fenol; el tolueno participa de una forma importante en la industria de los solventes,
explosivos y en la elaboración de poliuretanos.(Brezinsky, 1986)
El presente informe trata sobre el diseño de una planta productora de fenol, el fenol posee
múltiples usos a nivel químico, industrial y farmacéutico, por ejemplo, pero su principal uso
radica en resinas fenólicas, las cuales están aumentando en el paso de los años.(Brezinsky,
1986)
Para la producción del fenol se propone que sea de 99% de pureza y bajo costo, pues como
ya se ha mencionado anteriormente, el mismo presenta usos a nivel industrial, químico y
farmacéutico.
De lo anterior radica que el fenol presente una alta demanda a nivel mundial y nacional.
Actualmente, Perú no posee ninguna planta de fenol y es necesario que, para tratar de
satisfacer la demanda nacional de dicho producto se tenga que importar el producto y por
tal motivo el precio del mismo sea muy elevado pues la función de empresas nacionales solo
es comprar y revender, por tal motivo se ve en la necesidad de diseñar dicha
planta.(Brezinsky, 1986)
Esto además traerá numerosas ventajas para el país, porque podría llegar a convertirse en
uno de los principales exportadores de fenol y generará más empleos.
Este informe tiene todo lo relacionado con el análisis en el mercado para seleccionar la
capacidad de la planta, así mismo, las bases y criterios detallados que se deben de tomar en
cuenta para que dicha planta sea la óptima y eficiente.
7
SECCIÓN III
ANTECEDENTES
8
(Colina, García, Guanipa, Olivera, & Yiris, 2012)El Fenol, también conocido como
Ácido Fenólico o Hidroxibenceno, es un compuesto orgánico aromático, cuya fórmula
molecular es C6H5OH. En estado puro su aspecto es el de un sólido cristalino incoloro o
ligeramente rosado, de olor dulzón y acre.
(Institutos Nacionales de Salud, 2004) Su peso molecular es de 94,11 g/mol y sus
puntos de fusión y ebullición son respectivamente de 40,9 ºC y 181,8 ºC. Presenta una
densidad de 1,072g/cm3 a 20ºC y una solubilidad moderada en agua de 82,8 g/L a 25 ºC.
PRODUCCIÓN EN LA HISTORIA Y USO
(Chemistry, 1925)El fenol fue parcialmente aislado por primera vez mediante
destilación de alquitrán de hulla por Friedlieb Ferdinand Runge en 1834, quien denominó a
la sustancia ácido carbólico. Unos años más tarde, en 1841, Auguste Laurent fue el primero
en aislar fenol puro en su forma cristalina, determinando su composición, temperaturas de
fusión y ebullición, y denominando a la sustancia como hidrato de fenilo o ácido fénico.
Obtenido principalmente de la destilación de materias primas como la madera o alquitrán de
hulla, el fenol fue empleado por primera vez en 1865 por el cirujano inglés Joseph Lister en
la Universidad de Glasgow (Escocia), siendo utilizado para la esterilización de heridas, ropas
e instrumental de cirugía. Lister demostró que los pacientes que habían sufrido una cirugía
tenían menor riesgo de infección y que mejoraba las probabilidades de supervivencia tras su
uso.
(Zur et al., 2020)Más tarde, un nuevo uso fue atribuido al fenol en 1871 con el
descubrimiento de la naturaleza explosiva del ácido pícrico a manos de Hermann Sprengel
y la popularización de su uso entre las potencias militares de la época, pues su síntesis a
partir de fenol y ácido nítrico ya había sido descubierta por Auguste Laurent en 1841 .
(Kenyon & Boehmer, 1950)En la década de 1890 la producción de fenol empezó a
pasar de la destilación de alquitrán de hulla a la síntesis mediante sulfonación, pues Karl
Hermann Wichelhaus se había dado cuenta del valor de las reacciones descubiertas por
Faraday en 1826. Las primeras plantas se construyeron en Alemania, aunque su producción
era insignificante . Unos años después con el descubrimiento de la síntesis de la aspirina en
1898 por parte de Felix Hoffman, se fundaron varias plantas menores de producción de
fenol, vendiendo la mayoría de su producto a la industria farmacéutica.
(Wipke & Suv, 2014)Al comienzo del siglo XX la demanda de fenol sufrió un
crecimiento significativo debido a la comercialización de las primeras resinas fenólicas
como la bakelita. Puesto que la gran mayoría de la producción de fenol se encontraba en
Alemania, Leo Baekeland lanzó allí su primera planta de producción en mayo de 1910.
9
Con el inicio de la Primera Guerra Mundial en 1914, la demanda de fenol para la producción
de ácido pícrico creció enormemente, construyéndose inmensas plantas basadas en los
procesos de sulfatación y cloración, destinadas a suplir a las potencias militares del conflicto.
Es por ello que tras el armisticio de 1918 la demanda de la sustancia cayó en picado, dejando
reservas equivalentes a varios años de consumo normal de fenol sin cabida en el mercado.
Esto llevó al desmantelamiento de las plantas construidas durante la guerra, mientras que el
producto ya fabricado fue lanzado a mercado de forma controlada con el fin de prevenir
pérdidas serias a la industria, siendo las últimas reservas llevadas a consumo en 1923, época
en la que la demanda volvía a crecer debido al desarrollo de la industria de las resinas
fenólicas, obligando a la reapertura de nuevas plantas de producción de fenol.
(Trinowski, 2010)Nuevamente la demanda de fenol volvió a crecer con el comienzo
de la Segunda Guerra Mundial, época en la que se produjo el desarrollo e implementación
en el mercado del proceso Hock, también denominado proceso de Cumeno, que más
adelante se convertiría en el método más empleado para la producción de fenol.
(Information, 2016)Finalmente, la primera planta de producción de fenol mediante
la oxidación de tolueno es inaugurada en 1960, pero debido a las altas demandas energéticas
del proceso este método ha visto su uso altamente reducido con el paso de los años. En la
actualidad, el fenol sigue siendo utilizado en la industria farmacéutica como antiséptico,
desinfectante e incluso como anestésico local o analgésico, aunque su uso se ha visto
limitado debido a sus severos efectos adversos.
(Abdollahi et al., 2014)Adicionalmente es precursor de una gran cantidad de
medicamentos. El principal uso del fenol se encuentra en la industria de los plásticos. La
mayor demanda se encuentra en la producción de bisfenol A (BPA), que es utilizado para la
síntesis de policarbonatos mediante su reacción con fosgeno. Seguidamente encontramos las
resinas fenólicas, formadas por la reacción de fenoles con aldehídos, siendo los
representantes más simples de cada familia de compuestos, el fenol y el formaldehido, los
más importantes en su producción. Considerando todo tipo de aplicaciones, de media se
emplean 440 kg de fenol y 220 kg de formaldehído para la producción de una tonelada de
resina fenólica. Otros usos se encuentran en la síntesis de alquilfenoles, empleados en
detergentes, bromofenoles, que son utilizados como retardantes del fuego, y clorofenoles,
empleados en pesticidas, herbicidas o como desinfectantes en productos cosméticos.
10
SECCIÓN IV
PROCESO
11
4.1 DESCRIPCION DE PROCESO DE OBTENCION DE FENOL
4.1.1. Obtención de Fenol a partir de Cumeno
(Martínez, Martínez, Pérez, Ruiz, & Sandoval, 2011) menciona que la producción de
fenol "vía cumeno", fue descubierta por H. Hock en Alemania (1997). Este moderno
proceso, produce un fenol de alta calidad del 99.99%, también acetona de alta pureza.
La materia prima para el proceso es el cumeno.
– En la primera etapa se da una oxidación del cumeno mediante una reacción
catalítica con un flujo de aire y soda cáustica (acondicionador del medio) para producir
hidroperóxido de cumeno.
– La segunda etapa consta principalmente de la descomposición del propio
hidroperóxido a fenol y un subproducto que es la acetona (luego de haber pasado por
procesos intermedios de purificación, concentración, entre otros). La reacción llevada
cabo en este paso es catalizada por un ácido.
4.1.2. Obtención de fenol a partir de la oxidación directa del benceno
(Martínez, Martínez, Pérez, Ruiz, & Sandoval, 2011) La oxidación directa del benceno
sería el método más sencillo para introducir un grupo hidroxilo en el benceno y formar
el fenol. Sin embargo, aunque el benceno puede oxidarse fácilmente, incluso por el aire,
el fenol formado se oxida aún más fácilmente que el benceno, y a medida que aumenta
la conversión disminuye el rendimiento del fenol. Por consiguiente, este método no se
ha utilizado para la producción industrial. Por lo general, se usan métodos indirectos,
en los cuales se forma un compuesto intermediario que después es convertido en fenol.
Uno de los métodos indirectos es la sulfonación del benceno y la hidrólisis del sulfonato
para formar fenol. La hidrólisis tiene que realizarse en un medio alcalino que da como
resultado la formación de grandes cantidades de subproductos.
4.1.3. Obtención de Fenol a partir de Tolueno
(Becerril, Carreon, Elizarraras, García, & Monroy, 2012), presenta que, la materia
prima de este proceso es el tolueno, se da en dos etapas de manera continua.
Se trata de un proceso de dos etapas en el que primero se realiza la oxidación de tolueno
a ácido benzoico, el cual es descarboxilado oxidativamente para formar fenol. Ambas
reacciones precisan de catalizador, siendo la reacción global del proceso la siguiente:
Figura 1
Ecuación para obtener fenol a partir de tolueno
12
Fuente: (Sánchez, 2019)
 En el primer paso la oxidación de tolueno a ácido benzoico se logra mediante
una sal, aire y el cobalto (catalizador) a una temperatura entre 121 y 177°C
(206 kPa), y la concentración del catalizador está comprendida entre 0,1 y
0,3%. El efluente del reactor se destila, el ácido benzoico purificado se recoge
mientras que el tolueno es recirculado al reactor oxidante.
 En el segundo paso del proceso, el ácido benzoico se oxida al benzoato de
fenilo en la presencia de aire y un catalizador mezcla de sales de cobre y el
magnesio (234°C, 147 kPa). El benzoato de fenilo se hidroliza con vapor
de agua en el segundo reactor para producir dióxido de carbono y fenol (200
°C y presión atmosférica).
Entre las grandes ventajas de este método encontramos una alta economía atómica y unas
condiciones de proceso suaves en comparación a métodos previos, pero el coste energético
de las etapas auxiliares y su moderada selectividad ha hecho que caiga frente a otros
procesos.
4.1.4. Obtención de Fenol a partir de Ciclohexano
(Becerril, Carreon, Elizarraras, García, & Monroy, 2012) Se puede llegar a obtener fenol
por oxidación del ciclohexano y posterior deshidrogenación del producto intermedio
resultante.
– En la oxidación del ciclohexano se obtiene una mezcla de ciclo-hexanol y ciclo-
hexanona, que por deshidrogenación (a 400 ºC y con un catalizador de platino)
se transforma en fenol. Esta alternativa de fabricación resulta antieconómica y,
de hecho, se sigue el camino inverso, es decir, la fabricación de ciclo-hexanona
a partir de fenol.
– La oxidación del ciclohexano se produce a través de un mecanismo de radicales
libres, a 125 – 165 ºC y 8 – 10 bar (en fase líquida) en presencia de sales de Mn
o Co y con aire. Para conseguir una alta selectividad en la obtención de anol y
anona, el grado de conversión se limita al 10 %. La proporción anol y anona es
de 1/1. En presencia de ácido bórico se aumenta la selectividad, pero aumenta
13
la proporción de alcohol en la mezcla hasta un 9/1.
4.1.5. Obtención de Fenol a partir de Proceso de Rasching
(Becerril I. C., 2012), Procedimiento regenerativo (proceso de Rasching). Aunque el paso

del hidrólisis en el procedimiento del ácido benceno sulfónico puede realizarse
catalíticamente y recuperar ácido clorhídrico en lugar de cloruro. Este es el procedimiento
regenerativo, ideado unos diez años después de la cloración. Se adapta especialmente
bien a la producción en gran escala sin subproductos. El principio que sirve de base a este
proceso es la hidrólisis del cloro benceno en fase de vapor sobre un catalizador, según la
ecuación:
Figura 2
Ecuación del proceso de hidrólisis del clorobenceno para obtener fenol
Fuente: (Becerril, Carreon, Elizarraras, García, & Monroy, 2012)

(Sánchez, 2019) El proceso comienza con la oxicloración de benceno con ácido clorhídrico
y aire a 240ºC y a presión atmosférica, utilizando como catalizador cloruro de cobre (II) y de
hierro (III). La conversión de benceno en esta etapa se encuentra limitada al 10-15% para
evitar la formación de diclorobencenos, empleando el ácido clorhídrico como reactivo
limitante y buscando su conversión completa. La fracción de diclorobencenos obtenida es
del 6 al 10%, siendo algo más elevada que en el método clásico.
La etapa de hidrólisis se realiza de forma catalítica en presencia de Ca3(PO4)2/SiO2 junto con
agua a una temperatura de 400 a 450ºC. La conversión obtenida en esta etapa es del 10-15%,
siendo la selectividad global del proceso de un 70-85%. Debido a deposiciones de carbono
en el catalizador, éste debe ser renovado frecuentemente. La mayor ventaja con respecto al
método clásico es la posibilidad de reciclar el ácido clorhídrico empleado, tomando en la
reacción global el papel de catalizador. Sin embargo, la naturaleza corrosiva de este
compuesto lleva a grandes inversiones de planta para mejorar la resistencia a la corrosión.
Adicionalmente, las etapas de vaporización de ácido clorhídrico suponen grandes consumos
de energía.
4.1.6. Descripcion del proceso del fenol a partir del cumeno
Planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para obtener hidroperóxido de cumeno (CHP)
14
en un reactor multietapa en fase liquida. La mezcla es entonces destilada en un sistema de
vacío. El CHP concentrado es entonces escindido a fenol y acetona en presencia de ácido
como catalizador. El fenol y la acetona son purificados por destilación. El alfametilestireno
(AMS) principal subproducto de la reacción de descomposición del CHP, es hidrogenado
para formar de nuevo cumeno o bien purificado en la planta de alfametilestireno para su
comercialización. (Robert, 2004)
La producción de fenol y acetona vía oxidación de cumeno se realiza en dos etapas:
oxidación de cumeno a CHP y descomposición del CHP a fenol y acetona. Ambas
reacciones son altamente exotérmicas. Mientras que la reacción de oxidación es auto
catalítica, la de descomposición necesita un agente ácido catalizador y es muy selectiva en
fenol, acetona y AMS. (López, 2013)
Después de una serie de etapas intermedias, el CHP se escinde en medio ácido para formar
fenol y acetona, de forma que, en términos globales, se llega a la siguiente reacción:
Figura 3
Proceso de producción del fenol
Fuente: (López, 2013)

4.1.7. Pasos necesarios para la producción del fenol
Los principales pasos de procesamiento incluyen:
– Oxidación de cumeno a hidroperóxido de cumeno (CHP)
Muestra una configuración típica de reactor de dos oxidaciones de flujo en serie para la
tecnología de baja presión. Se pueden utilizar reactores o más reactores en reacciones
múltiples, dependiendo de la capacidad de la unidad, ubicación, objetivos de procesamiento
y escalonar la inversión a lo largo del tiempo. El oxígeno es el requisito para los oxidantes
se obtiene de la atmósfera. El aire se filtra primero y luego se comprime antes entrando en los
oxidantes a través de un rociador. El calor de La reacción en el primer oxidante se equilibra
15
ajustando la temperatura de la alimentación de cumeno frío, el oxidante neto del oxidante
No. 2 (efluente de la sección de oxidación) fluye directamente a la sección de concentración.
– Concentración de CHP
El flujo típico para la concentración. Sección del proceso donde CHP en el reactor oxidante
el efluente se concentra a un nivel de 75-85% en peso antes de La descomposición en fenol
y acetona.
El oxidante del último oxidante fluye a la sección de concentración para recuperar cumeno
sin reaccionar, por grandes unidades de fenol, es económico utilizar una columna de dos
sistemas de concentración, en el que el calor de reacción de oxidante n. ° 2 y vapor de muy
baja presión se utilizan para vaporizar cumeno en la primera columna (pre-flash), reduciendo
el tamaño de la columna flash principal. El tambor de predestello y La columna flash
funciona al vacío para minimizar la temperatura necesaria para concentrar la cogeneración.
El vacío normalmente se genera mediante un sistema eyector. Debajo vacío en el tambor de
pre-flash, el cumeno se vaporiza en el vaporizador superior usando calor del segundo
enfriador oxidante. El cumeno adicional se vaporiza en el vaporizador inferior con calor
suministrado por vapor a muy baja presión. CHP final la concentración se logra en el
vaporizador de columna flash que operan bajo un vacío más profundo, en la columna flash,
donde cumeno adicional se vaporiza usando calor de baja presión vapor.
Descomposición catalizada por ácido de CHP concentrado a fenol y acetona Implica la
descomposición catalítica de CHP concentrado en la presencia de niveles de ppm de ácido a
fenol crudo y acetona, El proceso implica el uso de una sección de reactor retromezclada a
baja temperatura/ mayor tiempo de contacto para el CHP principal. Paso.
de descomposición seguido de una deshidratación de flujo pistón sección a temperatura más
alta / tiempo de contacto corto para conversión de peróxido de dicumilo (DCP) en AMS, El
ácido sulfúrico se inyecta mediante bombas de inyección. en el circuito para proporcionar el
catalizador requerido para la descomposición de CHP en fenol y acetona. Se inyecta ácido
sulfúrico en la corriente circulante a tal grado que la descomposición de CHP y la
deshidratación de dimetilfenilcarbinol (DMPC), un subproducto clave de reacción de
oxidación, se controlan con precisión.
Fraccionamiento del producto de descomposición neutralizado para la recuperación de
acetona, fenol, AMS y residuo.
La sección de fraccionamiento separa y purifica los dos coproductos: fenol y acetona.
También se separan cumeno y AMS que son reciclados a la sección de oxidación.
16
El proceso empleado es esencialmente una destilación escalonada y en serie por medio de
seis columnas de destilación donde se van separando los distintos productos. El tren de
destilación se divide en dos etapas:
a) Fraccionamiento I, donde se realiza fundamentalmente la separación entre la acetona
terminada y el fenol crudo.
b) Fraccionamiento II, donde se realiza la purificación del fenol crudo separándolo del
agua y otros subproductos que lo acompañan.
La acetona es un subproducto importante de la oxidación de CHP proceso para la producción
de fenol. La economía general del proceso depende en gran medida de la producción de
acetona de calidad (ej. 99,7-99,9% de pureza) para las ventas en el mercado de disolventes y
mercados de bis-fenol A. La alimentación de fraccionamiento sale del tanque de
alimentación de fraccionamiento a la columna de acetona bruta. Se inyecta agua según sea
necesario al fondo de la columna de acetona bruta para aumentar la volatilidad de la acetona
y mantener el fondo temperatura. La sobrecarga de la columna, que consta de acetona, agua
y algo de cumeno fluye hacia el acabado columna de acetona (FAC).
La corriente de fondos netos del FAC fluye hacia el FAC Tambor de fondo donde se separan
el cumeno y el agua. El agua va al alcantarillado mientras que la cumeno se recicla a la
sección de oxidación. Una vez que se ha producido el fenol crudo, debe ser más fraccionado
para preparar un producto terminado que es de pureza suficiente para cumplir con las
especificaciones del usuario intermedio. (Robert S. , 2004).
4.2 REACCIONES QUIMICAS, ESTRUCTURA QUIMICA
Las principales reacciones para la producción de fenol y acetona a través de oxidación de

cumeno son:
Figura 4
Reacciones en el proceso de producción de Fenol
17
Fuente: (Robert, 2004)
C9H12 + O2(aire) → C9H12O2 → C6H 6O + C3H6O

C9H12 + 0.5O2(aire)→ C 9H 12O ↔ C 9H10 + H 2O
Ambas reacciones son muy exotérmicas. Oxidación de cumeno a hidroperóxido de cumeno
(CHP) procede a través de un mecanismo de radicales libres que es esencialmente auto
catalizado por CHP. La reacción de descomposición es catalizada por fuertes ácido mineral
y es altamente selectivo para fenol y acetona. En práctica, las muchas reacciones secundarias
que tienen lugar simultáneamente con las reacciones anteriores se minimizan por
optimización de las condiciones del proceso. Dimetilfenilcarbinol es el principal
subproducto de oxidación, y el DMPC / AMS. (Robert, 2004)
4.3 PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
4.1.8. Materia prima (reactantes)
En la planta de obtención de fenol se alimenta de cumeno fresco (isopropil benceno), a

50°C y 10 atm, a su vez esta corriente se mezcla con el reciclado, que contiene O 2, N2,
cumeno, fenol y agua, a 42°C y 10 atm.
Cumeno
El cumeno o isopropilbenceno es una sustancia química que en su mayoría se utiliza
como intermediario para la obtención de fenol y acetona. Es un líquido incoloro de olor
característico. Su fórmula molecular es C9H12.
Tabla 1
Propiedades físicas del cumeno
18
Nombre Cumeno
Fórmula C9H12
Fórmula estructurada C6H5CH(CH3)2
Masa Molar 120.2 kg/kmol
Estado físico líquido
Color incoloro
Olor aromático
Punto de fusión -96°C
Punto de ebullición (1013 hPa) 152°C
Punto de ignición 420°C
Punto de destello 31°C
Límites de explosión Bajo, 0.8 Vol%
Alto, 6.0 Vol%
Densidad 862 kg/m3
Densidad relativa (agua=1) 0.90
Densidad relativa (aire=1) 4.2
Presión crítica 31.58 atm
Presión de vapor (20°C) 0.427 kPa
Viscosidad dinámica (20°C) 0.79 mPa*s
Punto de inflamabilidad (DIN 51 758) 31°C
Punto de auto ignición 420°C
Temperatura de auto ignición 420°C
Temperatura crítica 631°K
Solubilidad Agua (20°C), insoluble
Disolventes orgánicos (20°C), soluble
ΔHF° (kJ/kmol) Líquido: -41.4
Gas: 4.0
ΔHv° (kJ/kmol) 45.15
ΔHG° (kJ/kmol) Líquido: 124.3
Gas: 137
Fuente: Propia
Oxígeno
El oxígeno es un gas a temperatura ambiente que representa aproximadamente el
20.9% en volumen de la composición terrestre.
Tabla 2
Propiedades físicas del oxígeno
Nombre Oxígeno
Fórmula O2
Masa molar 31.9988 g/mol
Punto de fusión (50.35 K) -222.8°C
Punto de ebullición (90.18 K) -182.97°C
Concentración en el aire 78.08 Vol%
Fuente: Propia
Catalizadores
19
Ácido sulfúrico (H2SO4)
Tabla 3
Propiedades Físicas del ácido sulfúrico
Nombre Ácido sulfúrico
Fórmula H2SO4
Estado físico líquido
Color incoloro
Olor inodoro
Descomposición térmica 338°C
pH a 49g/L H2O (25°C) 0.3
Punto de ebullición 310°C
Densidad (20°C) 1.84 g/cm3
Densidad de vapor relativa 3.4
Presión de vapor (20°C) 0.0001 hPa
Viscosidad dinámica (20°C) 26.9 mPa*s
Fuente: Propia
4.1.9. Productos
Fenol
El fenol es un compuesto orgánico de fórmula C6H5OH. Es el nombre específico para el

hidroxibenceno, y sirve como nombre genérico para cualquier molécula que contenga una o
más grupos hidroxilos enlazados a un anillo aromático. Este compuesto fue descubierto en
1834 por Runge, de forma que se aisló del alquitrán de hulla y fue llamado ácido carbólico.
En 1841 Laurent lo obtuvo de forma cristalina, y en 1858 Kekule determinó su fórmula
molecular. (Cobos, Ingeniería básica de una planta de producción de fenol a partir de
cumeno., 2019)
Hoy en día, la principal aplicación del fenol es la producción de Bisfenol A, a partir de la
cual obtenemos el policarbonato. Se trata de un plástico de altísimas prestaciones utilizado
en los sectores de la automoción y de la construcción.
El fenol es un potente veneno si se expone en grandes cantidades. Si es ingerido, provoca
quemaduras en el sistema digestivo, además de debilidad muscular, aumento del ritmo
cardíaco y respiración irregular. En último momento provoca un colapso del sistema
nervioso central y posiblemente la muerte.
Los principales usos del fenol son para la fabricación de BPA (Bisfenol A), que a su vez se
utilizan para la fabricación de resinas Epoxi y policarbonatos. Este último material es
utilizado para infinidad de compuestos que se ven a diario, ya que posee unas características
propias que pueden sustituir en ocasiones al cristal y al acero inoxidable, entre otros. Entre
sus aplicaciones destaca la de la arquitectura, en forma de paneles, en ingeniería mecánica,
20
maquinaria, automoción, etc.
Otro uso importante del fenol es para fabricar resinas fenólicas. Estas las podemos ver en
recubrimientos de bolas de billar o maderas, neumáticos o cintas adhesivas, entre otras. Sirve
también en la fabricación de alquilfenoles para aceites lubricantes.
También destaca en la industria del nylon, en la industria cosmética, resinas para la industria
metalúrgica y en la industria farmacéutica.
Las propiedades físicas del fenol se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4
Propiedades físicas del Fenol
Nombre Fenol
Fórmula C6H6O
Fórmula estructurada C6H5OH
Estado de agregación Sólido
Apariencia Blanco-incoloro
pH 4.8-6.0 al 5% en agua
Punto de fusión 43
40.9°C (material ultrapuro)
Punto de ebullición (760 mmHg) 181.75°C
Densidad 1.07 kg/m3
Densidad del vapor (aire=1) 3.24
Densidad relativa
0°C 1.092
20°C 1.071
50°C 1.050
Viscosidad dinámica
20°C 11.41 mPa.s
50°C 3.42 mPa.s
100°C 1.5 mPa.s
150°C 0.67 mPa.s
Constante de disociación K a (20°C) 1.28*10-10
Entalpía de fusión (41°C) 120.3 kJ/kg
Entalpía de vaporización (182°C) 511 kJ/kg
Entalpía de formación (20°C) -160 kJ/kg
Calor de combustión -32590 kJ/kg
Calor específico
0°C 1.256 kJ. kg-1. K-1
20° 1.394 kJ. kg-1. K-1
C
50° 2.244 kJ. kg-1. K-1
C
100° 2.382 kJ. kg-1. K-1
C
Calor específico (estado vapor)
27° 1.105 kJ. kg-1. K-1
C
527° 2.26 kJ. kg-1. K-1
C
Punto de inflamabilidad (DIN 51 758) 82°C
Límites de inflamabilidad (% Vol) 1.7-8.6
21
Temperatura crítica 421.2°C
Temperatura de Ignición (DIN 51 794) 595°C
Temperatura de auto ignición 715°C
Presión crítica 61.3 bar
Presión de vapor (20°C) 0.02 kPa
Gravedad específica (agua=1) 1.0545 a 45°C, agua 4°C
Solubilidad en agua (16°C) 0.067 g/mL
ΔHF° (kJ/kmol) Líquido: 158.26
Gas: -217.7
ΔHG° (kJ/kmol) Líquido: -46.14
Gas: -32.9
Fuente: Propia
HPC
Tabla 5
Propiedades físicas del HPC
Nombre HPC
Fórmula HPC
Masa molar 43.99240g/mol
Estado físico Líquido
Color Incoloro a amarillento
Olor Aromático, débilmente
Descomposición térmica > 80°C
Punto de fusión < -25°C
Punto de ebullición (20 hPa) 116°C
Punto de destello 57°C
Viscosidad dinámica (20°C) 12 mPa*s
Solubilidad Agua (23°C), 8g/L
ΔHF° (kJ/kmol) Líquido: -149
Gas: 78.7
ΔHv° (kJ/kmol) 69.9
ΔHG° (kJ/kmol) Líquido: 166.67
Gas: -101.67
Fuente: Propia
Alfa metil estireno
Tabla 6
Propiedades físicas del alfa metil estireno
Nombre Alfa metil estireno
Fórmula C9H10
Estado Líquido
Color Incoloro
Olor Desagradable
pH a 500 g/L H2O 5.6
Punto de fusión -23 °C
Punto de ebullición 165 °C
Punto de ignición 420 °C
Punto de destello 47 °C
Límites de explosión Bajo, 0.9 Vol%
Alto 6.6 Vol%
22
Presión de vapor
(20°C) 2.9 hPa*s
(30°C) 5.3 hPa
(50°C) 15 hPa
Solubilidad Agua (23°C), 8g/L
Fuente: Propia
Acetona
La acetona es un compuesto químico de fórmula CH3COCH3. Es la más importante y
primera entre la serie homóloga de cetonas alifáticas, y se puede encontrar natural en el
medio ambiente. La mayor parte de producción de acetona es debido a la producción
de fenol vía cumeno. Es un líquido incoloro, y es uno de los disolventes más utilizados
en la industria debido a sus excelentes propiedades. Su aplicación más importante, sin
embargo, es como intermediario en la síntesis de metacrilato de metilo, BPA, alcohol
de diacetona y otros productos.
La acetona fue fabricada por primera vez a partir de la destilación seca de acetato de
calcio, y luego por fermentación de etanol. En 1920 se empezaron a fermentar los
carbohidratos directamente a acetona.
En la década de los cincuenta este método fue reemplazado por la oxidación de cumeno
a fenol más acetona. Hoy en día, este último método cuenta con el 95% de toda la
producción de acetona.
Tabla 7
Propiedades físicas de la acetona
Nombre Acetona
Fórmula CH3COCH3
Punto de fusión -94.7°C
Punto de ebullición 56.2°C
Densidad 791 kg/m3
Densidad relativa (agua=1) 0.8
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 1.2
20°C (aire=1)
Densidad relativa de vapor (aire=1) 2.0
Viscosidad dinámica
-80°C 1.53 mPa.s
-40°C 0.71 mPa.s
0°C 0.40 mPa.s
20°C 0.32 mPa.s
40°C 0.27 mPa.s
Constante de disociación K a (20°C)
Entalpía de fusión (-95°C) 98.47 kJ/kg
Entalpía de vaporización (30°C) 545.2 kJ/kg
23
Entalpía de formación (20°C) 235.3 kJ/kg
Calor de combustión 1804 kJ/kg
Calor específico
-80°C 1.53 kJ/kg-1.K-1
-40°C 0.71 kJ/kg-1.K-1
0°C 0.40 kJ/kg-1.K-1
20°C 0.32 kJ/kg-1.K-1
40°C 0.27 kJ/kg-1.K-1
Calor específico (estado vapor) (102°C) 92.1 J.mol-1.K-1
Punto de inflamabilidad (DIN 51 758) -20°C
Temperatura de autoignición 738°C
Presión de vapor (20°C) 24 kPa
Solubilidad Agua, miscible
Fuente: Propia
Agua
El agua es un líquido incoloro e insípido que está compuesta por dos átomos de hidrógeno y
uno de oxígeno (H2O). Sus enlaces (H-O-H) forman un ángulo de 104.5°C y la distancia de
enlace O-H es de 0.96 A.
4.4 DFB+DFP+FLIUJO DE CORRIENTES
24
OXIGENO
PURGA
NITROGENO
ACETONA
FENOL
FENOL, ACETONA,
FENOL, ACETONA,
HIDROPEROXIDO ALFAMETILESTIREN FENOL, AGUA, AMS
DE CUMENO (HPC) AGUA, AMS Y
O (AMS), CUMENO Y CUMENO NO
Y CUMENO NO
NO REACCIONADO. REACCIONADO
DIMETILFENILCAR REACCIONADO
AGUA SEPARACION COLUMNA
P-12
DE P-13
COLUMNA DE
REACTOR 1 BINOL (DMPC REACTOR 2
LIQUIDO-GAS DESTILACION 1 DESTILACION 2
CSTR CSTR
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
DEL GAS NATURAL Y ENERGIA
TITULO: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCION DE FENOL A PARTIR DE CUMENO
CURSO: CATALISIS DE HIDROCARBUROS
ALUMNO:
TICLLACURI RUIZ RICHARD FERNANDO
FECHA: 07-01-2022
OXIGENO
NITROGENO
PURGA
7
ACETONA
10
12
FENOL
FENOL, ACETONA,
HPC, AGUA, AMS
HIDROPEROXIDO DE FENOL, ACETONA Y Y CUMENO
CUMENO (HPC) HPC NO
REACCIONADO C-1102 C-1103
CUMENO A/B A/B
1 3 4 5 6 C-1101 9
R-1101 A/B E-1101 A/B/C E-1102 A/B/C E-1103 A/B/C

R-1102 A/B
14
RECICLO
LEYENDA 8
2
 R-1101 A/B: REACTOR CSRT
 E-1101 A/B/C: INTERCAMBIADOR DE CALOR
 R-1102 A/B: REACTOR CSRT
AIRE  E-1102 A/B/C: INTERCAMBIADOR DE CALOR 11
 C-1101: SEPARADOR FLASH
 E-1103 A/B/C: INTERCAMBIADOR DE CALOR FENOL, HPC, AGUA, AMS
Y CUMENO 13
 C-1102 A/B: COLUMNA DE DESTILACION
 C-1103 A/B: COLUMNA DE DESTILACION HPC, AGUA, AMS Y CUMENO
LEYENDA
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
EQUIPO DESCRIPCIÓN EQUIPO DESCRIPCIÓN PRODUCCIÓN DE FENOL A PARTIR DE CUMENO
R-1101 A/B Reactor CSRT C-1101 Separador Flash
Curso Modelamiento y Simulación de Procesos
E-1101 A/B/C Intercambiador de calor E-1103 A/B/C Intercambiador de calor Producción de Fenol a partir de Cumeno
- García Gilvonio Ricardo Dante (I.Q.A)
Estudiantes
R-1102 A/B Reactor CSRT C-1102 A/B Columna de Destilación - Ticllacuri Ruiz Richard Fernando (I.Q.G.N.E)
E-1102 A/B/C Intercambiador de calor C-1103 A/B Columna de Destilación Fecha 19/07/2021 Número: 1
4.5 ESTUDIO DE MERCADO
4.5.1 Estudio de la oferta y demanda
El fenol posee múltiples usos a nivel industrial, este se usa en la producción de resinas fenólicas
y en la manufacturación de nylon (y otras fibras sintéticas). De manera general el fenol es muy
utilizado en industrias químicas y farmacéutica, así como también para la obtención de otros
productos. El fenol es usado como fungicida, bactericida, antiséptico y desinfectante, también
para producir agroquímicos, policarbonatos, en el proceso de fabricación de aspirina y en
preparaciones médicas como enjuague bucal y pastillas para el dolor de garganta.
En el año 2015, la producción de esta sustancia llegó a estimarse de una cantidad de unos 10
millones de toneladas, siendo la distribución de su uso la mostrada en la siguiente figura:
Figura 5
Demanda de fenol
Fuente: (Sánchez, Ingeniería Básica de una Planta de Producción de Fenol., 2019)

El fenol es un producto que posee una demanda relativamente alta en varios países del mundo por
sus diferentes usos. El mercado de fenol tiene un amplio crecimiento en los últimos años con el
aumento de la producción y la demanda de resinas fenólicas. La producción de resinas fenólicas
es un amplio mercado para el fenol y engloba un 40% de la producción total. La demanda de este
tipo de resinas viene dada por las industrias de construcción y automoción. En U.S.A la demanda
de resinas fenólicas creció en un 3 % a lo largo del año 2000. En la Europa del Este, la demanda
de resina se recuperó durante
1.994 y 1.995, aumentando posteriormente. En Japón, la falta de demanda de resinas fenólicas
provocará que el crecimiento en la producción de fenol esté por debajo de 1.4
%.
27 cadenas
Por otro lado, se produjo un aumento de la demanda de fenol debido al crecimiento de las
de producción de nylon, que precisan de bisfenol A (BPA). Las únicas fibras de poliamida
importantes por su volumen comercial son el nylon 6.6 y el nylon 6, con una producción mundial
de más de 3,7 millones de toneladas el 1988 y esta cifra fue incrementando hasta que en la
actualidad su producción a incrementado en más de 500%. Pero debido a adiciones en la capacidad
planeadas para los próximos años, la demanda no superará a la producción de fenol.
Actualmente en Perú no existe ninguna planta productora de fenol lo que hace indispensable las
importaciones desde países como Estados Unidos, Brasil, Canadá, Alemania, Bélgica, China, y otros.
Figura 6
Principales países de origen
Fuente: (Veritrade, 2021)

Lo anterior radica el hecho de que al revender el fenol nacionalmente se aumente el costo del
mismo, ya sea en Kg o litros Como se ha visto anteriormente, el fenol tiene múltiples usos que
hace que su comercialización sea fácil en lo que se refiere a demanda. Sin embargo, un mercado
con esas características tiene grandes competidores. Al igual que en el estudio de la demanda se
realizó la recolección de información, específicamente de organizaciones internacionales que se
encarguen de la producción y venta de fenol, ya que a nacionalmente no existe ninguna planta que
lo produzca. Por tal motivo se dice que, en lo que a fenol se refiere, Perú es un intermediario, ya
que se compra en otros países y se revende a nivel nacional.
En la Figura 7 se muestra los principales productores de fenol mundiales:
Figura 7
Principales productores de fenol
28
Fuente: (Cobos, 2019) (Cobos, Ingeniería básica de una planta de producción de fenol a
partir de cumeno., 2019)
El principal uso del fenol va dirigido a producir bisfenol A, el cual se utiliza para la automoción,
entre otros. Este mercado sigue muy activo en la actualidad. Sin embargo, como se ve en la Figura
7, las ventas y producción del fenol se han visto desplazadas de Europa a Asia. Esto se debe a
fundamentalmente al precio del benceno en este continente. En los últimos años ha disminuido el
precio del benceno en Asia hasta alcanzar los 150 $/t según, más bajo que en Europa.
El benceno es la materia prima con la que se produce el cumeno, y a su vez este es utilizado como
principal vía para la fabricación de fenol y acetona. Por tanto, si el benceno es más económico,
también lo es la fabricación de estos dos compuestos. Por consiguiente, tendrán precios más
competitivos en el mercado.
Esta circunstancia ha hecho disminuir la demanda de fenol en Europa, lo que ha repercutido en su
producción. Lo mismo ocurre con la acetona, que está íntimamente ligada al primero debido a que
la fabricación de ambos vía oxidación de cumeno sigue resultando la vía más económica para
obtenerlos.
En el año 2020, según la Empresa Veritrade, se reportó una cantidad de 601 356.68 kg de fenol
/año en el Perú, 1 290 000 kg de fenol /año en Argentina, 304 867.44 kg de fenol
/año en Colombia, 16056.18 kg de fenol /año en Ecuador y 4261959.80 kg de fenol /año en Chile. Para
la capacidad de la planta, no solo se consideró la cantidad importada de fenol en el Perú, sino
también de los países vecinos, los cuales tampoco producen el fenol y necesitan importarlo de otros
países, teniendo entonces un total de 24 092 890.36 kg/año de fenol.
4.5.2 Capacidad estimada de la planta
29
Basándose en los resultados de lo anteriormente descrito, se tiene que la cantidad es 24 092 890.36
Kg/año; es decir que anualmente se producirían 26 558 toneladas métricas por año
aproximadamente (tomando en cuenta paradas de planta programadas o emergentes), este valor
corresponderá a la capacidad de la planta.
 Capacidad Diseñada: (Colina, García, Guanipa, Olivera, & Yiris, 2012)

Esta capacidad es la estimada en el diseño de la instalación y esta cual puede o no ser
alcanzada, el mismo corresponde a un valor máximo de producción para la cual la
planta debe estar preparada.
La capacidad diseñada se puede calcular de la siguiente forma:
𝐶. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎=𝐶. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎+ (𝐶. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎∗0.10)

𝐶. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎=26 558+(26 558∗0.10) =29 213.8
 Capacidad Efectiva:
Se puede definir como la mínima producción, considerando daños de equipos,
mantenimiento, personal, paradas de plantas. La capacidad efectiva se puede calcular
de la siguiente forma:
𝐶. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎=𝐶. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎−(𝐶.𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎∗0.15)
𝐶. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎=26 558−(26 558∗0.15) =22 574.3
 Tasa de uso:
Esta define el grado en que una planta utiliza su capacidad, corresponde al porcentaje
de operación inicial de la planta y se determina como:
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑= ∗ 100%
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
22574.3
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑=29213.8 ∗ 100% = 77.2727%
77.2727% será la tasa de uso de la capacidad, ya que la capacidad que se diseñara es de la

capacidad efectiva de 22574.3 ton/año.
4.5.2 Mercado potencial para el proyecto
Todo ser humano que quiera obtener o adquirir algún producto tiene diferentes expectativas
respecto al mismo, por tal motivo las empresas encargadas de producirlo tienen como principal
objetivo satisfacer esas necesidades del cliente, ellos enfocan sus esfuerzos en elaborar un
producto de calidad y accesible. Por ejemplo, para el caso del fenol se propone que sea de 99% de
pureza y bajo costo, pues como ya se ha mencionado anteriormente, el mismo presenta usos a nivel
industrial, químico y farmacéutico. De lo anterior radica que el fenol presente una alta demanda a
nivel mundial y nacional, destacando que Perú no presenta hasta los momentos alguna 30
planta que
produzca fenol y que el precio del mismo sea muy elevado pues la función que cumplen empresas
nacionales solo es comprar y revender.
Por tal motivo surge la necesidad de diseñar una planta en el país, que sintetice fenol a través de
cierta tecnología y que a su vez lo distribuya por diferentes empresas a nivel regional y si es posible
a nivel nacional, para así con una posterior expansión, convertirse en uno de los principales países
exportadores de fenol en el mundo.
La importancia de la realización de este proyecto es que al no existir ninguna otra planta
productora de fenol en el país y en los países considerados en el estudio realizado, el mercado
para el producto es altamente potencial. Al mercado al que se desea llegar es micro y
macroempresas; y de esta manera no habrá competencia ya que hay una demanda insatisfecha de
parte de este significativo de consumidores.
Importaciones de Fenol en Perú
Como se mencionó anteriormente, el Perú no produce fenol por lo que se necesita de empresas
para importar dicho producto, para lo cual en la Figura 8 se muestran dichas empresas.
Figura 8
Principales importadores de fenol en el Perú

Figura 9
Principales importaciones de Fenol en el Perú
31
Figura 10
Principales importaciones de Fenol en el Perú
Figura 11
Principales importaciones de Fenol en el Perú origen Argentina
32
Figura 11
Principales importaciones de Fenol en el Perú origen
Fuente: (Veritrade., 2021)

4.6 BALANCVE DE MATERIA
4.6.1 Información de entrada para la producción de fenol a partir de oxidación de cumeno
A. Reacciones y condiciones de operación
a.1 Reacciones:
𝑪𝟗 𝑯𝟏𝟐 + 𝑶𝟐(𝒂𝒊𝒓𝒆) → 𝑪𝟗 𝑯𝟏𝟐𝑶𝟐 → 𝑪𝟔 𝑯𝟔 𝑶 + 𝑪𝟑 𝑯𝟔 𝑶 …reacción 1
𝟏
𝑪𝟗 𝑯𝟏𝟐 + 𝟐 𝑶𝟐(𝒂𝒊𝒓𝒆) → 𝑪𝟗 𝑯𝟏𝟐 𝑶 ↔ 𝑪𝟗 𝑯𝟏𝟎 + 𝑯𝟐 𝑶 …reacción 2
a.2 Temperatura de reacción:

<135 °𝐶 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑎𝑧𝑜𝑛𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
a.2.1 Temperatura de operación para el reactor
115°C
a.2.2. Temperatura de operación para el segundo reactor
80 °C
a.3. Presión de operación:
P<10 𝑎𝑡𝑚
a.3.1. Presión de operación para el primer reactor
1 atm
33
a.3.2. Presión de operación para el segundo reactor
1 atm
a.4. Fases de reacción:
Gas-líquido
B. Velocidad de producción del producto: Fenol
Según el estudio de mercado realizado se determinó que la producción de fenol será de 22 574.3
ton/año, siendo esta la capacidad estimada para el diseño de la instalación para la demanda de
fenol en nuestro país con una tasa de uso de la capacidad de 77.2727%.
𝒕𝒐𝒏 𝟏 𝒂ñ𝒐 𝟏 𝒅𝒊𝒂 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈 𝟏𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍𝑭 𝟏𝑳𝒃
𝟐𝟐𝟓𝟕𝟒. 𝟑 ( )( )( )( )( )
𝟏 𝒂ñ𝒐 𝟑𝟔𝟓 𝒅 𝟐𝟒 𝒉 𝟏 𝒕𝒏 𝟗𝟒. 𝟏𝟏𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍𝑭 𝟎. 𝟒𝟓𝟑𝟔𝒌𝒈
𝑳𝒃𝒎𝒐𝒍𝒇𝒆𝒏𝒐𝒍
= 𝟔𝟏. 𝟐𝟎𝟓𝟑( )
𝒉
C. Pureza del producto: Fenol
XD=0.9997≈99.97% molar
D. Materias primas:
Cumeno 98%
Oxigeno (4% de exceso)
Fenol (Producto)
E. Restricciones del proceso:
• El oxígeno debe entrar 4% de exceso máximo
• No almacenar en sistemas abiertos, proteger de la luz debe estar ventilado de
15ºC a 25ºC
• Mantener alejado de fuentes de ignición
• Evitar el calentamiento fuerte (para prevenir coquificado)
• Evitar la carga electroestática
4.6.2 Balance de materia estequiométrico
𝐶9 𝐻12 + 𝑂2(𝑎𝑖𝑟𝑒) → 𝐶9 𝐻12 𝑂2 → 𝐶6 𝐻6 𝑂 + 𝐶3 𝐻6 𝑂 …reacción 1
1
𝐶9 𝐻12 + 2 𝑂2(𝑎𝑖𝑟𝑒) → 𝐶9 𝐻12 𝑂 ↔ 𝐶9 𝐻10 + 𝐻2 𝑂 …reacción 2
Para la reacción 1:
Cantidad de 𝐶3 𝐻6 𝑂
61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 94.11𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 𝐿𝑏𝐶3 𝐻6 𝑂

( ) = 5 760.0684
ℎ 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 ℎ
Cantidad de 𝐶6 𝐻6 𝑂
34
61.2057𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶6 𝐻6 𝑂 58.08𝐿𝑏𝐶6 𝐻6 𝑂 𝐿𝑏𝐶6 𝐻6 𝑂
( )( ) = 3 554.8271
ℎ 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶6 𝐻6 𝑂 ℎ
Cantidad de 𝐶9 𝐻12 𝑂2
61.2057 LbmolC3 H6 O 1LbmolC9 H12O2 152.1204LbC9 H12 O2 LbC9 H12O2

( )( ) = 9 310.3656
h 1LbmolC3 H6 O 152.1204LbC9 H12 O2 h
Cantidad de 𝐶9 𝐻12
61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶9 𝐻12 120.19𝐿𝑏𝐶9 𝐻12 𝐿𝑏𝐶9 𝐻12

( )( ) = 7 356.3131
ℎ 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶9 𝐻12 ℎ
Cantidad de 𝑂2
61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂2 31.998𝐿𝑏𝑂2 𝐿𝑏𝑂2

( )( ) = 1 958.46
ℎ 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂2 ℎ
Para la reacción 2:
Cantidad de 𝐶9 𝐻12
61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶9 𝐻12 120.19𝐿𝑏𝐶9 𝐻12 𝐿𝑏𝐶9 𝐻12

( )( ) = 7 356.3131
ℎ 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶9 𝐻12 ℎ
Cantidad de 𝑂2
61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 0.5𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂2 31.998𝐿𝑏𝑂2 𝐿𝑏𝑂2

( )( ) = 9 792.2999
ℎ 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂2 ℎ
Cantidad de 𝐻2 𝑂
61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 18𝐿𝑏𝐻2 𝑂 𝐿𝑏𝐻2 𝑂

( )( ) = 1 101.7026
ℎ 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 ℎ
4.6.3 Balance de materia por cada componente

Balance de materia del primer reactor
REACTOR
COMPONENTE ENTRADA CONSUMIDO GENERADO SALIDA
CUMENO 103.9146 83.1317 ---- 20.7829

OXIGENO 84.2955 80.9237 ---- 3.3718
NITROGENO 467.0219 ---- ---- 467.0219
HPC ---- ---- 78.9751 78.9751
DMPC ---- ---- 4.1565 4.1565
TOTAL 655.232 164.0554 83.1316 574.3082
Fuente: Propia.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎=𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜−𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
655.232=164.0554−83.1316+574.3082 35
655.232=655.232
Tabla 8
Balance de materia del segundo reactor
COMPONENTE ENTRADA SALIDA
HPC 78.9751 0.0000

DMPC 4.1565 0.0000
FENOL ----- 61.2057
ACETONA ----- 17.7694
AMS ----- 2.07825
AGUA ----- 2.07825
TOTAL 83.1316 83.1316
Fuente: Propia
4.7 BALANCE DE ENERGIA
4.7.1. Balance de energía para reactores
Tabla 9
Para el primer reactor
PRIMER REACTOR
∆Hin -4.16E+09 kJ/h
∆Hout -7.53E+08 kJ/h
-108.57 kJ/mol
Hf*
Q -4.91E+09 kJ/h
El signo negativo nos indica que la reacción que ocurre es
exotérmica
Fuente: Propia.
Tabla 10
Para el segundo reactor
SEGUNDO REACTOR
∆Hin 7.38E+06 kJ/h
∆Hout 5.37E+03 kJ/h
*
Hf* 1.50E+05 kJ/mol
Q 1.00E+07 kJ/h
Fuente: Propia.
4.7.2. Balance de energía para intercambiadores de calor

para el primer intercambiador de calor características de las corrientes de entrada
El fluido frio posee las siguientes propiedades:

 Temperatura de entrada (Tent): 298 K
 Temperatura de salida (Tsal): 323 K 36

 Temperatura media (Tmed): 310.5 K
 Presión de entrada (P): 1 atm
Las propiedades se han realizado como la media aritmética de las propiedades de tal
Compuesto a la temperatura de entrada y a la temperatura de salida.
El fluido caliente posee las siguientes propiedades:
 Temperatura de salida (Tsal): 323 K
 Presión entrada (P): 1 atm
Tabla 11
Primer intercambiador de calor

PRIMER INTERCAMBIADOR DE CALOR
Q 3.27 × 107 J/s
U 8353.1012 𝑊/𝑚2 . 𝐾
ℎ𝑖 1301287 𝑊/ 𝑚2 . 𝐾
ℎ0 76658498 𝑊/ 𝑚2 . 𝐾
Fuente: Propia.
para el segundo intercambiador de calor características de las corrientes de entrada
 Temperatura media (Tmed): 314 K
 Conductividad térmica (k): 0,635 W/m・K

37
 Viscosidad media (μ): 4.5411 ×10−6
 Conductividad térmica (k): 0,067 W/m・K
 Caudal másico (W): 4,316 kg/s
Tabla 12
Primer intercambiador de calor

PRIMER INTERCAMBIADOR DE CALOR
Q 7.59 × 106 𝐽/𝑠
U 4819.25 𝑊/𝑚 2. 𝐾
ℎ𝑖 12949.99 𝑊/𝑚 2 . 𝐾
ℎ0 244097.1 𝑊/𝑚 2 . 𝐾
Fuente: Propia
para el tercer intercambiador de calor características de las corrientes de entrada

Tabla 13
Tercer intercambiador de calor

TERCER INTERCAMBIADOR DE CALOR
Q 28218.8 𝐽/𝑠
U 1.4631 𝑊/𝑚2 . 𝐾
ℎ𝑖 2.8864𝑊/𝑚 2 . 𝐾
38
ℎ0 7.5274 𝑊/𝑚2 . 𝐾
Fuente: Propia
4.8 DISEÑO DE EQUIPO PRINCIPAL

4.8.1. Para el primer reactor
Volumen= 𝑉 = 790.1626 𝑓𝑡 3
Altura= 𝐻 = 13.1301 𝑓𝑡
HPC
Diámetro= 𝐷 = 8.7534 𝑓𝑡
Temperatura= 𝑇 = 115°𝐶
Presión= 𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚
4.8.2. Para el segundo reactor
Volumen= 𝑉 = 3571.2941 𝑓𝑡 3
Altura= 𝐻 = 21.7091 𝑓𝑡
Diámetro= 𝐷 = 14.4727 𝑓𝑡
𝑃𝐻𝑃𝐶 𝑃𝐻𝑃𝐶−𝑁𝑅 Temperatura= 𝑇 = 80°𝐶
Presión= 𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚
4.8.3. Intercambiadores de calor

Elementos fundamentales del intercambiador
Los elementos más importantes del intercambiador tipo carcasa y tubos son:
a) Carcasa: el diámetro interior de la carcasa se obtiene dado el número de tubos estándar.
Este diámetro se localiza en función de la disposición y el diámetro exterior de los tubos,
el pitch, el número de pasos y de tubos. Se fábrica de acero inoxidable SA-240, dado que
la temperatura es elevada. Por ello se elige un acero inoxidable AISI 316L (o SA-240), de
composición de 18% de cromo, 12% de níquel y 2-4% de molibdeno. La carcasa no
poseerá placas deflectoras.
b) Tubos: los tubos se encuentran situados en el interior de la carcasa y paralelamente a ella,
y son los componentes básicos de los intercambiadores. Se usan de diámetros
comprendidos entre 5/8 a 2 pulgadas, siendo los diámetros más pequeños, es decir,
39
diámetros entre 5/8 y 1 pulgadas, los que se prefieren para la mayoría de servicios debido
a que proporcionan intercambiadores más compactos, y por tanto más económicos. Los
tubos de mayor diámetro, en cambio, tienen la ventaja de que son más fáciles de limpiar
por métodos mecánicos y se suelen seleccionar para fluidos que posean un alto grado de
suciedad.
c) El espesor de los tubos se selecciona para soportar la presión interna y para proporcionar
un adecuado sobre espesor de corrosión. El espesor de la pared de los tubos se mide en
unidades de calibre de alambre de Birmingham (BWG). Se calculará el espesor adecuado
para soportar la presión a la que está sometido el tubo mediante fórmulas que ofrece el
Código ASME B31.3 y se tomará el espesor estándar inmediatamente superior.
d) Los tubos pueden disponerse de forma triangular o cuadrangular. La distribución cuadrada
presenta como ventajas el tener una mayor accesibilidad al limpiado externo de los tubos
y una menor caída de presión. La distribución triangular proporciona, en cambio, un mayor
coeficiente de transmisión de calor y un mayor número de tubos en la carcasa para una
misma separación entre los centros de los tubos. El inconveniente que presenta la
configuración triangular es una mayor caída de presión y una peor accesibilidad en su
limpieza.
Para el primer intercambiador
𝐴 = 16.3459 𝑚2
Ntubos= 91.3684
𝐿 = 19.3066 𝑓𝑡
Para el segundo intercambiador
𝐴 = 22.7189 𝑚2
Ntubos= 114.099
𝐿 = 12.9963 𝑓𝑡
Para el tercer intercambiador
𝐴 = 15.9664 𝑚2
Ntubos= 141.1038
𝐿 = 11.1345 𝑓𝑡
4.8.4. Separadores
Para el separador flash 40
𝑚𝑜𝑙
𝑉 = 470.3937 𝑙𝑏
ℎ
𝐴 𝑇𝐴𝑀 = 8443.2407 𝑓𝑡 2
𝐷𝑇𝐴𝑀 = 103.6835 𝑓𝑡
h𝑇𝐴𝑀𝐵 ¨ = 414.734 𝑓𝑡
Primera columna de destilación
𝑁𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = 26 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠

𝑁𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 52 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐻 = 35.88 𝑚
Segunda columna de destilación
𝑁𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = 18 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠

𝑁𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 36 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐻 = 24.34 𝑚
4.9 SELECCION DE MATERIALES
41
SECCIÓN V
ANALISIS DE COSTOS-BENEFICIOS
42
5.1 ANALISIS ECONOMICO, CALCULO DE COSTO
Material de entrada
 Cumeno :
𝐿𝑏𝐶9 𝐻12 1 𝑡𝑜𝑛 8520 ℎ 𝑡𝑜𝑛𝐶9 𝐻12
7 356.3131 ( )( ) = 28 429.2590
ℎ 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
 Oxigeno
𝐿𝑏𝑂2 1 𝑡𝑜𝑛 8520 ℎ 𝑡𝑜𝑛𝑂2
1 958.46 ( )( ) = 16 686.0792
ℎ 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Costos de flujos
 Costo del cumeno
𝒕𝒐𝒏𝑪𝟗 𝑯𝟏𝟐 𝑈𝑆$
𝟐𝟖 𝟒𝟐𝟗. 𝟐𝟓𝟗𝟎 ∗ 900 = 25 586333.1US$
𝒂ñ𝒐 𝑡𝑜𝑛
 Costo del oxigeno
= 0 US$
Costos Total de materia prima
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 =Costo del cumeno+ Costo del oxigeno
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 25 586333.1US$ + 0 US$
US$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 25 586333.1
𝑡𝑜𝑛
Valor del producto
 Costo del fenol
𝑡𝑜𝑛 US$
26 558 𝑎ñ𝑜 ∗ 1 200 = 31 869600 𝑡𝑜𝑛
 Potencial económico
𝑃𝐸 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎
𝐔𝐒$ US$
𝑃𝐸 = 𝟑𝟏 𝟖𝟔𝟗𝟔𝟎𝟎 − 25 586333.1
𝒕𝒐𝒏 𝑡𝑜𝑛
US$
𝑃𝐸 = 6 283266
𝑡𝑜𝑛
43
5.2 ANALISIS DE RIESGOS DE SALUD Y SEGURIDAD
FENOL
¿Qué le sucede al fenol cuando entra al medio ambiente?
Fuentes El fenol se puede encontrar en el aire y en el agua como

consecuencia de la manufactura, uso y disposición de productos
que contienen fenol. El fenol en el suelo tiende a movilizarse al
agua subterránea.
El aire
Degradación
El fenol es degradado rápidamente en el aire, generalmente en 1
ó 2 días.
El agua
El fenol puede permanecer en el agua durante una semana o más.
El suelo
El fenol que permanece en el suelo puede ser degradado por

bacterias u otros microorganismos.
¿Cómo puede ocurrir la exposición al fenol?
La manera principal a través de la cual usted puede exponerse al
El aire
fenol es respirando aire que lo contiene. Descargas de fenol al aire
ocurren desde:
 industrias que usan o manufacturan fenol

 el tubo de escape de automóviles
 humo de cigarrillo, y
 combustión de madera
El agua y el suelo Se ha detectado fenol en aguas de superficie, agua de lluvia,
sedimentos, agua potable, agua subterránea, agua de escorrentía
proveniente de industrias y áreas urbanas y en sitios de desechos
peligrosos. Es probable que el fenol en el suelo se mueva al agua
subterránea.
Los trabajadores en las siguientes industrias pueden estar
El lugar de trabajo
expuestos al fenol:
 industria del petróleo

 manufactura de nylon
 resinas de epóxido y policarbonatos
 herbicidas
 preservativos para madera
 fluidos hidráulicos
 surfactantes para uso pesado
 aditivos para aceite de lubricación
 revestimientos de tanques e intermediarios en la
manufactura de sustancias para plastificar y otras
sustancias químicas especiales.
La exposición ocurre al respirar aire contaminado o por contacto
de la piel con productos que contienen fenol.
44
Se han encontrado niveles bajos de fenol en algunos alimentos
Los alimentos
tales como
 salchichas ahumadas
 vientre de cerdo ahumado
 queso de montaña
 tocino ahumado
 pollo frito
 té negro fermentado.
Contacto con la piel puede ocurrir a través del uso de

Productos de
desinfectantes y ungüentos que contienen fenol.
consumo
Ingestión puede ocurrir a través del uso de productos que
contienen fenol tales como pastillas o aerosoles para la garganta.
¿Cómo entra y sale del cuerpo el fenol?
Inhalación
Entra al cuerpo
Cuando usted respira aire que contiene fenol, la
mayor parte del fenol entrará rápidamente al cuerpo a
través de los pulmones.
Ingestión
El fenol en los alimentos o el agua también puede

entrar rápidamente al cuerpo a través del tubo
digestivo.
Contacto con la piel
Una cantidad considerable puede entrar al cuerpo a

través de la piel cuando usted entra en contacto con
vapores de fenol, fenol líquido o líquidos que
contienen fenol.
Abandona el cuerpo Una vez en el cuerpo, el fenol es transformado a otras
sustancias químicas llamadas metabolitos. La
mayoría de los metabolitos abandonan el cuerpo en la
orina dentro de unos días.
1.5 ¿Cómo puede afectar mi salud el fenol?
Inhalación/contacto con la piel
Trabajadores
La exposición prolongada al fenol en el trabajo ha sido asociada
con enfermedad cardiovascular, pero los trabajadores también
estaban expuestos a otras sustancias químicas al mismo tiempo.
Ingestión
Población General
La ingestión de productos líquidos que contienen fenol
concentrado puede producir daño intestinal grave y aun causar
la muerte.
Poblacion general
La aplicación de fenol concentrado sobre la piel puede producir
daño grave de la piel.
45
Inhalación
Animales de
La exposición breve a niveles altos de fenol ha producido
laboratorio
irritación de las vías respiratorias y temblores musculares.
La exposición prolongada a niveles altos de fenol produjo daño

del corazón, los riñones, el hígado y los pulmones.
Ingestión
Animales de
Beber agua con niveles de fenol extremadamente altos ha
laboratorio
producido temblores musculares, dificultad para caminar y la
muerte.
Animales de
Aplicación breve de fenol sobre la piel ha producido ampollas y
laboratorio
quemaduras en la piel.
No hay ninguna evidencia que indique que la exposición al fenol
Cáncer
produce cáncer en seres humanos.
La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer
(IARC) y la EPA han determinado que el fenol no es clasificable
en cuanto carcinogenicidad en seres humanos.
CUMENO
Riesgos para la salud
Efectos agudos sobre la salud
Los siguientes efectos agudos (a corto plazo) sobre la salud pueden ocurrir inmediatamente
o poco después de la exposición al cumeno:
⯈ El cumeno puede irritar la piel, causando una erupción o sensación de ardor al contacto.
⯈ La exposición puede irritar los ojos, la nariz y la garganta.
⯈ La exposición puede causar dolor de cabeza, mareo, pérdida de coordinación,

sensación de desvanecimiento ydesmayo.
Efectos crónicos sobre la salud
Los siguientes efectos crónicos (a largo plazo) sobre la salud pueden ocurrir algún tiempo
después de la exposición al cumeno y pueden durar meses o años.
Riesgo de cáncer
⯈ Aunque se ha sometido el cumeno a pruebas, no se puede clasificar el potencial de causar
cáncer.
Riesgo para la salud reproductiva
⯈ Según la información actualmente disponible al Departamento, el cumeno se ha
sometido a pruebas y se ha demostrado que no afecta a la salud reproductiva.
Otros efectos
⯈ La exposición prolongada o repetida puede secar la piel y causar grietas con
enrojecimiento. 46
⯈ El cumeno podría causar daño al hígado y al riñón.
⯈ Esta sustancia química no se ha evaluado adecuadamente para determinar si la

exposición repetida puede causar daño al cerebro u otros nervios. Sin embargo,
muchos disolventes y otras sustancias químicas basadas en el petróleo han mostrado
causar tal daño. Los efectos podrían incluir disminución de la memoria y la
concentración, cambios de la personalidad (aislamiento, irritabilidad), cansancio,
trastornos del sueño, disminución de la coordinación o efectos sobre los nervios que
inervan los órganos internos (nervios autónomos) o los nervios que inervan los brazos
y las piernas (debilidad, hormigueo).
47
SECCIÓN VI
APLICACIONES
48
6.1. PRINCIPALES APLICACIONES DEL FENOL
El fenol fue ampliamente utilizado durante el siglo XIX en el tratamiento de heridas y como un
antiséptico y anestésico local, actualmente se utiliza también como antipruritico, agente
cauterizante, anestico tópico, y como repelente químico para la piel.
Los usos medicinales actuales del fenol incluyen su incorporación en desinfectantes, antisépticos,
lociones, pomadas, ungüentos, gotas para los oídos y la nariz, lociones para heridas, lavados
bucales, gotas para el dolor de muelas, analgésicos tópicos, lociones antisépticas y para dolores
crónicos. (López I. , 2013)
Usos en la industria:
 Para la creación de resinas fenólicas
 Fabricación de aquilfenoles par aditivos de aceites lubricantes
 Aditivos para la industria de la maderera y zapatera
 Resinas para laminados decorativos e industriales
 Para la producción de caprolactama (nylon)
 Fabricación de colorantes
49
SECCIÓN VII
CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFIA
50
CONCLUSIONES
 Se realizó el diagrama del flujo de proceso en el programa AUTOCAD y VISIO 2016.
 Se realizó el diagrama de bloques del proceso.
 Se realizó el estudio de mercado para la producción de fenol determinando así una
producción de fenol de 𝟐𝟔 𝟓𝟓𝟖 𝐭𝐧/𝐚ñ𝐨.
 Se describió la información que utilizarán en el diseño de cada uno de los equipos de
reacción, separación e intercambio de calor
 Se calculó el balance de materia de todos los componentes que ingresan y salen del
reactor.
 Se calculó el balance de energía para los reactores.
 Se calculó el balance de energía para los intercambiadores de calor.
51
BIBLIOGRAFIA
ANTECEDENTES
Abdollahi, M., Hassani, S., & Derakhshani, M. (2014). Phenol. Encyclopedia of Toxicology:
Third Edition, 3, 871–873. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-386454-3.00420-6
Brezinsky, K. (1986). The high-temperature oxidation of aromatic hydrocarbons. Progress in
Energy and Combustion Science, 12(1), 1–24. https://doi.org/10.1016/0360-
1285(86)90011-0
Chemistry, T. (1925). The chemistry of painting. In Nature (Vol. 116, Issue 2926).
https://doi.org/10.1038/116799a0
Information, G. (2016). Phenols. https://doi.org/10.1016/B978-0-444-53717-1.01259-2
Kenyon, R. L., & Boehmer, N. (1950). Phenol By.Sulfonation. Industrial & Engineering
Chemistry, 42(8), 1446–1455. https://doi.org/10.1021/ie50488a004
Trinowski, D. M. (2010). Phenolic resins: A century of progress. In Phenolic Resins: A Century
of Progress.
Wipke, K., & Suv, T. H. (2014). I G I G I. 46(September), 200.
Zur, I., Des, R., & Und, H. (2020). The Dual Use of Energetic Coordination Compounds –
Stabilization of Sensitive Materials and Performance Enhancement through Complexation.
PROCESO
Becerril, I. C. (2012). Diseño Básico de Procesos. México: Instituto Politécnico

Nacional.
Becerril, I., Carreon, L., Elizarraras, A., García, E., & Monroy, A. (2012). Diseño
Básico de Procesos. México: Instituto Politécnico Nacional.
Chemistry, N. (13 de 03 de 2010). NIST Standard Reference Database Number 69.
Obtenido de http://webbook.nist.gov/chemistry/
Cobos, P. (2019). Ingeniería básica de una planta de producción de fenol a partir
de cumeno. Sevilla: Escuela Técnica Superior de Ingeniería.
de cumeno. Sevilla: Escuela Técnica Superior de Ingeniería.
de cumeno. Escuela Técnica Superior de Ingeniería. SEVILLA.
Colina, J., García, J., Guanipa, J., Olivera, Y., & Yiris, R. (2012). Diseño de una
planta para la obtención de fenol. Punto Fijo: Universidad Nacional
Experimental "Francisco de Miranda". 52
Fichas Internacionales de Seguridad Química International Programe on
Chemical Safely. (s.f.).
López, I. (2013). Diseño del sistema de reaccion para la obtencion de fenol a partir
de la oxidacion del cumeno. Tesis para obtener el titulo de ingeniero quimico
industrial. Instituto politecnico nacional, Mexico.
Martínez, A., Martínez, X., Pérez, A., Ruiz, V., & Sandoval, J. (2011). Obtención
de Acetona vía cumeno. Oaxaca: Instituto Tecnológico de Oaxaca.
Poling, B., Prausnitz, J., & O´Connell, J. (2001). The properties of gases and
liquids. Madrid: McGRAW-HILL.
R.H.Perry. (1984). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. United States of
AmericA: Mc.Graw-Hill Inc.
Robert, S. (2004). Industrial catalytic processes-phenol production. ScienceDirect,
89-103.
Robert, S. (2004). Industrial catalytic processes-phenol production. 89-103.:
ScienceDirect,.
Roman Ramirez, L. (2013). Diseño del sistema de reacciòn para la produccòn de
fenol a partir de cumeno. Mexico.DF.
Sánchez, R. (2019). Ingeniería Básica de una Planta de Producción de Fenol.
Cartagena:: Universidad Politécnica de Cartagena.
Veritrade. (2020). Veritrade. Obtenido de 290711: FENOL
(HIDROXIBENCENO) Y SUS SALES:
https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones/fenol-
hidroxibenceno-y-sus-
sales/290711?fbclid=IwAR1fA536L24wyJcN4bRqNQF6wCeTeC5-
yAESCzOVlEu4ldeViZ5Xc_jwL7E
Veritrade. (2021). Veritrade. Obtenido de 290711: FENOL
(HIDROXIBENCENO) Y SUS SALES:
https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones/fenol-
hidroxibenceno-y-sus-. sal
53
SECCIÓN VIII
ANEXOS(A,B,C)
54
ANEXO A. BALANCE DE MATERIA
. Balance de materia del segundo reactor
𝜀3
C9 H12O2 → C6 H6 O + C3 H6 O
𝜀4
C9 H12 𝑂 ↔ C9 H10 + H2 𝑂
Aplicación del grado de reacción (ε):

En la cuarta reacción: 𝜀4 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 C9 H12 𝑂 produce 𝜀4 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 C9 H10 + 𝜀4 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 H2 𝑂
De acuerdo a la definición anterior:
 DMPC alimentado: 𝜺𝟒 … (1)
𝟏
 AMS producido: 𝟐 𝜺𝟒 … (2)
𝟏 … (3)
 AGUA producida: 𝜺𝟒
𝟐
ALIMENTACIÓN DE HPC
HPC NO
REACCION
A
1-X2
HPC
ALIMENTAD FENOL
O X2
𝑆2 𝑋2
HPC
REACCION
A (1-𝑆2 ) 𝑋2
ACETONA
𝑃𝐹𝑒𝑛𝑜𝑙 = 𝐹𝐻𝑃𝐶 ∗ 𝑆2 𝑋2
Lbmol
Si sabemos: 𝑃𝐹𝑒𝑛𝑜𝑙 = 61.2057
h
Tenemos como datos:
 𝑿𝟐 = 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏
 𝑺𝟐 = 𝟕𝟕. 𝟓% = 𝟎. 𝟕𝟕𝟓
Reemplazamos:
Lbmol
61.2057 = 𝐹𝐻𝑃𝐶 ∗ 1 ∗ 0.775
h
Lbmol
𝐹𝐻𝑃𝐶 = 78.9751
h
 Acetona en la salida:
𝑷𝑨𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 = 𝑭𝑯𝑷𝑪 ∗ (𝟏 − 𝑺𝟐 ) 𝑿𝟐
𝑷𝑨𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 = 𝟕𝟖. 𝟗𝟕𝟓𝟏 ∗ (𝟏 − 𝟎. 𝟕𝟕𝟓) ∗ 𝟏 55
𝐋𝐛𝐦𝐨𝐥
𝑷𝑨𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 = 𝟏𝟕. 𝟕𝟔𝟗𝟒
𝐡
4.1.10. A.2. Balance de materia del primer reactor

REACCIONES
𝜀1
C9 H12 + 𝑂2(aire) → C9 H12 O2 … reacción 1
𝜀2
1
C9 H12 + 𝑂2(aire) → C9 H12 𝑂 … reacción 2
2
SELECTIVIDAD
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑆= … (4)
𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
Consideremos para la reacción:

𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 + 𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 → ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜(𝐻𝑃𝐶)
Entonces tenemos:
𝑃
𝑆1 = 𝐹 𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 … (5)
𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴
GRADO DE REACCIÓN
CUMENO QUE REACCIONA :𝐹𝐶9 𝐻12 = 𝜀1 + 𝜀2 … (6)
OXIGENO REACCIONA :𝐹𝑂2 = 𝜀1 + 𝑦2 𝜀2 … (7)
HPC SUBPRODUCTO :𝑃𝐶9 𝐻12 𝑂2 = 𝜀1 … (8)
DMPC SUBPRODUCTO :𝑃𝐶9 𝐻12 𝑂 = 𝜀2 … (9)
De la ecuación (5) tenemos:
𝑃
𝑆 = 𝐹 𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 … (10)
𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴
Reemplazamos la ecuación (9) en (10) tenemos:

𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 … (11)
𝑆=
𝜀1 + 𝜀2
Despejamos la ecuación (11)
𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶
𝜀1 = − 𝜀2 … (12)
𝑆1
En la ecuación (8) tenemos:
𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 = 𝜀1 … (13)
Lbmol
𝜀1 = 78.9751
h
Reemplazando la ecuación (13) en (1) tenemos:
56
𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶
𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 = − 𝜀2 … (14)
𝑆1
Despejando 𝜀2 tenemos:
(1 − 𝑆1 )
𝜀2 = 𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 … (15)
𝑆1
𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 (1 − 𝑆1 )
𝜀1 = − 𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 … (16)
𝑆1 𝑆1
ALIMENTACIÓN DE CUMENO
Despejando la ecuación (7) tenemos:
𝐹𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴 =
𝑆1
Conversión de cumeno:
𝐹𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴
𝑥1 = … (18)
𝐹𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂
Despejamos la ecuación (18):
𝐹𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴 = 𝑥1 𝐹𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 … (19)
𝐹𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 =
𝑥1 𝑆1
FLUJO DE AIRE
𝐹𝐴𝐼𝑅𝐸 = 𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 + 𝐹𝑁𝐼𝑇𝑅𝑂𝐺𝐸𝑁𝑂 … (21)
𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴(1 + 𝑦𝑝𝑜 ) … (22)
𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 (1 − 𝑦𝐹𝑜 )
𝐹𝑁𝐼𝑇𝑅𝑂𝐺𝐸𝑁𝑂 = … (23)
𝑦𝐹𝑜

(1 + 𝑦𝐹𝑜 )(1 − 𝑦𝑃𝑜 )
𝐹𝑁𝐼𝑇𝑅𝑂𝐺𝐸𝑁𝑂 = 𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴 … (24)
𝑦𝐹𝑜
Reemplazando la ecuación (24) y (22) en (21)
(1 + 𝑦𝐹𝑜 )(1 − 𝑦𝑃𝑜 )
𝐹𝐴𝐼𝑅𝐸 = 𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴(1 + 𝑦𝑝𝑜 ) + 𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴 … (25)
𝑦𝐹𝑜
𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴(1 + 𝑦𝑝𝑜 )(1 + 𝑦𝐹𝑜 − 𝑦𝑃𝑜 )
𝐹𝐴𝐼𝑅𝐸 = … (26)
𝑦𝐹𝑜
1 57… (27)
𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴 = 𝜀1 + 𝜀2
2
Reemplazamos las ecuaciones (15) y (17) en la ecuación (27) tenemos
1 + 𝑆1
𝐹𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴 = 𝑃𝑆𝑈𝐵𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂 𝐻𝑃𝐶 ( ) … (28)
2 𝑆1
Reemplazamos la ecuación (28) en la ecuación (26)
(1 + 𝑆1 )(1 + YP0 )(1 + YF0− YP0 )
FAIRE = PSUBPRODUCTO HPC … (29)
2𝑆1 YPF0
Datos para el diseño:
X1 = 0.80 (𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜)
YP0 = 0.04 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎)
YF0 = 0.21 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑆1 = 0.95 (𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜)
Reemplazándolos:
Reemplazamos el valor de HPC producido, en la ecuación (14) tenemos
(1 − 𝑆1 )
𝜀2 = PSUBPRODUCTO HPC … (30)
𝑆1
(1 − 0.95)
𝜀2 = 78.9751
0.95
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝜀2 = 4.1565
ℎ
a) FLUJO DE AIRE ALIMENTADO

(1 + 𝑆1 )(1 + YP0 )(1 + YF0− YP0 ) … (31)
FAIRE = PSUBPRODUCTO HPC
2𝑆1 YF0
Reemplazamos valores:
(1 + 0.95)(1 + 0.04)(1 + 0.21 − 0.04)
FAIRE = 78.9751
2 ∗ 0.95 ∗ 0.21
FAIRE = 469.6465
ℎ
a.1) FLUJO DE OXIGENO ALIMENTADO
(1 + 𝑆1 )(1 + YP0 )
FOXIGENO = PSUBPRODUCTO HPC … (32)
2𝑆1
(1 + 0.95)(1 + 0.04)
FOXIGENO = 78.9751
2 ∗ 0.95
FOXIGENO = 84.2955
ℎ
a.2) FLUJO DE OXIGENO EN LA PURGA

FOXIGENO NO REACCIONA = FOXIGENO ∗ YP0 58… (33)
FOXIGENO NO REACCIONA = 84.2955 ∗ 0.04
FOXIGENO NO REACCIONA = 3.3718
ℎ
b) FLUJO DE CUMENO ALIMENTADO

PSUBPRODUCTO HPC
FCUMENO = … (34)
𝑋1 ∗ 𝑆1
Reemplazamos valores en la ecuación (43) tenemos:
78.9751
FCUMENO =
0.80 ∗ 0.95
FCUMENO = 103.9146
ℎ
b.1) FLUJO DE CUMENO QUE NO REACCIONA (SALIDA)

FCUMENO NO REACCIONA = FCUMENO (1 − X1 ) … (35)
FCUMENO NO REACCIONA = 103.9146 (1 − 0.80)
FCUMENO NO REACCIONA = 20.7829
ℎ
c) FLUJO DE NITROGENO
Reemplazamos la ecuación (33) en la ecuación (29) tenemos
(1 + 𝑆1 )(1 + YF0 )
FNITROGENO = PSUBPRODUCTO HPC ∗ … (36)
2𝑆YF0
(1 + 0.95)(1 + 0.21)
FNITROGENO = 78.9751 ∗
2 ∗ 0.95 ∗ 0.21
FNITROGENO = 467.0219
ℎ
d) FLUJO DE DMPC
Como nos dice en la ecuación 9, tenemos:
PDMPC = 4.1565
ℎ
e) FLUJO DE AMS
PAMS = 2.07825
ℎ
f) FLUJO DE Agua
PAMS = 2.07825 59
ℎ
ANEXO B. BALANCE DE ENERGÍA
BALANCE DE ENERGÍA PARA REACTORES
B.1.1. Balance de energía para el primer reactor
C6H5CH(CH3)2 (l) + O2(g)→ C6H5C (CH3)2OOH (l)
HPC
Tabla 1. Coeficiente de capacidad calorífica para los componentes
A B C D
C6H5CH(CH3)2 139.2*10-3 53.76*10-5 -39.79*10-8 120.5*10-12
O2 29.1*10-3 1.158*10-5 -0.6706*10-8 1.311*10-12
C6H5C(CH3)2OOH 1.345*105 3.8060*102 ---- ----
Fuente: (R.H.Perry, 1984)
Tabla 2. Variación de entalpías para los componentes
∆𝑯°𝒇 (𝒌𝑱/𝒎𝒐𝒍)
C6H5CH(CH3)2 -41.1
O2 0
C6H5C(CH3)2OOH -149.67
Fuente: (Chemistry, 2010)
Ecuación para el balance de energía:
Cp= A + BT + CT2 + DT3(J/mol. K) … (37)
𝑄 = ∆𝐻𝑜𝑢𝑡+ ∆𝐻𝑖𝑛+ 𝑟∗𝐻𝑓 ∗ … (38)
Donde:
Q= Calor absorbido o liberado por calor en el reactor
∆Hout= Variación de entalpía en la salida del sistema
∆Hin = Variación de entalpía en la entrada del sistema
r = Velocidad de reacción 60
𝐻𝑓 ∗ = Calor de formación a 298.15 K
Variación de entalpia de los componentes:

(53.76 ∗ 10−5 )(383.152 − 298.152 )
∆𝐻 = (139.2 ∗ 10−3 )(383.15 − 298.15) +
2
(39.79 ∗ 10−8 )(383.153 − 298.153 ) (120.5 ∗ 10−12 )(383.154 − 298.154 )
+ +
3 4
𝑘𝐽
∆𝐻 = 23.864
𝑚𝑜𝑙
Para el oxígeno:
383.15
∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 … (39)
298.15
(1.158 ∗ 10−5 )(383.152 − 298.152 )

∆H = (29.1 ∗ 10−3 )(383.15 − 298.15) +
2
(−0.6076 ∗ 10−8 )(383.153 − 298.153 )
+
3
(1.311 ∗ 10−12 )(383.154 − 298.154 )
+
4
𝑘𝐽
∆𝐻 = 2.75303
𝑚𝑜𝑙
Variación de entalpia del flujo de salida:
Como datos tenemos:
𝑇2 = 110°𝐶 = 383.15 𝐾
𝑇1 = 298.15 𝐾
Para el hidroperóxido de cumeno:

388.15
∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 … (40)
298.15
(3.8060 ∗ 102 )(383.152 − 298.152 )

∆H = (1.345 ∗ 105 )(383.15 − 298.15) +
2
𝑘𝐽
∆𝐻 =2.39 ∗ 107 𝑚𝑜𝑙
Para el cumeno:
388.15
∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 … (41)
298.1
61
(53.76 ∗ 10−5 )(388.152 − 298.152 )
∆H = (139.2 ∗ 10−3 )(388.15 − 298.15) +
2
(−39.79 ∗ 10−8 )(388.153 − 298.153 ) (120.5 ∗ 10−12 )(388.154 − 298.154 )
+ +
3 4
𝑘𝐽
∆𝐻 = −4.33 ∗ 109 𝑚𝑜𝑙
Para el oxígeno:
388.15
∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 … (42)
298.15
(1.158 ∗ 10−5 )(388.152 − 298.152 )

∆H = (29.1 ∗ 10−3 )(388.15 − 298.15) +
2
(−0.6076 ∗ 10−8 )(388.153 − 298.153 ) (1.311 ∗ 10−12 )(388.154 − 298.154 )
+ +
3 4
𝑘𝐽
∆𝐻 = −1.57 ∗ 108
𝑚𝑜𝑙
Para la entalpía global en el flujo de entrada:
∆𝐻𝑖𝑛 − (∆𝐻𝑖𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 ∗ 𝑁𝑖𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 ) + (∆𝐻𝑖𝑂𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜 ∗ 𝑁𝑖𝑂𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜 ) … (43)
𝑘𝐽
∆𝐻𝑖𝑛 = −4.16 ∗ 109
ℎ
Para la entalpía global en el flujo de salida:

∆𝐻𝑜𝑢𝑡 = (∆𝐻𝑜𝐻𝑃𝐶 ∗ 𝑁𝑜𝐻𝑃𝐶 ) + (∆𝐻𝑜𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 ∗ 𝑁𝑜𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 ) … (44)
+ (∆𝐻𝑜𝑂𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 ∗ 𝑁𝑜𝑂𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 )
∆𝐻𝑜𝑢𝑡 = −7.53 ∗ 108 𝑘𝐽/ℎ

Calculamos el calor de formación:
𝐻𝑓 ∗ =∑ 𝐻𝑓 ∗ productos − ∑ 𝐻𝑓 ∗ reactantes … (45)
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐻𝑓 ∗ = (-149.67 𝑚𝑜𝑙) − (−41.1 +0 )
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
𝐻𝑓 ∗ =-108.57 𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en la ecuación de energía:

𝑄 = ∆𝐻𝑜𝑢𝑡− ∆𝐻𝑖𝑛+ 𝑟∗𝐻𝑓° … (46)
𝑄 = −4.91 ∗ 109 𝑘𝐽/ℎ

𝑄 = −1.36 ∗ 106 𝑘𝐽/𝑠
B.1.2. Balance de energía para el segundo reactor
Cálculo del calor de reacción de la siguiente reacción:

C6H5C(CH3)2OOH → C6H5OH + CH3COCH3 62
Tabla 3: Coeficiente de capacidad calorífica para los componentes
A B C D
∆Hº f
Fenol -3.584E+01 5.983E-01 -4.827E-04 1.527E-07 -9.642E+04
Acetona 6.301E+00 2.606E-01 -1.253E-04 2.038E-08 -2.177E+05
HPC 1.345E+05 3.806E+02 0.000E+00 0.000E+00 -1.644E+05
Fuente: The Properties of gases and liquids – Jhon M. Prausnitz
63
Tabla 4. Variación de entalpías para los componentes
∆𝑯°𝒇 (𝒌𝑱/𝒎𝒐𝒍)
C6H5CH(CH3)2 -9.64E+04
O2 -2.18E+05
C6H5C(CH3)2OOH -1.64E+05
Fuente: (Chemistry, 2010)
Ecuación para el balance de energía:
Cp= A + BT + CT2 + DT3(J/mol. K) … (47)
𝑄 = ∆𝐻𝑜𝑢𝑡+ ∆𝐻𝑖𝑛+ 𝑟∗𝐻𝑓 ∗ … (48)
Donde:
Q= Calor absorbido o liberado por calor en el reactor
∆Hout= Variación de entalpía en la salida del sistema
∆Hin = Variación de entalpía en la entrada del sistema
r = Velocidad de reacción
𝐻𝑓 ∗ = Calor de formación a 298.15 K
Variación de entalpia de los componentes:
−3 )(
(53.76 ∗ 10−5 )(353.152 − 298.152 )
∆𝐻 = (139.2 ∗ 10 353.15 − 298.15) +
2
(39.79 ∗ 10−8 )(353.153 − 298.153 ) (120.5 ∗ 10−12 )(353.154 − 298.154 )
+ +
3 4
𝑘𝐽
∆𝐻 = 23.864
𝑚𝑜𝑙
Variación de entalpia del flujo de salida:
Como datos tenemos:
𝑇2 = 80°𝐶 = 353.15 𝐾
𝑇1 = 298.15 𝐾
Para el hidroperóxido de cumeno:

353.15
∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 … (49)
298.15
(3.8060 ∗ 102 )(353.152 − 298.152 )

∆H = (1.345 ∗ 105 )(353.15 − 298.15) +
2
64
𝑘𝐽
∆𝐻 =1.42 ∗ 107 𝑚𝑜𝑙
Para la acetona:
353.15
∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 … (50)
298.1
(53.76 ∗ 10−5 )(35.152 − 298.152 )

∆H = (139.2 ∗ 10−3 )(353.15 − 298.15) +
2
(−39.79 ∗ 10−8 )(353.153 − 298.153 ) (120.5 ∗ 10−12 )(353.154 − 298.154 )
+ +
3 4
𝑘𝐽
∆𝐻 = −4.33 ∗ 103 𝑚𝑜𝑙
Para el fenol:
353.15
∆𝐻 = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 … (51)
298.15
(1.158 ∗ 10−5 )(353.152 − 298.152 )

∆H = (29.1 ∗ 10−3 )(353.15 − 298.15) +
2
(−0.6076 ∗ 10−8 )(353.153 − 298.153 ) (1.311 ∗ 10−12 )(353.154 − 298.154 )
+ +
3 4
𝑘𝐽
∆𝐻 = 6.21 ∗ 103
𝑚𝑜𝑙
Para la entalpía global en el flujo de entrada:
∆𝐻𝑖𝑛 = (∆𝐻𝑖ℎ𝑝𝑐 ∗ 𝑁𝑖ℎ𝑝𝑐 ) … (52)
𝑘𝐽
∆𝐻𝑖𝑛 = 7.38 ∗ 106
ℎ
Para la entalpía global en el flujo de salida:

… (53)
∆𝐻𝑖𝑛 = (∆𝐻𝑖ℎ𝑝𝑐 ∗ 𝑁𝑖ℎ𝑝𝑐 ) + (∆𝐻𝑖𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑁𝑖𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 ) + (∆𝐻𝑖𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 ∗ 𝑁𝑖𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 )
𝑘𝐽
∆𝐻𝑜𝑢𝑡 = 5.37 ∗ 103
ℎ
Calculamos el calor de formación:
𝐻𝑓 ∗ =∑ 𝐻𝑓 ∗ productos − ∑ 𝐻𝑓 ∗ reactantes … (54)
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐻𝑓 ∗ = (−1.64 ∗ 105 ) − (−2.18 ∗ 105 − 9.64 ∗ 104 )
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽 … (55)
𝐻𝑓 ∗ =1.50 ∗ 105 𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en la ecuación de energía:

𝑄 = ∆𝐻𝑜𝑢𝑡− ∆𝐻𝑖𝑛+ 𝑟∗𝐻𝑓°
𝑄 = 1.00 ∗ 107 𝑘𝐽/ℎ
𝑄 = 2.78 ∗ 103 𝑘𝐽/𝑠 65
BALANCE DE ENERGÍA PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
B.2.1. Balance de energía para el primer intercambiador de calor
Se realiza un balance de energía al fluido que ingresa al intercambiador de calor
𝑸 = 𝑾 × 𝑪𝒑 × ∆𝑻 … (56)
Donde:
𝑾: El caudal del fluido.
Cp: Capacidad calorífica.
ΔT: La diferencia de temperaturas que sufre la corriente.
Hallando las capacidades caloríficas
𝐶𝑝 = 𝐴 + 𝐵 × 𝑇 + 𝐶 × (𝑇 2 ) + 𝐷 × (𝑇 3 ) … (57)
T=388 K
T=323 K
Tabla 5: Constantes para determinar las capacidades caloríficas de los compuestos
C A B C D
HPC 134500 380.6 0 0
CUMENO -39.364 0.78419 -0.0005087 1.2912E-07
OXIGENO 28.106 -3.68E-06 0.000017459 -1.065E-08
NITROGENO 31.15 -1.36E-02 0.000026796 -1.168E-08
Fuente: (Poling, Prausnitz, & O´Connell, 2001)
COMPUESTO Cp Cp Promedio
HPC 282172.8 257433.8 269803.3
CUMENO 195.8620248 165.2083279 180.535176
OXIGENO 30.11084194 29.56740483 29.8391234
NITROGENO 29.2365757 29.16889413 29.2027349
67510.7193
𝑸 = −𝑾 × 𝑪𝒑 × ∆𝑻
𝑸 = −𝟑. 𝟒𝟗𝟗𝟗 × 𝟔𝟕𝟓𝟏𝟎 × (𝟑𝟐𝟑 − 𝟑𝟖𝟖)
𝑄 = 3.27 × 107 𝐽/𝑠
66
Coeficiente global de transferencia de calor:
Los intercambiadores de calor se basan en la transferencia de calor de un fluido caliente a
uno Frio separados por una pared sólida. Así, el calor se transfiere por convección desde el
fluido caliente hacia la pared, después se transmite a través de la pared por conducción y
finalmente se transmite por convección desde la pared al fluido frio. Generalmente la
transmisión por radiación se suele incluir en los términos de convección. Así, existen tres
resistencias en serie a la transferencia de calor: dos a la convección y una a la conducción.
La expresión que se
Obtiene de la resistencia global es:
𝑟
1 ln ( 0 ) 1
𝑟1 … (58)
𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ0 𝐴0
Siendo los subíndices i y o las superficies interior y exterior de los tubos, L la longitud de
los Tubos, h los coeficientes individuales de convección, k la conductividad del material y
A las Áreas de intercambio de calor.
Se puede definir el calor mediante la siguiente ecuación:
Balance de calor o ecuación de diseño
𝑸 = 𝑼 × 𝑨 × ∆𝑻𝒎 … (59)
Dónde:
Q = Flujo de calor
U = Coeficiente global de transferencia de calor
Tm = Gradiente medio logarítmico de temperatura
Siendo U el coeficiente global de transferencia de calor, que se define como la inversa de la

Suma de todas las resistencias a la transferencia de calor que se dan en el proceso. Así:
𝑟
1 1 ln (𝑟0 ) 1
= + 1
+ … (60)
𝑈𝐴𝑆 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ0 𝐴0
Pero el coeficiente global de transferencia de calor debe referirse a un área de intercambio;

Para ello vamos a basarnos en el área exterior de los tubos:
𝑟
1 𝐷0 𝐷0 ln (𝑟0 ) 1
1
= = +
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ0
67
… (61)
A continuación, se calcularán los términos de la anterior ecuación.

Coeficiente individual de convección interna (hi)
El coeficiente individual de convección interna se obtiene mediante la definición del número
de Nusselt:
ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢𝑑 = … (62)
𝑘
Siendo hi el coeficiente individual de convección interna, k la conductividad de la sustancia
y Di el diámetro interior del tubo.
Existen múltiples correlaciones empíricas que permiten calcular el número de Nusselt
Conociendo el número de Reynolds, el número de Prandtl y la configuración del flujo (sobre
laminas, dentro de tubos, convección natural, etc.).
Primero se calcula el número de Reynolds:
4𝑤𝑚
𝑅𝑒 = … (63)
𝜇𝜋𝐷𝑖
Siendo Wm el caudal másico del fluido que circula por el interior de los tubos, μ la
viscosidad de este fluido y Di el diámetro interior del tubo. Como se tienen todas las
propiedades se calcula el valor de este número:
4 × 690.4948 𝑘𝑔/𝑠
𝑅𝑒 = = 1.79 × 109
1.75 × 10−5 × 𝜋 × 0.029 𝑚
Como el valor del número de Reynolds es mayor a 10.000 el fluido en el interior de los tubos
está en flujo turbulento. Se emplea la siguiente expresión para calcular el número de Nusselt
𝑁𝑢𝑑 = 0.023𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 0.3
… (64)
El número de prandtl se calcula con la siguiente ecuación:
𝑃𝑟 = 0.951
El exponente al que se encuentra elevado el número de Prandtl es 0,3 porque es el exponente
que se usa para cuando la pared de los tubos se encuentra a menor temperatura que el fluido
que circula por el interior de los tubos.
Mediante la ecuación se obtiene:
𝑁𝑢𝑑 = 0.023 × (1.76 × 109 )0.8 × 0.9510.3 = 563243.7403
Se usa ahora la ecuación y se obtiene el valor del coeficiente individual de convección
interna.
𝑁𝑢𝑑 × 𝑘 563243.7403 × 0.067 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ𝑖 = = = 1301287 𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷𝑖 0.029 𝑚
Coeficiente individual de convección externa (h0)
68
El coeficiente individual de convección externa se obtiene de la misma manera que el
Coeficiente individual de convección interna, pero mediante las siguientes ecuaciones: … (65)
ℎ0 𝐷0
𝑁𝑢𝑑 =
𝑘
4𝑤𝑚 … (66)
𝑅𝑒 =
𝜇𝜋𝐷0
Como se tienen todas las propiedades
4 × 690.4948 𝑘𝑔/𝑠
𝑅𝑒 = = 1.60 × 109
1.75 × 10−5 × 𝜋 × 0.03175 𝑚
Como el valor del número de Reynolds es mayor a 10.000 el fluido en el exterior de los
tubos está en flujo turbulento. Se emplea la siguiente expresión para calcular el número de
Nusselt.
𝑁𝑢𝑑 = 0.023𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 0.3 … (67)

𝑁𝑢𝑑 = 0.023 × (1.60 × 109 )0.8 × 0.9510.3 = 36326975.23
interna.
𝑁𝑢𝑑 × 𝑘 36326975.23 × 0.067 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ0 = = = 76658498 𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷0 0.03175 𝑚
Conductividad del material (k)

La conductividad del material (Acero Carpenter 20 Mo-6) se obtiene de la, interpolando
entre las temperaturas de entrada y salida de los fluidos se tiene:
𝑘 = 12.1 𝑊/𝑚. 𝐾
Ya obtenidos estos parámetros se puede calcular el coeficiente global de transferencia de
calor. Sustituyendo los valores se obtiene:
𝑟
1 𝐷0 𝐷0 ln (𝑟0 ) 1
= + 1
+ … (68)
0.0159
1 0.03175 0.03175 ln ( ) 1
= + 0.0135 +
𝑈 (1301287.262) × 0.0269 2 × 12.1 76658498
𝑈 = 8353.1012 𝑊/𝑚2 . 𝐾
69
B.2.2. Balance de energía para el segundo intercambiador de calor
𝑸 = 𝑾 × 𝑪𝒑 × ∆𝑻 … (69)
Donde:
Hallando las capacidades caloríficas:
𝐶𝑝 = 𝐴 + 𝐵 × 𝑇 + 𝐶 × (𝑇 2 ) + 𝐷 × (𝑇 3 ) … (70)
T=353 K
T=320 K
C A B C D
CUMENO -39.364 0.78419 -0.0005087 1.2912E-07
AGUA 32.243 1.92E-03 1.06E-05 -3.596E-09
AMS -24.329 6.93E-01 -4.53E-04 1.1807E-07
ACETONA 6.301 0.26059 -0.0001253 2.0377E-08
FENOL -35.843 0.59829 -0.0004827 1.5269E-07
OXIGENO 28.106 -3.68E-06 0.000017459 -1.065E-08
NITROGENO 31.15 -1.36E-02 0.000026796 -1.168E-08
COMPUESTO Cp Cp Promedio
CUMENO 179.7460702 163.716924 171.731497
AGUA 34.07917223 33.8216143 33.9503932
AMS 169.1621554 155.018318 162.090237
ACETONA 83.57208493 77.5267935 80.5494392
FENOL 121.9209772 111.184666 116.552822
OXIGENO 29.81178819 29.5436448 29.6777165
. NITROGENO 29.18504487 29.1687802 29.1769125
37599.4
… (71)
𝑸 = −𝑾 × 𝑪𝒑 × ∆𝑻
𝑸 = −𝟐. 𝟖𝟔𝟕𝟕 × 𝟑𝟕𝟓𝟗𝟗𝟒 × (𝟑𝟓𝟑 − 𝟑𝟐𝟎)

𝑄 = 7.59 × 106 𝐽/𝑠
70
𝑟
1 ln ( 0 ) 1
𝑟1 … (72)
𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0 = + +
𝑸 = 𝑼 × 𝑨 × ∆𝑻𝒎 … (73)
Dónde:
Q = Flujo de calor

𝑟
1 1 ln ( 0 ) 1
𝑟1
= + + … (74)

𝑟
1 𝐷0 𝐷0 ln (𝑟0 ) 1
1 … (75)
= = +
71
de Nusselt:
… (76)
ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢𝑑 =
𝑘

… (77)
4𝑤𝑚
𝑅𝑒 =
𝜇𝜋𝐷𝑖
4 × 85.4826 𝑘𝑔/𝑠
𝑅𝑒 = = 5.89 × 106
0.000638 × 𝜋 × 0.029 𝑚
𝑁𝑢𝑑 = 0.023𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 0.3 … (78)
El número de prandt se calcula con la siguiente ecuación:

𝑃𝑟 = 0.8
𝑁𝑢𝑑 = 0.023 × (5.89 × 106 )0.8 × 0.80.3 = 5605.221
interna.
𝑁𝑢𝑑 × 𝑘 5608.221 × 0.067 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ𝑖 = = = 12949.99 𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷𝑖 0.0269 𝑚
72
Coeficiente individual de convección interna, pero mediante las siguientes ecuaciones:
… (79)
ℎ0 𝐷0
𝑁𝑢𝑑 =
𝑘
4𝑤𝑚 … (80)
𝑅𝑒 =
𝜇𝜋𝐷0
Como se tienen todas las propiedades
4 × 85.4826 𝑘𝑔/𝑠
𝑅𝑒 = = 5.38 × 106
0.0006 × 𝜋 × 0.029 𝑚
Como el valor del número de Reynolds es mayor a 10.000 el fluido en el exterior de los
tubos está en flujo turbulento. Se emplea la siguiente expresión para calcular el número de
… (81)
Nusselt.
𝑁𝑢𝑑 = 0.023𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 0.3
𝑁𝑢𝑑 = 0.023 × (5.38 × 106 )0.8 × 0.80.3 = 115673
interna.
𝑁𝑢𝑑 × 𝑘 115673 × 0.067 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ0 = = = 244097.1 𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷0 0.03175 𝑚

𝑘 = 12.1 𝑊/𝑚. 𝐾
𝑟
1 𝐷0 𝐷0 ln (𝑟0 ) 1
= + 1
+ … (82)
0.0159
1 0.03175 0.03175 ln ( ) 1
= + 0.0135 +
𝑈 (12950) × 0.0269 2 × 12.1 244097
𝑈 = 4819.25 𝑊/𝑚2 . 𝐾
73
B.2.3. Balance de energía para el tercer intercambiador de calor
𝑸 = 𝑾 × 𝑪𝒑 × ∆𝑻 … (83)
Donde:
Hallando las capacidades caloríficas

… (84)
𝐶𝑝 = 𝐴 + 𝐵 × 𝑇 + 𝐶 × (𝑇 2 ) + 𝐷 × (𝑇 3 )
T=378 K
T=330 K
C A B C D
CUMENO -39.364 0.78419 -0.0005087 1.2912E-07
AGUA 32.243 1.92E-03 1.06E-05 -3.596E-09
AMS -24.329 6.93E-01 -4.53E-04 1.1807E-07
ACETONA 6.301 0.26059 -0.0001253 2.0377E-08
FENOL -35.843 0.59829 -0.0004827 1.5269E-07
T= 320 T= 360
Compuesto Cp Cp Promedio
CUMENO 191.34852 183.041103 187.194811

AGUA 34.28411651 34.135721 34.2099188
AMS 179.4002666 172.069674 175.73497
ACETONA 88.00121967 84.8252293 86.4132245
FENOL 129.5873233 124.107385 126.847354
610.400279
𝑸 = −𝑾 × 𝑪𝒑 × ∆𝑻
𝑸 = 𝟏. 𝟐𝟎𝟓𝟗 × 𝟔𝟏𝟎. 𝟒𝟎 × (𝟑𝟔𝟎 − 𝟑𝟐𝟎)

𝑄 = 28218.8 𝐽/𝑠
74
𝑟
1 ln (𝑟0 ) 1
1
𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0 = + + … (85)
𝑸 = 𝑼 × 𝑨 × ∆𝑻𝒎 … (86)
Dónde:
Q = Flujo de calor

𝑟
1 1 ln (𝑟0 ) 1
= + 1
+ … (87)

𝑟
1 𝐷0 𝐷0 ln (𝑟0 ) 1
1 … (88)
= = +
75
de Nusselt:
ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢𝑑 = … (89)
𝑘
4𝑤𝑚 … (90)
𝑅𝑒 =
𝜇𝜋𝐷𝑖
4 × 0.1926 𝑘𝑔/𝑠
𝑅𝑒 = = 12263.248
0.001 × 𝜋 × 0.0269 𝑚
𝑁𝑢𝑑 = 0.023𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 0.3
El número de prandtl se calcula con la siguiente ecuación:
𝐶𝑝 × 𝜇
𝑃𝑟 = … (91)
𝑘
𝑃𝑟 = 2.6867
𝑁𝑢𝑑 = 0.023 × (12263.248)0.8 × 2.68670.3 = 57.7270
interna.
𝑁𝑢𝑑 × 𝑘 57.7270 × 0.001 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ𝑖 = = = 2.8864𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷𝑖 0.0269 𝑚
76
Coeficiente individual de convección interna, pero mediante las siguientes ecuaciones:
ℎ0 𝐷0
𝑁𝑢𝑑 = … (92)
𝑘
4𝑤𝑚 … (93)
𝑅𝑒 =
𝜇𝜋𝐷0
Como se tienen todas las propiedades:
4 × 0.1926 𝑘𝑔/𝑠
𝑅𝑒 = = 7724.8804
0.001 × 𝜋 × 0.0269 𝑚
Se emplea la siguiente expresión para calcular el número de Nusselt.
𝑁𝑢𝑑 = 0.023𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 0.3 … (94)

𝑁𝑢𝑑 = 0.023 × (7724.8804)0.8 × 0.0010.3 = 238.9937

interna.
𝑁𝑢𝑑 × 𝑘 238.9937 × 0.067 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ0 = = = 7.5274 𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷0 0.03175 𝑚

𝑘 = 12.1 𝑊/𝑚. 𝐾
𝑟
1 𝐷0 𝐷0 ln (𝑟0 ) 1
= + 1
+ … (95)
0.0159
1 0.03175 0.03175 ln ( )
= + 0.0135 + 1
𝑈 (2.8864) × 0.0269 2 × 12.1 7.5274
𝑈 = 1.4631 𝑊/𝑚2 . 𝐾
77
ANEXO C. DISEÑO DE EQUIPOS
DISEÑO DE LOS REACTORES
C.1.1. Diseño del primer reactor (CSRT)
a) Cálculo del volumen
HPC
Balance de materia:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 … (96)
)
Si:
Entrada= Fc
Salida= 𝐹𝐶𝑁𝑅
Generación= Producción-Consumo
𝑑𝑛𝐶
Acumulación= 𝑑𝑡 = Número de moles de cumeno con respecto al tiempo
Por fórmula, la generación es:

𝑣
Gc=∫0 𝑟𝑐 𝑑𝑣 … (97)
)
Reemplazando (97) en (96):
𝑣
𝑑𝑛𝐶 … (98)
Fc − 𝐹𝐶𝑁𝑅 + ∫ 𝑟𝑐 𝑑𝑣 =
0 𝑑𝑡 )
Si:
rc=Velocidad de reacción del cumeno
V=volumen
Considerando que está en estado estacionario, t=0

𝑣 𝑑𝑛𝐶
Fc-𝐹𝐶𝑁𝑅 + ∫0 𝑟𝑐 𝑑𝑣 = 𝑑𝑡
78
𝑣
Fc-𝐹𝐶𝑁𝑅 = − ∫0 𝑟𝑐 𝑑𝑣 = −𝑟𝑐
Fc − 𝐹𝐶𝑁𝑅 … (99)
𝑉=
−𝑟𝑐 )
Luego según la conversión para el primer reactor
moles de cumeno consumido
X1=Xc=𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝐹𝐶𝑅 − 𝐹𝐶𝑁𝑅
𝑋𝑐 =
𝐹𝐶
𝐹𝐶𝑁𝑅
𝑋𝑐 = 1 −
𝐹𝐶
𝐹𝐶𝑁𝑅
= (1 − 𝑋𝑐)
𝐹𝐶
Xc ∗ Fc = Fc − 𝐹𝐶𝑁𝑅 … (100)
)
Sabemos que:
rc = k𝐶𝐶𝑁𝑅 … (101)
)
… (102)
𝐶𝐶𝑁𝑅 = 𝐶𝑐 (1 − 𝑋𝑐 )
)
Reemplazando (100) (101) (102) en (99):
Xc ∗ Fc … (103)
𝑉=
𝑘 ∗ 𝐶𝑐(1 − 𝑋𝑐) )
Hallando las variables para determinar en volumen para el reactor de columna de
burbujeo:
Reemplazando:
𝐹𝐶𝑁𝑅 9.1211 . . . (𝑎)
𝑋𝑐 = 1 − =1− = 0.882
𝐹𝐶 77.2973
Calculando:
𝐹𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 … (104)
𝐹𝑐 =
𝑡 )
Si t=1 hora como base de cálculo
77.2973𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐹𝑐 = ℎ = 77.2973 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙 . . . (𝑏)
1ℎ
Calculando la concentración de cumeno:

𝜌𝑐
𝐶𝑐 =
𝑃𝑀𝑐
79
. . . (𝑐)
53.811 𝑚𝑜𝑙
𝜌𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 = 120.11 = 0.448 𝑓𝑡 3
Valor de la velocidad de reacción:

K=1.1742 𝑓𝑡 −1
Fuente: (Roman Ramirez, 2013)
Finalmente, reemplazando en:
Xc ∗ Fc … (105)
𝑉=
𝑘 ∗ 𝐶𝑐 (1 − 𝑋𝑐 ) )
0.882 ∗ 77.2973
𝑉=
1.1742 ∗ 0.448 ∗ (1 − 0.882)
𝑉 = 1 098.3249𝑓𝑡 3
b) Cálculo de la altura y diámetro

Según la regla heurística para el reactor de columna de burbujeo:
𝐻
= 1.5 … (106)
𝐷
)
Despejando H:
𝐻 = 1.5 ∗ 𝐷 … (107)
)
π𝐷2
Si: 𝐴 = 4
Entonces:
π𝐷 2
𝑉= ∗𝐻 … (108)
4 )
Reemplazando (107) en (108)
π𝐷 2 π𝐷 3
𝑉= ∗ 1.5 ∗ 𝐷 = ∗ 1.5
4 4
π𝐷 3
1 098.3249 = ∗ 1.5
4
𝐷 = 9.7690 𝑓𝑡
Como la regla heurística nos indica:
𝐻
= 1.5 … (109)
𝐷
)
𝐻 = 9.769 ∗ 1.5 = 14.6536𝑓𝑡
C.1.2. Diseño del segundo reactor (CSRT)
a) Cálculo del volumen
80
𝑃𝐻𝑃𝐶 𝑃𝐻𝑃𝐶−𝑁𝑅
Balance de materia:
… (110)
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 )
Si
Entrada=𝑃𝐻𝑃𝐶
Salida=𝑃𝐻𝑃𝐶−𝑁𝑅
Generación=Producción-Consumo
𝑑𝑛𝐻𝑃𝐶
Acumulación= 𝑑𝑡
= Número de moles de HPC con respecto al tiempo
Por fórmula, la generación es:

𝑣
Gc=∫0 𝑟𝐻𝑃𝐶 𝑑𝑣 … (111)
)
𝑣
FHPC − 𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅 + ∫ 𝑟𝐻𝑃𝐶 𝑑𝑣 = … (112)
0 𝑑𝑡
)
Si:
rHPC=Velocidad de reacción del HPC
V=volumen
Considerando que está en estado estacionario, t=0

𝑣
FHPC − 𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅 + ∫ 𝑟𝐻𝑃𝐶 𝑑𝑣 =
0 𝑑𝑡
𝑣
FHPC − 𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅 = − ∫0 𝑟𝐻𝑃𝐶 𝑑𝑣
FHPC − 𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅 … (113)
𝑉=
−𝑟𝐻𝑃𝐶 )
Luego según la conversión para el segundo reactor:
moles de HPC consumido
X1=XHPC=𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝑃𝐶 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 … (114)
)
81
𝐹𝐻𝑃𝐶𝑅 − 𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅
𝑋𝐻𝑃𝐶 =
𝐹𝐻𝑃𝐶
𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅
𝑋𝑐 = 1 −
𝐹𝐻𝑃𝐶
𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅
= (1 − 𝑋𝐻𝑃𝐶)
𝐹𝐻𝑃𝐶
XHPC ∗ FHPC = FHPC − 𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅
Sabemos que:
rHPC = k𝐶𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅 … (116)
)
𝐶𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅 = 𝐶𝐻𝑃𝐶 (1 − 𝑋𝐻𝑃𝐶 ) … (117)
)
Reemplazando (115) (116) (117) en (113)
XHPC ∗ FHPC … (118)
𝑉=
𝑘 ∗ 𝐶𝐻𝑃𝐶(1 − 𝑋𝐻𝑃𝐶) )
Hallando las variables para determinar en volumen para el reactor CSTR
Reemplazando:
𝐹𝐻𝑃𝐶𝑁𝑅 1.3553
𝑋𝐻𝑃𝐶 = 1 − = 1− = 0.98 . . . (𝑎)
𝐹𝐻𝑃𝐶 64.7674
Calculando:
𝑃𝐻𝑃𝐶 = 64.7674 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 . . . (𝑏)
Calculando la concentración de HPC
𝜌𝐻𝑃𝐶
𝐶𝐻𝑃𝐶 = … (119)
𝑃𝑀𝐻𝑃𝐶
)
65.55 𝑚𝑜𝑙 . . . (𝑐)
𝐶𝐻𝑃𝐶 = = 0.4307 3
152.19 𝑓𝑡
Valor de la velocidad de reacción
K=5.1344𝑓𝑡 −1
Fuente (Roman Ramirez, 2013)
Finalmente, reemplazando en 118:
XHPC ∗ FHPC 0.98 ∗ 64.7674
𝑉= =
𝑘 ∗ 𝐶𝐻𝑃𝐶(1 − 𝑋𝐻𝑃𝐶) 5.1344 ∗ 0.4307 ∗ (1 − 0.98)
𝑉 = 1 435.1192 𝑓𝑡 3
b) Cálculo de la altura y diámetro
Según la regla heurística para el reactor de columna de burbujeo:
𝐻
= 1.5 … (120)
𝐷
)
82
Despejando H:
𝐻 = 1.5 ∗ 𝐷 … (121)
)
π𝐷2
Si: 𝐴 = 4
Entonces:
π𝐷 2
𝑉= ∗𝐻 … (122)
4 )
π𝐷 2 π𝐷 3
𝑉= ∗ 1.5 ∗ 𝐷 = ∗ 1.5
4 4
π𝐷 3
1 435.1192 = ∗ 1.5
4
𝐷 = 10.6799 𝑓𝑡
Como la regla heurística nos indica:
𝐻
= 1.5 … (123)
𝐷
)
𝐻 = 10.6799 ∗ 1.5
𝐻 = 16.0199 𝑓𝑡
DISEÑO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
C.2.1. Para el primer intercambiador de calor
a) Cálculo del área de intercambio de calor
Se puede obtener el área de intercambio de calor si conocemos tanto U (coeficiente global
de transferencia de calor, Q (calor intercambiado y ΔTml (diferencia de temperatura media
logarítmica).
Por ello se procede al cálculo de la diferencia de temperatura media logarítmica, que se
define como:
(𝑇𝑐𝑎𝑙𝑒 − 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑜𝑠 ) − (𝑇𝑐𝑎𝑙𝑠 − 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑜𝑒 )
∆𝑇𝑚𝑙 = … (124)
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑒 − 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑜𝑠 )
ln ( )
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑠 − 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑜𝑒
Mediante la sustitución de las temperaturas se obtiene:
(388 𝐾 − 323 𝐾 ) − (323 𝐾 − 323 𝐾)
∆𝑇𝑚𝑙 = = 239.5561 𝐾
388 𝐾 − 323 𝐾
ln (323 𝐾 − 298 𝐾 )
Ya se puede calcular el área de intercambiador de calor mediante:

𝑄 3.27 × 107 𝐽/𝑠
𝐴= = = 16.3459 𝑚2
𝑈 × ∆𝑇𝑚𝑙 8353.1012 𝑊/𝑚2 . 𝐾 × 239.5561 𝐾
83
b) Número y longitud de los tubos
La ecuación que permite el cálculo del número de los tubos es la siguiente:

𝑚𝑓
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = … (125)
𝜋𝐷 2
𝑣 4 𝜌 )
Cálculo de la densidad de la mezcla gaseosa.
𝑃
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = … (126)
𝑅𝑇
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 × 𝑃𝑚 )
… (127)
)
𝑇 = 388 𝐾
𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚
𝑎𝑡𝑚.𝐿
𝑅 = 0.082 𝑚𝑜𝑙.𝐾
𝑃𝑚 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
COMPUESTO Pm
HPC 152.2
OXIGENO 32
NITROGENO 28
47.4843
A T=388 K
1 𝑔 1000 𝐿 1 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = = 0.0314 × 3
× = 0.0314 𝐾𝑔/𝑚3
0.082 × 388 𝐿 𝑚 1000 𝑔
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 × 𝑃𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0314 × 30.3143 = 0.9528
𝑚3 𝑚3
A T=323 K
1 𝑔 1000 𝐿 1 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = = 0.0378 × 3
× = 0.0378 𝐾𝑔/𝑚3
0.082 × 323 𝐿 𝑚 1000 𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0378 3
× 30.3143 = 1.1445 3
𝑚 𝑚
Densidad ponderada:
84
𝐾𝑔 𝐾𝑔
0.9528 + 1.1445 3
𝑚3 𝑚 = 1.0487 𝐾𝑔
2 𝑚3
Hallando la densidad del líquido (cumeno)
𝐶1
𝜌= (1+(1−𝑇/𝐶3 )𝐶4 ) … (128)
𝐶2 )
0.604
𝜌= 0.2914 ) = 2.6665
0.2591(1+(1−(388)/631.1)
𝐾𝑔
Densidad total es: 1.0487 + 2.6665 = 3.7152
𝑚3
Siendo v la velocidad de paso del fluido por el interior de los tubos, ρ la densidad de ese
fluido y mf el caudal masico del fluido (lo que hemos denominado anteriormente como W).
Se usa una velocidad que se encuentre en el rango de velocidades comunes para las
condiciones del fluido con el que estamos operando.
4.3 𝑘𝑔/𝑠
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 91.3684
𝑚 𝜋(0.03175)2 𝑚2 3
16 𝑠 × × 3.7152 𝑘𝑔/𝑚
4
Por lo tanto, se necesitan como mínimo 380 tubos
85
Mediante la Tabla se interpola
76 15.25 in
91.3684 x
112 17.25
(76 − 112) (15.25 − 17.25)

=
(91.3684 − 112) (x − 17.25)
x = 16.1038 cm
Se obtiene para configuración cuadrada con un paso por tubos y un diámetro exterior de
tubo de 1,25 Pulgadas un numero de tubos igual a 91.3684. Con estas características se
obtiene un diámetro de carcasa de 16.1038 cm Se calcula a continuación la longitud de los
tubos mediante la ecuación de definición del área de un cilindro aplicada al conjunto de los
tubos:
𝐴0 = 𝜋 × 𝐷0 × 𝑁 × 𝐿 … (129)
Se sustituyen los términos y se obtiene: )
𝐴0 16.3459 𝑚2
𝐿= = = 1.7936 𝑚 = 19.3066 𝑓𝑡
𝜋 × 𝐷0 × 𝑁 𝜋 × 0.03175 𝑚 × 91.3684
Por tanto, se tomará una longitud normalizada de 20 ft para la longitud de los tubos.
C.2.2. Para el segundo intercambiador de calor

logarítmica).
define como:
∆𝑇𝑚𝑙 = … (130)
𝑇𝑐𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑜 )
ln (𝑇 𝑒 − 𝑇 𝑠 )
𝑐𝑎𝑙𝑠 𝑓𝑟𝑖𝑜𝑒

(353 𝐾 − 320 𝐾 ) − (320 𝐾 − 320 𝐾)
∆𝑇𝑚𝑙 = = 69.2119 𝐾
353 𝐾 − 320 𝐾
ln ( )
320 𝐾 − 298 𝐾
86
𝑄 7.58 × 106 𝐽/𝑠
𝐴= = = 22.7189 𝑚2
𝑈 × ∆𝑇𝑚𝑙 4819.25 𝑊/𝑚2 . 𝐾 × 69.219 𝐾

𝑚𝑓
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = … (131)
𝜋𝐷 2 )
𝑣 4 𝜌
Cálculo de la densidad del fluido que ingresa a los tubos
𝑃
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = … (132)
𝑅𝑇
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 × 𝑃𝑚 … (133)
)
)
𝑇 = 353 𝐾
𝑎𝑡𝑚.𝐿
𝑅 = 0.082 𝑚𝑜𝑙.𝐾
COMPUESTO Pm
HPC 152.2
CUMENO 120.19
AGUA 18
AMS 119.17
ACETONA 58.08
FENOL 94.11
OXIGENO 32
NITROGENO 28
88.8214
A T=353 K
1 𝑔 1000 𝐿 1 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = = 0.0346 × 3
× = 0.0346 𝐾𝑔/𝑚3
0.082 × 353 𝐿 𝑚 1000 𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0346 3
× 88.8214 = 3.2267 3
𝑚 𝑚
A T=320
87
1 𝑔 1000 𝐿 1 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = = 0.0381 × 3
× = 0.0381 𝐾𝑔/𝑚3
0.082 × 320 𝐿 𝑚 1000 𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0381 3
× 88.8214 = 3.3849 3
𝑚 𝑚
Densidad ponderada:
𝐾𝑔 𝐾𝑔
3.2267 + 3.3849 3
𝑚3 𝑚 = 3.2267 𝐾𝑔
2 𝑚3
16 𝑘𝑔/𝑠
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 114.099
𝑚 𝜋(0.0269)2 𝑚2 3
16 𝑠 × × 11.0702 𝑘𝑔/𝑚
4
88
112 14.25 in
114 x
132 19.25
(112 − 132) (14.25 − 19.25)

=
(114 − 132) (x − 19.25)
x = 14.7499 in
tubo de 1,25 Pulgadas un numero de tubos igual a 114. Con estas características se obtiene
un diámetro de carcasa de 14.75 in Se calcula a continuación la longitud de los tubos
mediante la ecuación de definición del área de un cilindro aplicada al conjunto de los tubos:
𝐴0 = 𝜋 × 𝐷0 × 𝑁 × 𝐿 … (134)
)
Se sustituyen los términos y se obtiene:
𝐴0 22.7189 𝑚2
𝐿= = = 12.9963 𝑚
𝜋 × 𝐷0 × 𝑁 𝜋 × 0.03175 𝑚 × 114.099
Para el tercer intercambiador de calor

logarítmica).
define como:
∆𝑇𝑚𝑙 = … (135)
𝑇𝑐𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑜
ln (𝑇 𝑒 − 𝑇 𝑠 ) )
𝑐𝑎𝑙𝑠 𝑓𝑟𝑖𝑜𝑒

(560 𝐾 − 360 𝐾 ) − (360 𝐾 − 320 𝐾)
∆𝑇𝑚𝑙 = = 132.2857 𝐾
560 𝐾 − 360 𝐾
ln (360 𝐾 − 320 𝐾 )

𝑄 28218.8 𝐽/𝑠
𝐴= = = 15.9664 𝑚2
𝑈 × ∆𝑇𝑚𝑙 1.4631 𝑊/𝑚2 . 𝐾 × 1207.931 𝐾
89

𝑚𝑓 … (136)
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝜋𝐷 2 )
𝑣 𝜌
4
Cálculo de la densidad del fluido que ingresa a los tubos.

𝑃
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = … (137)
𝑅𝑇 )
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 × 𝑃𝑚 … (138)
)
𝑇 = 378 𝐾
𝑎𝑡𝑚.𝐿
𝑅 = 0.082 𝑚𝑜𝑙.𝐾
COMPUESTO Pm
CUMENO 120.19
AGUA 18
AMS 119.17
ACETONA 58.08
FENOL 94.11
OXIGENO 32
NITROGENO 28
67.0785714
A T=378 K
1 𝑔 1000 𝐿 1 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = = 0.0323 × 3
× = 0.0323 𝐾𝑔/𝑚3
0.082 × 378 𝐿 𝑚 1000 𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0323 3
× 67.0786 = 2.1641 3
𝑚 𝑚
A T=330
1 𝑔 1000 𝐿 1 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = = 0.0369 × × = 0.0369 𝐾𝑔/𝑚3
0.082 × 330 𝐿 𝑚3 1000 𝑔
90
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0369 3
× 67.0786 = 2.4789 3
𝑚 𝑚
Densidad ponderada:
𝐾𝑔 𝐾𝑔
2.1641 + 2.4789 3
𝑚3 𝑚 = 2.3215 𝐾𝑔
2 𝑚3
4.5 𝑘𝑔/𝑠
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 141.1038
𝑚 𝜋(0.03175)2 𝑚2 3
16 𝑠 × × 2.5176 𝑘𝑔/𝑚
4

132 19.25 in
141 x
166 21.25
91
(132 − 166) (19.25 − 21.25)
=
(141 − 166) (x − 21.25)
x = 19.7794 in
tubo de 1,25 Pulgadas un numero de tubos igual a 141. Con estas características se obtiene
un diámetro de carcasa de 19.7794 in. Se calcula a continuación la longitud de los tubos
mediante la ecuación de definición del área de un cilindro aplicada al conjunto de los tubos:
𝐴0 = 𝜋 × 𝐷0 × 𝑁 × 𝐿 … (139)
)
Se sustituyen los términos y se obtiene:
𝐴0 15.9664 𝑚2
𝐿= = = 11.1345 𝑚
𝜋 × 𝐷0 × 𝑁 𝜋 × 0.03175 𝑚 × 141.1038
4.1.11. C.3. DISEÑO DE LOS SEPARADORES

C.3.1. Para el separador flash
 Se ha de separar gas- líquido
 Separador flash isotérmico
 Enfriamiento liquido bajo presión
 No requiere de válvulas
P=1 atm
T=320 k
Balance de materia:
𝐹 =𝐿+𝑉 … (140)
𝐹 = 574.3082 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙/ℎ )
De la purga se debe obtener 02 y 𝑁2

𝑉 = 𝐹𝑂2 + 𝐹𝑁2 = 3.3718 + 467.0219 = 470.3937 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙/ℎ
92
De la ecuación (140)
𝐹 =𝐿+𝑉
𝐿 =𝐹−𝑉
𝐿 = 103.9145 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙/ℎ
Cálculo de las fracciones molares en la entrada L para gas
𝐹𝑖
𝑦𝑖 = … (141)
𝐹
)
Para 02
3.3718
𝑦02 = = 5.8744 × 10−5
574.3082
Para 𝑁2
467.0219
𝑦02 = = 0.8132
574.3082
Cálculo de las fracciones molares en la entrada L para líquido

𝐹𝑖 … (142)
𝑥𝑖 =
𝐹 )
20.7829
𝑥𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 = = 0.0362
574.3082
61.2057
𝑥𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 = = 0.1066
574.3082
17.7694
𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = = 0.0309
574.3082
2.07825
𝑥𝐴𝑀𝑆 = = 3.6187 × 10−3
574.3082
2.07825
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 3.6187 × 10−3
574.3082
Cálculo de las fracciones molares en la corriente de vapor

𝑉 = 470.3937 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙/ℎ
3.3718
𝑦02 = = 7.1680 × 10−3
470.3937
467.0219
𝑦𝑁2 = = 0,9928
470.3937
Cálculo de las fracciones molares en la corriente liquida

𝐿 = 103.9145 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙/ℎ
20.7829
𝑥𝑐𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 = = 0.2
103.9145
93
61.2057
𝑥𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 = = 0.5890
103.9145
17.76394
𝑥𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = = 0.1709
103.9145
2.07825
𝑥𝐴𝑀𝑆 = = 0.0199
103.9145
2.07825
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.0199
103.9145
𝐿1 sera la corriente de entrada del siguiente destilador.

a) Cálculo del diámetro del Separador Flash
Por teoría considerando un destilador tipo tambor.
4𝐴 𝑇𝐴𝑀
𝐷𝑇𝐴𝑀 = √ … (143)
𝜋
)
Cálculo de 𝐴 𝑇𝐴𝑀
A partir de la definición de:
𝑉 × ̅̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝑉
𝐴 𝑇𝐴𝑀 = … (144)
𝑢𝑃𝐸𝑅𝑀 × 𝜌𝑉 )
Cálculo de V
𝑉 = 470.3937 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙/ℎ…(a)
Cálculo de 𝑃𝑀𝑉
En la definición de peso, molecular de la mezcla
̅̅̅̅̅𝑉 = 𝑦𝑁 × 𝑃𝑀
𝑃𝑀 ̅̅̅̅̅𝑁 + 𝑦𝑂 × 𝑃𝑀
̅̅̅̅̅𝑂 … (145)
2 2 2 2
̅̅̅̅̅𝑉 = 0.9928 × 28 + 0,0072 × 32 )

𝑃𝑀
̅̅̅̅̅𝑉 = 28,0288 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙…(b)
𝑃𝑀 ℎ
Cálculo de 𝜌𝑉
Aplicando la ley de Gases
𝑃 × ̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝑉
𝜌𝑉 = … (146)
𝑅 × 𝑇𝑇𝐴𝑀𝐵 )
 Cálculo de P
𝑃 = 14.696 𝑝𝑠𝑖
 ̅̅̅̅̅𝑉
Cálculo de 𝑃𝑀
 ̅̅̅̅̅𝑉 = 28,0288 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙

𝑃𝑀 ℎ
 Cálculo de 𝑇𝑇𝐴𝑀𝐵
94
𝑇𝑇𝐴𝑀𝐵 = 116.33 °𝐹 = 320 𝐾
 Cálculo de R
𝑅 = 1,9396 𝑝𝑠𝑖 𝑓𝑡 2 /𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑘
Reemplazando
14.696 × 28,0288
𝜌𝑉 =
1,9396 × 320
𝜌𝑉 = 0.6637 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2 …(c)
Cálculo de 𝑢𝑃𝐸𝑅𝑀
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑢𝑃𝐸𝑅𝑀 = 𝑘 𝑇𝐴𝑀𝐵 × √ … (147)
𝜌𝑉
)
Calculando 𝑘 𝑇𝐴𝑀𝐵
𝑘 𝑇𝐴𝑀𝐵 = 0,25
Calculando 𝜌𝑉
𝜌𝑉 = 0,6637 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
Calculando 𝜌𝐿
Como la corriente liquida está constituida por cumeno, fenol, acetona, AMS, agua
Del balance de energía y multiplicado por su peso molecular tenemos:
𝐹𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 = 2497.897 𝑙𝑏/ℎ
𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 37.4085 𝑙𝑏/ℎ
𝐹𝐴𝑀𝑆 = 247.6651 𝑙𝑏/ℎ
𝐹𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 1032.047 𝑙𝑏/ℎ
𝐹𝐹𝑒𝑛𝑜𝑙 = 5760.068 𝑙𝑏/ℎ
Sus respectivas densidades:
𝜌𝐴𝑀𝑆 = 36,8088 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
𝜌𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 = 53,813 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 62,23998 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
𝜌𝐹𝑒𝑛𝑜𝑙 = 66,7972 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
𝜌𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 48,943 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
Se tiene que:
2497.897 + 37.4085 + 247.6651 + 5760.068 + 1032.047
𝜌𝐿 =
2497.897 37.4085 247.6651 5760.068 1032.047
53,813 + 62,23998 + 36,8088 + 66,7972 + 48,943
Remplazando los datos obtenidos y calculando tenemos:

95
𝜌𝐿 = 59.4480 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
Reemplazando en:
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑢𝑃𝐸𝑅𝑀 = 𝑘 𝑇𝐴𝑀𝐵 × √ … (148)
𝜌𝑉
)
59.4480 − 0,6637
𝑢𝑃𝐸𝑅𝑀 = 0,25 × √
0,6637
𝑢𝑃𝐸𝑅𝑀 = 2.3528…(d)
Remplazando (a),(b), (c) y (d) en (144)

𝑉 × ̅̅̅̅̅̅
𝑃𝑀𝑉
𝐴 𝑇𝐴𝑀 =
𝑢𝑃𝐸𝑅𝑀 × 𝜌𝑉
470.3937 × 28,0288
𝐴 𝑇𝐴𝑀 =
2,3528 × 0.6637
𝐴 𝑇𝐴𝑀 = 8443.2407 𝑓𝑡 2
Entonces en (143)
4𝐴 𝑇𝐴𝑀
𝐷𝑇𝐴𝑀 = √
𝜋
4 × 8443.2407
𝐷𝑇𝐴𝑀 = √
𝜋
𝐷𝑇𝐴𝑀 = 103.6835 𝑓𝑡
b) Cálculo de la altura del separador flash
De la regla heurística tenemos que:
h 𝑇𝐴𝑀𝐵 ¨ = 4 × 𝐷𝑇𝐴𝑀 … (149)
)
h 𝑇𝐴𝑀𝐵 ¨ = 4 × 103.6835
h 𝑇𝐴𝑀𝐵 ¨ = 414.734 𝑓𝑡
C.3.2. Para la primera columna de destilación
Cálculo de la temperatura de burbuja y temperatura de rocío
Cálculo del punto de burbuja
Tabla 8: Constantes de Antoine
COMPUESTO ANT A ANT B ANT C
CUMENO 15.9722 3363.6 -63.37
96
AGUA 18.3036 3816.44 -46.13
AMS 16.3308 3644.3 -67.15
ACETONA 16.6513 2940.46 -35.93
FENOL 16.4279 3490.89 -98.59
OXIGENO 15.4075 734.55 -6.45
NITROGENO 14.9542 588.72 -6.6
Cálculo de la temperatura de ebullición (𝑇𝐸𝐵 ) de los componentes puros aplicando la

ecuación de Antoine.
3363.6
𝑇𝐸𝐵,CUMENO = 15.9722−log(760) − 63.37
𝑇𝐸𝐵,,CUMENO = 423.5416 𝐾
3816.44
𝑇𝐸𝐵,AGUA = − 46.13
18.3036−log(760)
𝑇𝐸𝐵,AGUA = 373.1521 𝐾
3644.3
𝑇𝐸𝐵,AMS = 16.3308−log(760) − 67.15
𝑇𝐸𝐵,AMS = 442.9486 𝐾
2940.46
𝑇𝐸𝐵,ACETONA = 16.6513−log(760) − 35.93
𝑇𝐸𝐵,ACETONA = 329.44821 𝐾
3490.89
𝑇𝐸𝐵,FENOL = 16.4279−log(760) − 98.59
𝑇𝐸𝐵,FENOL = 455.0003
Ordenando según las temperaturas de ebullición

COMPUESTO TEMPERATURA DE EBULLICION
ACETONA 329.4482
AGUA 373.1521
CUMENO 423.5416
AMS 442.9486
FENOL 455.0003
1 ITERACION
Postulando una temperatura
𝑇𝑃𝐵1 = 360 𝐾
Cálculo de 𝐾𝑖
𝑃𝑖𝑆𝐴𝑇
𝐾𝑖 =
𝑃
Cálculo de la presión de saturación (𝑃𝑖𝑆𝐴𝑇 ) mediante Antoine
CUMENO 15.9722 3363.6 -63.37

AGUA 18.3036 3816.44 -46.13
97
AMS 16.3308 3644.3 -67.15
ACETONA 16.6513 2940.46 -35.93
FENOL 16.4279 3490.89 -98.59
OXIGENO 15.4075 734.55 -6.45
NITROGENO 14.9542 588.72 -6.6
𝐴𝑁𝑇𝐵
ln𝑃𝑖𝑆𝐴𝑇 = 𝐴𝑁𝑇𝐴 − … (150)
𝑇+𝐴𝑁𝑇𝐶
)
𝑆𝐴𝑇 3363.6
ln(𝑃𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 ) = 15.9722 − 𝑇−63.37
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 = 102.8037 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 3816.44
ln(𝑃AGUA ) = 18.3036 −
𝑇−46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑃AGUA = 4666.0525 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 3644.3
ln(𝑃AMS ) = 16.3308 −
𝑇−67.15
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆 = 48.7422 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 2940.46
ln(𝑃ACETONA ) = 16. .6513 − 𝑇−35.93
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝐶𝐸𝑇𝑂𝑁𝐴 = 1954.259 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 3490.89
ln(𝑃FENOL ) = 16.4279 − 𝑇−98.59
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 21.6244 𝑚𝑚𝐻𝑔
Cálculo de la composición de la primera burbuja

𝑦𝑖 = 𝐾𝑖 ∗ 𝑥𝑖
TABULANDO
Postular T 360
COMPUESTO xi ki yi=ki*xi
ACETONA 0.1709 2.57139376 0.439451194
AGUA 0.0199 0.61322703 0.012203218
CUMENO 0.1999 0.13526798 0.027040068
Como 𝑦𝑖 no esta en el
AMS 0.0199 0.06413448 0.001276276
rango de 0.995 ≤ 𝑦𝑖 ≤
FENOL 0.5889 0.0284531 0.037768794 1.005, se itera otra vez.
0.51773955
98
Corregimos la fase vapor
∗ 𝑦𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿, 𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
𝑦𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = ∑ 𝑦𝑖 , 𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
∗ 0.03778
𝑦𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.51774
∗
𝑦𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.0729
Cálculo del 𝐾𝑖 corregido

∗ 𝑦∗
𝐾𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 𝑥𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿
𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿
∗ 0.0729
𝐾𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.5889
∗
Cálculo de la 𝑃𝑖𝑆𝐴𝑇 corregido
𝑆𝐴𝑇,∗ ∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 𝐾𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 ∗𝑃
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.1239 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
Cálculo de la nueva temperatura de burbuja
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = 16.4279−log(94.1443) + 98.59 = 392.36
Postular T 392.36
COMPUESTO xi ki yi=ki*xi Como 𝑦𝑖 no está en el

ACETONA 0.1709 5.860453941 1.00155158 rango de 0.995 ≤
AGUA 0.0199 1.910634705 0.03802163 𝑦𝑖 ≤ 1.005, se itera
CUMENO 0.1999 0.412657475 0.08249023
AMS 0.0199 0.221239734 0.00440267 otra vez.
FENOL 0.5889 0.123874018 0.07294941 Se hace una nueva
1.19941552 iteración
∗ 0.0729
99
∗

∗ 𝑦∗
∗ 0.0608
∗
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.1033 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = 16.4279−log(78.4918) + 98.59 = 387.9325
Postular T 387.9325
Como 𝑦𝑖 no está en el
ACETONA 0.1709 5.28282578 0.90283493
rango de 0.995 ≤
AGUA 0.0199 0.358937131 0.00714285
𝑦𝑖 ≤ 1.005, se itera
CUMENO 0.1999 0.358937131 0.07175153
otra vez.
AMS 0.0199 0.189536078 0.00377177
FENOL 0.5889 0.103278652 0.0608208 Se hace una nueva
1.04632187 iteración
∗ 0.0608
∗
100
∗ 𝑦∗
∗ 0.0581
∗
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.0987 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = 16.4279−log(75.0169) + 98.59 = 386.8506
Postular T 387.9325
ACETONA 0.1709 5.14851083 0.8798805 Como el valor de 𝑦𝑖 esta

AGUA 0.0199 1.656409 0.03296254
CUMENO 0.1999 0.35893713 0.07175153 dentro del rango de
AMS 0.0199 0.18953608 0.0121558 0.995 ≤ 𝑦𝑖 ≤ 1.005,
FENOL 0.5889 0.10327865 0.0029386
se termina la iteración.
0.99968897
La temperatura de
burbuja es de 387.9325 K
Cálculos del punto de rocío
1° ITERACION
101
𝑇𝑃𝑅1 = 360 𝐾
𝑃𝑖𝑆𝐴𝑇 … (151)
𝐾𝑖 =
𝑃 )
𝑆𝐴𝑇 3363.6
log(𝑃𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 ) = 15.9722 − 𝑇−63.37
𝑆𝐴𝑇
𝑆𝐴𝑇 3816.44
log(𝑃AGUA ) = 18.3036 −
𝑇−46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑆𝐴𝑇 3644.3
log(𝑃AMS ) = 16.3308 −
𝑇−67.15
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆 = 48.7422𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 2940.46
log(𝑃ACETONA ) = 16. .6513 − 𝑇−35.93
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝐶𝐸𝑇𝑂𝑁𝐴 = 1954.2593𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 3490.89
log(𝑃FENOL ) = 16.4279 − 𝑇−98.59
𝑆𝐴𝑇
T= 360
COMPUESTO yi ki xi=yi/ki
NITROGENO 0 776.663518 0
OXIGENO 0 809.600161 0
ACETONA 0.1709 2.57139376 0.06646201
AGUA 0.0199 0.61322703 0.03245128
CUMENO 0.1999 0.13526798 1.47780728
AMS 0.0199 0.06413448 0.31028552
FENOL 0.5889 0.0284531 20.697219
22.5842251
Como 𝑥𝑖 no está en el rango de 0.995 ≤ 𝑥𝑖 ≤ 1.005, se itera otra vez.
102
Se hace una nueva iteración
∗ 20.6972
𝑦𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 =
22.5842
∗

∗ 𝑥𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿
𝐾𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = ∗
𝑦𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿
∗ 0.5889
∗
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.6426 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
Cálculo de la nueva temperatura de rocío
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = + 98.59 = 439.6029
16.4279−log(488.3693)
T= 439.6029
ACETONA 0.1709 15.3899809 0.01110463

AGUA 0.0199 7.17719439 0.00277267
CUMENO 0.1999 1.48984716 0.13417484
AMS 0.0199 0.91657399 0.02171129
FENOL 0.5889 0.64259117 0.91644583
1.08620926
Como 𝑥𝑖 no está en el rango de 0.995 ≤ 𝑥𝑖 ≤ 1.005, se itera otra vez.

103
∗ 0.9164
∗

∗ 0.5889
∗
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.6979 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = 16.4279−log(530.4712) + 98.59 = 442.38
T= 442.38
ACETONA 0.1709 16.1753439 0.01056546

AGUA 0.0199 7.6820596 0.00259045
CUMENO 0.1999 1.59071264 0.12566695
AMS 0.0199 0.98541294 0.02019458
FENOL 0.5889 0.69798848 0.84371021
1.00272765
Como 𝑥𝑖 esta dentro del rango 0.995 ≤ 𝑥𝑖 ≤ 1.005, entonces termina la iteracion
La temperatura de rocío es de 442.38 K
1. Cálculo de las volatilidades relativas
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆, 𝑇𝑂𝑃𝐸
𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 = 𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 , 𝑇𝑂𝑃𝐸
104
3912.8682
𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 =
1215.0210
𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 = 3.2204
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆, 𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂
𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 = 𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 , 𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂
12293
𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 =
5838.3653
𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 = 2.1056
1 1
𝛼𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = (𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 ∗ 𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 )2 == (3.2204 ∗ 2.1056)2 = 1.6152
Cálculo del número mínimo de platos 𝑁𝑚

Mediante la ecuación de FENSKE
𝑥 𝑥
log ( 𝑥𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 ) (𝑥 𝐴𝑀𝑆 )
𝐴𝑀𝑆 𝑑 𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 𝑏
𝑁𝑚𝑖𝑛 =
log(𝛼𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 )
0.8437 1 − 0.012
log (1 − 0.8437) ( 0.012 )
𝑑 𝑏
𝑁𝑚𝑖𝑛 =
log(1.6152)
𝑁𝑚𝑖𝑛 = 12.7 = 13 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠
De la relación de Guilligand se obtiene la relación simple ente N Y Nm

La estimación del número real de platos es
Nt=Nm x 2
Nt=13 x 2 =26
Nr=Nt x 2
Nr=26 x 2 =52
Cálculo de la altura de la columna de destilación

𝐻 = 1.15 × ℎ × 𝑁𝑅𝐸𝐴𝐿
𝐻 = 1.15 × 0.6 × 52
𝐻 = 35.88 𝑚
105
C.3.3. Para la segunda columna de destilación
Cálculo de la temperatura de burbuja y temperatura de rocío
Componente de referencia metanol
Cálculo del punto de burbuja

HPC
CUMENO 15.9722 3363.6 -63.37
AGUA 18.3036 3816.44 -46.13
AMS 16.3308 3644.3 -67.15
ACETONA 16.6513 2940.46 -35.93
FENOL 16.4279 3490.89 -98.59
OXIGENO 15.4075 734.55 -6.45
NITROGENO 14.9542 588.72 -6.6

ecuación de antoine.
3363.6
𝑇𝐸𝐵,CUMENO = 15.9722−log(760) − 63.37
3816.44
𝑇𝐸𝐵,AGUA = 18.3036−log(760) − 46.13
𝑇𝐸𝐵,AGUA = 373.1521 𝐾
3644.3
𝑇𝐸𝐵,AMS = − 67.15
16.3308−log(760)
𝑇𝐸𝐵,AMS = 442.9486 𝐾
2940.46
𝑇𝐸𝐵,ACETONA = 16.6513−log(760) − 35.93
3490.89
𝑇𝐸𝐵,FENOL = 16.4279−log(760) − 98.59
𝑇𝐸𝐵,FENOL = 455.0003
Ordenando según las temperaturas de ebullición

TEMPERATURA DE
COMPUESTO EBULLICION
ACETONA 329.4482
AGUA 373.1521
106
CUMENO 423.5416
AMS 442.9486
FENOL 455.0003
1 ITERACION
𝑇𝑃𝐵1 = 344
𝐾𝑖 = 𝑃
𝐴𝑁𝑇𝐵
ln𝑃𝑖𝑆𝐴𝑇 = 𝐴𝑁𝑇𝐴 −
𝑇+𝐴𝑁𝑇𝐶

HPC
CUMENO 15.9722 3363.6 -63.37
AGUA 18.3036 3816.44 -46.13
AMS 16.3308 3644.3 -67.15
ACETONA 16.6513 2940.46 -35.93
FENOL 16.4279 3490.89 -98.59
OXIGENO 15.4075 734.55 -6.45
NITROGENO 14.9542 588.72 -6.6
𝑆𝐴𝑇 3363.6
log(𝑃𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 ) = 15.9722 − 𝑇−63.37
𝑆𝐴𝑇
𝑆𝐴𝑇 3816.44
log(𝑃AGUA ) = 18.3036 − 𝑇−46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑆𝐴𝑇 3644.3
log(𝑃AMS ) = 16.3308 −
𝑇−67.15
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆 = 23.7446 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 2940.46
log(𝑃ACETONA ) = 16. .6513 − 𝑇−35.93
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝐶𝐸𝑇𝑂𝑁𝐴 = 1219.8964 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 3490.89
log(𝑃FENOL ) = 16.4279 −
𝑇−98.59
107
𝑆𝐴𝑇
Cálculo de la composición de la primera burbuja
Postular T 344
ACETONA 0.011 1.60512684 0.017656395
AGUA 0.0026 0.31913107 0.000829741
CUMENO 0.1257 0.07086297 0.008907475
AMS 0.0202 0.03124286 0.000631106
FENOL 0.8437 0.01191277 0.026359603
0.036727924
Como 𝑦𝑖 no está en este rango de 0.995 ≤ 𝑦𝑖 ≤ 1.005, se realiza otra iteración.

∗ 0.0264
∗

∗ 𝑦∗
∗ 0.7177
∗
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.8507 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = 16.4279−log(646.4992) + 98.59 = 449.2102
108
TABULANDO
Postular T 449.2102
ACETONA 0.011 18.22968548 0.20052654
AGUA 0.0026 9.043914154 0.02351418
CUMENO 0.1257 1.861315702 0.23396738
AMS 0.0202 1.172259575 0.02367964
FENOL 0.8437 0.8506569 0.71769923
0.99886043
Como 𝑦𝑖 esta dentro del rango de 0.995 ≤ 𝑦𝑖 ≤ 1.005, se concluye la iteración por lo
tanto se tiene la temperatura de burbuja.
𝑇𝑃𝐵2 = 449.2504 𝐾
Cálculos del punto de rocío

HPC
CUMENO 15.9722 3363.6 -63.37
AGUA 18.3036 3816.44 -46.13
AMS 16.3308 3644.3 -67.15
ACETONA 16.6513 2940.46 -35.93
FENOL 16.4279 3490.89 -98.59
OXIGENO 15.4075 734.55 -6.45
NITROGENO 14.9542 588.72 -6.6

ecuación de antoine.
3363.6
𝑇𝐸𝐵,CUMENO = 15.9722−log(760) − 63.37
3816.44
𝑇𝐸𝐵,AGUA = 18.3036−log(760) − 46.13
𝑇𝐸𝐵,AGUA = 373.1521 𝐾
3644.3
𝑇𝐸𝐵,AMS = 16.3308−log(760) − 67.15
𝑇𝐸𝐵,AMS = 442.9486 𝐾
109
2940.46
𝑇𝐸𝐵,ACETONA = 16.6513−log(760) − 35.93
3490.89
𝑇𝐸𝐵,FENOL = − 98.59
16.4279−log(760)
1° ITERACION
𝑇𝑃𝑅1 = 344 𝐾
𝐾𝑖 =
𝑃
𝑆𝐴𝑇 3363.6
log(𝑃𝐶𝑈𝑀𝐸𝑁𝑂 ) = 15.9722 − 𝑇−63.37
𝑆𝐴𝑇
𝑆𝐴𝑇 3816.44
log(𝑃AGUA ) = 18.3036 − 𝑇−46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑆𝐴𝑇 3644.3
log(𝑃AMS ) = 16.3308 − 𝑇−67.15
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆 = 23.7446𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 2940.46
log(𝑃ACETONA ) = 16. .6513 − 𝑇−35.93
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝐶𝐸𝑇𝑂𝑁𝐴 = 1219.8964𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑆𝐴𝑇 3490.89
log(𝑃FENOL ) = 16.4279 − 𝑇−98.59
𝑆𝐴𝑇
Postular T 344
110
NITROGENO 1086.56022 717.669396 1.5140122
OXIGENO 1230.47705 733.670128 1.677153
ACETONA 0.011 1.60512684 0.00685304
AGUA 0.0026 0.31913107 0.00814712
CUMENO 0.1257 0.07086297 1.77384616
AMS 0.0202 0.03124286 0.64654768
FENOL 0.8437 0.01191277 70.8231627
73.2517037
Como 𝑥𝑖 no esta en el rango de 0.995 ≤ 𝑥𝑖 ≤ 1.005

∗ 70.8232
𝑦𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 73.2517
∗

∗ 0.8437
𝐾𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 73.2517
∗
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.8726 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = 16.4279−log(663.1993) + 98.59 = 450.1107
T= 450.1107
AGUA 0.0026 9.23680209 0.00028148
CUMENO 0.1257 1.89948055 0.06617599
111
AMS 0.0202 1.19884739 0.01684952
FENOL 0.8437 0.87263065 0.96684663
1.05015362
Como el valor de 𝑥𝑖 , no está en el rango de 0.995 ≤ 𝑥𝑖 ≤ 1.005, se hace una nueva

iteración.

∗ 0.96668
∗

∗ 0.8437
∗
𝑆𝐴𝑇,∗
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 = 0.9164 ∗ 760
𝑆𝐴𝑇,∗
3490.89
𝑇𝑃𝐵. 2 = 16.4279−log(696.4611) + 98.59 = 451.8514
T= 451.8514
112
AGUA 0.0026 9.61889274 0.0002703
CUMENO 0.1257 1.97496939 0.06364656
AMS 0.0202 1.251598 0.01613937
FENOL 0.8437 0.91639623 0.92067162
1.00072784
Como 𝑥𝑖 esta dentro del rango 0.995 ≤ 𝑥𝑖 ≤ 1.005, entonces termina la iteracion
La temperatura de rocío es de 451.8514 K
1. Cálculo de las volatilidades relativas

𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆, 𝑇𝑂𝑃𝐸
𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 = 𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 , 𝑇𝑂𝑃𝐸
23.7446
𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 =
9.054
𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 = 2.6226
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐴𝑀𝑆, 𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂
𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 = 𝑆𝐴𝑇
𝑃𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 , 𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂
951.2145
𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 =
696.4611
𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 = 1.3658
1 1
𝛼𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = (𝛼 𝑇𝑂𝑃𝐸 ∗ 𝛼𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 )2 = (2.6226 ∗ 1.3658)2 = 1.8926
Cálculo del número mínimo de platos 𝑁𝑚

Mediante la ecuación de FENSKE
𝑥𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 𝑥
log ( ) ( 𝐴𝑀𝑆 )
𝑥𝐴𝑀𝑆 𝑑 𝑥𝐹𝐸𝑁𝑂𝐿 𝑏
𝑁𝑚𝑖𝑛 =
log(𝛼𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 )
0.9207 1 − 0.0367
log (1 − 0.9207) ( 0.0367 )
𝑑 𝑏
𝑁𝑚𝑖𝑛 =
log(1.8926)
𝑁𝑚𝑖𝑛 = 8.9654 = 9 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠
De la relación de Guilligand se obtiene la relación simple ente N Y Nm
113
La estimación del número real de platos es
Nt=Nm x 2
Nt=9 x 2 =18
Nr=Nt x 2
Nr=18 x 2 =36
Cálculo de la altura de la columna de destilación

𝐻 = 1.15 × ℎ × 𝑁𝑅𝐸𝐴𝐿
𝐻 = 1.15 × 0.6 × 36
𝐻 = 24.84 𝑚
114

Produccion de Fenol A Partir de Oxidacion de Cumeno

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documentoESTE PROYECTO ES PARA AYUDAR AL PAIS EN SU CRECIMIENTO Y PARA SUSTITUIR LA IMPORTACION DE DICHO PRODUCTO, TOMARLO COMO REFERENCIA Y RESPETAR LOS DERECHOS DEL AUTOR

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Produccion de Fenol A Partir de Oxidacion de Cumeno

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Produccion de Fenol A Partir de Oxidacion de Cumeno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO

Proyecto presentado por:

Ecuación para obtener fenol a partir de tolueno

(Becerril I. C., 2012), Procedimiento regenerativo (proceso de Rasching). Aunque el paso

Ecuación del proceso de hidrólisis del clorobenceno para obtener fenol

Fuente: (Becerril, Carreon, Elizarraras, García, & Monroy, 2012)

Fuente: (López, 2013)

4.2 REACCIONES QUIMICAS, ESTRUCTURA QUIMICA

Las principales reacciones para la producción de fenol y acetona a través de oxidación de

C9H12 + O2(aire) → C9H12O2 → C6H 6O + C3H6O

En la planta de obtención de fenol se alimenta de cumeno fresco (isopropil benceno), a

El fenol es un compuesto orgánico de fórmula C6H5OH. Es el nombre específico para el

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

TITULO: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCION DE FENOL A PARTIR DE CUMENO

CURSO: CATALISIS DE HIDROCARBUROS

R-1101 A/B E-1101 A/B/C E-1102 A/B/C E-1103 A/B/C

Fuente: (Sánchez, Ingeniería Básica de una Planta de Producción de Fenol., 2019)

Fuente: (Veritrade, 2021)

En la Figura 7 se muestra los principales productores de fenol mundiales:

 Capacidad Diseñada: (Colina, García, Guanipa, Olivera, & Yiris, 2012)

𝐶. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎=𝐶. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎+ (𝐶. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎∗0.10)

77.2727% será la tasa de uso de la capacidad, ya que la capacidad que se diseñara es de la

Fuente: (Veritrade, 2021)

Fuente: (Veritrade, 2021)

Fuente: (Veritrade., 2021)

a.2 Temperatura de reacción:

61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 94.11𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 𝐿𝑏𝐶3 𝐻6 𝑂

61.2057 LbmolC3 H6 O 1LbmolC9 H12O2 152.1204LbC9 H12 O2 LbC9 H12O2

61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶9 𝐻12 120.19𝐿𝑏𝐶9 𝐻12 𝐿𝑏𝐶9 𝐻12

61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂2 31.998𝐿𝑏𝑂2 𝐿𝑏𝑂2

61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶9 𝐻12 120.19𝐿𝑏𝐶9 𝐻12 𝐿𝑏𝐶9 𝐻12

61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 0.5𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂2 31.998𝐿𝑏𝑂2 𝐿𝑏𝑂2

61.2057 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶3 𝐻6 𝑂 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 18𝐿𝑏𝐻2 𝑂 𝐿𝑏𝐻2 𝑂

4.6.3 Balance de materia por cada componente

CUMENO 103.9146 83.1317 ---- 20.7829

COMPONENTE ENTRADA SALIDA

HPC 78.9751 0.0000

4.7.2. Balance de energía para intercambiadores de calor

El fluido frio posee las siguientes propiedades:

 Temperatura de salida (Tsal): 323 K 36

 Presión de entrada (P): 1 atm

 Temperatura de entrada (Tent): 388 K

 Temperatura de salida (Tsal): 323 K

 Temperatura media (Tmed): 355.5 K

 Presión entrada (P): 1 atm

Primer intercambiador de calor

 Temperatura de entrada (Tent): 298 K

 Temperatura de salida (Tsal): 330 K

 Temperatura media (Tmed): 314 K

 Conductividad térmica (k): 0,635 W/m・K

 Presión de entrada (P): 1 atm

 Temperatura de entrada (Tent): 353 K

 Temperatura de salida (Tsal): 320 K

 Temperatura media (Tmed): 336.5 K

 Conductividad térmica (k): 0,067 W/m・K

 Presión entrada (P): 1 atm

 Caudal másico (W): 4,316 kg/s