NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5085

2002-09-18

MÉTODO PARA EL MUESTREO, PREPARACIÓN

DE MUESTRA, EMPAQUE Y ROTULADO DE CAL
Y CALIZA

E: METHOD FOR SAMPLING, SAMPLE PREPARATION,

PACKAGING, AND MARKING OF LIME AND LIMESTONES

CORRESPONDENCIA: esta norma es identica (IDT) por

traducción a la norma ASTM C50:00.
Standard Practice for Sampling,
Sample Preparation, Packaging, and
Marking of Lime and Limestone
Products. Copyright ASTM
International. 100 Barr Harbor Drive,
West Conshohocken, PA 19429, USA

DESCRIPTORES: método de muestreo; cal; caliza;

rotulado.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2002-10-07

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5085 Primera actualización fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002 -09-18.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369201 Cementos, que coordina la Secretaría Técnica
de Normalización del Instituto Colombiano de Productores de Cemento - ICPC

CALDESA CEMENTOS DEL NARE

CEMENTOS DEL CARIBE COLCLINKER

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ASOCRETO DICEMENTOS
CEMENTOS ANDINO ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
CEMENTOS BOYACÁ INSTITUTO TECNOLÓGICO
CEMENTOS BOYACÁ METROPOLITANO
CEMENTOS DEL VALLE INSTITUTO COLOMBIANO DE
CEMENTOS EL CAIRO PRODUCTORES DE CEMENTO
CEMENTOS PAZ DEL RÍO METROCONCRETO S.A.
CEMENTOS RIOCLARO SIKA ANDINA S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS TOLCEMENTO
DIAMANTE-SAMPER

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

MÉTODO PARA EL MUESTREO,

PREPARACIÓN DE MUESTRA, EMPAQUE Y
ROTULADO DE CAL Y CALIZA

0. INTRODUCCIÓN

Esta norma tiene grado de correspondencia idéntica (IDT) por traducción con respecto a su
documento de referencia la norma ASTM C50 Standard Practice for Sampling, Sample
Preparation, Packing and Marking of Lime and Limestone Products, 2000.

En esta NTC se han hecho el siguiente cambio editorial: al final de las normas relacionadas en
el numeral 2, se menciona la NTC con grado de correspondencia equivalente (EQV), para
información del usauario.

1. ALCANCE

1.1 Esta norma cubre los procedimientos para la toma y reducción de tamaño de muestras
de cal y caliza para ser utilizadas en los ensayos físicos y químicos.

1.2 Esta norma cubre además la inspección, rechazo, reensayo, empaque, y rotulado de
productos de cal y caliza, para uso en la industria química, agropecuaria y de proceso.

1.3 Esta norma pretende orientarse a todos los aspectos de seguridad, en caso de que
existan, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad y salud adecuadas, y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su uso.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

2.1 NORMAS ASTM

ASTM C51 Standard Terminology Relating to Lime and Limestone (as used by the Industry)

ASTM C702 Standard Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size (NTC 3674)

ASTM D75 Standard Practice for Sampling Aggregates (NTC 129)

ASTM D2234 Standard Practice for Collection of a Gross Sample of Coal (NTC 2347)

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

ASTM D3665 Standard Practice for Random Sampling of Construction Materials

ASTM E11 Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes (NTC 32)

ASTM E105 Standard Practice for Probability Sampling Of Materials

ASTM E122 Standard Practice for Calculating Sample Size to Estimate, With a Specified
Tolerable Error, the Average for Characteristic of a Lot or Process

ASTM E141 Standard Practice for Acceptance of Evidence Based on the Results of Probability
Sampling

ASTM E177 Standard Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods

3. TERMINOLOGÍA

3.1
precisión
término generalmente usado para indicar la confiabilidad de una muestra, una medición, o una
observación, y es una medida de aproximación y de acuerdo con un resultado experimental y el
valor verdadero.

3.2
sesgo (error sistemático)
un error que es consistentemente negativo o consistentemente positivo. La media de los
errores resultantes de una serie de observaciones la cual no tiende a cero.

3.3
error de probabilidad
error que tiene igual probabilidad de ser positivo o negativo. La media de los errores de
probabilidad, resultantes de una serie de observaciones, que tiende a cero cuando el número
de observaciones se aproxima a infinito.

3.4
agua combinada
agua que está químicamente unida a óxido de calcio o magnesio para formar hidrato.

3.5
error
la diferencia entre una observación o grupo de observaciones y el mejor cálculo posible del
valor verdadero.

3.6
agua libre
agua que no está químicamente combinada a óxido de calcio o magnesio.

3.7
muestra bruta
mezcla que representa un lote de material y compuesta de un número de incrementos sobre
los cuales no se ha realizado ni división ni reducción.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

3.8
incremento
una pequeña porción del lote tomada por una operación de muestreo y normalmente
combinada con otros incrementos del lote para hacer una muestra bruta.

3.9
muestra de laboratorio
se refiere a la muestra después de preparación inicial resultante de los sucesivos cuarteos de
la cual se obtiene la muestra analítica.

3.10
lote
cantidad discreta de material para la cual se deberá determinar la calidad global con una
precisión particular.

3.11
precisión
término usado para indicar la aptitud de una persona, un instrumento o un método para obtener
resultados que se puedan repetir; específicamente, una medida del error de probabilidad expresado
por la varianza, el error estándar, o un múltiplo del error estándar (véase la norma ASTM E177).

3.12
muestra representativa
muestra recolectada de tal manera que cada partícula en el lote a ser muestreado está
igualmente representada en la muestra bruta cuarteada.

3.13
muestra
una cantidad de material tomada de una cantidad mayor para fines de estimar propiedades o
composición de la misma.

3.14
cuarteo de la muestra
proceso mediante el cual se reduce el peso de la muestra sin cambiar el tamaño de las
partículas.

3.15
preparación de muestra
proceso que puede incluir trituración, cuarteo y mezclado de una muestra bruta o cuarteada
con el fin de obtener una muestra representativa.

3.16
unidad de muestreo
cantidad de material de la cual se obtiene una muestra bruta. Un lote puede contener varias
unidades de muestreo.

3.17
varianza de segregación en la toma de incremento, Ss2
la varianza causada por distribución no aleatoria de material inerte u otro constituyente en el
lote.

3.18
consistencia de tamaño
distribución del tamaño de partículas de cal viva o cal hidratada.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

3.19
desviación estándar
la raíz cuadrada de la varianza.

3.20
sub-muestra
una muestra tomada de otra muestra.

3.21
tamaño superior
la abertura de la malla más pequeña de la serie sobre la cual se retiene menos del 5 % de la
muestra.

3.22
varianza total, So2
la varianza global resultante de recolectar incrementos sencillos, e incluir división y análisis de
los incrementos sencillos.

3.23
muestra no sesgada
una muestra libre de sesgo o muestra representativa.

3.24
varianza unitaria (varianza aleatoria de toma de incremento), Sr2
la varianza teórica calculada para un lote uniformemente mezclado y extrapolado a un tamaño
de incremento de 0,5 kg (1 libra).

3.25
varianza la media al cuadrado de la desviación (o errores) de un conjunto de observaciones; la
suma de las desviaciones cuadradas (o errores) de observaciones individuales con respecto a
su media aritmética, dividida por el número de observaciones menos uno (grados de libertad);
el cuadrado de la desviación estándar (o error estándar).

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1 Las prácticas siguientes deben emplearse en la toma de muestras representativas del
lote objeto de muestreo. La metodología usada dependerá del tamaño y tipo de material
muestreado y los requisitos de ensayo.

4.2 Las prácticas siguientes están encaminadas a usarse en la obtención de muestras de

material que está listo para la venta y no pretenden ser procedimientos para efectos de control
de calidad. Estas prácticas se usarán para obtener una muestra de laboratorio la cual dará
resultados que servirán de base para la aceptación o rechazo del lote de material muestreado.
Esto no impide el uso de estas prácticas para fines de control de calidad.

4.3 Las prácticas siguientes pueden usarse para eliminar sesgo en el muestreo. La persona
o personas responsables del empleo de estas prácticas deberán ser entrenadas y deberán ser
escrupulosos y oportunos en su aplicación.

4.4 Se recomienda establecer un acuerdo entre el productor y el cliente sobre el lugar de

muestreo, ya sea en la planta del productor o en el lugar de destino. La calidad del producto
puede afectarse por mal manejo, protección inadecuada, y despacho atrasado. Es preferible el

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

muestreo en el punto de carga. El consumidor tiene el derecho de presenciar las prácticas de

muestreo usadas.

4.5 Esta práctica puede usarse para proporcionar una muestra representativa de productos
de cal y caliza. Dada la variabilidad de caliza y cal y la amplia variedad de equipos de
muestreo, debe tenerse especial cuidado en todas las etapas del muestreo, desde
especificación de sistema y compra de equipos hasta pruebas de aceptación de equipos y
toma de muestra final.

5. RECOLECCIÓN DE INCREMENTOS

5.1 Sobre el número y peso de los incrementos consultar la norma ASTM E122.

5.2 El número de muestras requeridas depende del uso que se dará al material, la cantidad
de material involucrado, y las variaciones de calidad y tamaño. Debe obtenerse un número de
muestras suficiente para cubrir todas las variaciones del material.

5.3 La cantidad de muestra a tomar depende del tamaño de partícula del material
muestreado y de la cantidad de información a obtener de la muestra. Debe tenerse especial
cuidado en garantizar que se seleccione una cantidad de material estadísticamente correcta
para toda la prueba, y conservar suficiente cantidad de muestras testigo. Los documentos de
referencia recomendados incluyen las normas ASTM E105 y ASTM E122.

5.4 Tamaño de partículas

5.4.1 Generalmente, un rango amplio del tamaño de partículas para un material dado requiere
un tamaño mayor de la muestra bruta. La cantidad del incremento de muestra depende pues
del mayor tamaño de partícula encontrada. La cantidad de muestra se determina por ensayo
repetido para determinar el sesgo entre incrementos sucesivos, y luego reducir este sesgo a
límites aceptables.

5.4.2 La química puede cambiar con el tamaño de partícula. Es importante que todos los
tamaños de partícula estén en proporción relativa a su distribución en el material original.

5.4.3 La presencia de sobretamaños dan como resultado muestras incrementales voluminosas.

La muestra debe ser representativa de todo el lote del material. La cantidad de muestras y
número de incrementos deben determinarse previo al muestreo. El muestreo aleatorio debe
usarse donde sea procedente para minimizar el sesgo involuntario.

6. MUESTREO ALEATORIO

6.1 Las normas ASTM D3665, ASTM E105 y ASTM E122 pueden emplearse para minimizar
el sesgo involuntario cuando se está tomando una muestra representativa. Dependiendo de lo
que esta compuesto lote de material, la muestra puede extenderse a unidades de despacho
específicas escogidas sobre una base aleatoria.

6.2 La recolección se incrementa con tal frecuencia que la cantidad total de material estará
representada en la muestra bruta. Debido a la variabilidad de productos de cal y caliza y la
amplia variedad de equipos de muestreo, se debe tener especial cuidado en todas las etapas
de muestreo.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

7. PLAN DE MUESTREO

7.1 PROPÓSITO

7.1.1 Es esencial la utilización de métodos adecuados en la toma de muestras

representativas para ensayar las propiedades químicas y físicas de un despacho de cal o
caliza. La venta y uso dependen de las propiedades químicas o físicas, o ambas.

7.1.2 El plan de muestreo especifica los pesos mínimos y el número de incrementos

requeridos en cada etapa de la toma de muestra para cumplir los objetivos del ensayo.

7.1.3 El plan de muestreo debe incluir personal que realiza el muestreo, preservación y
protección de las muestras, lugar del muestreo, procedimiento de muestreo a emplear,
preparación de la muestra requerida, y pruebas a realizarse.

7.1.4 Un muestreo adecuado incluye conocimiento y consideración del número mínimo y peso
de los incrementos, tamaño de partículas del material, preparación de la muestra, variabilidad
de los datos de ensayo y grado de precisión requerido.

7.2 PERSONAL

7.2.1 Es muy importante que la muestra sea tomada cuidadosa y técnicamente. Si el

muestreo es inapropiado, la muestra estará errada y cualquier análisis subsiguiente no será
representativo del lote muestreado. Además, puede resultar imposible obtener una segunda
muestra. Si un análisis es incorrecto, es poco práctico realizar otro análisis sobre una muestra
obtenida incorrectamente. Es posible un segundo análisis, cuando el primero estuvo en error, si
el muestreo inicial fue correcto.

7.2.2 Debido a la importancia de un muestreo adecuado y la información resultante, las

personas involucradas en el muestreo y preparación de la muestra deben estar capacitadas,
entrenadas y con experiencia y poseer una comprensión cabal de las prácticas y técnicas de
muestreo, o estar bajo la supervisión directa de tales personas.

7.3 CONSERVACIÓN DE LA MUESTRA

7.3.1 Dada la naturaleza higroscópica de la cal viva, las muestras deberán almacenarse
inmediatamente en contenedores herméticos, a prueba de humedad, para evitar su apagado y
la posterior absorción de dióxido de carbono.

7.3.2 Debido a las características generalmente suaves de la cal viva, deberá practicarse un
manejo apropiado para evitar la degradación si la muestra será usada para determinar el
tamaño de partículas.

7.4 LUGAR DE MUESTREO

El tipo de proceso y las mediciones de proceso requeridas determinan el lugar del muestreo.
Se deberán seleccionar sitios que permitan un acceso seguro y fácil a una sección transversal
representativa del material de proceso.

7.5 SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

La selección del procedimiento de muestreo a usar depende de tres aspectos. Primero, es

necesario definir el lote o despacho de material a muestrear. Segundo, hay que determinar el

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

número de muestras incrementales que se tomarán del lote. Tercero, se debe seleccionar el
procedimiento de muestreo según el numeral 8 utilizando el criterio anterior.

7.6 NÚMERO Y PESO RECOMENDADO DE LOS INCREMENTOS:

7.6.1 Sobre número y peso de incrementos para muestreo general consultar la Tabla 1. El
número de incrementos requerido indicado en la Tabla 1 se basa en un tamaño de lote de 1 000 t.
Para determinar el número de incrementos recomendado para un tamaño de lote específico,
usar la Ecuación 1. Para determinar el peso recomendado de una muestra bruta, multiplicar el
incremento requerido por el peso mínimo de incremento de la Tabla 1.

7.6.2 Los incrementos y pesos relacionados en la Tabla 1 son sólo recomendaciones y no están
basados en un modelo estadístico. Métodos más exactos para determinar los pesos e incrementos
requeridos pueden consultarse en las normas ASTM E105, ASTM E122, y ASTM E141 y el método
de ensayo de la norma ASTM D2234 (NTC 2347).

Tabla 1. Número y Peso Recomendados de Incrementos

para Muestreo General

Tamaño de partículas - ¼ de + ¼ de + ¾ de
pulgada pulgada a pulgada
cerca de
- ¾ de
pulgadas
Número mínimo de incrementos 10 10 10
Peso mínimo de incrementos, lbs 5 10 15

7.6.3 Para el muestreo aleatorio, véase la norma ASTM D3665.

N 2 = N1 [tamaño de lote específico ( ton ) 1 000 t ]1 / 2 (1)

de donde

N1 = incrementos mínimos requeridos, por lote de 1 000 t, y

N2 = incrementos requeridos para un tamaño de lote especificado.

7.7 DISPOSITIVOS MECÁNICOS DE MUESTREO

Hay diferentes tipos de dispositivos mecánicos de muestreo disponibles para muchos de los
métodos de muestreo mencionados en el numeral 8. Dada la variedad de tipos, no es práctico
identificar específicamente cada dispositivo. Previo al uso de cada dispositivo mecánico de
muestreo, hay que determinar que el dispositivo es capaz de tomar una muestra no sesgada,
representativa del material en cuestión.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

8. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO (VÉASE EL DIAGRAMA DE FLUJO

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO, FIGURA 1) PARA UBICACIÓN DE MÉTODOS
ESPECÍFICOS)

CALIZA

8.1 MUESTREO DE SUPERFICIE

8.1.1 El uso del muestreo de superficie está limitado debido a la muestra no representativa
obtenida. Para fines de exploración, una muestra de superficie puede brindar información
referente a las características de un depósito. Es importante recordar que una muestra de
superficie no es representativa y puede usarse sólo para determinar si se justifican un muestreo
y ensayo detallados.

8.1.2 Obtener la información necesaria para determinar un lugar de muestreo apropiado.

Seleccionar los sitios que mejor satisfacen los propósitos del muestreo. Describir y registrar las
observaciones sobre características de la porción del depósito objeto de muestreo, de acuerdo
con el alcance del plan de muestreo. Es de vital importancia que la muestra recogida sea del
tamaño suficiente para ejecutar cualquier ensayo requerido.

8.2 MUESTREO DE FRENTE

Describir y registrar observaciones sobre las características de la porción del frente por
muestrear de acuerdo con el alcance del plan de muestreo. Es de vital importancia que la
muestra recogida sea del tamaño suficiente para ejecutar cualquier ensayo requerido.

8.3 MUESTRAS DE PERFORACIÓN

El tipo de equipo de perforación requerido se determinará por el plan de muestreo. Se realiza la

extracción con barrenos en los intervalos especificados en el plan de muestreo.

8.3.1 Material sobrante de perforación

8.3.1.1 El equipo de perforación deposita material sobrante del barreno en la superficie.

Muchos barrenos usan aire comprimido para expulsar el material sobrante del orificio
perforado. Este material se acumula en la superficie en un montículo circular alrededor del
hueco. Recoger una muestra representativa de recorte de este material, cuidando de no
contaminar el material de superficie obtenido.

8.3.1.2 El material sobrante de perforación recirculado se producen por otro tipo de equipo de
perforación, el cual usa aire comprimido para soplar este material a través del acero hueco del
barreno hacia una cámara de recolección. Se debe vaciar esta cámara a intervalos
determinados por el plan de muestreo.

8.3.2 Núcleo de perforación

8.3.2.1 Algunos equipos de perforación cortan y retiran núcleos sólidos cilíndricos de material
del orificio barrenado. Tomar muestra de estos núcleos a intervalos establecidos en el plan de
muestreo.

8.3.2.2 Los núcleos de perforación se cortan según lo establezca el plan de muestreo. Una
parte del núcleo dividido se conserva intacta, manteniendo su orientación y orden tal como fue
extraída del orifico barrenado. Estas muestras son de gran valor para fines históricos y se
conservan a menudo durante la vida de la cantera.

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

Diagrama de flujo de procedimientos de muestreo

Piedra caliza Cal

8.1 Muestreo de superficie 8.5 Muestra tomada en caperuza de horno

8.2 Muestreo de frente 8.6 Muestra en enfriador de horno

8.3 Muestreo de perforación 8.6.1 Muestreo en banda transportadora

8.3.1 Virutas de perforación 8.6.2 Muestreo en tornillo sin fin o espiral

8.3.2 Núcleos de perforación 8.7 Tolvas

8.4 Alimentador de horno 8.8 Muestreo en punto de carga

8.4.1 Muestreo en banda transportadora 8.9 Muestreo en carga o granel

8.4.1.1 Banda detenida 8.10 Muestreo en material empacado

8.4.1.2 Polea motriz

8.4.2 Muestreo en pila

8.4.3 Otros puntos de muestreo

Figura 1. Diagrama de flujo de procedimientos de muestreo

8.4 MUESTREO EN ALIMENTADOR DE HORNO DE PIEDRA CALIZA

8.4.1 Muestreo de banda transportadora

Existen dos condiciones para obtener muestras manualmente de una banda transportadora.

8.4.1.1 Muestreo con banda detenida

a) Antes de parar, la banda transportadora debe ser cargada con un flujo constante
del material a muestrear. La banda debe entonces asegurarse de acuerdo con
procedimientos de seguridad adecuados.

b) Retirar cuidadosamente la muestra de material a todo lo ancho de la banda,

extrayendo todo el material del área seleccionada, incluyendo el material fino con
una escobilla. Las cerchas cuyo borde inferior está configurado para engranar
con el contorno de la banda, son sitios apropiados para localizar la muestra,
evitando la contaminación con material adyacente al área de muestreo. Es
importante que el incremento de muestra esté compuesto de la sección
transversal completa de lote de material. Repetir el proceso anterior para extraer
el número de incrementos necesario para conformar la muestra bruta.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

8.4.1.2 Muestra con banda en movimiento

1) En un material granular o de piedrecitas transportado en una banda, los finos

tienden a cernirse a través del material más grueso y viajar en el fondo y hacia el
centro de la banda. El grueso y el fino se segregan pues en una proporción que
depende de la gradación y condiciones físicas del material objeto de muestreo.
Al ser proyectado de la banda en movimiento, el material más grueso es lanzado
ligeramente más adelante, cayendo los finos más cerca de la banda en
movimiento. Las consideraciones más importantes, por tanto, al tomar una
muestra en una banda en movimiento, es que se obtenga la sección transversal
completa del flujo de material (finos y gruesos) al pasar el aparato de muestreo.
Y además, que el movimiento del aparato de muestreo se ejecute de forma
correcta, que permita reducir cualquier sesgo en la toma de muestra debido al
movimiento lateral del muestreador.

2) El muestreo sobre banda en movimiento se puede ejecutar manualmente sólo si

el flujo de material está al mínimo por razones de seguridad, de lo contrario se
recomienda un muestreador automático.

8.4.2 Muestreo de pila

8.4.2.1 La toma de muestra de la pila de material, aunque ocasionalmente necesaria, no se

recomienda, por lo difícil de garantizar una muestra no sesgada. Cuando un material clasificado
es apilado, ocurre segregación, rodando las partículas más gruesas hacia la base exterior de la
pila y las partículas más finas tamizándose hacia el centro. Es muy difícil garantizar muestras
representativas, debido a la segregación, que ocurre usualmente cuando el material está
apilado. Cuando sea necesario muestrear en pilas, deberá tratarse por todos los medios tener
en cuenta los servicios de un equipo de fuerza capaz de exponer el material a varios niveles y
emplazamientos. Deberán tomarse muestras separadas de diferentes áreas de las pilas para
representar el material de estas partes. Los resultados de las pruebas de muestras individuales
indicarán el grado de segregación existente en las pilas.

8.4.2.2 Si es necesario tomar muestras en pilas, se deberán obtener numerosos incrementos

de diferentes puntos y combinarlos para crear la muestra bruta. El número de incrementos
debe ser suficiente para indicar el grado de variabilidad existente dentro de la pila. Esto es de
particular importancia cuando se ensaya para gradación de material.

8.4.2.3 Si se dispone de equipo de fuerza, se pueden obtener incrementos más grandes y

combinarlos luego para formar una pila más pequeña de la cual se puede extraer la muestra en
bruto. Los incrementos deben ser en número suficiente y de varias localizaciones en la pila
principal para asegurar la formación de una pila de muestreo representativa y libre de sesgo.
Después de mezclar la pila pequeña, se pueden combinar varios incrementos de diferentes
partes de ésta para formar la muestra bruta. Dependiendo del tamaño de la pila principal, se
podrán formar varias pilas de muestreo de las cuales se obtendrán las muestras bruta.

8.4.2.4 Cuando se toma muestra manualmente de una pila (véase la Nota 1), su tamaño dictará
la metodología a emplear. Si la pila tiene una superficie superior plana grande, los incrementos
se pueden tomar de varios sitios de la superficie superior. De lo contrario, los incrementos se
tomarán de los lados, en una línea de la base a la cima de la pila. Nunca se tomará material
directamente de la superficie, sino a una profundidad de al menos 0,30 m por debajo de la
superficie, debido a la segregación. Cuando una pila está activa, los incrementos pueden
obtenerse del frente de trabajo.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

NOTA 1 Cuando se toma este tipo de muestra la seguridad es de gran importancia, debido a los deslizamientos de
material. Debe mantenerse precaución en todo momento, mientras el muestreador esté en riesgo. Dos personas
deben participar en este muestreo, con un individuo a cierta distancia de la pila, atento a la seguridad del
muestreador. Debe efectuarse una inspección del lugar con antelación para detectar posibles riesgos de
deslizamiento, evitándose tales sitios. Esto no es una práctica recomendada.

8.4.2.5 Cuando se tome muestra de la parte lateral de una pila, en una línea de la cima a la
base, se debe seleccionar un mínimo de cinco lugares de donde se tomarán los incrementos
(véase la norma ASTM E122). Retirar el material de la superficie donde se haya localizado el
incremento a la profundidad adecuada para crear un pequeño banco de trabajo. Se recomienda
el uso de una protección sobre el punto de muestreo para evitar segregación y contaminación
posterior. Del banco expuesto tomar un incremento de lo más profundo posible de la pila.
Repetir este procedimiento para cada sitio seleccionado y combinar los incrementos para
formar la muestra bruta.

8.4.2.6 Cuando se tome muestra en la parte superior de un apilamiento plano, las

localizaciones de los incrementos deben espaciarse por toda la superficie y en un número que
garantice una muestra bruta representativa. Aquí también los incrementos deben ser tomados
de una profundidad no menor de 0,30 m.

8.4.2.7 Cuando se tome muestra del frente de trabajo de una pila activa, seleccionar un mínimo
de cinco a diez puntos de todo el frente de los cuales se retirará un incremento. Los sitios de
incremento deberán estar al menos a 0,60 m de la base de la pila, y no deben incluir material
acumulado que haya caído de los costados del frente activo debido a segregación posterior.
Combinar los incrementos para formar la muestra en bruto.

8.4.3 Otros puntos de muestreo

8.4.3.1 Otros puntos de muestreo pueden ser ramales de pila, apilamiento en cascada,
canales, etc. Como antes, la consideración más importante es obtener una muestra
representativa. Esto significa obtener una sección transversal completa del flujo de material.

NOTA 2 Debe prestarse especial atención al flujo de material hacia el punto de muestreo procedente de una
cámara de deposito (depósito, pila, etc.). Cuando el material entra en un punto de deposito, ocurre segregación.
Asimismo, cuando el material fluye de un punto de compensación, su carácter puede cambiar con el tiempo. Cuando
se toman los incrementos, puede obtenerse un sesgo involuntario con relación a la muestra en bruto. Esto no debe
ocurrir cuando el flujo de material proviene directamente de un proceso o sistema, como una plataforma de cribado
específica. En todo caso, se pueden obtener resultados engañosos si se ignora esta consideración, incluso con
técnicas de muestreo adecuadas.

CAL

8.5 MUESTRA TOMADA EN CAPERUZA DE HORNO

La muestra tomada en caperuza de horno es una muestra no representativa y sesgada que

indica únicamente la condición química del flujo de material de donde se obtuvo. Indica grado
de calcinación, relativo a tamaño de partículas, en este punto durante el proceso ayuda al
operador a tomar decisiones sobre la operación del horno. Debido a la naturaleza del proceso
de calcinación en hornos, esta es el indicio más cercano a proceso y más oportuno de la
calidad del material que puede obtenerse. Por ello, es muy importante, a pesar del carácter
sesgado de la muestra.

NOTA 3 El tema de seguridad, en proceso de hornos, incluye altas temperaturas de calcinación y condiciones de
tiro en el momento de tomar la muestra. Deberá usarse equipo de protección.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

8.5.2 Para obtener la muestra se emplea una pala carbonera o cucharón grande fijada a una
vara metálica. La misma se pasa paralela al eje del horno a todo lo ancho del flujo de material,
para obtener todos los tamaños de fracción del material. Se deben obtener varios incrementos,
para aumentar la probabilidad de representación, y combinarlos para formar la muestra bruta.
Esto es extremadamente crucial pues la composición química puede variar con el tamaño de
partícula. Es preferible también que transcurran varios minutos entre adiciones de incrementos
a la muestra bruta, pues el tamaño de partículas del flujo de material puede cambiar. La
muestra deberá almacenarse en un contenedor grande protegido del polvo, permitiendo que
enfríe a temperatura ambiente, y luego procesada para el análisis químico.

8.5.3 Para aumentar la homogeneidad, la totalidad de la muestra bruta deberá ser triturada
inicialmente antes del cuarteo del material.

8.6 MUESTREO EN ENFRIADOR DE HORNO

Como sucede con las muestras en descarga de horno, el propósito del muestreo dicta los métodos
a usar. Si se requieren resultados químicos como control de proceso, la frecuencia de los
incrementos y la cantidad de material que compone la muestra bruta puede reducirse. Si los
resultados van a usarse como herramienta para control de proceso, el cronometraje se vuelve
crítico, tornándose más importante una observación rápida de las características del producto en
proceso. La frecuencia de muestreo se determina entonces por la variabilidad del proceso y el
producto resultante. Esto es válido para cualquiera de los métodos usados para la toma de
muestra.

8.6.1 Muestreo en banda transportadora, artesa o canaleta

El muestreo en frío puede incluir diversos métodos. Muchas de las técnicas son similares a las
del muestreo de caliza, como la de banda transportadora. Otras técnicas incluyen los puntos de
descarga, tales como canaletas y alimentadores. Con relación a estas técnicas, consultar los
numerales previos referentes al muestreo de la caliza.

NOTA 4 Cuando se toma muestra en un enfriador de horno, el material puede estar bastante caliente y el área
muy polvorienta. Se tomarán pues las medidas del caso.

8.6.2 Tornillo sin fin o espiral

8.6.2.1 Uno de los métodos incluye el uso de una abertura colocada a lo largo del transportador
de tornillo sin fin, la cual se cierra por medio de puerta o válvula. La menor dimensión de la
abertura debe ser como mínimo tres veces la mayor dimensión de la partícula mas grande del
material transportado.

NOTA 5 Cuando se obtienen muestras en transportador sin fin o de espiral, el tamaño de partícula puede verse
alterado por el proceso de transportación. Por tal motivo, una muestra así obtenida no podrá usarse para determinar
características de granulometría. La naturaleza química del material, no obstante, sí puede determinarse a partir de
tales muestras.

8.6.2.2 Esto es importante para obtener un flujo libre de material hacia el aparato de muestreo,
y para garantizar una muestra representativa en cuanto a características químicas del material.
El número de incrementos y su volumen para conformar la muestra bruta se determinarán de
antemano, con el fin de obtener una muestra no sesgada y representativa (véase la norma
ASTM E122).

8.6.2.3 Un segundo método comprende muestrear la descarga del tornillo sin fin o espiral. En
este caso, deberá extraerse toda la sección transversal de flujo de material para garantizar una

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

representación adecuada. Nuevamente, el número de incrementos y su volumen serán

determinados con antelación (véase la norma ASTM E122).

8.7 TOLVAS

Si las muestras se toman de una tolva de almacenamiento, deberán extraerse de toda la sección
transversal de flujo de material cuando este se descarga. Al inicio de la descarga de la tolva, debe
dejarse fluir suficiente material para asegurar uniformidad normal antes de tomar la muestra.

8.8 MUESTREO EN PUNTO DE DESCARGA

NOTA 6 El plan de muestreo, que contempla tamaño de la muestra, frecuencia de muestreo, etc. (así como
posibles problemas con el muestreo, como degradación del producto), deberá revisarse con los clientes antes de la
compra.

8.8.1 Las tolvas, vagones de riel, camiones, y lanchones se deben muestrear cuando están
siendo cargados. El muestreo de cargamentos a granel (camiones, vagones de riel, o
lanchones) no es una práctica recomendada, debido al sesgo en el tamaño de partículas y la
representatividad de la muestra. Si existe algún sesgo, este es generalmente proporcional al
rango de tamaño de partículas. Es difícil obtener una representación verdadera del tamaño de
partículas en cargamentos a granel. Se prefiere, siempre que sea práctico, tomar la muestra del
producto cuando se está transfiriendo a la unidad de embarque.

8.8.2 El muestreo puede hacerse cortando la corriente de material cuando está pasando a la
tolva, vagón, camión o lanchón, con un dispositivo de muestreo adecuado, desviando en su
totalidad el chorro del producto brevemente hacia un contenedor para muestra, o deteniendo la
banda transportadora y vaciando completamente el material en un contenedor para muestra.
Con relación a prácticas de muestreo en bandas transportadoras, véase el numeral 8.4.1.

8.8.3 Si se carga directamente de una canal o tolva, puede que no sea práctico muestrear la
corriente, debido al volumen, peso y velocidad del material. Con relación a prácticas de
muestreo en tolvas, véase el numeral 8.7.

8.8.4 La toma de muestra pude consistir también en cortes intermitentes del chorro de
material con un dispositivo de muestreo automático apropiado, para obtener una muestra
compuesta representativa. Deberán revisarse los sistemas de muestreo mecánicos para
comprobar que no se degrade el tamaño de partículas.

8.8.5 Si es necesario, los productos de cal fina pueden muestrearse de cargamentos a granel
con empleo de dispositivos especiales, que permiten tomar la muestra a través de la
profundidad del cargamento. Estos dispositivos consisten, generalmente, en dos lanzas
cilíndricas huecas, una dentro de la otra con orificios consistentes. La dimensión más estrecha
de las aberturas debe permitir el flujo libre del material muestreado. Cuando se rota una lanza
los orificios se abren o cierran, con relación a la posición de ambas lanzas. La lanza se
introduce en del producto con los orificios cerrados. A la profundidad máxima, una lanza se rota
para permitir que el producto fluya hacia la lanza interior, y recoger la muestra. La lanza se rota
para cerrar las aberturas y se extrae el dispositivo de muestreo del material. La muestra se
toma de la parte superior de las lanzas huecas. Se recomienda obtener un número de
incrementos de diferentes partes igualmente espaciadas a todo lo ancho de la unidad de
cargamento, para conformar la muestra bruta de acuerdo con el tamaño de la unidad de
cargamento y el plan de muestreo.

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

8.9 MUESTREO DE CARGAS A GRANEL

8.9.1 Si es necesario, para métodos de muestreo directamente de cargamentos a granel,

pueden usarse las prácticas recomendadas en el numeral 8.4.2.

8.9.2 Se deben tomar muestras separadas de tantos puntos del cargamento como sea
necesario para representar el material, teniendo en cuenta la probabilidad de segregación
cuando el material fue cargado. Estas muestras separadas se combinan usualmente para
formar una muestra compuesta. Esta muestra será cuarteada, pero si se desea información
sobre variación, se ensayarán las muestras separadas.

8.10 MUESTREO DE MATERIAL EMPACADO

8.10.1 Muestra aleatoria

La muestra aleatoria puede tomarse usando una combinación de métodos. Se pueden tomar
bolsas al azar de las estibas. Luego se extrae una muestra de cada bolsa, formándose una
muestra compuesta de todas las bolsas la cual se ensaya posteriormente.

8.10.2 Muestra hurtada

El material a extraer de una bolsa puede ser tomado de un orificio disponible en la misma
(véase el numeral 8.8.5).

9. PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE LABORATORIO

9.1 La preparación de la muestra es la reducción de la muestra bruta tanto en tamaño de

partículas como en cantidad de material a una muestra de laboratorio adecuada, de forma que
se conserve la representatividad de la muestra bruta inicial. Los procedimientos señalados
deberán seguirse cabal y técnicamente, con fin de mantener esa representación. El método de
preparación de la muestra a emplear dependerá del tipo de material, ensayos a realizar, y las
características de la muestra bruta en cuanto a tamaño de partículas y cantidad de material.

9.2 Generalmente, cuando se requiere un análisis granulometrico, se necesita una muestra

bruta más grande en comparación con un análisis químico. Pero el objetivo principal es
mantener la representatividad de la muestra bruta, de manera que los valores del ensayo final
reflejen las características del material inicial. Cuando se trabaja con material grueso, la
segregación de fracciones de diferentes tamaños constituye un problema mayor, pues las
fracciones de diferentes tamaños tendrán propiedades diversas. Se deberá evitar la
segregación usando los dispositivos de cuarteo apropiados y siguiendo los procedimientos al
pie de la letra.

9.3 El cuarteo de la muestra bruta se puede hacer en múltiples etapas de reducción de

material y cantidad. La reducción de tamaño de partículas del material o la trituración deberán
preceder al cuarteo de la muestra bruta, para conservar la representatividad de la muestra
inicial, y está vinculada con la cantidad de material presente en cada etapa de reducción.
NOTA 7 El alto contenido de humedad en la piedra caliza, causa problemas en la reducción (separación) de la
muestra bruta a muestra de ensayo, así como en las operaciones de clasificación de tamaño. En estos casos se
hace necesario el secado.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

9.4 DISPOSITIVOS DE SEPARACIÓN

9.4.1 Separador de rifle

Un separador de rifle es un dispositivo que debe tener un número igual de conductos

adyacentes de idéntico ancho de aberturas, dentro de cubos o recipientes colectores. El cubo o
recipiente que alimenta el separador abierto deberá ser de un ancho idéntico al de los
conductos. El ancho de los conductos debe ser al menos tres veces el ancho del tamaño
superior nominal del material que se está partiendo. Algunos separadores tienen un depósito
de retención, el cual atrapa y retiene el material antes de la reducción. En este caso, debe
esparcirse el material a todo lo ancho del separador. La consideración importante aquí es que
cada conducto tiene igual probabilidad de selección.

9.4.2 Separador sectorial

Un separador sectorial es un dispositivo radial con un alimentador ya sea giratorio o fijo, útil
para obtener muestras idénticas para ensayos comparativos. Con este tipo de dispositivo, la
velocidad de giro y flujo de material deben ser lo más constantes y uniformes posibles. Todos
los sectores del separador deben ser radiales e iguales en tamaño, sin escape de material de
ningún sector.

9.4.3 Cono y cuartos

El método de cono y división en cuartos es un método manual que puede usarse para lotes
grandes o pequeños, en el cual se crea una pila cónica y se divide en cuatro partes para
obtener una muestra.

9.4.3.1 Mezclar y esparcir el material de la muestra sobre una superficie limpia, y luego
amontonarlo en una pila cónica colocando palas de material sobre el pico del cono. Achatar el
cono de forma simétrica desde el centro para formar una pila circular plana.

9.4.3.2 Luego dividir la pila en cuatro partes iguales e idénticas con una pala o regla.
Seleccionar aleatoriamente la sub-muestra de uno o más cuartos. Para dividir más la sub-
muestra, se debe repetir el proceso de cono y cuartos.

9.5 DIMENSIONAMIENTO DE MUESTRAS PARA ANÁLISIS DE LABORATORIO

9.5.1 Si es necesario, triturar la muestra (véase la Nota 8) por un medio adecuado hasta un
tamaño suficientemente pequeño para ser fácilmente manejado por el equipo pulverizador del
laboratorio o hasta el tamaño requerido por el método analítico.

NOTA 8 Si se va a realizar ensayo físico sobre la muestra, se recomienda enviar una segunda muestra al
laboratorio únicamente para ensayo físico. Si se precisa tamizado de la muestra para determinar características de
dimensiones físicas, la segunda muestra, o una submuestra representativa de la muestra original, no debe
prepararse en el laboratorio a partir de “como se recibió.”

9.5.2 El uso del equipo de pulverización adecuado, reduce además la muestra (o sub-
muestra) a un tamaño adecuado para el procedimiento analítico a realizarse (véase la Nota 9).
Para referencia sobre pulverización véase la Tabla 2.
NOTA 9 Cuando se pulveriza la muestra a un tamaño de malla específico, es incorrecto cribar una muestra en la
malla deseada y desechar la fracción retenida en el tamiz. Es imperativo que se use toda la muestra. Por medio de
la experiencia previa con el equipo moledor específico, se conocerá el molido obtenido de manera que no se
requerirá de cribado.

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

10. RECHAZO

10.1 Circunstancias específicas entre el fabricante y el comprador pueden estipular que los
acuerdos contractuales reemplacen las recomendaciones de rechazo.

10.2 El rechazo de material basado en la no aprobación de los ensayos prescritos en la

especificación, será informado al fabricante dentro de una semana después de haberse ejecutado
los ensayos, o dentro de los 30 d posteriores al recibo de un cargamento, indicándose la causa del
rechazo.

10.3 Las muestras que representen material rechazado deberán conservarse en

contenedores herméticos y a prueba de humedad, durante al menos dos semanas a partir de la
fecha de informe del ensayo original que fue reportada al fabricante.
A,B,C
Tabla 2. Equipos para Preparación de Muestra

Tamaño de la muestra Tamaño de partículas de Tipo de equipo Procedimientos

Muestra Analítica de Ensayo
(Tamaño superior Aplicables
nominal)
Trituradora de mandíbula
Trituradora de martillos
> 50 gramos Malla 6 Trituradora de rodillos ASTM C110
Molino de disco
Otros - si se ajustan
> 1 gramo < 50 gramos Malla 50 Trituradora de martillos ASTM C25
(con tamiz de descarga apropiada) ASTM C110
> 0,5 gramo < 1 gramo Malla 100 Molino de disco ASTM C400
D
Mortero con maja mecánico
Trituradora de anillo y disco de ASTM C25
goma
< 0,5 gramo < Malla 200
D
Mortero con maja mecánico ASTM C25
E
Trituradora de anillo y disco de ASTM C1271
goma
E
ASTM C1271
A
La precisión, asociada con procedimientos analíticos específicos relativos al peso de la muestra,
pueden verse afectados considerablemente por el tamaño de partículas de la muestra analítica. Por
ello. Esta tabla se ofrece como guía para obtener el tamaño de partícula deseado con el equipo
sugerido.
B
En dependencia de los requisitos de muestreo, tales como color (blancura) o elementos traza (hierro,
aluminio, cromo, níquel, tungsteno, etc.), puede resultar contaminación del equipo de preparación,
particularmente cuando se muele mas fino que la Malla 50. Por esto, deben tenerse en cuenta los
materiales de construcción del equipo para efectos de requisitos de muestreo tamaño de partículas de
la muestra.
C
La lista anterior no está completa, pues pueden existir otros equipo comparables.
D
Debido a la naturaleza higroscópica de la cal viva y el tiempo empleado en la pulverización, no se
recomienda el uso de un mortero de mano.
E
Por la naturaleza del ensayo descrito en esta norma, se requerirá una muestra homogénea pulverizada
independientemente del tamaño de la muestra analítica.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC5085

11. REENSAYO

11.1 Circunstancias específicas entre el fabricante y el comprador pueden estipular que los
acuerdos contractuales reemplacen las recomendaciones de reensayo.

11.2 Cualquiera de las partes contratantes puede reclamar un reensayo dentro de las 2
semanas posteriores a la fecha de reporte del ensayo original. El costo del reensayo será
asumido por la parte solicitante del reensayo.

11.3 Si las partes contratantes no pueden llegar a un acuerdo mutuamente satisfactorio

basado en los resultados del ensayo original, la tercera muestra del material será entregada sin
abrir a un laboratorio intermediario imparcial de mutua aceptación para realizar el ensayo. Los
resultados de esta prueba obligarán contractualmente a ambas partes.

12. EMPAQUE

12.1 Los productos de cal y caliza pueden embarcarse a granel o en sacos, según se
acuerde entre el fabricante y el comprador.

13. ROTULADO

13.1 A menos que se acuerde otra cosa entre fabricante y comprador, cada saco deberá
tener legiblemente marcado el nombre del producto, el peso neto de su contenido, nombre del
fabricante, lugar de fabricación, y la marca si la tiene.

13.2 Adicional a la información anterior, sobre cada saco o cargamento se puede rotular lo
siguiente: “El contenido cumple los requisitos de la NTC 5085”

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, Standard Practice for Sampling,
Sample Preparation, Packaging, and Marking of Lime and Limestone Products. West
Conshohocken, 2000, 9p (ASTM C 50).

17