Charlas de 5 Min

Tec.
Higiene y Seguridad - Crstian Bustos

MAPAL S.A.C.I.A. RUTA PROVINCIAL Nº12 – CALINGASTA
Contenido
El exceso de confianza..................................................................................................................2
Manipulación segura de Eslingas.................................................................................................3
Los puntos ciegos en el manejo de los vehículos.........................................................................4
La manipulación segura de cargas en el trabajo...........................................................................7
Pausas activas..............................................................................................................................9
La inspección de herramientas y la seguridad en el trabajo.......................................................11
La seguridad durante los trabajos en caliente............................................................................13
¿Qué es una capacitación?.........................................................................................................14
El cuidado de la energía eléctrica y el medio ambiente.............................................................15
La manipulación segura de la máquina de soldar.......................................................................17
Cristian Bustos - Higiene y Seguridad y Medio Ambiente

El exceso de confianza
La confianza
Enfocándonos al trabajo, la confianza se define como la creencia que tiene un trabajador de
ejecutar sus actividades de manera correcta. El exceso de esta confianza puede generar
practicas o actitudes incorrectas en el trabajo.
¿Por qué se da el exceso de confianza?

 El exceso de confianza se suele originar principalmente por:
 La repetitividad de una tarea.
 La experiencia acumulada en un determinado sector o industria.
 El conocimiento o estudio adquirido.
Los cuales son aspectos positivos, pero se convierten en negativos cuando uno los ejecuta sin
considerar la seguridad.
Los peligros por el exceso de confianza en el trabajo

El exceso de confianza en los trabajadores suele generar las siguientes situaciones:
 Actitudes temerarias o imprudentes: El trabajador no usa los guantes de seguridad por

que indica que siempre ha trabajado sin guantes y no le ha pasado nada.
 Transitar por zonas señalizadas como riesgosas indicando que pasarán con “cuidado”.
 Normalizar situaciones riesgosas: Dejar o posponer la limpieza u orden del área de
trabajo indicando que se realizará luego.
 simplemente no ordenar el área de trabajo indicando que así siempre ha estado y que
cada uno entiende su desorden.
Dichas situaciones son fuentes potencias para generar un accidente de trabajo, por lo que
deben ser evitadas.
Recomendaciones para evitar el exceso de confianza

Para evitar o reducir las circunstancias causadas por el exceso de confianza se debe:
 Participar de las charlas de seguridad, se tratan temas cotidianos en el trabajo.

 Repasar o reforzar los procedimientos de trabajo seguro.
 Participar de las capacitaciones programadas.
 Reportar o advertir a los compañeros de trabajo sobre sus actos inseguros realizados y
como corregirlos.
 Incentivar la ejecución de buenas prácticas de seguridad.
 Tomar conciencia sobre la importancia de la seguridad y la prevención de accidentes.
Conclusiones finales
El exceso de confianza en el trabajo es una situación que uno mismo no lo puede identificar
debido a que bajo su perspectiva está desarrollando sus actividades de la mejor manera, sin
embargo, para el que lo ve desde lejos, se puede dar cuenta de un claro exceso de confianza
en el trabajador. Ante esto, siempre hay que informar al trabajador sobre su incorrecta
practica de trabajo.

Manipulación segura de Eslingas
Las eslingas son un medio de carga utilizado para realizar el levantamiento, arrastre o
acomodo de cargas pesadas por medio de su sujeción. En la mayoría de los casos, las eslingas
pueden ser: cadenas, cables de acero o cintas textiles.
Su composición
Las eslingas textiles están compuestas básicamente de una serie de hilos industriales de alta
firmeza que son cubiertos por un tejido tubular, pueden ser hechos de poliéster, poliamida y
polipropileno.
¿Cómo se identifica la capacidad de carga de las eslingas textiles?

Para facilitar la identificación de las eslingas, se hace por medio de los colores.
Los colores buscan indicar la capacidad máxima de carga que puede soportar de una eslinga.
A continuación, se detallan los colores y capacidades de carga. Es importante que esto se

respete para evitar accidentes por el uso inadecuada de una eslinga.
Tabla de capacidades de carga según su color.
¿Qué problemas comunes existen al usar la eslinga textil?

Entre los problemas más comunes que se presentan al usar eslingas están:
 El alargamiento de la eslinga (11% en poliéster y 20% en polipropileno).

 Daño de la eslinga textil por la salpicadura de productos químicos o soldadura.
 Sobrecarga o mal uso de la eslinga.
 Usar la eslinga sin realizar una inspección del buen estado.
 La pérdida de características de la eslinga textil a causa del uso.
Al usar una eslinga se deberá:
 Verificar que sea la correcta de acuerdo a la carga que se desea levantar, y que no
tenga daños.
 Verificar que la carga este sujetada correctamente, antes de ser levantada.

 Verificar que el punto de izaje esté en el centro de gravedad para evitar balanceos.
Los puntos ciegos en el manejo de los vehículos

El conductor defensivo y los puntos ciegos
Si queremos ser un conductor defensivo, debemos conocer sobre los puntos ciegos de los
vehículos. ¿Cuántas veces nos hemos llevado un buen susto, porque de repente nos damos
cuenta que había un vehículo que no vimos, al momento de cambiar de carril?, ese punto en
donde no podemos ver a los vehículos que se ubican en los laterales es lo que conocemos
como punto ciego.
Los puntos ciegos son áreas alrededor del vehículo que no pueden ser observadas de forma
directa por el conductor, al utilizar sus espejos retrovisores. Se encuentra determinado que el
campo de visión de una persona es de casi 180 grados de forma horizontal y de 100 grados de
forma vertical, cuando estamos dentro de nuestro vehículo, solo tenemos la visión hacia
adelante y hacia los laterales del vehículo.
Es por esta razón que se implementan los espejos retrovisores en los vehículos, para ampliar la
visión de los conductores, pero debemos conocer sobre el ajuste de los mismos para sacar el
mejor provecho.
Los puntos ciegos en un vehículo de carga.
Seguridad al conducir
Ajuste los espejos retrovisores antes de iniciar la marcha para disminuir los puntos ciegos.
Utilice las luces de cruce de su vehículo para advertir a los conductores de su intención de
cambiar de carril.
La ubicación de los puntos ciegos

Es de suma importancia conocer en donde se
encuentran los puntos ciegos de los vehículos
uno de ellos está en el marco del parabrisas
(A). El otro en los postes centrales del vehículo
(B) y en los costados superiores traseros (C).
La importancia de los espejos

retrovisores

Los espejos retrovisores permiten aumentar el campo visual de los conductores y disminuir la
amplitud de los puntos ciegos generados por la estructura del vehículo.
Los espejos laterales permiten visualizar los espacios y ángulos izquierdo y derecho sobre el
sentido de circulación, sin embargo, si los mismos no se encuentran ajustados de manera
adecuada, pueden promover un accidente, por ello es importante antes de iniciar la marcha,
ajustar los espejos retrovisores laterales y el espejo central.
Tips de ajustes
El espejo izquierdo debe reflejar ligeramente el borde derecho permitiéndole observar la parte
posterior de su vehículo. El resto del espejo debe permitirle ver a los autos y el carril de ese
lado.
El espejo lateral derecho debe permitirle ver una pequeña zona de la parte trasera de su
vehículo y una gran parte del carril.
Los espejos laterales como medio para eliminar puntos ciegos.
Importancia de reconocer los puntos ciegos de los vehículos

Los puntos ciegos forman parte de las condiciones al conducir, ya que los mismos son
generados por la estructura del vehículo. Lo más importante es reconocer en donde se
encuentran cada uno de ellos, para estar atentos a la posibilidad de que algún vehículo o
persona se encuentre oculto en ellos y podamos generar un accidente de manera involuntaria.
Con seguridad la gran mayoría de los conductores han recibido un aviso al tratar de cambiar de
carril, porque no visualizaron un auto, por lo tanto, han sido víctimas de los famosos puntos
ciegos y conocen sobre los riesgos que representan los mismos.
Pero al conocer su ubicación podemos disminuirlos e incluso evitar su obstaculización en

nuestra visual al manejar. Para evitarlos debemos ajustar los espejos retrovisores y si es
posible realizar una rápida ojeada volteando la cabeza, al momento de cambiar de carril.
Identifica el punto ciego de otros vehículos como los camiones y evita conducir en ellos.
Mantén atención en los espejos al momento de adelantar un vehículo y procura no ubicarte en
el punto ciego del otro automovilista.
Los espejos siempre deben encontrarse limpios y sin grietas u otros elementos que dificulten la
visibilidad.
En caso de colocar protecciones antirrobo, verifica que estas no obstruyan la visibilidad de los
espejos.

Antes de realizar una maniobra asegúrese que no haya vehículos o peatones cerca de usted, ya
que puede ocasionar un accidente. Si no viaja solo, pídale a su copiloto la confirmación si hay
algún vehículo al momento de cambiar de carril, esta acción anula por completo su punto
ciego, y es muy eficaz.

La manipulación segura de cargas en el trabajo
La manipulación de cargas
En seguridad cuando uno habla sobre la manipulación de cargas se refiere al levantamiento,
traslado o transporte de objetos de un lado a otro. La realización de estas actividades
incorrectamente puede generar posibles malestares a la salud de los trabajadores.
La seguridad en las cargas

Durante la manipulación de cargas existen diversos aspectos que pueden influir en la
seguridad de los trabajadores, entre ellos se encuentran:
 El tamaño: Un objeto voluminoso puede obstaculizar la visión del trabajador o

dificultar su agarre.
 El tipo de asa o manija: Un objeto sin asa o manija dificulta su traslado o
levantamiento.
 El peso: Un objeto demasiado pesado puede agotar o generar un sobre esfuerzo a los
trabajadores.
 La cantidad: Trasladar demasiados objetos manualmente puede ocasionar que alguno
de ellos se pueda caer y ocasionar una lesión.
Los riesgos frecuentes por la manipulación de cargas

Entre los riesgos más frecuentes por la manipulación de cargas se tiene:
 La caída de objetos por el inadecuado traslado de objetos o el traslado de múltiples

objetos al mismo tiempo.
 Las caídas o tropiezos por el traslado de objetos de gran tamaño.
 La fatiga o sobre agotamiento por el levantamiento y traslado de objetos pesados.
 Las dolencias musculares por la incorrecta técnica de levantamiento de cargas.
 Los golpes, cortes o lesiones por la caída de objetos sobre el cuerpo o extremidades.
Medidas para evitar lesiones durante la manipulación de cargas

Para evitar lesiones por la manipulación de cargas se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Adoptar una buena postura al levantar los objetos que están en el suelo. No inclinarse
hacia el suelo, sino, usar la fuerza de las piernas para levantar un objeto.
 Conocer y respetar el límite de carga para trabajadores: 25 kg para los varones y 15 kg
para las mujeres, en caso de exceder el peso se debe solicitar el apoyo a un
compañero de trabajo.
 Usar equipos mecánicos para facilitar el levantamiento y traslado de los objetos más
pesados.
 Aplicar un correcto agarre a los objetos desde la empuñadura o asa, en caso de no
tener, sujetar el objeto desde la base.
 Usar los guantes de seguridad para favorecer al agarre y a la seguridad del trabajador.
 El traslado de objetos debe hacerse cerca al cuerpo para reducir la tensión de los
músculos y el esfuerzo excesivo.

Es importante conocer cómo se realiza la manipulación segura de cargas para prevenir las
lesiones musculares. A lo largo de la jornada laboral uno siempre está movilizando objetos, los
cuales pueden generar malestares si es que son manipulados de manera incorrecta.

Pausas activas
Es una situación común que las personas se dedican a realizar las actividades laborales, sus
tareas o rutinas de trabajo, sin tomar en cuenta la necesidad de hacer un breve descanso. No
se trata del usual “break” para tomar una taza de café de lo que estamos hablando, sino nos
referimos a la necesidad de realizar las pausas activas, es decir movimientos para relajarnos o
activar nuestro cuerpo.
Pasamos demasiado tiempo frente a una computadora, en salas de reuniones, manejando una
maquinaria, operando un equipo, entre muchas otras actividades, que hace que mantengamos
una misma posición por largos periodos de tiempo, sea parado o sentado, y empezamos a
desarrollar un dolor en la espalda, dolor en la región cervical, se nos inflaman las piernas,
perdemos concentración, entre otras cosas más como consecuencia de no tomar el tiempo
para realizar una pausa activa.
Podemos evitar muchas afecciones de la salud e incluso mejorar nuestro rendimiento laboral si
realizamos con frecuencia pausas activas, y es allí en donde radica la importancia de las
mismas. Las pausas activas tienen el objetivo de reactivar o refrescar el cuerpo humano luego
de una jornada de actividades de trabajo.
¿Qué son las pausas activas?

Las pausas activas son ejercicios que se realizan durante la jornada laboral, que permiten
disminuir la fatiga laboral, recuperar la concentración, disminuir el estrés, ayudar a la
circulación sanguínea, entre otros beneficios.
Cuando se habla de pausas activas no se trata de ausentarse del área de trabajo, estos
ejercicios se pueden realizar en el mismo puesto de trabajo, pero deben realizarse con la
intención de estirar los músculos y no de gastar la energía que nos impida continuar con el
trabajo.
La evidencia científica
Se han realizado estudios que demuestran que las personas que realizan pausas activas de 2
minutos cada hora, son más productivas y eficientes que aquellos trabajadores que ejecutan el
trabajo de manera continua, sin tomar descansos.
Una buena pausa activa reactivará las partes del cuerpo que no han estado en uso y relajará
las partes que han estado en constante movimiento.
Los beneficios de las pausas activas

Las pausas activas nos permiten ser más productivos, ya que, al realizar 2 minutos de pausa
activa, por cada hora de trabajo, liberamos tensión de los músculos, nos ponemos en alerta y
restauramos los niveles de atención, aumenta la creatividad porque nos oxigenamos, y
evitamos el desgaste mental.
Recomendaciones y ejercicios
De las primeras recomendaciones que vamos a realizar es que, si su trabajo amerita que se
mantenga sentado por largos espacios de tiempo, su pausa activa la debe realizar cada hora y
sus ejercicios deben ser preferiblemente de pie.

Si por el contrario su trabajo amerita que se mantenga parado por largos periodos de tiempo,
su pausa activa preferiblemente debe realizarla sentado.
Intente identificar si presenta alguna molestia corporal y dirija sus ejercicios a mejorar y
disminuir la tensión en el área afectada. Las pausas activas contribuyen a evitar la fatiga
muscular, prevenir trastornos osteomusculares y disminuir el estrés ocupacional.
Un ejercicio sencillo y rápido es el siguiente: Respirar profundamente y expirar lentamente,

extender los brazos hacia el cielo, dirigir la mirada hacia arriba y estirarse como si quisiera
alcanzar algo que está fuera de su alcance.
No se trata de ausencia laboral

Es muy importante resaltar que las pausas activas, no tienen nada que ver con ausencias
laborales, por breves periodos de tiempo.
Las pausas activas son presenciales, en su puesto de trabajo, es una acción preventiva a los
problemas de salud por las actividades del día a día.
Objetivo
Haga de las pausas activas un hábito, que formen parte de su jornada laboral.
Notará la diferencia cuando las pausas activas formen parte de su rutina, se sentirá menos
agotado, sin importar si su trabajo exige un esfuerzo físico o un esfuerzo mental.
Será más asertivo en la toma de decisiones, porque mejora su capacidad de concentración.

La inspección de herramientas y la seguridad en
el trabajo
¿Qué es una inspección?
Es el medio por el cual un trabajador observa, revisa y examina el buen estado de una
herramienta o equipo de trabajo y determina si está en buenas condiciones para su uso.
Realizar una inspección regularmente es una buena práctica de seguridad.
La importancia de inspeccionar
En seguridad, la inspección de herramientas es una de las principales actividades que se debe
realizar antes de empezar a ejecutar los trabajos encomendados por el jefe o supervisor de
turno, ya que permite la detección temprana de posibles problemas o fallas en los equipos,
máquinas o herramientas de trabajo.
Una buena inspección puede ser clave a la hora de buscar la disminución de los accidentes e
incidentes en el trabajo.
¿Qué partes se debe revisar en una inspección?

Al usar equipos, máquinas o herramientas manuales existen partes críticas que se deben
inspeccionar por su importancia. Entre ellas están:
 Los mangos, asas y manijas

 Los discos, elementos con filo, partes giratorias y móviles
 El cable eléctrico, extensión y enchufe
 Los botones o pulsadores para encender, apagar o bloquear la herramienta eléctrica
 Las guardas de seguridad o dispositivos de protección
Asimismo, tan importante como inspeccionar una herramienta o equipo es usar los equipos de
protección adecuadamente para evitar lesiones.
Recomendaciones para realizar una buena inspección

Para realizar una correcta inspección de las herramientas o equipos de trabajo se debe tener
en cuenta lo siguiente:
 Realizar la inspección atendiendo la búsqueda de posibles fallas o problemas del

equipo. De ser posible realizarla en un lugar adecuado.
 Revisar una herramienta a la vez para evitar cometer errores.
 Registrar la inspección en el formato respectivo para dejar constancia de su
realización.
 Inspeccionar las herramientas eléctricas mientras no estén conectadas para evitar su
encendido o arranque involuntario.
 En caso la herramienta sea de uso común, se recomienda consultar a quién le relevó la
herramienta sobre las fallas o problemas que presento la herramienta durante su uso.
 Luego de la inspección se deben reportar las condiciones inseguras detectadas para
seguir con la actividad.

Las inspecciones no deben ser evadidas o eludidas ya que permiten obtener información
importante sobre el estado y situación de una herramienta o equipo, y reducen la probabilidad
de ocurrencia de los accidentes laborales.

La seguridad durante los trabajos en caliente.
Trabajo en caliente
En seguridad se le conoce como trabajo en caliente a las actividades que son capaces de
generar chispas, calor o fuego. Entre las más conocidas son las actividades de soldadura,
oxicorte, esmerilado, desbaste, entre otros.
¿Por qué tomar medidas?

El trabajo en caliente es parte de los ya conocidos trabajos de alto riesgo, actividades que
pueden traer consigo graves accidentes si es que son realizados sin tomar en cuenta las
medidas de seguridad.
En los trabajos en caliente, los riesgos más graves que pueden ocurrir son incendios y
explosiones, es por ello que antes de iniciar estas actividades se debe evaluar los peligros y
riesgos a los que se pueden estar expuestos para establecer medidas de control.
Los riesgos durante los trabajos en caliente

Durante la ejecución de trabajos en caliente, los principales riesgos a los que puede estar
expuesto un trabajador son:
 Exposición a posibles incendios o explosiones.

 Lesiones por la caída de herramientas.
 Exposición a gases y humo metálico.
 Exposición a la proyección de partículas.
 Exposición a altas temperaturas.
 Lesiones por el uso inadecuado de herramientas y equipos.
 Lesiones por la manipulación de equipos eléctricos en mal estado.
Es por ello que se debe respetar y cumplir las medidas de seguridad para evitar lesiones
durante los trabajos en caliente.
Recomendaciones de seguridad para los trabajos en caliente

Entre las principales medidas de seguridad que se deben cumplir durante la ejecución de
trabajos en caliente están:
 Realizar las actividades en caliente en espacios abiertos o despejados.

 Siempre registrar el permiso de trabajo en caliente.
 Inspeccionar el área de trabajo y verificar que cerca al área de trabajo no existan
objetos que pueden generar una explosión o incendio.
 Siempre tener a la mano un extinguidor de fuego de tipo PQS.
 Mantener al personal capacitado y entrenado en la ejecución de los trabajos en
caliente, asimismo, en primeros auxilios.
 En caso existan materiales inflamables en el área de trabajo, estos deberán ser
retirados o cubiertos para evitar la generación de incendios.
Los trabajos en caliente son actividades de alto riesgo que deben ser realizados por personal
capacitado, luego de una evaluación inicial del área de trabajo. Las lesiones por los trabajos en
caliente suceden por la omisión de las medidas de seguridad establecidas.

¿Qué es una capacitación?
Una capacitación es considerada como una actividad en la que se transmite información para
reforzar, corregir o introducir nuevos conocimientos en uno o varios trabajadores. Se
caracteriza por tratar un tema a profundidad de manera estructurada.
La importancia de participar de las capacitaciones

En el trabajo uno no puede dudar que los trabajadores experimentados conozcan y ejecuten
sus actividades correctamente, teniendo un propósito ya mentalizado. Sin embargo, en lo que
respecta a la seguridad, es importante complementar estos conocimientos con información y
buenas prácticas que sirvan a la prevención de accidentes en el trabajo.
Las capacitaciones y la prevención de accidentes

Para la prevención de accidentes y el cumplimiento de la seguridad y salud en la organización
es importante que además de recibir capacitaciones sobre las funciones y tareas, también se
deba conocer sobre temas de seguridad.
Entre las principales capacitaciones que todo trabajador debe recibir sobre la seguridad y salud
en el trabajo se encuentran:
La identificación de peligros y riesgos, para una correcta evaluación del área de trabajo y las
actividades que se realizan.
 La prevención de accidentes laborales, para el refuerzo de la cultura de prevención.

 El uso correcto de los equipos de protección personal, para la aplicación correcta de
las medidas de protección establecidas por la organización para controlar y reducir los
riesgos.
 La manipulación segura de las herramientas y equipos, para ejercer un uso adecuado
de las herramientas y equipos establecidos por el puesto de trabajo.
 El uso correcto de los productos químicos, para realizar una manipulación correcta de
los elementos químicos de la organización y evitar accidentes durante su uso.
Beneficios de participar en las capacitaciones

Los principales beneficios que pueden obtener los trabajadores por participar en las
capacitaciones se encuentran:
 Obtener nuevos conocimientos con los cuales se puede resolver oportunamente los
problemas y tomar mejores decisiones laborales.
 Incrementar la posibilidad de obtener responsabilidades mayores.
 Obtener el reconocimiento y estima de los compañeros de trabajo, jefes y familiares.
 Obtener más conocimientos para disminuir la ocurrencia de accidentes en el puesto o
área de trabajo, así como su intervención en caso sucedieran.
 Desarrollar aspectos comunicativos y sociales para lograr el cumplimiento de las metas
personales y laborales.
La participación en las capacitaciones es fundamental para mejorar o desarrollar nuevas
capacidades en el trabajo. Un trabajador capacitado podrá prevenir o dar solución con más
facilidad a las situaciones negativas que se presenten en el área de trabajo.

El cuidado de la energía eléctrica y el medio
ambiente
La energía eléctrica
Es un tipo de energía producido por un contacto entre una carga negativa y otra positiva.
Su generación es a partir de otras fuentes de energía como la hidráulica, térmica, eólica, entre
otros, ya que no puede ser generada por si sola sino a partir de otra.
Para su generación se requieren 3 elementos esenciales:
 Una turbina
 Un transformador
 Un alternador
La importancia del ahorro de energía eléctrica

El ahorro de la energía eléctrica es una actividad que debe ser aplicada por todas las empresas
y cumplida por los trabajadores.
A través del ahorro se busca la disminución del consumo de combustibles y fuentes usadas
para la generación de electricidad.
Mediante esta buena práctica se logra cuidar el medio ambiente y encaminar el desarrollo
sostenible de la organización.
Los beneficios de ahorrar y cuidar la electricidad

Dentro de los principales beneficios de ahorrar energía eléctrica en una organización se
encuentran:
 La reducción de los gastos económicos por el consumo excesivo de la energía eléctrica.

 La disminución del deterioro del medio ambiente por la producción de energía.
 La opción de recibir reconocimiento o participar de premios por diversas
organizaciones o el estado.
Asimismo, también se logra fomentar una cultura de la protección del medio ambiente a los
trabajadores y a la comunidad.
Medidas para ahorrar la energía eléctrica

Entre las medidas más importantes para ahorrar la energía eléctrica en la organización están:
 Desconectar o apagar los equipos eléctricos cuando no estén en uso.

 Programar las computadoras y laptops en modo de ahorro de energía, de esta manera
se desactivarán cuando no sean usadas.
 Revisar y dar mantenimiento periódico a los equipos eléctricos, un equipo eléctrico
malogrado puede consumir más energía de lo normal.
 Evaluar la forma de implementar el uso equipo eléctricos ahorradores.
 Evaluar la implementación de medios complementarios para dar funcionamiento a los
equipos eléctricos, utilizar fuentes de energía eólica o solar.
El ahorro de la energía eléctrica es una de las prácticas que todos debemos empezar a ejercer,
ya que evita el consumo innecesario de la energía eléctrica y disminuye el agotamiento de los
materiales usados para su generación, asimismo, contribuye a la reducción de los gastos en la
empresa o en el hogar.

La manipulación segura de la máquina de soldar.
La soldadura
Es la unión de elementos metálicos mediante su fundición, para que ocurra este proceso se
aplica calor directamente al metal hasta que se funda junto con otro elemento metálico y
formen una sola pieza, en este proceso también se puede usar un material (electrodo) de
apoyo que se funda y cubra la fusión (cordón).
Los tipos de soldadura

Entre los tipos de soldadura más usados se encuentran:
 Soldadura por arco eléctrico.

 Soldadura por gas (acetileno).
 Soldadura MIG (gas metal inerte), aplicada para trabajos complejos.
 Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), aplicada para los trabajos finos y delicados.
 Soladura MMAW (soldadura metálica manual por arco).
Los riesgos durante el uso de la máquina de soldar

Durante el uso de la máquina de soldar, los principales riesgos a los que está expuesto el
soldador son:
 La proyección de chispas que puede generar quemaduras en las extremidades

superiores e inferiores del trabajador por el contacto con chispas.
 La radiación ultravioleta que puede lesiones en los ojos o quemaduras en la piel.
 Los humos metálicos que pueden generar malestares respiratorios por su inhalación.
 Los posibles incendios por trabajar en áreas con material combustible.
 Las descargas eléctricas por usar equipos en mal estado.
Medidas para prevenir accidentes en el uso de la máquina de

soldar
Para evitar accidentes e incidentes durante el uso de la máquina de soldar se debe seguir las
siguientes recomendaciones:
 Inspeccionar el equipo antes de usarlo. Revisar la carcasa, cables, enchufe, interruptor

y pinzas.
 Verificar que en el área de trabajo no exista material inflamable.
 En caso de soldar cerca a zonas de alto tránsito de personal, se debe colocar biombos
alrededor de la actividad para evitar destellos y chispas.
 En lo posible, mantener el área de soldar ventilada para que los gases y humo metálico
no permanezcan mucho tiempo en el ambiente.
 No soldar sobre superficies o equipo húmedos.
 Usar los equipos de protección personal y uniforme definido para las tareas de soldar.
La soldadura es una actividad que contiene muchos riesgos los cuales en su mayoría tienen
consecuencias graves en la salud del trabajador, es importante seguir con las medidas de
seguridad para evitar o reducir sus efectos.

¿Qué es una inspección?
Es el medio por el cual un trabajador observa, revisa y examina el buen estado de una
herramienta o equipo de trabajo y determina si está en buenas condiciones para su uso.
Realizar una inspección regularmente es una buena práctica de seguridad.
La importancia de inspeccionar
En seguridad, la inspección de herramientas es una de las principales actividades que se debe
realizar antes de empezar a ejecutar los trabajos encomendados por el jefe o supervisor de
turno, ya que permite la detección temprana de posibles problemas o fallas en los equipos,
máquinas o herramientas de trabajo.
Una buena inspección puede ser clave a la hora de buscar la disminución de los accidentes e
incidentes en el trabajo.
¿Qué partes se debe revisar en una inspección?

Al usar equipos, máquinas o herramientas manuales existen partes críticas que se deben
inspeccionar por su importancia. Entre ellas están:
 Los mangos, asas y manijas

 Los discos, elementos con filo, partes giratorias y móviles
 El cable eléctrico, extensión y enchufe
 Los botones o pulsadores para encender, apagar o bloquear la herramienta eléctrica
 Las guardas de seguridad o dispositivos de protección
Asimismo, tan importante como inspeccionar una herramienta o equipo es usar los equipos de
protección adecuadamente para evitar lesiones.
Recomendaciones para realizar una buena inspección

Para realizar una correcta inspección de las herramientas o equipos de trabajo se debe tener
en cuenta lo siguiente:
 Realizar la inspección atendiendo la búsqueda de posibles fallas o problemas del

equipo. De ser posible realizarla en un lugar adecuado.
 Revisar una herramienta a la vez para evitar cometer errores.
 Registrar la inspección en el formato respectivo para dejar constancia de su
realización.
 Inspeccionar las herramientas eléctricas mientras no estén conectadas para evitar su
encendido o arranque involuntario.
 En caso la herramienta sea de uso común, se recomienda consultar a quién le relevó la
herramienta sobre las fallas o problemas que presento la herramienta durante su uso.
Luego de la inspección se deben reportar las condiciones inseguras detectadas para seguir con
la actividad.
Las inspecciones no deben ser evadidas o eludidas ya que permiten obtener información
importante sobre el estado y situación de una herramienta o equipo, y reducen la probabilidad
de ocurrencia de los accidentes laborales.

¿Qué es el clima laboral?
Es el ambiente en el que se lleva a cabo un trabajo, está definido por la satisfacción de los
trabajadores al realizar sus tareas. Un clima laboral puede ser negativo o positivo de acuerdo a
las diversas situaciones que se presenten en la empresa y el efecto que tengan en la
motivación de los trabajadores.
¿Cómo se vuelve un clima laboral negativo?

El clima laboral puede volverse negativo cuando:
 No hay una integración de los trabajadores dentro de sus áreas o equipos de trabajo.
 No hay una buena comunicación o solución de conflictos entre los trabajadores.
 No hay un reconocimiento por el cumplimiento de metas o el logro de los objetivos del
área.
 No hay un respeto entre los trabajadores.
 No hay una adecuada retroalimentación respecto a las actividades desempeñadas. No
se brindan los elementos para evitar los errores y mejorar en el trabajo.
Los riesgos de trabajar en un clima laboral negativo

Entre los principales riesgos a los que se expone un trabajador que está laborando bajo un
clima laboral negativo se encuentran:
 La pérdida de concentración en el trabajo, originando que la probabilidad de sufrir una

lesión aumente.
 La disminución del compromiso laboral y la motivación por realizar las actividades y
funciones encomendadas.
 La preocupación por la falta de solución a problemas, lo que adicionalmente puede
incrementar la presencia del estrés laboral.
 La baja productividad y eficiencia en las tareas motivada por el poco involucramiento
en el ambiente laboral negativo.
Medidas para mantener un agradable clima de trabajo

Para mantener un buen clima laboral entre todos los compañeros de trabajo se debe:
 Mantener el respeto entre todos los trabajadores. Evitar el uso de adjetivos

calificativos o sobrenombres despectivos.
 Comprender que toda actividad que se realiza en la empresa es importante.
 Mantener una buena comunicación entre los trabajadores y jefes de área. De esta
manera se podrá dialogar sobre los problemas que surgen en el área y las medidas
para corregirlos.
 Agradecer o felicitar a los trabajadores cuando en conjunto se cumplen las metas del
área, y cuando no se alcanzan, analizar las causas para que en equipo se corrijan y
superen.
 Fomentar el buen trato entre los equipos de trabajo. Brindar apoyo al personal nuevo
para que se adapte al día a día de las actividades en la empresa.
El clima laboral en la empresa cumple una función muy importante a nivel emocional y
psicológico del trabajador. Un ambiente de trabajo positivo mejora el trabajo en equipo, la
motivación y la seguridad de los trabajadores.

Manipulación segura de motosierra
¿Qué es una motosierra?
La motosierra es una herramienta de combustión usada mayormente para el corte de madera.
Esta herramienta es capaz de cortar gracias a una cadena que se mueve alrededor de la espada
de la motosierra.
¿Qué riesgos existen durante el uso de la motosierra?

Las lesiones más comunes son las ocasionadas por la forma y características del equipo:
 Desgarros, incisiones, sobreesfuerzos, ruido y vibraciones.

 Proyección de partículas, polvillo, golpes por caídas
 Cortes en el cuerpo debido a un inadecuado uso de la herramienta.
¿Qué medidas de seguridad se debe tener?

Para usar la motosierra se debe tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
 Realizar una inspección antes de usar el equipo.

 Solo personal autorizado y capacitado debe usar la motosierra.
 Durante el uso de la motosierra se debe mantener una postura erguida y firme.
 Se debe realizar pausas activas entre tareas.
 Usar el equipo de protección personal en todo momento que se use la herramienta.
 Durante el uso de la motosierra se debe verificar que no haya personas cerca.
 Realizar la limpieza de los derrames de aceite.
¿Quién puede usar una motosierra?

Como parte de las medidas de prevención de accidentes, el personal encargado de operar la
motosierra debe cumplir con:
 Ser mayor de edad

 Tener capacitación en el uso seguro de la motosierra.
 Tener el equipo de protección personal completo.
La motosierra debe ser inspeccionada antes de ser usada para identificar alguna condición
insegura:
 Falta de aceite lubricante.

 Cadena sin filo.
 Freno de mano en mal estado.
 Sonidos extraños o piezas sueltas, etc.
Ninguna herramienta en mal estado debe encontrarse en el área de trabajo.

Los pies
Los pies no solo sirven para movilizarnos, también son la parte del cuerpo responsable de
sostener el peso para realizar las actividades diarias del trabajo y del hogar. Es por tal motivo
que se tocará el tema de la protección de los pies.
¿Qué protección existe para los pies?

Pues, convencionalmente para proteger los pies se pueden usar 2 tipos de protección:
 Botas de seguridad. Pueden ser botas con puntera de acero o de baquelita

(dieléctricas).
 Punteras de seguridad. Son punteras metálicas usadas sobre el calzado. Su uso por lo
general es para visitas o inspecciones, no para uso continuo.
¿Cómo protegen las botas de seguridad?

Las botas de seguridad tienen como principal función la de soportar impactos, es por ello que
dentro de su diseño cuentan con una puntera de acero o baquelita diseñadas para soportar
una compresión de hasta 2 500 libras. Asimismo, de acuerdo al diseño de las botas también
pueden proteger de objetos puntiagudos en el piso, impregnación de aceites, entre otros.
¿Cuáles son las características de una buena bota o puntera de

seguridad?
Una bota de seguridad de acuerdo a su uso deberá de cumplir con estándares nacionales o
internacionales que validen sus características como aceptables. La protección básica que debe
ofrecer una bota de seguridad es la protección de impactos en la punta del pie.

De acuerdo a la normativa americana ASTM F-2413, una bota de seguridad debe resistir una
compresión de hasta 2 500 libras (1 133 KG). En la normativa europea EN ISO 20345, una bota
deberá soportar una fuerza de impacto de 200 Joules.
Ambas normativas son válidas y cumplen con el objetivo de protección de la seguridad y salud
del trabajador, ya que mediante pruebas se determinan estos valores.
¿Cómo cuidar las botas de seguridad?

Las botas al igual que cualquier calzado deben ser lustrados frecuentemente para proteger el
cuero y alargar su vida útil.
 Al usar las botas de seguridad no deben ser usadas para empujar objetos con el pie, o
para patear y acercar objetos a otros trabajadores ya que se pueden deteriorar
rápidamente y acortar su vida útil.
 En caso se detecte que una bota de seguridad está en mal estado se deberá reportar
inmediatamente para gestionar su cambio.
 La duración mínima de una bota de seguridad es variable, aunque el estándar refiere
que es de un año, dependerá también a las condiciones bajo las que sean utilizadas.
Por ejemplo, ambientes donde hay presencia de charcos de agua, aceites y grasas,
pintura, entro otros.

Protección anticaída
Trabajo en altura
Los trabajos en altura son considerados a todo tipo de trabajo que se realiza sobre una
superficie mayor a 1.80 m, y cuando se realiza debajo de los 1.50 m. De acuerdo a la Ley N°
29783, en estas condiciones se deberá tomar medidas de protección anticaída.
Tipos de protección anticaída

Existen 2 tipos de protección:
 Protección anticaída colectiva: Es la protección simultanea de varios trabajadores

expuestos a un determinado riesgo.
 Protección anticaída individual: Es la protección del individuo ante los riesgos que no
pueden ser evitados o limitados por medios técnicos de protección colectiva,
procedimientos u otras medidas.
Componentes de un sistema de protección anticaída personal

Los componentes de la protección anticaída individual son:
1.- Anclaje: Es el punto a donde se anclará la línea de vida del trabajador, eslingas u otros
dispositivos de desaceleración de la caída. Suele ser usado junto a un conector de anclaje.
2.- Medios de conexión: Es el medio que une el punto de anclaje y el cuerpo del trabajador,
puede ser una línea de vía con amortiguador de impacto o auto retráctil.
3.- Soportes del cuerpo: Es un equipo o vestimenta que es usado en el cuerpo del trabajador
para su aseguramiento al medio de conexión. El más conocido de ellos es el arnés de cuerpo
entero.
Distancia de la caída libre

Además de usar un equipo de protección anticaída se debe tener en cuenta la altura a la que
se usa ya que puede ser menor a la distancia estimada:
 Longitud de línea de vida desde el gancho al amortiguador de impacto = 1.8 m

 Extensión del amortiguador de impacto = 1.1 m
 Elongación del arnés desde el anillo “D” = 0.3 m
 Altura del trabajador = 1.8 m

 Factor de seguridad = 0.6 m
El riesgo psicosocial y la salud en el trabajo.

La metodología de las 5S
Las 5S es una metodología aplicada para mejorar el orden y la limpieza de una organización
haciéndola más eficiente en sus procesos. Tiene su origen en Japón luego de la segunda guerra
mundial.
¿Cuál es el objetivo de está metodología?

El objetivo de implementar las 5S es buscar que en la empresa haya una mejor gestión en
cuanto a la ejecución de las actividades, minimizando errores y disminuyendo perdidas.
Su aplicación se resume en la siguiente frase:
 “Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”.
¿En qué consiste la metodología de las 5S?

La metodología de las 5S consiste en la implementación en secuencia de los siguientes pasos:
 Separar: Se deben separar las herramientas que se usan de los que no se usan.
 Ordenar: Dichos materiales deben ser ordenados, puede ser según tipo o uso.
 Limpiar: Se debe mantener la limpieza de las herramientas y los espacios donde son
almacenados.
 Estandarizar: Se debe hacer que las acciones anteriores sean repetidas por cada grupo
de trabajo, para ello se deberá estandarizar en base a procedimientos o normas de
trabajo.
 Mantener: Las 5S son un trabajo permanente que deben ser llevados siempre, en este
punto, el trabajador debe hacer las cosas sin que se le esté diciendo u ordenando.
Inicia en él.
Los beneficios de implementar las 5S

La implementación de la metodología de las 5S tiene los siguientes beneficios:
 Mejorar las condiciones en las que se trabaja, ahora serán más ordenadas y agradables
a la vista.
 Incremento del compromiso de los trabajadores con la organización, ahora se sentirán
más orgullosos de sus áreas de trabajo.
 Disminución de accidentes en el trabajo, ahora las áreas se mantendrán ordenadas y
limpias.
 Mejorar los tiempos de trabajo, ahora se encontrarán las herramientas más rápido, y
como consecuencia mejorará la productividad.
 Mejorar el aprovechamiento de los insumos y el uso de las herramientas.
La implementación del orden y la limpieza es fundamental para prevenir la ocurrencia de
accidentes por caídas o tropiezos, asimismo, también ayuda a la eficiencia en las actividades de
trabajo. El área de trabajo con las 5S será un área más segura.


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