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    FT-028 Unizinc Epox 910

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    Leoo Cotrina Francia
    El documento proporciona información sobre Unizinc Epox 910, un imprimante orgánico rico en zinc metálico de tres componentes. El producto ofrece una excelente protección anticorrosiva y puede usarse para mantenimiento de superficies pintadas o galvanizadas expuestas a ambientes marinos e industriales. El documento también describe los usos apropiados, características técnicas, rendimiento, tiempos de secado, preparación de superficies y equipos de aplicación para el producto.

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    Título original

    FT-028 UNIZINC EPOX 910

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    REVISIÓN: MAYO 2021

    PÁGINA 1 DE 2
    UNIZINC EPOX 910 CÓDIGO: FT-028
    IMPRIMANTE ORGÁNICO
    RICO EN ZINC METÁLICO

    DESCRIPCIÓN USOS APROPIADOS


    Sistema de tres componentes con alto contenido Recomendado para ambiente marino, costero e
    de polvo de Zinc en película seca de 78%, que ase- industrial.
    gura una prolongada protección y bajos costos de Para mantenimiento (reparación puntual) de
    mantenimiento. Cumple con la especificación SSPC superficies pintadas con zinc orgánico, inorgánico
    - Paint 20 para pinturas ricas en ZincTipo II Nivel 2. o galvanizadas.
    Excelente protección anticorrosiva, usado como Como imprima nte de sistemas epóxicos para el
    Shop Primer. pintado de estructuras de acero, sometidas a
    ambientes de alta corrosividad como los
    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
    industriales o marinos.
    Componentes 3 Estructuras, tuberías, exteriores de tanques,
    puentes, pilotes, diques y en general toda
    Acabado Mate
    estructura de acero donde se requiera a
    % Zinc en película seca 78% mantenimiento mínimo.
    Sólidos en volumen 47+/- 3%
    RENDIMIENTO:
    Número de capas 1 Espesor recomendado
    Temperatura seco 1 GAL 2.0 mils 3.0 mils
    continuo 150 °C 35.02 m 2 23.34 m 2
    Espesor de capa 2 - 3 mils Nota: Rendimientos sin considerar porcentaje de
    (seco) pérdidas.
    Vida útil de la me zcla 5 horas a 25° C
    TIEMPOS DE SECADO A 25°C
    VOC 446 g/L Secado al Tacto: 30 – 40 minutos
    Almacenamie nto La vida útil del Secado al tacto duro: 6 – 8 horas
    bajo techo ambie nte producto es de 12 Secado para repintar: mín.5 horas
    ventilado a 25°C meses -Epóxico: máx.30 Días
    Curado : 7 Días
    PROPIEDADES DE RESISTENCIA
    Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III Los tiempos de secado dependen de la tempera-
    - Resultado: 1000 psi tura ambiental, de superficie, humedad relativa del
    Flexibilidad – M étodo ASTM D 522 ambiente y del espesor de la película de pintura. En
    - Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno condiciones diferentes a lo indicado, consultar
    Dureza de lápiz – M étodo ASTM D 3363 con el departame nto de Asistencia Técnica.
    - Resultado: 3H
    PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
    Toda superficie debe estar completamente seca y
    limpia de elementos contaminantes antes de
    proceder al pintado. Limpiar la superficie aceite y
    grasas con nuestro SCHEM SB15 según Norma
    SSPC-SP1.

    Telf: (01) 260 - 5162 Jr. Las Maquinarias Mz. V Lt.1


    los 657
    Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 Parque Indu strial - Villa el Sal vador
    E-mail: ventas@perupai nt.com.pe / come rcial@perupai nt.com.pe Lima - Perú
    WWW.PERU PAINT.COM.PE
    AMBIENTE TIPO DE LIMPIEZA EQUIPOS DE APLICACIÓN
    Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
    Limpieza con chorro abrasivo al tamaño de boquillas puede variar dependiendo de las
    Aceros Nuevos grado Cercano al Blanco características de atomización del equipo. Antes de
    SSPC-SP10 usar, siempre purgar el equipo de aplicación con los
    Limpieza con chorro abrasivo al solventes recomendados.
    Aceros antiguos
    grado metal blanco SS PC-SP5
    Equipo Airless
    Nota: La durabilidad de la pintura dependerá de una
    buena preparación de superficie y de una correcta Bomba 30:1
    aplicación.
    Presión 2500 – 3500 psi
    PREPARACIÓN DE LA PINTURA
    El UNIZINC E POX 910 se sumini stra en tres envases. Manguera 3/8” (9.53 mm) ID
    r
    Agitar independie ntemente las partes A y B, luego Boquilla 0.017”-0.023”
    ,
    mezclar ambos completamente hasta homogeniza
    espolvorear el Zinc parte C en forma lenta sobre la Filtro Malla 30
    mezcla anterior. Seguir mezclando continuamente Hasta un 10% por
    hasta obtener un producto uniforme libre de grumos, Dilución
    volumen
    filtrar con malla 30. Nunca adicione el líquido sobre
    el polvo. Equipo Convencional

    Volumen Producto Pistola DeVilbiss JGA 502


    0.52 UNIZINC EPOX 910 Boquilla de fluido E
    0.20 UNICAZ UNIZINC E POX 910 704
    Boquilla de ai re
    0.28 UNIZINC EPOX 910 (POLVO DE ZINC)
    Presión de fluido 10 -20 psi
    Diluyente UNIDIL 1500
    Presión de atomización 60 – 65 psi
    La inducción consiste en dejar reposar la pintura
    (Parte A + Parte B) entre 10 – 15 minutos antes de Dilución Hasta un 15% por
    utilizarla. La temperatura del medio influirá en la volumen
    viscosidad de la pintura. En climas fríos se requiere PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
    mayor proporción de diluyente que en climas Los productos contienen solventes volátiles e
    calurosos. inflamables, por los que recomendamos su uso en
    Para facilitar aplicación, agregar diluyente UNIDIL ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
    1500, el porcentaje de dilución puede variar, se recomendamos tomar las precauciones necesarias
    puede utilizar un 5% en volumen como mínimo y para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
    el valor máximo dependerá del equipo a utilizar. chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la
    concentración de vapores.

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    Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 657 Parque Indu strial - Villa el Sal vador
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