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Nº CORRELATIVO: 005
PROCEDIMIENTO PARA MOLDAJES
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FECHA: 13/09/21

CONSTRUCTORA MONTEC S.A.

PROCEDIMIENTO PARA MOLDAJES

CÓDIGO: PT-CS-005

ES – Construcción Reactivación
Ampliación PTAS de Placilla
Etapa 1 y By Pass – 2021

Nombres Firma Fecha

Elaborado por :

Asesorado por :

Aprobado MONTEC :
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MOLDAJES
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1.0 OBJETIVO

Establecer una metodología para ejecutar las actividades de Moldajes, de la Obra.

2.0 ALCANCE

Aplicable a los trabajos de Moldaje que involucra la Obra.

3.0. RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES

3.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO:

Es la persona encargada de suministrar los recursos necesarios, para cumplir y hacer cumplir con lo
estipulado en las Especificaciones Técnicas, Planos de Diseño, Normas y este procedimiento en
cuestión.

3.2 JEFE DE TERRENO:

Proporcionar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir con lo especificado en el
procedimiento.
Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este procedimiento.
Participar en la confección y actualización del procedimiento.

3.3 JEFE DE OFICINA TÉCNICA:

Representa al Administrador de Contrato frente al Cliente en los asuntos relativos a planificación,

control y seguimiento de las actividades de construcción, control de costos y emisión de estados de
pago para el Proyecto.
Es el responsable por la planificación de la certificación final del producto y por mantener la
documentación de calidad relativa al proyecto, durante su ejecución. Además, de su clasificación para
la transferencia a la Casa Matriz. También, posee la responsabilidad por el control de los registros de
los resultados de las inspecciones y pruebas relativas al Proyecto.

3.4 SUPERVISOR:

La supervisión será la encargada de planificar los trabajos a ejecutar, de hacer cumplir este
procedimiento, difundiendo su metodología y a la vez capacitando el personal de la operación.

3.5 CAPATAZ:

Es el encargado de distribuir al personal y equipos a utilizar de acuerdo a instrucciones y necesidades

que establezca la operación, además de instruir al trabajador en la comprensión y aplicación del
procedimiento.

3.6 LOS TRABAJADORES:

Cada trabajador en el desempeño de sus funciones deberá cumplir y respetar el presente

procedimiento, como así mismo obedecer instrucciones impartidas por el capataz y la supervisión, en
la realización de los trabajos.

3.7 PREVENCIÓN DE RIESGOS:

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Asesorar a la administración y línea de mando en el control de los Riesgos Operacionales, asociados

a las actividades propias del procedimiento, como así mismo coordinar las inspecciones y chequeos
de cada área que presente riesgo para el personal o los bienes físicos.

3.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:

Verificar el cumplimiento y la concordancia del procedimiento.

Verificar que los materiales utilizados, cumplan con las especificaciones técnicas y planos.
Registrar los cambios que se generen a través del desarrollo de la obra, en relación con el
procedimiento en cuestión.
Encargarse de la distribución del documento.

4.0 EQUIPOS, MAQUINARIAS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A USAR

 Camión 3/4
 Generador 4,5 kva
 Alicate
 Banco de trabajo
 Placa Carpintera
 Palos 2”x3”
 Clavos 4” y 2”
 Sierra circular
 Generador 4,5 kva
 Letreros y señalización.
 Barreras de protección.
 Herramientas menores.
 Desmóldate.
 Equipo de levante
 Moldaje metálico

5.0 DEFINICIONES.

 Puntal: elemento de madera utilizado para mantener verticalmente los paneles del moldaje.
 Fijador: elemento de anclaje del puntal con el piso.
 Tensores: elementos de separación que mantienen la separación proyectada entre los
paneles interior y exterior.

6.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION:

6.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

Moldajes de madera

 Los moldajes a utilizar serán los especificados en los planos tipos o de proyecto, en cuanto a
calidad, forma y dimensiones. Si no existe tal información se utilizará como mínimo placa
carpintera de 18mm y madera de pino bruto con dimensiones mínimas de 3”x2”.
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 Siempre y cuando las condiciones lo permitan, se optara por prefabricar los paneles en la
instalación de faenas para su posterior traslado a terreno.

 Se prefabricaran estructuras o paneles tipo de dimensiones 1,2x2,4 mts y 0,6x2,4 mts.a fin de
aprovechar las dimensiones modulares del tablero.

 El traslado de los tableros se efectuará mediante camión ¾.

 Para elementos verticales, los tableros deberán quedar anclados al radier o loza inferior en
forma provisoria mediante fierros de 6mm.

 Por cada cara del elemento vertical se deberá considerar una junta de dilatación (aislapol),
con la finalidad de poder retirar los moldajes sin necesidad de romperlos.

 Verificar la separación entre caras y aplome de los tableros, estos no deberán entrar en
contacto con las enfierraduras para lo cual se instalarán separadores de hormigón o plástico.

 Los moldajes serán imprimados con desmoldante por la cara que estará en contacto con el
hormigón.

 El apuntalamiento interior se materializará con alzaprimas metálicas o puntal de madera de

pino bruto con dimensiones mínimas de 4”x4”, se estima 01 puntal por m2 de tablero.

 Para mantener la separación proyectada entre los paneles exterior e interior se instalarán
tensores de fierro estriado de 10mm, 4 por cada m2 de tablero.

 Para el caso tableros verticales y horizontales al interior de cámaras, se deberá considerar

solo tableros de dimensiones de 0,6 mts de ancho, esto con la finalidad que puedan ser
retirados por la escotilla de acceso que posee una dimensión de 0,65 cm.

MOLDAJES METÁLICOS

Las obras comprendidas en esta sección, abarcarán todos los materiales usados para la confección,
colocación y retiro de los moldajes y todo lo necesario para ejecutar los encofrados que servirán para
moldear el hormigón de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas y dimensiones
especificadas en los planos del proyecto.

Los moldajes se armarán según las dimensiones de los elementos a hormigonar, con materiales que
satisfagan los requerimientos de estanqueidad, rigidez, de modo pueda contener el hormigón. Los
moldajes serán encofrados metálicos.

Cuando se empleen moldajes reusables, estos deberán mantener a través de todos los usos sus
resistencia, rigidez, estanqueidad y superficie perfectamente lisa. Estos podrán ser instalados una vez
chequeada y liberada la enfierradura.

Los moldajes a utilizar en una estructura que se afianzara entre sí a través de soportes y anclajes
adecuados, capaz de soportar los esfuerzos producidos por el hormigón fresco, y cuando se requiera,
debido a volumen del hormigón a colocar, se instalarán refuerzos empotrados, una vez finalizados los
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trabajos de moldajes estos serán chequeados por topografía y liberados con un formulario de
protocolo antes de iniciar las actividades de vaciado de hormigón.

Podrán izarse los módulos, para el armado de moldajes con equipos de levante, como puede ser
camión pluma.

El descimbre se realizará luego que el hormigón haya fraguado, tomando las precauciones de no
afectar las secciones geométricas de las estructuras. Para el retiro de moldajes se utilizarán
herramientas manuales adecuadas que cumplan con los estándares de seguridad.

7.0 ESTANDARES Y NORMATIVAS A CUMPLIR

 Todo el personal que ingrese al área deberá estar debidamente chequeado (contrato de
trabajo, reglamento interno de Orden Higiene y Seguridad, Charla de inducción, etc.) y con
todos sus elementos de protección personal.

 Todo el personal que ingrese al área deberá tener la capacidad física y técnica para realizar
los trabajos.

 El personal deberá contar con los documentos necesarios para esta operación, tales como:
Charla Operacional, Listado de verificación de herramientas y permiso de trabajo en áreas
críticas.

 Todo Trabajador deberá estar instruido sobre el PTS y procedimiento especifico de la

operación, lo que deberá quedar consignado en el registro de instrucción que estos deben
firmar.

 Se verificará el estado de los equipos y maquinarias a utilizar en estas actividades

 Será obligatorio el uso de los Elementos de Protección Personal necesarios para estas
actividades (casco, calzado de seguridad, antiparras, guantes, chaleco reflectante, etc)
además dar cumplimiento al PTS establecido.

 Se deberán mantener las áreas limpias y despejadas.

 Se deberá aislar o demarcar y señalizar las áreas de trabajo con conos. En caso de interferir
el tránsito vehicular, se deberá contar con un señalero.

 Los trabajadores involucrados en el trabajo de moldajes recibirán al inicio de las actividades

una charla de 5 minutos, por parte de la supervisión, además se le informará las actividades a
realizar, junto a los riesgos a los cuales estarán expuestos y las medidas de seguridad a
adoptar.

 Todo el personal involucrado en estas actividades deberá estar en conocimiento de este PTS
y firmará su registro de instrucción en hoja de capacitación, indicando nombre, RUT y firma.
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 Los conductores de vehículos y operadores de maquinaria deberán contar con documentación

vigente, los móviles deben ser revisados antes de iniciar las actividades y será
responsabilidad de estos. Conducirán a velocidades prudentes

 El mesón de trabajo para realizar el moldaje será construido con materiales resistentes que
permitirán realizar un trabajo seguro y estable al trabajador.

 Para el movimiento o traslado de materiales que superen los 25kilos, se utilizará ayuda
mecánica según el PTS de izaje.

 Los trabajos en altura se realizarán según las indicaciones especificas de PTS trabajos en
altura.

MANTENCIÓN DE ORDEN Y ASEO

 El acopio de materiales será segregado con barreras tipo 1 y con cinta de peligro dejando vías
de acceso.
 Para el acopio de materiales se mantendrán al mínimo, tratando de optimizar en espacio y
orden del área.
 Todos los días durante la ejecución de los trabajos y al finalizar la jornada se realizará aseo
de las áreas de trabajo

PREVENCIÓN CONTRA LA RADIACIÓN UV

 Todo el personal deberá utilizar polera manga larga, legionario y gafas de seguridad
 Se debe mantener en terreno bloqueador solar para su uso.
 En caso de tener que realizar la construcción del moldaje al aire libre se instalara un toldo con
malla raschel para evitar la radiación solar.

8.0 REGISTROS:

 Difusión de Procedimiento
 Inspecciones

9.0 ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

PASOS DEL TRABAJO RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

Ingreso al área de trabajo. Contacto con interferencias Realizar ART y charla de 5
presentes en el área de minutos, Evaluar en el área de
trabajo (cables energizados, trabajo los obstáculos
cañerías, tableros, elementos geográficos y físicos que
inflamables etc.) pudiesen existir.
Las áreas en donde se realice
la actividad deben estar
demarcadas y señalizadas,
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para evitar el tránsito de

personas o equipos ajenos a la
actividad No ingresar a área
con prohibición de ingreso al
personal no autorizado.
Inspección de herramientas y No chequear los equipos y Revisar periódicamente las
equipos herramientas. No practicar herramientas y equipos. Esto
check list en equipos. Utilizar se registrará en el Check List
herramientas y/o equipos correspondiente.
defectuosos
Confección de moldaje de Sobreesfuerzo Mantener el área de trabajo
madera limpia y ordenada.
Superficies irregulares Transitar por áreas libres de
sobre tamaños y accesos
Trabajos en altura autorizados.
Avisar a los, compañeros
Herramientas defectuosas cuando se movilicen materiales
de un punto a otro.
Utilizar herramientas eléctricas No bloquear la visual mientras
y manuales en mal estado. traslada materiales.
Aplicar técnica manejo manual
Proyección de partículas. de carga (flectar piernas,
mantener músculos
Exposición a ruido abdominales rígidos para
conservar línea de la espalda,
efectuar levantamiento con las
piernas.
mantener la carga apegada al
cuerpo, evitar lateralizaciones,
La distancia de traslado sea
mínima. Uso de elementos de
protección personal. Solicitar la
asistencia de otro trabajador o
apoyo mecánico si las cargas
superan los 25 kg. Ley 20.949.
Debe utilizar siempre los EPP
(Careta facial, lentes de
seguridad, , guantes de
cabritilla, tapón auditivo,
calzado de seguridad, etc.).

Colocación de moldaje con Sobreesfuerzo El supervisor o capataz da

apoyo de camión pluma instrucciones y coordinara los
Superficies irregulares trabajos.
Aplicar técnica manejo manual
Trabajos en altura de carga (flectar piernas,
mantener músculos
Mala operación Camión abdominales rígidos para
Pluma. conservar línea de la espalda,
efectuar levantamiento con las
piernas, mantener la carga
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apegada al cuerpo.
La distancia de traslado sea
mínima, no obstruir visión.
El Supervisor o Capataz
coordinara ayuda mecanizada
cuando el caso lo requiera,
considerando que el trabajador
no debe levantar pesos
superiores a 25 kg (Ley 20.949
cargas máximas).
Mantener ordenada y limpia el
área en todo momento.
Señalizar y delimitar las
diferencias de niveles.
Sobre 1.80 m uso obligatorio
de arnés de seguridad con
doble cola chequeado y
codificado. El personal
involucrado debe tener
capacitación teórica de trabajo
en altura. Además, el personal,
debe ser apto para trabajos en
altura física.
Utilización del procedimiento
“Maniobras de Izaje”
Realizar segregación de área
de interferencia de maniobra a
realizar.
No transitar ni exponer
extremidades bajo carga
suspendida.
Mantener distancia de radio de
giro de la carga en movimiento.
Orden y aseo del área de Golpeado por, caída al mismo Coordinar con grupo de trabajo
trabajo nivel, sobre esfuerzo el retiro de materiales
excedentes, colocándolos en
depósitos para así evitar el
contacto con estos.
Utilización de elementos de
protección personal. Transitar
por lugares habilitados,
señalizados e iluminados.
Sensibilizar al trabajador con
charlas de seguridad.
Apoyo con ayuda mecánica
(carretilla y camioneta u otros).
No levantar más del peso
máximo permitido 25 Kg.
Solicitar apoyo de otro
compañero.
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Registro de Firmas del Procedimiento.

Nombre del PTS: “Moldajes”

El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por el capataz o supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de
los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición
permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar
para evitar los riesgos.

N° Nombre C.I. Firma Fecha

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Instruido por Firma

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Cargo:

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