Catálogo Técnico - Arqmat - Fachadas Acm
Catálogo Técnico - Arqmat - Fachadas Acm
Catálogo Técnico - Arqmat - Fachadas Acm
CATÁLOGO TÉCNICO
CATÁLOGO TÉCNICO
ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS DE MONTAJE
GAMA DE PRODUCTOS 03
SISTEMAS DE MONTAJE 23
STB-T-CH 25
SISTEMA DE CUELGUE
STB-T-SZ 39
SISTEMA MACHO - HEMBRA
STB-T-REM 49
SISTEMA REMACHADO
STB-T-PEG 57
SISTEMA PEGADO
STB-CH 65
SISTEMA DE CUELGUE
STB-SZ 79
SISTEMA MACHO - HEMBRA
STB-REM 89
SISTEMA REMACHADO
STB-PEG 97
SISTEMA PEGADO
ACCESORIOS 105
HERRAMIENTAS 117
ARQUITECTURA
SIN LÍMITES
GAMA DE
PRODUCTOS
3
PANEL COMPOSITE
CARACTERÍSTICAS
El panel composite es un material compuesto de dos Existen tres núcleos diferentes disponibles en función de su
chapas de aluminio y un núcleo interior de base carga mineral, llegando a ser incombustibles o retardantes al
termoplástica y carga mineral. Posee unas excelentes fuego, y estando clasificados (de acuerdo con la norma UNE
propiedades mecánicas, aportando rigidez a flexión con un 130501-1:2007) como A2-s1 d0 (STB A2), y B-s1, d0 ( STB
peso reducido, planeidad superficial, durabilidad y facilidad FR).
de mantenimiento.
El estándar de acabado posee un lacado con pintura PVDF
Está especialmente diseñado tanto para fachadas 70/30 (polivinilo fluorado), ofreciendo la más elevada
ventiladas de nueva construcción como para la renovación resistencia al envejecimiento, así como la máxima protección
o rehabilitación de las mismas. Proporciona soluciones a los rayos UV y un excelente comportamiento al mecanizado
adaptables a todos los campos de la arquitectura: desde y conformado.
viviendas, edificios públicos y oficinas, hasta el comercio
ARQMAT dispone de una amplia gama de colores, brillos,
y la industria sin olvidar la imagen corporativa de, por
texturas y acabados naturales. Además, puede
ejemplo, supermercados, concesionarios, bancos o
suministrarse en cualquier color de las cartas RAL / PANTONE
gasolineras. También aporta soluciones a los sectores del
/ NCS. Consúltenos sin compromiso.
diseño, transporte e industria.
El panel composite está disponible en múltiples
En su estándar de fabricación este producto se compone
dimensiones estándar de hasta 2000 mm de ancho.
de una lámina exterior de aleación de aluminio 5005 y una
Otras dimensiones pueden ser suministradas bajo
interior de aleación 3005 / 3105.
pedido.
BARNIZ PROTECTOR*
NÚCLEO A2 / FR / PE
PRIMER DE PROTECCIÓN
*
En acabados tricapa o bajo pedido
Posibilidad Núcleos A2, Alta resistencia Excelente relación Fácilmente Montaje rápido Totalmente
cualquier color RAL FR y PE rayos UV peso/superficie conformable y sencillo reciclable
4 GAMA DE PRODUCTOS
PANEL COMPOSITE
CARACTERÍSTICAS
ELONGACIÓN
100% 300%
80%
200%
60%
40%
100%
20%
0% 0%
0 30 60 90 120 0% 25% 50% 75% 100%
FEVE (LUMIFLON)
FEVE es un tipo de recubrimento con una estructura muy similar al PVDF, aunque con mayor dureza y menor flexibilidad.
Permite conseguir un mayor rango de brillos.
GAMA DE PRODUCTOS 5
PANEL COMPOSITE
CERTIFICACIONES
6 GAMA DE PRODUCTOS
PANEL COMPOSITE
CERTIFICACIONES
CERTIFICACIÓN DE SISTEMAS
PAÍS HOMOLOGACIÓN ORGANISMO SISTEMA NÚCLEO
STB-T-CH STB-T-SZ STB-T-REM STB-CH STB-SZ STB-REM A2 FR PE
IETcc
U.E. ETA 15-0655 - CE MARK
Madrid % % % % % % % % %
IETcc
ESPAÑA DIT 553p/19
Madrid % % % % % % % % %
ITB
POLONIA ITB-KOT-2017/0043 wydanie 2
Varsovia % % % % % % % % %
Avis Technique 2.2/13-1548-V1(1 ) CSTB
FRANCIA
Avis Technique 2.2/13-1549-V2(2) Paris % (2)
% % % (1)
%
REINO BBA
UNIDO
BBA 13/5022
Watford % % % % % %
CTPC
RUMANIA TPC
Bucarest % % % % % % % % %
DIBt
ALEMANIA DIBt
Berlín % % % % % % % % %
VKF
SUIZA VKF - AEAI
Berna % % % % % % % % %
AMEVEC
MÉXICO Valor AMEVEC
México D.F. % % % % % % % % %
WET SYSTEM* DRY SYSTEM* RAINSCREEN SYSTEM*
ICC
EE.UU. ICC - ESR
San Francisco % % % % % %
INTERTEK
CANADÁ INTERTEK
Texas % % % % %
* Sistemas certificados compatibles no suministrados por ST®. % EN PROCESO % CERTIFICADO
CERTIFICACIONES MEDIOAMBIENTALES
PAÍS HOMOLOGACIÓN ORGANISMO STB A2 STB FR STB PE
EPD Tecnalia R&I
INTERNACIONAL
S-P-01289 Guipúzcoa % % %
% EN PROCESO % CERTIFICADO
GAMA DE PRODUCTOS 7
STB A2
STB A2 es un panel composite no combustible compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo mineral desarrollado para
cumplir con las más altas exigencias normativas de clasificación al fuego.
Gracias a sus excepcionales propiedades mecánicas: elevada rigidez, excelente planeidad, resistencia al impacto, durabilidad y
facilidad de mantenimiento junto a una clasificación de reacción al fuego A2-s1, d0 (según UNE EN 13501-1:2007), hacen que
sea la solución de revestimiento ideal para edificios en altura y edificios de alta ocupación.
Cumple con las exigencias más estrictas de clasificación al fuego, entre las cuales destacan:
ESPESOR 4mm
NÚCLEO A2 MINERAL
8
ESPECIFICACIONES STB A2
TÉCNICAS
NÚCLEO A2 | 0,5 mm - 4 mm
Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 / 1250 / 1500 / 2000 (min. / max.) 2500 / 6000
Tolerancia Espesor (mm) ± 0,2 Tolerancia Ancho (mm) ± 2 Tolerancia Longitud (mm) + 15 Tolerancia Diagonales (mm) ± 3
Espesor panel mm 4
Elongación (A50) % ≥4
ESPECIFICACIONES DE USO
- Se recomienda el canteado del panel STB A2 en sistemas de montaje propios (STB-REM, STB-T-REM, STB-PEG, STB-T-PEG) o de otros en los que su
canto se presente visto.**
- No se recomienda el perforado de panel STB A2 para aplicaciones en exterior.**
- Pueden presentarse limitaciones en la realización de panel STB A2 con acabados con alto brillo. Consultar con ST® los acabados compatibles.
* Valores estándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.
** Condiciones de obligatorio cumplimiento para la obtención de garantía.
GAMA DE PRODUCTOS 9
STB
STB® FR es un panel compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo interior retardante al fuego de resinas termoplásticas con
carga mineral.
Posee unas excelentes propiedades mecánicas entre las que destacar: gran rigidez, excelente planeidad y resistencia al impacto.
Cumple con la mayor parte de las exigencias de clasificación al fuego:
% UNE EN 13501-1:2007 - B-s1, d0
% PN-90/8-02867 - NRO
% NFPA 285 - PASS
% ASTM E84 - CLASE A
ESPESOR 4mm
10
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
STB
NÚCLEO FR | 0,5 mm - 4 mm
Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 / 1250 / 1500 / 2000 (min. / max.) 2500 / 6000
Tolerancia Espesor (mm) ± 0,2 Tolerancia Ancho (mm) ± 2 Tolerancia Longitud (mm) + 15 Tolerancia Diagonales (mm) ± 3
Espesor panel mm 4
Elongación (A50) % ≥4
* Valores estándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.
GAMA DE PRODUCTOS 11
STB
STB® PE es un panel compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo interior de resinas termoplásticas (polieti leno
de baja densidad). Entre sus propiedades cabe destacar su ligereza, su planeidad, su inalterabilidad ante cambios de
humedad y la facilidad de su transformado.
Está especialmente indicado, entre otros, para fachadas ventiladas, imagen corporativa de alta durabilidad, stands y
expositores, y múltiples aplicaciones para espacios de exterior.
ESPESOR 4mm
NÚCLEO PE
12
ESPECIFICACIONES STB
TÉCNICAS
NÚCLEO PE | 0,5 mm - 4 mm
Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 / 1250 / 1500 / 2000 (min. / max.) 2500 / 6000
Tolerancia Espesor (mm) ± 0,2 Tolerancia Ancho (mm) ± 2 Tolerancia Longitud (mm) + 15 Tolerancia Diagonales (mm) ± 3
Espesor panel mm 4
Elongación (A50) % ≥4
* Valores estándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.
GAMA DE PRODUCTOS 13
PANEL COMPOSITE
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
14 GAMA DE PRODUCTOS
PANEL COMPOSITE
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
LIMPIEZA*
La suciedad y áreas manchadas pueden limpiarse con un
cepillo suave y agua. También puede usarse agua a presión
moderada. Posteriormente debe enjuagarse la superficie.
Máquina agua presión moderada
Para las manchas más incrustadas debe utilizarse algún
jabón de pH neutro. El detergente debe ser retirado cuidado-
samente con agua a los pocos minutos de acción. Para quitar
una mancha puede utilizarse un tejido suave de algodón
u otro material mojado en algún disolvente poco agresivo
como el alcohol mineral. Uso de detergentes neutros
El lavado de la pintura debe realizarse empezando desde la
parte superior hasta la parte baja, para que el detergente se LE
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FILM PROTECTOR AL
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El film protector utilizado es una protección temporal de Para el mecanizado y posterior colocación del panel compo-
superficies, por lo tanto, una vez el panel colocado en fachada, site en fachada se debe tener en cuenta que la orientación de
debe retirarse en la obra lo antes posible, ya que los factores N
las flechas indicadas en el film protector debe ser la misma
climáticos (horas de exposición, zona climática, zona geográfica en toda la superficie, a fin de evitar variaciones de tono en su
o contrastes bruscos de temperatura), pueden afectar al acabado.
adhesivo utilizado en el film protector y pueden dificultar la IN
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retirada.
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16
DAMOS FORMA
A TU CREATIVIDAD
TRANSFORMADO
DEL PANEL
17
PANEL COMPOSITE
TRANSFORMADO DEL PANEL
CORTE
El panel composite se puede cortar con maquinaria CNC o de forma manual
mediante sierra mural o fresadora portátil. Es posible el corte recto, curvo o en
ángulo en función del tipo de máquina.
FRESADO
Realizable mediante CNC, con sierra mural con disco de fresado o con una fresadora
portátil. El fresado parcial del panel permite el posterior plegado de las piezas. Para
ello se utilizarán herramientas de fresado de 90º o 135º en función del pliegue
requerido. Para conseguir la medida deseada el pliegue deberá producirse en el eje
del fresado. El espesor restante de panel permite su plegado a mano mediante útiles
específicos o utilizando una plegadora específica para panel composite.
R1 R1 R
0m 0m 10m 135º 135º 135º
m m m
14mm 14mm 14mm
Ranura de fresado esférica para pliegues Ranura de fresado en V para pliegues Ranura de fresado en arco para pliegues
de 90º. de 135º. completos de 180º (no realizable en
panel STB A2).
Nota: Estos valores son orientativos y están destinados a su uso con las fresas recomendadas por ARQMAT . Para el uso
con otras herramientas o en función del tipo de máquina es necesario su ajuste.
ESTAMPADO Y GRABADO
El panel composite se puede estampar y grabar en maquinaria CNC. Existen
limitaciones de profundidad dependiendo de la forma y tamaño del útil
empleado.
TALADRADO
El panel composite admite múltiples tipos de perforados. El taladrado puede ser
frecuente durante la instalación del producto en obra, sobre todo en sistemas de
montaje remachados y atornillados. Para ello se recomienda el empleo de una
broca bidiametral para las fijaciones con margen de dilatación.
PUNZONADO Y TROQUELADO*
El panel composite se puede punzonar y troquelar con maquinaria CNC. Los
parámetros recomendados para mantener las propiedades del panel composite y la
consecuente garantía del mismo son las siguientes:
- El diámetro más pequeño de punzón debe ser de 4 mm.
- La distancia entre centros debe ser al menos el doble del diámetro.
- La superficie perforada debe ser inferior al 35% de la superficie total de panel.
Consultar en ARQMAT los formatos posibles.
Ø
Ø
X
2X
2X
60°
2X
CANTEADO DE BORDES*
El panel composite se puede cantear en su perfil. Disponemos de tres tipos de
canteado: sencillo (oculta el canto), doble interior (oculta el canto y parte del
reverso) y doble exterior (oculta el canto y extiende una pestaña
que oculta las juntas con otras planchas de panel). En el dimensionado de los
paneles hay que tener en cuenta las sobredimensiones necesarias para cada
tipo de canteado.
ESQUEMA
DESPLEGADO
ESQUEMA
PLEGADO
INCREMENTO
PESTAÑA (mm)
3,5 7,5 14,0
Por ejemplo, en una máquina en la que el diámetro del rodillo superior sea 200 mm,
podríamos curvar una chapa de panel composite de 4 mm de espesor con un radio
mínimo de 150 mm.
CONFORMADO DE BANDEJA**
Las bandejas de los sistemas ARQMAT se conforman plegando sus pestañas
perimetrales. Las pestañas se realizan mediante fresado parcial del panel con las
dimensiones adecuadas al sistema empleado. Para su fijación se emplean piezas
específicas, como pletinas realizadas en aluminio o en el propio panel, las cuales
se unen con remaches. Durante el proceso de conformado es recomendable que
el panel esté debidamente protegido para evitar desperfectos superficiales. Este
proceso también permite el conformado de superficies con relieve tridimensional.
REMACHADO Y ATORNILLADO
Los paneles composite se pueden unir mediante remachado o atornillado, entre
sí o con otros materiales. Es necesario tener en cuenta la dilatación térmica del
panel. Se recomienda el uso de remaches aluminio/inox y tornillos inox A2.
Se recomienda para este fin usar centradores para el correcto taladrado o para la
fijación de los remaches, así como boquillas distanciadoras que limiten la presión
ejercida en los puntos de dilatación.
PEGADO
Los paneles se pueden pegar utilizando adhesivos y cintas de doble cara
específicos para panel composite, siguiendo siempre las especificaciones
técnicas de cada fabricante.
Consultar en ARQMAT para más información.
*Se recomienda el canteado del panel STB A2 en sistemas de montaje propios (STB-REM, STB-T-REM, STB-PEG,
STB-T-PEG) o de otros en los que su canto se presente visto.
**No se recomienda plegar las pestañas del panel STB A2 más de dos veces.
SISTEMAS
DE MONTAJE
23
SISTEMAS DE MONTAJE
ARQMAT dispone de 8 sistemas de montaje, para El sistema STB-PEG (sistema pegado) emplea una subes-
ofrecer a la arquitectura actual nuevas posibilidades y tructura de separadores angulares independientes y tubo
soluciones. Estos sistemas están minuciosamente diseñados nervado especialmente indicada para soluciones de interior.
para adecuarse a las necesidades particulares de cada obra.
Los sistemas STB-T-CH, STB-T-SZ, STB-T-REM y STB-T-PEG
Los sistemas para el montaje del panel composite se usan separadores especiales en L y montante en forma de T.
dividen a su vez en dos principales grupos en función de
su subestructura: Los sistemas STB-CH, STB-SZ y STB-REM comparten
elementos de la subestructura, separadores en DOBLE T y
SUBESTRUCTURA T perfil montante OMEGA.
STB-T-CH (sistema de cuelgue)
Los sistemas de montaje de panel composite ARQMAT
STB-T-SZ (sistema macho - hembra)
STB-T-CH, STB-T-SZ, STB-T-REM, STB-CH, STB-SZ y
STB-T-REM (sistema remachado)
STB-REM poseen el documento de evaluación técnica
STB-T-PEG (sistema pegado)
europea ETE/ETA 15-0655 y marcado CE según la guía EAD
090062-00-0404.
SUBESTRUCTURA OMEGA
STB-CH (sistema de cuelgue)
STB-SZ (sistema macho - hembra)
STB-REM (sistema remachado)
24 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-CH
SISTEMA DE CUELGUE
25
SISTEMA STB-T-CH
DESCRIPCIÓN
26 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
MONTAJE DE SISTEMA
SISTEMAS DE MONTAJE 27
SISTEMA STB-T-CH
ELEMENTOS AUXILIARES
21,6
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA 6,6
19,9 40
11,3
05.19.062 CONJUNTO SOPORTE STB-T-CH 200
3,4
18,3
79,7
9,2
SOPORTE CUELGUE STB-T-CH JUNTA CUELGUE
21,6
6,6
33
19,9 40
11,3
25,2
3,4
2,3 ±0,5
18,3
7,8
79,7
9,2
Cotas en mm
33
28 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 45 mm
Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.
Para el conformado de bandejas CH con alas de 45mm se podrán usar pletinas rectangulares de 28 x 33 x 2 mm y aleación
1050, o piezas rectangulares del propio panel composite.
Por su mayor longitud, las pestañas de 45 mm se introducen más en los perfiles T OMEGA canalizando de forma más
eficiente el agua que llegue a la fachada.
SISTEMAS DE MONTAJE 29
SISTEMA STB-T-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR
45
DE ALA DE 45 mm
36
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40 45
36
36
90°
40
A
36
99
90°
99
36
CH de ala de 45 mm y rigidizadores.
90°
108
99
32
32
90°
32
45
32
45
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
30 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm
Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.
Para el conformado de bandejas CH con alas de 40 mm se utilizarán siempre y para cada entalladura piezas de refuerzo de
cuelgue. Serán piezas específicas de aluminio de 2 mm de espesor y aleación 1050 e irán remachadas o atornilladas a las
correspondientes pestañas y/o rigidizadores.
Las bandejas con ala de 40 mm pueden permitir una mejor optimización al necesitar menos panel en las pestañas que las
bandejas de ala de 45 mm.
SISTEMAS DE MONTAJE 31
36
SISTEMA STB-T-CH
40
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm
36
90°
57
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40
36
40
A
36
90°
57
40
40
90°
90°
32
36
40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
32 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
RIGIDIZADOR DE BANDEJA
RIGIDIZADOR
BANDEJA
REMACHE
REFERENCIA DESCRIPCIÓN
Nº DENOMINACIÓN 6
2 Imprimación
SISTEMAS DE MONTAJE 33
SISTEMA STB-T-CH
COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADOR
1. PREPARACIÓN DE LA ZONA
En primer lugar se eliminará el polvo
y suciedades utilizando procesos
mecánicos y en ningún caso utilizando
disolventes. Esta limpieza consistirá
en un lijado más o menos profundo
dependiendo de la suciedad existente.
Posteriormente se deberá aspirar el
polvo o soplarlo con aire a presión. Para
la limpieza y desengrase posterior se
utilizará el desengrasante limpiador
SIKA AKTIVATOR-205 o similar
dejándolo evaporar durante al menos 1. LIMPIAR 2. IMPRIMACIÓN
10 minutos.
2. IMPRIMACIÓN DE LA ZONA
Una vez limpia la zona se imprimará
con un producto específico que refuer-
ce la adherencia del adhesivo elástico
(SIKATACK PANEL PRIMER o similar).
34 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
SUSTITUCIÓN DE BANDEJAS DAÑADAS
1. Retirada de la bandeja dañada cortando por la pestaña 2. Perforación del tubo de 30 x 30 x 1,4 mm con ø 6 mm, y
superior. situación en la nueva bandeja.
3. Colocación de tornillos 4,2 x 13 DIN 7504 N inox en perfil en 4. Colocación de adhesivo y cinta doble cara específicos en el
“L” de 30 x 20 x 1,3 mm, y fijación de éste al perfil T OMEGA. perfil “L” 30 x 20 mm.
5. Colocación de la nueva bandeja de panel composite , con bota de cuelgue especial de 9 mm y piezas de refuerzo
de cuelgue.
SISTEMAS DE MONTAJE 35
SISTEMA STB-T-CH
ESQUEMA DE MONTAJE
Nº DENOMINACIÓN
2 Perfil T OMEGA
3 Separador L
5 Tornillo autotaladrante
36 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-T-CH
AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA
REGULACIÓN MÍNIMA
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL
MÍN 30 mm
24 mm
SISTEMAS DE MONTAJE 37
SISTEMA STB-T-CH
ACCESORIOS
38 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-SZ
SISTEMA MACHO-HEMBRA
39
SISTEMA STB-T-SZ
DESCRIPCIÓN
40 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
MONTAJE DE SISTEMA
SEPARADORES L PERFILES T
1. Separadores en L para anclaje del perfil a fachada. Los 2. Colocación de perfiles T. Sobre los anclajes L se atornilla
anclajes en L unen el perfil T al paramento vertical o muro el perfil T, el cual deberá quedar perfectamente aplomado. El
soporte y son los encargados de solventar los problemas primer y último anclaje estará colocado como máximo a 250
de desplome de la fachada. Pueden ser de retención o de mm de los extremos del perfil T.
sustentación. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.
SISTEMAS DE MONTAJE 41
SISTEMA STB-T-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES
39,5
38,7
26
39,5
26
20
30
19,9 40
20
11,3
30
3,4
18,3
9,2
79,7
PROTECTOR
EPDM DE ADHESIVO
23,8
6 19,9 40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
24,5
11,3
05.19.001 PERFIL S 24
23 24,5
3,4
32,5
65,5
18,3
05.19.002 PERFIL Z 18
32,5
65,5
33
23
9,2
79,7
05.19.049 REFUERZO STB-T-SZ 180
41
STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL SZ (m.l.)25,2 -
7,8
2,3
41
Cotas en mm
42 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES
Los segmentos de junta EPDM deben situarse en la parte La distancia máxima recomendada entre los segmentos
superior del perfil Z envolviento su cabeza por ambas caras. de junta 500 mm. El uso de este accesorio evita posibles
El tamaño recomendado de los segmentos de junta es vibraciones entre bandejas y permite su ajuste para asegurar
de 60 mm. la planimetría de la fachada.
SISTEMAS DE MONTAJE 43
SISTEMA STB-T-SZ
FIJACIÓN DE BANDEJA
Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.
44 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
BANDEJA ESTÁNDAR
30
Max. 500
30
90°
90°
30
30
DETALLE A DETALLE B
90°
90°
30
30
Cotas en mm
SISTEMAS DE MONTAJE 45
SISTEMA STB-T-SZ
ESQUEMA DE MONTAJE
Nº DENOMINACIÓN
2 Perfil T
3 Separador L
4 Perfil Z
5 Perfil S
6 Tornillo autotaladrante
46 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-T-SZ
REGULACIÓN MÁXIMA
REGULACIÓN MÍNIMA
AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL
MÍN 30 mm
24 mm
REGULACIÓN MÍNIMA
SISTEMAS DE MONTAJE 47
SISTEMA STB-T-SZ
ACCESORIOS
48 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-REM
SISTEMA REMACHADO
49
SISTEMA STB-T-REM
DESCRIPCIÓN
50 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-REM
MONTAJE DE SISTEMA
SEPARADORES L PERFILES T
1. Separadores en L para anclaje del perfil a fachada. Los 2. Colocación de perfiles T. Sobre los separadores L se ator-
anclajes en L unen el perfil T al paramento vertical o muro nilla el perfil T, el cual deberá quedar perfectamente aploma-
soporte y son los encargados de solventar los problemas do con las regulaciones que permite el sistema. El primer y
de desplome de la fachada. Pueden ser de retención o de último anclaje estará colocado como máximo a 250 mm de
sustentación. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos los extremos del perfil T.
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.
SISTEMAS DE MONTAJE 51
SISTEMA STB-T-REM
ELEMENTOS AUXILIARES
SEPARADOR ANGULAR
8
3 24,8
6
23
57
42,1 49,7
Cotas en mm
52 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-REM
TIPOLOGÍA Y DISPOSICIÓN DE PERFORACIONES
Max. 100*
Min. 15*
del remache así como las distancias entre remaches y
bordes de placa. A
Max. según
4,8 4,8 4,8 4,8
de la subestructura. Esto permitir la misma dilatación en
cálculo
DILATACIÓN
todas las direcciones y que no se limite el movimiento. Se
recomienda para este fin usar centradores para el correcto
taladrado o para la fijación de los remaches.
DILATACIÓN
fijación deslizantes, es importante controlar la fuerza de
apriete. En este sentido se recomienda usar boquillas
distanciadoras que dejan una separación de 0,2 mm entre
la fijación y la chapa evitando fijar puntos que deben ser
móviles. *Recomendado para STB-T-REM: 15
DILATACIÓN
Se utilizarán los remaches y tornillos especificados por ST®.
Nota: otros remaches o tornillos similares podrán ser usados siempre que sus características mecánicas sean iguales o
superiores a las de los especificados por ST®.
Cotas en mm
El taladro en el panel composite de diámetro 5,1 mm El taladro en el panel composite de mayor diámetro
define el origen de dilatación de la pieza. permite absorber la dilatación.
SISTEMAS DE MONTAJE 53
SISTEMA STB-T-REM
ESQUEMA DE MONTAJE
Nº DENOMINACIÓN
2 Perfil T
3 Separador L
4 Tornillo autotaladrante
5 Remache ciego
54 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-REM
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-T-REM
AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA
REGULACIÓN MÍNIMA
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL
MÍN 30 mm
24 mm
REGULACIÓN MÍNIMA
SISTEMAS DE MONTAJE 55
SISTEMA STB-T-REM
ACCESORIOS
PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA
56 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-PEG
SISTEMA PEGADO
57
SISTEMA STB-T-PEG
DESCRIPCIÓN
58 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-PEG
MONTAJE DE SISTEMA
SEPARADORES L PERFILES T
1. Separadores en L para anclaje del perfil a fachada. Los 2. Colocación de montantes. Sobre los separadores L se
anclajes en L unen el perfil T al paramento vertical o muro atornilla el perfil T, el cual deberá quedar perfectamente
soporte y son los encargados de solventar los problemas aplomado antes de su fijación de retención. El primer y últi-
de desplome de la fachada. Pueden ser de retención o de mo anclaje estará colocado como máximo a 250 mm de los
sustentación. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos extremos del perfil T.
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.
SISTEMAS DE MONTAJE 59
SISTEMA STB-T-PEG
ELEMENTOS AUXILIARES
SEPARADOR ANGULAR
8
3 24,8
6
23
57
42,1 49,7
Cotas en mm
60 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-PEG
INSTRUCCIONES DE PEGADO DE PANEL
1. Limpieza de la subestructura. La subestructura debe para la fijación inicial de los paneles hasta que el adhesivo
estar limpia, seca, homogénea, libre de aceites, grasa, polvo y polimerize y así conseguir un espesor mínimo de adhesivo
partículas sueltas o mal adheridas. Se deben eliminar pintu- de 3 mm, el cual permite absorber las posibles dilataciones
ras, lechadas y otros revestimientos. y vibraciones producidas en la fachada de panel composite.
La resistencia a largo plazo se consigue únicamente con el
Precauciones: adhesivo.
- Limpiar la superficie con un papel humedecido con
movimientos en una sola dirección, a modo de lijado. 4. Adhesivo elástico. Aplicar un cordón vertical continuo
En ningún caso se deben utilizar disolventes. del adhesivo elástico SIKATACK PANEL o similar, usando
- Para la limpieza y desengrase posterior se utilizará el su boquilla triangular (8 mm de ancho, 10 mm de
desengrasante limpiador SIKA AKTIVATOR-205 o simi- largo) al menos a 5 mm de distancia de la cinta. Para que
lar, dejándolo evaporar durante al menos 10 minutos. la aplicación sea correcta se deberá colocar la pistola de
aplicación de forma perpendicular al soporte.
2. Imprimación de la zona. La imprimación se realizará con
Precauciones:
un producto que refuerce la adherencia de la masilla adhesi-
- La aplicación de cordón adhesivo en los travesaños de
va a la subestructura, SIKATACK PANEL PRIMER o similar.
la subestructura no ofrece función estructural alguna.
Precauciones:
- Las imprimaciones, cuando están endurecidas, solo se 5. Colocación del panel. Quitar el film protector de la cinta
pueden eliminar mecánicamente. adhesiva de doble cara. Colocar cuidadosamente el panel en
su sitio preciso y presionar firmemente hasta que el panel
- La imprimación deja una película heterogénea. Solo se
entre en contacto con la cinta de doble cara.
deben tratar las superficies que van a ser pegadas.
- Deben respetarse los tiempos de evaporación de los Cumplir siempre con las instrucciones de los fabricantes
limpiadores en todas las circunstancias (30-60 min). de paneles en lo relativo al almacenamiento de los mismos.
Evitar la exposición al calor y la acción directa del sol,
3. Aplicación de la cinta adhesiva de doble cara. Se usa la previamente al pegado de los paneles.
cinta adhesiva de doble cara SIKATACK PANEL-3 o similar
SISTEMAS DE MONTAJE 61
SISTEMA STB-T-PEG
ESQUEMA DE MONTAJE
Nº DENOMINACIÓN
2 Perfil T
3 Separador L
4 Tornillo autotaladrante
5 Adhesivo específico
62 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-PEG
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-T-PEG
AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA
REGULACIÓN MÍNIMA
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL
MÍN 30 mm
24 mm
SISTEMAS DE MONTAJE 63
SISTEMA STB-T-PEG
ACCESORIOS
64 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-CH
SISTEMA DE CUELGUE
65
SISTEMA STB-CH
DESCRIPCIÓN
66 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
MONTAJE DE SISTEMA
SISTEMAS DE MONTAJE 67
SISTEMA STB-CH
ELEMENTOS AUXILIARES
23,8
pestañas que permiten el desplazamiento vertical para
38,7
facilitar la colocación en su posición final, y posteriormente
mediante tornillos autotaladrantes.
19,9 40
11,3
3,4
18,3
9,2
79,7
33
19,9 40
25,2
11,3
7,8
2,3
3,4
18,3
9,2
79,7
Cotas en mm
68 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 45 mm
Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.
Por su mayor longitud, las pestañas de 45 mm se introducen más en los perfiles OMEGA canalizando de forma más
eficiente el agua que llegue a la fachada.
SISTEMAS DE MONTAJE 69
SISTEMA STB-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR
45
DE ALA DE 45 mm
36
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40 45
36
36
90°
40
A
36
99
90°
99
36
CH de ala de 45 mm y rigidizadores.
90°
108
99
32
32
90°
32
45
32
45
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
70 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm
Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.
Para el conformado de bandejas CH con alas de 40 mm se utilizarán siempre y para cada entalladura piezas de refuerzo de
cuelgue. Serán piezas específicas de aluminio de 2 mm de espesor y aleación 1050 e irán remachadas o atornilladas a las
correspondientes pestañas y/o rigidizadores.
Las bandejas con ala de 40 mm pueden permitir una mejor optimización al necesitar menos panel en las pestañas que las
bandejas de ala de 45 mm.
SISTEMAS DE MONTAJE 71
36
SISTEMA STB-CH
40
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm
36
90°
57
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40
36
40
A
36
90°
57
40
40
90°
90°
32
36
40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
72 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
RIGIDIZADOR DE BANDEJA
RIGIDIZADOR
BANDEJA
REMACHE
DETALLE DE FIJACIÓN
REFERENCIA DESCRIPCIÓN
Nº DENOMINACIÓN 6
2 Imprimación
SISTEMAS DE MONTAJE 73
SISTEMA STB-CH
COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADOR EN BANDEJAS CH
1. PREPARACIÓN DE LA ZONA
En primer lugar, se eliminará el polvo
y suciedades utilizando procesos
mecánicos y en ningún caso utilizando
disolventes. Esta limpieza consistirá
en un lijado más o menos profundo
dependiendo de la suciedad existente.
Posteriormente se deberá aspirar el
polvo o soplarlo con aire a presión. Para
la limpieza y desengrase posterior se
utilizará el desengrasante limpiador
SIKA CLEANER 205 o similar dejándolo
evaporar durante al menos 10 minutos. 1. LIMPIAR 2. IMPRIMACIÓN
2. IMPRIMACIÓN DE LA ZONA
Una vez limpia la zona se imprimará
con un producto específico que refuer-
ce la adherencia del adhesivo elástico
(SIKATACK PANEL PRIMER o similar).
74 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
SUSTITUCIÓN DE BANDEJAS DAÑADAS
1. Retirada de la bandeja dañada cortando por la pestaña 2. Perforación del tubo de 30 x 30 x 1,4 mm con ø 6 mm, y
superior. situación en la nueva bandeja.
3. Colocación de tornillos 4,2 x 13 DIN 7504 N inox en perfil 4. Colocación de adhesivo y cinta doble cara específicos en el
en “L” de 30 x 20 x 1,3 mm, y fijación de éste al perfil OMEGA. perfil “L” 30 x 20 mm.
5. Colocación de la nueva bandeja de panel composite , con bota de cuelgue especial de 9 mm y piezas de refuerzo
de cuelgue.
SISTEMAS DE MONTAJE 75
SISTEMA STB-CH
ESQUEMA DE MONTAJE
Nº DENOMINACIÓN
2 Perfil OMEGA
3 Separador DOBLE T
76 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-CH45
REGULACIÓN MÁXIMA
REGULACIÓN MÍNIMA
AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL
MÍN 30 mm
15 mm
SISTEMAS DE MONTAJE 77
SISTEMA STB-CH
ACCESORIOS
PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA
78 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-SZ
SISTEMA MACHO-HEMBRA
79
SISTEMA STB-SZ
DESCRIPCIÓN
80 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
MONTAJE DE SISTEMA
SISTEMAS DE MONTAJE 81
SISTEMA STB-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES
PROTECTOR
EPDM DE ADHESIVO
39,5
38,7
26
39,5
REFUERZO STB-SZ
26
20
11,3
específico que cubre la equidistancia
30
hasta la subestructura.
18,3
PERFIL Z
38,7
6 19,9 40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
24,5
11,3
05.19.001 PERFIL S 24
23 24,5
3,4
32,5
65,5
18,3
05.19.002 PERFIL Z 18
32,5
65,5
33
23
9,2
79,7
05.99.231 REFUERZO STB-SZ 174
41
STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL SZ (m.l.)25,2 -
7,8
2,3
41
Cotas en mm
82 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES
Los segmentos de junta EPDM deben situarse en la parte La distancia máxima recomendada entre los segmentos
superior del perfil Z envolviento su cabeza por ambas caras. de junta 500 mm. El uso de este accesorio evita posibles
El tamaño recomendado de los segmentos de junta es de vibraciones entre bandejas y permite su ajuste para asegurar
60 mm. la planimetría de la fachada.
SISTEMAS DE MONTAJE 83
SISTEMA STB-SZ
FIJACIÓN DE BANDEJA SZ
Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.
84 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
BANDEJA SZ ESTÁNDAR
30
Max. 500
30
90°
90°
30
30
DETALLE A DETALLE B
90°
90°
30
30
Cotas en mm
SISTEMAS DE MONTAJE 85
SISTEMA STB-SZ
ESQUEMA DE MONTAJE
Nº DENOMINACIÓN
2 Perfil OMEGA
3 Separador DOBLE T
4 Perfil Z
5 Perfil S
86 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-SZ
REGULACIÓN MÁXIMA
REGULACIÓN MÍNIMA
AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL
MÍN 30 mm
15 mm
REGULACIÓN MÍNIMA
SISTEMAS DE MONTAJE 87
SISTEMA STB-SZ
ACCESORIOS
PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA
88 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-REM
SISTEMA REMACHADO
89
SISTEMA STB-REM
DESCRIPCIÓN
90 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-REM
MONTAJE DE SISTEMA
SISTEMAS DE MONTAJE 91
SISTEMA STB-REM
ELEMENTOS AUXILIARES
30
78
13,1
13,8
3
95
40
20
9 39,5
Cotas en mm
92 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-REM
TIPOLOGÍA Y DISPOSICIÓN DE PERFORACIONES
Max. 100*
Max. 100*
respetando las holguras entre diámetro del taladro y vástago
Min. 15*
Min. 15*
del remache así como las distancias entre remaches y
bordes de placa. A
Max. según
de la subestructura. Esto permitir la misma dilatación en
cálculo
cálculo
DILATACIÓN
todas las direcciones y que no se limite el movimiento. Se
recomienda para este fin usar centradores para el correcto
taladrado o para la fijación de los remaches.
DILATACIÓN
fijación deslizantes, es importante controlar la fuerza de
apriete. En este sentido se recomienda usar boquillas
distanciadoras que dejan una separación de 0,2 mm entre
la fijación y la chapa evitando fijar puntos que deben ser
móviles. *Recomendado para STB-T-REM: 15 *Recomendado para STB-REM: 25,75
DILATACIÓN
Se ultilizarán los remaches y tornillos especificados por ST®.
Nota: otros remaches o tornillos similares podrán ser usados siempre que sus características mecánicas sean iguales o
superiores a las de los especificados por ST®.
Cotas en mm
El taladro en el panel composite de diámetro 5,1 mm El taladro en el panel composite de mayor diámetro
define el origen de dilatación de la pieza. permite absorber la dilatación.
SISTEMAS DE MONTAJE 93
SISTEMA STB-REM
ESQUEMA DE MONTAJE
Nº DENOMINACIÓN
2 Perfil OMEGA
3 Separador DOBLE T
5 Remache ciego
94 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-REM
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-REM
REGULACIÓN MÁXIMA
REGULACIÓN MÍNIMA
AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL
MÍN 30 mm
15 mm
05.19.046 SEPARADOR U 59 63 78 30
05.19.047 SEPARADOR U 74 78 93 50
SISTEMAS DE MONTAJE 95
SISTEMA STB-REM
ACCESORIOS
PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA
96 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-PEG
SISTEMA PEGADO
97
SISTEMA STB-PEG
DESCRIPCIÓN
98 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-PEG
MONTAJE DE SISTEMA
SISTEMAS DE MONTAJE 99
SISTEMA STB-PEG
ELEMENTOS AUXILIARES
C SECCIÓN C-C
20 3
12,3
4,5
1,9
50
28
28
50
C
Cotas en mm
1. Limpieza de la subestructura. La subestructura debe para la fijación inicial de los paneles hasta que el adhesivo
estar limpia, seca, homogénea, libre de aceites, grasa, polvo y polimerize y así conseguir un espesor mínimo de adhesivo
partículas sueltas o mal adheridas. Se deben eliminar pintu- de 3 mm, el cual permite absorber las posibles dilataciones
ras, lechadas y otros revestimientos. y vibraciones producidas en la fachada de panel composite
ARQMAT. La resistencia a largo plazo se consigue
Precauciones: únicamente con el adhesivo.
- Limpiar la superficie con un papel humedecido con
movimientos en una sola dirección, a modo de lijado. 4. Adhesivo elástico. Aplicar un cordón vertical continuo
En ningún caso se deben utilizar disolventes. del adhesivo elástico SIKATACK PANEL o similar, usando
- Para la limpieza y desengrase posterior se utilizará el su boquilla triangular (8 mm de ancho, 10 mm de
desengrasante limpiador SIKA AKTIVATOR-205 o simi- largo) al menos a 5 mm de distancia de la cinta. Para que
lar, dejándolo evaporar durante al menos 10 minutos. la aplicación sea correcta se deberá colocar la pistola de
aplicación de forma perpendicular al soporte.
2. Imprimación de la zona. La imprimación se realizará con
Precauciones:
un producto que refuerce la adherencia de la masilla adhesi-
- La aplicación de cordón adhesivo en los travesaños de
va a la subestructura, SIKATACK PANEL PRIMER o similar.
la subestructura no ofrece función estructural alguna.
Precauciones:
- Las imprimaciones, cuando están endurecidas, solo se 5. Colocación del panel. Quitar el film protector de la cinta
pueden eliminar mecánicamente. adhesiva de doble cara. Colocar cuidadosamente el panel en
su sitio preciso y presionar firmemente hasta que el panel
- La imprimación deja una película heterogénea. Solo se
entre en contacto con la cinta de doble cara.
deben tratar las superficies que van a ser pegadas.
- Deben respetarse los tiempos de evaporación de los Cumplir siempre con las instrucciones de los fabricantes
limpiadores en todas las circunstancias (30-60 min). de paneles en lo relativo al almacenamiento de los mismos.
Evitar la exposición al calor y la acción directa del sol,
3. Aplicación de la cinta adhesiva de doble cara. Se usa la previamente al pegado de los paneles.
cinta adhesiva de doble cara SIKATACK PANEL-3 o similar
Nº DENOMINACIÓN
2 Montante STB-PEG
3 Separador angular
4 Tornillo autotaladrante
5 Adhesivo específico
PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA
ELEMENTOS AUXILIARES
REF. ELEMENTO PÁGINA
105
ACCESORIOS
PERFILES
Nota: los perfiles se suministran con una longitud de 6500 mm. Para otros formatos, consultar a ST®.
117
HERRAMIENTAS
TROQUELADORA MANUAL