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Catálogo Técnico - Arqmat - Fachadas Acm

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01/2020

ALUMINIUM COMPOSITE PANEL

ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS DE MONTAJE

CATÁLOGO TÉCNICO
CATÁLOGO TÉCNICO
ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS DE MONTAJE

La información contenida en este documento


tiene carácter orientativo y puede sufrir cambios.

ARQMAT no se hace responsable de su uso


que, en todo caso, está dirigido a personas
con formación técnica, quedando sujeto a su
responsabilidad y criterio.

Cualquier reproducción, distribución,


comunicación pública y/o transformación no
autorizada de este documento supone una
violación de la Ley de Propiedad Intelectual.
ÍNDICE

GAMA DE PRODUCTOS 03

TRANSFORMADO DEL PANEL 17

SISTEMAS DE MONTAJE 23

STB-T-CH 25
SISTEMA DE CUELGUE

STB-T-SZ 39
SISTEMA MACHO - HEMBRA

STB-T-REM 49
SISTEMA REMACHADO

STB-T-PEG 57
SISTEMA PEGADO

STB-CH 65
SISTEMA DE CUELGUE

STB-SZ 79
SISTEMA MACHO - HEMBRA

STB-REM 89
SISTEMA REMACHADO

STB-PEG 97
SISTEMA PEGADO

ACCESORIOS 105

HERRAMIENTAS 117
ARQUITECTURA
SIN LÍMITES

GAMA DE
PRODUCTOS
3
PANEL COMPOSITE
CARACTERÍSTICAS

El panel composite es un material compuesto de dos Existen tres núcleos diferentes disponibles en función de su
chapas de aluminio y un núcleo interior de base carga mineral, llegando a ser incombustibles o retardantes al
termoplástica y carga mineral. Posee unas excelentes fuego, y estando clasificados (de acuerdo con la norma UNE
propiedades mecánicas, aportando rigidez a flexión con un 130501-1:2007) como A2-s1 d0 (STB A2), y B-s1, d0 ( STB
peso reducido, planeidad superficial, durabilidad y facilidad FR).
de mantenimiento.
El estándar de acabado posee un lacado con pintura PVDF
Está especialmente diseñado tanto para fachadas 70/30 (polivinilo fluorado), ofreciendo la más elevada
ventiladas de nueva construcción como para la renovación resistencia al envejecimiento, así como la máxima protección
o rehabilitación de las mismas. Proporciona soluciones a los rayos UV y un excelente comportamiento al mecanizado
adaptables a todos los campos de la arquitectura: desde y conformado.
viviendas, edificios públicos y oficinas, hasta el comercio
ARQMAT dispone de una amplia gama de colores, brillos,
y la industria sin olvidar la imagen corporativa de, por
texturas y acabados naturales. Además, puede
ejemplo, supermercados, concesionarios, bancos o
suministrarse en cualquier color de las cartas RAL / PANTONE
gasolineras. También aporta soluciones a los sectores del
/ NCS. Consúltenos sin compromiso.
diseño, transporte e industria.
El panel composite está disponible en múltiples
En su estándar de fabricación este producto se compone
dimensiones estándar de hasta 2000 mm de ancho.
de una lámina exterior de aleación de aluminio 5005 y una
Otras dimensiones pueden ser suministradas bajo
interior de aleación 3005 / 3105.
pedido.

BARNIZ PROTECTOR*

PINTURA PVDF 70/30

PRIMER + CAPA DE CONVERSIÓN

ALUMINIO 0,5mm ALEACIÓN 5005


ADHESIVO

NÚCLEO A2 / FR / PE

ALUMINIO 0,5mm ALEACIÓN 3005 / 3105

PRIMER DE PROTECCIÓN

*
En acabados tricapa o bajo pedido

Posibilidad Núcleos A2, Alta resistencia Excelente relación Fácilmente Montaje rápido Totalmente
cualquier color RAL FR y PE rayos UV peso/superficie conformable y sencillo reciclable

4 GAMA DE PRODUCTOS
PANEL COMPOSITE
CARACTERÍSTICAS

PINTURA PDVF 70/30


Pintura de máxima calidad, presente en la mayoría de acabados estándar ARQMAT
El factor 70/30 indica que la pintura tiene un 70% de  fluoruro de polivinilideno y el 30% restante de resina acrílica. Este
porcentaje es el ideal para ofrecer un alto grado de protección frente a rayos ultravioleta y una elevada resistencia al
envejecimiento. Mecánicamente también aporta una elongación adecuada para el plegado del panel sin que se deteriore el
recubrimiento.
Sus acabados poseen una limitación en el rango de brillo de 25 - 35%, medidos con un ángulo de 60º.
RETENCIÓN DE BRILLO

ELONGACIÓN
100% 300%

80%
200%
60%

40%
100%
20%

0% 0%
0 30 60 90 120 0% 25% 50% 75% 100%

MESES (CLIMA FLORIDA) PESO DE PVDF

PVDF 70:30 PVDF 60:40 PVDF 50:50 PE

FEVE (LUMIFLON)
FEVE es un tipo de recubrimento con una estructura muy similar al PVDF, aunque con mayor dureza y menor flexibilidad.
Permite conseguir un mayor rango de brillos.

HDPE (Poliéster de alta durabilidad)


La pintura HDPE es un acabado de prestaciones ligeramente inferiores que el PVDF, pero que permite conseguir un alto
rango de brillo y algunos acabados especiales como superficies texturadas.

PRIMER DE PROTECCIÓN DE CARA INTERIOR


El primer epoxi / epoxi poliéster, con un espesor entre 5-10 micras, se utiliza para proteger la cara interna del panel com-
posite .

ARQMAT, manteniendo su compromiso por la calidad y el medio ambiente, no emplea


cromo en ninguno de sus procesos de pretratamiento ni pintado.

GAMA DE PRODUCTOS 5
PANEL COMPOSITE
CERTIFICACIONES

CALIDAD CERTIFICADA COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL


La fabricación del panel composite sigue un proceso Como parte de nuestro continuo afán de innovación, en
controlado mediante rigurosos ensayos y controles de toda la gama ARQMAT así como en sus procesos se
calidad internos, en nuestros laboratorios, y externos han optimizado los materiales para conseguir siempre
mediante auditorías de los más prestigiosos institutos de un producto sencillo, robusto, estético y funcional. Esta
la construcción de los distintos países donde estamos filosofía nos permite reducir significativamente el impacto
certificados, por lo que pone a disposición de sus clientes medioambiental. Utilizamos en el diseño de nuestros
las más exigentes certificaciones nacionales e productos materiales 100 % reciclables y pensamos en el
internacionales. ciclo de vida de los mismos desde la fase de diseño. Además
mantenemos un compromiso con nuestros proveedores
La concesión de estos certificados sigue la directriz europea para asegurar que al menos el 95% de las materias primas
según la GUÍA EAD 090062-00-0404 para fachadas ventiladas también sean de procedencia reciclada.
y permite concluir que nuestros sistemas constructivos están
conformes con la reglamentación nacional de cada país. Por todo ello, los productos STB-PE y STB-FRhan obtenido
la certificación EPD.

A su vez, posee la certificación ISO 14001 gracias a que el


Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA) llevado a cabo
en nuestras instalaciones se ajusta a los requerimien- tos de
esta normativa.

ESPAÑA REINO UNIDO RUMANÍA SUÍZA INTERNACIONAL

FRANCIA POLONIA MÉXICO EE.UU. INTERNACIONAL

6 GAMA DE PRODUCTOS
PANEL COMPOSITE
CERTIFICACIONES

CERTIFICACIÓN DE SISTEMAS
PAÍS HOMOLOGACIÓN ORGANISMO SISTEMA NÚCLEO
STB-T-CH STB-T-SZ STB-T-REM STB-CH STB-SZ STB-REM A2 FR PE

IETcc
U.E. ETA 15-0655 - CE MARK
Madrid % % % % % % % % %
IETcc
ESPAÑA DIT 553p/19
Madrid % % % % % % % % %
ITB
POLONIA ITB-KOT-2017/0043 wydanie 2
Varsovia % % % % % % % % %
Avis Technique 2.2/13-1548-V1(1 ) CSTB
FRANCIA
Avis Technique 2.2/13-1549-V2(2) Paris % (2)
% % % (1)
%
REINO BBA
UNIDO
BBA 13/5022
Watford % % % % % %
CTPC
RUMANIA TPC
Bucarest % % % % % % % % %
DIBt
ALEMANIA DIBt
Berlín % % % % % % % % %
VKF
SUIZA VKF - AEAI
Berna % % % % % % % % %
AMEVEC
MÉXICO Valor AMEVEC
México D.F. % % % % % % % % %
WET SYSTEM* DRY SYSTEM* RAINSCREEN SYSTEM*

ICC
EE.UU. ICC - ESR
San Francisco % % % % % %
INTERTEK
CANADÁ INTERTEK
Texas % % % % %
* Sistemas certificados compatibles no suministrados por ST®. % EN PROCESO % CERTIFICADO

CERTIFICACIONES MEDIOAMBIENTALES
PAÍS HOMOLOGACIÓN ORGANISMO STB A2 STB FR STB PE
EPD Tecnalia R&I
INTERNACIONAL
S-P-01289 Guipúzcoa % % %
% EN PROCESO % CERTIFICADO

CLASIFICACIÓN FRENTE AL FUEGO


STB A2 STB STB
PAÍS NORMA CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN

EN 13501-1 A2-s1, d0 B-s1, d0 ·


U.E.
NF P 92-501:1995 · · M1

POLONIA PN-90/8-02867 · NRO ·

ASTM E84 CLASE A CLASE A CLASE A


EE.UU.
NFPA 285 PASS PASS ·

GAMA DE PRODUCTOS 7
STB A2
STB A2 es un panel composite no combustible compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo mineral desarrollado para
cumplir con las más altas exigencias normativas de clasificación al fuego.

Gracias a sus excepcionales propiedades mecánicas: elevada rigidez, excelente planeidad, resistencia al impacto, durabilidad y
facilidad de mantenimiento junto a una clasificación de reacción al fuego A2-s1, d0 (según UNE EN 13501-1:2007), hacen que
sea la solución de revestimiento ideal para edificios en altura y edificios de alta ocupación.

Cumple con las exigencias más estrictas de clasificación al fuego, entre las cuales destacan:

% UNE EN 13501-1:2007 - A2-s1, d0


% NFPA 285 - PASS
% ASTM E84 - CLASE A

ESPESOR 4mm

ALUMINIO 0,5mm LACADO PVDF 70/30

NÚCLEO A2 MINERAL

ALUMINIO 0,5mm PRIMER

8
ESPECIFICACIONES STB A2
TÉCNICAS
NÚCLEO A2 | 0,5 mm - 4 mm

DIMENSIONES DE PLANCHAS ANCHOS (mm) LARGOS (mm)

Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 / 1250 / 1500 / 2000 (min. / max.) 2500 / 6000

Tolerancia Espesor (mm) ± 0,2 Tolerancia Ancho (mm) ± 2 Tolerancia Longitud (mm) + 15 Tolerancia Diagonales (mm) ± 3

Tolerancia Film Protector en la plancha (mm) +0; -5

ESPECIF. FÍSICAS UDS. VALOR NORMA

Espesores aluminio mm 0,5

Espesor panel mm 4

Peso de panel kg/m2 8,3

Aleación aluminio 5005 / 3105 / 3005 UNE EN 573-3

ESPECIF. NÚCLEO A2 UDS. VALOR NORMA

Densidad g/cm3 1,9 ± 0,15

Reacción al fuego A2 - S1, d0 UNE-EN-13501-1:2007

TIPO DE PINTURA UDS. VALOR NORMA

Espesor recubrimiento exterior


25 - 40*
(Primer + PvdF 70/30) m

PvdF 70/30 m 20 - 30*


EN 13523 - 1
Primer m 5 - 10*

Espesor recubrimiento interior


5 - 10*
(Primer) m

Brillo (medida en ángulo 60º) GU 30 ± 5* EN 13523 - 2 / ISO 2813

Dureza (dureza lápiz) HB - F EN 13523 - 4

CARACTERÍSTICAS GENERALES UDS. VALOR NORMA

Adherencia No hay perdida de adherencia EN - DIN - 53151

Módulo de elasticidad (E) N/mm2 70000

Tensión a límite elástico (Rp 0.2) N/mm 2


≥ 80
EN 485 - 2
Tensión a rotura (Rm) N/mm 2
125 ≤ Rm ≤240

Elongación (A50) % ≥4

Resistencia al Impacto 4 Julios / GT0 EN 13523 - 5/6

Resistencia Química 5% HCl sin cambios ISO 2812 - MÉTODO 3

Temperatura de utilización ºC - 40 / +80

Aislamiento acústico Rw (C;Ctr) dB 30 (-1; -3) ISO 717 - 1

ESPECIFICACIONES DE USO

- Se recomienda el canteado del panel STB A2 en sistemas de montaje propios (STB-REM, STB-T-REM, STB-PEG, STB-T-PEG) o de otros en los que su
canto se presente visto.**
- No se recomienda el perforado de panel STB A2 para aplicaciones en exterior.**
- Pueden presentarse limitaciones en la realización de panel STB A2 con acabados con alto brillo. Consultar con ST® los acabados compatibles.

* Valores estándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.
** Condiciones de obligatorio cumplimiento para la obtención de garantía.

GAMA DE PRODUCTOS 9
STB
STB® FR es un panel compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo interior retardante al fuego de resinas termoplásticas con
carga mineral.
Posee unas excelentes propiedades mecánicas entre las que destacar: gran rigidez, excelente planeidad y resistencia al impacto.
Cumple con la mayor parte de las exigencias de clasificación al fuego:
% UNE EN 13501-1:2007 - B-s1, d0
% PN-90/8-02867 - NRO
% NFPA 285 - PASS
% ASTM E84 - CLASE A

ESPESOR 4mm

ALUMINIO 0,5mm LACADO PVDF 70/30

NÚCLEO FR CON CARGA MINERAL

ALUMINIO 0,5mm PRIMER

10
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
STB
NÚCLEO FR | 0,5 mm - 4 mm

DIMENSIONES DE PLANCHAS ANCHOS (mm) LARGOS (mm)

Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 / 1250 / 1500 / 2000 (min. / max.) 2500 / 6000

Tolerancia Espesor (mm) ± 0,2 Tolerancia Ancho (mm) ± 2 Tolerancia Longitud (mm) + 15 Tolerancia Diagonales (mm) ± 3

Tolerancia Film Protector en la plancha (mm) +0; -5

ESPECIF. FÍSICAS UDS. VALOR NORMA

Espesores aluminio mm 0,5

Espesor panel mm 4

Peso de panel kg/m2 8,02

Aleación aluminio 5005 / 3105 / 3005 UNE EN 573-3

ESPECIF. NÚCLEO FR UDS. VALOR NORMA

Densidad g/cm3 1,6 - 1,8

Reacción al fuego B - S1, d0 UNE-EN-13501-1:2007

TIPO DE PINTURA UDS. VALOR NORMA

Espesor recubrimiento exterior


25 - 40*
(Primer + PvdF 70/30) m

PvdF 70/30 m 20 - 30*


EN 13523 - 1
Primer m 5 - 10*

Espesor recubrimiento interior


5 - 10*
(Primer) m

Brillo (medida en ángulo 60º) GU 30 ± 5* EN 13523 - 2 / ISO 2813

Dureza (dureza lápiz) HB - F EN 13523 - 4

CARACTERÍSTICAS GENERALES UDS. VALOR NORMA

Peeling N/mm ≥7 ASTM D903 - 98 (2004)

Adherencia No hay pérdida de adherencia EN - DIN - 53151

Módulo de elasticidad (E) N/mm 2


70000

Tensión a límite elástico (Rp 0.2) N/mm 2


≥ 80
EN 485 - 2
Tensión a rotura (Rm) N/mm2 125 ≤ Rm ≤240

Elongación (A50) % ≥4

Resistencia al Impacto 4 Julios / GT0 EN 13523 - 5/6

Resistencia Química 5% HCl sin cambios ISO 2812 - MÉTODO 3

Temperatura de utilización ºC - 40 / +80

Dilatación térmica para diferencias


mm/m (100º) 2,36 UNE-EN ISO 10545:1997
de 100º C

Transmisión térmica (U) W/m2K 5,62 UNE-EN ISO 12567-1

Aislamiento acústico Rw (C;Ctr) dB 29 (-1; -3) ISO 717 - 1

* Valores estándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.

GAMA DE PRODUCTOS 11
STB
STB® PE es un panel compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo interior de resinas termoplásticas (polieti leno
de baja densidad). Entre sus propiedades cabe destacar su ligereza, su planeidad, su inalterabilidad ante cambios de
humedad y la facilidad de su transformado.

Está especialmente indicado, entre otros, para fachadas ventiladas, imagen corporativa de alta durabilidad, stands y
expositores, y múltiples aplicaciones para espacios de exterior.

Cumple con las siguientes exigencias de clasificación al fuego:


% NF P 92-501:1995 - M1
% ASTM E84 - CLASE A

ESPESOR 4mm

ALUMINIO 0,5mm LACADO PVDF 70/30

NÚCLEO PE

ALUMINIO 0,5mm PRIMER

12
ESPECIFICACIONES STB
TÉCNICAS
NÚCLEO PE | 0,5 mm - 4 mm

DIMENSIONES DE PLANCHAS ANCHOS (mm) LARGOS (mm)

Fabricación a medida (CONSULTAR) 1000 / 1250 / 1500 / 2000 (min. / max.) 2500 / 6000

Tolerancia Espesor (mm) ± 0,2 Tolerancia Ancho (mm) ± 2 Tolerancia Longitud (mm) + 15 Tolerancia Diagonales (mm) ± 3

Tolerancia Film Protector en la plancha (mm) +0; -5

ESPECIF. FÍSICAS UDS. VALOR NORMA

Espesores aluminio mm 0,5

Espesor panel mm 4

Peso de panel kg/m2 5,5

Aleación aluminio cara vista 5005 / 3105 / 3005 UNE EN 573-3

ESPECIF. NÚCLEO PE UDS. VALOR NORMA

Densidad g/cm3 0,93

TIPO DE PINTURA UDS. VALOR NORMA

Espesor recubrimiento exterior


25 - 40*
(Primer + PvdF 70/30) m

PvdF 70/30 m 20 - 30*


EN 13523 - 1
Primer m 5 - 10*

Espesor recubrimiento interior


5 - 10*
(Primer) m

Brillo (medida en ángulo 60º) GU 30 ± 5* EN 13523 - 2 / ISO 2813

Dureza (dureza lápiz) HB - F EN 13523 - 4

CARACTERÍSTICAS GENERALES UDS. VALOR NORMA

Peeling N/mm ≥ 9,8 ASTM D903 - 98 (2004)

Adherencia No hay pérdida de adherencia EN - DIN - 53151

Módulo de elasticidad (E) N/mm 2


70000

Tensión a límite elástico (Rp 0.2) N/mm 2


≥ 80
EN 485 - 2
Tensión a rotura (Rm) N/mm2 125 ≤ Rm ≤240

Elongación (A50) % ≥4

Resistencia al Impacto 4 Julios / GT0 EN 13523 - 5/6

Resistencia Química 5% HCl sin cambios ISO 2812 - MÉTODO 3

Temperatura de utilización ºC - 40 / +80

Dilatación térmica para


mm/m (100º) 2,25 UNE-EN ISO 10545:1997
diferencias de 100º C

Transmisión térmica (U) W/m2K 3,38 UNE-EN ISO 12567-1

Aislamiento acústico Rw (C;Ctr) dB 28 (0; -3) ISO 717 - 1

* Valores estándar, podrán aceptarse otros valores si el acabado así lo requiere y no afecta a la calidad del producto.

GAMA DE PRODUCTOS 13
PANEL COMPOSITE
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DEL PRODUCTO


El panel composite STD® presenta un comporta- En particular, para los ambientes particularmente duros o
miento óptimo frente a posibles cambios de apariencia difíciles, como las zonas con altos niveles de UV, las zonas
ocasionados por una exposición prologada a condiciones con riesgo de tormentas de arena, proximidad de fábricas de
climáticas normales. productos químicos, piscinas deportivas, entornos salinos
o zonas no expuestas a la lluvia natural, puede ocurrir un
Las fachadas de panel composite están expuestas a un gran
deterioro más rápido.
número de agentes agresivos presentes en el ambiente, tales
como compuestos de sulfuros, ácidos y compuestos nitro- Por todo esto, la limpieza de cubiertas y fachadas es un factor
genados causantes de las lluvias ácidas, sales químicas, importante en el mantenimiento del recubrimiento.
suciedad, hollín, etc. Estas sustancias mezcladas con agua
Se recomienda una inspección y mantenimiento regulares
y la exposición a la radiación UV del sol pueden deteriorar
para mantener la apariencia óptima y la durabilidad del
los recubrimientos y acortar su período de vida. Estos efectos
aluminio recubierto. Sobre todo, las zonas no expuestas a
son peores en áreas donde el agua de lluvia no puede lavar a
la lluvia natural, como por ejemplo en voladizos, pueden
fondo las impurezas.
necesitar mayor limpieza para eliminar los depósitos
Siempre que se tenga cuidado de mantener el revestimiento potencialmente corrosivos. Se deberán retirar las hojas,
en buenas condiciones mediante el lavado regular y garantizar hierba, moho y otros objetos, y limpiar cualquier obstrucción
que los materiales incompatibles o con gran cantidad de para evitar los reboses. Se deben examinar y reparar los
contaminación no entren en contacto con la superficie, el defectos locales que pueden causar deterioro prematuro del
recubrimiento no se agrietará o deslaminará, pero si podrá revestimiento o la corrosión del sustrato.
experimentar un cambio de apariencia uniforme, como
cambios leves de color y brillo.

14 GAMA DE PRODUCTOS
PANEL COMPOSITE
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

LIMPIEZA*
La suciedad y áreas manchadas pueden limpiarse con un
cepillo suave y agua. También puede usarse agua a presión
moderada. Posteriormente debe enjuagarse la superficie.
Máquina agua presión moderada
Para las manchas más incrustadas debe utilizarse algún
jabón de pH neutro. El detergente debe ser retirado cuidado-
samente con agua a los pocos minutos de acción. Para quitar
una mancha puede utilizarse un tejido suave de algodón
u otro material mojado en algún disolvente poco agresivo
como el alcohol mineral. Uso de detergentes neutros
El lavado de la pintura debe realizarse empezando desde la
parte superior hasta la parte baja, para que el detergente se LE
IB

limpie completamente. Usar detergentes demasiado fuertes


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o poco apropiados para recubrimiento de color puede causar


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daños en el acabado. En caso necesario se recomienda


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Lavado de parte superior a inferior


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realizar una prueba de limpieza en una pequeña área del panel.


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Se recomienda realizar la limpieza de la fachada evitando


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condiciones climáticas de temperaturas altas o fuerte L US E N- MP


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incidencia del sol.


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FILM PROTECTOR AL
UM
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El film protector utilizado es una protección temporal de Para el mecanizado y posterior colocación del panel compo-
superficies, por lo tanto, una vez el panel colocado en fachada, site en fachada se debe tener en cuenta que la orientación de
debe retirarse en la obra lo antes posible, ya que los factores N
las flechas indicadas en el film protector debe ser la misma
climáticos (horas de exposición, zona climática, zona geográfica en toda la superficie, a fin de evitar variaciones de tono en su
o contrastes bruscos de temperatura), pueden afectar al acabado.
adhesivo utilizado en el film protector y pueden dificultar la IN
IU
M

UM
AL

retirada.
N

El film protector debe retirarse, como máximo en un AL

periodo de 30 días, a contar desde la colocación del panel en AL

fachada. En el momento de retirar el film, éste debe quitarse N

totalmente en toda la parte vista de la fachada, de retirarlo


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AL

parcialmente, podría provocar la aparición de manchas o


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marcas en la cara frontal del panel.

* Algunos acabados especiales requieren procedimientos de limpieza específicos. N

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E GAMA DE PRODUCTOS
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16
DAMOS FORMA
A TU CREATIVIDAD

TRANSFORMADO
DEL PANEL
17
PANEL COMPOSITE
TRANSFORMADO DEL PANEL

CORTE
El panel composite se puede cortar con maquinaria CNC o de forma manual
mediante sierra mural o fresadora portátil. Es posible el corte recto, curvo o en
ángulo en función del tipo de máquina.

Consultar en ARQMAT los parámetros recomendados para los distintos tipos


de corte y la maquinaria empleada.

FRESADO
Realizable mediante CNC, con sierra mural con disco de fresado o con una fresadora
portátil. El fresado parcial del panel permite el posterior plegado de las piezas. Para
ello se utilizarán herramientas de fresado de 90º o 135º en función del pliegue
requerido. Para conseguir la medida deseada el pliegue deberá producirse en el eje
del fresado. El espesor restante de panel permite su plegado a mano mediante útiles
específicos o utilizando una plegadora específica para panel composite.

R1 R1 R
0m 0m 10m 135º 135º 135º
m m m
14mm 14mm 14mm

0,8 mm 0,8 mm0,8 mm 2mm 2mm 0,8mm


2mm 0,8mm 0,8mm 1,5mm 1,5mm 1,5mm

45º 45º 45º

90º 90º 90º

Ranura de fresado esférica para pliegues Ranura de fresado en V para pliegues Ranura de fresado en arco para pliegues
de 90º. de 135º. completos de 180º (no realizable en
panel STB A2).

PARÁMETROS RECOMENDADOS DE FRESADO:


NÚCLEO OPERACIÓN VELOCIDAD ROTACIÓN (r.p.m.) VELOCIDAD DESPLAZAMIENTO (mm/min)
CORTE 22.000 – 24.000 8.000 - 10.000
STB A2 FRESADO 24.000 10.000 - 12.000
CORTE 24.000 12.000 - 14.000
STB FRESADO 24.000 15.000 - 18.000
CORTE 24.000 12.000 - 14.000
STB FRESADO 24.000 15.000 - 18.000

Nota: Estos valores son orientativos y están destinados a su uso con las fresas recomendadas por ARQMAT . Para el uso
con otras herramientas o en función del tipo de máquina es necesario su ajuste.

HERRAMIENTAS RECOMENDADAS NÚCLEO A2: HERRAMIENTAS RECOMENDADAS NÚCLEO FR / PE:


- Herramienta de corte: Fresa ø 6mm con inserciones de - Herramienta de corte: Fresa ø 6mm con inserciones de
diamante (STB-FRESA6PCD) diamante (STB-FD6X80X3.8)
- Herramienta de fresado: Fresa esférica ø 10mm con - Herramienta de fresado: Fresa esférica ø 10mm con
inserciones de diamante (STB-FRESA10PCD) recubrimiento de diamante (STB-FEMD-10x72)

18 TRANSFORMADO DEL PANEL


PANEL COMPOSITE
TRANSFORMADO DEL PANEL

ESTAMPADO Y GRABADO
El panel composite se puede estampar y grabar en maquinaria CNC. Existen
limitaciones de profundidad dependiendo de la forma y tamaño del útil
empleado.

Consultar en ARQMAT las distintas tipologías posibles.

TALADRADO
El panel composite admite múltiples tipos de perforados. El taladrado puede ser
frecuente durante la instalación del producto en obra, sobre todo en sistemas de
montaje remachados y atornillados. Para ello se recomienda el empleo de una
broca bidiametral para las fijaciones con margen de dilatación.

Consultar en ARQMATpara más información.

PUNZONADO Y TROQUELADO*
El panel composite se puede punzonar y troquelar con maquinaria CNC. Los
parámetros recomendados para mantener las propiedades del panel composite y la
consecuente garantía del mismo son las siguientes:
- El diámetro más pequeño de punzón debe ser de 4 mm.
- La distancia entre centros debe ser al menos el doble del diámetro.
- La superficie perforada debe ser inferior al 35% de la superficie total de panel.
Consultar en ARQMAT los formatos posibles.
Ø

Ø
X

2X
2X

60°
2X

*No se recomienda el perforado de panel STB A2.

TRANSFORMADO DEL PANEL 19


PANEL COMPOSITE
TRANSFORMADO DEL PANEL

CANTEADO DE BORDES*
El panel composite se puede cantear en su perfil. Disponemos de tres tipos de
canteado: sencillo (oculta el canto), doble interior (oculta el canto y parte del
reverso) y doble exterior (oculta el canto y extiende una pestaña
que oculta las juntas con otras planchas de panel). En el dimensionado de los
paneles hay que tener en cuenta las sobredimensiones necesarias para cada
tipo de canteado.

PLIEGUE SIMPLE DOBLE PLIEGUE INTERIOR DOBLE PLIEGUE EXTERIOR

ESQUEMA
DESPLEGADO

ESQUEMA
PLEGADO

INCREMENTO
PESTAÑA (mm)
3,5 7,5 14,0

CURVADO POR RODILLO


Para el curvado de nuestros productos lo más adecuado es utilizar las máquinas
de curvado con 3/4 rodillos. Para evitar cualquier riesgo, se debe prestar atención a
los radios de curvado mínimos de la parte interna.
En caso de bandejas de panel composite con pestañas, el radio de curvado mínimo
recomendado es de 500 mm para una longitud máxima de pestaña de 20 mm.

El radio mínimo de curvado sin pestañas se determina mediante la siguiente fórmula:

Ø RODILLO SUPERIOR x 1,5 / 2 = RADIO CURVADO

Por ejemplo, en una máquina en la que el diámetro del rodillo superior sea 200 mm,
podríamos curvar una chapa de panel composite de 4 mm de espesor con un radio
mínimo de 150 mm.

Se pueden lograr curvados sin pestañas de radios inferiores mediante el uso de


prensas plegadoras con utillajes específicos. Consultar en ARQMAT para más
información.

20 TRANSFORMADO DEL PANEL


PANEL COMPOSITE
TRANSFORMADO DEL PANEL

CONFORMADO DE BANDEJA**
Las bandejas de los sistemas ARQMAT se conforman plegando sus pestañas
perimetrales. Las pestañas se realizan mediante fresado parcial del panel con las
dimensiones adecuadas al sistema empleado. Para su fijación se emplean piezas
específicas, como pletinas realizadas en aluminio o en el propio panel, las cuales
se unen con remaches. Durante el proceso de conformado es recomendable que
el panel esté debidamente protegido para evitar desperfectos superficiales. Este
proceso también permite el conformado de superficies con relieve tridimensional.

REMACHADO Y ATORNILLADO
Los paneles composite se pueden unir mediante remachado o atornillado, entre
sí o con otros materiales. Es necesario tener en cuenta la dilatación térmica del
panel. Se recomienda el uso de remaches aluminio/inox y tornillos inox A2.

Se recomienda para este fin usar centradores para el correcto taladrado o para la
fijación de los remaches, así como boquillas distanciadoras que limiten la presión
ejercida en los puntos de dilatación.

PEGADO
Los paneles se pueden pegar utilizando adhesivos y cintas de doble cara
específicos para panel composite, siguiendo siempre las especificaciones
técnicas de cada fabricante.
Consultar en ARQMAT para más información.

*Se recomienda el canteado del panel STB A2 en sistemas de montaje propios (STB-REM, STB-T-REM, STB-PEG,
STB-T-PEG) o de otros en los que su canto se presente visto.
**No se recomienda plegar las pestañas del panel STB A2 más de dos veces.

TRANSFORMADO DEL PANEL 21


MÁS SISTEMAS
MÁS SOLUCIONES

SISTEMAS
DE MONTAJE
23
SISTEMAS DE MONTAJE

ARQMAT dispone de 8 sistemas de montaje, para El sistema STB-PEG (sistema pegado) emplea una subes-
ofrecer a la arquitectura actual nuevas posibilidades y tructura de separadores angulares independientes y tubo
soluciones. Estos sistemas están minuciosamente diseñados nervado especialmente indicada para soluciones de interior.
para adecuarse a las necesidades particulares de cada obra.
Los sistemas STB-T-CH, STB-T-SZ, STB-T-REM y STB-T-PEG
Los sistemas para el montaje del panel composite se usan separadores especiales en L y montante en forma de T.
dividen a su vez en dos principales grupos en función de
su subestructura: Los sistemas STB-CH, STB-SZ y STB-REM comparten
elementos de la subestructura, separadores en DOBLE T y
SUBESTRUCTURA T perfil montante OMEGA.
 STB-T-CH (sistema de cuelgue)
Los sistemas de montaje de panel composite ARQMAT
 STB-T-SZ (sistema macho - hembra)
STB-T-CH, STB-T-SZ, STB-T-REM, STB-CH, STB-SZ y
 STB-T-REM (sistema remachado)
STB-REM poseen el documento de evaluación técnica
 STB-T-PEG (sistema pegado)
europea ETE/ETA 15-0655 y marcado CE según la guía EAD
090062-00-0404.
SUBESTRUCTURA OMEGA
 STB-CH (sistema de cuelgue)
 STB-SZ (sistema macho - hembra)
 STB-REM (sistema remachado)

24 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-CH
SISTEMA DE CUELGUE

25
SISTEMA STB-T-CH
DESCRIPCIÓN

El STB-T-CH es un sistema kit a base de bandejas


colgadas procedentes de panel composite
para montaje de fachadas ventiladas. Es un sistema de
fijación oculta, versátil y de rápido montaje, en el cual las
modulaciones de las bandejas pueden ser tanto horizontales
como verticales. El sistema STB-T-CH cumple con todos
los requisitos para poder ejecutar los recubrimientos
arquitectónicos más vanguardistas.

La subestructura está ejecutada con perfiles T OMEGA y


separadores L de aleación de aluminio 6063 T5.

Dichos separadores presentan diferentes longitudes para


poder albergar el espesor de aislamiento térmico necesario
y absorber todas las irregularidades de la fachada. Para
la rotura del puente térmico ST® ha desarrollado unos
CALZOS AISLANTES específicos para colocar entre los
separadores L y el paramento vertical.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los perfiles T OMEGA.

En los montantes se sitúan los conjuntos de soporte


STB-T-CH, que proceden del corte de un perfil extruido
de aleación de aluminio 6063 T5. En la zona de cuelgue se
coloca una pieza especial de EPDM para evitar vibraciones.

La unión de las bandejas conformadas de panel composite


con la subestructura se realiza gracias a unas entalladuras
previamente mecanizadas en los cantos verticales de
bandejas y en sus rigidizadores ocultos adheridos por el
interior, de forma que descansan en los soportes de
cuelgue y se atornillan o remachan en su pestaña superior
a los perfiles T OMEGA.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de


la subestructura con los criterios del Documento de
Idoneidad Técnico (DIT plus 553p/16) establecidos por el
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para
cada proyecto a ejecutar, definiendo las distancias máximas
entre montantes verticales y número de anclajes.

El sistema STB-T-CH está incluido en el documento de


Evaluación Técnica Europea ETE/ETA 15-0655 y posee el
marcado CE.

ETA-ETE: 15/0655 Nº 553P/19 ITB – KOT 2017/0043

26 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES L PERFILES T OMEGA


1. Separadores en L para anclaje del perfil a fachada. Los 2. Sobre los separadores L se atornilla el perfil T OMEGA, el
anclajes en L unen el perfil T OMEGA al paramento vertical o cual deberá quedar perfectamente aplomado con las regu-
muro soporte y son los encargados de solventar los proble- laciones que permite el sistema. El primer y último anclaje al
mas de desplome de la fachada. Pueden ser de retención paramento estará colocado como máximo a 250 mm de los
o de sustentación. Opcionalmente se pueden colocar unos extremos de dicho perfil.
calzos aislantes que actúan como rotura de puente térmico.

CONJUNTOS DE SOPORTE BANDEJA DE PANEL COMPOSITE


3. Sobre los perfiles se sitúan los conjuntos de soporte. 4. Bandeja de Panel Composite. El último
Estos se regularán en altura en función de la situación de las paso será colocar las bandejas sobre las piezas de cuelgue
botas de cuelgue de cada bandeja. y atornillarlas o remacharlas contra las alas de los perfiles
T OMEGA, en los agujeros colisos situados en la pestaña
horizontal superior de la bandeja. La fachada se recubrirá en
sentido ascendente.

SISTEMAS DE MONTAJE 27
SISTEMA STB-T-CH
ELEMENTOS AUXILIARES

CONJUNTO SOPORTE STB-T-CH

El conjunto soporte cuelgue STB-T-CH es el utilizado para


el perfil T OMEGA.

La junta de la pieza de cuelgue tiene como finalidad evitar


los ruidos de las vibraciones provocadas por carga de
vientos, tráfico rodado, etc.

Este soporte se sujeta al perfil inicialmente mediante unas


pestañas que permiten el desplazamiento vertical para
facilitar la colocación en su posición final, y posteriormente
mediante tornillos autotaladrantes.

21,6
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA 6,6
19,9 40

11,3
05.19.062 CONJUNTO SOPORTE STB-T-CH 200
3,4
18,3

79,7

9,2
SOPORTE CUELGUE STB-T-CH JUNTA CUELGUE
21,6
6,6

33

19,9 40

11,3
25,2
3,4
2,3 ±0,5
18,3

7,8

79,7
9,2

Cotas en mm
33

28 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 45 mm

ALA DE 45 mm (DETALLE) SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 310 mm


COTA MÍN. 118 mm
(Con los diferentes separadores)

Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.

Para el conformado de bandejas CH con alas de 45mm se podrán usar pletinas rectangulares de 28 x 33 x 2 mm y aleación
1050, o piezas rectangulares del propio panel composite.

Por su mayor longitud, las pestañas de 45 mm se introducen más en los perfiles T OMEGA canalizando de forma más
eficiente el agua que llegue a la fachada.

SISTEMAS DE MONTAJE 29
SISTEMA STB-T-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR
45
DE ALA DE 45 mm
36
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40 45

36
36

90°

40
A

36
99

90°
99

PLETINA CONFORMADO BANDEJAS DETALLE A DETALLE B

La pletina de conformado de bandejas


es una pequeña pieza de aluminio de 45

aleación 1050 H24 que permite una 36


fijación mecánica mediante remaches
para armar el perfil de las bandejas de
40

los sistemas STB-CH y STB-T-CH.


108

36

Esta pletina está indicada para bandejas


90°

CH de ala de 45 mm y rigidizadores.
90°

108

99
32

32
90°
32

45

32

45
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.050 PLETINA CONFORMADO BANDEJAS 3000 Cotas en mm

30 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm

ALA DE 40 mm (DETALLE) SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 310 mm


COTA MÍN. 118 mm
(Con los diferentes separadores)

Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.

Para el conformado de bandejas CH con alas de 40 mm se utilizarán siempre y para cada entalladura piezas de refuerzo de
cuelgue. Serán piezas específicas de aluminio de 2 mm de espesor y aleación 1050 e irán remachadas o atornilladas a las
correspondientes pestañas y/o rigidizadores.

Las bandejas con ala de 40 mm pueden permitir una mejor optimización al necesitar menos panel en las pestañas que las
bandejas de ala de 45 mm.

COTA MÁX. 310 mm


COTA MÍN. 118 mm
(Con los diferentes separadores)

SISTEMAS DE MONTAJE 31
36

SISTEMA STB-T-CH

40
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm
36

90°
57
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40

36

40
A

36

90°
57

REFUERZO CUELGUE DETALLE A DETALLE B

La pletina de refuerzo de cuelgue es


108

una pieza de aluminio de aleación 40

1050 H24 que permite una fijación 36

mecánica mediante remaches para


90°

armar el perfil de las bandejas de los


32

40

sistemas STB-CH y STB-T-CH,


36
además
de reforzar cada una de las botas de
36

40
90°

cuelgue de las bandejas CH de ala de


40 mm.
57
108

90°
32

36

40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.019 REFUERZO CUELGUE 500 Cotas en mm

32 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
RIGIDIZADOR DE BANDEJA

El rigidizador es una pieza angular formada a partir de DETALLE DE FIJACIÓN MECÁNICA


panel composite mecanizado. Se utiliza para reforzar
interiormente las bandejas CH, cuando éstas superan
ciertas dimensiones. El rigidizador se fi ja mediante cinta
de doble cara y adhesivo a la cara interior de la bandeja y
se remacha a las pestañas superior e inferior
horizontales.

RIGIDIZADOR

BANDEJA

REMACHE

DETALLE DE FIJACIÓN MECÁNICA

REFERENCIA DESCRIPCIÓN

05.19.025 RIGIDIZADOR SCH-1 (< 750 mm) 1

05.19.026 RIGIDIZADOR SCH-2 (750 - 1500 mm)

05.19.027 RIGIDIZADOR SCH-3 (1500 - 2400 mm)

05.19.027.1 RIGIDIZADOR SCH-4 (2400 - 4000 mm) 2


05.19.027.2 RIGIDIZADOR SCH-5 (4000 - 5000 mm) 3
05.19.027.3 RIGIDIZADOR SCH-6 (> 5000 mm)
5

Nº DENOMINACIÓN 6

1 Bandeja de panel composite

2 Imprimación

3 Cinta de doble cara autoadhesiva

4 Cordón de adhesivo aplicado sobre la bandeja

5 Perfil rigidizador de panel

6 Pletina conformado bandejas

SISTEMAS DE MONTAJE 33
SISTEMA STB-T-CH
COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADOR

1. PREPARACIÓN DE LA ZONA
En primer lugar se eliminará el polvo
y suciedades utilizando procesos
mecánicos y en ningún caso utilizando
disolventes. Esta limpieza consistirá
en un lijado más o menos profundo
dependiendo de la suciedad existente.
Posteriormente se deberá aspirar el
polvo o soplarlo con aire a presión. Para
la limpieza y desengrase posterior se
utilizará el desengrasante limpiador
SIKA AKTIVATOR-205 o similar
dejándolo evaporar durante al menos 1. LIMPIAR 2. IMPRIMACIÓN
10 minutos.

2. IMPRIMACIÓN DE LA ZONA
Una vez limpia la zona se imprimará
con un producto específico que refuer-
ce la adherencia del adhesivo elástico
(SIKATACK PANEL PRIMER o similar).

3. CINTA ADHESIVA DE DOBLE CARA


Después de haber transcurrido el
tiempo de espera de la imprimación
(30-60 min.) se procederá a colocar
la cinta autoadhesiva de doble cara,
CINTA SIKATACK PANEL-3 o similar, que
sujetará la pieza mientras polimeriza
el adhesivo, además de asegurar
el espesor mínimo del mismo para
3. CINTA ADHESIVA 4. ADHESIVO SIKATACK PANEL
las posibles dilataciones del panel
composite.

4. APLICACIÓN DEL ADHESIVO


Posteriormente se aplicará el adhesivo
elástico SIKATACK PANEL o similar sobre
la bandeja aplicando un cordón continuo
y contiguo a la cinta doble cara.

5. COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADOR


A continuación se colocará el rigidiza-
dor de tal forma que toda la superficie
del mismo quede impregnado de
adhesivo.

6. FIJACIÓN MEDIANTE REMACHES


Finalmente el rigidizador se perforará y
remachará en su parte superior e inferior
5. PEGAR EL RIGIDIZADOR 6. FIJAR MEDIANTE REMACHES
contra las pestañas horizontales de la
bandeja.

34 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
SUSTITUCIÓN DE BANDEJAS DAÑADAS

1. Retirada de la bandeja dañada cortando por la pestaña 2. Perforación del tubo de 30 x 30 x 1,4 mm con ø 6 mm, y
superior. situación en la nueva bandeja.

3. Colocación de tornillos 4,2 x 13 DIN 7504 N inox en perfil en 4. Colocación de adhesivo y cinta doble cara específicos en el
“L” de 30 x 20 x 1,3 mm, y fijación de éste al perfil T OMEGA. perfil “L” 30 x 20 mm.

5. Colocación de la nueva bandeja de panel composite , con bota de cuelgue especial de 9 mm y piezas de refuerzo
de cuelgue.

SISTEMAS DE MONTAJE 35
SISTEMA STB-T-CH
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Bandeja procedente de panel composite.

2 Perfil T OMEGA

3 Separador L

4 Conjunto de soporte STB-T-CH

5 Tornillo autotaladrante

36 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-CH
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-T-CH

AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

MÍN 30 mm
24 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-1-55
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55 118 142 40

05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55 142 166 80

05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55 166 190 100

05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55 190 214 120

05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55 214 238 140

05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55 238 262 160

05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 262 286 200

05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55 286 310 220

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-2-120
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120 118 142 40

05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120 142 166 80

SISTEMAS DE MONTAJE 37
SISTEMA STB-T-CH
ACCESORIOS

PERFILES ELEMENTOS AUXILIARES


REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.061 PERFIL T OMEGA 106 05.19.062 CONJUNTO SOPORTE CUELGUE STB-T-CH


19.019 REFUERZO CUELGUE
SEPARADORES
05.19.050 PLETINA CONFORMADO BANDEJAS
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.025 RIGIDIZADOR SCH-1 (< 750 mm)
05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55
05.19.026 RIGIDIZADOR SCH-2 (750 - 1500 mm) 111
05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55
05.19.027 RIGIDIZADOR SCH-3 (1500 - 2400 mm)
05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55
05.19.027.1 RIGIDIZADOR SCH-4 (2400 - 4000 mm)
05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55
05.19.027.2 RIGIDIZADOR SCH-5 (4000 - 5000 mm)
05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55
109 05.19.027.3 RIGIDIZADOR SCH-6 (> 5000 mm)
05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55
05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 CALZOS AISLANTES
05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55 REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120 3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:


05.19.070
05.19.066 / 05.19.068 / 05.19.072
05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.066 L * ST-2-120 CON REF.:
ACCESORIOS DE FIJACIÓN 05.19.042 / 05.19.045
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES 115
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.068 L * ST-1-55 CON REF.:
REMACHE CIEGO POLYGRIP SFS 05.19.053 / 05.19.054 / 05.19.055 / 05.19.056
STB-R0300 113
ASO-D-48150 ALU/INOX 4,8X15 CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.072 L * ST-1-55 CON REF.:
05.19.041 / 05.19.044 / 05.19.051 / 05.19.052

38 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-SZ
SISTEMA MACHO-HEMBRA

39
SISTEMA STB-T-SZ
DESCRIPCIÓN

El STB-T-SZ es un sistema kit a base de bandejas proce-


dentes de panel composite para montaje de fachadas
ventiladas. Es un sistema machihembrado de fijación
oculta, versátil y de rápido montaje diseñado especialmente
para desarrollar fachadas con modulación horizontal con
predominio de partes ciegas y/o poca superfi-cie de huecos
o huecos lineales.

El sistema se compone de dos perfiles aluminio de aleación


6063 T5 sobre los cuales se anclan las bandejas ya conformadas:
- Perfil hembra inferior, denominado perfil S.
- Perfil macho superior, denominado perfil Z.

La subestructura está ejecutada con perfiles T y separado-


res L de aleación de aluminio 6063 T5.

Dichos separadores presentan diferentes longitudes para


poder albergar el espesor de aislamiento térmico necesario y
absorber todas las irregularidades de la fachada. Para la ro-
tura del puente térmico ST® ha desarrollado unos CALZOS
AISLANTES específicos para colocar entre los separadores L
y el paramento vertical.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los perfiles T.

En los montantes verticales se fijan mecánicamente las


bandejas de panel composite . La fachada. se ejecuta en
orden ascendente de forma que el perfil S de
cada bandeja descansa en el perfil Z la anterior. La fijación
mecánica se realiza mediante el atornillado de los perfiles Z a
los montantes T.

Para evitar vibraciones en las bandejas el machihembrado de


los perfiles S y Z incorpora una junta de protección de EPDM.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de


la subestructura con los criterios del Documento de
Idoneidad Técnico (DIT plus 553p/16) establecidos por el
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para
cada proyecto a ejecutar, definiendo las distancias máximas
entre montantes verticales y número de anclajes.

El sistema STB-T-SZ cumple con las principales certificaciones


internacionales.

ETA-ETE: 15/0655 Nº 553P/19 ITB – KOT 2017/0043

40 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES L PERFILES T
1. Separadores en L para anclaje del perfil a fachada. Los 2. Colocación de perfiles T. Sobre los anclajes L se atornilla
anclajes en L unen el perfil T al paramento vertical o muro el perfil T, el cual deberá quedar perfectamente aplomado. El
soporte y son los encargados de solventar los problemas primer y último anclaje estará colocado como máximo a 250
de desplome de la fachada. Pueden ser de retención o de mm de los extremos del perfil T.
sustentación. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.

PERFIL Z BASE BANDEJA DE PANEL COMPOSITE


3. Perfil S y perfil Z. Estos perfiles refuerzan longitudinal- 4. Bandeja de Panel Composite. Una vez conformada la
mente la bandeja tanto en su parte inferior como superior. bandeja con el perfil Z en su parte superior y
El perfil Z se coloca en la parte superior y lleva puntualmente el perfil S en su parte inferior se lleva a fachada. El recubri-
una cinta adhesiva de EPDM, que rodea el ala vertical del miento se ejecutará en sentido ascendente de forma que
perfil para absorber posibles holguras entre el macho y la cada bandeja descansa sobre la anterior y se sujeta mecáni-
hembra evitando los ruidos producidos por las vibraciones. camente en su parte superior atornillando el perfil Z contra el
Estos perfiles se fijan a las bandejas mediante remaches. perfil montante T.

SISTEMAS DE MONTAJE 41
SISTEMA STB-T-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES

PERFIL S Y PERFIL Z REFUERZO STB-T-SZ

El refuerzo STB-T-SZ es un perfil


segmentado de 200 mm de longitud
específico que cubre la equidistancia
interior de la bandeja conformada SZ
hasta la subestructura.

La fijación de este elemento en el


perfil de la subestructura se realiza
mediante atornillado.

PERFIL S JUNTA EPDM PERFIL SZ


23,8

39,5
38,7

26
39,5
26
20
30

19,9 40
20

11,3
30

3,4
18,3

9,2
79,7
PROTECTOR
EPDM DE ADHESIVO
23,8

PERFIL Z Disponemos de junta de protección de EPDM para colocar


38,7

entre ambos perfiles y absorber posibles holguras.


6

6 19,9 40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
24,5

11,3
05.19.001 PERFIL S 24
23 24,5

3,4
32,5
65,5

18,3

05.19.002 PERFIL Z 18
32,5
65,5

33
23

9,2

79,7
05.19.049 REFUERZO STB-T-SZ 180

41
STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL SZ (m.l.)25,2 -
7,8

2,3

41
Cotas en mm

42 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES

USO DE LA JUNTA EPDM PERFIL SZ

Los segmentos de junta EPDM deben situarse en la parte La distancia máxima recomendada entre los segmentos
superior del perfil Z envolviento su cabeza por ambas caras. de junta 500 mm. El uso de este accesorio evita posibles
El tamaño recomendado de los segmentos de junta es vibraciones entre bandejas y permite su ajuste para asegurar
de 60 mm. la planimetría de la fachada.

USO DEL REFUERZO STB-T-SZ

El empleo del refuerzo STB-T-SZ varía en


función de la altura de la bandeja y de la
carga de viento del emplazamiento del
proyecto. Para obtener información más
detellada consultar al departamento
técnico ARQMAT. .

Es necesario su uso en cada uno de los


perfiles montantes T en los cuales se
PERFIL T
sujeta la bandeja de panel composite.

Mediante sujección mecánica se fija el


refuerzo a la cara frontal del perfil, y se
le aplica adhesivo especial y cinta de REFUERZO STB-SZ
doble cara.
ADHESIVO
Posteriormente se coloca la bandeja,
la cual queda adherida al refuerzo, y CINTA DOBLE CARA
se fija mediante remaches en el perfil Z
superior.

SISTEMAS DE MONTAJE 43
SISTEMA STB-T-SZ
FIJACIÓN DE BANDEJA

ANCLAJE SUPERIOR SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 313 mm


COTA MÍN. 121 mm
(Con
COTAlos diferentes
MÁX. 313 mmseparadores)
COTA MÍN. 121 mm
(Con los diferentes separadores)

ANCLAJE INFERIOR SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 313 mm


COTA MÍN. 121 mm
(Con
COTAlos diferentes
MÁX. 313 mmseparadores)
COTA MÍN. 121 mm
(Con los diferentes separadores)

Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.

44 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
BANDEJA ESTÁNDAR

BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA

30
Max. 500
30

90°
90°

30
30

DETALLE A DETALLE B

Las bandejas estándar del sistema STB-T-SZ poseen


pestañas de 30 mm. Para su conformado, éstas se fijan
mecánicamente mediante remaches directamente sobre
los perfiles longitudinales S y Z.

El perfil S se coloca en la parte inferior y el perfil Z en la 30


superior de la bandeja. Los perfiles proporcionan una gran
rigidez longitudinal a las bandejas. 90°
30
30
30

90°
90°
30
30

Cotas en mm

SISTEMAS DE MONTAJE 45
SISTEMA STB-T-SZ
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Bandeja procedente de panel composite

2 Perfil T

3 Separador L

4 Perfil Z

5 Perfil S

6 Tornillo autotaladrante

46 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-SZ
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-T-SZ

REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA

AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

MÍN 30 mm
24 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-1-55
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55 121 145 40


STB-T-REM
05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55 145 169 80

05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55 169 193 100

05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55 193 217 120


AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA

05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55 217 241 140

05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55 241 265 160


DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 265 289 200

05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55 289 313 220

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-2-120
MÍN 30 mm

ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm


REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120 121 145 40


24 mm

05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120 145 169 80

SISTEMAS DE MONTAJE 47
SISTEMA STB-T-SZ
ACCESORIOS

PERFILES ELEMENTOS AUXILIARES


REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.043 PERFIL T 106 05.19.049 REFUERZO STB-T-SZ


110
05.19.001 PERFIL S STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL SZ (m.l.)
05.19.002 PERFIL Z
107 ACCESORIOS DE FIJACIÓN
05.19.074 PERFIL Z 20
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.063 PERFIL Z 24
REMACHE CIEGO POLYGRIP SFS
STB-R0300 113
ASO-D-48150 ALU/INOX 4,8X15
SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA
CALZOS AISLANTES
05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55 REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55 3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:


05.19.070
05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55 05.19.066 / 05.19.068 / 05.19.072
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55 05.19.066 L * ST-2-120 CON REF.:
05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55 05.19.042 / 05.19.045
109 CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES 115
05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55 05.19.068 L * ST-1-55 CON REF.:
05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 05.19.053 / 05.19.054 / 05.19.055 / 05.19.056
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55 05.19.072 L * ST-1-55 CON REF.:
05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120 05.19.041 / 05.19.044 / 05.19.051 / 05.19.052

05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120

48 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-REM
SISTEMA REMACHADO

49
SISTEMA STB-T-REM
DESCRIPCIÓN

El STB-T-REM es un sistema kit de paneles sin conformar


procedentes de panel composite para montaje de fachadas
ventiladas. Se trata de un sistema de fijación vista y rápido
montaje, que admite tanto despieces horizonta-les como
verticales. Es un sistema muy versátil que se adapta
perfectamente a cualquier tipología arquitectónica y ofrece
la posibilidad de ejecutar de forma sencilla zonas curvas.
Por todo ello, el sistema STB-T-REM cumple con todos los
requisitos para poder ejecutar los recubrimientos arquitec-
tónicos más exigentes.

La subestructura está ejecutada con perfiles T y separadores L


de aleación de aluminio 6063 T5.

Dichos separadores presentan diferentes longitudes para


poder albergar el espesor de aislamiento térmico necesario y
absorber todas las irregularidades de la fachada. Para la rotura
del puente térmico ST® ha desarrollado unos CALZOS
AISLANTES específicos para colocar entre los separadores L
y el paramento vertical.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los perfiles T.

El sistema STB-T-REM puede ser montado con subestruc-


tura unidireccional o bidireccional. Con la subestructura
unidireccional la junta horizontal queda abierta. En el caso
de subestructura bidireccional, a los montantes verticales
se fijan los travesaños horizontales mediante el separador
angular, pieza de aluminio aleación 6063 T5, o al paramento
vertical mediante separadores L.

Esta subestructura de perfiles T verticales y/o horizontales


soporta las planchas de panel composite que se remachan
en su perímetro.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de


la subestructura con los criterios del Documento de
Idoneidad Técnico (DIT plus 553p/16) establecidos por el
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para
cada proyecto a ejecutar, definiendo las distancias máximas
entre montantes verticales y número de anclajes.

El sistema STB-T-REM cumple con las principales certificaciones


internacionales.

ETA-ETE: 15/0655 Nº 553P/19 ITB – KOT 2017/0043

50 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-REM
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES L PERFILES T
1. Separadores en L para anclaje del perfil a fachada. Los 2. Colocación de perfiles T. Sobre los separadores L se ator-
anclajes en L unen el perfil T al paramento vertical o muro nilla el perfil T, el cual deberá quedar perfectamente aploma-
soporte y son los encargados de solventar los problemas do con las regulaciones que permite el sistema. El primer y
de desplome de la fachada. Pueden ser de retención o de último anclaje estará colocado como máximo a 250 mm de
sustentación. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos los extremos del perfil T.
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.

PERFILES T HORIZONTALES FIJACIÓN DE PANEL COMPOSITE


3. Perfiles montantes horizontales (opcional). Estos 4. Fijación de Panel Composite. Una vez defini-da la
perfiles se fijarán mecánicamente a la subestructura vertical subestructura sobre la fachada, se procede a la fijación de
mediante el separador angular, o al paramento vertical me- los paneles ARQMAT sobre la misma mediante rema-
diante separadores L. Esta posibilidad de tipología bidirec- ches. Se debe prestar especial atención a la disposición y
cional permite adaptarse a las necesidades de la fachada. tipología de los mismos para la correcta dilatación del panel.

SISTEMAS DE MONTAJE 51
SISTEMA STB-T-REM
ELEMENTOS AUXILIARES

SEPARADOR ANGULAR

Pieza conformada de sección de perfil extruído de aluminio


de aleación 6063 T5 y espesor 3 mm, con perforaciones
para la unión de perfiles montantes y travesaños T.

Este accesorio permite la unión de perfiles T horizontales a la


subestructura vertical pudiendo reducir el uso de anclajes al
muro base.

La fijación del mismo se realiza mediante remache ciego de


ø 4,8 mm o tornillería autoperforante de ø 4,8 mm. Estas
soluciónes de unión son compatibles con las posibles dilata-
ciones de la subestructura.

REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

19.021 SEPARADOR ANGULAR 100

8
3 24,8
6
23
57

42,1 49,7

Cotas en mm

52 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-REM
TIPOLOGÍA Y DISPOSICIÓN DE PERFORACIONES

DILATACIÓN DEL PANEL Max. según


cálculo Min. 15*
En la figura se muestra la disposición y distancia máxima Max. 100*

de las perforaciones en el panel composite. DILATACIÓN

Las placas son instaladas en obra mediante perforación


en las mismas y colocación del remache correspondiente
respetando las holguras entre diámetro del taladro y vástago

Max. 100*
Min. 15*
del remache así como las distancias entre remaches y
bordes de placa. A

Para permitir los movimientos del panel y evitar proble- B


5,1
mas de dilatación
5,1
es importante el centrado del taladro 7,1 - 8 7,1 - 8

Max. según
4,8 4,8 4,8 4,8
de la subestructura. Esto permitir la misma dilatación en

cálculo
DILATACIÓN
todas las direcciones y que no se limite el movimiento. Se
recomienda para este fin usar centradores para el correcto
taladrado o para la fijación de los remaches.

Asimismo, para permitir el movimiento en los puntos de

DILATACIÓN
fijación deslizantes, es importante controlar la fuerza de
apriete. En este sentido se recomienda usar boquillas
distanciadoras que dejan una separación de 0,2 mm entre
la fijación y la chapa evitando fijar puntos que deben ser
móviles. *Recomendado para STB-T-REM: 15
DILATACIÓN
Se utilizarán los remaches y tornillos especificados por ST®.

Nota: otros remaches o tornillos similares podrán ser usados siempre que sus características mecánicas sean iguales o
superiores a las de los especificados por ST®.

A. PUNTOS DE ANCLAJE FIJOS B. PUNTOS DE ANCLAJE DESLIZANTES

5,1 5,1 7,1 - 8 7,1 - 8


4,8 4,8 4,8 4,8

Cotas en mm

El taladro en el panel composite de diámetro 5,1 mm El taladro en el panel composite de mayor diámetro
define el origen de dilatación de la pieza. permite absorber la dilatación.

SISTEMAS DE MONTAJE 53
SISTEMA STB-T-REM
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Placa de panel composite

2 Perfil T

3 Separador L

4 Tornillo autotaladrante

5 Remache ciego

54 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-REM
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO

STB-T-REM

AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

MÍN 30 mm
24 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-1-55
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55 80 104 40

05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55 STB-T-PEG


104 128 80

05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55 128 152 100

05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55 152 176 120

05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55 176 200 140


AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA

05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55 200 224 160


DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 224 248 200

05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55 248 272 220

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-2-120
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
MÍN 30 mm

REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120 80 104 40

05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120 104 128 80


24 mm

SISTEMAS DE MONTAJE 55
SISTEMA STB-T-REM
ACCESORIOS

PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.043 PERFIL T 106 05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55


05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55
ACCESORIOS DE FIJACIÓN
05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55
BOQUILLA PARA REMACHADORA
STB-FIJA-201 05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55
(REMACHES SSO-D15)
109
BOQUILLA PARA REMACHADORA 05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55
STB-FIJA-202
(REMACHES AP) 05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55
BROCA DOBLE
STB-FIJA-203 05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55
(HSS-7,0/5,1x74)
TOPE DE PROFUNDIDAD 05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120
STB-FIJA-204
(DEPTH LOCATOR 16x18)
112 05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120
STB-FIJA-205 CENTRADOR (DG-146x20-7,0)
PUNTA DE REPUESTO DEL CENTRADOR ELEMENTOS AUXILIARES
STB-FIJA-206
DE ø 6,9 mm
REF. ELEMENTO PÁGINA
BROCA ESPECIAL PARA EL CENTRADOR
STB-FIJA-207
(HS-5,1x62/26) 19.021 SEPARADOR ANGULAR 110
STB-FIJA-208 PUNTA T20WW-25-HEX1/4”
STB-FIJA-209 CENTRADOR MANUAL PARA TORNILLOS SLA3 CALZOS AISLANTES
REF. ELEMENTO PÁGINA
STB-FIJA-210 LLAVE DE VASO IRIUS G-00106.07
TORNILLO DE SEGURIDAD 4,8x19 INOX 3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:
STB-T0100 05.19.070
CABEZA TORX SLA3/6-S-D12-4,8x19 05.19.066 / 05.19.068 / 05.19.072
REMACHE CIEGO ISO 15977 D5x12 CAB. 14 mm 113 CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
STB-R0100 05.19.066 L * ST-2-120 CON REF.:
ALU/INOX AP14-S-5.0x12
05.19.042 / 05.19.045
REMACHE DE FACHADA CAB. 15 mm 115
STB-R0200 CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
INOX/INOX A4 5x14 SS0-D15-50140
05.19.068 L * ST-1-55 CON REF.:
05.19.053 / 05.19.054 / 05.19.055 / 05.19.056
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.072 L * ST-1-55 CON REF.:
05.19.041 / 05.19.044 / 05.19.051 / 05.19.052

56 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-T-PEG
SISTEMA PEGADO

57
SISTEMA STB-T-PEG
DESCRIPCIÓN

El STB-T-PEG es un sistema kit de paneles sin conformar


procedentes de panel composite para montaje de
fachadas ventiladas. Se trata de un sistema de fijación
oculta, rápido montaje y económico que admite tanto
despieces horizontales como verticales.

Por tratarse de un sistema pegado con fijaciones químicas es


resistente al envejecimiento e intemperie, absorbe vibracio-
nes y ofrece múltiples posibilidades de diseño de fachada.

La subestructura está ejecutada con perfiles T y separadores L


de aleación de aluminio 6063 T5.

Para la rotura del puente térmico ST® ha desarrollado unos


CALZOS AISLANTES específicos para colocar entre los
separadores L y el paramento vertical.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los perfiles T.

El sistema STB-T-PEG puede ser montado con subestruc-


tura unidireccional o bidireccional. Con la subestructura
unidireccional la junta horizontal queda abierta. En el caso
de subestructura bidireccional, a los montantes verticales
se fijan los travesaños horizontales mediante el separador
angular, pieza de aluminio aleación 6063 T5, o al paramento
vertical mediante separadores L.

Las planchas de panel composite se fijan a


la subestructura de perfiles T verticales y/o horizontales
mediante un adhesivo específico y cinta doble cara siguiendo
las instrucciones del fabricante.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de


la subestructura para cada proyecto a ejecutar, definiendo
las distancias máximas entre montantes verticales.

58 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-PEG
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES L PERFILES T
1. Separadores en L para anclaje del perfil a fachada. Los 2. Colocación de montantes. Sobre los separadores L se
anclajes en L unen el perfil T al paramento vertical o muro atornilla el perfil T, el cual deberá quedar perfectamente
soporte y son los encargados de solventar los problemas aplomado antes de su fijación de retención. El primer y últi-
de desplome de la fachada. Pueden ser de retención o de mo anclaje estará colocado como máximo a 250 mm de los
sustentación. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos extremos del perfil T.
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.

MONTANTES HORIZONTALES PEGADO DE PANEL COMPOSITE


3. Perfiles montantes horizontales (opcional). Estos 4. Fijación de panel composite. Una vez definida la
perfiles se fijarán mecánicamente a la subestructura vertical subestructura sobre la fachada, se procede a la fijación de los
mediante el separador angular, o al paramento vertical me- paneles sobre la misma mediante adhesivo y cinta de doble
diante separadores L. Esta posibilidad de tipología bidirec- cara siguiendo las instrucciones del fabricante.
cional permite adaptarse a las necesidades de la fachada.

SISTEMAS DE MONTAJE 59
SISTEMA STB-T-PEG
ELEMENTOS AUXILIARES

SEPARADOR ANGULAR

Pieza conformada de sección de perfil extruído de aluminio


de aleación 6063 T5 y espesor 3 mm, con perforaciones
para la unión de perfiles montantes y travesaños T.

Este accesorio permite la unión de perfiles T horizontales a


la subestructura pudiendo reducir el uso de anclajes al muro
base.

La fijación del mismo se realiza mediante remache ciego de


ø 4,8 mm o tornillería autoperforante de ø 4,8 mm. Estas
soluciónes de unión son compatibles con las posibles dilata-
ciones de la subestructura.

REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.021 SEPARADOR ANGULAR 100

8
3 24,8
6
23
57

42,1 49,7

Cotas en mm

60 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-PEG
INSTRUCCIONES DE PEGADO DE PANEL

1. Limpieza de la subestructura. La subestructura debe para la fijación inicial de los paneles hasta que el adhesivo
estar limpia, seca, homogénea, libre de aceites, grasa, polvo y polimerize y así conseguir un espesor mínimo de adhesivo
partículas sueltas o mal adheridas. Se deben eliminar pintu- de 3 mm, el cual permite absorber las posibles dilataciones
ras, lechadas y otros revestimientos. y vibraciones producidas en la fachada de panel composite.
La resistencia a largo plazo se consigue únicamente con el
Precauciones: adhesivo.
- Limpiar la superficie con un papel humedecido con
movimientos en una sola dirección, a modo de lijado. 4. Adhesivo elástico. Aplicar un cordón vertical continuo
En ningún caso se deben utilizar disolventes. del adhesivo elástico SIKATACK PANEL o similar, usando
- Para la limpieza y desengrase posterior se utilizará el su boquilla triangular (8 mm de ancho, 10 mm de
desengrasante limpiador SIKA AKTIVATOR-205 o simi- largo) al menos a 5 mm de distancia de la cinta. Para que
lar, dejándolo evaporar durante al menos 10 minutos. la aplicación sea correcta se deberá colocar la pistola de
aplicación de forma perpendicular al soporte.
2. Imprimación de la zona. La imprimación se realizará con
Precauciones:
un producto que refuerce la adherencia de la masilla adhesi-
- La aplicación de cordón adhesivo en los travesaños de
va a la subestructura, SIKATACK PANEL PRIMER o similar.
la subestructura no ofrece función estructural alguna.
Precauciones:
- Las imprimaciones, cuando están endurecidas, solo se 5. Colocación del panel. Quitar el film protector de la cinta
pueden eliminar mecánicamente. adhesiva de doble cara. Colocar cuidadosamente el panel en
su sitio preciso y presionar firmemente hasta que el panel
- La imprimación deja una película heterogénea. Solo se
entre en contacto con la cinta de doble cara.
deben tratar las superficies que van a ser pegadas.
- Deben respetarse los tiempos de evaporación de los Cumplir siempre con las instrucciones de los fabricantes
limpiadores en todas las circunstancias (30-60 min). de paneles en lo relativo al almacenamiento de los mismos.
Evitar la exposición al calor y la acción directa del sol,
3. Aplicación de la cinta adhesiva de doble cara. Se usa la previamente al pegado de los paneles.
cinta adhesiva de doble cara SIKATACK PANEL-3 o similar

SISTEMAS DE MONTAJE 61
SISTEMA STB-T-PEG
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Placa de panel composite

2 Perfil T

3 Separador L

4 Tornillo autotaladrante

5 Adhesivo específico

6 Cinta adhesiva de doble cara

62 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-T-PEG
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO

STB-T-PEG

AISLANTE MÁXIMO
REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

MÍN 30 mm
24 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-1-55
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55 83 107 40

05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55 107 131 80

05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55 131 155 100

05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55 155 179 120

05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55 179 203 140

05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55 203 227 160

05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 227 251 200

05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55 251 275 220

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR L * ST-2-120
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120 83 107 40

05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120 107 131 80

SISTEMAS DE MONTAJE 63
SISTEMA STB-T-PEG
ACCESORIOS

PERFILES ELEMENTOS AUXILIARES


REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.043 PERFIL T 106 19.021 SEPARADOR ANGULAR 110

SEPARADORES CALZOS AISLANTES


REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55 3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:


05.19.070
05.19.066 / 05.19.068 / 05.19.072
05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55 05.19.066 L * ST-2-120 CON REF.:
05.19.042 / 05.19.045
05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55 115
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55 05.19.068 L * ST-1-55 CON REF.:
109 05.19.053 / 05.19.054 / 05.19.055 / 05.19.056
05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55
CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES
05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 05.19.072 L * ST-1-55 CON REF.:
05.19.041 / 05.19.044 / 05.19.051 / 05.19.052
05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55
05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120
05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120

64 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-CH
SISTEMA DE CUELGUE

65
SISTEMA STB-CH
DESCRIPCIÓN

El STB-CH es un sistema kit a base de bandejas colgadas


procedentes de panel composite para montaje de
fachadas ventiladas. Es un sistema de fijación oculta,
versátil y de rápido montaje, en el cual las modulaciones de
las bandejas pueden ser tanto horizontales como verticales.
El sistema STB-CH cumple con todos los requisitos para
poder ejecutar los recubrimientos arquitectónicos más
vanguardistas.

La subestructura está ejecutada con perfiles OMEGA y


separadores DOBLE T de aleación de aluminio 6063 T5.

Dichos separadores presentan diferentes longitudes para


poder albergar el espesor de aislamiento térmico necesario
y absorber todas las irregularidades de la fachada. Para
la rotura del puente térmico ST® ha desarrollado unos
CALZOS AISLANTES específicos para colocar entre los
separadores DOBLE T y el paramento vertical.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los perfiles OMEGA.

En los montantes se sitúan los conjuntos de soporte STB-CH,


que proceden del corte de un perfil extruido de aleación de
aluminio 6063 T5. En la zona de cuelgue se coloca una pieza
especial de EPDM para evitar vibraciones.

La unión de las bandejas conformadas de panel composite


ARQMAT con la subestructura se realiza gracias a unas
entalladuras previamente mecanizadas en los cantos verticales
de bandejas y en sus rigidizadores ocultos adheridos por el
interior, de forma que descansan en los soportes de cuelgue
y se atornillan en su pestaña superior a los perfiles OMEGA.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de


la subestructura con los criterios del Documento de
Idoneidad Técnico (DIT plus 553p/16) establecido por el
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para
cada proyecto a ejecutar. Este programa define las distancias
máximas entre montantes verticales y número de anclajes.

El sistema STB-CH cumple con las principales certificaciones


internacionales.

ETA-ETE: 15/0655 Nº 553P/19 ITB – KOT 2017/0043 13/5022 2.2/13-1548_V2

66 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES DOBLE T PERFILES OMEGA


1. El primer paso será la colocación de los separadores 2. En los separadores doble T se atornilla el perfil OMEGA,
DOBLE T sobre la fachada. Éstos deberán estar perfecta- el cual deberá quedar perfectamente aplomado con las re-
mente alineados en vertical. El tipo de separador a utilizar gulaciones que permite el sistema. El primer y último anclaje
dependerá del aislamiento térmico y del desplome que tenga estará colocado como máximo a 250 mm de los extremos del
la fachada. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos perfil montante OMEGA.
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.

CUELGUES EXTERIORES BANDEJA DE PANEL COMPOSITE


3. Sobre el perfil OMEGA se sitúan los cuelgues STB-CH. 4. El último paso será colocar las bandejas de panel composite
Estos se regularán en altura en función de la situación de las sobre las piezas de cuelgue y atornillarlas o remacharlas
botas de cuelgue de cada bandeja. contra las alas de los perfiles OMEGA, en los agujeros
colisos situados en la pestaña horizontal superior de la
bandeja. La fachada se ejecutará en sentido ascendente.

SISTEMAS DE MONTAJE 67
SISTEMA STB-CH
ELEMENTOS AUXILIARES

CONJUNTO SOPORTE CUELGUE STB-CH

El conjunto soporte cuelgue STB-CH es el utilizado para el


perfil OMEGA.

La junta de la pieza de cuelgue tiene como finalidad evitar


los ruidos de las vibraciones provocadas por carga de
vientos, tráfico rodado, etc.

Este soporte se sujeta al perfil inicialmente mediante unas

23,8
pestañas que permiten el desplazamiento vertical para

38,7
facilitar la colocación en su posición final, y posteriormente
mediante tornillos autotaladrantes.

19,9 40

11,3

3,4
18,3

REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.013 CONJUNTO SOPORTE CUELGUE STB-CH 200

9,2
79,7

SOPORTE CUELGUE EXTERIOR STB-CH JUNTA CUELGUE


23,8
38,7

33

19,9 40
25,2

11,3
7,8

2,3

3,4
18,3

9,2

79,7

Cotas en mm

68 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 45 mm

ALA DE 45 mm (DETALLE) SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 310 mm


COTA MÍN. 100 mm
(Con los diferentes separadores)

Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.

Para el conformado de bandejas CH con alas de 45 mm se podrán usar pletinas rectangulares de 28 x 33 x 2 mm y


aleación 1050, o piezas rectangulares del propio panel composite.

Por su mayor longitud, las pestañas de 45 mm se introducen más en los perfiles OMEGA canalizando de forma más
eficiente el agua que llegue a la fachada.

SISTEMAS DE MONTAJE 69
SISTEMA STB-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR
45
DE ALA DE 45 mm
36
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40 45

36
36

90°

40
A

36
99

90°
99

PLETINA CONFORMADO BANDEJAS DETALLE A DETALLE B

La pletina de conformado de bandejas


es una pequeña pieza de aluminio de 45

aleación 1050 H24 que permite una 36


fijación mecánica mediante remaches
para armar el perfil de las bandejas de
40

los sistemas STB-CH y STB-T-CH.


108

36

Esta pletina está indicada para bandejas


90°

CH de ala de 45 mm y rigidizadores.
90°

108

99
32

32
90°
32

45

32

45
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.050 PLETINA CONFORMADO BANDEJAS 3000 Cotas en mm

70 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm

ALA DE 40 mm (DETALLE) SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 310 mm


COTA MÍN. 100 mm
(Con los diferentes separadores)

Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.

Para el conformado de bandejas CH con alas de 40 mm se utilizarán siempre y para cada entalladura piezas de refuerzo de
cuelgue. Serán piezas específicas de aluminio de 2 mm de espesor y aleación 1050 e irán remachadas o atornilladas a las
correspondientes pestañas y/o rigidizadores.

Las bandejas con ala de 40 mm pueden permitir una mejor optimización al necesitar menos panel en las pestañas que las
bandejas de ala de 45 mm.

COTA MÁX. 310 mm


COTA MÍN. 100 mm
(Con los diferentes separadores)

SISTEMAS DE MONTAJE 71
36

SISTEMA STB-CH

40
BANDEJA CH ESTÁNDAR DE ALA DE 40 mm
36

90°
57
BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA
40

36

40
A

36

90°
57

REFUERZO CUELGUE DETALLE A DETALLE B

La pletina de refuerzo de cuelgue es


108

una pieza de aluminio de aleación 40

1050 H24 que permite una fijación 36

mecánica mediante remaches para


90°

armar el perfil de las bandejas de los


32

40

sistemas STB-CH y STB-T-CH,


36
además
de reforzar cada una de las botas de
36

40
90°

cuelgue de las bandejas CH de ala de


40 mm.
57
108

90°
32

36

40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.013 REFUERZO CUELGUE 500 Cotas en mm

72 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
RIGIDIZADOR DE BANDEJA

El rigidizador es una pieza angular formada a partir de panel DETALLE DE FIJACIÓN


composite mecanizado. Se utiliza para reforzar
interiormente las bandejas CH, cuando éstas superan
ciertas dimensiones. El rigidizador se fija mediante cinta
de doble cara y adhesivo a la cara interior de la bandeja y se
remacha a las pestañas superior e inferior horizontales.

RIGIDIZADOR

BANDEJA

REMACHE

DETALLE DE FIJACIÓN

REFERENCIA DESCRIPCIÓN

05.19.025 RIGIDIZADOR SCH-1 (< 750 mm) 1

05.19.026 RIGIDIZADOR SCH-2 (750 - 1500 mm)

05.19.027 RIGIDIZADOR SCH-3 (1500 - 2400 mm)

05.19.027.1 RIGIDIZADOR SCH-4 (2400 - 4000 mm) 2


05.19.027.2 RIGIDIZADOR SCH-5 (4000 - 5000 mm) 3
05.19.027.3 RIGIDIZADOR SCH-6 (> 5000 mm)
5

Nº DENOMINACIÓN 6

1 Bandeja de panel composite

2 Imprimación

3 Cinta de doble cara autoadhesiva

4 Cordón de adhesivo aplicado sobre la bandeja

5 Perfil rigidizador de panel

6 Pletina conformado bandejas

SISTEMAS DE MONTAJE 73
SISTEMA STB-CH
COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADOR EN BANDEJAS CH

1. PREPARACIÓN DE LA ZONA
En primer lugar, se eliminará el polvo
y suciedades utilizando procesos
mecánicos y en ningún caso utilizando
disolventes. Esta limpieza consistirá
en un lijado más o menos profundo
dependiendo de la suciedad existente.
Posteriormente se deberá aspirar el
polvo o soplarlo con aire a presión. Para
la limpieza y desengrase posterior se
utilizará el desengrasante limpiador
SIKA CLEANER 205 o similar dejándolo
evaporar durante al menos 10 minutos. 1. LIMPIAR 2. IMPRIMACIÓN

2. IMPRIMACIÓN DE LA ZONA
Una vez limpia la zona se imprimará
con un producto específico que refuer-
ce la adherencia del adhesivo elástico
(SIKATACK PANEL PRIMER o similar).

3. CINTA ADHESIVA DE DOBLE CARA


Después de haber transcurrido el
tiempo de espera de la imprimación
(30-60 min.) se procederá a colocar
la cinta autoadhesiva de doble cara,
CINTA SIKATACK PANEL-3 o similar, que
sujetará la pieza mientras polimeriza
el adhesivo, además de asegurar el
espesor mínimo del mismo para
las posibles dilataciones del panel
3. CINTA ADHESIVA 4. ADHESIVO SIKATACK PANEL
composite.

4. APLICACIÓN DEL ADHESIVO


Posteriormente se aplicará el adhesivo
elástico SIKATACK PANEL o similar sobre
la bandeja aplicando un cordón continuo
y contiguo a la cinta doble cara.

5. COLOCACIÓN DEL RIGIDIZADOR


A continuación se colocará el rigidiza-
dor de tal forma que toda la superficie
del mismo quede impregnado de
adhesivo.

6. FIJACIÓN MEDIANTE REMACHES


Finalmente el rigidizador se perforará y
remachará en su parte superior e infe-
rior contra las pestañas horizontales de
5. PEGAR EL RIGIDIZADOR 6. FIJAR MEDIANTE REMACHES
la bandeja.

74 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
SUSTITUCIÓN DE BANDEJAS DAÑADAS

1. Retirada de la bandeja dañada cortando por la pestaña 2. Perforación del tubo de 30 x 30 x 1,4 mm con ø 6 mm, y
superior. situación en la nueva bandeja.

3. Colocación de tornillos 4,2 x 13 DIN 7504 N inox en perfil 4. Colocación de adhesivo y cinta doble cara específicos en el
en “L” de 30 x 20 x 1,3 mm, y fijación de éste al perfil OMEGA. perfil “L” 30 x 20 mm.

5. Colocación de la nueva bandeja de panel composite , con bota de cuelgue especial de 9 mm y piezas de refuerzo
de cuelgue.

SISTEMAS DE MONTAJE 75
SISTEMA STB-CH
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Bandeja procedente de panel composite

2 Perfil OMEGA

3 Separador DOBLE T

4 Tornillo pasante M 6 x 60/70

5 Conjunto de soporte para cuelgue exterior

76 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-CH
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-CH45

REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA

AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

MÍN 30 mm
15 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR DOBLE T
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.004 SEPARADOR DOBLE T 59 100 115 30


05.19.005 SEPARADOR DOBLE T 74 115 130 50
05.19.006 SEPARADOR DOBLE T 89 130 145 60
05.19.007 SEPARADOR DOBLE T 104 145 160 80
05.19.030 SEPARADOR DOBLE T 119 160 175 100
05.19.031 SEPARADOR DOBLE T 134 175 190 110
05.19.032 SEPARADOR DOBLE T 149 190 205 120
05.19.033 SEPARADOR DOBLE T 164 205 220 140
05.19.034 SEPARADOR DOBLE T 179 220 235 160
05.19.035 SEPARADOR DOBLE T 194 235 250 170
05.19.036 SEPARADOR DOBLE T 209 250 265 180
05.19.037 SEPARADOR DOBLE T 224 265 280 200
05.19.038 SEPARADOR DOBLE T 239 280 295 220
05.19.039 SEPARADOR DOBLE T 254 295 310 230

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR U
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.046 SEPARADOR U 59 100 115 30


05.19.047 SEPARADOR U 74 115 130 50

SISTEMAS DE MONTAJE 77
SISTEMA STB-CH
ACCESORIOS

PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.003 PERFIL OMEGA 106 05.19.004 SEPARADOR DOBLE T 59


05.19.005 SEPARADOR DOBLE T 74
ELEMENTOS AUXILIARES
05.19.006 SEPARADOR DOBLE T 89
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.007 SEPARADOR DOBLE T 104
05.19.013 CONJUNTO SOPORTE CUELGUE STB-CH
05.19.030 SEPARADOR DOBLE T 119
19.019 REFUERZO CUELGUE
05.19.031 SEPARADOR DOBLE T 134
05.19.050 PLETINA CONFORMADO BANDEJAS
05.19.032 SEPARADOR DOBLE T 149
05.19.025 RIGIDIZADOR SCH-1 (< 750 mm) 108
05.19.033 SEPARADOR DOBLE T 164
05.19.026 RIGIDIZADOR SCH-2 (750 - 1500 mm) 111
05.19.034 SEPARADOR DOBLE T 179
05.19.027 RIGIDIZADOR SCH-3 (1500 - 2400 mm)
05.19.035 SEPARADOR DOBLE T 194
05.19.027.1 RIGIDIZADOR SCH-4 (2400 - 4000 mm)
05.19.036 SEPARADOR DOBLE T 209
05.19.027.2 RIGIDIZADOR SCH-5 (4000 - 5000 mm)
05.19.037 SEPARADOR DOBLE T 224
05.19.027.3 RIGIDIZADOR SCH-6 (> 5000 mm)
05.19.038 SEPARADOR DOBLE T 239
05.19.039 SEPARADOR DOBLE T 254
CALZOS AISLANTES
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.046 SEPARADOR U 59
109
05.19.047 SEPARADOR U 74
3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:
05.19.071
05.19.067 / 05.19.069 / 05.19.073
CALZO PARA SEPARADORES U * CON REF.: ACCESORIOS DE FIJACIÓN
05.19.067
05.19.046 / 05.19.047 REF. ELEMENTO PÁGINA
CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T *
CON REF.: 05.19.030 / 05.19.031 / 114 REMACHE CIEGO POLYGRIP SFS
STB-R0300 113
05.19.069 05.19.032 / 05.19.033 / 05.19.034 / ASO-D-48150 ALU/INOX 4,8X15
05.19.035 / 05.19.036 / 05.19.037 /
05.19.038 / 05.19.039
CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T *
05.19.073 CON REF.:
05.19.004 / 05.19.005 / 05.19.006 / 05.19.007

78 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-SZ
SISTEMA MACHO-HEMBRA

79
SISTEMA STB-SZ
DESCRIPCIÓN

El STB-SZ es un sistema kit a base de bandejas procedentes


de panel composite para montaje de fachadas
ventiladas. Es un sistema machihembrado de fijación
oculta, versátil y de rápido montaje diseñado especialmente
para desarrollar fachadas con modulación horizontal con
predominio de partes ciegas y/o poca superficie de huecos o
huecos lineales.

El sistema se compone de dos perfiles aluminio de aleación


6063 T5 sobre los cuales se anclan las bandejas ya conformadas:
- Perfil hembra inferior, denominado perfil S.
- Perfil macho superior, denominado perfil Z.

La subestructura está ejecutada con perfiles OMEGA y


separadores DOBLE T de aleación de aluminio 6063 T5.

Dichos separadores presentan diferentes longitudes para


poder albergar el espesor de aislamiento térmico necesario y
absorber todas las irregularidades de la fachada. Para la ro-
tura del puente térmico ST® ha desarrollado unos CALZOS
AISLANTES específicos para colocar entre los separadores
DOBLE T y el paramento vertical.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los perfiles OMEGA.

En los montantes verticales se fijan mecánicamente las


bandejas de panel composite. La fachada se ejecuta en orden
ascendente de forma que el perfil S de
cada bandeja descansa en el perfil Z la anterior. La fijación
mecánica se realiza mediante el atornillado de los perfiles Z a
los montantes OMEGA.

Para evitar vibraciones en las bandejas el machihembrado de


los perfiles S y Z incorpora una junta de protección de EPDM.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de


la subestructura con los criterios del Documento de
Idoneidad Técnico (DIT plus 553p/16) establecidos por el
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para
cada proyecto a ejecutar, definiendo las distancias máximas
entre montantes verticales y número de anclajes.

El sistema STB-SZ cumple con las principales certificaciones


internacionales.

ETA-ETE: 15/0655 Nº 553P/19 ITB – KOT 2017/0043

80 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES DOBLE T PERFILES OMEGA


1. El primer paso será la colocación de los separadores 2. En los separadores doble T se atornilla el perfil OMEGA,
DOBLE T sobre la fachada. Éstos deberán estar perfecta- el cual deberá quedar perfectamente aplomado con las re-
mente alineados en vertical. El tipo de separador a utilizar gulaciones que permite el sistema. El primer y último anclaje
dependerá del aislamiento térmico y del desplome que tenga estará colocado como máximo a 250 mm de los extremos del
la fachada. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos perfil montante OMEGA.
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.

PERFIL Z BASE BANDEJA DE PANEL COMPOSITE


3. Perfil S y perfil Z. Estos perfiles refuerzan longitudina 4. Bandeja de Panel Composite. Una vez conformada la
mente la bandeja tanto en su parte inferior como superior. bandeja con el perfil Z en su parte superior y el perfil S en su
El perfil Z se coloca en la parte superior y lleva puntualmente parte inferior se lleva a fachada. El recubri-miento se
una cinta de EPDM adhesivo, que rodea el ala vertical del ejecutará en sentido ascendente de forma que cada bandeja
perfil para absorber posibles holguras entre el macho y la descansa sobre la anterior y se sujeta mecáni-camente en
hembra evitando los ruidos producidos por las vibraciones. su parte superior atornillando el perfil Z contra el montante
Estos perfiles se fijan a las bandejas mediante remaches. OMEGA.

SISTEMAS DE MONTAJE 81
SISTEMA STB-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES

PERFIL S Y PERFIL Z JUNTA EPDM PERFIL SZ

PROTECTOR
EPDM DE ADHESIVO

Disponemos de junta de protección de EPDM para colocar


entre ambos perfiles y absorber posibles holguras.
PERFIL S
23,8

39,5
38,7

26
39,5
REFUERZO STB-SZ
26
20

El refuerzo STB-SZ 19,9


es un perfil 40
30

segmentado de 200mm de longitud


20

11,3
específico que cubre la equidistancia
30

interior de la bandeja conformada SZ 3,4

hasta la subestructura.
18,3

La fijación de este elemento en el


9,2
79,7
perfil de la subestructura se realiza
mediante remachado o atornillado.
23,8

PERFIL Z
38,7

6 19,9 40
REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA
24,5

11,3
05.19.001 PERFIL S 24
23 24,5

3,4
32,5
65,5

18,3

05.19.002 PERFIL Z 18
32,5
65,5

33
23

9,2

79,7
05.99.231 REFUERZO STB-SZ 174

41
STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL SZ (m.l.)25,2 -
7,8

2,3

41
Cotas en mm

82 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
ELEMENTOS AUXILIARES

USO DE LA JUNTA EPDM PERFIL SZ

Los segmentos de junta EPDM deben situarse en la parte La distancia máxima recomendada entre los segmentos
superior del perfil Z envolviento su cabeza por ambas caras. de junta 500 mm. El uso de este accesorio evita posibles
El tamaño recomendado de los segmentos de junta es de vibraciones entre bandejas y permite su ajuste para asegurar
60 mm. la planimetría de la fachada.

USO DEL REFUERZO STB-SZ

El empleo del refuerzo STB-SZ varía en


función de la altura de la bandeja y de la
carga de viento del emplazamiento del
proyecto. Para obtener información más
detellada consultar al departamento
técnico ARQMAT.

Es necesario su uso en cada uno de


los perfiles montantes OMEGA en los
PERFIL OMEGA
cuales se sujeta la bandeja de panel
composite.

Mediante sujección mecánica se fija el


refuerzo a la cara frontal del perfil, y se REFUERZO STB-SZ
le aplica adhesivo especial y cinta de
doble cara. ADHESIVO

Posteriormente se coloca la bandeja, CINTA DOBLE CARA


la cual queda adherida al refuerzo, y
se fija mediante remaches en el perfil Z
superior.

SISTEMAS DE MONTAJE 83
SISTEMA STB-SZ
FIJACIÓN DE BANDEJA SZ

ANCLAJE SUPERIOR SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 314 mm


COTA MÍN. 104 mm
(Con los diferentes separadores)
COTA MÁX. 314 mm
COTA MÍN. 104 mm
(Con los diferentes separadores)

ANCLAJE INFERIOR SECCIÓN VERTICAL

COTA MÁX. 314 mm


COTA MÍN. 104 mm
(Con los diferentes separadores)
COTA MÁX. 314 mm
COTA MÍN. 104 mm
(Con los diferentes separadores)

Nota: los paneles ARQMAT mecanizados se sirven en plano. De la conformación de las bandejas se hace cargo el cliente.
No se necesitan máquinas específicas.

84 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
BANDEJA SZ ESTÁNDAR

BANDEJA CONFORMADA BANDEJA DESPLEGADA

30
Max. 500
30

90°
90°

30
30

DETALLE A DETALLE B

Las bandejas estándar del sistema STB-SZ poseen


pestañas de 30 mm. Para su conformado, éstas se fijan
mecánicamente mediante remaches directamente sobre
los perfiles longitudinales S y Z.

El perfil S se coloca en la parte inferior y el perfil Z en 30


la superior. Los perfiles proporcionan una gran rigidez
longitudinal a las bandejas. 90°
30
30
30

90°
90°
30
30

Cotas en mm

SISTEMAS DE MONTAJE 85
SISTEMA STB-SZ
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Bandeja procedente de panel composite

2 Perfil OMEGA

3 Separador DOBLE T

4 Perfil Z

5 Perfil S

6 Tornillo pasante M 6 x 60/70

86 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-SZ
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-SZ

REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA

AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

MÍN 30 mm
15 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR DOBLE T
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.004 SEPARADOR DOBLE T 59 104 119 30


05.19.005 SEPARADOR DOBLE T 74 119 134 50
05.19.006 SEPARADOR DOBLE T 89 134 149 60
05.19.007 SEPARADOR DOBLE T 104 STB-REM
149 164 80
05.19.030 SEPARADOR DOBLE T 119 164 179 100
05.19.031 SEPARADOR DOBLE T 134 179 194 110
05.19.032 SEPARADOR DOBLE T 149 194 209 120
REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA

05.19.033 SEPARADOR DOBLE T 164 209 224 140


AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

05.19.034 SEPARADOR DOBLE T 179 224 239 160


05.19.035 SEPARADOR DOBLE T 194 239 254 170
05.19.036 SEPARADOR DOBLE T 209 254 269 180
05.19.037 SEPARADOR DOBLE T 224 269 284 200
MÍN 30 mm

05.19.038 SEPARADOR DOBLE T 239 284 299 220


05.19.039 SEPARADOR DOBLE T 254 299 314 230
15 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR U
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.046 SEPARADOR U 59 104 119 30


05.19.047 SEPARADOR U 74 119 134 50

SISTEMAS DE MONTAJE 87
SISTEMA STB-SZ
ACCESORIOS

PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.003 PERFIL OMEGA 106 05.19.004 SEPARADOR DOBLE T 59


05.19.001 PERFIL S 05.19.005 SEPARADOR DOBLE T 74
05.19.002 PERFIL Z 05.19.006 SEPARADOR DOBLE T 89
107
05.19.074 PERFIL Z 20 05.19.007 SEPARADOR DOBLE T 104
05.19.063 PERFIL Z 24 05.19.030 SEPARADOR DOBLE T 119
05.19.031 SEPARADOR DOBLE T 134
ELEMENTOS AUXILIARES
05.19.032 SEPARADOR DOBLE T 149
REF. ELEMENTO PÁGINA 108
05.19.033 SEPARADOR DOBLE T 164
05.99.231 REFUERZO STB-SZ
110 05.19.034 SEPARADOR DOBLE T 179
STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL SZ (m.l.)
05.19.035 SEPARADOR DOBLE T 194
05.19.036 SEPARADOR DOBLE T 209
CALZOS AISLANTES
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.037 SEPARADOR DOBLE T 224
05.19.038 SEPARADOR DOBLE T 239
3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:
05.19.071
05.19.067 / 05.19.069 / 05.19.073 05.19.039 SEPARADOR DOBLE T 254
CALZO PARA SEPARADORES U * CON REF.: 05.19.046 SEPARADOR U 59
05.19.067
05.19.046 / 05.19.047 109
CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T * 05.19.047 SEPARADOR U 74
CON REF.: 05.19.030 / 05.19.031 / 114
05.19.069 05.19.032 / 05.19.033 / 05.19.034 / ACCESORIOS DE FIJACIÓN
05.19.035 / 05.19.036 / 05.19.037 /
05.19.038 / 05.19.039 REF. ELEMENTO PÁGINA
CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T *
REMACHE CIEGO POLYGRIP SFS
05.19.073 CON REF.: STB-R0300 113
ASO-D-48150 ALU/INOX 4,8X15
05.19.004 / 05.19.005 / 05.19.006 / 05.19.007

88 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-REM
SISTEMA REMACHADO

89
SISTEMA STB-REM
DESCRIPCIÓN

El STB-REM es un sistema kit de paneles sin conformar pro-


cedentes de panel composite para montaje de fachadas
ventiladas. Se trata de un sistema de fijación vista y rápido
montaje, que admite tanto despieces horizontales como
verticales. Es un sistema muy versátil que se adapta perfecta-
mente a cualquier tipología arquitectónica y ofrece la posibili-
dad de ejecutar de forma sencilla zonas curvas. Por todo ello, el
sistema STB-REM cumple con todos los requisitos para poder
ejecutar los recubrimientos arquitectónicos más exigentes.

La subestructura está ejecutada con perfiles OMEGA y separa-


dores DOBLE T de aleación de aluminio 6063 T5.

Dichos separadores presentan diferentes longitudes para poder


albergar el espesor de aislamiento térmico necesario y absorber
todas las irregularidades de la fachada. Para la rotura del puente
térmico ST® ha desarrollado unos CALZOS AISLANTESespecífi
cos para colocar entre los separadores DOBLE T y el paramento
vertical.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los perfiles OMEGA.

El sistema STB-REM puede ser montado con subestructura


unidireccional o bidireccional. Con la subestructura unidirec-
cional la junta horizontal queda abierta. En el caso de subes-
tructura bidireccional, a los montantes verticales se fijan los
travesaños horizontales mediante la unión de montante, pieza
de aluminio aleación 1050-H, o al paramento vertical mediante
separadores DOBLE T.

Esta subestructura de perfiles OMEGA verticales y/o


horizonta-les soporta las planchas de Panel Composite que
se remachan en su perímetro.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de la


subestructura con los criterios del Documento de Idonei-dad
Técnico (DIT plus 553p/16) establecidos por el Instituto de
Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para cada proyecto
a ejecutar, definiendo las distancias máximas entre montantes
verticales y número de anclajes.

El sistema STB-REM cumple con las principales certificaciones


internacionales.

ETA-ETE: 15/0655 Nº 553P/16 ITB – KOT 2017/0043 13/5022 2.2/13-1548_V1

90 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-REM
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES DOBLE T PERFILES OMEGA


1. El primer paso será la colocación de los separadores 2. En los separadores doble T se atornilla el perfil OMEGA,
DOBLE T sobre la fachada. Éstos deberán estar perfecta- el cual deberá quedar perfectamente aplomado con las re-
mente alineados en vertical. El tipo de separador a utilizar gulaciones que permite el sistema. El primer y último anclaje
dependerá del aislamiento térmico y del desplome que tenga estará colocado como máximo a 250mm de los extremos del
la fachada. Opcionalmente se pueden colocar unos calzos perfil montante OMEGA.
aislantes que actúan como rotura de puente térmico.

PERFILES OMEGA HORIZONTALES FIJACIÓN DE PANEL COMPOSITE


3. Perfiles montantes horizontales (opcional). Estos 4. Fijación de Panel Composite. Una vez definida la
perfiles se fijarán mecánicamente a la subestructura vertical subestructura sobre la fachada, se procede a la fijación de los
mediante la unión de montante STB-REM. Esta posibilidad paneles ARQMAT sobre la misma mediante remaches. Se
de tipología bidireccional permite adaptarse a las necesida- debe prestar especial atención a la disposición y tipología de
des de la fachada. los mismos para la correcta dilatación del panel.

SISTEMAS DE MONTAJE 91
SISTEMA STB-REM
ELEMENTOS AUXILIARES

UNIÓN MONTANTE STB-REM

Pieza conformada en chapa plegada de aluminio de


aleación 1050-H y espesor 3 mm, con perforaciones para
la unión de perfiles montantes y travesaños con sección
OMEGA.

Este accesorio permite la unión de perfiles OMEGA horizon-


tales a la subestructura pudiendo reducir el uso de anclajes
al muro base.

La fijación del mismo se realiza mediante remache ciego de


ø 4,8 mm o tornillería autoperforante de ø 4,8 mm. Estas
soluciónes de unión son compatibles con las posibles dilata-
ciones de la subestructura.

REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.020 UNIÓN MONTANTE STB-REM 150

30
78
13,1
13,8
3
95

40

20

9 39,5

Cotas en mm

92 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-REM
TIPOLOGÍA Y DISPOSICIÓN DE PERFORACIONES

DILATACIÓN DEL PANELMax. según Max. según


cálculo Min. 15* cálculo Min. 15*
En la figura se muestra la disposición y distancia máxima
Max. 100* Max. 100*
DILATACIÓN
de las perforaciones en el panel composite ARQMAT.

Las placas son instaladas en obra mediante perforación


en las mismas y colocación del remache correspondiente

Max. 100*

Max. 100*
respetando las holguras entre diámetro del taladro y vástago

Min. 15*

Min. 15*
del remache así como las distancias entre remaches y
bordes de placa. A

Para permitir los movimientos del panel y evitar proble- B


mas de dilatación es importante el centrado del taladro
Max. según

Max. según
de la subestructura. Esto permitir la misma dilatación en
cálculo

cálculo
DILATACIÓN
todas las direcciones y que no se limite el movimiento. Se
recomienda para este fin usar centradores para el correcto
taladrado o para la fijación de los remaches.

Asimismo, para permitir el movimiento en los puntos de

DILATACIÓN
fijación deslizantes, es importante controlar la fuerza de
apriete. En este sentido se recomienda usar boquillas
distanciadoras que dejan una separación de 0,2 mm entre
la fijación y la chapa evitando fijar puntos que deben ser
móviles. *Recomendado para STB-T-REM: 15 *Recomendado para STB-REM: 25,75
DILATACIÓN
Se ultilizarán los remaches y tornillos especificados por ST®.

Nota: otros remaches o tornillos similares podrán ser usados siempre que sus características mecánicas sean iguales o
superiores a las de los especificados por ST®.

A. PUNTOS DE ANCLAJE FIJOS B. PUNTOS DE ANCLAJE DESLIZANTES

5,1 5,1 7,1 - 8 7,1 - 8


4,8 4,8 4,8 4,8

Cotas en mm

El taladro en el panel composite de diámetro 5,1 mm El taladro en el panel composite de mayor diámetro
define el origen de dilatación de la pieza. permite absorber la dilatación.

SISTEMAS DE MONTAJE 93
SISTEMA STB-REM
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Placa de panel composite

2 Perfil OMEGA

3 Separador DOBLE T

4 Tornillo pasante M 6 x 60/70

5 Remache ciego

94 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-REM
RELACIÓN DE SEPARADOR Y AISLANTE TÉRMICO
STB-REM

REGULACIÓN MÁXIMA

REGULACIÓN MÍNIMA

AISLANTE MÁXIMO
DISTANCIA MÁXIMA A CARA EXTERIOR DE PANEL

MÍN 30 mm
15 mm

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR DOBLE T
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.004 SEPARADOR DOBLE T 59 63 78 30


05.19.005 SEPARADOR DOBLE T 74 78 93 50
05.19.006 SEPARADOR DOBLE T 891 93 108 60
05.19.007 SEPARADOR DOBLE T 104 108 123 80
05.19.030 SEPARADOR DOBLE T 119 123 138 100
05.19.031 SEPARADOR DOBLE T 134 138 153 110
05.19.032 SEPARADOR DOBLE T 149 153 168 120
05.19.033 SEPARADOR DOBLE T 164 168 183 140
05.19.034 SEPARADOR DOBLE T 179 183 198 160
05.19.035 SEPARADOR DOBLE T 194 198 213 170
05.19.036 SEPARADOR DOBLE T 209 213 228 180
05.19.037 SEPARADOR DOBLE T 224 228 243 200
05.19.038 SEPARADOR DOBLE T 239 243 258 220
05.19.039 SEPARADOR DOBLE T 254 258 273 230

DISTANCIA (mm) DESDE BASE DEL AISLANTE RECOMENDADO (mm)


SEPARADOR U
ANCLAJE A CARA VISTA DE PANEL CON CÁMARA DE AIRE DE 30 mm
REF. ELEMENTO MÍNIMA MÁXIMA

05.19.046 SEPARADOR U 59 63 78 30
05.19.047 SEPARADOR U 74 78 93 50

SISTEMAS DE MONTAJE 95
SISTEMA STB-REM
ACCESORIOS

PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.003 PERFIL OMEGA 106 05.19.004 SEPARADOR DOBLE T 59


05.19.005 SEPARADOR DOBLE T 74
ACCESORIOS DE FIJACIÓN
05.19.006 SEPARADOR DOBLE T 89
REF. ELEMENTO PÁGINA
05.19.007 SEPARADOR DOBLE T 104
BOQUILLAS PARA REMACHADORA
STB-FIJA-201 05.19.030 SEPARADOR DOBLE T 119
(REMACHES SSO-D15)
BOQUILLAS PARA REMACHADORA 05.19.031 SEPARADOR DOBLE T 134
STB-FIJA-202
(REMACHES AP) 05.19.032 SEPARADOR DOBLE T 149
BROCA DOBLE 108
STB-FIJA-203 05.19.033 SEPARADOR DOBLE T 164
(HSS-7,0/5,1x74)
TOPE DE PROFUNDIDAD 05.19.034 SEPARADOR DOBLE T 179
STB-FIJA-204
(DEPTH LOCATOR 16x18) 05.19.035 SEPARADOR DOBLE T 194
112
STB-FIJA-205 CENTRADOR (DG-146x20-7,0)
05.19.036 SEPARADOR DOBLE T 209
PUNTA DE REPUESTO DEL CENTRADOR
STB-FIJA-206 05.19.037 SEPARADOR DOBLE T 224
DE ø 6,9 mm
BROCA ESPECIAL PARA EL CENTRADOR 05.19.038 SEPARADOR DOBLE T 239
STB-FIJA-207
(HS-5,1x62/26) 05.19.039 SEPARADOR DOBLE T 254
STB-FIJA-208 PUNTA T20WW-25-HEX1/4”
05.19.046 SEPARADOR U 59
STB-FIJA-209 CENTRADOR MANUAL PARA TORNILLOS SLA3 109
05.19.047 SEPARADOR U 74
STB-FIJA-210 LLAVE DE VASO IRIUS G-00106.07
TORNILLO DE SEGURIDAD 4,8x19 INOX CALZOS AISLANTES
STB-T0100
CABEZA TORX SLA3/6-S-D12-4,8x19
REF. ELEMENTO PÁGINA
REMACHE CIEGO ISO 15977 D5x12 CAB. 14 mm 113
STB-R0100
ALU/INOX AP14-S-5.0x12 3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:
05.19.071
REMACHE DE FACHADA CAB. 15 mm 05.19.067 / 05.19.069 / 05.19.073
STB-R0200
INOX/INOX A4 5x14 SS0-D15-50140 CALZO PARA SEPARADORES U * CON REF.:
05.19.067
05.19.046 / 05.19.047
ELEMENTOS AUXILIARES CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T *
CON REF.: 05.19.030 / 05.19.031 / 114
REF. ELEMENTO PÁGINA 05.19.069 05.19.032 / 05.19.033 / 05.19.034 /
05.19.020 UNIÓN MONTANTE STB-REM 05.19.035 / 05.19.036 / 05.19.037 /
110
05.19.038 / 05.19.039
CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T *
05.19.073 CON REF.:
05.19.004 / 05.19.005 / 05.19.006 / 05.19.007

96 SISTEMAS DE MONTAJE
STB-PEG
SISTEMA PEGADO

97
SISTEMA STB-PEG
DESCRIPCIÓN

El STB-PEG es un sistema kit de paneles sin conformar pro-


cedentes de panel composite para montaje de fachadas
ventiladas. Se trata de un sistema de fijación oculta, rápido
montaje y económico que admite tanto des-pieces
horizontales como verticales.

Por tratarse de un sistema pegado con fijaciones químicas es


resistente al envejecimiento e intemperie, absorbe vibracio-
nes y ofrece múltiples posibilidades de diseño de fachada.

La subestructura está ejecutada con MONTANTES STB-PEG


de 70 x 24,5 mm y separadores ANGULARES de aleación de
aluminio 6063 T5.

Dichos separadores se sitúan enfrentados para poder ab-


sorber bidimensionalmente todas las irregularidades de la
fachada.

Los separadores se anclan a la pared mediante fijaciones


mecánicas especiales, recomendados en cada caso por
proveedores de fijaciones, y reciben como montantes verticales
a los MONTANTES STB-PEG.

El sistema STB-PEG puede ser montado con subestructura


unidireccional o bidireccional. Con la subestructura unidi-
reccional la junta horizontal queda abierta. En el caso de
subestructura bidireccional, a los montantes verticales se
fijan los travesaños horizontales mediante la unión de mon-
tante STB-PEG, pieza de ZAMAK 5, o al paramento vertical
mediante separadores ANGULARES.

Las planchas de panel composite se fijan a la subestructura


mediante un adhesivo específico y cinta doble cara
siguiendo las instrucciones del fabricante.

ST® ha desarrollado un programa para el cálculo específico de


la subestructura para cada proyecto a ejecutar, definiendo
las distancias máximas entre montantes verticales.

98 SISTEMAS DE MONTAJE
SISTEMA STB-PEG
MONTAJE DE SISTEMA

SEPARADORES ANGULARES MONTANTES STB-PEGADO


1. Separadores angulares. Los anclajes angulares unen el 2. Colocación de montantes. Entre los anclajes angulares
montante al paramento vertical o muro soporte. Pueden ser enfrentados se atornilla el montante STB-PEG, el cual deberá
de retención o de sustentación. Estos se sitúan enfrentados quedar perfectamente aplomado con las regulaciones que permite
y se anclan al paramento vertical mediante tacos mecáni- el sistema. Los primeros y últimos anclajes estarán colocados
cos especiales. como máximo a 250 mm de los extremos del perfil nervado.

MONTANTES HORIZONTALES PEGADO DE PANEL COMPOSITE


3. Perfiles montantes horizontales (opcional). Estos 4. Fijación de panel composite. Una vez
perfiles se fijarán mecánicamente a la subestructura vertical definida la subestructura sobre la fachada, se procede a la
mediante la unión de montante STB-PEG. Esta posibilidad fijación de los paneles sobre la misma mediante adhesivo y
de tipología bidireccional permite adaptarse a las necesida- cinta de doble cara siguiendo las instrucciones del fabricante.
des de la fachada.

SISTEMAS DE MONTAJE 99
SISTEMA STB-PEG
ELEMENTOS AUXILIARES

UNIÓN MONTANTE STB-PEG

La pieza de unión montante STB-PEG está realizada


en inyección de ZAMAK 5 y permite la construcción de
subestructuras bidireccionales mediante fijación mecánica
entre perfiles montantes STB-PEG.

La fijación del mismo se realiza mediante remache ciego de


Ø 4,8 mm o tornillería autoperforante de Ø 4,8 mm. Estas
soluciónes de unión son compatibles con las posibles dilata-
ciones de la subestructura.

REFERENCIA DESCRIPCIÓN UDS./CAJA

05.19.024 UNIÓN MONTANTE STB-PEG 100

C SECCIÓN C-C

20 3
12,3

4,5

1,9
50
28

28

50
C

Cotas en mm

100 SISTEMAS DE MONTAJE


SISTEMA STB-PEG
INSTRUCCIONES DE PEGADO DE PANEL

1. Limpieza de la subestructura. La subestructura debe para la fijación inicial de los paneles hasta que el adhesivo
estar limpia, seca, homogénea, libre de aceites, grasa, polvo y polimerize y así conseguir un espesor mínimo de adhesivo
partículas sueltas o mal adheridas. Se deben eliminar pintu- de 3 mm, el cual permite absorber las posibles dilataciones
ras, lechadas y otros revestimientos. y vibraciones producidas en la fachada de panel composite
ARQMAT. La resistencia a largo plazo se consigue
Precauciones: únicamente con el adhesivo.
- Limpiar la superficie con un papel humedecido con
movimientos en una sola dirección, a modo de lijado. 4. Adhesivo elástico. Aplicar un cordón vertical continuo
En ningún caso se deben utilizar disolventes. del adhesivo elástico SIKATACK PANEL o similar, usando
- Para la limpieza y desengrase posterior se utilizará el su boquilla triangular (8 mm de ancho, 10 mm de
desengrasante limpiador SIKA AKTIVATOR-205 o simi- largo) al menos a 5 mm de distancia de la cinta. Para que
lar, dejándolo evaporar durante al menos 10 minutos. la aplicación sea correcta se deberá colocar la pistola de
aplicación de forma perpendicular al soporte.
2. Imprimación de la zona. La imprimación se realizará con
Precauciones:
un producto que refuerce la adherencia de la masilla adhesi-
- La aplicación de cordón adhesivo en los travesaños de
va a la subestructura, SIKATACK PANEL PRIMER o similar.
la subestructura no ofrece función estructural alguna.
Precauciones:
- Las imprimaciones, cuando están endurecidas, solo se 5. Colocación del panel. Quitar el film protector de la cinta
pueden eliminar mecánicamente. adhesiva de doble cara. Colocar cuidadosamente el panel en
su sitio preciso y presionar firmemente hasta que el panel
- La imprimación deja una película heterogénea. Solo se
entre en contacto con la cinta de doble cara.
deben tratar las superficies que van a ser pegadas.
- Deben respetarse los tiempos de evaporación de los Cumplir siempre con las instrucciones de los fabricantes
limpiadores en todas las circunstancias (30-60 min). de paneles en lo relativo al almacenamiento de los mismos.
Evitar la exposición al calor y la acción directa del sol,
3. Aplicación de la cinta adhesiva de doble cara. Se usa la previamente al pegado de los paneles.
cinta adhesiva de doble cara SIKATACK PANEL-3 o similar

SISTEMAS DE MONTAJE 101


SISTEMA STB-PEG
ESQUEMA DE MONTAJE

Nº DENOMINACIÓN

1 Placa de panel composite

2 Montante STB-PEG

3 Separador angular

4 Tornillo autotaladrante

5 Adhesivo específico

6 Cinta adhesiva de doble cara

102 SISTEMAS DE MONTAJE


SISTEMA STB-PEG
ACCESORIOS

PERFILES SEPARADORES
REF. ELEMENTO PÁGINA REF. ELEMENTO PÁGINA

19.022 MONTANTE STB-PEG 106 19.021 SEPARADOR ANGULAR 109

ELEMENTOS AUXILIARES
REF. ELEMENTO PÁGINA

05.19.024 UNIÓN MONTANTE STB-PEG 110

SISTEMAS DE MONTAJE 103


104 SISTEMAS DE MONTAJE
ACCESORIOS
PARA SISTEMAS DE MONTAJE

105
ACCESORIOS
PERFILES

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.003 PERFIL OMEGA 6063 T5 12

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.040 PERFIL OMEGA F (2,5 mm) 6063 T5 12

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.061 PERFIL T OMEGA 6063 T5 12

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

19.022 MONTANTE STB-PEG 6063 T5 -

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

04.99.231 PERFIL REFUERZO STB-SZ 6063 T5 -

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

01.34.550 PERFIL REFUERZO STB-T-SZ 6063 T5 -

106 SISTEMAS DE MONTAJE


ACCESORIOS
PERFILES

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.001 PERFIL S 6063 T5 24

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.002 PERFIL Z 6063 T5 18

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.074 PERFIL Z 20 6063 T5 -

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.063 PERFIL Z 24 6063 T5 -

Nota: los perfiles se suministran con una longitud de 6500 mm. Para otros formatos, consultar a ST®.

SISTEMAS DE MONTAJE 107


ACCESORIOS
SEPARADORES

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.004 SEPARADOR DOBLE T 59 6063 T5 96

05.19.005 SEPARADOR DOBLE T 74 6063 T5 80

05.19.006 SEPARADOR DOBLE T 89 6063 T5 80

05.19.007 SEPARADOR DOBLE T 104 6063 T5 72

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.030 SEPARADOR DOBLE T 119 6005 T6 50

05.19.031 SEPARADOR DOBLE T 134 6005 T6 24

05.19.032 SEPARADOR DOBLE T 149 6005 T6 40

05.19.033 SEPARADOR DOBLE T 164 6005 T6 40

05.19.034 SEPARADOR DOBLE T 179 6005 T6 36

05.19.035 SEPARADOR DOBLE T 194 6005 T6 24

05.19.036 SEPARADOR DOBLE T 209 6005 T6 24

05.19.037 SEPARADOR DOBLE T 224 6005 T6 30

05.19.038 SEPARADOR DOBLE T 239 6005 T6 25

05.19.039 SEPARADOR DOBLE T 254 6005 T6 24

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.004F SEPARADOR DOBLE T 59 F 6063 T5 -

05.19.005F SEPARADOR DOBLE T 74 F 6063 T5 -

05.19.006F SEPARADOR DOBLE T 89 F 6063 T5 -

05.19.007F SEPARADOR DOBLE T 104 F 6063 T5 -

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.030F SEPARADOR DOBLE T 119 F 6005 T6 -

05.19.031F SEPARADOR DOBLE T 134 F 6005 T6 -

05.19.032F SEPARADOR DOBLE T 149 F 6005 T6 -

05.19.033F SEPARADOR DOBLE T 164 F 6005 T6 -

05.19.034F SEPARADOR DOBLE T 179 F 6005 T6 -

05.19.035F SEPARADOR DOBLE T 194 F 6005 T6 -

05.19.036F SEPARADOR DOBLE T 209 F 6005 T6 -

05.19.037F SEPARADOR DOBLE T 224 F 6005 T6 -

05.19.038F SEPARADOR DOBLE T 239 F 6005 T6 -

05.19.039F SEPARADOR DOBLE T 254 F 6005 T6 -

108 SISTEMAS DE MONTAJE


ACCESORIOS
SEPARADORES

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

19.021 SEPARADOR ANGULAR 6063 T5 100

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.046 SEPARADOR U 59 5005 H24 125

05.19.047 SEPARADOR U 74 5005 H24 100

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.042 SEPARADOR L 68 ST-2-120 5005 H24 250

05.19.045 SEPARADOR L 92 ST-2-120 5005 H24 180

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.041 SEPARADOR L 68 ST-1-55 5005 H24 500

05.19.044 SEPARADOR L 92 ST-1-55 5005 H24 200

05.19.051 SEPARADOR L 116 ST-1-55 5005 H24 180

05.19.052 SEPARADOR L 140 ST-1-55 5005 H24 276

05.19.053 SEPARADOR L 164 ST-1-55 5005 H24 130

05.19.054 SEPARADOR L 188 ST-1-55 5005 H24 135

05.19.055 SEPARADOR L 212 ST-1-55 5005 H24 120

05.19.056 SEPARADOR L 236 ST-1-55 5005 H24 100

SISTEMAS DE MONTAJE 109


ACCESORIOS
ELEMENTOS AUXILIARES

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.99.231 REFUERZO STB-SZ 6063 T5 174

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.049 REFUERZO STB-T-SZ 6063 T5 180

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.020 UNIÓN MONTANTE STB-REM 5005 H24 150

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.024 UNIÓN MONTANTE STB-PEG ZAMAK 5 100

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

19.021 SEPARADOR ANGULAR 6063 T5 150

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

STB-JEPDM JUNTA EPDM PERFIL SZ (m.l.) - -

110 SISTEMAS DE MONTAJE


ACCESORIOS
ELEMENTOS AUXILIARES

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.013 CONJUNTO SOPORTE CUELGUE STB-CH 6063 T5 200

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.062 CONJUNTO SOPORTE CUELGUE STB-T-CH 6063 T5 200

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

19.019 REFUERZO CUELGUE 1050 H24 500

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.050 PLETINA CONFORMADO BANDEJAS 1050 H24 3000

REFERENCIA ELEMENTO ALEACIÓN UDS./CAJA

05.19.025 RIGIDIZADOR SCH-1 (< 750 mm) - -

05.19.026 RIGIDIZADOR SCH-2 (750 - 1500 mm) - -

05.19.027 RIGIDIZADOR SCH-3 (1500 - 2400 mm) - -

05.19.027.1 RIGIDIZADOR SCH-4 (2400 - 4000 mm) - -

05.19.027.2 RIGIDIZADOR SCH-5 (4000 - 5000 mm) - -

05.19.027.3 RIGIDIZADOR SCH-6 (> 5000 mm) - -

SISTEMAS DE MONTAJE 111


ACCESORIOS
ACCESORIOS DE FIJACIÓN

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.

BOQUILLA PARA REMACHADORA Función limitador de apriete para


STB-FIJA-201 1
(REMACHES SSO-D15) puntos móviles
BOQUILLA PARA REMACHADORA Función limitador de apriete para
STB-FIJA-202 1
(REMACHES AP) puntos móviles

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.

BROCA DOBLE Taladrar panel a 7 mm y


STB-FIJA-203 1
(HSS-7,0/5,1x74) subestructura a 5,1 mm

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


Funciona con broca doble para
TOPE DE PROFUNDIDAD
STB-FIJA-204 no hacer taladro de 7 mm en la 1
(DEPTH LOCATOR 16x18)
subestructura

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


Para hacer un taladro de 5,1 mm
STB-FIJA-205 CENTRADOR (DG-146x20-7,0) en la subestructura a través de 1
un taladro de 7 mm en el panel
PUNTA DE REPUESTO DEL Cabezal del centrador para su
STB-FIJA-206 1
CENTRADOR DE ø 6,9 mm sustituón en caso de daño.
BROCA ESPECIAL PARA EL CENTRADOR Broca especial para el centrador
STB-FIJA-207 1
(HS-5,1x62/26) con la helicoidal más corta.

REFERENCIA ELEMENTO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA

STB-FIJA-208 PUNTA T20WW-25-HEX1/4” 1 1

REFERENCIA ELEMENTO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA

STB-FIJA-209 CENTRADOR MANUAL PARA TORNILLOS SLA3 1 1

112 SISTEMAS DE MONTAJE


ACCESORIOS
ACCESORIOS DE FIJACIÓN

REFERENCIA ELEMENTO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA

STB-FIJA-210 LLAVE DE VASO IRIUS G-00106.07 1 1

REFERENCIA ELEMENTO ACABADO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA


TORNILLO DE SEGURIDAD SIN LACAR 100 100
STB-T0100 4,8x19 INOX CABEZA TORX
SLA3/6-S-D12-4,8x19 LACADO - CARTA RAL 250 100

REFERENCIA ELEMENTO ACABADO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA


REMACHE CIEGO ISO 15977 SIN LACAR 100 100
STB-R0100 D5x12 CAB. 14 mm
ALU/INOX AP14-S-5.0x12 LACADO - CARTA RAL 250 100
APLICACIÓN: Para fijación de paneles ARQMAT sobre subestructuras STB-REM / STB-T-REM

REFERENCIA ELEMENTO ACABADO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA


REMACHE DE FACHADA SIN LACAR 100 100
STB-R0200 CAB. 15 mm INOX/INOX A4
5x14 SS0-D15-50140 LACADO - CARTA RAL 250 100
APLICACIÓN: Para fijación de paneles ARQMAT sobre subestructuras STB-REM / STB-T-REM para ambientes
de alta exposición a la presencia de cloruros.

REFERENCIA ELEMENTO ACABADO CANTIDAD MIN. UDS./CAJA


REMACHE CIEGO POLYGRIP SIN LACAR 100 100
STB-R0300 SFS ASO-D-48150
ALU/INOX 4.8X15 LACADO - CARTA RAL 250 100
APLICACIÓN: Para conformado de bandejas CH y SZ de panel composite

SISTEMAS DE MONTAJE 113


ACCESORIOS
CALZOS AISLANTES PARA SEPARADORES OMEGA / U

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA

3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS CON REF.:


05.19.071 2500
05.19.067 / 05.19.069 / 05.19.073

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA

CALZO PARA SEPARADORES U * CON REF.:


05.19.067 700
05.19.046 / 05.19.047

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA


CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T * CON REF.:
05.19.069 05.19.030 / 05.19.031 / 05.19.032 / 05.19.033 / 05.19.034 / 400
05.19.035 / 05.19.036 / 05.19.037 / 05.19.038 / 05.19.039

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA

CALZO PARA SEPARADORES DOBLE T * CON REF.:


05.19.073 400
05.19.004 / 05.19.005 / 05.19.006 / 05.19.007

114 SISTEMAS DE MONTAJE


ACCESORIOS
CALZOS AISLANTES PARA SEPARADORES L

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA

3 x CUBRECOLISO PARA CALZOS AISLANTES CON REF.:


05.19.070 2500
05.19.066 / 05.19.068 / 05.19.072

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA

CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES L * ST-2-120 CON REF.:


05.19.066 400
05.19.042 / 05.19.045

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA

CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES L * ST-1-55 CON REF.:


05.19.068 700
05.19.053 / 05.19.054 / 05.19.055 / 05.19.056

REFERENCIA ELEMENTO UDS./CAJA

CALZO AISLANTE PARA SEPARADORES L * ST-1-55 CON REF.:


05.19.072 800
05.19.041 / 05.19.044 / 05.19.051 / 05.19.052

SISTEMAS DE MONTAJE 115


116 SISTEMAS DE MONTAJE
HERRAMIENTAS
DE TRANSFORMADO

117
HERRAMIENTAS
TROQUELADORA MANUAL

DETALLE UTILLAJE DE BOTA DE CUELGUE TROQUELADORA MANUAL

Herramienta manual de fácil manejo y muy versátil para


utilizarse tanto en taller como para el uso móvil en el
montaje de fachadas, ferias, etc.

Esta máquina es el complemento ideal para trabajar


conjuntamente con una fresadora manual o bien una sierra
mural.

Sus utillajes intercambiables específicamente


desarrollados para los formatos de bandeja CH y SZ de
DETALLE UTILLAJE EN V los sistemas de montaje ARQMAT permiten troquelar
las botas de cuelgue y las esquinas para su correcto
conformado.

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


TROQUELADORA MANUAL El utillaje para botas de cuelgue
STB-MC-0010 ESPECIAL CON UTILLAJE DE premontado permite su ajuste 1
TROQUELADO DE BOTA DE CUELGUE para pestañas de 40 y 45 mm.
TROQUELADORA MANUAL El utillaje en V premontado se
STB-MC-0011 ESPECIAL CON UTILLAJE utiliza para realizar las esquinas 1
DE TROQUELADO EN V de conformado de bandeja.
TROQUELADORA MANUAL
Dispone de utillajes
CON UTILLAJE DE
STB-MC-0013 intercambiables (seguir las 1
TROQUELADO DE BOTA DE CUELGUE
instrucciones de uso).
Y TROQUELADO EN V

118 SISTEMAS DE MONTAJE


HERRAMIENTAS
CABEZALES DE FRESADO PARA PANTÓGRAFO

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


Fresa metal duro Ø 4 mm para
FRESA HSS MD Ø4x80,5x3,8 Z=2
STB-FMD4X80X3.8 corte de panel de espesor 4mm 1
CUERPO Ø12 CORTE PANEL 4 mm
(marcado)
Fresa metal duro Ø 5 mm para
FRESA HSS MD Ø5x80x2,8 Z=2
STB-FMD5X80X2.8 corte de panel de espesor 3mm 1
CUERPO Ø12 CORTE PANEL 3 mm
(dilatación)
Fresa metal duro Ø 5 mm para
FRESA HSS MD Ø5x80x3,8 Z=2
STB-FMD5X80X3.8 corte de panel de espesor 4mm 1
CUERPO Ø12 CORTE PANEL 4 mm
(dilatación)
Fresa metal duro Ø 6 mm para
FRESA HSS MD Ø6x80x2,8 Z=2
STB-FMD6X80X2.8 corte de panel de espesor 3 mm 1
CUERPO Ø12 CORTE PANEL 3 mm
(dilatación)
Fresa metal duro Ø 6 mm para
FRESA HSS MD Ø6x80x3,8 Z=2
STB-FMD6X80X3.8 corte de panel de espesor 4 mm 1
CUERPO Ø12 CORTE PANEL 4 mm
(dilatación)
Fresa metal duro Ø 6 mm para
FRESA HSS MD Ø6x80x5,8 Z=2
STB-FMD6X80X5.8 corte de panel de espesor 6 mm 1
CUERPO Ø12 CORTE PANEL 6 mm
(dilatación)

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


FRESA DIAMANTE HSS COHERSA
Fresa diamante Ø 6 mm para
STB-FD6X80X2.8 ESPECIAL H4 PCD Ø6x80x2,8 Z=2 1
corte de panel de espesor 3 mm
CUERPO MD Ø12
FRESA DIAMANTE HSS COHERSA
Fresa diamante Ø 6 mm para
STB-FD6X80X3.8 ESPECIAL H4 PCD Ø6x80x3,8 Z=2 1
corte de panel de espesor 4 mm
CUERPO MD Ø12
FRESA DIAMANTE HSS COHERSA
Fresa diamante Ø 6 mm para
STB-FD6X80X5.8 ESPECIAL H4 PCD Ø6x80x5,8 Z=2 1
corte de panel de espesor 6 mm
CUERPO MD Ø12

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


Fresa diamante Ø 6 mm para
FRESA DIAMANTE HSS SECO PCD
STB-FRESAD6PCD corte de panel de espesor 4 mm 1
Ø6x75x3,8 CUERPO MD Ø12
con núcleo A2

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.

FRESA HSS MD Ø3x81 90º


STB-FMD-C45 Fresa metal duro para corte a 45º 1
ESPECIAL REF. 1 Z=2 CUERPO Ø12

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.

FRESA HSS MD Ø3x81 ESPECIAL Fresa metal duro para


STB-FRESA90 1
REF. 1 Z=2 CUERPO Ø16 fresado a 90º

SISTEMAS DE MONTAJE 119


HERRAMIENTAS
CABEZALES DE FRESADO PARA PANTÓGRAFO

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


FRESA ESFÉRICA HSS MD CON Fresa con recubrimiento
RECUBRIMIENTO DE DIAMANTE de diamante Ø 10 mm para
STB-FEMD-10x72 1
Ø10x72 Z=2 CUERPO Ø10 fresado esférico de panel con
(COD:JS532100D1B.0Z2-NXT) núcleo PE/FR

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.


FRESA ESFÉRICA DIAMANTE HSS Fresa diamante Ø 10 mm para
STB-FRESAD10PCD SECO PCD Ø10x73 CUERPO MD fresado esférico de panel con 1
Ø 10 núcleo A2

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.

FRESA ESFÉRICA HSS MD Ø20x100 Fresa metal duro Ø 20 mm para


STB-FEMD-20X100 1
UHM 30º Z=2 CUERPO Ø20 fresado esférico

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.

FRESA HSS MD Ø3xØ32x80x38,8 Fresa metal duro para


STB-FRESA135 1
R0,2 Z=2 CUERPO Ø16 fresado a 135º

REFERENCIA ELEMENTO OBSERVACIONES UDS./MÍN.

FRESA DIAMANTE HSS PCD Fresa diamante para fresado a


STB-FPCD-135 1
Ø35x175 Z=2 CUERPO Ø16 135º de panel con núcleo A2

120 SISTEMAS DE MONTAJE


ALUMINIUM COMPOSITE PANEL

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