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    Taller #06

    Cargado por

    Uriel Miranda
    Este documento presenta los resultados de dos experiencias de molienda realizadas como parte de un taller sobre introducción a la minería y metalurgia. En la primera experiencia se molió material durante 30 minutos obteniendo un tamaño de partícula P80 adecuado. Luego se realizó muestreo y tamizado, identificando los pesos de cada fracción. La segunda experiencia involucró molienda de 15 minutos, muestreo, y tamizado, obteniendo un peso total similar al inicial. El documento también describe equipos de molienda y conclusiones sobre el procedimiento.

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    Taller #06

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    Uriel Miranda
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    Este documento presenta los resultados de dos experiencias de molienda realizadas como parte de un taller sobre introducción a la minería y metalurgia. En la primera experiencia se molió material durante 30 minutos obteniendo un tamaño de partícula P80 adecuado. Luego se realizó muestreo y tamizado, identificando los pesos de cada fracción. La segunda experiencia involucró molienda de 15 minutos, muestreo, y tamizado, obteniendo un peso total similar al inicial. El documento también describe equipos de molienda y conclusiones sobre el procedimiento.

    Descripción original:

    taller de tecsup 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

    Título original

    TALLER N° 06

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    Taller #06

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    Uriel Miranda
    Este documento presenta los resultados de dos experiencias de molienda realizadas como parte de un taller sobre introducción a la minería y metalurgia. En la primera experiencia se molió material durante 30 minutos obteniendo un tamaño de partícula P80 adecuado. Luego se realizó muestreo y tamizado, identificando los pesos de cada fracción. La segunda experiencia involucró molienda de 15 minutos, muestreo, y tamizado, obteniendo un peso total similar al inicial. El documento también describe equipos de molienda y conclusiones sobre el procedimiento.

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    CURSO: “INTRODUCCION ALA MINERIA

    Y METALURGIA”
    Taller 06

    Apellidos y Nombres: Nota:

    AGUILAR HUAMANI MARCO

    CADILLO BENAVIDES BLADIMIR

    CORNEJO PARI DARIAN STEFANY

    LAURENCIO MAMANI YOSELIN CRIZ


    Alumno (s):
    LAZARTE PARADES MATEO

    MIRANDA FLORES URIEL DUBERLY

    PERALTA QUISPE DIANA

    QUISPE CUEVA DIEGO

    REVILLA CHAVEZ FARID

    ZUÑIGA MACHACA AURORA

    Profesor: ROBERTO GEANCARLOS DELGADO ALEMAN

    Programa Profesional: OPERACIONES MINERAS Grupo: “B”

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    MOLIENDA

    1.- ATS:

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    2.- INTRODUCCIÓN
    La finalidad de la molienda es de reducir el tamaño del mineral de interés hasta llega a un P80
    adecuado.
    OBJETIVO:
    1.1.- Objetivo General
    ➢ Identificar el F80 y P80
    1.1.- Objetivo Especifico
    ➢ Conocer el proceso de reducción del material por la molienda
    ➢ Uso adecuado de los molinos

    3.- PROCEDIMIENTO:

    EXPERIENCIA “1” DE 30 MIN.


    3.1.- molienda:
    Juntamos dos tipos de materiales de los dos grupos con una suma de 6 ½. De material
    nos partimos a dos partes igual serian 3250 kg. pasamos al proceso de la molienda
    limpiamos el equipo con lo que trabajaremos echamos los 3250 kg. gr. Al cilindro de la
    molienda, después pesamos las billas (bolas) 6 ½. K. lo tuvimos por 30 min. Para después
    pasar al muestreo.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    3.2.-volumen:
    Doble click

    WhatsApp Video 2021-02-21 at 12.26.25 PM.mp4

    WhatsApp Video 2021-02-21 at 12.34.13 PM.mp4

    Procedimiento

    A) Peso utilizado en la chancadora= 6500 Kg

    A.1) Porcentaje del total de volumen utilizado: 25%

    Cantidad de bolas se obtendrá en el 40% de la capacidad de la chancadora

    Paso 1: Hallar la capacidad total en Kg de la chancadora

    6500 ------------ 25%

    x ---------- 100% => x= 26000 Kg

    Paso 2: Hallar la capacidad del 40% de la chancadora en función a la cantidad de


    bolas o en su defecto su peso.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    26000 Kg -------------- 100%

    x Kg --------------- 40%

    x= 10400 Kg Aprox.

    3.3.-muestreo:
    El muestreo es una de las operaciones de mayor importancia dentro del proceso general
    de cualquier faena minera. Su objetivo principal es determinar la calidad promedio del
    material explotado. Es debido a esta importancia que el muestreo debe realizarce con
    cuidado de tal manera que permita obtener la mayor exactitud de la calidad real del
    material, lo cual significa un mejor aprovechamiento de las reservas, de los esfuerzos y
    recursos empleados en faena.

    Muestreo se denomina a la obtención de una posible fracción pequeña, lo mas


    reresentativa posible de un total de mineral que interesa analizar.

    TÉCNICA DEL CONEO Y CUARTEO

    Método de partición manual y rudimentario

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    ❖ Primero homogenizamos la muestra de 3.250 Kg. en la lona.
    ❖ Segundo releamos (levantar las esquinas de la lona) el mineral para juntar todo
    el mineral en el centro de la lona.
    ❖ Tercero ponemos la muestra en forma de un pastel
    circular y así dividimos la muestra en cuatro partes a
    lo largo de dos diagonales perpendiculares entre sí.
    ❖ Finalmente separamos los cuartos opuestos (por
    ejemplo: A y C o B y D) y con ayuda de la espátula
    cuarteamos y el resto de pequeños residuos lo
    recogemos de manera que nos ayudamos con la
    brocha; luego los otros dos cuartos opuestos
    restantes son desechados. (Esta labor se repite tres
    veces). Quedandonos como material final 275 gr.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    3.4.-tamiz:
    Este proceso consiste en separar los materiales de la muestra que tenemos, utilizando
    laminas perforadas llamadas ‘’tamices’’, un tamiz se clasifica según el número de
    mallas.
    En la parte del tamizado se seleccionó 6 tamices de la serie de Tyler de mayor a menor
    tamaño, durante este proceso los granos más gruesos son retenidos en los tamices
    cuyos poros tienen mayor diámetro, y los más finos van pasando por los demás
    tamices hasta obtener un polvo fino, en un tiempo aproximado de 15 minutos.
    Al terminar este proceso se llegó a repartir cada tamiz para su respectivo pesaje, ya
    que al finalizar debe dar el mismo peso de la muestra, teniendo un margen de error de
    2 a 5 gr como máximo.

    N°. 10 58.68 g.
    N°. 14 42.87 g.
    N°. 20 26.08 g.
    N°. 50 71.85 g.
    N°. 140 81.35 g.
    N°. 200 22.50 g.
    N°. +200 68.38 g.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    EXPERIENCIA N°. “2” DE 15 MIN.

    1) Primer paso-Con Molienda de 15 min.

    ✓ En primer lugar, se pesó el material a trabajar, al momento a de pesar el


    resultado fue de 3.5 kg.
    ✓ Se sabe que las bolas de acero a ingresar tenían que tener un peso doble
    al del material principal a trabajar.
    ✓ Luego se tenía ingresar el material, seguido por las bolas de acero.

    Antes de ingresar el material y las


    bolas de acero, se tiene que verificar
    que el rodillo tenía que estar limpio.

    ✓ El tiempo a moler fue de 15


    minutos.

    Hicimos el uso de un plástico para que no


    se pierda el material, ya que el rodillo no
    era tan seguro a contener el material.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    ✓ Separación del material y las bolas de acero.

    Para las sepracion


    correspondiente se hizo
    uso de una rejila, la cual su
    función era que la que las
    bolas de acero se separa
    de lmaterial.

    2) Segundo paso-Coneo y Muestreo (Cuarteo)

    ✓ Con los resultados obtenidos de la molienda de rodillo.


    ✓ En una lona se tenía que hacer el muestreo, hasta llegar a un peso adecuado o
    indicado por el instructor.

    ✓ Luego de varios Cuarteos llegamos a obtener un peso de 250 g.

    3) Tercer Paso- Ro tap

    ✓ Después de haber obtenido del muestreo (cuarteo) el material que obtuvimos


    llevamos a Ro tap.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    PROGRAMAMOS EL RO TAP:

    AMPLITUD:50

    TIEMPO:15 min

    ✓ Todos lo tamices se acodo de acuerdo al tamaño de las rocas.


    ✓ Luego de haber terminado el tiempo, pasamos a retirar cada uno de los
    tamices.
    ✓ Pasamos a retirar en papeles con sus respectivos números, luego pasamos a
    pesar cada uno de ellos, el cual tenia que pesar el peso inicial.
    El resultado de los pesos de cada tamiz fue:

    Nº de malla 6 10 20 50 140 200 +200 Total


    Peso “g” 36.09 24.50 37.59 58.76 51.76 20.15 20.15 249

    ✓ Se pudo ver que perdimos 1 g.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    4.-EQUIPOS:
    Molienda

    Es el proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a menos


    de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Los molinos giran y
    las barras o bolas muelen el material.

    El objetivo de la molienda es reducir el tamaño de partículas del producto hasta la


    granulometría requerida. Molinos de cilindro: consisten en dos o cuatro cilindros,
    normalmente acanalados, por medio de los cuales pasa el producto a moler.

    La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las


    partículas de una muestra sólida. Los métodos de reducción más empleados en las
    máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

    Etapas de molienda

    • Alimentación al área.
    • Molienda SAG o primaria.
    • Alimentación a hidrociclones.
    • Clasificación hidro ciclónica.
    • Molienda secundaria o de bolas.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”


    5.-Observaciones y Conclusiones

    • Al momento de analizar el procedimiento del molino de bolas se logra observar


    la clasificación de este no es tan adecuado al momento de realizar dicha acción,
    ya que puede producir una mayor producción de material finos y gruesos, esto
    dándole un desbalance a las partículas medias , en este molino se requiere mayor
    tiempo demandado en este procedimiento.
    • Dicha operación de extracción del mineral la reducción granumetrica de este
    tiene una medida importante ya que tiene un aumento del grado entre el mineral
    y el disolvente que se le proporciona.
    • Se recomienda al personal estudiantil que debe mantener su debidas distancia y
    empleando sus implemento de seguridad para que no se ocasione ningún daño
    físico con las moliendas utilizadas en dicho laboratorio, ante cualquier
    movimiento sísmico ponerse en las señalizaciones, mantener la calma, no jugar
    en este ambiente ya que se debe tomar la seriedad del caso para un mejor
    desarrollo a la hora de realizar el laboratorio
    • La molienda es una de las operaciones básicas fundamentales en la industria
    alimentaria que permite modificar físicamente la materia prima reduciendo el
    tamaño y descomponiendo en partículas más pequeñas. El tipo maquinaria que
    permite hacer esto posible son los molinos, los cuales existe una amplia variedad
    el molino a emplear depende de la materia prima a tratar y la fuerza de reducción
    que este requiere. La eficacia con la que se realiza molienda, nos garantiza la
    calidad del producto deseado.

    INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”

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