Word Planta de Tratamiento Con Filtro Leopold 32 5

DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CON FILTROS FALSO FONDO
( LEOPOLD ) CON UN CAUDAL DE 32.5 l / S
UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DEL INGENIERIA SANITARIA
TEMA: DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO CON FILTRO

FALSO FONDO LEOPOLD CON UN CAUDAL DE 32.5 L/s
DOCENTE: ING MARTIN MIGUEL HUAMAN CARRANZA
CURSO: POTABILIZACION DEL AGUA II
GRUPO N°05
INTEGRANTES:
• ARANIBAR ALVA NELSON
• RETUERTO ACERO MAIKOL
• TINCO HUAMAN KENDRA
ANCASH- HUARAZ -PERU

2020-I
I. INTRODUCCION :
El informe que se desarrollo acerca de la planta de tratamiento de agua potable con filtro
falso fondo LEOPOL , tiene como finalidad conocer de manera ingenieril los procesos
que se desarrollan dentro de todo este proceso como por ejemplo el cálculo de las
diferentes unidades antes del filtro falso fondo LEOPOLD, se tiene a la cámara de
amortiguación que reduce la presión a la llegada del agua que viene de una tubería de línea
de conducción esta pasa a la unidad de mezcla rápida , en este caso el vertedero triangular
que se propuso por el pequeño caudal que se nos proporcionó , seguidamente a los
floculadores horizontales que también por el pequeño caudal que se tiene se propuso
aquel sistema de floculación posteriormente pasa los decantadores de alta tasa para el
continuo proceso de tratamiento de las aguas, entonces es ahí donde se diseñara el
FALSO FONDO LEOPOLD este filtro con un sistema de aireado dará una buena filtración
al elemento liquido , y se verá todo el proceso correspondiente que se toman gracias a
la información de la CEPIS como también a los criterios que tomaremos en en el proceso
de diseñamiento .este diseño cumplira con la potabilización del agua cruda que es obtenida
de un rio por medio de un sistema de captación que posteriormente esta agua es
transportada hacia la planta para llevar acabo los procesos fisicoquímicos para el
tratamiento y posterior distribución.
se diseñará el sistema de filtración con falsos fondos LEOPOL tecnología de punta

recomendada para la implementación del lavado de filtros aire/agua para las baterías de
filtros , Los falsos fondos captan el agua filtrada durante el funcionamiento del filtro y
distribuyen el aire y el agua durante el ciclo de lavado. Al disponer de filtros más limpios se
prolonga el tiempo de funcionamiento de los filtros y se consigue una mayor eficiencia del
agua, más agua producida y menos desperdicios.
MEZA FORER
II. RESUMEN:
El informe que se desarrollara acerca de la planta de tratamiento con filtro de falso fondo
LEOPOL tiene como finalidad calcular con los siguientes datos , Q= 32.5 l/ s , Ph= 9.3 ,
T° = 18°C , turbiedad 120 UNT , ST = 1900 mg / l , CF= 1.2 x 10^5 NMP/ 100 ml y dureza
de 1000 mg / L las dimensiones de todas las unidades de la planta de tratamiento,
tenemos las siguientes : cámara de carga, mezcla rápida , floculador horizontal , decantador
horizontal y el filtro falso fondo LEOPOL de esta manera se obtendrá todas las
dimensiones necesarias para las unidades de tratamiento, así mismo estando en los
valores recomendables especificadas en la norma OS-020 del RNE , todas los procesos
que se desarrollan dentro de la misma cumplirán con el tratamiento del agua cruda que es
obtenida de una fuente hídrica , que posteriormente llega a la planta de tratamiento
para llevar acabo los procesos fisicoquímicos como la coagulación ( sulfato de aluminio
) y floculación para pasar a los decantadores y siguiendo a los filtros LEOPOL,
seguidamente a la cámara de contacto de cloro y su respectivo almacenamiento y
posterior distribución del líquido a la población beneficiada.
III. OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERAL:
• Diseñar una planta de tratamiento de agua potable con filtros
de falso fondo (LEOPOL) con un caudal de 32.5 l/ s
OBJETIVOS ESPECIFICOS :
• Diseñar el dosificador en solución con un caudal de 32.5 l/s
• Disenar el almacenamiento de sulfato de alumino
• Diseñar una cámara de amortiguación para un caudal de 32.5 l/ s
• Diseñar la mezcla rápida (vertedero triangular ) para un caudal
de 32.5 l/ s
• diseñar floculadores horizontales para un caudal de 32.5 l/s
• diseñar decantadores de alta tasa para un caudal de 32.5 l/ s
• hacer un balance de masas de todo el sistema de tratamiento
IV. METODOLOGIA:
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA O PLANTAS POTABILIZADORAS:
Una planta de tratamiento es una secuencia de operaciones o procesos unitarios,

convenientemente seleccionados con el fin de remover totalmente los contaminantes
microbiológicos presentes en el agua cruda y parcialmente los físicos y químicos, hasta
llevarlos a los límites aceptables estipulados por las normas.
PROCESOS UNITARIOS Y PLANTAS DE TRATAMIENTO Ing. Lidia de Vargas
DATOS DE DISEÑO:
• Q=32.5 L/S
• PH=9.3
• T=18°C
• Turbiedad=120 UNT
• ST= 1900 mg/l
• CF=1.2 X 10 ^5 NMP / 100 ml
• DUREZA= 1000 mg/l
PROCESOS UNITARIOS DE LA PLANTA POTABILIZADORA CON FILTRO FALSO FONDO LEOPOL DECANTADOR
HORIZONTAL
CAMARA DE FLOCULADOR
MEZCLA RAPIDA
AMORTIGUACION HORIZONTAL
FILTRO FALSO
CAMARA FONDO LEOPOL
CONTACTO
RESERVORIO
DE
CLORO
4.1 DISEÑO DEL DOSIFICADOR EN SOLUCION:
Dosis mínima
Dm=
Durante todo el Año
Dosis Máxima
DM=
Densidad del sulfato
de Aluminio δ=
Tiempo de
T=
Almacenamiento
Caudal de Diseño de
Q=
la Planta
Dosis promedio :
D = (DM+Dm)/2
Volumen de almacenamiento:
V = (D*Q*86.4*T)/(δ*1000)
Altura de Ruma H=
Numero de
N=
Rumas
Ancho de la
b=
Ruma
Ancho del Pasillo
P=
entre Rumas
Área neta de almacenamiento
An = V/H
Longitud de ruma
Lr = An/(N*b)
Ancho total del almacen

B = N*B+(N+1)P
Largo total del almacen
LT = Lr+2xP
Caudal que
produce
Qd=
Diariamente la
planta
Peso de cada
saco del Sulfato Psaco=
de Aluminio
Número total de sacos que se requiere para el almacén
NST = D*Qd*T/Ps
Número de bolsas que se requiere para cada Ruma
NSR = Ns / N
Longitud de cada
a=
Saco
Ancho de cada Saco b=
Espesor de cada
e
Saco
Numero de bolsas a lo largo de la Ruma Derecha
Na= Lr / a
Numero de bolsas que ocupa la Ruma Izquierda
Nb = B/ b
Numero de bolsas que ocupa la Ruma en lo Alto
NH = H / e
Numero que ocupa cada Ruma según la Geometría
NSR= NH*(Nb+Na)
Número de bolsas Adicionales a Cada Ruma
N bolsas Adicionales=
4.2 DISEÑO DEL ALMACENAMIENTO DE SULFATO DE ALUMINO:
Q = 34.125 lps
DM = 28 mg/l
Dm = 6 mg/l
C = 10 %
C = 100000 mg/l
C = 1.2 %
C = 12000 %
To = 8 hr
C= manual CEPIS recomendaciones
To= MANUAL 2 CEPIS CAP1 CASATA QUIMICA-DOSIFICACION EN SOLUCION RECOMIENDA 8 HORAS
Caudal de solución promedio al C=10%
q = Q*D/C
q = Q*D/C
Vol. del tanque de solución C=10
V = q*To
Vol. del tanque de solución C=1%
V = q*To
Consumo de reactivo y Consumo prom. Diario en mg/s / kg / s
P = Q*D
Consumo de coagulante kg
Po = P*To / 24
Numero de Bolsas
N°=Po/Pb
Caudal de agua adicional que se debe aplicar a la salida del dosificador.
Q agua= (v1-v2)/To
Caudal máximo dosific.
qM = Q*DM/C
Caudal mínimo dosific.
qm = Q*Dm/C
Rango del dosificador
R = qM – qm
Dimens.del tanque de solución.
a = (V/Ht)¨0.5
Dimens.del tanque de solución
H = Ht + Hb
Se ha considerado dosificación en solución por gravedad con orificio de carga variable

porque pueden ser fabricados localmente y no requieren de un cuidado de operación y
mantenimiento y además de ser una planta mediana con caudal a tratar de 34.125Lps.
El tanque de solución se diseña con volumen necesario para que dé servicio durante un
turno o período de operación (T), considerando siempre 2 unidades, una en preparación
mientras la otra se encuentra en operación.
4.3.DISEÑO DE LA CAMARA CARGA:
La cámara de carga es un depósito situado al final de la línea de conducción , justo antes de

la entrada de la tubería de fuerza. Está diseñada para actuar como una reserva de agua para
mantener la presión de caída en la tubería forzada y requiere una entrada continua de agua
del canal para mantener su nivel máximo. JON DE LA CRUZ IKAZATEGI
TUBERIA DE INGRESO A CAMARA DE CARGA C-1
Caudal de diseño Qd=
Qd=
Longitud de cañería L=
Diámetro de Tubería D=
Coeficiente de Hazens- C=
Willams
Coeficiente de perdida de K=
energía por Accesorios
1). Perdida de Carga por Fricción en la tubería:

2) Velocidad en la tubería:
3) Perdida de Carga por Accesorios:
4) Perdida de carga total
CAMARA AMORTIGUADORA DE ENERGIA
Longitud adoptada de la
cámara amortiguadora L=
Altura liquida de la cámara H=

adoptada
Ancho de la cámara B=
Caudal de Diseño de la Planta Q=
Longitud de la Cresta del

Vertedero
Lv=
5) Volumen liquido de la cámara

6) Tiempo de permanencia Hidráulica
7) Tirante liquido sobre el umbral del vertedero y eje horizontal de la aducción
Distancia adoptada entre el

umbral del vertedero y eje
horizontal de la aducción
h=
8) Altura del muro del Vertedero
9) Oscilación máxima del nivel liquido de la cámara

CAMARA DE CARGA
cámara L=
Ancho de la cámara B=
Altura liquida de la cámara

adoptada H=
Caudal de Diseño de la
Q=
Planta
Longitud de la Cresta del

Vertedero en exceso
Lv=
Perdida de carga de pasaje

al canal de distribución hp=
12) Tirante liquido sobre el umbral del vertedero en exceso

13) Altura de muro del vertedero en exceso (respecto a la solera de la cámara)
INTERCOMUNICADOR DE CAMARA DE CARGA A CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

CRUDA
Caudal de Diseño de la Planta Q=
Ancho del Orificio b=
Altura del Orificio H=
14) Caudal normal de diseño
15) Perímetro de la parte donde hay supresión
16) Coeficiente de Descarga

17) Perdida de Carga en el paso
4.4 MEZCLA RAPIDA:
4.4.1. CANALETAS OCASIONANTES DE MEZCLA:
Las canaletas Parshall , rectangulares, triangulares .ocasionan la mezcla que es producida

por la generación de un resalto hidráulico que causa un gradiente de velocidad de alrededor
de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que además involucran la medición del
caudal de ingreso a la planta. Las unidades de resalto hidráulico son adecuadas para todo
tipo de aguas; es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorción o
neutralización de carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el
mecanismo de barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive los
retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se produzca, son
más importantes las condiciones químicas (dosis de coagulante) que los parámetros de
mezcla.
4.4.2. PARÁMETROS GENERALES DE DISEÑO:
• La intensidad de agitación, medida a través del gradiente de velocidad, puede variar

de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 según el tipo de unidad seleccionada.
• El tiempo de retención puede variar de décimas de segundos a siete segundos,

dependiendo de la concentración de coloides en el agua por tratar y del tipo de
unidad seleccionada. De la concentración de coloides presente en el agua
dependerá el tipo de mecanismo de coagulación resultante; esto es: alta
concentración de coloides mecanismo de absorción o de neutralización de cargas
• baja concentración de coloides mecanismo de barrido.
4.4.3. MEZCLADORES DE RESALTO HIDRÁULICO :

Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del tiempo
están coagulando mediante el mecanismo de adsorción; es decir, aguas que presentan alta
concentración de coloides. Los tipos más frecuentes tienen la ventaja de servir de unidades
de medición de caudal y de unidades de mezcla rápida, por lo cual son muy populares
a) PARÁMETROS DE DISEÑO :
• Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300 s-1 y tiempos de retención menores de

un segundo.
• Números de Froude (F) variables entre 4,5 y 9,0 para conseguir un salto estable.
• El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor turbulencia (inicio del resalto),
en forma constante y distribuido de manera uniforme en toda la masa de agua.
• El cuadro nos presenta los valores de para diferentes temperaturas:

FIGURA N°01 cuadro de temperaturas

4.4.4. VERTEDERO TRIANGULAR:
Este tipo de mezclador consiste en un canal rectangular y un vertedero de 90° colocado a

una altura (P) medida del vértice del vertedero al fondo del canal. Esta alternativa solo es
apropiada para caudales pequeños.
En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la siguiente expresión:
Con caudales de alrededor de 30 L/s como es nuestro caso que es de 32.5 l/s , el ancho del
canal (B) puede ser igual al de la lámina de agua (L). Cuando L sea demasiado pequeña, por
motivos de construcción, se hará B = 2 L.
4.5 FLOCULADOR HORIZONTAL:
4.5.1. UNIDADES DE FLUJO HORIZONTAL
PARÁMETROS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO:
•Recomendables para caudales menores de 50 litros por segundo en nuestro caso es

32.5l/s estando dentro de los valores recomendables para un floculador horizontal.
• En este tipo de unidades predomina el flujo de pistón, por lo que se consigue un buen
ajuste del tiempo de retención.
FIGURA N°02 floculador horizontal
• La unidad puede tener una profundidad de 1,00 a 2,00 metros, dependiendo del
material utilizado en las pantallas.
• Canales y las vueltas . En este caso, se considera un coeficiente de fricción (n) de
0,03 para calcular la pérdida de carga en los canales.
• El coeficiente (K) de pérdida de carga en las vueltas varía entre 1,5 y 3,0 Se
recomienda usar un coeficiente de 2 para este fin .
• El espaciamiento entre el extremo de la pantalla y la pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se deberá hacer igual a 1,5 veces el espaciamiento entre
pantallas .
• Dependiendo del tamaño de la unidad, deberá considerarse un punto de desagüe
por unidad o uno por cada tramo.
4.5.2. CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:
• En las unidades hidráulicas el gradiente de velocidad es una función de la pérdida

de carga:
Donde:
= relación que depende de la temperatura del agua
hf = pérdida de carga total en m
T = tiempo de retención en s
• La pérdida de carga se produce a lo largo de los canales (h1) y principalmente en las

vueltas (h2 ), por lo que la pérdida de carga total en el tramo hf = h1 + h2 .
n = coeficiente de pérdida de carga de Manning.

Con planchas corrugadas( n = 0,03)
v = velocidad en los canales
g = aceleración de la gravedad (m/s2 )
r = radio hidráulico del canal
l = longitud total en el tramo
K = 2, coeficiente de pérdida de carga en las curvas.
N = número de vueltas o pasos entre canales.
FIGURA N°
4.6. DECANTADORES LAMINARES :
Trataremos exclusivamente del diseño de las unidades de decantación de flujo laminar o de

alta tasa. Los decantadores laminares pueden tratar caudales mayores en un área y
estructura menor de la que requieren los decantadores convencionales y su eficiencia es
superior. Comparándolos con las unidades de contacto de sólidos o decantadores de manto
de lodos, que también son de alta tasa, no requieren energía eléctrica para su operación.
Por todas estas ventajas, esta unidad es considerada como tecnología apropiada para países
en desarrollo y para todo programa de mejoramiento de la calidad del agua que tenga como
meta conseguir la mejor calidad al menor costo de producción; esto es, para la
sostenibilidad de los proyectos.
4.6.1. DECANTADORES LAMINARES
Mediante la colocación de placas paralelas o módulos de diferentes tipos en la zona de

sedimentación, se obtiene en estas unidades una gran superficie de deposición para los
lodos, con lo cual se logra disminuir apreciablemente el área superficial de los tanques.
FIGURA N°03 Decantador
• Los decantadores laminares o de alta tasa trabajan con flujo laminar (número de
Reynolds, Nr < 500)
4.6.2. PARAMETROS Y RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEÑO:
• El parámetro de diseño más importante en las unidades de decantación es la

velocidad de sedimentación de los flóculos, que depende fundamentalmente de las
características del agua cruda y de la eficiencia del pretratamiento. Por esta razón,
la velocidad de diseño debe determinarse experimentalmente .
• De acuerdo con investigaciones realizadas en prototipos, las unidades se pueden

diseñar con Nr de hasta 500, sin que se obtengan disminuciones apreciables en la
eficiencia alcanzada .
• En los decantadores laminares, el Nr es una consecuencia de la geometría de los
elementos tubulares y de la velocidad del flujo en el interior de estos, y no una
condición del proyecto . De acuerdo con este criterio que se va corroborando con
la experiencia práctica indicada en el ítem anterior no es necesaria la obtención de
un flujo laminar puro para mejorar la eficiencia del proceso.
• Al utilizarse el Nr en el límite máximo del rango laminar, se consigue ampliar la
separación de las placas o la sección de los módulos, lo cual se refleja en una gran
economía, al disminuir el número de placas o módulos empleados en la construcción
de la unidad.
• La velocidad longitudinal media (Vo) en los elementos tubulares comúnmente se
adopta entre 10 y 25 cm/min. En cada caso, es posible determinar la velocidad
máxima del flujo mediante la expresión
Donde Vsc = velocidad de sedimentación de las partículas
• Dada la gran cantidad de módulos que se precisan, es deseable que el material sea
de bajo costo y muy resistente a la permanencia bajo el agua. Los materiales que se
usan para este fin son las lonas de vinilo reforzadas con poliéster, el asbesto-
cemento, el plástico y la fibra de vidrio.
• Se requiere proyectar un floculador de pantallas para un caudal de 32.5 L/g y se ha
seleccionado la unidad de flujo horizontal por tratarse de un caudal pequeño. Se
trabajo con datos hechos en laboratorios del ciclo 2019-II para determinar los
gradientes de velocidad y tiempos de retención óptimas .
4.7. FALSO FONDO LEOPOLD:
DESCRIPCIÓN DE UNA BATERÍA DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO PARA TOMAR

EN CUENTA EN EL DISEÑO :
1) CAJA DE FILTRO : parte de la unidad donde se puede apreciar el falso fondo, el

drenaje generalmente del tipo de viguetas prefabricadas de concreto, la capa
soporte de grava, el lecho filtrante, las canaletas secundarias de lavado y el canal
principal de lavado, que recibe el agua del retrolavado colectada por las canaletas
secundarias. Por encima de este nivel se ubican las cargas de agua necesarias para
el funcionamiento de la batería (carga hidráulica para el lavado y carga hidráulica
para el proceso de filtrado), las cuales determinan la profundidad total de la caja del
filtro y se limitan mediante vertederos.
FIGURA N°04 FILTRO

2)CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA DECANTADA. Alimenta las cajas de los filtros a través
de las válvulas de entrada de cada unidad. En la parte superior de este canal se ubica el
vertedero que limita la carga hidráulica máxima disponible para la operación con tasa
declinante de la batería de filtros
3) CANAL DE DESAGÜE DE AGUA DE RETROLAVADO. Ubicado debajo del anterior, recibe

el agua del retrolavado de los filtros. En este canal se acostumbran reunir también los
desagües de los decantadores y floculadores, por lo que constituye el canal emisor de la
planta.
4) CANAL DE AISLAMIENTO. Recibe este nombre porque tiene la función de aislar una
unidad del resto de la batería, cerrando la válvula de entrada y la compuerta de salida que
comunica con el canal de interconexión ubicado a su izquierda. Este canal se localiza
contiguo a la caja del filtro y se comunica con ella a través del canal del falso fondo en toda
su sección, lo cual permite una distribución pareja del agua de lavado a todo lo ancho del
drenaje,
5) CANAL DE INTERCONEXIÓN DE LA BATERÍA. Cumple dos funciones importantes:
• Durante la operación normal de filtración, reunir el efluente de todos los filtros y sacarlo
a través del vertedero que controla la carga hidráulica de lavado.
• Durante la operación de lavado de una unidad, al bajar el nivel del agua por debajo del
vertedero de salida facilita que se derive automáticamente el agua filtrada producida por
las otras unidades en operación (por lo menos tres) hacia el filtro que se encuentra en
posición de lavado.
CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO:
• El número mínimo de filtros en una batería de tasa declinante y lavado mutuo es de cuatro
unidades, de tal manera que tres toman el caudal de toda la batería al momento de lavar
una unidad.
• El área de la caja de un filtro debe ser tal que al pasar todo el caudal de la batería por un
filtro, se produzca la velocidad ascensional (VL) apropiada para expandir en 30% el lecho
filtrante. Área de un filtro
(Af) = Q / VL (1)
• El área total de la batería de filtros se define por la relación del caudal de diseño de la
batería sobre la tasa de filtración seleccionada (Vf) de acuerdo con el tipo de lecho filtrante,
las características del afluente y el nivel de operación local.
Área total de filtración (At) = Q / Vf (2
• El número de filtros de la batería se obtiene por la relación del área total filtrante entre el
área de un filtro. Debe ajustarse la velocidad (Vf) hasta que dé un número exacto de filtros.
Número de filtros (N) = At /Af (3)
• El ingreso del agua decantada a la caja del filtro debe efectuarse en un nivel más bajo que
el nivel mínimo de operación, para que cada filtro tome el caudal que puede filtrar de
acuerdo con su estado de colmatación.
• Por la facilidad de operación y mayor duración, deben colocarse válvulas mariposa en la

entrada del agua decantada al filtro y la salida del retrolavado al canal de desagüe.
CALCULO DE LA EXPANSION DEL LECHO FILTRANTE , SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE

LAVADO Y UBICACIÓN DE LAS CANALETAS DE LAVADO
• Los ábacos de las figuras corresponden a la solución gráfica del modelo de Cleasby Fan
para granos no esféricos y lecho uniforme. Los ábacos presentan las curvas que relacionan
el número de Reynolds en función del número de Galileo para diferentes coeficientes de
esfericidad (Ce) y porosidad del medio filtrante expandido. Generalmente, se fija una
velocidad ascendente entre 0,7 y 1,0 m/min para filtros de flujo descendente y de entre 0,9
y 1,3 m/min para filtros de flujo ascendente. Con la velocidad ascendente seleccionada, las
curvas granulométricas que componen el medio filtrante, la temperatura del agua y el
coeficiente de esfericidad, se determina la expansión total del medio filtrante, que deberá
resultar entre 15 y 30%.
FIGURA N°05 Porosidad del lecho (ε1) en función del numero de galileo ( Ga) y del
número de Reynolds ( Re) para ce= 0.80
FIGURA N°06 porosidad del lecho expandido(ε1) en función del numero de galileo ( Ga) y
el numero de Reynolds (Re) para Ce = 0.70
El número de Galileo y el número de Reynolds son dados, respectivamente, por las

siguientes ecuaciones .
Donde:
Gai = número de Galileo para subcapa i
Rei = número de Reynolds para subcapa i
Dei = tamaño promedio de los granos de la subcapa i (m)
ρs = densidad del material filtrante (kg/m3 )
ρa = densidad del agua (kg/m3 )
µ = viscosidad absoluta del agua (kg / s x m)
g = aceleración de la gravedad (m/s2 )
FIGURA N°07 Propiedades típicas de medios filtrantes comunes para filtros de lecho
granular
Una vez determinado el valor de å1para cada subcapa considerada, la porosidad

expandida de la arena o de la antracita podrá determinarse por la siguiente ecuación:
ε e = 1 - 1 / ∑ n i = 1 [Xi / (1 - εi )]
Donde:
ε e = porosidad del medio filtrante expandido
ε i = porosidad de la subcapa expandida (i)
Xi = fracción, en peso, entre dos tamices consecutivos de la serie granulométrica
El porcentaje de expansión del lecho expandido se calcula por la siguiente ecuación:
E = ( ε e- εo ) / (1- εe )
Donde:
ε o = porosidad inicial del lecho estático
CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CARGA DURANTE EL LAVADO DE UN FILTRO Y UBICACIÓN

DEL VERTEDERO DE SALIDA
Perdidas de carga en el lecho filtrante:
• La pérdida de carga en el medio filtrante expandido (hL1 ) resulta igual al peso de los
granos de cada material que compone el medio filtrante.
hf = (1 - εo ) . lo . (ρs - ρa ) / ρa
Donde:
lo = espesor del material filtrante no expandido (m)
ε o = porosidad del material filtrante no expandido
ρ a = peso específico del agua ρ s = peso específico del material filtrante

Perdida de carga en la antracita durante el lavado:
h'f=(1-e'o)(densidad de la antracita-densidad del agua )*espesor de la capa de antracita
Perdida carga total en el lecho filtrante durante el lavado:
HF1=hf+h'f
La pérdida de carga total en el medio filtrante expandido será la suma de la pérdida de

carga en cada material que lo compone.
Numero de leopolds del drenaje:
N1=2*longitud de cada filtro/ ancho de cada leopold
Numero de orificios en cada leopold:
N2=2* longitud de cada leopold /espaciamiento entre orificios
Nt=N1*N2numero total de orificios en el drenaje de cada filtro
qo=Q/Nt caudal de lavado por orificio
Ao=p*do^2/4=área de los orificios del drenaje de cada filtro
Diámetro de los orificios del

do=
drenaje
Coeficiente de descarga de
Cd=
los orificios.
Aceleración de la gravedad. g=
Ancho libre del canal del
CL=
falso fondo Leopold
Coeficiente de perdida de
K=
carga en el falso fondo
Velocidad en la compuerta
VC2=
de salida
Perdidas de carga en los orificios del leopold
HF2=qo2/(2g*(Cd*Ao)2
Sección transversal del falso fondo
Aff=H1*c
Velocidad en el falso fondo durante el retrolavado :
Vff=Q/Aff
Perdida de carga en el falso fondo:
HF3=K*Vff^2/(2g)
Sección en la compuerta de salida :
Ac2=Q/Vc2
Diámetro de la compuerta de salida
Dc2=4AC2/(px0.0254)
Perdida de carga en la compuerta de salida durante el retrolavado
HF4=K*Vc^2/(2g)
Altura de agua sobre las canaletas de recolección
HF5=(1.3*Q/(1.84*2*N3*C)^2/3)
Área del canal fondo leopold
Acfl = L leop * A leop
N° de módulos leopold de canal de fondo
Área de filtro / área del canal fondo leopold
N° de puntos de ingreso de aire.
N°= 4*(Lleop/ ancho de cada leopold)

N° de difusores totales :
N° = numero de puntos de ingreso de aire* numero de leopolds de canal de fondo
Cantidad de lavado de aire
Cantidad de aire en m3 /h ( 60*60)
Caudal por cada difusor
Tasa de aire / cantidad de aire
diámetro de orificio Dorfic =
diámetro de orificio Dorfic =
Cdescarga=
perdida de carga en el falso fondo leopold lavado por aire
HF6 =qcd^2/(2*9.81*(Cd*Ao) ^2)
Perdidas de carga total durante el lavado
HF6 =qcd^2/(2*9.81*(Cd*Ao)^2)
Altura de vertedero que controla la hidráulica del lavado
HV=Hc+hFLavado
Comprobación de las condiciones
HV=Hc+hFLavado
• DETERMINACION DE LA ECUACION PARA CALCULAR LA CARGA HIDRAULICA

QUE REQUIERE LA BATERIA PARA OPERAR CON TASA DECLINANTE
Sección de la compuerta de entrada
Ac1=1.3*Q/(N*Vc1)
Diámetro de válvula de entrada
Di=(Ac1*4/PI)^.5/.0254
velocidad en la compuerta de entrada en función de la velocidad de filtración
Vc1=AFILTROxVF/(Ac1*86400)
Velocidad en la compuerta de salida en función de la AVF^2
Hf1=K*VC1^2/(2*g)
Perdida de carga inicial en la capa de arena en función de la velocidad de filtración
Hf'=150*μ*(1-eo`)^2*Sxi/(di^2)*L*VF/(g*γ*(eo`^3)*(Ce`^2)*86400)
Perdida de carga en el medio filtrante (EVF)
Hf2=Hf1+Hf2
Caudal por orificio del drenaje en el proceso de filtración en función de VF
qo=AF*VF/(86400*NT)
Perdida de carga en el drenaje durante la filtración AVF^2
Hf3=(qo^2)/(2g*(cdAo)^2)
velocidad del falso fondo en función de la velocidad de filtración
Vfondo=AFILTROxVF/(AFondo*86400
Perdida de carga en el falso fondo durante la filtración AVF^2
Hf4=K*Vfondo^2/(2*g)
K=
carga
velocidad en la válvula de
VVL=
limpieza
sección de la válvula de limpieza
AVL=Q/VVL
Diámetro calculado de válvula de lavado
ØVL=(Ac2*4/PI)^.5/.0254
velocidad en la compuerta de salida en función de la velocidad de filtración
Vc2=AFILTROxVF/(Ac2*86400)
K=
carga
longitud de la cresta. LV=
perdida de carga en la compuerta de salida durante la filtración AVF^2
Hf6=K*VC2^2/(2*g)
Altura de agua en el vertedero de salida en función de VF
H7=(Qc/(1.84*L))^(2/3)
5. CALCULOS Y RESULTADOS :
5.1 DISEÑO DEL DOSIFICADOR EN SOLUCION:
Dosis mínima
Dm=6
Dosis Máxima
DM=28
Densidad del sulfato
de Aluminio δ=964
Tiempo de
T=90
Almacenamiento
Caudal de Diseño de Q=34.125

la Planta l/s
Dosis promedio :
D = (DM+Dm)/2 = 17.0 mg/ l
Volumen de almacenamiento:
V = (D*Q*86.4*T)/(δ*1000)=4.7 m3
Altura de Ruma H=1.8
Numero de
N=2
Rumas
Ancho de la
b=1.10
Ruma
Ancho del Pasillo
P=1.80
entre Rumas
Área neta de almacenamiento
An = V/H = 2.60 m2
Longitud de ruma
Lr = An/(N*b) =1.0 m
Ancho total del almacen

B = N*B+(N+1)P =7.60 m
Largo total del almacen
LT = Lr+2xP=7.60 m
Caudal que
produce
Qd= 2948400 l/d
Diariamente la
planta
Peso de cada
saco del Sulfato Psaco=50 kg
de Aluminio
Número total de sacos que se requiere para el almacén
NST = D*Qd*T/Ps=90 unidades
Número de bolsas que se requiere para cada Ruma
NSR = Ns / N =45 unidades
Longitud de cada
a=0.60
Saco
Ancho de cada Saco b=0.50
Espesor de cada
E=0.20
Saco
Numero de bolsas a lo largo de la Ruma Derecha
Na= Lr / a 2 unidades
Numero de bolsas que ocupa la Ruma Izquierda
Nb = B/ b=2 unidad
Numero de bolsas que ocupa la Ruma en lo Alto
NH = H / e=9 unidades
Numero que ocupa cada Ruma según la Geometría
NSR= NH*(Nb+Na) =33 unidades
Número de bolsas Adicionales a Cada Ruma
N bolsas Adicionales=12 unidades
5.2 DISEÑO DEL ALMACENAMIENTO DE SULFATO DE ALUMINO:
Q = 34.125 lps
DM = 28 mg/l
Dm = 6 mg/l
C = 10 %
C = 100000 mg/l
C = 1.5 %
C = 15000 %
To = 8 hr
C= manual CEPIS recomendaciones
To= MANUAL 2 CEPIS CAP1 CASATA QUIMICA-DOSIFICACION EN SOLUCION RECOMIENDA

8 HORAS
q = Q*D/C=0.006 lps/m3/ día
q = Q*D/C=0.50 lps/m3/ día
V = q*To =0.17 m3
V = q*To=1.11 m3
Consumo de reactivo y Consumo prom. Diario en mg/s / kg / s
P = Q*D = 580.13
P=50.00
Consumo de coagulante kg
Po = P*To / 24= 17.00 kg
Numero de Bolsas
N°=Po/Pb=0.70 unidades
Caudal de agua adicional que se debe aplicar a la salida del dosificador.
Q agua= (v1-v2)/To=0.03 L/s
Caudal máximo dosific.
qM = Q*DM/C =0.01 lps/ hr
qM = Q*DM/C =34.40 lps/ hr
Caudal mínimo dosific.
qm = Q*Dm/C = 0.002 lps/ hr
qm = Q*Dm/C=7.37 lps/ hr
Rango del dosificador
R = qM – qm=34.40 l/hr
R = qM – qm=7.37 l/hr
Dimens.del tanque de solución.
a = (V/Ht)¨0.5 = 0.53m
a = (V/Ht)¨0.5 =0.50m
Dimens.del tanque de solución
H = Ht + Hb =0.80 m
En esta unidad de graduación la cantidad a aplicar se efectúa directamente por gravedad

con orificio de carga variable.
Se ha considerado dosificación en solución por gravedad con orificio de carga variable

porque pueden ser fabricados localmente y no requieren de un cuidado de operación y
mantenimiento y además de ser una planta mediana con caudal a tratar de 34.125Lps.
El tanque de solución se diseña con volumen necesario para que dé servicio durante un
turno o período de operación (T), considerando siempre 2 unidades, una en preparación
mientras la otra se encuentra en operación.
5.3. CÁLCULOS DE LA CÁMARA DE AMORTIGUACIÓN:
TUBERIA DE INGRESO A CAMARA DE CARGA C-1
Caudal de diseño Qd= 2948.40 m3/dia
Qd= 0.034125 m3/s
Longitud de cañería L= 4.0 m
Diámetro de Tubería D= 0.1 m
Coeficiente de Hazens- C= 150 Adim

Willams
1). Perdida de Carga por Fricción en la tubería:
Hf=0.09 m
2) Velocidad en la tubería:
V=2.08 m/s
3) Perdida de Carga por Accesorios:
Hac= 0.32 m
4) Perdida de carga total
Hft=0.41 m
CAMARA AMORTIGUADORA DE ENERGIA
cámara amortiguadora L= 2.00 m
Altura liquida de la cámara H= 1.5 m

adoptada
Ancho de la cámara B= 1.0 m
Caudal de Diseño de la Planta Q= 0.03 m3/s
Longitud de la Cresta del 1.0 m

Vertedero
Lv=

V=3.0 m3
t=1.47 min
7) Tirante liquido sobre el umbral del vertedero y eje horizontal de la aducción
hv=0.07 m
Distancia adoptada entre el

umbral del vertedero y eje
horizontal de la aducción h=0.80
m
8) Altura del muro del Vertedero
P=1.43 m
9) Oscilación máxima del nivel liquido de la cámara
Z=0.41 m
CAMARA DE CARGA
cámara L= 2 m
Ancho de la cámara B= 1.0 m
Altura liquida de la cámara

adoptada H= 1.5 m
Longitud de la Cresta del 1.0 m

Vertedero en exceso
Lv=
Perdida de carga de pasaje al

canal de distribución hp= 0.11 m
V=3.00 m3
t=92.31 seg
12) Tirante liquido sobre el umbral del vertedero en exceso
hv= 0.068 m
13) Altura de muro del vertedero en exceso (respecto a la solera de la cámara)
He=1.61 m
INTERCOMUNICADOR DE CAMARA DE CARGA A CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

CRUDA
Ancho del Orificio b= 1.00 m
Altura del Orificio H= 0.50 m
14) Caudal normal de diseño
V=0.07 m/ s
15) Perímetro de la parte donde hay supresión

K=0.667 adim
16) Coeficiente de Descarga
C¨d=0.693 adim
17) Perdida de Carga en el paso
Hf=0.0001034 m
5.4. CALCULOS MEZCLA RAPIDA( VERTEDERO TRIANGULAR):
DATOS :
1). Caudal de diseño de la planta
Q = 0.034125 m3 / s
2). Altura de lámina de agua sobre el vertedero
h = (0.034125/1.4)^{0.4) = 0.23 m
3). Ancho de la lamina vertiente :
L = 2* h=0.45 m
4). Caudal unitario promedio :
B=0.5
el ancho del canal debe ser igual al ancho de la lámina vertiente
5). Caudal unitario promedio.

Q= 0.068 m3 /m/s
6). Altura critica:
hc= ((( 0.068 )^2/9.81)^(1/3)= 0.078 m
7). Altura desde el vertice del vertedero al fondo del canal aguas abajo :
P=1.1 m
8). Altura al reinicio del resalto .
h1= SI (0.034125 <>0;(1.41*0.078) / ( 2.56+1.1)^0.5;0) = 0.027 m
9) Velocidad al inicio del resalto .
V1= SI (0.0314125<>0.068/0.027;0) =2.53 m/s
10). Numero de froude:
F= 4.93
El numero de froude debe encontrarse entre 4.5 a 9 .
11). Altura del agua después del resalto.
h2= 0.027/2 x (((1+8 x 4.93)^0.5)-1)= 0.07 m
12). Velocidad al final del resalto:
V2= SI ( 0.0314125<>0;0.068/0.07;0)=0.95 m/s
13). Energía disipada en el resalto:
Hp=si ( 0.0314125<>0;(((0.07-0.027)^3)/4*0.07*0.027));0)= 1.19 m
14). Longitud del resalto :
Lm= 6 (0.07*0.027)=0.271 m
15). Distancia del vertedero a la sección 1:
L´= SI ( 1.1 <> 0;4.3*1.1*(0.078/1.1)^0.9;0) =0.44 m

16). Velocidad promedio en el resalto:
Vm= (2.53+0.95)/2=1.74 m/s
17). Tiempo de mezcla :
T=si (0.0314125 <>0;0.271/1.74;0)=0.156 S
18). Temperatura del agua :
Temp= 18°c
19).valor de para la temperatura del agua . 3024.10
20). Gradiente de velocidad:
G= si(0.0314125<>0;3024.10*(1.19/0.156)^0.5;0)=834.74 s-1
El valor de G debe encontrarse entre 700 a 1300 s-1
h =0.23
0.027 = h1
P =1.10
0.07 = h2
PERFIL L' = 0.44 Lm =0.27

PLANTA
B= 0.50
Q
L' + Lm =0.71 m
h=0.23
90
FRONTAL
0.50
B=
5.5. CALCULO DE GRADIENTE DE VELOCIDAD EN CANAL DE TRANSICION :
DATOS DE ENTRADA:
• Ancho de canal : B= 0.50 m

• Tirante de agua en el canal: h= 007 m
• Coeficiente de Manning: n= 0.013
• Pendiente de canal: S=0.0010m/m
• Longitud de canal : L=2.50 m
• Temperatura del agua : 18°C (Y/U)^(1/2) =3024.10
• Caudal de diseño: Q=0.03413
RESULTADOS:
• Para calcular el radio hidráulico se aplico la siguiente formula
R = B*h / (B + 2h)
Donde : R = 0.06 m
• Para el cálculo de la velocidad de flujo en el canal se aplicó la siguiente formula
v = (1/n)*R^(2/3)*S^0.5
v= 0.36 m/s
• Para conocer la perdida de carga se utilizó la siguiente formula
hf = S*L
hf=0.003 m
• Para hallar el volumen de agua en el canal se aplicó la siguiente formula:
V = B*h*L
V= 0.09 m3
• Para verificar la gradiente de velocidad en el canal aplicamos la siguiente formula :

G = ((y/u)^(1/2))*((Q*hf/V))^(1/2)
G=93 s-1
5.6. CALCULOS DEL FLOCULADOR HIDRAULICO HORIZONTAL :
1) Caudal de diseño de la planta :

Q= 0.034125 m3/s
2). Tiempo de retención :
T1 = 7.0 min
T2 = 8.0 min
T3 = 9.0 min
T = Asumida
G1 = 68.3 s-1
G2 = 39.9 s-1
G3 = 22.4 s-1
Tramo Tramo
Variable 1 2 Tramo 3
G ingresado (s-1) 68.3 39.9 22.4
FUENTE: datos de prueba de jarras del ciclo 2019-II

4). Velocidad:
v1 = 0.21978 m/s
v2 = 0.1554 m/s
v3 = 0.1127 m/s
5). Longitud de canales :
l1 = 92.31 m
l2 = 74.59 m
l3 = 60.86 m
I=V1*T*60
6). Sección de canales:
A1 = 0.16 m3
A2 = 0.22 m3
A3 = 0.30 m3
A= Q x v
7). Altura de agua en la unidad:
H = 1.5 m
8). Espaciamientos entre pantallas:
a1 = 0.10 m
a2 = 0.15 m
a3 = 0.20 m
a=A/H
9). Ancho de vueltas :
d1 = 0.16 m
d2 = 0.22 m
d3 = 0.30 m
d =1.5* a
10). Ancho total útil de la lámina:

b=2.38 m
11). Espesor de las láminas:
e=0.05 m
12).Ancho de floculador:
B= 2.54 m
B= 2.60 m
B= 2.68 m
B=3b+d
13). Numero de canales :

N1 = 37.0 unid
N2 = 29.0 unid
N3 = 23.0 unid
14). Longitud del tramo:
L1 = 5.7 m
L2 = 5.7 m
L3 = 5.8 m
L=N x ( a+e)
15). Coeficiente de perdida de carga en las vueltas :
K=2.0
16). Perdida de carga en las vueltas :
h1-1 = 0.177 m
h1-2 = 0.069 m
h1-3 = 0.029 m
h= K*V^2 (N-1) / 2g
17).Perímetro mojado de las secciones :
P1 = 3.10 m
P2 = 3.15 m
P3 = 3.20 m
P=2H + a
18). Radio hidraulico de canales:
RH1 = 0.050 m
RH2 = 0.070 m
RH3 = 0.095 m
19). Coeficiente de rugosidad:
n=0.013
20). Perdida de carga en los canales :
h2-1 = 0.041 m
h2-2 = 0.011 m
h2-3 = 0.003 m
h2= ( NV^2/r2/3/3)*L
21). Perdida de carga total :
hf1 = 0.218 m
hf2 = 0.080 m
hf3 = 0.032 m
22).Temperatura del agua :
Temp=18°C
23). Valor de  para la temperatura del agua :
3050.14
G1 = 69.54 s-1
G2 = 39.28 s-1
G3 = 23.31 s-1
CUADRO RESUMEN DEL LOS RESULTADOS:
Variable Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3

G ingresado (s-1) 68.3 39.9 22.4
G real (s-1) 69.54 39.28 23.31
T ingresado (min) 7.0 8.0 9.0
T real (min) 7.3 8.3 8.3
Ancho - B (m) 2.54 2.60 2.68
Longitud - L (m) 5.680 5.695 5.793
Número de placas (N) 36.0 28.0 22.0
Espaciamiento - a (m) 0.104 0.146 0.202
G ingresado (s-¡) DATOS OBTENIDOS DE PRUEBA DE JARRAS DEL CICLO 2019 -II
ESQUEMA FLOCULADOR HORIZONTAL
PLANTA
d1 =0.16 d2 =0.22 d3 =0.30
0.30
a1 =0.104 L1 = 5.7 m a2 =0.146 L2 =5.7 m a3 =0.202

L3 = 5.8 m
1.5 m= H
hf1
hf2
hf3
1.50
L1 = 5.68 L2 = 5.70 L3 = 5.79

5.7. CALCULO DEL DECANTADOR :
1) Separación de placas en el plano horizontal e=12.00 cm
Espesor de las lonas de vinilo e=0.060
Angulo de inclinación de las placas 60° grados sexagesimales

𝑑 = 𝑒´ sin 𝜃 − 𝑒 =10.30
2) Longitud del módulo de placas I=120.00

𝑙𝑢
𝑙𝑢 = 𝑙 − 𝑒´ cos 𝜃 =114/10.3cm 𝐿= =11.10
𝑑
3) Modulo de eficiencia de las placas s=1
Velocidad de sedimentación de las partículas Vs=4.629 m/s
DATO DE PRUEBA DE JARRAS 2019 -II
Caudal de diseño del decantador Qd =0.017 m3/s
[sin 𝜃(sin 𝜃 + 𝐿 cos 𝜃)] 5.600 coeficiente del módulo de placas
𝑓=
𝑆
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑓𝑉𝑠 AS = 6.60 m2 Área superficial de la unidad
4) Ancho total neto de la zona de decantación B= 2.08 m
𝐴𝑠 sin 𝜃 20.00 Numero de canales formados por las placas
𝑁=
𝐵. 𝑑
[𝑙 cos 𝜃 + 𝑁𝑑 + (𝑁 + 1)𝑒]
𝐿𝑇 =
100 sin 𝜃
=3.100 m longitud total del decantador
5). Caudal total Q= 0.034 m3/s
Numero de decantadores= Nd = 2 unidades
Caudal por decantador : Qd= 0.017 m3/ s
100𝑄𝑑 =0.290000 velocidad media del flujo cm/s
𝑉𝑜 =
𝐴𝑠 sin 𝜃
6). Ancho del módulo de placas b= 1.4 m
100𝑏.𝑑 Radio hidráulico del módulo de placas

𝑅𝐻 = 2(100𝑏+𝑑) = 4.70 cm
7). Viscosidad cinematica a 18 °C

V= 1.14 E-02 cm / s
4 × 𝑅𝐻 × 𝑉𝑜 =478.25 Numero de Reynolds
𝑁𝑟 =
𝑣
𝑁𝑟 0.5
𝑉´𝑜 = ( ) 100𝑉𝑠 =0.357955 velocidad longitudinal máxima.
8
5.5. DIMENSIONAMIENTO DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FLOCULADA
1). Caudal de un decantador en condiciones normales de operación

Q= 0.017 m3/s
Nd= 2 unidades
1
𝑄𝑐 = ( + 1) 𝑄𝑑 = 0.3413 m3/s
𝑁𝑑 − 1
𝑄𝑢 = 0.5𝑄𝑐 =0.0171 m3/s
2).velocidad en los orificios: VL= 0.0594 m/s

𝑄𝑢 = 0.5𝑄𝑐 = 0.287 m2
3). Separación de centro a centro entre orificios a= 0.4 m
Longitud total del canal L=3.10 m

Distancia entre la pared y el primer orificio D= 0.150 m
𝑙 − 2𝐷 =7.0000 Número de orificios a cada lado del canal
𝑁=
𝑎
=8.0000
𝐴𝑇 =0.0359
𝐴𝐿 =
𝑁
4𝐴𝐿
𝑑 = √( ) =0.2138 m= 8 ¨
𝜋
4).Ancho del canal B= 0.60 m
Altura mínima = h=0.80 m

𝐴𝐹 = 𝐵 × ℎ = 0.48 𝑚2
𝑄𝑢
𝑞0 = 𝑁
= 0.00213 m3/s
𝑄𝐹 = 2𝑞0 = 0.0043 m3/s
𝑄
𝑉𝐹 = 𝐴𝐹 =0.0044 m3/ s
𝐹
5). Altura máxima del canal H = 1.800 m

𝐴𝑐 = 𝐵 × 𝐻 = 1.0800 m2
𝑄𝑐
𝑉𝑐 = =0.0158 m/s
𝐴
6). Coeficientes experimentales d= 0.700
∅=1.670
𝑉𝑐−1 2
𝛽1 = 1 + 𝛿 + 𝜙 [ ] = 1.8182
𝑉𝐿
𝑉𝑐−24 2
𝛽𝑁 = 1 + 𝛿 + 𝜙 [ ] = 1.7092
𝑉𝐿
𝑛=𝑁
1
Del cuadro ∑ = 6.02
𝑖=1 √𝛽𝑖
𝑄𝑢
𝑉𝐿1 = 1 = 0.0586 m/s
𝐴𝐿 (√𝛽1) ∑
√𝛽𝑖
𝑄𝑢
𝑉𝐿𝑁 = 1 = 0.0604 m/s
𝐴𝐿 (√𝛽𝑁 ) ∑
√𝛽𝑖
𝑉𝐿𝑁 −𝑉𝐿1
𝛿= 𝑉𝐿𝑁
=0.03=2.98%
7). Temperatura 18 °C = 2933.48

Coeficiente de D-W f=0.015
Radio hidráulico Rh = 0.0535 m
𝛾 0.5 𝑓 0.5
𝐺 = (2𝜇𝑔) (
4𝑅ℎ
) 𝑉𝐿1.5 = 2.54 s-1
5.7.1. DIMENSIONAMIENTO DEL CANAL DE AGUA FLOCULADA

1). Caudal Q= 0.034 m3/s
Numero de decantadores Nd=2 unidad
Ancho del canal B00.60 m
Altura mínima Hf=0.07 m

𝑄
𝑞 = (𝑁 ) = 0.0171
𝑑
𝐴𝐹 = 𝐻𝐹 . 𝐵 =0.42
𝑞
𝑉𝑐 = 𝐴 =0.0410
𝐹
2). Velocidad en la sección inicial V1=0.045 m/s

𝑄
𝐴𝑖 = 𝑉 = 0.76 m2
𝑖
𝐴𝑖
𝐻𝑖 = 𝐵
c =1.26 m
3). Velocidad en los laterales VL=0.0700 m/s
Ancho de compuerta b=0.600 m

𝑞
𝐴𝐿 = 0.244
𝑉𝐿
𝐴𝐿
ℎ= 𝑏
=0.41
4). Coeficientes experimentales de Hudson: d=0.70 constantes
∅=1.67 constante
𝑉𝑐−1 2
𝛽1 = 1 + 𝛿 + 𝜙 [ 𝑉𝐿
] | =2.390
𝑉𝑐−24 2
𝛽𝑁 = 1 + 𝛿 + 𝜙 [ 𝑉𝐿
] =2.2800
5) Del cuadro 𝑛=𝑁

1
∑ = 1.312
𝑖=1 √𝛽𝑖
𝑄
𝑉𝐿1 = 1 =0.06900 m/s
𝐴𝐿 (√𝛽1) ∑
√𝛽𝑖
𝑄
𝑉𝐿𝑁 = 1 =0.0700 m/s
𝐴𝐿 (√𝛽𝑁 ) ∑
√𝛽𝑖
𝑉𝐿𝑁 −𝑉𝐿1
𝛿= =0.14=1.43%
𝑉𝐿𝑁
𝛽(𝑉𝐿𝑁 )2
ℎ𝑓 = = 0.00057 m
2𝑔
6). Temperatura 18°

Coeficiente de D-W f=0.02
Radio hidráulico Rh = 0.1200
𝛾 0.5 𝑓 0.5
𝐺=( ) ( ) 𝑉𝐿1.5 =2.504 s-1
2𝜇𝑔 4𝑅ℎ
5.7.2. DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RECOLECCION DE AGUA DECANTADA
1). Caudal por decantador Qd =8.531 l/s

Tasa de recolección: qr=1.400 l/s m
Ancho del modulo de placas B=1.4 m
0.5𝑄𝑑
𝐿 𝑇.𝑅. = =6.09 m
𝑞𝑟
𝐿𝑇.𝑅.
𝑁° = 𝑏
=4.00 m
2). Espaciamientos entre orificios eT.R.=0.20 m

𝑏
𝑛=𝑒 =7.00
𝑇.𝑅.
3). Diámetro de orificios dORIF.=1/2 pulgada

dORIF.=0.0127 m
𝜋(𝑑𝑂𝑅𝐼𝐹. )2
𝐴0 = = 0.00013 𝑀2
4
4).Relación para recolección uniforme con una desviación menor de 15% unidad
𝑛𝐴0
0.15 = 𝐴𝑐
= 0.00607 m2
4𝐴𝑐 0.5
𝐷=( ) = 87.9 mm
𝜋
5). Diámetros comerciales Dc= 94.60

Numero de orificios :n=7
𝑛×𝐴0
𝑅= 𝐴
< 0.15 = 0
A=0.00702
D=0.1294
5.7.3. DIMENSIONAMIENTO DE UN COLECTOR MULTIPLES CON TOLVAS SEPARADAS:

1). Longitud del decantador L= 3.10 m
Numero de tolvas por decantador Nt=2.000m
𝐿
𝑥 = 𝑁 =1.55
𝑇
2).Número de tolvas por decantador b=1.4 m
𝐴 = 𝑏 × 𝑥 =2.17
3). Prof. de la sección recta de las tolvas h01= 0.15m

𝑉𝑇1 = (𝐴)(ℎ01 )(𝑁𝑇 ) = 0.65
4) Prof de tronco de pirámide de la tolva h02 = 1.20 m
𝐴ℎ02
𝑉𝑇2 = 3
(𝑁𝑇 ) =1.7360
5) velocidad de arrastre va= 1.3 m/s
Carga hidráulica Hch = 3.79 m
Separación de orificios de descarga x= 1.55

𝑥
𝑑= 0.5 =5 PULG
𝐻 0.5
[1.162( 𝑐ℎ ) ]
𝑉𝑎
6). Relación de velocidades para una desviación de 10% R= 0.41

𝑑
𝐷= 0.5 =10 pulgadas
𝑅
( )
𝑁𝑇
7). Coeficientes de descarga ( área del drenaje ) cd = 0.650
AD = 0.053 m3
𝑄𝐷𝑅𝐸𝑁. = 𝐶𝑑 × 𝐴𝐷 × √2𝑔𝐻𝑐ℎ =0.2990
8).Volumen que descarga cada colector VT=2.387 m3
∀𝑇
𝑇 = (𝑄 ) =7.983 s*1
𝐷𝑅𝐸𝑁.
∀
∀𝑐/𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 = (𝑁𝑇 ) =1.194 m3
𝑇
9). Diámetro D= 0.261m
Diámetro orificios d= 0.110 m

𝑑2
𝑅= = 0.40~0.42 = 0.36 𝑚3
𝐷2
Dimensión Vertical del Decantador

Altura del N max Agua a placas = 1.00
Altura de las placas inclinadas = 1.04
Altura del fondo de placas a
tolva= 0.40
Altura de orificios a la tolva 0.15
Altura de tolvas = 1.20
Carga hidráulica = 3.79
0.26
0.12
4.57
VISTA EN PLANTA
PERFIL
NUMERO DE ORIFICIOS
PERFIL
PLANTA
5.8. CALCULO DEL FILTRO FALSO FONDO LEOPOLD
DISEÑO DE UNA BATERIA DE FILTROS

1) caudal Q= 0.03 m3 / s
VA = 0.30 m/min.
AF=Q*60/VA = 6.809 m2 Área de filtro
2). Velocidad ascensional de lavado VF= 212 m3 / m2 / d

AT=Q*86400/VF = 13.92 m2
N=AT/AF =2.0 Numero de filtros
3). Ancho total de la batería de filtros L= 6.18
Espesor de columnas e= 0.20
Numero de filtros = 2.00

B=(L-e(N+1))/N = 2.79 m Ancho de cada filtro
L=AF/B=2.44 m longitud de cada filtro
5.8.1. CALCULO DE LA EXPACION DEL LECHO FILTRANTE , SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD

DE LAVADO Y UBICACIÓN DE LAS CANALETAS DE LAVADO
1). Del cuadro 1 se obtiene Sxi /(1-ei)= 2.294
ee=1-1/Sxi/(1-ei)= 0.564 Porosidad expandida promedio de la capa de arena

2) del cuadro-2 se obtiene Sx'i/(1-e'i)=2.352
e'e=1-1/Sx'i/(1-e'i)=0.575 Porosidad expandida promedio de la capa de antracita
3). Porosidad de la arena limpia eo=0.46
E=(ee-eo) / (1-ee) = 23.86%
4). Porosidad de la antracita limpia. e'o= 0.47

E'=(e'e-e'o) / (1-e'e) =24.63%
5) Altura de área en filtro L =0.30 m
Altura de antracita en filtro L´=0.50 m
Le=L(1+E)+L'(1+E')=0.995 altura de lecho expandido
6). Numero de canaletas de recolección de agua de lavado N3=1.00 unidad

Qc=1.3Q/N3=2.66 m3/ min caudal que recolecta cada canaleta
7). Altura útil de las canaletas H0= 0.30 m

W=Qc/(82.5*Ho^(3/2)) =0.20 m altura total de las canaletas de lavado
8 ) altura de la losa hl= 0.10 m
H=1.5*ho+hL=0.55m altura total de la canaleta de lavado más losa de fondo
9). Altura del medio filtrante
H1=L+L' =0.305 m
H4=.75*(LT+H)=1.01 m distancia del borde de la canaleta de lavado a la superficie del
medio filtrante estático
10). Altura de falso fondo LEOPOL H2= 0.305 m
H4=(LT+H)=1.35 distancia del borde de canaleta de lavado a la superficie del medio
filtrante estático.
11) altura de la grava H3 = 0.10 m
Hex=Le-LT=0.19m altura expandida
12 ) Altura entre el nivel de lecho expandido y fondo de la canaleta

Hc=H1+H2+Le+H3+H4 =2.05 m altura del borde superior de la canaleta de lavado
relativa al fondo del filtro
5.8.2. CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CARGA DURANTE EL LAVADO DE UN FILTRO Y
UBICACIÓN DEL VERTEDERO DE SALIDA.
1) Porosidad de la arena limpia eo=0.46
Densidad de la arena rs=2.65 gr/cm3
Densidad del agua ra =1.00 gr/cm3
Altura de la arena L= 0.30 m
hf=(1-eo) (rs-ra) L= 0.267 m
2) Porosidad de la antracita limpia e'o=0.47

Densidad de la r antrasita =1.70 gr/ cm3
Espesor de la capa de antrasita L = 0.50 m
h'f=(1-e'o)(rantr-ra)*L' =0.186 m
HF1=hf+h'f=0.453 m
3) Longitud de la capa de filtro L= 2.790 m
Ancho de cada leopold b=0.279 m

Espaciamiento entre orificios x= 0.05 m
Longitud de cada leopold C= 1.22 m
N1=2*B/b=20.0 unidades número de Leopolds del drenaje
N2=2*C/x=96 unidades número de orificios de cada leopold
Nt=N1*N2=1921 numero total de orificios en el drenaje de cada filtro

qo=Q/Nt =1.776 m3 /s caudal de lavado por orificio
4) Diámetro de los orificios del drenaje
Ao=p*do^2/4 =2.42 E -05 m2 Area de los orificios del drenaje de cada filtro m2
5). Coeficiente de descarga de los orificios Cd = 0.65
Aceleración de la gravedad g= 9.81m/s

Ancho libre del canal del falso fondo CL= 2.79 m
HF2=qo2/(2g*(Cd*Ao)2= 0.065 m Perdida de carga en los orificios del leopold
Aff=H1*c= 0.851 m2 sección transversal del falso fondo
Vff=Q/Aff=0.040 m/s velocidad en el falso fondo durante el retrolavado
6). Coeficiente de perdida de carga en el falso fondo K= 1.00

HF3=K*Vff^2/(2g)= 8.19 7E -05 perdida de carga en el falso fondo leopold
7). Velocidad en la compuerta de Salida VC2= 1.28 m/s
Ac2=Q/Vc2 =0.0267 m2 sección en la compuerta de salida
Dc2=4AC2/(px0.0254)=8 pulg diámetro de la compuerta de salida durante el
retrolavado
HF4=K*Vc^2/(2g) =8.351E -02 perdida de la carga en la compuerta de salida durante
el retrolavado
HF5=(1.3*Q/(1.84*2*N3*C)^2/3)=0.046 altura de aguas sobre las canaletas de
recolección.
8) largo canal fondo leopold L leop= 1.22 m
Acfl = L leop * A leop=0.340 m2 área de canal fondo leopold

9) ancho de cada leopold 0.279 m
20 N° de módulos leopold de canal de fondo
10). Area de cada filltro 6.809m2
96 N° de puntos de ingreso de aire
11). Tasa aire 18004 m3 / m2 / h

1922 N° difusores totales
12 ).cantidad de lavado aire 122.85 m3/ h
122.85/(60*60) = 0.034 m 3 / s cantidad de lavado de aire
13). Diámetro de orificio Dorfic = 0.2188 pulg
0.034/1922= 0.00002 m2 área de orificio para aire.

14 ). Diámetro del orificio Dorfic =0.0056m
C descarga = 0.63
HF6 =qcd^2/(2*9.81*(Cd*Ao)^2) =0.069m Perdida de carga en el falso fondo leopold
Lavado por aire.
hFLavado=hf1+hf2+hf3+hf4+hf5+hf6 =0.72 m perdidas de carga total durante el lavado
mutuo
HV=Hc+hFLavado=2.77 m altura del vertedero que controla la hidráulica del lavado
NTxA0/Aff=0.05 OK comprobación de las condiciones
DETERMINACION DE LA ECUACION PARA CALCULAR LA CARGA HIDRAULICA QUE SE

REQUIERE LA BATERIA PARA OPERAR CON TASA DECLINANTE.
1).velocidad en la válvula de entrada Vc1=0.85 m/ s
Ac1=1.3*Q/(N*Vc1) =0.026 m2 sección de la compuerta de entrada.
Vc1=AFILTROxVF/(Ac1*86400)=8.00 Diámetro de válvula de entrada
Vc1=AFILTROxVF/(Ac1*86400)=3.08 velocidad en la compuerta de entrada en función

de la velocidad de filtración.
Vc1=AFILTROxVF/(Ac1*86400)=1.86 VF^2 Velocidad en la compuerta de salida en

función de la AVF^2
2). Coeficiente de esferidad CE= 0.80

Del cálculo número 1 se toma el valor de Sxi/di2
V= 0.001 kg/(sxm)
Hf=150*μ*(1-eo)^2*Sxi/(di^2)*L*VF/(g*γ*(eo^3)*(Ce^2)*86400)= 5.683E-04
perdida de carga inicial en la capa de arena en función de la velocidad de filtracion

3) Coeficiente de esferidad CE= 0.70
valor de Sxi/di2 = 571427
Viscosidad absoluta = 0.0011 kg/(sxm)
Hf'=150*μ*(1-eo`)^2*Sxi/(di^2)*L*VF/(g*γ*(eo`^3)*(Ce`^2)*86400) =2.940 E-04
Perdida de carga inicial en la capa de antracita en función de la velocidad de filtracion
Hf2=Hf1+Hf2=8.623 E -04 VF perdida de carga en el medio filtrante (EVF)

qo=AF*VF/(86400*NT)=4.10E-08 VF caudal por orificio del drenaje en el proceso de
filtracion en función de VF
Hf3=(qo^2)/(2g*(cdAo)^2)=3.45E-07 perdida de carga en el drenaje durante la filtracion
Vfondo=AFILTROxVF/(AFondo*86400)= 9.262E-05 VF Velocidad del falso fondo en
función de la velocidad de filtracion
4).coeficiente de perdida de carga K = 1.0

Hf4=K*Vfondo^2/(2*g)=4.37E-10 VF^2 perdida de carga en el falso fondo durante la
filtracion AVF^2
5 ) velocidad en la válvula de limpieza VvL= =1.15 m/s
AVL=Q/VVL=0.03 seccion de la válvula de limpieza
ØVL=(Ac2*4/PI)^.5/.0254=8.00 diámetro calculado de válvula de lavado pulg
Vc2=AFILTROxVF/(Ac2*86400)=2.956E-03 velocidad en la compuerta de salida en

función de la velocidad filtracion.
6). Coeficiente de perdida de carga K= 1.0
Hf6=K*VC2^2/(2*g)=2.27E-08 AVF perdida de carga en la compuerta de salida

durante la filtracion
7) Longitud de la cresta Lv= 1.20 m
H7=(Qc/(1.84*L))^(2/3)=0.06 altura de agua en el vertedero de salida en
función VF
8) HT=8.543E-07 VF^2 + 8.62E-04 VF + 0.062
TASAS NIVELES
VFmaximo= 378 N3= 3.28
VFmedio= 211.77687 N2= 3.049
VFminimo= 168 N1= 3.00
FALSO FONDO TIPO S
LARGO (m) ANCHO (m)

1.22 0.279
2.44 0.558
3.66 0.837
4.88 1.116
6.1 1.395
1.674
1.953
2.232
2.511
2.79
9) cálculos realizados en el programa NOFIL

5.9. BALANCE DE MASAS DEL SISTEMA (Véase el exel de balance )

6. CONCLUSIONES :
• se diseñó la planta de tratamiento de agua potable con un caudal de 34.125 l / s

porque se aumentó el 5% más del caudal 32,5 l/s , debido a la perdida de carga que
se fomenta en el trayecto del tratamiento , en si para su buen proceso .
• Se diseño el filtro falso fondo ( LEOPOL) con el caudal de 34.125 l / s dando como
resultados dos unidades de filtro , con un ancho de cada filtro 2.79 m y una longitud
de 2.44 m, la altura de lecho expandido es de 0.995 m, altura expandida de 0.19 m
• En el diseño se utilizará 20 Unidades de leopolds del drenaje y los números de
orificios en el drenaje de cada filtro serán 1921 unidades
• la velocidad en el falso fondo durante el retrolavado es 0.040 m/s y el área del
canal fondo leopold es de 0.340 m2
• Se diseño una cámara de amortiguación para la presión a la entrada de la planta
antes de la mezcla rápida para evitar el rebalce que pudiera ocasionarse a causa
de la presión que viene de la tubería de la línea de conducción se obtuvo lo siguiente
una velocidad en la tubería de 2.08 m/s el volumen que estará en cámara será de
3.0 m3, el tiempo de permanencia hidráulica 1.47 min , la longitud adoptada de la
cámara amortiguadora es 2.00 m y la altura liquida de la cámara adoptada un 1.0
m.
• Se diseño la mezcla rápida con la estructura de vertedero triangular de 90° porque
nuestro caudal es 32.5 L/s mas el 5% 34.125 L/s y este caudal es recomendable
para dicha mezcla rápida con vertedero triangular , en esta unidad logramos
dimensionar el ancho que es de 0.5 m , la altura de la lamina de agua sobre el
vertedero 0.23 m , altura desde el vertice del vertedero al fondo del canal aguas
abajo 1.1m ,altura al inicio del resalto 0.027 m , velocidad al inicio del resalto 2.53
m/s , altura después del resalto 0.07m , longitud del resalto 0.27 m , distancia del
vertedero a la sección 1 0.44 m , numero de froude 4.93 y la gradiente de velocidad
834.74 s-1 estando en el rango establecido de la OS– 020 .
• Se diseño tres tramos de floculador horizontal con un caudal de 34.125 l / s

para nuestra planta de tratamiento , dándonos como resultado lo siguiente ancho
del floculador tramo I. 2.54 m, tramo II. 2.60 m, tramo III. 2.68 m , en cuanto al
largo fue tramo I. 5.68 m, tramo II. 5.70 m, tramo III. 5.79 m, el espaciamiento
entre pantallas es tramo I. 0.10 m, tramo II. 0.15 m, tramo III. 0.20 m, el ancho
de vuelta es de tramo I. 0.16 m, tramo II. 0.22 m, tramo III. 0.30 m , y la altura de
agua 1.5 m
• Se diseño dos decantadores de alta tasa para el caudal de 34.125 L/ S dando
como medidas de dimensionamiento la longitud de decantador 3.10 m,
espaciamiento entre placas es 10.30 cm , la longitud útil dentro de las placas es
de 114.0 cm , el caudal que ingresa a cada decantador es de 0.0171 m3 / s, la
desviación del caudal entre el primer y el ultimo orificio es de 2.98 % cumple
siendo menor al 5 % de lo establecido y 20 de canales formados por las placas .
• Se hiso un balance de masa para verificar el proceso de tratamiento de las aguas
viendo en cada unidad el porcentaje de remoción , tenemos la turbiedad que
entra con 120 UNT a la mezcla rápida y sale del decantador con 21.6 UNT dándonos
a conocer que se removió el 82% según CEPIS , las aguas salientes del decantador
entran a la filtración rápida con la turbiedad 21.6 UNT y al salir las aguas tienen
una turbiedad de 0.216 UNT observando que se removió el 99% según CEPIS
• Se diseño el dosificador en solución con un caudal de 34.125 l/s resultado el
volumen del tanque de solución C= 10% 0.17 m3 ,el volumen del tanque de
solución C= 1% es 1.11 m3 .
• Se diseño el almacenamiento de sulfato de alumino obteniéndose la dosis
promedio de 17.0 mg/ l,el volumen de almacenamiento 4.7 m3 , el área de
almacenamiento 2.60 m2, longitud de ruma 1.0 m, ancho total del almacén 7.60m,
largo total del almacén 4.60 m.
7. BIBLIOGRAFIA:
• MEZA FORERO, B. R. A. Y. A. N. J. O. S. E. (2017, 13

agosto). TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE INFORME DE LA PTAP DE
LA CIUDAD DE VALLEDUPAR.
STUdocu.https://www.studocu.com/gt/document/universidad-popular-del-
cesar/tratamiento-de-agua-potable/informe/informe-planta-de-tratamiento-
de-agua-potable-de-valledupar/5049350/view
• Programa HPE/CEPIS/OPS de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo
Humano. Manual V, Tomo III, Criterios de diseño para filtros. Lima, CEPIS, 1992.
• Di Bernardo, L. Proyecto de sistemas de filtración para tratamiento de aguas de
abastecimiento. São Paulo, Escuela de San Carlos de la Universidad de São Paulo,
1987.
• Di Bernardo, L. Filtración directa descendente. São Paulo, Escuela de San Carlos de
la Universidad de São Paulo, 1985.
• Cleasby, J. L. “Direct Filtration of Surface Waters”. Memorias del Seminario
Internacional sobre Tecnologías Simplificadas para Potabilización de Aguas. Cali,
1987

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DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CON FILTROS FALSO FONDO

( LEOPOLD ) CON UN CAUDAL DE 32.5 l / S

ESCUELA PROFESIONAL DEL INGENIERIA SANITARIA

TEMA: DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO CON FILTRO

ANCASH- HUARAZ -PERU

se diseñará el sistema de filtración con falsos fondos LEOPOL tecnología de punta

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA O PLANTAS POTABILIZADORAS:

Una planta de tratamiento es una secuencia de operaciones o procesos unitarios,

PROCESOS UNITARIOS Y PLANTAS DE TRATAMIENTO Ing. Lidia de Vargas

4.1 DISEÑO DEL DOSIFICADOR EN SOLUCION:

Área neta de almacenamiento

Ancho total del almacen

Largo total del almacen

Número total de sacos que se requiere para el almacén

Número de bolsas que se requiere para cada Ruma

Ancho de cada Saco b=

Numero de bolsas a lo largo de la Ruma Derecha

Numero de bolsas que ocupa la Ruma Izquierda

Numero de bolsas que ocupa la Ruma en lo Alto

Numero que ocupa cada Ruma según la Geometría

Número de bolsas Adicionales a Cada Ruma

4.2 DISEÑO DEL ALMACENAMIENTO DE SULFATO DE ALUMINO:

C= manual CEPIS recomendaciones

To= MANUAL 2 CEPIS CAP1 CASATA QUIMICA-DOSIFICACION EN SOLUCION RECOMIENDA 8 HORAS

Caudal de solución promedio al C=10%

Caudal de solución promedio al C=2%

Vol. del tanque de solución C=10

Vol. del tanque de solución C=1%

Consumo de reactivo y Consumo prom. Diario en mg/s / kg / s

Caudal de agua adicional que se debe aplicar a la salida del dosificador.

Caudal máximo dosific.

Caudal mínimo dosific.

Rango del dosificador

Dimens.del tanque de solución.

Dimens.del tanque de solución

Se ha considerado dosificación en solución por gravedad con orificio de carga variable

4.3.DISEÑO DE LA CAMARA CARGA:

La cámara de carga es un depósito situado al final de la línea de conducción , justo antes de

TUBERIA DE INGRESO A CAMARA DE CARGA C-1

Caudal de diseño Qd=

1). Perdida de Carga por Fricción en la tubería:

3) Perdida de Carga por Accesorios:

4) Perdida de carga total

CAMARA AMORTIGUADORA DE ENERGIA

Altura liquida de la cámara H=

Caudal de Diseño de la Planta Q=

Longitud de la Cresta del

5) Volumen liquido de la cámara

6) Tiempo de permanencia Hidráulica

7) Tirante liquido sobre el umbral del vertedero y eje horizontal de la aducción

Distancia adoptada entre el

8) Altura del muro del Vertedero

9) Oscilación máxima del nivel liquido de la cámara

Altura liquida de la cámara

Longitud de la Cresta del

Perdida de carga de pasaje

10) Volumen liquido de la cámara

11) Tiempo de permanencia Hidráulica

12) Tirante liquido sobre el umbral del vertedero en exceso