Sistemas de Planificación de los Recursos Empresariales ERP

Profesora: MSc. Ing. Alina Díaz Curbelo

1. Conceptos básicos sobre los sistemas ERP. Desarrollo histórico.

El significado de las siglas ERP: Enterprise Resource Planning (Planeación de los

Recursos de la Empresa), encierra un enfoque integral en la manera de gestionar las
empresas ya sean productivas o de servicios, basado en un amplio uso de la informática
pero que contiene las denominadas “buenas prácticas de gestión”. Es por eso que para
su empleo se requiere del conocimiento de las mismas y de la participación de toda la
organización que lo aplique. Algunos conceptos del ERP que aparecen en la literatura
son:

- Sistemas de paquetes de software de negocios de las compañías que permiten:

1) Integrar y automatizar la mayoría de sus procesos de negocios
2) Compartir datos comunes y prácticas en toda la empresa
3) Producir y acceder a información en un entorno de tiempo real

- La Planeación de Recursos Empresariales (Enterprise Resource Planning, ERP) es una

forma de utilizar la información a través de la organización de forma más proactiva -en
áreas claves- como fabricación, compras, administración de inventario y cadena de
suministros, control financiero, administración de recursos humanos, logística y
distribución, ventas, mercadeo y administración de relaciones con clientes.

- Solución de software que trata las necesidades de la empresa tomando el punto de

vista de proceso de la organización para alcanzar sus objetivos, integrando todas las
funciones de la misma. Un sistema ERP facilita la integración de los sistemas de
información de la empresa, ya que cubre todas las áreas funcionales. Los sistemas que
integra son bases de datos, aplicaciones, interfaces y herramientas.

- Paquete informático que cubre de forma parcial o total las áreas funcionales de la
empresa.
- Sistema de gestión de información estructurado, diseñado para satisfacer de soluciones
de gestión empresarial.

Con un sistema integrado, las barreras de información entre los diferentes sistemas y
departamentos desaparecen. Toda la empresa, sus sistemas y procesos ERP, pueden
reunirse bajo la misma protección para beneficiar a toda la organización. Por ejemplo, la
unión entre las áreas de recursos humanos y financiera es cada vez más importante para
ayudar a modernizar los procesos internos y mejorar la eficiencia. Los empleados
pueden, por ejemplo, utilizar un proceso de "auto-servicio" seguro para presentar
informes de gastos. Ellos pueden ser notificados de su aprobación de forma automática,
vía correo electrónico, y los fondos transferidos a su cuenta bancaria por transferencia
electrónica. Sin papeleo, con muy poco trámite, simplemente un sistema que es
utilizado para unir diferentes elementos de la organización, y por lo tanto ayuda a
acelerar los procesos de negocios y hacer mejor uso de los recursos.

Ante una economía global y competitiva, es indispensable que los administradores de

las empresas desarrollen estrategias que les ayuden a satisfacer las necesidades de
clientes quienes son cada vez más exigentes; anticipándose a sus requerimientos y
dándoles un trato personalizado a cada uno de ellos. En la actualidad, las compañías
buscan implementar sistemas para que manejen todas las áreas del negocio de tal forma
que estén integrados. Muchas han buscado nuevas herramientas tecnológicas para poder
optimizar los procesos operativos internos, reducir costos y ser más eficientes, lo que
tiene como consecuencia un mejor posicionamiento y la atracción de clientes, a lo cual
contribuyen los sistemas ERP.

Es importante que las empresas identifiquen cuales son sus necesidades y saber el
sistema a implementar, lo que evita elegir un sistema muy sofisticado para una pequeña
empresa, donde no se recupere la inversión. También puede ocurrir lo contrario, que se
seleccione un sistema muy sencillo que implique en el futuro realizar una nueva
inversión.

Con la promesa de enfoques más flexibles y orientados a procesos, los sistemas de ERP
fueron diseñados para manejar muchos retos de negocios. Estos incluyen la
administración de la cadena de fabricación, inventario y suministro, control financiero,
administración de recursos humanos, tiempo al mercado más rápido, y una mejor
administración de relaciones con clientes.

Objetivos del ERP

Del propio concepto del sistema ERP, se percibe que su principal objetivo radica en
coordinar la totalidad del negocio de una empresa, desde la evaluación de los
proveedores hasta el servicio a los clientes, utilizando una base de datos centralizada
para ayudar el flujo de la información entre las funciones básicas de una compañía. Los
datos se introducen solo una vez dentro de una base de datos que es compartida por
todas las aplicaciones. Para lograr este objetivo general, este sistema debe garantizar el
cumplimiento de los siguientes objetivos más específicos:

1. Optimizar los procesos empresariales.

2. Acceder a información confiable, precisa y oportuna.
3. Compartir información entre todos los componentes de la organización.
4. Eliminar datos y operaciones innecesarias.
5. Reducir los costes de los procesos.
En general, el objetivo fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del
negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas así como un eficiente manejo de
información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos
totales de operación.

Característica de los sistemas ERP

Las características que distinguen a un ERP de otras aplicaciones de software, son las
siguientes: son integrales, modulares y adaptables
- Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía
entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí. Por
ejemplo, en una empresa, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una
orden de venta que desencadena el proceso de producción, de control de inventarios, de
planeación de distribución del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos
movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitará tener varios programas
que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no estar
integrados, la información se duplica y crece el margen de “contaminación” en la
información.
- Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos
que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a
partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto económica como técnicamente es
que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos, los cuales pueden instalarse de
acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: Ventas, Materiales, Finanzas,
Control de Almacén, etc.
- Adaptables. Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada empresa.
Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los procesos de
acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo, para controlar
inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra
empresa no. Se incluye en este aspecto la posible asimilación de otros software que la
organización emplee y que se integran al sistema incluso por INTERNET

Principales proveedores del ERP

Aunque son muchas las firmas que producen software para la gestión empresarial, se
reconocen como los principales proveedores de ERP, las que a continuación se señalan,
siendo también el líder mundial la empresa alemana SAP-AG.

1. Empresa alemana SAP-AG: Su principal producto es el R/3. Es un sistema integrado

cliente/servidor (www.sap.com)
2. American Software. Se centra en la administración de la cadena de suministros
(www.amsoftware.com).
3. The Baan Company: Aplicable a la producción por procesos y discreta
(www.baan.com)
4. 12 Technologies: Permite la realización de pronósticos y la planeación y control del
flujo de fabricación (www.12.com).
5. Manugistics: Permite optimizar las funciones de la logística (www. Manugistics.com)
6. Oracle: Es un sistema proveedor de bases de datos (www.oracle.com)
7.PeopleSoft: Posee varias aplicaciones, siendo un sistema cliente/servidor
(www.peopledoft.com)

Precios del software ERP

- Mínimo de 300 000 dólares para empresas pequeñas
- Hasta cientos de millones de dólares para compañías de carácter mundial
- El costo del software muchas veces es solo el 10% del costo total del proyecto de
implantación

Ventajas y desventajas del sistema ERP.

Ventajas
1. Consigue la integración de la cadena de suministro, el proceso de producción y el
administrativo.
2. Crea un sistema de bases de datos común.
3. Incentiva la incorporación de procesos mejorados y rediseñados, o sea “los mejores
procesos”
4. Aumenta la comunicación y la colaboración mundial.
5. Ayuda a integrar múltiples sitios y unidades de negocios.
6. Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.
7. Es flexible para la incorporación de resultados obtenidos con otros software,
fundamentalmente los de optimización, pronósticos y administración de proyectos.
8. Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones.

Desventajas
1. Es muy caro de adquirir e incluso más costoso de personalizar.
2. Su implantación requiere grandes cambios en la compañía y en sus procesos.
3. La razón anterior implica que muchas compañías no pueden adaptarse al mismo.
4. El proceso de implementación debe ser continuo, lo que implica que siempre debe ser
mejorado.
5. En muchas ocasiones su instrumentación supera sustancialmente las fechas y costos
previstos.

Además de lo mencionado, la implantación de un sistema ERP, resulta altamente

beneficiosa para la organización ya que permite la posibilidad de automatizar aquellos
procesos que se manejen bajo reglas o políticas preestablecidas, evitando así la
intervención humana siempre propensa a errores.

Otra ventaja es que a través de la implantación de un ERP, las compañías mejoran y

actualizan los paquetes que usan para administrar recursos corporativos y ganan control
de aquellos procesos que son críticos para el negocio, los ejecutivos pueden tomar
decisiones bien informadas debido a que los datos con que cuentan son los mismos que
usan los empleados de línea en ese preciso momento (información real en tiempo real).

Con respecto a las desventajas de utilizar un ERP, un problema típico es la cuestión de

las inadaptaciones, o sea, el conflicto entre la funcionalidad ofrecida por el paquete y los
cambios que se requieren para que lo adopte la organización.

La implementación de un ERP es más compleja durante la integración de los diferentes

módulos, la estandarización de los datos, la adopción de las mejores prácticas, y la
necesidad del involucramiento de un gran número de personas. Similarmente, pocos
consultores de ERP entienden los procesos de negocio de sus clientes lo suficiente para
detectar las áreas críticas que no se corresponden con el software.

El ERP implica necesidades altas de almacenamiento, requerimientos de redes y

entrenamientos frecuentes, lo que redunda en altos costos. Particularmente las empresas
pequeñas y medianas no tienen la capacidad para pagar a los consultores millones de
dólares para su implementación.

Desarrollo histórico del ERP

Aunque no existe acuerdo absoluto en la literatura científica sobre el desarrollo

histórico de los sistemas ERP, las etapas que a continuación se señalan resultan de las
más citadas, siendo las mismas las siguientes:

1. Hasta 1960: Etapa de la Planeación y Control de la Fabricación (Sistemas MPC)

y el Punto de Reorden (ROP).
2. Desde 1960 hasta 1990: Etapa de los sistemas Planeación de los Requerimientos
Materiales (MRP) y Planeación de los Recursos de Fabricación (MRP II)
 3. Desde 1990 hasta nuestros días: Etapa del ERP

Hasta 1960: Etapa de la Planeación y Control de la Fabricación (Sistemas MPC) y el

Punto de Reorden (ROP).

Los sistemas de Control y Planeación de Fabricación (MPC, Manufacturing Planning

and Control) existieron desde los primeros días de la revolución industrial, para
automatizar varias tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad y los pronósticos de la
fabricación. Durante esta propia etapa, los directivos comenzaron a darle importancia al
sistema basado en el Punto de Reorden (ROP), siendo ambos automatizados a finales de
1950 e inicios de 1960. La tecnología de hardware no posibilitaba que muchas
compañías tuvieran acceso a estos sistemas automatizados, lo que por otra parte se
justificaba solo ante necesidades elevadas de informatizar. El entorno empresarial tenía
características laminares, con una demanda relativamente estable y predicciones más o
menos seguras.

Desde 1960 hasta 1990: Etapa de los sistemas Planeación de los Requerimientos
Materiales (MRP) y Planeación de los Recursos de Fabricación (MRP II)

A mediados de los 60, los sistemas computarizados de Planeación de Requerimiento de

Materiales (MRP, Material Requirement Planning), empezaron lentamente a
reemplazar a los sistemas ROP como sistema de control de fabricación. Los sistemas
MRP presentaron una clara ventaja ya que ofrecían una búsqueda hacia delante, un
enfoque basado en la demanda para la planeación y orden de la manufactura de
productos y del inventario.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos

computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra
contra la demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas de
Manufacturing Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los
sistemas MRP como principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas
desarrollados con las capacidades de administración basados en la demanda de los
MRP, agregaron la Planeación de los Requerimientos de Capacidad (CRP: Capacity
Requirement Planning) y posteriormente la asimilación de otras funciones
empresariales. Por primera vez los sistemas MRP II lograron la integración de los
requerimientos de materiales y de capacidad de producción que eran considerados una
limitante del MRP tradicional, pasando este último a formar parte del MRP II.

La Tecnología de Información que caracterizaba los ambientes de manufactura en ese

entonces estaba enfocada principalmente en las grandes operaciones de manufactura
para hacerlas más eficientes, pero se ajustaban esencialmente aun hacia la
administración de un ambiente de producción de pocos productos, con altos volúmenes,
bajo condiciones de demanda constante. Durante los últimos años de esta etapa, el
MRP II fue evolucionando asimilando otras funciones empresariales, ante el
comportamiento diferente del entorno empresarial y el desarrollo acelerado de las
Tecnologías de la Informática y las Comunicaciones, pero se hizo evidente que su
evolución debía ser más dinámica.

Desde 1990 hasta nuestros días: Etapa del ERP

Ya desde finales de la década de los ´80, los avances rápidos de las tecnologías de
información conjuntamente con los cambios en el entorno empresarial mundial, donde
entre otros aspectos la demanda constante dejaba de ser la regla y la competencia entre
empresas e incluso entre cadenas de suministro constituye un “peligro” siempre latente,
fue necesario el desarrollo de software que dieran respuesta a este entorno cada vez más
dinámico.

Los sistemas MRP-II requieren un alto grado de intervención del hombre, en hacer los
ajustes apropiados a las agendas y en la determinación de la secuencia óptima de las
órdenes de manufactura que se adapten mejor al entorno dinámico y a menudo volátil.
La solución a este problema vino durante los principios de los 90, en la forma de
ejecutar los sistemas de manufactura.

El surgimiento de nuevas tecnologías de gestión y la necesidad de su automatización

pero abarcando integralmente toda la empresa, fue la idea principal del ERP que
representaron una revolución en el grado de integración vertical con las funciones de
producción, marcando un punto importante en la gestión empresarial y su
automatización, en tanto habilitan a las empresas hacia la directriz global de la mejora
continua de los procesos de cadena con el proveedor a través de una administración
flexible con el cliente. Para ello el ERP permite la identificación e implementación de
un conjunto de las mejores prácticas, procedimientos y herramientas diseñadas para
lograr la excelencia organizacional a través de la integración funcional.

Es importante señalar que el desarrollo en etapas que se ha explicado no tiene tan

marcadas las frontera entre una y otra pues unos sistemas han dado lugar a otro y de
hecho han convivido varios en una misma etapa, por lo que más bien debe ser
interpretado como tendencias que van ocurriendo. En la actualidad se reconoce al ERP
como los sistemas hacia donde convergen los grandes productores, sin embargo como
se vio en las desventajas, en los mismos también hay ejemplos de fracasos. Por otra
parte es usual que hoy en día muchas empresas se mantengan utilizando sistemas MRP-
MRP II e incluso algunos autores plantean que ya el ERP está evolucionando como
consecuencia de la globalización hacia el enfoque del Supply Chain Management
(SCM).

Funcionamiento de los sistemas ERP

Como se ha planteado desde la definición de su concepto y sus objetivos, los sistemas

ERP trata de perfeccionar los sistemas de gestión de las empresas hacia la mejora
continua y en muchos casos prácticamente lo que se requiere es una reingeniería. O sea
se reitera que no se trata de automatizar lo que tradicionalmente se hace en una
organización, sino de cambiar los paradigmas. Veamos entonces algunos ejemplos de
cómo funciona este software.

Ejemplo de funcionamiento del ERP

1. Un vendedor de la empresa Diamantes Centroamericanos introduce un pedido en el

ERP de 8000 unidades (Función de Ventas).
2. Los datos instantáneamente aparecen en la planta de fabricación (Función de
Producción).
3. Se revisa si están disponibles las 8000 unidades en inventario o una parte de las
mismas (Función de Logística). Para la parte no disponible la planta emite la
notificación con la futura fecha de entrega. La marcha del pedido puede ser seguida por
cualquier área de la empresa o incluso por el cliente desde INTERNET.

Algunos apuntes sobre el ejemplo

1) Se eliminan las contradicciones entre las funciones empresariales (pe:
Producción y Ventas)
2) Lleva implícito una filosofía de gestión (se reconoce que no es solo Ventas
quien fija la fecha de entrega)
3) Funciona la empresa de manera integrada manejando todas las funciones la
misma información.
4) Se obtiene la información en tiempo real.
5) El software empleado está personalizado para la empresa.

Ejemplo de ERP en la compañía BENETTON (Tomado de Haizer and Render, 2001).

La compañía italiana de confecciones Benetton envía diariamente alrededor de 30 000

cajas de artículos con los pedidos adecuados a los almacenes de sus 5000 tiendas
ubicadas en 60 países, utilizando solamente 19 personas gracias al ERP. Sin ERP
necesitaría 400 empleados. Funciona de la siguiente manera:

1. Pedidos: Una vendedora de un país determinado nota que se le agota cierto artículo y
hace el pedido en el software ERP.
2. Disponibilidad: El módulo de inventario de ERP detecta que la mitad del pedido está
disponible en Italia y se envía, mientras que el resto se fabrica y se hace llegar en 4
semanas.
3. Producción: La parte que debe ser fabricada diseñada por un sistema CAD (Computer
Aided Design), se realiza en una máquina tejedora automática que recibe las
especificaciones.
4. Almacenaje: El producto se empaqueta con un código de barras y se sitúa en el
almacén de Italia donde un robot lo detecta como preparado, lo carga y envía al cliente
del país que originó el pedido.
5. Seguimiento del pedido: La vendedora localiza su pedido por INTERNET a través de
la lista del ERP y ve que viene en camino.
6. Planificación: Basándose en el módulo de finanzas y de previsión del ERP, el jefe de
planeación de Benetton puede detectar que es un pedido con alta demanda y proponer
en consecuencia ampliar su surtido.

Apuntes sobre el ejemplo de BENETTON

1) El ERP puede funcionar para compañías que operan en varios países.

2) El ERP puede hacer uso de la INTERNET, E- Bussiness y otras tecnologías
3) Su máximo rendimiento se alcanza cuando todas las operaciones están automatizadas
4) La compañía debe decidir qué implantar del ERP (alguno(s) módulo(s),
procedimientos a emplear y la filosofía de gestión)
5) Para que se utilice eficientemente el ERP generalmente hay que hacer cambios
estructurales y de gestión en la compañía (NUNCA DEBEN AUTOMATIZARSE
SISTEMAS INEFICIENTES, DEBE PERFECCIONARSE ANTES EL SISTEMA)
En el sector de los servicios el ERP no ha tenido el desarrollo del sector industrial. No
obstante existen varios módulos aplicables a la hotelería, comunicaciones, compañías
financieras, tiendas al por menor, asistencia sanitaria y otros.

El R/3 del SAP-AG. Módulos principales

Aunque como se ha planteado existen varios proveedores de ERP y cada uno tiene su
manera de funcionar, en este caso tomaremos como referencia a la firma alemana que
actualmente se reconoce como líder mundial en esta tecnología (ver figura 1.1).

R/3
Terminal del R/3 Servidor
servidor de base de
datos.
R/3 Servidor de
aplicaciones

Figura 1.1: Estructura cliente/servidor del SAP

Como se observa en la figura 1, el R/3 opera en una configuración cliente/servidor en

tres etapas. El núcleo del sistema lo constituye una red de alta velocidad de servidores
de bases de datos en computadoras especiales. Las aplicaciones están formadas por
cuatro módulos esenciales en computadoras separadas. Estos módulos son: Contabilidad
financiera, Recursos Humanos, Manufactura-Logística y Ventas-Distribución, los
cuales utilizan la misma información contenida en la base de datos. Los usuarios
acceden a las aplicaciones por medio de las terminales del servidor.
La plataforma - configuración más recomendada por especialistas en ERP es la
plataforma cliente/servidor. Como cliente entiéndase una computadora utilizada por el
usuario para acceder a las informaciones en otra máquina del mismo perfil pero con
configuraciones más altas que hospeda los módulos de gestión y/o bases de datos. Esta
configuración permite el uso de diversos equipos que interactúan entre sí con
informaciones distribuidas.

Contenido de los módulos.

I. Contabilidad Financiera
Permite llevar la contabilidad y las finanzas de una empresa y ofrece todo tipo de
reportes e informes. Comprende tres partes básicas, que son:
1. Finanzas
- Cuentas por pagar
- Cuentas por cobrar
- Asientos en cuentas
- Inversiones de capital
- Estados financieros
- Balance general y otros
2. Control
- Estimación de costos
- Análisis de rentabilidad
- Sistema de costos basados en la actividad (ABC)
- Estimación de costos de proyectos.
- Asignaciones de recursos y otros.
3. Administración de Activos
- Administración de activos fijos y arrendados
- Administración de inversiones de capital
- Administración de efectivos y fondos de la compañía (Tesorería)

II. Recursos Humanos

Ofrece todas las posibilidades para administrar, programar, remunerar y contratar a las
personas. Incluye también tres partes esenciales, que son:
1. Recursos Humanos.
- Nóminas
- Planeación del desarrollo del personal
- Administración de tiempos
- Planeación de la fuerza de trabajo
- Planeación de turnos y horarios
- Representación de organigramas con la distribución de responsabilidades.
2. Flujo de trabajo del negocio
3. Soluciones industriales

III. Manufactura y Logística

Es el módulo mayor y el más complejo de todos. Está formado por cinco partes
esenciales:
1. Administración de materiales (Abarca todo lo relacionado con la cadena de
suministros)
- Sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales
- Manufactura sincrónica (Teoría de las Restricciones)
- Sistemas Justo a Tiempo
- Administración de inventarios
- Evaluación de proveedores
- Adquisiciones y verificación de facturas.
2. Planeación y control de la producción
- Planeación y control de trabajos repetitivos
- Planeación y control de trabajos configurados por pedido
- Interfase con sistemas CAD
- Explosión e implosión de materiales
- Lista de materiales (BOM: Bill of Material)
- Órdenes de trabajo (generadas por pedido de Ventas o por nexos con sitios web)
3. Administración de proyectos (para administrar proyectos grandes y complejos)
- Monitoreo de fechas y recursos
- Planeación de proyectos a grandes rasgos (global)
- Planeación detallada
- Autorización, Ejecución y Financiamiento
- Control de proyectos
4. Mantenimiento de planta
- Planeación y ejecución del mantenimiento
- Mantenimiento Preventivo Planificado
- Medición de las actividades de mantenimiento y sus costos.
5. Administración de la calidad (se basa en la norma ISO 9001)
- Inspección
- Aseguramiento de la calidad
- Puntos de inspección

IV. Ventas y Distribución

- Administración de clientes
- Administración de la distribución
- Administración de órdenes de ventas
- Embarques y transporte
- Facturación, cobro y reembolso
- Pronósticos

De los módulos anteriores se percibe que la operación de un sistema ERP, aunque se

trate de un software no requiere solamente de expertos en Informática, sino de varios de
los procesos presentes en las compañías, los cuales en última instancia son los
encargados de garantizar el éxito. Se observa además que el ERP tiene implícito en el
módulo de Manufactura y Logística (el mayor y más complejo de todos), a sus
“parientes” MRP-MRP II que continúan siendo el centro de las aplicaciones y
finalmente es obvio la existencia de diferentes filosofías de gestión presentes en dicho
módulo que deben ser del conocimiento de los usuarios.

Aspectos a considerar para implantar un ERP

Del conocimiento integral del sistema ERP se deriva que su implantación total o parcial
resulta un aspecto complejo, pero que siempre que se tome la decisión de implantarlo
para garantizar su éxito es importante considerar los elementos siguientes:
1.- El ERP (proveedor del sistema y si se aplicará total o parcialmente).
2.- Las personas y la cultura de la organización.
3.- La estrategia.
4.- El hardware.
5.- Los procesos.
6.- El resto de aplicaciones de gestión existentes en la organización y las que deben ser
incorporadas.

Tema 2: Módulo de Producción y Logística del R/3. Principales filosofías de gestión

presentes.
1. Sistemas MRP (Material Requirement Planning) y MRP II (Manufacturin
Resource Planning).
2. Sistema JIT (Just in Time)
3. Sistema TOC (Theory of Constraint)
Tal y como fue planteado en el tema anterior, la aplicación en una organización de los
sistemas ERP y en particular del SAP R/3, requiere no solo de conocimientos sobre
Informática, sino fundamentalmente de los aspectos que contienen los diferentes
módulos, en tanto no se trata de utilizar un software, sino de implementar mejoras en la
organización que sean integradas al mismo. Por otra parte, es conveniente destacar que
los sistemas que veremos a continuación también contienen sistemas de inventario que
se denominan de demanda dependiente, en tanto no se enfrentan directamente al
mercado.

1. Sistemas MRP (Material Requirement Planning) y MRP II (Manufacturing Resource

Planning).

Como también fue planteado durante el desarrollo histórico de los sistemas ERP, una
parte importante correspondió a los denominados sistemas MRP y MRP II. De hecho
los ERP actuales los contienen y aspectos importantes declarados en el ERP como la
BOM (Bill of Material), la explosión e implosión de materiales son similares a las de
sus antecesores.

La Planeación de los Requerimientos Materiales (MRP) surge a inicios de los años 60,
atribuyéndose su creación a Joseph Orlicky, un Ingeniero de la IBM. Hasta ese
momento, lo más utilizado en las áreas de Producción y Logística eran los denominados
sistemas basados en el Punto de Pedido, el cual posee la gran desventaja de que
necesariamente implica el trabajo con grandes volúmenes de inventario con los
problemas que ello implica. Se pensó entonces en buscar la manera de acercar la
producción al consumo que de hecho es un aspecto importante del MRP.

En consecuencia, la filosofía de los sistemas MRP se puede definir de la manera

siguiente: “Reducción del inventario de partes y componentes, derivado del
conocimiento de las cantidades necesarias para dar cumplimiento al Programa Maestro
de Productos”

En otras palabras, de lo que se trata es de reducir el inventario pero no de manera

arbitraria, lo cual sería aun más perjudicial para la empresa, sino creando las
condiciones para conocer qué debe ser producido y comprado y en qué momento,
respuestas éstas que hacen innecesario el manejo de grandes volúmenes de inventario.
De esta forma se puede afirmar que los resultados que aporta un sistema MRP son:

1. Órdenes a fabricar o comprar

2. Cantidad de cada orden
3. Momento en que debe fabricarse o comprarse

Como se puede apreciar, los aspectos anteriores son los resultados de cualquier sistema
de administración de inventario, solo que en este caso se trata de una demanda de tipo
dependiente. Sin embargo, dado el contexto en que surge el sistema donde la demanda
presentaba un comportamiento relativamente estable, no existiendo el nivel de
competencia que existe en la actualidad entre las organizaciones y las cadenas de
suministro, es que el MRP posee diferentes condiciones de aplicación bajo las cuales su
rendimiento es máximo. Ello no implica que no pueda emplearse cuando esos
requerimientos no son satisfechos, pero ello sería haciendo uso de cierto nivel de
inventario que en condiciones casi ideales sería muy poco necesario. En consecuencia
las condiciones de aplicación de este sistema son:

1. Artículos complejos formados por una gran cantidad de partes y componentes.

2. Demanda repetitiva y estable de productos.
3. Proceso de fabricación y compras con poca incertidumbre.
4. Conocimiento de la filosofía de inventario dependiente

Figura 2.1: Composición del MRP

INGENIERIA PROGRAMA MAESTRO VENTAS

DE PRODUCTOS

CONTROL DE
MRP EXISTENCIAS
LISTA DE MATERIALES

FINANZAS

ORDENES DE COMPRA ORDENES DE TALLER

GESTION DE COMPRAS GESTION DE TALLER

La composición del sistema MRP se muestra en la figura 2.1. En la misma los cuadros
con línea discontinuas muestran las funciones de la empresa con que se relaciona,
mientras que los cuadros con líneas continuas son el propio sistema. La descripción de
cada uno de estos elementos es la siguiente:

- Lista de Materiales: También denominada BOM (Bill of Material) dentro del ERP. Es
una forma de describir el producto o los productos de la compañía y como puede
notarse esa es la razón por la que interactúa con la función de Ingeniería, encargada de
los diseños. Hay formas diferentes de representar esta lista de materiales siendo las más
empleadas las siguientes:

1. Estructura de árbol: El producto se describe siguiendo una estructura de árbol,

siendo su desventaja lo trabajoso que resulta cuando el producto es muy
complejo. En la figura 2.2 se muestra un ejemplo de la misma para un producto
“P” formado por dos componentes “J” y “L”, donde a su vez “L” posee tres
componentes “M”, “N” y “R”. Los valores que aparecen entre paréntesis
representan la cuantía de esas componentes.

Figura 2.2: Ejemplo de una estructura de árbol

 P
1 2

J L 3
1
2
M N R

2. Gráfico de Goznito: Es un gráfico similar al anterior pero enfocado hacia arriba,

o sea desde las componentes hasta el producto final. Sería similar al de la figura
2.2 solo que las flechas apuntarían en sentido inverso.
3. Lista jerarquizada: Se trata de representar el producto pero mediante códigos, en
los que se recomienda el empleo de un sistema alfanumérico para que sea fácil
de memorizar o interpretar por quien trabaja con ella. Es muy empleada en los
software. Para el propio ejemplo de la figura 2.2 una lista jerarquizada pudiera
ser:
P: 1001
J: 1101
L: 1202
M: 1211
N: 1222
R: 1233
4. Forma tabular: Es la representación del producto mediante una tabla (ver tabla
2.1 para el caso del producto “P”) de manera que se identifiquen de manera
sencilla los componentes del producto y sus partes. Es quizás la forma más
empleada en los software.

Tabla 2.1: Forma tabular de la BOM

Nivel Item Componente

0 P J (1)
L (2)
1 L M (1)
N (2)
R (3)

- Programa Maestro de Productos: Su denominación proviene de las siglas MPS (Master

Production Scheduling). Puede ser interpretado como una tabla de doble entrada, donde
en las filas aparezcan los productos y componentes a vender y en las columnas los
períodos de tiempo. Así cada casilla representaría la cantidad de cada producto o
componente a vender en cada período de tiempo. Por la información que registra, es que
tiene una relación muy directa con la función de ventas como se observa en la figura
2.1.

- Control de Existencias: Contiene toda la información sobre el inventario de productos,

componentes y materiales. Como puede verse en la figura 2.1 este elemento interactúa
con la función de Finanzas por el efecto de las existencias (inventarios) sobre la liquidez
de las organizaciones.
- MRP: Es el módulo principal. Toma el Programa Maestro, la Lista de Materiales y el
Control de existencias y con ello transforma los requerimientos brutos (productos y
materiales a entregar) en requerimientos netos (productos y materiales a fabricar y
comprar), especificando las fechas en que debe comenzarse considerando el tiempo de
suministro (lead time).

Procedimiento de aplicación del sistema MRP

Este procedimiento es relativamente sencillo y consta de los pasos de trabajo siguientes:

1. Elaboración de la lista de materiales BOM

2. Determinación de la cantidad de niveles
3. Determinación de los requerimientos netos.