T.P.

Nº1

CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL Y TRADICIONAL RACIONALIZADA

Materiales característicos, análisis.

BLOQUE HORMIGON

LOSA HUECA PRETENSADA COLOCACIÓN MANUAL

CHAPA AUTOPORTANTE

REVESTIMIENTOS MONOCAPAS PISO Y PARED

AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO MUROS Y TECHO

AISLAMIENTOS HIDRÓFUGOS MUROS Y TECHO

GRUPO 7
PAREDES BEDOYA JANETH
MEDRANO MENDIETA DEYVIS
C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre)
LARLUS ESTANISLAO
NEFODOV OLEKSANDR ALEX Prof.: Arq. Miguel Angel Gutierrez
MANTILLA FERNANDEZ DE CASTRO MARCO ANTONIO Prof.: Arq. Luciano Adrian Vecchio
CAVOLINO NATALIA
 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Índice:

BLOQUE HORMIGON (tema 2) _________________________________________________________ 3

Materia Prima, Propiedades__________________________________________________ 3

Características técnicas, Transporte_____________________________________________ 4

Piezas especiales__________________________________________________________ 5

Tipos de Bloques de Hormigón comercializados en Argentina ________________________ 7

Construcción con Bloques de Hormigón _________________________________________ 8

LOSA HUECA PRETENSADA COLOCACIÓN MANUAL (tema 4)_______________________________ 10

Propiedades del hormigón y el Acero pretensado _________________________________ 10

La tecnología de pretensado _________________________________________________ 11

Fabricación, Acopio y Transporte ______________________________________________ 12

Montaje, Colocación y Juntas_________________________________________________ 13

CHAPA AUTOPORTANTE (tema 7)______________________________________________________ 15

Fabricación y Comercialización _______________________________________________ 15

Construcción______________________________________________________________ 16

AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO MUROS Y TECHO (tema 10)____________________________ 17

Productos ecológicos y bioconstruccion _________________________________________ 19

Aislamiento Acústico________________________________________________________ 22

REVESTIMIENTOS MONOCAPAS PISO Y PARED (tema 9)___________________________________ 23

Funciones, preparación del soporte____________________________________________ 23

Modo de empleo en muros __________________________________________________ ___ 24

Revestimientos para pisos___________________________________________________ 25

AISLAMIENTOS HIDRÓFUGOS MUROS Y TECHO (tema 11)________________________________ ___ 26

Aislación hidrófuga en muros y techos__________________________________________ 27

Cerecita, Fieltro Asfaltico (RUBEROID) __________________________________________ 28

Membranas hidrófugas (TYVEK)_______________________________________________ 29

Membrana WICHI ROUFING__________________________________________________ 30

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 2

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Bloque Hormigón
MATERIA PRIMA
Para la elaboración de hormigón se emplea de cemento (componente conglomerante), arena y piedra partida
(componente de relleno) y el agua (componente activador de la reacción química) mediante mezclado manual o
mediante el uso de maquinaria, logrando un estado plástico uniforme y maleable que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea.

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN

- Trabajabilidad – facilidad del preparado y de su distribución dentro de los encofrados y en la mampostería.
Debe tener la consistencia necesaria.
- Cohesión y adherencia – funciona como componente que une elementos constructivos. Tiene buena
adherencia a piedras, ladrillos, hormigones, metales y otros elementos de origen inorgánico. Mala adherencia
con madera, plástico, goma, polietileno.
- Homogeneidad – con un buen amasado el hormigón adquiere las mismas propiedades en todos los puntos.
- Altos valores de densidad (relación de peso/volumen), varía según la proporción de cemento, arena, piedra y
otros aditivos (además de la forma de colocación):
a) Hormigones Ligeros oscila entre los 200 y los 1500 kg/m3.
b) Hormigones Ordinarios:
Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3
Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3
Centrifugados: 2.400 a 2500 kg/m3
Proyectados 2500 a 2600 kg/m3

- Resistencia Mecánica: capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se le apliquen sin
agrietarse o romperse. Su resistencia a la compresión es aproximadamente diez veces mayor que su
resistencia a la tracción. Esta baja resistencia a la tracción es la que lleva a incorporar varillas de hierro o
acero, para conformar el hormigón armado. Gracias a su sistema de fabricación es posible obtener valores de
resistencia mucho más elevados que los materiales tradicionales.
- Durabilidad y capacidad para resistir el paso del tiempo.
- Permeabilidad – hormigón es un material poco poroso y poco permeable, ofrece buena resistencia a los
ataques químicos.
- Hormigón protege el hierro de oxidación
- Hormigón y hierro tienen la misma relación de dilatación y contracción térmica.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 3

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

BLOQUE DE HORMIGÓN
Es un mampuesto destinado a la construcción de muros y tabiques, prefabricado en moldes metálicos, donde
sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Se utilizan aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color.
Las medidas estándar, sumado al espesor de la junta de mortero da como resultado las dimensiones de 20x20x40,
establecido por la Norma IRAM. Las medidas totales del ancho, alto y largo de las unidades pueden diferir en no
más de ± 3,5 mm de las medidas especificadas.
La suma de los volúmenes huecos es mayor que el 25% del volumen total aparente del bloque y están ubicados de
forma que cumplan requisitos funcionales (estáticos, de aislamiento, etc.)

19

39
Bloques de hormigón se
19
transportan apilados en
pallet en vehículos de
mediano y gran porte.

Bloque estándar: Componente normalizado, conformado para utilizarse en la

construcción de mamposterías.

● Rebaje central: Rehundido de los tabiques transversales de un BH,

conformado durante la fabricación del mismo.
● Hueco: Vacío vertical conformado en un BH, que lo atraviesa completamente.
● Tabique: Material entre los huecos de una pieza.
● Pared: Material perimetral que conforma las caras exteriores de un BH.
● Sección bruta: Es la menor área de un BH susceptible de ser obtenida en un plano paralelo al de asiento, sin
deducir las cavidades que él mismo pudiera contener.
● Sección neta: Es la menor área de un BH susceptible de ser obtenida en un plano paralelo al de asiento al
deducir, de la sección bruta, la superficie correspondiente a las cavidades que él mismo pudiera contener.
● Ancho o espesor: Es la dimensión transversal de un BH, normalmente dispuesta en la dirección perpendicular
al paramento del muro.
● Alto: Es la dimensión vertical de un BH, normalmente dispuesta en la dirección vertical del muro.
● Cara de asiento: Es la cara de un BH que se dispone sobre la del BH inmediato inferior y sobre la que se
apoyara el inmediato superior.
● Cara vista: Es la cara de un BH que se ofrece al exterior del muro sin ningún otro tratamiento superficial de
acabado que el propio de su fabricación.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 4

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

TIPOLOGÍAS SEGÚN LA DENSIDAD

Podemos distinguir entre dos tipos de bloques de hormigón según los tipos de áridos empleados que determinarán su
densidad final:

- Los bloques de áridos densos, son

piezas prefabricadas a base de
cemento, agua y áridos finos y/o
gruesos, naturales y/o artificiales,
con o sin adiciones y aditivos,
incluidos pigmentos en casos de
que se le quiera dotar de un color
diferente, sin armadura alguna y
con una densidad seca absoluta
normalmente comprendidas entre 1.700 kg/m3 y 2.400 kg/m3.

TIPOLOGÍAS SEGÚN LA GEOMETRÍA

- Bloque hueco, con distintos tipos de

acabado superficial
- Bloques de encofrado
Los bloques de encofrado se utilizan para
la realización de muros o tabiques para
rellenarse con hormigón o mortero in situ.
Pueden además incorporar aislamiento
térmico adicional para mejorar su
prestación energética, y el hormigón
puede fabricarse con incorporación de
virutas de madera en la mezcla para aligerar el peso.

PIEZAS ESPECIALES

Piezas de zuncho y dintel: tipo de pieza en forma de

canal, simple o doble, destinada a servir de encofrado
permanente a un dintel, a una cadena de atado, o a un
zuncho de hormigón armado. Exteriormente, la primera
de estas piezas no se diferencia de las otras, lo que
permite mantener la continuidad del aparejo sin acusar
dichos refuerzos. Existen también bloques tipo con los
tabiquillos, y las paredes laterales con ranuras verticales
de manera que puedan abatirse fácilmente, con el fin de
permitir el paso de la armadura del zuncho.

Pieza universal: pieza de fábrica que tiene al menos una

cara con debilitamientos de rotura controlada, para
facilitar su apertura por el albañil, sin que ello afecte ni a
las características geométricas de la pieza, ni al aparejo
visto empleado en la fábrica, que habitualmente se
emplea en la fábrica aparejada sin armar, pero que
circunstancialmente puede armarse en vertical por acceso
lateral a la misma, abriendo el albañil el canal de acceso
lateral en obra.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 5

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Bloque coloreado Una de las primeras modificaciones

realizadas sobre el bloque original, fue el coloreado
del mismo mediante el mero empleo de colorante/s
como aditivo/s del hormigón

PIEZAS ESPECIALES (continuación)

Bloque Split. La fabricación de este tipo de bloque es

exactamente igual a la del bloque liso normal, con la
salvedad de que en el molde se elimina la separación
entre dos bloques, con lo que se obtiene un “bloque
doble” (dos bloques unidos).
Del mismo modo se pueden conseguir bloques con dos
caras split opuestas y/o contiguas, para obtener muros
con acabado split en sus caras o remates con acabado
split en extremos de muro o huecos de ventanas y
pasos. Para ello en ocasiones es necesario fabricar
incluso tres bloques unidos, legando incluso hasta cuatro
en casos concretos.
Dentro de los acabados superficiales de nueva aparición,
el más sencillo es el del pulido de la/s cara/s vista/s,
mediante el paso de las piezas por una pulidora lineal de
disco/s una vez fabricado el bloque estándar. Las
aplicaciones son las mismas que las del bloque estándar,
pudiendo emplearse tanto en interior como en exterior.

Bloque esmaltado Este acabado superficial le confiere al

bloque de hormigón la apariencia de un alicatado con
plaqueta cerámica tradicional, aunque realmente se
trata de un proceso industrial que ofrece un resultado
similar en un único producto. Estas unidades cuentan
con un compuesto tipo esmalte como acabado
superficial y permanente en una o más caras. Este
compuesto es aplicado en forma líquida mediante semi-
inmersión sobre la/s cara/s vista/s, y se cura mediante
tratamiento térmico en un horno de túnel,
convirtiéndose así en parte integrante del bloque.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 6

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Producto Código Peso Cant Cant Precio Precio x Imagen Observaciones

2
medidas (Ancho / Alto / Largo unitario, Un. x Un. por x Un. m
2
Kg metro pallet Estim.

para muros portantes.

Bloque De Cemento 19x19x39 P20 14,5 12,5 90 $ 200 $ 2.500 Espesor mín. de los
tabiques 25mm.

para muros portantes.

½ Bloque De Cemento Puede ser moldeado en
P20M 8,3 25 150 $ 132 $ 3.300
19x19x19 fábrica u obtenido en
obra

Para muros portantes.

Bloque De Cemento 19x19x19
SP20 14,5 12,5 90 $ 240 $ 3.000 Espesor mín. de los
Simil piedra tabiques 25mm.

para esquinas de muros

½ Bloque símil piedra 19x19x19 SP20M 9 25 100 $ 120 $ 3.000 de 20 cm de espesor.

Plaqueta para revestimiento

PSP20 5,4 12,5 200 $ 0,00
(lisa o símil piedra )

Para muros NO portantes

Bloque De Cemento 13x19x39 P15 11,5 12,5 90 $ 155 $ 1.938
de 15 cm de espesor

½ Bloque Ce Cemento Para muros NO portantes

P15M 6,91 25 240 $ 130 $ 3.250
14,2x19x19 de 15 cm de espesor

Bloque Ladrillo De Cemento Bloque para muros NO

P10 8,7 12,5 168 $ 136 $ 1.700
9x19x39 portantes

Medio-Bloque de Cemento Para muros NO portantes

P10M 4,15 25 300 $ 100 $ 2.500
9x19x19 de 15 cm de espesor

Bloque de Cemento U para armar encadenados

19x19x39 P20 RC 14 12,5 90 $ 0,00 horizontales y vigas de
(con rebaje central) bloques de altura variable

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 7

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

CONSTRUCCIÓN CON BLOQUES DE HORMIGÓN

● Mampostería portante:
Puede resistir tanto cargas perpendiculares (viento), como las contenidas en su plano (sólo es posible lograrla
utilizando bloques portantes)
● Mampostería simple no portante:
De cerramiento, que no transmite cargas verticales, pero debe resistir cargas que provienen de su peso propio
(se obtiene utilizando bloques no portantes)

El levantamiento de paredes con bloques de hormigón se realiza de forma manual (mampuesto) intercalada. Se
apoyan sobre la viga de encadenado de HºAº con su aislación hidrófuga de los cimientos. Aproximadamente cada tres
hileras se coloca una malla metálica entre Ø 0.002 y Ø 0.004 para el refuerzo longitudinal. Cada metro
aproximadamente se realizan refuerzos verticales con barra de hierro de construcción de Ø 0.008. Sobre las ventanas
y puertas se realizan dinteles, previamente apuntalados con puntales temporales de madera, utilizando bloques con
rebaja central que permite colocación de varillas metálicas y hormigón para generar una sólida pieza. Sobre la fila
superior de cada piso se colocan bloques con rebaja central para colocar dentro de ellas varillas de hierro de Ø 0.008 o
Ø 0.01 creando vigas de encadenado superior, sobre las cuales van a descansar las vigas o losetas de entrepiso.

En el caso de la mampostería simple no portante se puede prescindir de refuerzos verticales. En la etapa del
desarrollo del proyecto es importante tener en cuenta las medidas múltiplos de 20 cm para disminuir la necesidad de
cortes de piezas, ya que la máxima rigidez estructural se gana utilizando piezas enteras.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 8

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

ESQUEMAS DE POSIBLES UNIONES DE PAREDES EN L, T Y PILARES:

HERRAMIENTAS necesarias izar una pared con Bloques de Hormigón: hormigonera, cuchara y balde de albañil, pala, nivel
manual, piolín para el nivel horizontal, amoladora, martillo tipo maza de 1½ kg, guantes. En casos de ser necesario
modificar bloques se realizaría mediante recorte de piezas con instrumentos eléctricos, como amoladora.

LAS INSTALACIONES INTERNAS como de cañería de desagüe Ø 0.1; Ø 0,06, caños de agua fría y caliente Ø 0.019 y 0.025,
caños eléctricos rígidos se colocan dentro de los orificios del bloque de hormigón o van suspendidos dentro de los
bloques especiales con rebaja central.

TRANSMITANCIA TÉRMICA E HIGROSCOPIA

Los bloques de hormigón resultan ser buenos conductores de calor y sonido, por lo cual requieren varias capas de
aislación termo acústica en el interior y aislamiento hidrófugo en el exterior. Hay varios sistemas de aislación térmica e
higroscópica, aquí ofrecemos dos de ellos: A) desde el exterior; B) desde el interior.

Sistema de aislamiento desde Exterior Sistema de aislamiento desde Interior

EXTERIOR
1. Mortero termoaislante con
revestimiento acrílico o
revoque impermeable.
2. Bloques de Hormigón
INTERIOR
3. Perfiles
4. Lana de Vidrio o
poliestireno expandido
5. Film de polietileno
6. Placa de yeso

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 9

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

ENTREPISOS

Losa Hueca Pretensada colocación manual

MATERIA PRIMA
Para la elaboración de la losa se emplea el hormigón ( 1 parte de cemento , 3 partes de arena y 3 a 4 partes de piedra
partida, más el agua) mediante mezclado mecánico, logrando un estado plástico uniforme y maleable que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia pétrea; cables de acero trenzados.

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN Y EL ACERO PRETENSADO

Las características básicas del hormigón fueron descritas en el capítulo anterior, donde se pone en evidencia
excelentes características del hormigón que responden a las fuerzas de compresión, siendo el Bloque de Hormigón un
elemento apilable verticalmente. Para para ser utilizado como elemento estructural horizontal, el hormigón presenta
deficiencias en aspectos, como elasticidad del pandeo, donde el material sufre fuerzas horizontales, en especial la
tracción. La incorporación de cables de acero, previamente tensados, ofrece un considerable aumento de resistencia
para soportar las fuerzas horizontales. El hormigón y el hierro tienen misma relación de dilatación y contracción
térmica, el hormigón protege el hierro de oxidación, además en el caso de las estructuras pretensadas, la elasticidad
que posee el acero, ofrece cualidad extra al hormigón, resultando en un producto de altas prestaciones y duradero en
el tiempo.

LOSA HUECA PRETENSADA

La losa hueca pretensada es un material de la
construcción tradicional racionalizada, este
elemento busca optimizar los recursos y el
tiempo de la construcción que venía trayendo
la construcción tradicional. Una ventaja de la
losa hueca pretensada es de alivianar a la
estructura, es un sistema muy práctico y son
elementos lineales de hormigón
prefabricados y se puede combinar con
diferentes sistemas constructivos.

En el mercado local existen varios modelos, pero

los que permiten manejo manual no superan su
ancho de 30 y el alto de 10 centímetros.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 10

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

LA TECNOLOGÍA de pretensado de cables

mediante el uso de gatos hidráulicos,
ofrece un aumento del doble de sus
características de resistencia a la
flexión a las
estructuras
de
hormigón.

Esquema 1
El esquema 1 presenta reacción del hormigón común a las fuerzas
de tracción (fuerza de tención en el eje de ordenadas y deformación
en el eje de abscisas). Podemos observar que el aumento de la
fuerza aparece únicamente en el semieje positivo (color azul)
representando fuerza de tracción, llegado al punto fu donde el
hormigón sufre deformaciones plásticas irreversibles y la probeta se Esquema 2
rompe.
El segundo esquema adiciona valores que aparecen en el semieje
negativo (color rojo), donde mediante el pretensado de los cables
se logra comprimir la estructura y el estado inicial ubicado en O’
hasta el punto máximo de tensión fu ofrece casi el doble amplitud

de resistencia a la tracción.
Esquema 3

El esquema 3 muestra el trabajo de la viga o losa según las fuerzas

aplicadas:
1) Losa de hormigón con carga uniformemente distribuida
2) Losa con la carga uniformemente distribuida genera una
flexión de la viga
3) Fuerzas de pretensado del acero
4) Fuerzas de compresión de una losa o viga pretensada
5) Flexión opuesta al punto 2 debido a la compresión
6) Funcionamiento en carga. Se contrarresta la flexión con la
compresión

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 11

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

FABRICACIÓN

La producción de la losa hueca pretensada se

realiza mediante procesos industrializados en
una panta, requiriendo herramientas
especializadas, haciendo imposible fabricación
de la losa in situ de la obra. Se requieren
grandes maquinas hormigoneras, gatos
hidráulicos para el tensado de los cables,
maquinas deslizantes que dan forma a las
vigas y al mismo tiempo aplican movimiento
vibratorio al hormigón para su mejor
compactación. Luego cumplido el tiempo de
curado las vigas se destensan y pasan al acopio
hasta su posterior traslado a la obra. Vale
recordar que el hormigón adquiere su máxima
dureza a los 28 días desde el momento de contacto del cemento con el agua.

Las medidas de las losas aptas para el manejo manual rondan los 30 cm de ancho x 10 cm de espesor y de
aproximadamente 5.50 m de largo.

ACOPIO Y TRANSPORTE:

En el acopio en la fábrica, en el transporte y en

la obra debe cuidarse la calidad de las losas, se
deberán apilarse utilizando tirantes de madera
como separadores, las losetas se deberán
colocarse verticalmente para evitar que las
cargas se desvié y provoquen roturas en las
losas, deben ser de las mismas medidas las
losas y no más de ocho losas, se acopiara
sobre un piso firme para evitar el descenso de
los apoyos.

Se transportará en camiones desde la fábricas

o corralón hasta la obra, para la colocación de
las losas huecas en el camión se deberá ser
asistido por una grúa y tener mucho cuidado
en el acopio de igual forma llevará tirantes de
madera a modo de separador y evitar roturas
de la losa hueca, solo se podrá apilar hasta ocho losas o menos dependerá de la capacidad del transporte.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 12

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

MONTAJE Apoyo sobre hormigón armado Apoyo sobre mampostería

Las losas huecas pretensadas pueden ser

montadas en la obra manualmente o con
medios mecánicos como grúa telescópica,
grúa torre, auto elevadores, etc. Se
realizará con personal capacitado
(especializado con equipos de corte), de
esta forma se agiliza la mano de obra y
Apoyo sobre perfil metálico Detalle complementario para azoteas
reduce costo ya que no utilizamos
carpinteros o planos de doblado de
armadura.

COLOCACIÓN, JUNTAS

Estas losas se apoyan sobre vigas,

tabiques de hormigón, perfiles metálicos o
muros de mamposterías con su respectivo
encadenado para una mejor repartición de
cargas. Las losas huecas pretensadas
pueden ser cortadas o perforadas para
ajustar las medidas de la plantas o permitir
el pasaje de cañerías, estos cortes se
pueden hacer en la fábrica, en lo posible
evitar esos cortes en obra.

Las losetas huecas pretensadas se colocan una a lado de otra, es decir el perfil transversal de las losa es tal que al
adosar una con otra, se establece contacto solo en el borde inferior, dejando un hueco superior. Este hueco es más
ancho en su parte media que en la parte superior y lo vamos a rellenar con un mortero de cemento 1:3 (1 parte de
cemento y 3 de arena), colocando una barra de acero entre una loseta y otra, convirtiéndola en una sólida pieza. Es
importante humedecer correctamente la cavidad de relleno de las losas y controlar que el llenado se realice en forma
adecuada, para que se vinculen las piezas entre sí y con ello se logre una buena distribución de las cargas a las losas
adyacentes.

Finalmente entre las losetas y la hilada de pared se colocan pedazos de poliestireno expandido que realiza una función
de junta de dilatación evitando que se agrieten las paredes y haya deformaciones no deseados.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 13

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Las losas huecas pretensadas no

requieren de capa de compresión ni
apuntalamiento, y están pensadas para
ser montadas manualmente.

En proyectos que prevén cargas

importantes, se recomienda reforzar la
estructura adicionando a la losa
pretensada una losa superior con vertido
del hormigón en la obra con su armadura
correspondiente.

Además de entrepisos, las losas huecas

pretensadas también son utilizadas para
confección de las cubiertas , podemos
decir que las losetas huecas pretensadas
quita peso a la cubierta y al entrepiso y
es favorable ,es una construcción mucho
más barata y más rápida y muy liviana, su
limitación está en el tamaño en su
medida mientras que en una losa de
hormigón armado in situ podemos hacer
de cualquier medida.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 14

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Chapa Autoportante
La chapa autoportante se utiliza principalmente para la
construcción de cubiertas con requerimientos exigentes de
cargas. Logrando un buen rendimiento y simplificando la
instalación.

Reduce el costo, el coste de ejecución es bajo y al igual que

el mantenimiento es nulo, digamos que su ejecución y su
acabado es simple para la estructura como para la
colocación.

FABRICACIÓN

Empieza con una explosión para sacar la piedra que posee el

mineral de hierro dentro, donde se tritura la piedra y con
imanes se retiran. Luego se separan, se calientan, moldean
para hacer los puros. En el horno se pone de 12 a 16 horas
con carbón para eliminar impurezas. Se vuelca en grandes
contenedores, que van al horno de oxigenación. Se une
chatarra de acero con hierro fundidos, donde va creando el
acero, la sustancia lograda se pone dentro de un molde para
la cámara desgasificadora, se enfría y se le da el moldeado.
Después se transforman en láminas que son enrolladas y
luego se le da la forma y acabado.

COMERCIALIZACIÓN
Deben ser trasladadas por un camión, pueden ser fácilmente transportables una vez en la obra por operarios, siempre
y cuando dependiendo la altura a la que se desee usar la chapa, sino se necesitaría una maquinaria para subirla.

Las cubiertas autoportantes se transportan a obra mediante camiones tipo tráiler. La capacidad de transporte
dependerá de las dimensiones de las piezas de cubierta.

Si la luz de la cubierta supera los 13,3 metros se deberá recurrir a transportes especiales para desplazar las chapas
hasta la obra o incluso a transportar la perfiladora a pie de obra.

Los métodos de elevación de las chapas a la

cubierta también dependen de la longitud de
las mismas.

Para longitudes hasta 8m es posible subir los

paneles de chapa a la cubierta para
posteriormente colocar manualmente cada
chapa.

Longitudes entre 8 y 13 m las chapas se suben a la cubierta de una por vez y se van colocando con ayuda de la grúa.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 15

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

CONSTRUCCIÓN
Se deben fijar los perfiles C, donde deben cubrir el ancho de
manera que sea equitativa los apoyos, para que la distribución
de los pesos sea correcta. Con la pendiente y fijación adecuada,
con la grampa de fijación y la grampa de fijación C, se fijan con el
perfil C.

Para la terminación se colocan las babetas de manera frontal y

lateral, y además el desagüe y el cierre frontal.

CHAPA TRAPEZOIDAL T-90

Esta chapa permite disminuir los apoyos y en ciertas ocasiones
hasta eliminarlos, alcanzando considerables reducciones de la
estructura de techo.

Utilizado principalmente para la construcción de cubiertas con

requerimientos exigentes de cargas.

Dimensiones:

- Ancho total: 953 mm.

- Ancho útil: 900 mm.
- Espesor: 0,50 mm. / 0,70 mm.
- Largo: Fraccionado cada 0,50 m hasta 13 m.
- Altura de la onda: 122 mm.
- Paso: 450 mm.

CHAPA TRAPEZOIDAL CANALÓN AUTOPORTANTE ABM 680

Este sistema debe ser engafado chapa por chapa, se cierra
longitudinalmente mediante una máquina, logrando de esta
forma una cobertura sin solape ni perforaciones lo que garantiza
la estanqueidad total.

Dimensiones:

- Desarrollo: 1000 mm.

- Ancho útil: 680 mm.
- Espesor galvanizado: (1,60 mm) / (1, 25 mm.) / (0,90 mm.) / (0,70 mm.)
- Espesor prep. (0,90 mm.) / (0,70 mm.)
- Altura de onda: 198 mm.
- Largo: Conformado en fábrica, hasta 25 m.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 16

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

AISLAMIENTOS

Aislamientos térmicos y acústicos

El término aislamiento hace referencia al conjunto de
materiales, técnicas y tecnologías diseñadas para aislar un
elemento constructivo de transmisión térmica o sonora.

El aire es un buen aislante térmico, cuanto más aire tenga el

material tendrá mayor resistencia a la oscilación térmica. Los
materiales que son buenos aislantes térmicos deben tener un
bajo peso específico, tienen que ser materiales porosos y
livianos. Algunos materiales ofrecen alta reflectividad (como,
por ejemplo, las membranas) colaborando con otras capas de
aislación térmica de nuestro paquete constructivo.

ESPUMA DE POLIURETANO
La espuma de poliuretano es un material sintético “duro
plástico” y termoestable, reticulado espacialmente, que
presenta una estructura celular rellena de aire o gas. Esta
espuma rígida se puede aplicar in situ por proyección en todo
tipo de superficies para aislamiento térmico y acústico y como
impermeabilizante tanto en edificación como en industria.

LANA MINERAL - LANA ROCA

La lana mineral es un material aislante formado por un
entrelazado de filamentos de roca, escoria, arena de sílice o
vidrio que mantiene entre ellos el aire en estado inmóvil. Se
utiliza principalmente como aislamiento térmico y como
protección pasiva contra el fuego en las edificaciones. El
término lana mineral engloba los materiales de lana de roca,
lana de vidrio y fibra de vidrio.

PROYECCIÓN LANA DE ROCA - TÉRMICO / ACÚSTICO

Excelente para el aislamiento térmico y acústico, no es tóxico y
una vez aplicada se consigue una protección óptima con
bastante flexibilidad y adherencia. También tiene una buena
protección contra el fuego. Sistema de mortero hidrófugo
adhesivo que se adhiere al aislamiento y actúa como
recubrimiento hidrófugo, proporcionando estanqueidad y
confort térmico acústico. Instalación fácil y rápida,
generalmente con el tipo panel lana mineral-roca.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 17

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

INYECCIÓN
La inyección de poliuretano en cámaras de aire es una solución
constructiva bioclimática ya que no requiere de intervención de
obras en el exterior.

PINTURA TÉRMICA

La pintura térmica es un tipo de pintura acrílica con cargas que

mejoran sus prestaciones térmicas. Dichas cargas suelen ser
microesferas o nanoesferas cerámicas cuya función principal es crear
una cámara de aire que rompe con los puentes térmicos, siendo
capaz de aislar tanto del frío como del calor.

AEROGEL
Material hidrófugo e ignífugo coloidal similar al gel, en el cual se
sustituye el contenido líquido del gel por algún tipo de gas o aire,
obteniendo así un sólido de muy baja densidad, poroso y con enorme
capacidad de aislamiento térmico-acústico, ofreciendo gran
resistencia a altas y bajas temperaturas. Es un material transparente,
translúcido y frágil; aunque es tratado con fibra de poliéster para
crear capas y mantas menos frágiles llamadas telas de AEROGEL.

PANELES VIP
El panel de aislamiento al vacío consiste en un material de núcleo
rígido y poroso encerrado en una envoltura externa delgada y
hermética a los gases. El panel se evacua y se sella para evitar la
entrada de gases. La combinación entre el material poroso y el vacío
dan como resultado una gran resistencia térmica y el panel delgado
permite aplicaciones de aislamiento en espacios reducidos o escasos.
También es resistente al vapor de agua y al fuego, además tiene baja
conductividad térmica y sus materiales son de acero inoxidable, por
lo que le convierte en un tablero de aislamiento de alto rendimiento.

POLIESTIRENO EXPANDIDO

Se comercializa en forma de planchas y en bloques, necesitaremos

7,5 cm de espesor para un buen aislamiento, es una espuma rígida
conformada por celdas contiguas entre sí que albergan aire, lo que le
otorga grandes propiedades como aislante térmico. Se caracteriza
por su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de
los impactos, tiene un peso específico muy bajo 98% es aire.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 18

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

PRODUCTOS ECOLÓGICOS Y BIOCONSTRUCCIÓN

Hoy en día se están implantando más los aislantes ecológicos, ya que prestan las
mismas ventajas que otros materiales de aislamiento (térmico y acústico) y son más
ecoeficientes y más respetuosos con el medioambiente. Así mismo son saludables,
duraderos, reciclables, biodegradables y sobre todo no se requiere de mucha
energía para su fabricación.

CORCHO EXPANDIDO

El corcho es un producto 100% natural y es el más destacable entre los aislantes

ecológicos. En cuanto a sus propiedades podemos decir que es un excelente aislante
térmico-acústico, es inatacable por insectos y microorganismos, es totalmente
reciclable duradero y seguro puesto que no conduce la electricidad y tiene un
ventajoso comportamiento contra el fuego y no se degrada con el agua.

LANA DE OVEJA

La lana es una fibra natural que se obtiene de las ovejas, es un material con
propiedades aislantes, es renovable, es muy ligero y además tiene capacidad para
absorber la humedad. Para su aplicación requiere de un tratamiento de insecticidas,
para evitar ataques de insectos, y después se pueden instalar en paredes, desvanes,
falsos techos etc.

FIBRA DE MADERA

El aislamiento con fibra de madera es 100% ecológico y sostenible para paredes,

tabiques, techos, pavimentos y fachadas. Respecto a sus características posee
prestaciones térmicas y acústicas, proporciona confort en verano e invierno y son
transpirables.

FIBRA DE ALGODÓN

Este producto es un compuesto de algodón y otras variaciones de fibras llamadas

retales textiles. Este material tiene baja conductividad térmica pero también se
emplea para el aislamiento térmico de suelos, muros y cubiertas, ya que son 100%
reciclables, respirables, se adapta a la temperatura dando calidez en invierno y
fresco en verano, y sobre todo tiene buen comportamiento en absorción acústica y
frente al fuego.

FIBRA DE CÁÑAMO

Este material es un compuesto de cáñamo y poliéster, permeable y resistente a la

putrefacción, mohos e insectos. Es un excelente aislante térmico-acústico, regula la
humedad, tiene alta absorción, es resistente a la temperatura y se puede aplicar en
relleno de cámaras entre medianeras, planchas aislantes para fachadas y cubiertas,
y techos acústicos.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 19

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

LINO
Producto compuesto de lino y poliéster. Permeable y resistente a la putrefacción,
mohos e insectos. Es un buen aislante térmico y acústico con alta absorción,
versatilidad y flexibilidad. Idóneo para el aislamiento de relleno de cámaras entre
medianeras, planchas aislantes para fachadas y cubiertas, aislamiento para techos
acústicos, tejados, paredes e incluso tabiques.

COCO
La fibra de coco se extrae de la cáscara externa de los cocos, y se mezcla con
poliéster para reforzar todo tipo de aislamientos. Es un excelente aislante térmico y
acústico, impermeable y altamente resistente a la putrefacción y mohos. Se puede
aplicar en rellenos de cámaras entre medianeras, planchas aislantes de fachadas y
cubiertas, y techos acústicos.

CELULOSA
El aislamiento con celulosa es una solución inteligente para el aislamiento térmico y
acústico. El material está fabricado con papel reciclado de alta calidad proveniente
de periódicos limpios y empresas de reciclaje, después se mejora su resistencia
contra insectos y se le dotan con propiedades ignífugas. Es ideal para el aislamiento
de relleno de cámaras entre medianeras, planchas aislantes de fachadas y cubiertas,
y techos acústicos.

ESPUMAS PUR RECICLADAS

Producto compuesto por espumas y materiales PET reciclados. Es permeable,
resistente a putrefacciones y mohos. Además es un buen aislante térmico-acústico,
regulador de la humedad y se puede aplicar en rellenos de cámara entre
medianeras, planchas aislantes para fachadas y cubiertas, y techos acústicos.

ARLITA ARCILLA EXPANDIDA

Es un árido cerámico de gran ligereza y gran resistencia, con estructura porosa
compuesto por trozos de arcilla calentado a altas temperaturas. Ofrece una gran
variedad de propiedades como aislante térmico y acústico, es resistente al fuego,
reciclable, robusto, no se altera con el tiempo y protege el medio ambiente. Se
emplea fundamentalmente como material de relleno, mortero, como recrecido en
forjados y soleras, hormigón ligero y también en jardinera como base de cultivo
hidropónico.

PERLITA EXPANDIDA
La perlita es un vidrio volcánico amorfo que tiene un contenido de agua
relativamente alto. Tiene la propiedad de expandirse cuando se calienta lo
suficiente y se vuelve mas ligero, lo cual hace que se vuelva un excelente aislante. Es
resistente a la descomposición y putrefacción de insectos y lo mejor de todo es que
no es inflamable. Se puede aplicar todas las capas de aislamiento térmico sin carga
de presión en techos, paredes, pisos, falsos techos y como aislamiento de cavidades
para mampostería de doble capa.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 20

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

VERMICULITA EXFOLIADA

La vermiculita es un mineral de filosilicato hidratado que se expande o exfolia

cuando se calienta lo suficiente. Posee una estructura porosa y laminar formada por
espacios vacíos de distintas dimensiones y que contienen en su interior partículas
microscópicas de agua, esto le dotan de un poder aislante térmico, acústico,
absorbente e ignífugo y se convierte en un material inerte, inalterable y estable.

VIDRIO CELULAR

El vidrio celular es un producto ecológico creado a partir de polvo de vidrio cocido y

reciclado de alta calidad sometido a elevadas temperaturas y procesos
termoquímicos, para obtener un material fuerte e inerte y con excelentes
propiedades aislantes térmicas-acústicas y resistencia contra la humedad, el fuego y
el paso del tiempo.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 21

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Aislamientos acústicos

AISLACIÓN ACÚSTICA

La aislación acústica es generar una barrera no permiten

ingresar el sonido o ruidos al elemento aislado

MATERIALES

Los materiales que dan mejores resultados suelen ser

materiales macizos que son capaces de absorber el sonido
por ello hay mayor aislación, por lo tanto la masa y la
densidad trae mejor aislación acústica.
La lana de vidrio tiende a frenar el sonido, el poliestireno
expandido EPS disminuye un poco el sonido entre
ambientes, el fonac es un material que viene en lamina
delgadas.
Lo que mejor funciona son los materiales más compactos y
la masa ósea aumentar el espesor de los muros.

DVH- DOBLE VIDRIO HERMÉTICO, son

dos vidrios separados por un
marco que genera una cámara de
aire y esta cámara de aire se
produce un efecto de aislación
tanto térmica como acústica ,lo
que va a generar esa cámara una
aislación respecto del exterior y
vamos a tener mejores
propiedades térmica y acústica .

Para las cubierta con pendiente la aislación térmica va entre la estructura y la chapa, estará apoyada sobre las
correas que son los perfiles metálicos, una de las cosas que va a pasar es que la lana de vidrio se apoyara sobre esas
estructura y comenzará a pandear sobre los tramos por ser un material blando y flexible con el tiempo se llegara a
romperse, para evitar esto se pone una red de sujeción de esta manera genera un soporte en los tramos donde no hay
apoyos.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 22

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 30 de agosto de 2021

Revestimiento Monocapa Piso y Pared

Se denomina revestimientos la superficie de terminación de un muro formada por piezas iguales.

FUNCIONES: Protección hidrófuga

Aislamiento térmico y acústica

Reflexión o absorción de la luz

Decoración

REVESTIMIENTO MONOCAPA

Aplicación: Mortero monocapa indicado para obtener el acabado de piedra proyectada, tanto en exteriores e
interiores, muros y techos.

Composición química: cemento blanco, cal, áridos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y
pigmentos minerales.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE:

- Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón y enfoscados de mortero, deben ser planos, estables y
resistentes.

- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de otros materiales (desencofrantes, grasas…).

- En puntos singulares donde existe el riesgo de curación, armar con malla 200.

- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el soporte y dar una primera capa de fondeo.

- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, hormigón celular…), humedecer previamente el soporte (sin
saturar) o utilizar como regulador de absorción, dar una primera capa de fondeo.

- Aplicar la imprimación sobre hormigones lisos o soportes sin absorción. Recomienda solamente el uso de la
imprimación como puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 23

MODO DE EMPLEO DE UN REVESTIMIENTO EN MUROS

Amasar con 7.5 – 9.5 litros de

agua limpia por saco,
manualmente (a batidora) o
mediante la máquina de
proyectar. Extender el producto
con llana de proyectar sobre el
soporte creando cordones, y
reglarlo para regularizar el
espesor, hasta conseguir un
mínimo por capa de 8 mm y un
máximo de 16 mm (en dos
capas). Los despieces, marcados
con junquillos, delimitan paños
de trabajo y sirven de maestras
para regular el espesor de
material.

Proyectar el árido de mármol y

embutirlo ligeramente con una
llana. Extraer los junquillos al día
siguiente de la aplicación.

COMERCIALIZACIÓN:
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico de antihumedad.
Palets de 1.200 kg (48 sacos).
Rendimiento: 1,3 kg/m2 y 1 mm de espesor.
Colores: Gama de 10 colores.
Conservación: 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original
cerrado y al abrigo de la humedad

REVESTIMIENTO PLÁSTICO
Es un producto que viene listo para ser aplicado sobre una amplia variedad de
superficies, tanto en interior como en exterior. Es de larga durabilidad, requiere
poco mantenimiento y sus texturas se mantienen con el paso del tiempo, es
100% impermeable pero permite respirar a las paredes.
Su composición es una combinación de resinas acrílicas y cuarzo con lo cual se
protege de posibles filtraciones. La elasticidad del material le permite acompañar
los movimientos estructurales sin que se produzcan rajaduras o grietas.
Por sus características y su buena calidad, el revestimiento plástico se volvió un
material clave para el hogar.
El revestimiento plástico para paredes, es una capa que cubre y viste la
superficie, aportando textura, color y protección. Los revestimientos exteriores
reemplazan al blanqueado fino y se colocan directamente sobre el grueso.
Tienen texturas finas, medias y gruesas y pueden dar acabados horizontales o
verticales según como se aplique.

APLICACIÓN
Lo primero es dejar lista la superficie sobre la que se va a aplicar, generalmente
se coloca sobre revoques gruesos que tengan una terminación pareja.
Luego de esto se pinta la superficie a revestir con la base plástica y se deja secar
por lo menos dos horas.
 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 28 de agosto de 2021

Una vez seco es momento de aplicar el revestimiento plástico. Cargar el material en la pared utilizando una llana lisa
de 30 x 10 cm y una cuchara de albañil. Luego, con un fratacho de PVC liso, se debe distribuir y planchar todo el
producto (todo el excedente puede ser reutilizado). En bordes de ventanas u otras salientes lo mejor es quitar el
excedente minutos después de haberlo aplicado. A su vez, este revestimiento puede ser aplicado utilizando rodillo,
realizando los mismos pasos que antes.

RENDIMIENTOS APROXIMADOS
● Base: 0,25 kg/ m²
● Revestimiento a rodillo: el rendimiento puede variar de 1,2 a 1,5 kgs/m² según el estado de la pared donde se
aplique.
● Revestimiento a llana textura fina: tiene 1,2 mm de espesor y su rendimiento es de 2 kgs/m².
● Revestimiento a llana textura media: tiene 1,5 mm de espesor y su rendimiento es de 2,5 kg/m².
● Revestimiento a llana textura gruesa: tiene 2 mm de espesor y su rendimiento es de 3 kg/m².

COMERCIALIZACIÓN
Se comercializan como baldes de pintura, de diversos tamaños, 5kl, 20kl, 25kl,
etc. Y poseen una gran variedad de colores y texturas.

REVESTIMIENTO PARA PISOS

Base niveladora para micropisos

Beneficios:
• Fácil aplicación
• Nivelación rápida
• Elevada dureza y resistencia

Usos:
• Pre mezcla cementicia bicomponente para la nivelación de sustratos en capas finas

Consumo:
• 15m2 aproximadamente por bolsa de 30kg

Tips y seguridad:
• Respetar las juntas estructurales presentes en la base
• No agregar otro componente que no sean las recomendadas para preparar la mezcla
• Agregar siempre en forma de capas finas ya que eso facilita el lijado y mejora la terminación
• Utilizar malla de fibra de vidrio para evitar la aparición de futuras fisuras

Composición:
• Cemento gris áridos y aditivos orgánicos e inorgánicos

Características técnicas:
• Densidad del polvo 160 g/cm3

Preparación del soporte:

• Eliminar las partes flojas y reparar fisuras y quitando el polvo superficial
• Respetar las juntas de dilatación estructurales presentes en la base
• En soportes con humedad ascendente procede a reparar previamente antes de la aplicación del producto.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 25

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 28 de agosto de 2021

Aislación Hidrófuga

Aspecto

FUNCIONES Proteger a los materiales Durabilidad

Resistencia

Aislamiento

No entre agua

Proteger a los ambientes Mantener la humedad

de confort

Aspecto: manchas, cambios de color, perdida de brilló, colonia de hongos

Durabilidad: evitar en los metales la corrosión, la putrefacción en la madera la elasticidad y ataques químicos

Resistencia: pérdida de resistencia de los materiales

Aislamiento: térmico, eléctrico y acústico

Estabilidad dimensional o de forma: cambio de formas en los materiales por acción del agua

MÉTODOS DE IMPERMEABILIZACIÓN: impermeabilización integral en todas las partes

Aislación hidrófuga Materiales impermeabilizantes

- Materiales bituminosos (asfalto, alquitrán)

- Cartones impermeables
- Coberturas o lienzos impermeables
- Revoque hidrófugo
- Pintura especiales

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 26

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 28 de agosto de 2021

AISLACIÓN HIDRÓFUGA EN MUROS:

Revoque y asiento hidrófugo: Mezcla de cemento y arena fina con agregado del 10% de hidrófugo

Ejemplo

Capa aisladora vertical: cuando la terminación exterior es revocada la capa aisladora se ubica entre el revoque y la
mampostería, si la terminación es exterior de algún material macizo la capa aisladora se ubica entre el revoque interno
y la mampostería

Cuando viene humedad desde el piso que viene por conductos mínimos por capilares del material que asciende desde
el piso trayendo sal que tiene el terreno que deterioran el revoque y la pintura, se hacen globos o salta el revoque y en
otros casos formando hongos lo importante es prevenir esta humedad, cuando estamos haciendo el muro antes de
empezarlo vamos hacer una capa horizontal y vertical y nuevamente horizontal se lo llama tipo cajón es decir que
sobre el material ósea sobre el mampuesto hay que revocar con algún hidrófugo ejemplo el más usado es la marca
ceresita revoque hidrófugo que permite la adherencia a otro material, otro material hidrófugo es la pintura asfáltica
pero no permite que los materiales se agarran pierde adherencia por eso es más usado un revoque hidrófugo

Película flexible: debe resistir el punzado- asiento sobre el sustrato

Lamina plástica, asfáltica( polietileno, membranas, ruberoid, etc.) adherida a sustrato con materiales compatibles
(plásticos, solventes)

PINTURA ASFÁLTICAS

La humedad por capilaridad que asciende por las paredes de un edificio desde sus cimientos. La humedad sube por
las paredes debido a que la mayoría de los materiales de construcción contienen pequeños poros. Estos poros
absorben el agua procedente del suelo, provocando que la humedad ascienda por la pared, donde además de dañar el
material pueden traer hongos que dañan la salud. Por lo tanto, en el momentos de la construcción para evitar el paso
de la humedad, se debe hacer las capas tipos horizontal y vertical, para el cajón hidrófugo y luego en todo el muro.

AISLACION HIDROFUGA

Se debe contemplar las humedades que ascienden por efecto de la capilaridad o higroscopicidad. De la humedad de la
atmósfera, precipitaciones, humedad del terreno y agua del subsuelo como procedente de la naturaleza. Materiales
que tengan un alto peso específico (relación entre peso y volumen), por ende compactos, sin poros de aires. Un
aislante hidrófugo actúa como barrera contra la humedad y el agua para evitar su ingreso por la construcción y dañe la
estructura.

AISLACION HIDROFUGA PARA MUROS Y TECHOS

La humedad por capilaridad que asciende por las paredes de un edificio desde sus cimientos. La humedad sube por las
paredes debido a que la mayoría de los materiales de construcción contienen pequeños poros. Estos poros absorben
el agua procedente del suelo, provocando que la humedad ascienda por la pared, donde además de dañar el material
pueden traer hongos que dañan la salud. Por lo tanto, en el momento de la construcción para evitar el paso de la
humedad, se debe hacer las capas tipos horizontal y vertical, para el cajón hidrófugo y luego en todo el muro.

El material para utilizar es el de MCI (mortero de cemento impermeable) 1:3:10% donde por un volumen de cemento,
agrego medio de agua y el 10% de ese volumen de agua el 10% de hidrófugo que sería la cerecita y además tres partes

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 27

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 28 de agosto de 2021

de arena. Antes de colocar cualquiera de los productos, el soporte sobre el que se trabajará debe estar limpio, firme y
húmedo. Se aplica con espátula o cuchara de manera manual, lo que tiene el material hidrófugo es que se quema muy
rápido, por lo tanto, hay que humedecerlo bastante para que no queme y además agregar la pintura asfáltica para
esto mismo.

CERESITA X 1 KG X 4 KG X 10 KG X 20 KG X 200 KG como comercialización.

Un rango de precio es de 4kg sería de $500 y de 200 kg es de $14500

Características de empleo

● Tiempo mín. de amasado: 5min.

● Vida de la masa: 30min.
● Tiempo máx. de exposición: 20 min
● Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Prestaciones

● Densidad del polvo: 1.7gr/cm3

● Densidad de la masa: 2.2/gr/cm3
● Densidad del material endurecido: 2gr/cm3
● Absorción capilar: 0.2kg/m2 h1/2
● Resistencia a la compresión: 10 MPa
● Rendimiento: Cajón hidrófugo: 25kg/m2 en 1.5cm
● En ladrillos huecos, o bloques de hormigón: 12kg/m2 en 5mm de espesor.
● En ladrillos comunes: 18kg/m2 en 1cm de espesor.
● Composición: Cemento gris, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos con pigmentos
inorgánicos.
● Conservación: 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en el envase original cerrado y al abrigo de la humedad

FIELTRO ASFALTICO (RUBEROID)

El fieltro asfáltico es un producto elaborado a partir de una base de celulosa

que otorga un gran grado de flexibilidad y bajo riesgo de colocación.
Saturado posteriormente en una base asfáltica se comporta como un
excelente aislante hidráulico sobre la madera evitando el goteo por
condensación.

Actúa como impermeabilizante, barrera de vapor y de protección adicional

ante el viento, en construcciones de estructura liviana o en aquellas situadas
en zonas de fuertes vientos que demandan refuerzo adicional ante este factor climático.

A su vez es un fieltro respirable, esto quiere decir que libera el vapor húmedo que se genera dentro de la vivienda.
Es altamente absorbente con tramado de fibras, con grandes resistencias mecánicas, a cambios de temperaturas y
barrera de vientos. Cubre la madera para que se le generen hongos y que ingrese el vapor húmedo y el paso del agua.

Su colocación es sobre el entablonado de la cubierta, debe fijarse el fieltro a la estructura con corchetes o clavos
galvanizados cada 30 cm. Una vez instalada la estructura de tabiques se cubre con el fieltro asfáltico, entre las capas
debe ser como mínimo de 10 cm.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 28

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 28 de agosto de 2021

Algunas características y ventajas del fieltro asfáltico:

· Se aplica rápida y fácilmente.

· Evita el paso del agua y el aire.
· Alta resistencia a la intemperie.
· Libera el vapor húmedo que se genera dentro de la vivienda.
· Es un material flexible.
· No tiene olor, ni usa solventes.
· Inmune a la acción de insectos y roedores.
· Suave y limpio al tacto.
· Se puede fabricar con papel reciclado

Se presenta en versiones: Subcobertura standard

Subcobertura pesada
Subcobertura super pesada

En rollos de 1 mt. X 20 mts. 1 mt. X 40 mts.

MEMBRANAS HIDRÓFUGAS
(TYVEK)
Láminas permeables al vapor y herméticas al agua, son de polietileno de alta densidad, se usa como subcobertura. El
material es sintético, liviano, duradero, transpirable e impermeable, resiste la abrasión, penetración de bacterias y el
paso del tiempo. Es sólida y resistente a los rayos UV, al desgaste y al deterioro durante la instalación y la vida de las
cubiertas y muros.

Características
- Composición del producto: 100% polietileno
de alta densidad (PEAD)
- Peso básico: 80,6 g/m2
- Espesor: 220 um
- Ancho del rollo: 1m
- Largo del rollo: 30m
- Peso bruto del rollo: 2,80 kg

La colocación es por encima del aislamiento, en la capa más externa de la cubierta, debajo de las clavaderas. Las
distintas láminas se solapan y se fijan con la de clavos al fijar los listones. Las distintas láminas deben solaparse como
mínimo 15 cm.

Beneficios
Minimiza la filtración de aire y agua al mismo tiempo que permite la eliminación de la humedad
Permite la rápida eliminación de la condensación para una mayor protección de la estructura del edificio, mantiene la
integridad y el rendimiento de los materiales aislantes y contribuye a una mejor salubridad ambiental.
Es una barrera secundaria eficaz para la lluvia y el viento.
Ayuda a reducir las pérdidas energéticas causadas por las filtraciones de aire
Contribuye a reducir el gasto en calefacción en invierno y refrigeración en verano
Contribuye a reducir las emisiones de CO2 en cuanto permite reducir el consumo de energía.

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 29

 [TP 1: ANÁLISIS DE MATERIALES] 28 de agosto de 2021

FORMATOS

Medida Espesor Peso

2,8 m x 100 m 0,17 mm 18 kg

1,4 m x 100 m 0,17 mm 18 kg

CALCULO DE MATERIALES
La cantidad de rollos de membrana Tyvek que se requiere, se
obtiene al calcular la superficie que se va a cubrir y dividirla por el
rendimiento del rollo.

Ejemplo:
Si se requiere cubrir una superficie de 15 m² y el rendimiento del rollo es de 280 m² , el cálculo es el siguiente:

15 m² / 280 m² = 0,053 rollos El espesor dependerá de la zona climática

Superficie total:
Para obtener esta cifra se deben multiplicar
Largo x Alto = Superficie total

MEMBRANA WICHI ROUFING

Es una membrana para subcobertura, similar a al TYVEK, pero de fabricación nacional.
Comparte las mismas características que el producto extranjero, siendo altamente resistente al ingreso de agua y
humedad, para que el vapor del interior se expulse al exterior.

Presentación
- Caja con 4 rollos de 30m2
- 1.16 m de ancho x 26 m de largo
- 120 m2 por caja

C1 – BONESANA 2021 (2º cuatrimestre) |Grupo 7 30