Placa de Entrega

CONSTRUCCION PARQUE INFANTIL POCOATA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
M01 OBRAS CIVILES
PZA
PLACA DE ENTREGA DE OBRA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra
y/o representante de la gobernación.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar las leyendas en alto relieve y
fabricadas en fundiciones especializadas para el efecto.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los
planos de detalle. Que indica que es de 70 x 50 cm. El texto y logos serán proporcionados por el
supervisor.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el

mismo será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra
desplazadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en
la parte superior en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar
empotrada una parte de ella en el suelo.
MEDICIÓN
La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de obra
FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos
M3
EXCAVACIÓN DE 0-2M SUELO SEMIDURO
DEFINICIÓN.
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y
hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando
éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos.
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán

ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase de

unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra. El Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo
relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
MEDICIÓN.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
FORMA DE PAGO.
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamiento, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en
el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por
el Supervisor de Obra.
Asimismo deberán incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a
los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra,
exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem
Retiro de Escombros.
La excavación considerará:
 La excavación de zanjas en la EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS CORRIDOS a

cualquier profundidad y en cualquier material que no sea roca.
 La excavación de cimentaciones aisladas en la EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS
de acuerdo a profundidades y tipo de terreno determinado en el formulario de
presentación de propuestas.
 El entibado y el agotamiento si se requiriera.
 El transporte dentro y fuera de los límites de la obra.
 La limpieza de derrumbes en caso de producirse.
 El apilado para una posterior utilización o para su carga.
M3
CIMIENTOS DE HºCº
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de Cimientos y Sobrecimientos de Hormigón Ciclópeo, de

acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de Sobrecimientos la
dimensión mínima de Piedra Desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo Pórtland IP-40 y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllos que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
En Cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra

desplazadora será el 60% si el hormigón fuera 1:3:4, el volumen de la piedra desplazadora será del
orden del 50%.
En Sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:3:4 con 50% de piedra

desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar
las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté
bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes.
Dosificación Cantidad mínima de

cemento
[Kg/m3]
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los Sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los Sobrecimientos, los encobrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado ser realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón
Para el caso de Sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del Sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.
MEDICIÓN.
Los cimientos y Sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando
las dimensiones profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
FORMA DE PAGO.
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO M3

(ZAPATAS Y COLUMNAS)
DEFINICIÓN Y CONDICIONES GENERALES.
El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de obras.
Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del supervisor de obra.
Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá prever las exigencias de
las distintas instalaciones.
La ejecución de los diferentes elementos estructurales se realizará de acuerdo a las normas

establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva
del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el formulario de Presentación de

Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente
eléctrica, equipo, herramientas y maquinarias, encofrado, ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los
gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación

de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras,
alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales, por recortes y empalmes.
En caso de que el acero sea proporcionado por el propietario, los recortes serán de su propiedad,
debiendo el Contratista almacenarlos hasta su entrega. En este caso en el precio de colocación
se debe incluir: el transporte desde el deposito del propietario, el doblado, la colocación, el
alambre de amarre, espaciadores y caballetes, considerando para el pago las longitudes útiles,
sin considerar los empalmes y recortes.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.
Cemento.
Como norma general se empleará el cemento Pórtland de tipo normal, de calidad aprobada.
Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de
tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requerida para el uso a que se
destinen y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
AGREGADOS.
Granulometría.
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
 Arena de 0.02 mm. a 7 mm.

 Grava de 7 mm. a 30 mm.
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorios y las correspondientes curvas

de granulometría deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra. Se deberán hacer las
correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los siguientes límites:
ARENA GRAVA + ARENA

ABERTURA % PASA ABERTURA % PASA
7 mm. 100 30 mm. 100
3 mm. 56 - 72 - 87 15 mm. 63 - 82 - 92
1 mm. 20 - 40 -70 7 mm. 40 - 60 - 80
0.2 mm. 2 - 15 -21 3 mm. 22 - 43 - 70
1 mm. 8 - 24 - 56
0.2 mm. 1 - 9 - 17
Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con un tercero la zona total
granulometría utilizable.
A.1. Limpieza.
Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materias tales como: escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materiales orgánicos.
La grava debe ser exenta de arcilla o barro adherido, en máximo de 0.25 % en peso podrá ser
admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

decantación, quedando deshechas las arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma.
Se emplearán, ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para
los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera mayor al 15 % después de 1/2
minuto y mayor a un 50% de 1/2 minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

agujas.
Agua para la mezcla.
Debe ser limpia y no contener más de 5 gr./lt de materiales de suspensión, ni más de 35 gr./lt de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Supervisor de
obra autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5°C.
Aditivos.
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Supervisor de
Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación debe ser objeto de un estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal
capacitado.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.
Contenido Unitario de Cemento.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
Presentación de Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
A.1.1. TIPO CANTIDAD

RESISTENCIA CILÍNDRICA A LOS 22 DÍAS
DE CANT. MIN. CON SIN CONTROL
HORMIGÓ DE CEMENTO CONTROL PERMANENT APLICACIÓN
N POR M3 PERMANENT E
E
Kg. Bars. Bars. .
F 100 ----- 40 Hormigón pobre
E 200 ----- 100 Hormigón Ciclópeo
D 250 ----- 125 Pequeñas Estructuras
C 300 230 150 Estructuras
B 350 270 180 Estructuras
A 400 300 200 Estructuras
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc., la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg./m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo de 380 Kg/m 3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 420 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg./m 3.
Tamaño máximo de los agregados.
Para lograr la mayor capacidad del hormigón y del recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
a) de la menor dimensión del elemento estructural que se vacía.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo del recubrimiento de las barras
principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Consistencia del Hormigón.
Las consistencias de la mezcla serán determinada mediante el ensayo de asentamiento,

empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la
medida de asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor de obra.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se empleen para la

construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
ASENTAMIENTO EN EL CATEGORÍA DE
CONO DE ABRAMS CONSISTENCIA
0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentimientos superiores a 16 cm.
Relación agua - cemento (en peso).

La relación agua-cemento se determinara en cada caso basándose en los requisitos de resistencia

y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
Exposic.
 Hormigón  Hormigón en contacto con  Hormigón

sumergido en agua a presión. expuesto a la
medio agresivo. intemperie.
 Hormigón en contacto
alternado con agua y aire.  Hormigón
sumergido
 Hormigón expuesto a la permanentem
intemperie y al desgaste. ente en medio
no agresivo.
Naturaleza de la obra. 0.48 0.54 0.60

 Piezas delgadas
 Piezas de grandes 0.54 0.60 0.65

dimensiones.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg. Kg./m 3 se puede adoptar una dosificación
en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua-cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con valor medio de A/C = 0.5
A.2. Resistencia mecánica del hormigón.
La calidad del Hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión de la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 90 % de

los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerados que los resultados de los ensayos
se distribuyan de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de la obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a

las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se consideran que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá
a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
ENSAYOS DE CONTROL.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
B. Ensayos de Consistencia.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos ensayos o
resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así se
tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la
elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo repetirá varias veces a lo largo del
día.
La persistencia en la falta de cumplimiento a la consistencia será motivo suficiente para que el

Supervisor de Obra paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se

realizarán analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y del promedio de sus resistencias se considerará como resultados de un
ensayo, siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de
las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de Obra y se conservarán en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se preparan cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16

primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
para cada:
Grado de control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Supervisor de Obra podrá exigir
la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas).
El Supervisor de Obra determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o el conjunto de la
obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones
en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.
En caso de incumplimiento, el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.
Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras los lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecta la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ajustados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia exacta de la masa de hormigón con precisión del mismo orden de los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica
se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán

los siguientes casos:
La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida.
Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor

resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos.
Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista.
En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas resulte imposible efectuar la prueba
de carga, la decisión de reforzamientos, que necesariamente corren por cuenta del Contratista,
queda librada a la verificación del Proyectista de la Estructura.
Si la resistencia obtenida es inferior al 80 % de la especificada, el contratista procederá a la

destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido
con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o prolongación
del tiempo de ejecución.
PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTADO Y CURADO.
B.1. Medición de materiales.
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se

haga por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelo
y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número de bolsas

enteras de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y que de preferencia serán metálicas e indeformables.
Mezclado.
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará

por encima, la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por
personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en

buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos deberán introducirse en el orden siguiente:
1º Grava
2º Cemento
3º Arena
 El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla

grava - cemento - arena.
 En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y de agua por el

mortero adhiera y la prenda del tambor.
 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya

transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga

total de la batida anterior.
 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente como sigue: considerando

el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el
mezclador:
Capacidad del mezclador Tiempo de mezclado

[m3] [minutos]
1.5 o menos 1.5
2.3 2.0
3.0 2.5
4.5 3.0
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener
la consistencia adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas

para el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación
se ejecuta pesando el cemento y los agregados.
Transporte.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado.
Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del
hormigón y eviten la perdida de sus materiales componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes que transcurra treinta minutos desde que el agua se
pone en contacto con el cemento.
Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una

corriente continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de
materiales. El equipo debe tener características y capacidad adecuada y no producirá
vibraciones que puedan perjudicar al hormigón.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de

preferencia menor de 20°C y deberá ser mayor a 10°C.
Colocación.
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar en el momento de la colocación del hormigón.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta

regla el caso de las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios correspondientes entre las armaduras.
En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al hormigón.
Inmediatamente después se colocará el hormigón.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de

alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente
lleno de hormigón.
Se exceptúa de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las

armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en

cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma
continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si la hubiese,
deberá recibir la aprobación del Supervisor de Obra y ser ejecutado como se aplica en el
capítulo respectivo.
Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Supervisor de Obra.
Las zapatas se hormigonearán en una colocación continua.
Antes de hormigonear los elementos que apoyan sobre las zapatas se dejarán endurecer el
hormigón durante 12 horas.
Después de hormigonear las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para

vaciar vigas y losas.
En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber esfuerzos de corte
que se producen en zona de contacto.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
No se permitirá colocado del hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Supervisor de
Obra.
Vibrado.
Las vibraciones serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejados por
obreros especializados.
En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación
sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos
vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado.
Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contar los efectos

perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción
mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 , por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillaría o una capa de arena,
con un espesor de 5 cm. que deberá mantenerse saturada.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS.
Disposiciones generales.
Serán de madera, metálica o de otro material suficientemente rígido.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arriostradas.

El Supervisor de Obra podrá exigir en cualquier caso los cálculos que justifiquen la concepción
de cimbras y encofrados que realice de tal manera que sus deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
Para las vigas de más de 5 cm. de luz, cimbras y encofrados dispondrán con la suficiente
contraflecha. Así mismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberá dejar
contraflechas en el encofrado.
En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se debe aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de hormigón Armado Visto.
Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las
vigas solamente un 30%.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero
durante la colocación y compactación.
Excepto si el Supervisor de Obra estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se
colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados, en el pie de las columnas, pilares,
muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma en el
fondo y costados de las vigas.
Cuando el Supervisor de Obra, compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá
las operaciones hasta que corrijan las deficiencias observadas.
Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de
agua en la superficie.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación de realizará con anterioridad a la colocación de
la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón.
Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite.
Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente
entes de todo nuevo uso.
El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del

Contratista, sin que ello impida que el Supervisor de Obra exija la sustitución en cualquier
momento en que el deterioro sea evidente.
Remoción de cimbras y encofrados.
La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que
se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá
ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas y vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidad, que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días.

 Encofrados de columnas 3 a 7 días.
 Encofrados debajo de las losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días.
 Fondos de vigas dejando puntales de Seguridad 14 días.
 Retiro de puntales de seguridad 21 días.
JUNTAS REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS.
Juntas de construcción.
Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado de un elemento estructural.
Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudique a la

resistencia, estabilidad y aspecto a la estructura, en general, serán normales a la dirección de los
esfuerzos principales de comprensión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser

aprobada por el Supervisor de Obra.
En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los
esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al
descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas rugosa posible.
Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciará
una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se
procederá con el vaciado normal.
Juntas de expansión.
Se construirá en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.
Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas.
En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma o similar a fin de evitar el paso de
agua. El material que se emplee debe recibir aprobación del Supervisor de Obra.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.
Reparación del hormigón defectuoso.
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y
magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.
En estos casos el Contratista procederá de la siguiente forma:
El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que sea necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un aspecto mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los
demás casos se usarán mortero.
Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características
que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el mortero como el
hormigón deberán adherirse perfectamente. Eventualmente, que sin costo adicional, el
Contratista podrá utilizar un aditivo aprobado por el Supervisor de Obra.
Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero y hormigón de
relleno, en el momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente
deberá protegerse adecuadamente.
Las rebajas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán
desgastadas adecuadamente hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
Acabados.
Las estructuras corrientes deberán dejar como resulten después de su encofrado y cuando así
fuera necesario, una vez hechas las reparaciones.
Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial
de la superficie, de acuerdo a lo especificado en los planos o formularios de presentación de
propuesta.
Tolerancias.
Las tolerancias en una dimensión "d" en cm. viene dada también en cm. por las expresiones:
3
0 .25 √ d Para estructuras corrientes
3
0 .17 √ d Para construcciones de mayor precisión (prefabricados)
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:
3
0 .15 √ h Estructuras corrientes
3
0 .10 √ h Estructuras prefabricadas
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o en generatriz rectilínea) que se

caracteriza por la flecha máxima en la longitud "1" viene dada por:
l
300 Para estructuras corrientes
l
500 Para estructuras de mayor precisión
La tolerancia de la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos, es

igual a 0.1 del espesor del hormigón en la dirección considerada y con una máxima de 0.5 cm.
La tolerancia en la posición de los estribos y hierros de la losa es de 0.1 de la distancia indicada
en los planos con un máximo de 2 cm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la mas severa.
ARMADURAS.
Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes, ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente
sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

Acero fatiga de referencia 2.400 Kg/cm2: 10 diámetros
Acero fatiga de referencia 4.200 Kg/ cm 2: 13 diámetros
Acero fatiga de referencia 5.000 Kg/ cm 2: 15 diámetros
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuestas en zonas de tracción será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
B.2. Limpieza y colocación.
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, limpiándolas

de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disimular la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido,
estos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos, barras y
repartición y demás armaduras.
Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas
que se construirán con debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y
resistencia adecuados. Se colocarán en número suficiente para seguir las posiciones adecuadas.
Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente par lo cual el Contratista tiene la
obligación de construir caballetes, en un número conveniente, pero no menor de cuatro por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de

S, en número adecuado pero no menor de 4 por m2, las cuales deberán agarrar las barras
extremas de ambos lados.
Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada. Antes de proceder al vaciado, el
contratista deberá recabar por escrito la orden del Supervisor de Obra, el mismo que procederá a
verificar cuidadosamente las armaduras.
Recubrimiento mínimo.
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderá los siguientes
recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm.
En el caso de superficie que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, o bien
cuando permanezcan a la intemperie, dichos recubrimientos se aumentarán en medio
centímetro.
Empalmes en las barras.

Generalidades.
En lo posible no se realizarán empalmes en las barras sometidos a la tracción.
Si resultara hacer necesario empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones.
No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre cada
cinco.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Empalmes por superposición.
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que
podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Supervisor de Obra. (En las
barras sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).
En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para
mejorar las condiciones del empalme.
C. Empalme por soldadura eléctrica.
Solo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista, demuestre satisfactoriamente,

mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias no se ve disminuida.
También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer
empalmes por soldadura deberá contarse con una autorización escrita por el Supervisor de Obra.
Impermeabilización
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para el picado de la capa del mortero de la
cubierta y la protección de la misma contra los efectos de las precipitaciones pluviales de
acuerdo en todo con lo fijado en las presentes especificaciones.
El mortero será de cemento Pórtland y arena mezclado en la proporción 1:4.
El mortero contendrá el aditivo SIKA No 1 en la proporción que recomienda el fabricante.
Para la impermeabilización de fisuras se utilizará el sellante GRAY-IGAS de acuerdo a

recomendación del fabricante.
Para la impermeabilización de las juntas de dilatación se usará el sellante COLMA JOINT

SEALER conforme recomendación de fabricante.
Solo en casos excepcionales y previa autorización por el supervisor se sustituirían el aditivo o

los sellantes con un producto similar.
Se precederá al picado de la capa de mortero existente dando le con esta operación las
pendientes indicadas en los planos y teniendo cuidado de no dañar la estructura de hormigón
armado las pendientes oscilaran entre un mínimo de 1.5 % y un máximo de 3 %.
Todas las grietas visibles serán selladas con GRAY-IGAS de acuerdo con el procedimiento
especificado en los catálogos respectivos.
Las juntas de dilatación serán selladas con COLMA JOINT SEALER siguiendo las
especificaciones de los catálogos.
Una vez obtenidas las pendientes adecuadas y hecho el sellado de fisuras u juntas de dilatación,
se hará una limpieza prolija de la cubierta empleando escobas y agua a fin de que quede
totalmente limpia y libre de materias extrañas y polvo.
Sobre la superficie totalmente limpia se aplicará la capa del mortero indicado en el punto
respectivo.
La superficie del mortero deberá ser frotachada y posteriormente bruñida con plancha metálica
cuidando de que no se forme ninguna depresión y ondulación. En la comprobación de la
superficie así terminada no se admitirá ninguna tolerancia respecto de su uniformidad y
continuidad.
Si el supervisor lo determina, con anterioridad a la continuación de los trabajos de

impermeabilización, las pendientes como se indican en los planos serán ensayadas para
comprobar la correcta y libre evacuación de las aguas.
Este ítem comprende también los trabajos necesarios para la protección del tanque de agua de
hormigón armado contra las filtraciones, de acuerdo con todo lo estipulado en las presentes
especificaciones.
El mortero para el recubrimiento de la superficie interior contendrá un hidrófugo SIKA o

similar en la en la proporción recomendada por el fabricante. Este hidrófugo deberá ser
aprobado por el supervisor.
El asfalto o brea deberá ser aprobado por el supervisor.
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie del interior del tanque, se
picará ligeramente limpiándola luego prolijamente.
Sobre esta superficie completamente limpia, se efectuar á el recubrimiento con el mortero

especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.
El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto,
cuidando de que la superficie a recubrirse este seca y limpia. El asfalto se aplicará líquido y
caliente en un espesor no menor de 0.5cm., sin dejar ningún área descubierto y cuidando de que
penetre en las esquinas.
Podrá utilizase otro impermeabilizaste previa consulta y aprobación del supervisor de obra.
MEDICIONES Y LIQUIDACIONES.
Las cantidades de Hormigón serán medidas en Metros cúbicos de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos.
Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:
Las losas se computarán considerando todas las superficies.
Las columnas se computarán descontando el volumen común con losas.
Las vigas se computarán descontando los volúmenes comunes con las losas y las columnas.
Los pagos se harán en las liquidaciones parciales y de acuerdo a porcentajes estimados sobre el
total del volumen del hormigón y peso de acero encomendados al Contratista.
Los trabajos de impermeabilización serán pagados a los precios unitarios de la propuesta

aceptada para los ítems cubierta de hormigón armado, tanque de agua de hormigón armado.
Dichos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que incidan en el costo de estos trabajos.
M2
REVOQUE PARA JUEGOS DE AJEDRES+COL DE JUEGOS
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de
adobe, ladrillo, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.)
y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción,
formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad señalados en las especificaciones correspondientes a Materiales de
Construcción.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos
húmedos por lo menos 40 días antes de su empleo.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6. Los morteros a utilizarse
serán en las proporciones 1:3 y 1:4 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Antes de aplicar el mortero de cemento y arena se deberá limpiar todas las superficies de
hormigón a ser recubiertas, con el objetivo de obtener una superficie áspera para mejorar la
adherencia. Posteriormente deberán humedecerse y limpiarse dichas superficies.
Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe
Cumplida la primera fase del procedimiento anteriormente señalada se procederá al colocado de

la malla de alambre tejido de ¾”, fijada a los paramentos mediante clavos de 1 ½”, se colocarán
maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos metros, las cuales deberán
estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una
superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los parámetros se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la
superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia
de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm.

Dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y
mano de obra especializada.
Revoque de cal cemento y arena sobre muros de ladrillo, paramentos de hormigón, muros
de piedra y otros.
Cumplida la primera fase del procedimiento señalada al inicio, se colocarán maestras a

distancias no mayores a dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente verticales y
alineadas entre si, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su
extensión.
Posteriormente se realizará un castigado ó salpicado sobre la superficie previamente

humedecida, con una mezcla rica en cemento. Una vez producido el fraguado de la mezcla
castigada se procederá a la aplicación del mortero de cemento y arena (1:3) y su correspondiente
acabado con superficie frotachada.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm.

Dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y
mano de obra especializada.
Posteriormente a su conclusión, se efectuará curado con agua sobre toda la superficie trabajada
durante siete días.
En ésta actividad deberá evitarse la existencia de vacíos o áreas de revoque suelto encima de la
superficie trabajada. Si así ocurriera el Ejecutor deberá hacer el arreglo correspondiente,
eliminando mediante picado toda la superficie o área observada por el Supervisor de Obra, para
proceder posteriormente al revoque de las mismas.
A continuación se describen tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante l proyección del mortero contra el paramento
del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal
y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de
grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera
denominada frotacho, con el que se enrazará la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyectos de revoques. Se empleará el
mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en
función del tamaño de grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla,
el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotachado, rascando uniformemente la superficie cuándo esta empieza a endurecer. Para el
efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la
operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de

muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada
de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente , se cuidará que las intersecciones de
muros con cielos falsos o rasos sean terminados conforme a los detalles o instrucciones del
Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del
Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica de revoque de mortero de

cemento y arena será por metro cuadrado neto bien ejecutado, en conformidad al precio unitario
del ítem. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
equipo empleado en las actividades necesarias para la correcta ejecución de este trabajo.
M2
PROV. Y COLOCADO DE CESPED
SINTETICO+PEGAMENTO Y CINTA DE UNION DE
CESPED SISTETICO
Definición ó descripción del ítem.

La construcción de un campo deportivo con el uso de césped artificial en las
instalaciones de la Sede Social y Deportiva del BCB, en predios ubicados en la zona de
Cota Cota, exige que los materiales utilizados correspondan con todas las
especificaciones, además de cumplir con normativas y requisitos indispensables.
Características Técnicas
ELEMENTO PRESCRIPCIÓN MINIMA/MAXIMA

Fibra extrusionada en mechones

Tipo de fibra
monofilamento resistente a los rayos
U.V.
Recto realizado en polietileno tratado

Tipo de hilo
(polyolefin)
Densidad de fibra (dtex) mayor o igual a 11.000
Espesor del hilo (micras) mayor o igual a 150
Altura del pelo (mm) entre 50 y 60 mm
Porcentaje de puntadas/metro lineal mayor o igual a 170 puntadas/ml
Número de puntadas por m2 mayor o igual a 8.500
Doble capa base de polipropilenopoliéster-

Soporte primario
textil
Capa de sellado inferior Látex o poliuretano
Permeabilidad (expresada en
mayor o igual a 300 ml/min/100 cm2
milílitros/minuto/100 cm2)
Peso de la superficie fibrosa (gr/m2) mayor o igual a 1.900 gr/m2
Peso total del césped manufacturado

mayor o igual a 2.500 gr/m2
(gr/m2
Color de fibra césped Bicolor dos tonos de verde hierba
Capa inferior de lastrado Arena de sílice con un 97% de sílice
Granulometría (mm) de 0,5 a1 mm
Cantidad (Kg/m2) 20 Kg/m2
Caucho vulcanizado SBR (preferible

Capa superior de lastrado (1)
reciclado)
Granulometría (mm) de 0,5 a3 mm
Cantidad (Kg/m2) 15 Kg/m2
Espesor (mm) de 30 a35 mm

Garantías y muestrasrepresentativas
A los efectos de garantizar el origen del producto ofrecido y el posterior
mantenimiento del campo, las Empresas deberán explicitar claramente en su
propuesta el país de procedencia del producto ofrecido, la razón social del
fabricante, el lugar de fabricación (ciudad, país, teléfono, fax, e-mail, sitio web,
persona de contacto).
El césped sintético requerido debe tener características adecuadas y específicas
para la práctica deportiva tanto de alta competición como de uso intensivo
(fútbol), solventando las imitaciones de tiempo de uso que presentan otros tipos
de superficies, además, debe permitir su utilización en todo tipo de condición
climatológica.
La Empresa ADJUDICADA deberá presentar antes de la ejecución del ítem las
siguientes muestras representativas del producto ofertado:
Muestra del Césped Artificial:
En una cubeta transparente, con una muestra representativa del conjunto del
césped artificial ofertado instalado en condiciones de juego.
Gránulos de caucho de relleno:
En un pequeño recipiente una muestra Representativa del granulado de caucho
ofertado.
Arena de relleno:
En un pequeño recipiente una muestra representativa de la arena ofertada.
Cintas de pegado:
Un retazo de 50 cm de longitud.
Bandas de Marcaje:
Un trozo de 0,30 m. del tipo de banda ofertada (blanco de 10 cm de anchura).
Estructura del césped
La lámina base contiene el hilado y la base misma, utilizados en la Confección del
césped deberán cumplir con las exigencias de las normas ISO 9001, la Empresa deberá
presentar antes de la firma del Contrato la certificación que corresponda y
adicionalmente el proponente deberá presentar en su propuesta la certificación
internacional FIFA, indicando calidad y tipo de los materiales empleados en la
fabricación, de acuerdo a las siguientes características:
Sobre la lámina base o soporte
 Debe tener una estructura de tejido de polipropileno, poliéster y textil, un peso
mínimo de 260 grs./m2.
 El sellado inferior debe estar revestido de látex para fijación de las fibras
(estireno-butadieno-carboxilado), de formulación especial para la intemperie; su
cantidad debe corresponder aproximadamente a 1.000 gr./m2.
 El Adhesivo deberá ser compatible con las cintas de unión y el tejido de
polipropileno, de reconocida marca internacional, a base de policloropreno
resistente al agua. La colocación deberá cumplir con las exigencias del
fabricante; para el caso de uniones cosidas, se deberá garantizar la resistencia a
rayos UV del hilado en las costuras.
 Esta lámina base debe tener un espesor mínimo de 2 mm., de color negro
preferentemente.
Sobre el hilado:
 Las fibras que la conforman deben corresponder al tipo
MONOFILAMENTO o similares, de polietileno, lubricado, monofilamento,
fijados mediante una inducción de látex imputrescible de alta resistencia,
valorándose que sean fabricadas por reconocidas marcas internacionales y
que además hayan recibido tratamiento anti rayos ultravioletas U.V.
 Hilado: polietileno, de 12.000 dtex. o más de reconocida marca
internacional.
 Bicolor: de color verde hierba con verde limón o esmeralda o similares
 Con un peso mínimo de 1.300 grs./m2. o mas
 Espesormínimo de 90 micras.
 Altura mínima de 50 mm., sobre la lámina base y máximo de 60 mm.
 Con un número mínimo de puntadas de 8.500 pts./m2.
 El procedimiento de tejido debe ser el tipo TUFTING.
 El tipo de filamento debe ser monofilamento.
 Las fibras estarán compuestas de polietileno o sus derivados (copolímeros).
 El peso de fibra estará comprendido entre 1.100 y 1.250 gramos por metro
cuadrado.
 El peso total de la fibra no será inferior a 1.300 grs
 El producto a ser instalado deberá garantizar la evacuación de 180
mm./hora de agua de lluvia como mínimo de tal manera que asegure la no
acumulación de aguas sobre el campo.
Sobre el conjunto o alfombrado

El conjunto formado por la capa base el hilado y el relleno, constituye la

alfombra o plataforma de uso denominado césped sintético que debe cumplir
con las siguientes características:
 El peso total del césped manufacturado sin relleno, estará entre 2.200 y
2.700 gr./m2.
 Los rollos de césped del interior del campo tendrán una anchura mínima de
4,00 mts., a excepción de los rollos finales, que podrán ser de menor
anchura.
 Los rollos se unirán por encolado sobre bandas de poliéster, P.V.C. u otro
material homologado, de una anchura mínima de 25 cm.
 La distancia entre líneas de punteado será como máximo de 3/4 de pulgada
y construcción en zigzag.
 Peso del soporte primario: 160 gr./m2 más 120 gr. (refuerzo)
 Soporte secundario: Latex 950 gr./m2.
 Se realizará el extendido y unido de los rollos, mediante cintas de fibra
geotextil impermeable y resinas de poliuretano de alta resistencia,
utilizando sistemas adecuados para ejercer presión en las mismas y
aumentar el contacto entre materiales.
 La cinta de unión será a base de fibra geotextil de una anchura mínima de
30 cm.
 El adhesivo será de poliuretano 2 componentes o similar.
 El color será bicolor, verde hierba con verde esmeralda o verde olivo o
similares.
 La cinta de unión deberá ser de reconocida marca internacional y cumplir
con las exigencias de calidad que se aplican al césped artificial.
Sobre el relleno
En relación al relleno, esta debe estar compuesto por dos capas de relleno de
diferente tipo de composición, la primera capa constituida por arena de sílice y
la segunda por un granulado de caucho del tipo SBR o similar.
La arena o lastrado deberá cumplir los siguientes requisitos:
 Malla 40/45 mm., ó granulometría 0,4 - 0,8 mm.
 Seca para garantizar un contenido mínimo de humedad.
 Estarlibre de impurezas.
 Su cantidad requerida es de 15 a 20 kg./m2.
 Porcentaje en peso: Si02 = 90% ; Ca0 = 9%
 Forma: Cantos redondeados.
 Granulometría: 80% del peso entre 0,15 mm y 1,25 mm.

 Granulado de caucho deberá cumplir los siguientes requisitos:
 El caucho debe presentar antecedentes de estar siendo utilizado en campos
deportivos “F.I.F.A.
 RECOMMENDED” o “F.I.F.A .I.A.T.S”.
 Ser vulcanizado, diseñado y fabricado para la práctica deportiva con el fin
de controlar y verificar la constancia de su composición, granulometría y
prestaciones técnicas.
 Su granulometría debe estar entre 0.5 mm., y 2.0 mm.
 Pertenecer al tipo de caucho SBR (copolímerostyrenebutadiene) o similar,
producidos como resultado de molienda de neumáticos y no a base de
molienda de sobrantes de recauchutado de neumáticos.
 Contar con un certificado emitido por un laboratorio internacional que
certifique la inexistencia de substancias tóxicas y volátiles, e inexistencia de
riesgo al ser humano por manipuleo y exposición.
 Su cantidad requerida es de 10 a 15 kg./m2.
 Color negro o tierra.
 La procedencia del caucho debe ser termoplástico.
 Coloreado en masa mediante pigmentos inorgánicos atóxicos.
Conjunto césped sintético y base: sistema de drenaje

Dado el tamaño del campo de 4,324.00 m2. (Cuatro mil trescientos vente y cuatro
metros cuadrados aproximadamente), la particularidad climática de la zona geográfica
del lugar y las condiciones específicas reinantes en el terreno existente, la base soporte
deberá contar necesariamente con un sistema de drenaje e impermeabilización del
terreno natural, del tipo vertical (absorbente) y el conjunto base/césped sintético deberá
ser propuesto por cada oferente, de tal manera que garantice que no existirá
acumulación de aguas sobre el campo.
Procedimiento para la ejecución.

Por tratarse de métodos empleados que certifica y recomienda el fabricante, el
procedimiento será presentado y aprobado por el Supervisor, una vez que se tenga la
documentación de la Empresa Proponente, en los cuales se basará todo el
procedimiento.
Medición
La limpieza será medida en metros cuadrados de superficie construida de la obra o en

unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
M3
RELLENO CON GRAVILLA SEL. AREA DE JUEGOS E=10CM
Descripción
Este ítem comprende la selección, el suministro, puesta a disposición, transporte, colocación

adecuada de todos los materiales destinados al relleno y compactado con gravilla seleccionado
que sirva como filtro, según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.
Materiales, Herramientas y Equipo

La granulometría de los materiales para la construcción de filtros y tapices de drenaje deberá ser
específicamente diseñada para las condiciones de los suelos a proteger, siguiendo las siguientes
recomendaciones:
1. La grava deberán cumplir con los requisitos exigidos para los agregados para concreto
estipulados en estas especificaciones o establecidos en la Norma ASTM-C-33.
2. En general, los materiales consistirán en partículas duras, fuertes, durables y limpias, exentas
de partículas alargadas, blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.
3. Excepto donde se estipula algo diferente, el relleno deberá compactarse con equipo vibratorio
aprobado por EL SUPERVISOR para cada parte de la obra, hasta que se obtenga una densidad
relativa no inferior al 80%.
• El filtro debe tener una permeabilidad mayor que el material que lo circunda para que pueda
actuar como un drenaje efectivo.
• Deberá ser suficientemente fino, para evitar que las partículas del subsuelo y terraplén sean
removidas y transportadas a sus vacíos.
4. En caso de ser necesario cambiar el material de relleno, la granulometría de los materiales del
filtro deberá corresponder a las exigencias establecidas en los párrafos siguientes, según
criterios de diseño recomendados por Terzaghi.
a. La permeabilidad del filtro debe ser como mínimo 30 veces mayor que la del material que lo
circunda. (Kfiltro> 30 Ksuelo). Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es
mayor a 5 veces el tamaño D15 del suelo o material envolvente (D15(filtro) > 5 D15(suelo)).
b. El filtro debe retener las partículas gruesas del suelo circundante, para que estas retengan las
partículas finas del suelo. Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es menor a
5 veces el tamaño D85 del suelo (D15(filtro) < 5 D85(suelo)).
c. La curva granulométrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo paralelo a la curva
granulométrica del suelo protegido.
d. El filtro debe ser diseñado en base a la curva granulométrica del porcentaje de material de
suelo a proteger más fino que 1 pulgada.
e. El filtro no debe contener más del 5% de finos que pasen la malla Nº 200, los cuales además
deben ser “no cohesivos”.
5. El material de los filtros debe estar libre de materia orgánica.
Los respectivos resultados deben graficarse en una curva granulométrica con la franja de rango
del material de filtro, tal como se presenta en el ejemplo siguiente:
a) Límites de la curva granulométrica para el material del filtro fino en porcentaje en peso
acumulado que pasa:
b) Límite de la curva granulométrica para el material del filtro grueso en porcentaje en peso
acumulado que pasa:
TABLA Granulometría para el material del filtro
Abertura Mm 10 20 30 40
Máxima % 60 80 100 100
Mínima % 40 65 95 95
El contenido de materia orgánica en los filtros no debe exceder del 2% en peso
Procedimiento de ejecución
De acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR y la importancia de los trabajos será
necesario efectuar algunos de los ensayos como ser:
a) Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material;
b) Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267)
c) Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua) (ASTM D 1556 o
ASTM D 2167).
El CONTRATISTA deberá colocar y compactar los filtros según las instrucciones del
SUPERVISOR, si los planos no dieran información específica.
Como mínimo se hará 1 ensayo de densidad cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. En
caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros ensayos de suelo para
comprobar las características respectivas. Estos ensayos se podrán ejecutar en cualquier
laboratorio. Los costos están a cargo del CONTRATISTA.
Todos los gastos recurrentes de la ejecución de esta obra, tales como la provisión del material de
drenaje, clasificación, compactación, pruebas de densidad, equipo, etc. serán suministradas por
el CONTRATISTA y no serán sujetas a pago adicional.
Medición y Forma de Pago
Las cantidades de material granular de las capas de aplicación serán medidas en metros cúbicos,
tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el SUPERVISOR.
PZA
BALANCINES DE CABALLIDOS (ERA DE HIELO)
S/DISEÑO
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de los balancines de caballitos según diseño
para el proyecto indicado en los planos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Se utilizarán perfiles metálicos utilizando fibra de vidrio para revestir la figura en animalitos.
La pintura será de marca y color aprobados por el Supervisor de Obra y de acuerdo al proyecto
estructuras pintadas en pintura electrostática, con una segunda capa en clear para darle mayor
brillo y duración al estar al aire libre dichos juegos.
Se incluye el material de hormigón ciclópeo para el empotrado
Tornilleria: la tornillería del parque esta trabajada en tornillería button-bristol de seguridad
debidamente galvanizado para evitar oxidación.
Los materiales a utilizar están detallados en el siguiente esquema:
Los materiales a emplearse serán de la mejor calidad existente en el mercado interno o en casos
especiales en el mercado externo. Las herramientas y el equipo serán los más aconsejables y
apropiados para este tipo de trabajo.
Procedimiento para la ejecución
Estos una vez fabricados deberán ser verificados y aprobados tanto en soldadura como en
materiales así mismo la pintura por el supervisor antes de su colocado en obra
Medición
El ítem será medido en pza según la propuesta presentada por el proponente.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
PZA
CARRUSEL PEQUEÑO S/DISEÑO
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación del carrusel pequeño para el proyecto indicado
en los planos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Se utilizarán perfiles metálicos y planchas.


Medición
Forma de pago
PZA
TOBOGAN GIGANTE MAMUT S/DISEÑO
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de los toboganes con laterales de plancha para
el proyecto indicados en los planos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de

Se utilizarán perfiles metálicos utilizando fibra de vidrio para revestir los laterales del tobogán.

Medición
Forma de pago
PZA
RESBALIN MEDIANO S/DISEÑO
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de los toboganes con el resbalin y

laterales de fibra de vidriopara el proyecto indicado en los planos y de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor
de Obra.
Se utilizarán perfiles metálicos utilizando fibra de vidrio para revestir los laterales del
tobogán.
La pintura será de marca y color aprobados por el Supervisor de Obra y de acuerdo al
proyecto estructuras pintadas en pintura electrostática, con una segunda capa en clear para
darle mayor brillo y duración al estar al aire libre dichos juegos.
Tornilleria: la tornillería del parque esta trabajada en tornillería button-bristol de

seguridad debidamente galvanizado para evitar oxidación.

Los materiales a emplearse serán de la mejor calidad existente en el mercado interno o en

casos especiales en el mercado externo. Las herramientas y el equipo serán los más
aconsejables y apropiados para este tipo de trabajo.
Medición
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
PZA
MODULO MULTIFUNCIONAL GRANDE TIPO CASITA
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de todo un módulo multifuncional grande tipo
casa para el proyecto indicado en los planos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de
Materiales, herramientas y equipo.
Se utilizarán perfiles metálicos utilizando fibra de vidrio para revestir los laterales del tobogán.
Se incluye el material de hormigón ciclópeo para el empotrado o planta do al piso.

Tuberia: la estructura de los parques será trabajada en tubería de 3” -2” de tubería F.G. y los
accesorios en tubería de 1 ¼,”.3/4”,1” y 1/2” zincado o galvanizado y calibre 0.80
Plataformas: fabricadas en fibra de vidrio para mayor duración al tráfico pesado que le
proporciona un niño.
Deslizaderos, techo: los deslizaderos y techos son fabricados en fibra de vidrio o el deslizador
en acero inoxidable
Pintura: estructuras pintadas en pintura electrostática, con una segunda capa en clear para darle
mayor brillo y duración al estar al aire libre dichos juegos.
Tornilleria: la tornillería o empernado del parque esta trabajada en tornilleria button-bristol de
seguridad debidamente galvanizado para evitar oxidacion.
Cadenas columpios: se utilizara cadena de 3/16” o de 3/4” galvanizadas y forradas en manguera
transparente.
Tuneles toboganes, cabinas: los tuneles son trabajados en plastico roto moldeado (polietileno)
alto impacto flanche a 5 mm. Colores variados con filtros u.v. para evitar su decoloración
Domos planos y ovalados: acrilico de 0.5 milimetros en colores variados

Medición
El ítem será medido en pza. según la propuesta presentada por el proponente.
Forma de pago
M2
PROVISION Y RIEGO DE EMULICION ASFALTICA
1. DESCRIPCION
La emulsión asfáltica cumple con las siguientes finalidades:

- Estabilizar la capa de material filtrante previniendo disgregaciones en el mismo al tiempo de la
instalación.
- Soporte flexible para comportamientos bruscos sobre el césped sintético instalado, evitando
deformaciones vistosas en la superficie acabada.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material a utilizar será una emulsión asfáltica en frio tipo: Emulsión asfáltica catónica superestable
lenta (EBCS), que para preparar el riego se deberá proporcionar la solución con agua de la siguiente
manera, 0.4 lts de esta emulsión mas 0.6 lts de agua mezclados que servirán para cubrir 1 m2 de
superficie.
Las emulsiones son dispersiones coloidales, de glóbulos de asfalto dentro de una base acuosa, compuesta
por agua y un agente emulsivo. Los glóbulos de asfalto constituyen la fase discontinua, mientras que el
agua y el emulsivo conforman la fase continua de la dispersión
3. FORMA DE EJECUCION
Previo a la colocación de la emulsión deberá mojarse convenientemente la superficie donde se aplicara la

misma, a fin de evitar la rápida evaporación del agua contenida en la emulsión, así como para liberar de
posibles finos de la piedra a tratar. La piedra deberá estar húmeda sin restos de agua superficial.
Este riego permeable, se podrá ejecutar con bombas de pequeño porte o bien mediante un regado manual
con regaderas convencionales cuidando siempre la no disgregación del material filtrante en la colocación
de esta.
4. MEDICION
El riego permeable de emulsión asfáltica se medirá por METRO CUADRADO colocado y aprobado por
el supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará conforme a los precios unitarios de la propuesta aceptada, y comprende la

compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesaria para su
ejecución.
GLB
PINTURA LATEX P/CONDONES VISTOS
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en el antepecho exterior de las ventanas,
zócalos, columnas, vigas y otros que se indicarán en planos.
La pintura a utilizarse será acrílica, tipo látex, de marca reconocida y primera calidad,
suministrada en el envase original de fábrica, con sello de seguridad y especialmente formulada
para exteriores.
El color deberá ser otorgado por el fabricante en fábrica, no se permitirá la preparación de los
colores fuera de fábrica.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el Supervisor
de Obra o se especifiquen en planos.
El Ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar las superficies que
recibirán éste tratamiento, deben estar debidamente secas, limpias, alineadas y niveladas.
Una vez que la superficie que se pintará esté totalmente seca, se aplicarán dos manos de
pintura del color señalado en planos o indicado por el Supervisor de Obra, si estas resultasen
insuficientes se aplicará la cantidad de manos requeridas para obtener un pintado final uniforme
y homogéneo. Los tiempos de espera y secado entre las manos de pintura, serán los
recomendados por el fabricante.
MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro
cuadrado de superficie neta bien ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleado
en las actividades necesarias para la correcta ejecución de este trabajo.
GLB
PINTURA SINTETICO P/MALLA OLIMPICA
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura Sintetico en el antepecho exterior de las

ventanas, zócalos, columnas, vigas y otros que se indicarán en planos.
La pintura a utilizarse será acrílica, tipo látex, de marca reconocida y primera calidad,
suministrada en el envase original de fábrica, con sello de seguridad y especialmente formulada
para exteriores.
El color deberá ser otorgado por el fabricante en fábrica, no se permitirá la preparación de los
colores fuera de fábrica.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el Supervisor
de Obra o se especifiquen en planos.
El Ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar las superficies que
recibirán éste tratamiento, deben estar debidamente secas, limpias, alineadas y niveladas.
Una vez que la superficie que se pintará esté totalmente seca, se aplicarán dos manos de
pintura del color señalado en planos o indicado por el Supervisor de Obra, si estas resultasen
insuficientes se aplicará la cantidad de manos requeridas para obtener un pintado final uniforme
y homogéneo. Los tiempos de espera y secado entre las manos de pintura, serán los
recomendados por el fabricante.
MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro
cuadrado de superficie neta bien ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleado
en las actividades necesarias para la correcta ejecución de este trabajo.

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CONSTRUCCION PARQUE INFANTIL POCOATA

M01 OBRAS CIVILES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

a) Suelo Clase I (blando)

c) Suelo Clase III (duro)

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán

Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase de

 La excavación de zanjas en la EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS CORRIDOS a

Este ítem se refiere a la construcción de Cimientos y Sobrecimientos de Hormigón Ciclópeo, de

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

En Cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra

En Sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:3:4 con 50% de piedra

Dosificación Cantidad mínima de

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO M3

DEFINICIÓN Y CONDICIONES GENERALES.

La ejecución de los diferentes elementos estructurales se realizará de acuerdo a las normas

En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el formulario de Presentación de

En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

 Arena de 0.02 mm. a 7 mm.

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorios y las correspondientes curvas

ARENA GRAVA + ARENA

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

Se emplearán, ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

Agua para la mezcla.

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.

Contenido Unitario de Cemento.

A.1.1. TIPO CANTIDAD

A 400 300 200 Estructuras

Tamaño máximo de los agregados.

a) de la menor dimensión del elemento estructural que se vacía.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

Consistencia del Hormigón.

Las consistencias de la mezcla serán determinada mediante el ensayo de asentamiento,

Se recomienda los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se empleen para la

No se permitirá el uso de hormigones con asentimientos superiores a 16 cm.

Relación agua - cemento (en peso).

La relación agua-cemento se determinara en cada caso basándose en los requisitos de resistencia

 Hormigón  Hormigón en contacto con  Hormigón

Naturaleza de la obra. 0.48 0.54 0.60

 Piezas de grandes 0.54 0.60 0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

0.4 < A/C < 0.6

Con valor medio de A/C = 0.5

A.2. Resistencia mecánica del hormigón.