Práctica 12

Tecnológico Nacional de
México
Instituto Tecnológico de
Tapachula
Asignatura:
Tecnología del Concreto
Catedrático:
Roberto Márquez González
Carrera: Ingeniería Civil Grupo: IC3B
Practica 12.
Alumnos:
Cinthia Andrea López Amaya
Cristian Marroquín Díaz
Esthefany Méndez Caballero
Tapachula, Chiapas a; 22 de diciembre

CONTENIDO
PRÁCTICA NO.12 “DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ DE UN MORTERO Y

ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES”................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 3
OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
EQUIPO Y MATERIAL ........................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTO................................................................................................................... 3
DESARROLLO CON IMÁGENES ....................................................................................... 4
CUESTIONARIO..................................................................................................................... 11
FUENTES DE REFERENCIA ............................................................................................. 12
2
PRÁCTICA NO.12 “DETERMINACIÓN DE LA
FLUIDEZ DE UN MORTERO Y ELABORACIÓN DE
ESPECÍMENES”
INTRODUCCIÓN
Una propiedad física que tienen los morteros es la fluidez que consiste en la
facilidad o dificultad que tiene la mezcla de mortero sobre una superficie lisa. En
este caso la fluidez del mortero permite que esta mezcla se pueda bombear o
colocar satisfactoriamente. El mortero es un conjunto de materiales que tiene un
amplio uso en la construcción, primero que todo debemos saber que es el mortero
es la combinación de cemento, arena y agua; también llamados aglomerantes y
aglomerados.
OBJETIVO
Determinar el porcentaje de fluidez en un mortero y elaborar especímenes de 15x10
de mortero para resistencia y durabilidad a 45 días.
EQUIPO Y MATERIAL
Mesa de fluidez Plastilina

Sección troncocónica Esponja
Pisón de aluminio Báscula digitalizada de 40 kg
Dosificación y la muestra de Lienzo de plástico
mortero Ligas
Palas Martillo de hule
Cucharones Botes de 19 litros
Cuchara de albañil Calidra
Charola de 60x40 cm Termómetro
Charola de panadero Probeta de 1000 ml
Regla graduada, longímetro o Plumón o marcador
vernier Pinza
Cronómetro o reloj Calculad
Varilla lisa con cabezal de 5/8 y
de 60 cm de longitud
3 cilindros de 15x30 cm
(moldes)
Aceite de automóvil
3
PROCEDIMIENTO
Elaboramos el mortero a mano, cuando tenga la consistencia adecuada estará lista
para la prueba.
La mesa de fluidez y la sección troncocónica se humedece de agua. Tomamos la

sección troncocónica y lo colocamos en el centro del plato de la mesa, luego con la
cuchara de albañil procedemos a llenarlo de mortero, una vez que el mortero
emerge por la parte superior de la sección tomamos el pisón y le damos 20 golpes,
luego, retiramos el molde de la sección y rápidamente con la manivela le damos 10
golpes en 6 segundos.
Después tomamos la regla graduada o vernier con el fin de medir el diámetro

deformado del mortero, por lo que se sugiere tomar 3 medidas de diferentes
puntos. Estas 3 mediciones nos llevan a obtener un promedio medio del primer
diámetro (d1) en mm., regresamos todo el mortero a la charola y removemos o
remoldamos la mezcla para volver aplicar otra vez el mismo procedimiento para
obtener otro diámetro (d2) en mm. Después obtenemos un promedio medio de los
dos diámetros.
𝑑1 + 𝑑2
𝑑=
2
Para obtener finalmente el diámetro de (d) en mm y con la siguiente expresión
determinamos la fluidez del mortero.
𝑑
%𝐹𝑀 = [ × 100] − 100
𝐷
D= Diámetro en mm de la parte inferior de la sección troncocónica.
d= Diámetro en mm obtenido del incremento de los diámetros medidos sobre la

superficie de la muestra.
%FM= Fluidez el mortero
En relación a la elaboración de los especímenes cilíndricos de 15x30 cm, primero

nos aseguramos de limpiar el interior y el exterior del cilindro. Después con la
esponja tomamos aceite de automóvil y lubricamos todo el interior del cilindro,
luego con la pinza aseguramos cerrar bien la abertura apretando los tornillos y en
caso de abertura no se cierre bien le ponemos plastilina. Después dividimos la
altura del cilindro en 3 partes y procedemos a llenarlos por capa, a la primera capa
tomamos la varilla de 5/8” y le damos 25 varillazos del centro a las orillas en forma
de espiral, luego tomamos el martillo de hule y le damos 8 golpes en total sobre los
costados. Llenamos la siguiente capa y procuramos que la varilla no sobre pase la
capa anterior a mayor de 2.5 cm y aplicamos el mismo procedimiento anterior,
finalmente llenamos la última capa y aplicamos los criterios y procedimientos, y
con la cuchara de albañil llevamos a cabo un buen enrase. En ese momento para
protegerlo del medio ambiente le ponemos un lienzo de plástico y lo sujetamos con
una liga y sin hacer movimientos bruscos lo colocamos debajo de la mesa de
trabajo.
Al día siguiente procedemos a desmoldar y en ese momento al cilindro de mortero

le escribimos con el marcador una leyenda que indique la fecha de elaboración,
numero de brigada, grupo al que pertenece. Luego, llenamos de agua el recipiente
de 19 litros y procedemos a colocar los especímenes en el recipiente llevando a cabo
durante 7 días un curado por inmersión total.
Es importante que durante el proceso de curado y de acuerdo a la norma se

mantenga una temperatura de 23ºc ± 2ºc, en caso de no alcanzarla agregarle un
poco de Calidra al agua para alcanzar dicha temperatura después de los 7 días de
curado los cilindros son llevados a un lugar seco y fresco, aclarando que uno de
ellos deberá quedar sujeto al intemperismo para que después de 45 días se
verifique su durabilidad con respecto a los otros dos cilindros, estos serán tronados
en la prensa mecánica cuando cumplan sus 28 días, como condición para esta
prueba deberán ser cabeceados con mortero de azufre con 3 o 4 horas de
anticipación a su ruptura.
DESARROLLO CON IMÁGENES
Elaboramos el mortero a mano, cuando tenga la consistencia adecuada estará lista

para la prueba.
La mesa de fluidez y la sección troncocónica se humedece de agua. Tomamos la

sección troncocónica y lo colocamos en el centro del plato de la mesa, luego con la
cuchara de albañil procedemos a llenarlo de mortero, una vez que el mortero
emerge por la parte superior de la sección tomamos el pisón y le damos 20 golpes,
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luego, retiramos el molde de la sección y rápidamente con la manivela le damos 10
golpes en 6 segundos.
Después tomamos la regla graduada o vernier con el fin de medir el diámetro

deformado del mortero, por lo que se sugiere tomar 3 medidas de diferentes
puntos. Estas 3 mediciones nos llevan a obtener un promedio medio del primer
diámetro (d1) en mm.,
regresamos todo el mortero a la charola y removemos o remoldamos la mezcla para

volver aplicar otra vez el mismo procedimiento para obtener otro diámetro (d2) en
mm. Después obtenemos un promedio medio de los dos diámetros.
6
𝑑1 + 𝑑2
𝑑=
2
Para obtener finalmente el diámetro de (d) en mm y con la siguiente expresión
determinamos la fluidez del mortero.
𝑑
%𝐹𝑀 = [𝐷 × 100] − 100
1500
%𝐹𝑀 = [ + 100] − 100 = 14.8514
101
D= Diámetro en mm de la parte inferior de la sección troncocónica.
d= Diámetro en mm obtenido del incremento de los diámetros medidos sobre la

superficie de la muestra.
%FM= Fluidez del mortero
En relación a la elaboración de los especímenes cilíndricos de 15x30 cm, primero

nos aseguramos de limpiar el interior y el exterior del cilindro.
Después con la esponja tomamos aceite de automóvil y lubricamos todo el interior

del cilindro,
7
luego con la pinza aseguramos cerrar bien la abertura apretando los tornillos y en
caso de abertura no se cierre bien le ponemos plastilina.
Después dividimos la altura del cilindro en 3 partes y procedemos a llenarlos por

capa, a la primera capa tomamos la varilla de 5/8” y le damos 25 varillazos del
centro a las orillas en forma de espiral, luego tomamos el martillo de hule y le
damos 8 golpes en total sobre los costados.
Llenamos la siguiente capa y procuramos que la varilla no sobre pase la capa

anterior a mayor de 2.5 cm y aplicamos el mismo procedimiento anterior,
8
finalmente llenamos la última capa y aplicamos los criterios y procedimientos, y
con la cuchara de albañil llevamos a cabo un buen enrase. En ese momento para
protegerlo del medio ambiente le ponemos un lienzo de plástico y lo sujetamos con
una liga y sin hacer movimientos bruscos lo colocamos debajo de la mesa de
trabajo.
Al día siguiente procedemos a desmoldar y en ese momento al cilindro de mortero

le escribimos con el marcador una leyenda que indique la fecha de elaboración,
numero de brigada, grupo al que pertenece. Luego, llenamos de agua el recipiente
de 19 litros y procedemos a colocar los especímenes en el recipiente llevando a cabo
durante 7 días un curado por inmersión
total.
Xx/xx/xx
Equipo
Negro
3°”B”
9
Es importante que durante el proceso de curado y de acuerdo a la norma se
mantenga una temperatura de 23ºc ± 2ºc, en caso de no alcanzarla agregarle un
poco de Calidra al agua para alcanzar dicha temperatura después de los 7 días de
curado los cilindros son llevados a un lugar seco y fresco, aclarando que uno de
ellos deberá quedar sujeto al intemperismo para que después de 45 días se
verifique su durabilidad con respecto a los otros dos cilindros, estos serán tronados
en la prensa mecánica cuando cumplan sus 28 días, como condición para esta
prueba deberán ser cabeceados con mortero de azufre con 3 o 4 horas de
anticipación a su ruptura.
10
CUESTIONARIO
Describa la definición de la fluidez de un mortero
La fluidez de un mortero es la capacidad o dificultad que tiene una mezcla para ser
transportada y colocada en los revestimientos de muros. La fluidez del mortero
hay que determinarla usando el equipo de fluidez de laboratorio.
La fluidez de un mortero es importante porque permite clasificar la plasticidad que

puede tener un mortero en el momento en el que se coloca o se alcanza por lo
que hay que determinar esa propiedad. Además, nos indica si nuestro concreto
contendrá vacíos si es que tiene poca fluidez.
11
FUENTES DE REFERENCIA
Gutiérrez, F. Q. (s. f.). Fluidez de mortero - Fluidez de mortero Objetivos: Objetivo

general ï‚ · Determinar la fluidez o. StuDocu. Recuperado 22 de diciembre de
2021, de https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-continente-
americano/neurofisiologia/fluidez-de-mortero/3319151
Fluidez en Morteros de Cemento Portland. (2021, 22 diciembre). elconstructorcivil.

https://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cemento-
portland.html
D. (2013b, mayo 6). Determinación de la fluidez de un mortero y elaboración de

especímenes. Monografías - dragoncito.
https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Determinaci%C3%B3n-de-la-
fluidez-de-un-mortero-y/738757.html
12

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Tapachula, Chiapas a; 22 de diciembre

PRÁCTICA NO.12 “DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ DE UN MORTERO Y

Mesa de fluidez Plastilina

La mesa de fluidez y la sección troncocónica se humedece de agua. Tomamos la

Después tomamos la regla graduada o vernier con el fin de medir el diámetro

d= Diámetro en mm obtenido del incremento de los diámetros medidos sobre la

%FM= Fluidez el mortero

En relación a la elaboración de los especímenes cilíndricos de 15x30 cm, primero

Al día siguiente procedemos a desmoldar y en ese momento al cilindro de mortero

Es importante que durante el proceso de curado y de acuerdo a la norma se

DESARROLLO CON IMÁGENES

Elaboramos el mortero a mano, cuando tenga la consistencia adecuada estará lista

La mesa de fluidez y la sección troncocónica se humedece de agua. Tomamos la

Después tomamos la regla graduada o vernier con el fin de medir el diámetro

regresamos todo el mortero a la charola y removemos o remoldamos la mezcla para

d= Diámetro en mm obtenido del incremento de los diámetros medidos sobre la

%FM= Fluidez del mortero

En relación a la elaboración de los especímenes cilíndricos de 15x30 cm, primero

Después con la esponja tomamos aceite de automóvil y lubricamos todo el interior

Después dividimos la altura del cilindro en 3 partes y procedemos a llenarlos por

Llenamos la siguiente capa y procuramos que la varilla no sobre pase la capa

Al día siguiente procedemos a desmoldar y en ese momento al cilindro de mortero

Describa la definición de la fluidez de un mortero

La fluidez de un mortero es importante porque permite clasificar la plasticidad que

Gutiérrez, F. Q. (s. f.). Fluidez de mortero - Fluidez de mortero Objetivos: Objetivo

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