Taller de Introducción A La Ingeniería de Materiales Sobre Procesamientos

NICOLAS PARDO G
TALLER DE INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MATERIALES SOBRE PROCESAMIENTO
SEMESTRE 2020-1
PROCESAMIENTO DE MATERIALES (25%)
El taller se debe entregar de forma individual mediante el correo del curso en formato Word.
Fecha de entrega viernes 22 de enero hasta las 11:59 P.M.
Con base en los videos que se encuentran en los siguientes links y consulta en la literatura
responder las siguientes preguntas:
https://www.youtube.com/watch?v=AsUqmWz-qJ8
https://sites.google.com/site/materialesceramicoseq6/procesamiento-de-cermicas
https://www.youtube.com/watch?v=27pKh1hpF0g
https://www.youtube.com/watch?v=BSThjpi-UJ4
https://www.youtube.com/watch?v=gRzb8M-XT2s&vl=es-419
https://www.youtube.com/watch?v=jLKA9hzAxHI
https://www.youtube.com/watch?v=Uw7v4DjBNiY
https://www.youtube.com/watch?v=JS3BTLX146M
Preguntas:
1. Indicar con qué materias primas se producen los ladrillos y describir su proceso de
fabricación.
2. Describir el proceso de fabricación de botellas de vidrio y la función de cada una de las
materias primas que se utilizan.
3. Indicar los principales pasos en la fabricación de llantas, el papel que cumplen los
diferentes constituyentes y cómo es su proceso de reciclado.
4. Describir con sus palabras cómo se fabrican envases a partir de hojalata.
5. Cuál de los procesos vistos en los videos le llamó más la atención? Justifique su respuesta.
6. Indicar los principales pasos en el proceso de reciclado de botellas plásticas.
SOLUCIÓN:
1. La principal materia prima con la que se elabora el ladrillo es principalmente arcilla. La
arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de aluminosilicatos hidratados, este material está compuesto en cantidades
variables de óxidos de hierro y otras materias alcalinas, como los óxidos de calcio y los
óxidos de magnesio. además de otros minerales como el caolín y la illita. Se considera el
adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de
barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la
cocción a altas temperaturas (más de 350 °C).
Las principales fases de fabricación del ladrillo son:

. Extracción de la materia prima
. Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a una serie
de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los elementos, con la
finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas
y químicas deseadas
. Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad es la
de purificar y refinar la materia prima
. Depósito de la materia prima procesada.
. Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador refinador
para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega agua para
obtener la humedad precisa.
. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma
del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a
aproximadamente 130ºC y a presión reducida
. Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder pasar a la
fase de cocción.
. Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la temperatura
de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la temperatura varía de
forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterización, lo que
determina la resistencia del ladrillo.
. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, lo
cual permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad de poder ser depositados en
lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.
2. El proceso de fabricación de las botellas de vidrio comienza primero con la extracción de la

materia prima, es este caso es el vidrio, el cual se fabrica a través de una mezcla de
materias primas de origen minerales, que se depositan en un deposito llamado tolva y
luego se funden. El vidrio se compone principalmente de arena seca o sílice (73%) la cual
le otorga la propiedad vitrificante, óxido de sodio o carbonato (13%), con esto la arena
funde a menor temperatura, óxido de calcio o piedra caliza (13%), para que el cristal no se
descomponga con el agua y el 1% restante son los feldespatos, el material endurecedor.
Preparación de las materias primas:

Mezclado: la materia prima es enviada a los mezcladores, en donde por un tiempo
previamente establecido y con una adición específica de agua, los componentes son
mezclados.
Transporte: La mezcla es enviada hasta los silos donde queda finalmente lista para ser
cargada al horno.
Formación del envase:

Para formar una botella se usan procesos como el prensado (para formar el extremo
abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una máquina típica
para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se
presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al
cuello de la botella terminada. Después, un desviador desciende sobre la parte superior
del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera
forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa
a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones
finales.
3. Preparación caucho:
El caucho debe cumplir con las siguientes exigencias para ser usado en la elaboración de
una llanta. Debe soportar pesadas cargas y tener la suficiente flexibilidad para resistir
continuas deformaciones. Debe estar apta para resistir la dañina acción de las grasas,
aceites, oxígeno y luz solar, enemigos principales del caucho, debe aportar seguridad al ser
utilizada y al mismo tiempo rendir un buen kilometraje. Para cumplir esto, los compuestos
más usados en la elaboración del caucho son:
Negro de humo. Añade consistencia y dureza.

Azufre. Sirve para vulcanizar o "curar" el jebe y convertirlo en un producto útil.
Cementos y pinturas. Para la construcción y el acabado.
Fibras de Rayón y Acero. Para fortalecer la llanta.
Caucho sintético natural. Materiales principales en la fabricación.
Antioxidantes. Para resistir los efectos dañinos de la luz solar y del ozono, para hacer que
la llanta tenga mayor durabilidad.
Aceites y grasas. Para hacer más maleable la mezcla y para ayudar en el mezclado de
todos los ingredientes.
Fabricación del neumático:

Mezclado: Un neumático contiene hasta 30 tipos distintos de caucho, rellenos y otros
ingredientes que se combinan en mezcladoras gigantes para crear un compuesto gomoso
de color negro que se tritura en una fase posterior.
Triturado: El caucho enfriado se corta en las tiras que conformarán la estructura básica del
propio neumático. En la fase de triturado, se preparan otros elementos del neumático.
Algunos se recubren con otros tipos de caucho.
Construcción: Esta es la fase en la que el neumático se construye desde dentro hacia
fuera. Los elementos textiles, las lonas con cables de acero, los talones, las lonas, las
bandas de rodadura y otros componentes se integran en una máquina de construcción de
neumáticos.
Vulcanización: Más tarde, el neumático verde se vulcaniza con moldes calientes en una
máquina de “curado” que comprime todas sus partes y le confiere su forma final, incluido
el dibujo de la banda de rodadura y las marcas del fabricante en el flanco.
Se usan diferentes métodos para la elaboración de una llanta, por ejemplo, la fabricación
en molde por gravedad, el cual consiste en verter en un molde con la forma de la llanta el
metal. fundido, posteriormente se enfría y se procede a su desmoldeo. La fundición por
baja presión consiste en inyectar el metal fundido mediante presión a la cavidad de un
molde cerrado. La forja es otro método, en el cual la llanta es obtenida a partir de un
tocho (redondo) de aluminio que coge la forma de llanta mediante la acción de una prensa
de gran tonelaje que deforma el aluminio contra un molde. Mediante este proceso se
obtiene una estructura estirada y libre de porosidad de gran calidad que confiere a la
llanta las mejores propiedades mecánicas de resistencia.
4. La materia prima para hacer una lata es una lámina de hojalata. Los royos de lámina que
llegan a la fábrica se colocan en un rodillo que los va desenrollando. A través de un sensor
de revisa el espesor de la hoja para verificar que no tenga ninguna perforación, esto se
hace gracias a la luz ultravioleta la cual puede detectar mínimas perforaciones. Después
las láminas de hojalata llegan hasta unas guillotinas que las cortan. Cuando las láminas
tienen las medidas adecuadas se forman bloques de láminas, estos bloques pasan a la
línea de recubrimiento; allí las láminas se cubren con una laca, la cual sirve impedir el
contacto de los alimentos con el metal. Estas láminas pasan a un horno donde se cuecen,
luego se aplica una segunda capa de laca y nuevamente pasan al horno (200°C).
Posteriormente las láminas pasan por un túnel donde se elimina todo tipo de humedad.
Después de esto, las láminas son enviadas a la fábrica de litografiado donde se imprimirá
el nombre de la empresa en ellas.
En la línea de fabricación comienza el proceso de armado de latas. Los bultos llegan a una
cortadora donde se hacen cortes muy finos. Luego otra máquina coge las láminas y les
hace el engargolado, es decir, lo que curva a la hoja, posteriormente una soldadora une
los extremos del aluminio y se forma un cilindro perfecto. Para poner las tapas se hacen
curvaturas en los bordes, se colocan las tapas y luego con una grapa se asegura esta.
Finalmente se hace una prueba de presión inyectándole aire con altísima presión, gracias a
esto se puede detectar cualquier fuga.
5. El video que más me gustó fue en el que se explicó el proceso de reciclaje de las botellas
de plástico. Particularmente este debido a que siempre me pregunté, cuando reciclaba,
que procesos se le realizaban al plástico para poder reusarlo. Los demás videos donde se
explicaban diferentes procesos de fabricación de diversas materias primas ya me eran más
familiares gracias a lo aprendido en ciencias de los materiales. Me pareció muy
interesante cada proceso que se le hace al plástico desde su clasificación hasta llegar al
producto final, que es el pellet cristalino, particularmente me sorprendió lo sofisticadas
que son las máquinas que detectan impurezas y clasifican el plástico. Aprendí que el
plástico que se va a reciclar, es enviado a las empresas en forma de partículas muy
pequeñas, a lo que se le llama pellet cristalino.
6. El proceso de reciclaje de platico comienza con la recepción de la materia prima, en este

caso las botellas de platico. Posteriormente sigue el proceso de selección, en el cual se
separa la materia prima según el tipo de plástico y para que se vaya a usar, se lavan las
botellas, se eliminan las etiquetas y se secan. Una vez separadas las botellas por tipo, y
pasando antes por una línea de limpieza en la que operarios hacen el último descarte de
las botellas que no pueden reciclarse por alguna razón. Las que sí se pueden reciclar se
trituran, quedando el plástico reducido a unos pequeños trozos que se asemejan a
diminutos cristales rotos o a una especie de copos de plástico. En esta parte del proceso,
se genera un líquido que hay que separar. Los pequeños trozos de plástico tienen que ser
lavados y secados una vez más. Una vez triturado, lavado y secado, el plástico se almacena
en un gran silo, donde será mezclado por un proceso mecánico, hasta conseguir un
material homogéneo en color, textura y comportamiento, quedando preparado para la
extrusión. En el extrusionado el cuerpo central de la extrusionadora se compone de un
largo cañón que, mediante el calor y la fricción de su eje interior, permite el plastificado de
todas las partículas antes creadas dando lugar a una masa uniforme. Luego, sigue el
filtrado, en el cual el plástico por un sistema de mallas muy fina, la cual retiene todas las
impurezas.

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PROCESAMIENTO DE MATERIALES (25%)

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2. El proceso de fabricación de las botellas de vidrio comienza primero con la extracción de la

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6. El proceso de reciclaje de platico comienza con la recepción de la materia prima, en este

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