YACIMIENTOS

CIV 1216 MATERIALES DE CONSTRUCCION G–5-A
INDICE
1.-Introducción
2.-Clasificación de las arenas:
a. Por su origen
b. Por el tamaño de sus grano
3.-Utilización de la arena en la construcción
a. Edificios
b. Vías de comunicación
c. Obras sanitarias
d. Obras hidráulicas
4.-Origen y formación de los yacimientos de arena en Bolivia
a. Principales yacimientos de arena en Bolivia
5.-Origen y formación de los yacimientos de arena en Oruro
6.-Principales yacimientos de arena en explotación cercanas a la ciudad de

Oruro
En los aspectos denotados desarrollamos:

a. origen y formación
b. explotación
c. equipo y herramientas
d. costo de comercialización
e. descripción del tipo de arena
f. lavado
g. producción
1) Vinto
2) Machacamarca
3) Paria
4) Santa Ana
5) San Juan Pampa
6) Sepulturas
7) Otros.”Sora Sora”
MATERIALES PETREOS NATURALES

1
7.-Mapa de ubicación de los yacimientos.

8.-Instrucciones precisas desde la partida de la ciudad de Oruro hasta el
yacimiento
9.-Análisis
II. PRODUCCIÓN DE GRAVA CHANCADA
1. Introducción a la explotación de grava chancada
2. Tipos de chancadora
2.1. De bolas
2.2.- De rodillos
2.3. Machacadoras de mandíbulas.-
2.4. Trituradoras de doble mandíbula.
2.5. Trituradoras de cono giratorio.
2.6. De cilindros
2.7. De martillos
2.8. Otros
3. Tipos de plantas procesadoras de grava chancada
 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO.
 PLANTAS PARA EL TRATAMIENTO DE ARIDOS.-
 ALIMENTADORAS DE BANDA ARTICULADA.-
 ALIMENTADORAS DE VAIVEN.-
4. Principales productores de grava chancada cercanas a la ciudad de Oruro.

 CHANCADORA ARTIFICIAL DE GRAVA (FORTI&LEON). -
 MACHACAMARCA. (CHAUPI INGENIO): FUERA DE
PRODUCCIÓN:
 MATERIALES ARTIFICIALES SUSTITUTOS DE LA GRAVA
CHANCADA Y ARENA.-
 ESCORIA CHANCADA.-
 OTROS.-

 CENIZAS VOLANTES.-
 -Vidrios.
 -Residuos de ladrillos y cerámicas.
5. Mapa de ubicación
6. Instrucciones precisas desde la partida de la ciudad de Oruro hasta la
planta (movilidad, rutas, desvío, tiempo de recorrido, etc.)

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 FORTI LEON.-
 MACHACAMARCA
7.-Análisis y recomendaciones
8.-Ejercicio de aplicación
9.- Bibliografía

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YACIMIENTOS NATURALES DE ARENA,

GRAVA NATURAL Y GRAVA CHANCADA
1.-Introducción
La arena y la grava son uno de los más importantes agregados que existen en las
construcciones civiles
El Estudio del efecto del uso de arena como adición en las características normalizadas
del cemento
Aunque la arena no figura entre las adiciones autorizadas por la norma EN 197-1 de
cementos, este estudio propone ver el efecto del uso de esta materia como adición en las
propiedades de cementos tipo I y II (A y B). La abundancia y la disponibilidad de esta
materia junto con su facilidad de extracción constituyen la razón principal de esta
investigación. La perspectiva de la reducción de los costes de fabricación la justifica.
Los experimentos se realizaron conforme con los ensayos definidos en las normas
europeas de la serie EN 196. Se determinaron el TOC y el contenido de arcilla con el
método del azul de metileno y se han encontrado conformes con los requisitos de la
norma EN 197-1 para la caliza. Los resultados eran conformes con los requisitos físicos
y mecánicos normalizados para los tipos de cemento correspondientes. Comparando
estos resultados con los de los tipos de cemento II/A-L y II/B-L, se puede decir que
presentan algunas mejoras.

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Según estos resultados, se recomienda el estudio de la posibilidad de integrar la arena

como posible adición de los cementos junto con la inclusión de las precauciones
necesarias que hay que tomar
2.-Clasificación de las arenas:
a).-Por su origen
Arena de playa.
Pueden ser silíceas o cuarzosas calizas, graníticas, arcillosas, feldespáticas,

porfídicas, según sea el mineral que predomine; la sílice, el carbonato cálcico y
la arcilla, etc. Las mejores son las silíceas, por su dureza y estabilidad química.
Las calizas, si son duras, son también buenas, rechazándose las blandas. Las
graníticas, generalmente, son poco homogéneas y alterables, pudiéndose utilizar
si son bastante cuarzosas. Las arcillosas sólo pueden emplearse si la cantidad de
arcilla es inferior al 3%, por retrasar el fraguado y alterar plasticidad. La
naturaleza geológica de las arenas influye poco en las resistencias de los
morteros, siempre y cuando sean duras, no reaccionen desfavorablemente con el
aglomerante, y la forma las afectas de una manera considerable.
Pueden ser de mina, río, playa, duna y artificiales. Las de mina son de granos
angulosos y, generalmente, están sucias. Las de río tienen los granos
redondeados, soliendo estar lavadas y limpias. Las de playa deben ser lavadas

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La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo

provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más
abundante. La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a
0,2 mm de diámetro de sus partículas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sandía y el
maní, y son generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus
excelentes características de drenaje.
Especialmente los niños utilizan la arena para realizar construcciones como
castillos de arena o túneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con
la grava y el cemento, es uno de los componentes básicos del hormigón. El suelo
de la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente
b).-Por el tamaño de su grano
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las

rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace

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pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar
los más finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro
y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo
general, morteros más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de
necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser
adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste muy
poroso y poco adherente. El amasado de los morteros se realiza removiendo y
agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su
uniformidad. Esta operación se llama batir la mezcla. Preferentemente, el
amasado se efectúa en amasadoras u hormigoneras, batiendo la mezcla con un
mínimo de un minuto. El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma
impermeable y limpia, realizándose como mínimo tres batidos. El
conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, añadiendo después el
agua. El tiempo de utilización, en el mortero de cemento debe utilizarse sólo
dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede
agregarse agua, si es necesario, para compensar la pérdida da de agua de
amasado. Pasado el plazo de dos horas, el mortero sobrante debe desecharse, sin
intentar volver a hacerlo utilizable. El mortero de cal puede usarse durante un
tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas condiciones. Con el
yeso se forma un mortero simple amasándolo tan sólo con agua y, a veces, con
algo de arena. La cantidad de agua de amasado varía con la clase de trabajo a
que se destine el mortero. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para
confeccionar 1m³ de mortero de consistencia normal, se suelen considerar las
siguientes:
* Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua.
* Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 6501 de agua.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en una artesa,
batiendo la mezcla rápidamente y procurando que no se formen grumos ni
burbujas.
3.-Utilización de la arena en la construcción
a) EDIFICIOS:
El que se usa con mayor frecuencia es la grava. El aditivo grueso puede
componerse de piedras trituradas, escorias de altos hornos y otras partículas
duras similares, que varían en el tamaño desde aproximadamente un cuarto de
pulgada a tres pulgadas. Cuando sucede con los agregados finos, el concreto más
económico y de mejor calidad con aditivos gruesos graduados. El tamaño
mayor de aditivo grueso que puede utilizarse en un trabajo está determinado por
el espaciamiento entre el entramado de alambres o varillas de refuerzo. Los
pedazos de aditivo grueso deben ser suficientemente pequeños para que puedan

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entrar fácilmente en los espacios más reducidos de colado. El aditivo grueso

debe estar libre de las mismas impurezas que se indicaron como perjudiciales
para el aditivo fino. Se evita el uso de partículas porosas, debido a que la falta de
resistencia a las heladas produce un concreto que se resquebraja, si se expone a
los hielos y los deshielos.
En los bloques grandes y macizos de concreto, se colocan con frecuencia piedras
de diámetros superiores a las tres pulgadas, medida que se vierte la mezcla. Esto
reduce el costo por unidad de volumen del concreto. Las piedras no deben
colocarse a distancias menores, entre sí, que sus diámetros máximos, ni deben
encontrarse a menos de seis pulgadas de cualquier superficie exterior del
concreto.
Las cenizas o carbonillas endurecidas mediante conocimiento son útiles como
aditivos en los bloques de concreto de cenizas, llamados, con frecuencia,
bloques de cenizas. Para esta aplicación, las cenizas escogidas deben ser duras,
firmes y libres de polvillo libre, como el que se obtiene en los hornos
domésticos.
Las escorias de altos hornos que se utilizan en el concreto para usos generales,
deben tener un peso de 65 lb por pie cúbico al compactarse. Si se utilizan para
concreto sujeto a fricciones, la densidad mínima, una vez compactada, debe ser
de 70 lb por pie cúbico.
b) VIAS DE COMUNICACIÓN:
Se utiliza la grava y arena para la construcción de carreteras, porque son
conglomerantes, para mezclar con el cemento.
c) OBRAS SANITARIAS:
Se utiliza en la fabricación de cámaras, sistemas de alcantarillado fluvial y
domestico, tuberías.
d) OBRAS HIDRÁULICAS:
Se utiliza en la fabricación de presas y represas, para la construcción de diques
de retención del agua.

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4.-Origen y formación de los yacimientos de arena en Bolivia.

Los yacimientos naturales de grava y arena en Bolivia se originan, al resquebrajarse las
rocas, dando primeramente fragmentos de aristas vivas, llamadas bloques y cascajos.
Según su tamaño se van acumulando al pie de los picos de las montañas. Al ser
arrastradas por las de los torrentes y ríos, chocan unas contra otras, donde se pulimentan
y transforman en cantos rodados de grava y arena.
b. Principales yacimientos de arena en Bolivia
5.-Origen y formación de los yacimientos de arena en Oruro

Los yacimientos naturales de grava y arena en Oruro se originan, al resquebrajarse las
rocas, dando primeramente fragmentos de aristas vivas, llamadas bloques y cascajos.
Según su tamaño se van acumulando al pie de los picos de las montañas. Al ser
arrastradas por las de los torrentes y ríos, chocan unas contra otras, donde se pulimentan
y transforman en cantos rodados de grava y arena.
El término arena comúnmente utilizado para referirse a la arena silícea que tiene un
tamaño de 1/16 a 2mm.
La arena no sólo difiere en tamaño, sino también en composición. Las arenas están
constituidas por cuarzo, feldespatos y a menudo contienen mica, minerales pesados,
como magnetita y gránate. La arena puede presentarse sin grava como en las dunas y
playas pero es raro encontrar el caso contrario.
En Bolivia las rocas de la cordillera Real constituyen las fuentes más importantes de
arenas depositadas a lo largo de los ríos que bajan de sus flancos. Las areniscas y
cuarcitas que afloran en el altiplano y en la zona sub andina cerca al llano, son también
fuentes importantes de arena.
Los depósitos fluviales de arenas generalmente son de poco espesor, pero el aporte y
deposición de nuevo material es anual por el acarreo durante la época de lluvias.
Existen los siguientes yacimientos de arena y grava:

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Río Sepulturas. A 9Km al este de la ciudad de Oruro, existe arena de buena calidad.
Río Paria. A 18 km al noreste de la ciudad de Oruro, existe bastante cantidad de arena

fina a media.
Río Sora Sora. A 25 km al sudeste de Oruro, contiene gran cantidad de arena.
Todos los ríos que bajan de las serranías occidentales de la región de Oruro entre los
que se encuentran los ríos de Sepulturas, Paria y Sora Sora, tienen grandes reservas de
arena. Sin embargo, todos estos ríos han sido concedidos como pertenencias mineras
para la explotación de oro o de estaño aluvial y los usuarios no permiten la extracción
de los materiales de construcción.
Existen en los alrededores de Oruro gran cantidad de dunas formada por arena, limo y
arcilla que debido a su fina granulometría no son aptas para su empleo como agregados
en la industria de la construcción.
6.-Principales yacimientos de arena en explotación cercana a la ciudad de Oruro
En los aspectos denotados desarrollamos:

h. origen y formación
i. explotación
j. equipo y herramientas
k. costo de comercialización
l. descripción del tipo de arena
m. lavado
n. producción
6.1.-VINTO.-
Este yacimiento se encuentra a unos 5 Kilómetros al este de la ciudad. Produce

solamente arena.
EXPLOTACION.-
En primer lugar para realizar la explotación se debe elegir el lugar de donde se
va a extraer la arena, esta arena debe de ser en lo posible limpia esto quiere decir
que no debe de existir la presencia de limos. Si la arena presenta granos más
grandes es seleccionada mediante Cribas o cernidores, luego la explotación es
realizada por los obreros que cargan la arena sobre las volquetas, esta labor es
realizada con palas, picotas
EQUIPO Y HERRAMIENTAS.-
El equipo que se utiliza en la explotación de este yacimiento de arena es, palas,
picotas, cernidores.

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COSTO DE COMERCIALIZACION.-
La comercialización de la arena se la realiza por cubos, llegando a costar el cubo
de arena 5 Bs.
DESCRIPCION DE TIPO DE MATERIAL.-

Éste yacimiento tiene arena mezclada con grava, de forma redondeada, debido a
su ubicación en el río, formando cantos rodados de arena y grava.
LAVADO.-
Ésta arena contiene pocas impurezas, debido al agua que corre por el canal en
tiempo de lluvia, sin embargo en época seca el río no tiene caudal y la arena va
acumulando polvo, y otros.
PRODUCCION.-
Se produce de acuerdo a las demandas del cliente, oscilando entre unas 8
volquetas al día.
6.2.-MACHACAMARCA.-
Se encuentra al sudeste a 34 Km de la ciudad de Oruro. Este yacimiento está

ubicado en las cercanías de la localidad de Machacamarca, a 2 Km río arriba del
CHAUPI INGENIO que se encuentra en Sora Sora.
EXPLOTACION.-
La forma de explotación se la realiza con palas y picotas y cernidores para
clasificar el tipo de arenas. Actualmente su explotación se reduce a proveer casi
exclusivamente a los pueblos cercanos a éste, y no así a la ciudad debido a la
distancia que existe entre la ciudad y éste, sin embargo el camino es bastante
accesible, además de estar un gran tramo con asfalto.
En lo referente a la producción podemos decir que esta comunidad produce

grava, gravilla gruesa, el material en promedio de producción es de 6 a 10 cubos
a la semana y de 100 a 150 cubos por mes, según sea la demanda de
compradores.
Este lugar tiene diversos tipos de grava como se pudo apreciar; los trabajadores
de este yacimiento son los propios comunarios de Realenga que llegan a ser
alrededor de 60 comunarios, quedándose con la ganancia de lo que estos
producen.
La explotación de esta no se la realiza cavando si no que existen superficies de

grava que llegan a alcanzar un máximo de 2 metros de altura.
Podemos citar los siguientes equipos como ser la pala mecánica, tamices,
volquetas y como herramientas la muy usual pala y picota que para todo caso es
útil.

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La comercialización de la arena se lo efectúa por cubos, llegando a costar 5 Bs.

El cubo y dependiendo la capacidad de la volqueta se pueden modificar los
precios.
La grava procedente de Machacamarca tiene un costo de 55 Bs. El metro cúbico

en el lugar, mas el costo del transporte que equivale a 30 a 40 Bs. Según al tipo
del transporte que se use, por lo que se puede decir que la grava natural puesta
en obra es de 90 a 100 Bs. El metro cúbico.
El tipo de arena que existe en éste lugar es redondeada, estando mezclada con
grava, algo de limo y arcilla. Sin embargo se encuentra sin muchas impurezas
debido al agua del río y las lluvias.
Para la selección de gravas se utilizan mallas de diferentes pulgadas como ser: 1

pulgada, 1 ½ pulgadas, ¾ de pulgadas, etc.
La forma de selección de la grava natural se la realiza mediante un tamizado que

en la mayoría de los casos el tamiz es un instrumento realizado por el explotador
de la grava según su necesidad.
LAVADO.-
El lavado es realizado por medio de maquinas de dicha empresa que a las ves
también producen grava.
PRODUCCION.-
En cuanto a la producción podemos mencionar que se realiza en una cantidad

necesaria para abastecer la necesidad de los pedidos que se tengan.
En lo referente a la producción podemos decir que esta comunidad produce

grava, gravilla gruesa, el material en promedio de producción es de 6 a 10 cubos
a la semana y de 100 a 150 cubos por mes, según sea la demanda de
compradores.
Este lugar tiene diversos tipos de grava como se pudo apreciar; los trabajadores
de este yacimiento son los propios comunarios de Realenga que llegan a ser
alrededor de 60 comunarios, quedándose con la ganancia de lo que estos
producen.
La explotación de esta no se la realiza cavando si no que existen superficies de

grava que llegan a alcanzar un máximo de 2 metros de altura.

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6.3.- PARIA.-
YACIMIENTOS DE PARIA
Este yacimiento está ubicado a unos 50 Km. más o menos al Norte este de la
ciudad de ORURO. De este yacimiento extraen arena fina arena mediana y la
arena gruesa también grava.
EXPLOTACION.-
La explotación en la actualidad se la realiza mediante maquinaria pesada, como
ser tractores, volquetas.
EXPLOTACION DEL YACIMIENTOS DE PARIA
Comúnmente para la producción de este material el equipo es una volqueta para
transportar, palas, picotas, y mallas de alambre.

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OBREROS EN PLENA LABOR
El comercio de arena en la localidad de Paria es mediante cubos que su costo
oscila entre los 20 Bs.

La arena de éste yacimiento es redondeada de diversos tamaños, estando
mezclada además con grava.
La selección se la realiza mediante un proceso de tamizado, que mayormente
este material que sirve como tamiz es bien rústico, debido a que en el lugar no
existe el material adecuado como para seleccionar por medios mecánicos.
LAVADO.-
El lavado es netamente natural por el río paría.
MODO DE LAVADO

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PRODUCCION.-
La producción de arena esta realizado por los comunarios del pueblo, sacan a
unos 20 cubos diarios.
La producción de grava no es muy usual ya que la excesiva demanda de la grava
obliga a los constructores a conseguir grava de otros yacimientos.
6.4.- SANTA ANA.-
YACIMIENTOS DE SANTA ANA
Este yacimiento de grava natural está ubicado en las cercanías de la localidad de

Paria a 3.5 km. de dicha localidad por el trayecto a San Juan Pampa.
EXPLOTACION.-
La forma de explotación de éste yacimientos es:
- Pala
- Picotas
- Tractores
- Mano de obra
La explotación se lo realiza a cielo abierto.
La forma de explotación se la hace mediante maquinaria pesada, también
llegándose a utilizar herramientas pequeñas como ser pala y picota.

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MAQUINARIA DEL YACIMIENTOS DE SANTA ANA
La Grava en de Santa Ana se lo comercializa en cubos, el precio de cuatro cubos
es igual que en San Juan Pampa por su proximidad, pero como es muy lejos no
esta tan demandada, como en otros lugares.

La arena de éste yacimiento al igual que el de Paria es redondeada, mezclada
además con fragmentos de rocas rugosas y grava.
LAVADO.-
El lavado en este lugar es, primeramente se amontona la arena y es la lluvia la
que se encarga en lavarla o también por medio de baldeos
POZO DE SUMINISTRO DE AGUA

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PRODUCCION.-
necesaria para abastecer la necesidad de los pedidos que se tengan 10 volquetas
por día.
OBREROS EN PLENA LABOR
6.5.-SAN JUAN PAMPA.-
YACIMIENTO DE SAN JUAN PAMPA

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Este yacimiento de esta ubicado a unos 4 km. de la localidad de paría en este

yacimiento de arena se explotan grava, gravilla y piedras manzano.
EXPLOTACION.-
La forma de explotación de este yacimiento es por medio de la pala mecánica y
con la ayuda de palas picotas y se la realiza a cielo abierto.
Entre el equipo y la herramienta que tenemos en es yacimientos es la pala,
picota, pala mecánica, cribas y volquetas.
El comercio de la grava de la localidad de San Juan Pampa es:
Gravilla lavada cubo 30Bs.
Gravilla sin lavar cubo 28Bs.
Grava cubo 20Bs.

Este yacimiento produce gravilla y grava, también produce piedras manzano, la
arena de este yacimiento no es buena motivo por el cual no se produce mucho.
LAVADO.-
Éste yacimiento se encuentra en un lugar seco y no es lavado. Esta duna de arena
se formo debido a las grandes corrientes de agua que fluyen en épocas de lluvia
llegando a construir capas.

18
TAMISADORES DEL YACIMIENTO

PRODUCCION.-
La producción de este material lo producen solamente tres personas sacando por
día 50 a 60 cubos por día, utilizando la pala mecánica.
6.6.-SEPULTURAS.-
YACIMIENTO DE SEPULTURAS

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EXPLOTACION.-
En primer lugar para realizar la explotación se debe elegir el lugar de donde se
va a extraer la grava o arena, en el caso de la arena esta arena debe de ser en lo
posible limpia esto quiere decir que no debe de existir la presencia de limos.
Si la arena presenta granos más grandes es seleccionada mediante Cribas o

cernidores. La explotación en esta localidad se la realiza manualmente por los
obreros que cargan la arena y la grava sobre las volquetas, esta labor es realizada
utilizando palas, picotas y otros instrumentos precarios.
TAMISADOR DEL YACIMIENTO DE SEPULTURAS
El equipo que se utiliza en la explotación de este yacimiento es, palas, picotas,
cernidores, volquetas, palas mecánicas y chancadora.
La comercialización en sepulturas es por medio de cubos, y estos a la vez tienen
un costo de 16Bs.en la arena y 13 Bs. en la grava.

Esta arena tiene una coloración plomiza, de granulación no muy fina, presenta
gravas y limos.
LAVADO.-
Hay varios métodos para efectuar el lavado de arenas, el método que se utiliza
en sepulturas es el ripio siendo este uno de los métodos más primitivos.

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POZO DEL YACIMIENTO DE SEPULTURAS
PRODUCCION.-
En este lugar la producción de arena es en gran cantidad y abundante.
La producción de grava es muy reducida por ser esta un material adjunto a
algunas impurezas, y ser menos demandado por las personas ya que existen
chancadoras que ofrecen mejor material.
GRAVA LISTA PARA EL TRASLADO

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6.7.-SORA SORA.-
YACIMIENTO DE SORA SORA
Este yacimiento se encuentra ubicado en zona sur este de nuestra ciudad a unos
2 Km. De Machacamarca este yacimiento actualmente ya no está en
funcionamiento la empresa ADECAM dejo de funcionar, ahora es un ingenio de
producción de arena o chaupi-ingenio, produciendo arena no de muy buena
calidad.
EXPLOTACION.-
La forma de explotación en este lugar es de la siguiente forma lo realizan
transportando el material en volquetas y el cargado con una pala.
Entre el equipo y la herramienta que tenemos en es yacimientos es la pala,
picota.
El comercio de arena en la localidad de Sora Sora es mediante cubos que su
costo oscila entre los 5 Bs.

Esta arena tiene es de granulación no muy fina, presenta gravas y limos
LAVADO.-
El lavado en este lugar es, primeramente se amontona la arena y es la lluvia la
que se encarga en lavarla.
PRODUCCION.-

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muy pobre necesaria para abastecer la necesidad de los pedidos que se tengan.
TAMISADOR DEL YACIMIENTO DE SORA SORA
7.-Mapa de ubicación de los yacimientos.
YACIMIENTO DE SANTA ANA YACIMIENTO DE PARIA
YACIMIENTO DE VINTO
YACIMIENTO DE SORA SORA

YACIMIENTO DE MACHACAMARCA

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8.-Instrucciones precisas desde la partida de la ciudad de Oruro hasta el

yacimiento.
INSTRUCCIONES PARA LLEGAR AL YACIMIENTO DE VINTO.-

Se toma la carretera que nos lleva a la Planta de Fundición de Vinto, este se
encuentra en la zona este de la ciudad, luego se toma un pequeño desvió y se
llega al yacimiento de arena mencionado.
INSTRUCCIONES PARA LLEGAR AL YACIMIENTO DE

MACHACAMARCA.-
Tomando a la carretera a Machaca marca se llega al río de esta población donde
se encuentra el yacimiento de arena y grava.
INSTRUCCIONES PARA LLEGAR AL YACIMIENTO DE PARIA.-

Se toma la carretera Oruro - Cochabamba hasta llegar al Km 29, donde se llega
al puente de esta población.
INSTRUCCIONES PARA LLEGAR AL YACIMIENTO DE SANTA ANA

Se toma la carretera Oruro - Cochabamba hasta llegar al Km. 29, donde se
toma un desvió de unos 2 Km. y se llega al puente de esta población.
INSTRUCCIONES PARA LLEGAR AL YACIMIENTO DE SAN JUAN

PAMPA
En primer lugar se toma la carretera hacía el balneario de capachos donde se
toma él desvió.
INSTRUCCIONES PARA LLEGAR AL YACIMIENTO DE

SEPULTURAS
Se halla ubicado en la Zona Este de nuestra ciudad a unos cuantos kilómetros de
vinto.
INSTRUCCIONES PARA LLEGAR AL YACIMIENTO.DE SORA SORA-

Tomando la carretera Oruro Potosí se llega al Km.19 don d tomamos él desvió
a camino de herradura.
9.-Análisis
II. PRODUCCIÓN DE GRAVA CHANCADA

1.-Introducción a la explotación de grava chancada
Dentro de las construcciones civiles se utiliza bastante o en gran medida las gravas,
estas provienen de diversas fuentes (Naturales o Artificiales); pero esencialmente son
material rocoso o simplemente rocas.
Llamaremos grava a una clasificación de las rocas que está dada por tamaños, o
medidas diversas, estas medidas vienen ya estandarizadas por sistemas internacionales
como:
AASHO
ASTM

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Norma francesa
Norma Británica
Norma española
Si bien nosotros principalmente nos apoyamos en las normas más conocidas en

Latinoamérica como la “AASHO y la ASTM”, que clasifican como grava al material
comprendido entre:
3 pulgadas a el tamiz N° 4
También podemos indicar equivalencias que son:
3 pulgadas 75 mm.
N° 4 4,75 mm.
Denominamos como Grava natural a el material de construcción que no es modificado
por el hombre, solo el hombre se encarga de clasificarla según su tamaño (tamizarla)
pero esta ya viene dada en la naturaleza.
Denominamos como Grava artificial a el material de construcción que es modificado
por el hombre por un proceso de Chancado (triturado) y clasificado (Tamizado) hasta
llegar a una selección deseada.
La producción de grava chancada sigue los siguientes procesos:
El material seleccionado para ser triturado (chancado) es transportado a molinos de
trituración de piedras donde es depositado y este va descendiendo por gravedad hasta
llegar a los dientes de trituración que se encargan de la molienda, luego de esta
molienda también pasa como el material natural a una selección o tamizado.
Ambos materiales luego son depositados en cámaras de medidas del mismo material
que identifican la medida del material, estos están seleccionados para diversas
dosificaciones que los compradores normalmente o los mismos dueños de las empresas
constructoras requieran.
GRAFICO DEL PROCESO QUE ATRAVIESA LA GRAVA

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2.-Tipos de chancadora
2.1. De bolas
Este molino se emplea para producir agregado fino, como la arena a partir de
piedra que ha sido triturado a tamaño adecuado por otra clase de equipo de
trituración no es poco común que las especificaciones para concretos requieran
el empleo de agregados homogéneos independiente de su tamaño, si se utiliza la
piedra triturada como agregado grueso la arena manufacturada a partir de la
misma piedra llenara las especificaciones.
Un molino de bolas que utiliza bolas de acero en vez de barras para suministrar
el impacto necesario para moler la piedra producirá agregados finos con tamaños
de grano menores que los producidos por el molino de barras
2.2.- De rodillos
También son conocidos con el nombre de quebrantadoras secundarias.
Son maquinarias destinadas a producir grandes cantidades de grava de pequeño
tamaño, a base de triturar la roca y grava de granulometría media. Es común que
se les haga trabajar en combinación con una chancadora de mandíbulas,
completando su operación al recibir el material que sale dimensionado entre los
15 y 20 mm. , para reducirlos a 2 mm. , y aun menores; es necesario decir que
realiza una función de trituración secundaria, llevando a cabo una función
similar a la de una gravilladora.
La chancadora de rodillos efectúa un trabajo de trituración al hacer pasar la

carga entre dos o más cilindros de acero paralelos, longitudinales y con
movimientos de giro encontrado. El material es escogido y comprimido por el
paso de los rodillos. Cuando mayor sea el diámetro de los rodillos, mayor
también será la reducción que proporcionalmente consiga.
Los cilindros pueden llevar las superficies lisas, estriadas o acanaladas. En la

mayoría de los modelos se combinan estos tipos de rodillos en una misma
máquina, la cual dispone de placas de seguridad para aflojar el esfuerzo en el

26
supuesto de que hayan penetrado en la cámara de trituración materiales no

triturables, capaces de provocar una avería.
2.3. Machacadoras de mandíbulas
Está formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas. Una de
ellas es fija y la otra, móvil. Funcionan como una mandíbula: la superficie móvil
se acerca o aleja de la fija, triturando de esta forma el material que se halla entre
las dos superficies.
2.4. Trituradoras de doble mandíbula.-

Las chancadoras de doble mandíbula o de quijadas gemelas, estas máquinas
llevan dos mandíbulas móviles que operan por dos excéntricas montadas en ejes
independientes. En decir desaparecen en ellas las quijadas fijas, son aptas
especialmente para la alimentación de grandes tamaños de piedras de
extraordinaria dureza.
Con las dos mandíbulas se aumenta la capacidad de la maquina a casi el doble de

otra de tipo corriente en igualdad de dimensiones, al mismo tiempo se obtiene un
material más uniforme, debido al equilibrio de casi el 100% del movimiento
rotatorio.
2.5. Trituradoras de cono giratorio.-

Estas máquinas trabajan por machucamiento de las piedras entre un cono que
describe una trayectoria planetaria y una mandíbula que las rodea al contrario de
las trituradoras de mandíbula, las trituradoras son de acción continua.
A grandes rasgos su funcionamiento puede asumirse así:

Dentro de un espacio en forma de cono truncado invertido es movido un tronco
de cono más pequeño, por medio de un árbol que le atraviesa de arriba hacia
abajo.

27
Dicho arbola recibe un movimiento de oscilación cónica por una excéntrica

mantada en el extremo inferior, el espacio comprendido entre ambos conos es la
cámara de machaqueo donde se produce el aplastamiento del material por
impacto y por compresión obteniéndose una gran reducción y cubicada en las
gradillas.
Referente al rendimiento de estas maquinas convienen destacar que dada la

deposición de los órganos trituran tés, la diferencia entre en hueco de boca de
entrada y salida, no puede tan grande como en las trituradoras de mandíbulas.
2.6. De cilindros
Se conocen igualmente con el nombre de trituradoras de rodillos y
quebrantadoras secundarias. Son máquinas destinadas a producir grandes
volúmenes de áridos de pequeño tamaño a base de triturar roca y graba de
granulometría media. En corriente que se las haga trabajar en combinación con
una trituradora de mandíbulas completando su operación al recibir el material,
que sale a dimensional entre los 15 y 20 mm., para reducir a dos milímetros y
aun menos. Es decir el molino de cilindros rápidos realiza una función de
trituración secundaria, llevando a cabo una labor similar a la de una gravilla
dora.
La trituradora de rodillos efectúa su trabajo de trituración al hacer pasar la carga

por entre dos o más cilindros de acero al manganeso paralelos longitudinalmente
con movimiento de giro encontrado. El material es recorrido y comprimido por
el paso de los cilindros cuando mayor sea el diámetro de los rodillos mayor será
también la reducción que proporcionalmente consiga obtener.
Los cilindros pueden llevar las superficies lisas, estriada o acanalada. En la
mayoría de los modelos se combinan ambos tipos de rodillos en una misma
máquina la cual dispone placas de seguridad para aflojar el esfuerzo en el
supuesto de que hubiese penetrado en la cámara de trituración materiales no
triturables, capaz de provocar una avería.
2.7. De martillos
Existen infinidad de martillos perforadores ligeros, con escasas variantes entre
sí. En principio pueden dividirse en dos grupos: los de manejo manual y los de
carretilla. Los primeros en su versión ligera, pesan entre los 12 y los 20 Kg. Se
les utiliza para trabajar en corto y también como herramienta rompe pavimentos.
Los martillos perforadores llamados de tipo pesado, más adecuados para

trabajo profundo y rocas de extraordinaria dureza, pesan alrededor de 40 Kg. El
grupo de martillos perforadores de carretilla, presentan las máquinas montadas
sobre un chasis dotado de ruedas y tienen un alto valor en cuanto a velocidad
rotativa de perforación que les permite acometer trabajos duros en condiciones
excepcionales. Estos perforadores llevan los mandos agrupados y otro con
transmisión de engranajes cómicos, para obtener una mayor y efectiva
capacidad. Las ruedas pueden virarse en ángulo recto para facilitar las
perforaciones en línea, o para perforar contra parámetros verticales y lechos de
roca.
2.8. Otros

28
2.8.1. CHANCADORA DE CÓNICAS.-
Las quebradoras cónicas o reducciones se utilizan como trituradoras

secundarias y terciaras. Son capaces de producir grandes cantidades de
piedra y finamente triturado. Las quebradoras cónicas difieren de las
giratorias en los siguientes aspectos.
1.- Tiene un cono más corto.

2.- Tiene una abertura de entrada más pequeña.
3.- Giran a velocidades más altas de 430 a 580 Rpm
4.- Producen una piedra de tamaño más uniforme con un tamaño máximo
igual al ajuste cerrado.
Esta máquina es fabricada comúnmente con acero de manganeso y

montada sobre el eje vertical, sirve como una de las superficies de
triturado. La otra superficie es la concavidad, que está unida a la parte
superior del marco de la quebradora.
La parte inferior del eje está colocado sobre un sub eje excéntrico para
producir el eje giratorio a medida que gira el eje.
2.8.1. CHANCADORA DE BARRAS.-
Este molino se emplea para producir agregado fino como la arena, a

partir de piedra que ha sido triturada a tamaño adecuado por otra clase de
equipo de trituración no es poco común que las especificaciones para
concretos requiere el empleo de agregados homogéneos,
independientemente de su tamaño si se utiliza la piedra triturada como
agregado grueso, la arena manufacturada a partir de la misma piedra
llenara las especificaciones.
Un molino de bolas que utiliza bolas de acero en vez de barra para

suministrar el impacto necesario para moler la piedra, producida
agregados finos con tamaño de grano menor que los producidos por los
molinos de barras
3.-TIPOS DE PLANTAS PROCESADORAS DE GRAVA CHANCADA

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO.
El material entra en la quebrantadora por la boca de carga. Los martillos, girando
rápidamente, someten los trozos entrantes a fuertes golpes, bajo cuya acción, los
pedazos se quiebran y son arrojados contra la placa rompedora y las de protección
interna, fijadas a las paredes del bastidor. Al chocar contra estas placas, los trozos de
roca sufren un nuevo desmenuzamiento y al rebotar son golpeados otra vez por los
martillos y caen encima del emparrillado.
El proceso de trituración continua en la parrilla mientras tanto el material adquiera el

tamaño que le permita pasar por los huecos entre los barrotes de la parrilla. La
granulometría puede regularse variando la luz en dicha parrilla de salida.

29
Son máquinas de simple constitución y elevado rendimiento, con un coeficiente de

reducción muy elevado: 10/20.
PLANTAS PARA EL TRATAMIENTO DE ARIDOS.-
Las estaciones para el tratamiento de áridos se diferencian de las anteriores en el hecho

de que comienzan a trabajar a partir del producto obteniendo de la trituración de las
machacadoras. Son por lo tanto un equipo complementario de tales máquinas.
También trabajan cercanas a ríos y graveras, de los que se obtiene áridos que deben ser
objeto de clasificación, dosificación, lavado y posterior almacenamiento.
Las estaciones del tipo que comentamos comprenden, generalmente, las siguientes
unidades:
Decantadores de cangilones y sin fin, para la recuperación de productos finos.

Cribas vibrantes, con diferentes superficies de cribado por tamiz, para la clasificación
del material.
Alimentadores alternativos y vibrantes, diseñados especialmente en cada equipo para
conseguir un caudal de alimentación continuo, sin intermitencias.
Lavadoras y deshidratadoras de tornillo, para la recuperación de finos y lavado de
arenas.
Tolvas de recepción y para el almacenamiento del material clasificado.
Cribas vibrantes.-
Las cribas vibrantes o vibratorias son máquinas utilizadas para la clasificación de los
áridos obtenidos en las operaciones de trituración, de acuerdo con su tamaño.
Básicamente, estas unidades se componen de un cajón metálico receptor, montado sobre
una estructura también metálica o una bancada.
El cajón es sometido a un efecto vibratorio por medio de un motor, que transmite el
movimiento a un eje montado sobre unos casquillos de apoyo excéntricos, que dan
ocasión a un efecto vibrante.
Las vibraciones no se transmiten a la estructura o bancada, y solo afecta al cajón, al que
imprime un movimiento seco muy parecido al que se realiza, manualmente, con un
tamiz, y que sirven para el cernido del material.
Las cribas pueden ser de vibrado horizontales y flotantes o inclinadas, según que
trabajen con el plano del cribado en posición horizontal.
Las cribadoras vibrantes de barra tienen una sola superficie de trabajo. Por contrario,
las de tipo mallado, suelen llevar dos, tres o más bandejas durante una misma operación
cribadora, cada una de ellas capaz de una acción de criba más exigente. De esta manera
se efectúa la selección y se evita el paso de los tamaños grandes sobre las mallas de
arena y de finos. Las bandejas pueden cambiarse con facilidad y rapidez, ya que existen
diferentes pasos de criba para adaptarse a toda clase de condiciones y clasificación del
material. Los diámetros más corrientes de malla son los de 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm,
15 mm, 20 mm y 25 mm.
Cribas giratorias.-
Otro sistema de cribado muy interesante, aunque no demasiado conocido y de menor
uso que el de cajones vibradores, es el de las cribas giratorias. Estas máquinas están
constituidas, de una forma básica, por un cilindro de cierta longitud que lleva tres o

30
cuatro sectores de agujeros de diferentes tamaños. Cuando dicho cilindro se pone en

movimiento de giro, el material va pasando por los agujeros que correspondan a su
tamaño.
Cribas Mogensensizer.-
En este nuevo sistema, la máquina cribadora se basa en una nueva idea que parece
ofrecer ciertas y claras ventajas con respecto a los métodos convencionales ya
conocidos.
En la Criba MOGENSENSIZER hay hasta cinco tamices inclinados, dispuestos uno
encima de otro y con diferente ángulo de inclinación, cada uno de ellos dotados con
orificios de malla, usualmente de 2 a 10 veces mayores que las partículas a separar.
El material es alimentado en la cabeza del tamiz superior, y las partículas más finas
pasan casi verticalmente a través de las mallas grandes. Las partículas gruesas rebotan
varias veces antes de pasar por el tamiz, y por ello son separadas del material que cae
perpendicularmente a todo lo largo de la bandeja inclinada.
El material pasa muy rápidamente a través de la máquina, lo que supone un gran
rendimiento. No se forma capas de residuo y no es necesario cargar la criba con gran
cantidad de áridos. La obstrucción queda eliminada, aún en el supuesto de que se
trabajase con materiales húmedos o pegajosos, que de otra manera resultan muy
difíciles de cribar.
Los alambres fuertes de las mallas se mantienen en perfectas condiciones durante
mucho tiempo de servicio continuo. La clasificación es, con frecuencia, más precisa
que en los tamices convencionales, debido a la gran movilidad de las partículas en la
criba.
Alimentadoras.-
Se llaman así a las máquinas especiales encargadas de llevar mecánicamente los
pedazos de roca hasta la boca de la trituradora, así como transportar el material ya
triturado que sale de la machacadora a los elementos de clasificación, como cribas o a
una cinta transportadora, para que deposite los áridos ya clasificados en el lugar más
conveniente. Tienen por lo tanto la misión de alimentar a otras máquinas del equipo y
de ahí toman su nombre de alimentadoras.
Estas pueden ser de dos tipos: de banda articulada y de vaivén.
ALIMENTADORAS DE BANDA ARTICULADA.-
Denominadas igualmente alimentadoras de mandil, han sido concebidas

especialmente para trabajos pesados.
Están formados por una banda sin fin montada sobe cadenas, accionada a su vez
por mecanismos de transmisión a base de rodillos y ruedas dentadas. La banda
transportadora de materiales está compuesta por una serie de elementos
metálicos dispuestos en sucesión paralela, cuya superficie en cazoleta retiene los
áridos y facilita su avance.
A medida que la banda articulada se mueve hacia delante, el material que
descansa encima de las cazoletas se acerca al final de su carrera, en donde
encontrará el punto de su destino. La renovación de este material es cotizante,
cumpliendo la máquina su función alimentadora mientras esté funcionando. Por

31
medio de un embrague en el contra eje, se puede cortar la marcha de la banda

cuando interese detener la alimentación.
A medida que la banda articulada se mueve hacia delante, el material que
descansa encima de la cazoletas se acerca al final de su carrera, en conde
encontrará el punto de su destina. La renovación de este material es cotizante.
Cumpliendo la máquina su función alimentadora mientras esté funcionando. Por
medio de un embrague en el contra eje, se puede cortar la marcha de la banda
cuando interese detener la alimentación.
Por lo general, los fabricantes de maquina machacadoras suelen diseñar un
modelo especial de alimentadora que se adapte a cada una de las maquinas.
ALIMENTADORAS DE VAIVEN.-
Estas máquinas son también conocidas con el nombre de alimentadoras de carro.
Además están compuestas básicamente por un robusto chasis en forma de carro,
dotado de un dispositivo de accionamiento que funciona con movimiento
oscilatorio, producido por mecanismo de carrera alternativa, regable por plano
manivela y biela de mando.
A cada revolución del eje de la excéntrica se produce un avance de la placa

alimentadora, descargando una cantidad de material aproximadamente igual; el
sistema asegura, por medio de la regulación automática de cada unidad, una
alimentación constante de acuerdo con las necesidades de la máquina que es
alimentada por ella.
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, sensibilidad y modulo de
elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos y
resultantes del machaqueo.
Las buenas calizas no son rayadas por la navaja la cual solo deja un pequeño
trazo sobre su superficie (densidad mayor de 2.6 y resistencia mayor de 1.00
(kph/cm2)).
Las que son rayadas por en latón (densidad menor de 2.3 y resistencia menor a
500kp/cm2) caen fuera de lo admisible. Entre ambas se colocan las que no son
rayadas por el bronce. En todos los casos deben realizarse la prueba sobre una
superficie plana y con el material totalmente seco.
En la tabla se muestra los límites admitidos por las normas españolas para el
contenido en sustancias perjudiciales para la grava.
4.-Principales productores de grava chancada cercanas a la ciudad de Oruro.
CHANCADORA ARTIFICIAL DE GRAVA (FORTI&LEON). -
Ubicación: Esta chancadora se encuentra a 200 metros de Sepulturas distante de la

ciudad de Oruro a 8Km aproximadamente.
Forma de producción. Se amontona con tractores la grava con arena la cual se carga a
las volquetas, las mismas que las transportan al buzón que tiene la capacidad de 10
cubos, pasando a la primera criba realizando el trabajo de repartir adecuadamente, luego
pasa a la segunda criba la cual selecciona la arena de la grava, la grava pasa a la
segunda criba esta tritura a golpes la grava pasando a la tercera criba esta selecciona la
gravilla de 3/4 y 3/8 de pulgada, mediante otra correa selecciona la gravilla de una

32
pulgada y la ultima correa lleva la grava mayor a una pulgada a la trituradora o segunda
criba repitiéndose el proceso.
Maquinaria usada. Son las siguientes:
Pala mecánica.
Tractor.
Volquetas.
Un buzón.
Correas transportadoras.
Grivas “Sarandeador”.
Triturador a golpes.
Cuarto de control.
Forma de contratación: La contratación se la hace con los trabajadores los cuales tienen
un contrato privado con un sueldo fijo y todos los beneficios sociales, realizándose el
pago de los sueldos según a la escala de antigüedad o el puesto que ocupan.
Transporte. El transporte se lo realiza mediante las volquetas de la empresa.
Comercialización. La chancadora de la empresa Forti&Leon no realiza una
comercialización para sus propósitos sino también en forma particular, el material
obtenido está destinado al uso exclusivo de la adquisición de proyectos de la
construcción, asfaltado de carreteras departamentales todos ellos ganados mediante la
licitación realizada por el estado (FIS), este también se la da a las personas que lo
soliciten a la empresa.
Producción: Esta empresa mediante la “Chancadora” procesa alrededor de 160
toneladas por hora (material en bruto).
Durante el proceso de chancado la máquina se encarga de seleccionar el material en:
Arena natural (arena sucia), siendo un producto destinado al desecho.

Arena limpia o sub-rasante (sub-base), utilizada en morteros, cordones, etc.
Gravilla, destinada al tratamiento de la capa asfáltica.
Arena chancada, siendo su utilización principalmente para el tratamiento de la capa
asfáltica.
Grava de 1” (tamaño máximo) utilizada para el tratamiento de la capa base.
Grava de 1 ½” (tamaño máximo) utilizada para el tratamiento doble de la capa base.
Este material está siendo utilizado actualmente en la construcción de la carretera Oruro-
Paria-Caihuasi.
Del porcentaje total de la producción se tiene:
10% de la arena natural.

30% de la arena sub-rasante.
20% de gravilla.
10% de arena chancada.
15” grava de 1”.
15% grava de 1 ½”.
MACHACAMARCA. (CHAUPI INGENIO): FUERA DE PRODUCCIÓN:
Ubicación: Esta empresa se encuentra al sudeste a 25 Km distante de la ciudad de

Oruro.

33
Forma de producción. Se amontona con tractores la grava con arena la cual se carga a
las volquetas, las mismas que las transportan al buzón, pasando al tropel realizando el
trabajo cernir la grava de más de una pulgada votándola por una correa, la grava de
menos de una pulgada pasa al segundo cernidor la cual selecciona la gravilla de ¼ de
pulgada que llega hasta una pulgada, lo demás es arena que pasa a un proceso de lavado.
Maquinaria usada. Son las siguientes:
Pala cargadora.
Tractor.
Volquetas.
Un buzón.
Correas transportadoras.
Tropel
Griva “Sarandeador”.
Triturador.
Cuarto de control.
Lavadoras de arena.
4 bombas de agua.
Forma de contratación: La contratación se la hace con los trabajadores los cuales tienen
un contrato, realizándose el pago de los sueldos mediante jornal o día trabajado con la
suma de 20 Bs.
Transporte. El transporte se lo realiza mediante las volquetas del que quiera adquirir el
producto, esto se lo realiza con la ciudad de Oruro.
Comercialización. La empresa realiza la comercialización con todo aquel que quiera
adquirir el material obtenido costando este material sea cualquier tamaño es de 20 Bs el
metro cúbico, también realiza contratos con empresas constructoras.
Producción: Esta empresa mediante el proceso realiza la producción de 200 metros
cúbicos en las ocho horas diarias

34
CHAUPI INGENIO
Correa transportadora
Material > de 1”.
BUZON
Tiene 15 rpm, separa TROM
La grava > de 1”. EL
Selecciona el material
Entre arena y grava, que
Es de ¼”.
Gravilla < de 1” y > a ¼”.

Material menor a ¼”.
Arena lavada.
Para todo este proceso se utilizan cuatro bombas de agua.

Trabajan 20 obreros.
El pago es de 20 Bs. por Jornal.
La producción es de 200 m3 en 8 horas.
Venta 1 m3 es de 20 Bs.

35
FORTI&LEON
Correa transportadora
- Capacidad de 10 cubos
BUZON
Arena
CRIB
A
Grava > de 1”
TRITURADOR
Grava de 3/8
CRIB
A
Grava de 3/4
Grava de 1”
La producción es de 160 toneladas por hora en material bruto.
MATERIALES ARTIFICIALES SUSTITUTOS DE LA GRAVA CHANCADA Y

ARENA.-
ESCORIA CHANCADA.-
Se usan en la construcción de carreteras como sustituto de parte de la grava, glera o

zahorra. También en terraplenes. O como capa final en caminos.

36
OTROS.-
CENIZAS VOLANTES.-
Las cenizas volantes son el producto de los derivados de la combustión del carbón
pulverizado, son arrastradas con los gases de combustión y recolectadas por los
precipitado res electrostáticos. La escoria de la caldera y la ceniza “de fondo” son los
derivados más pesados, gruesos y ásperos.
La utilización de las cenizas volantes del carbón conserva energía, así reduciendo la
demanda de los materiales típicos del pavimento, tales como cal, cemento y piedra, los
cuales requieren energía para producirse. Cada tonelada de las cenizas volantes utilizada
para reemplazar una tonelada de cemento, por ejemplo, economiza el equivalente de
casi un barril de aceite importado. Además, menos gases del invernadero son
producidos que de otra manera contribuirían al calentamiento global.
Las cenizas volantes del carbón también pueden substituir la arcilla, arena, piedra caliza
y la grava ahorrando los costos de energía al minar tales materiales.
La forma, fineza de la dimensión de una variable, distribución del tamaño de la
partícula, densidad, y composición de las partículas de las cenizas volantes, influencian
las características de los productos para uso final. Las cenizas volantes producidas en
diversas plantas carboeléctricas o en otra planta con diversas fuentes de carbón pueden
tener diversos colores. Las características del tamaño y la forma de las cenizas volantes
son dependientes sobre la fuente y la uniformidad del carbón, grado de pulverización
antes de quemarse y el tipo del sistema de colección utilizado.
El enfriamiento rápido de la ceniza desde el estado fundido, mientras se aleja de la
llama causa que la ceniza sea primordialmente “no-cristalina” o vítrea con cantidades
pequeñas de componentes cristalinos, tales como mullirte, cuarzo, magnetita (o rubí
sintético del ferreal) y hematite. Otros componentes que pueden estar presentes en las
cenizas volantes que tienen una cantidad alta de calcio incluyen; peri clase, anhidrita,
cal, sulfato de álcali, meliloto, merwinite, nepheline, soda lite, C3S y C2A.
Las partículas de las cenizas volantes, arrastradas desde las calderas con los gases de
combustión, son extremadamente variables pero tienen algunas características de
interés. Las partículas son generalmente menos de 250 micrómetros en tamaño,
esferoidal, tienen una fuerza mecánica alta, un rango de densidades desde cerca de 3 a
menos de 0,6, un punto de fusión sobre 1000oC, conductividad termal baja y son, sobre
todo, químicamente inertes. Vea cenizas flotantes como material de construcción
dirigido.
Los áridos constituyen el principal componente volumétrico del hormigón, ocupando
entre el 65% Y 75% de su volumen total. La extracción de áridos naturales ha causado
considerables problemas de erosión a nivel mundial, generándose, además, un déficit de
estos materiales. Para enfrentar estos problemas se han propuesto diferentes alternativas,
entre ellas: tecnologías de reciclado y producción de agregados livianos.
A través del uso de cenizas volantes es posible fabricar áridos artificiales para
hormigón. Esta solución ofrece, adicionalmente, la posibilidad de usar un residuo
industrial, cenizas volantes, generado en el proceso de producción de energía eléctrica
en las centrales térmicas; ello conlleva a la mitigación del problema medioambiental
derivado del manejo de dicho residuo, reduciendo los costos asociados que han
preocupado por décadas a estas centrales. Ambos problemas, la escasez de recursos
naturales, en este caso áridos, y el uso de residuos industriales, son temas fundamentales

37
para el Desarrollo Sustentable, uno de los desafíos más importantes a comienzos del
siglo 21.
En esta investigación se usó ceniza volante Clase F, aglomerada por procesos de
agitación y endurecida a través de mecanismos de "enlace en frío". Las principales
variables consideradas en el proceso de producción de áridos fueron el uso de diferentes
tipos y dosis de aglomerantes y condiciones de endurecimiento a temperatura ambiente,
es decir, prescindiendo de sistemas con alto consumo energético.
Los resultados indican que la mejor solución, considerando las propiedades físicas y
mecánicas de los áridos y criterios económicos y prácticos, corresponden a los
fabricados con un 5% en peso de cemento portland puzolánico expuesto a condiciones
de endurecimiento a la intemperie.
-Restos de canteras.-
A veces estos restos de canteras de piedra labrada o balasto, tienen una granulometría
que permite usarlos hasta en capas de base o sub-base de carreteras. Así lo hemos
recomendado en alguna ocasión dando lugar a un gran ahorro a la empresa constructora.
-Vidrios.
Se están ya recogiendo en muchas ciudades para reciclarlos. Se pueden usar como
sustitutos de la grava en hormigones y asfaltos.
-Residuos de ladrillos y cerámicas.
Hay un informe muy completo sobre el uso de estos materiales en la construcción (Ref.
64). Los ladrillos y cerámica tienen varias aplicaciones al substituir la grava; en algunos
casos se usan sistemáticamente desde hace muchos años
5.-Mapa de ubicación
YACIMIENTO DE MACHACAMARCA

38
6.-Instrucciones precisas desde la partida de la ciudad de Oruro hasta la planta

(movilidad, rutas, desvío, tiempo de recorrido, etc.)
FORTI LEON.-
Ubicada al este de la ciudad, camino a la localidad de CALA-CALA, pasando la

población de Vinto y Sepulturas a 8 Km de la ciudad de Oruro. Para llegar a esta
localidad no existe un transporte especifico, solo se puede llegar a este tomando
las movilidades que salen a Cala Cala o Japo, de lo contrario tomar las volquetas
de la empresa.
MACHACAMARCA.-
Se encuentra al sudeste a 34 Km de la ciudad d Oruro. Este yacimiento está

ubicado en las cercanías de la localidad de Machacamarca, a 2 Km río arriba del
CHAUPI INGENIO que se encuentra en Sora Sora. Para llegar a este lugar se
toman los buses que van a Machacamarca que salen de la avenida del Ejercito y
Tarapacá.
7.-Análisis y recomendaciones
Después de visitar las principales fabricas de producción de grava chancada,
realizando un análisis comparativo de todas las chancadoras llegamos a la
conclusión de que la empresa Forti moderno con el que cuenta y a la cantidad de
trabajadores y León es la que más grava chancada produce debido al equipo
maquinaria que posee.
La grava chancada más recomendable y de mejor calidad es la mejor calidad es la

Forti León porque el tratamiento que se le da es rigurosamente controlado.
8.-Ejercicio de aplicación
9.-. Bibliografía
 MATERIALES DE CONSTRUCION “M.
ORUS”
 MATERIALES AGLOMERANTES
“A.LOPEZ”
 ENCICLOPEDIA PARA LA CONSTRUCCION
“EDICIÓN RAIMOND”
 GEOGRAFÍA Y RECURSOS NATURALES DE BOLIVIA “ISMAEL
MONTES DE OCA”
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ORUS ASSO.
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ING. EDUARDO

AGUIRRE
 MATERIALES NO METÁLICOS JOSÉ BUSTAMANTE

BORDA

39
 MATERIALES CONGLOMERANTES TERRESTRES BARRELL J.
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN SCHAUM

40

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CIV 1216 MATERIALES DE CONSTRUCCION G–5-A

6.-Principales yacimientos de arena en explotación cercanas a la ciudad de

En los aspectos denotados desarrollamos:

MATERIALES PETREOS NATURALES

7.-Mapa de ubicación de los yacimientos.

4. Principales productores de grava chancada cercanas a la ciudad de Oruro.

MATERIALES PETREOS NATURALES

MATERIALES PETREOS NATURALES

YACIMIENTOS NATURALES DE ARENA,

MATERIALES PETREOS NATURALES

Según estos resultados, se recomienda el estudio de la posibilidad de integrar la arena

Pueden ser silíceas o cuarzosas calizas, graníticas, arcillosas, feldespáticas,

MATERIALES PETREOS NATURALES

La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo

b).-Por el tamaño de su grano

La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las

MATERIALES PETREOS NATURALES

3.-Utilización de la arena en la construcción

MATERIALES PETREOS NATURALES

entrar fácilmente en los espacios más reducidos de colado. El aditivo grueso

MATERIALES PETREOS NATURALES

4.-Origen y formación de los yacimientos de arena en Bolivia.

5.-Origen y formación de los yacimientos de arena en Oruro

Existen los siguientes yacimientos de arena y grava:

MATERIALES PETREOS NATURALES

Río Paria. A 18 km al noreste de la ciudad de Oruro, existe bastante cantidad de arena

Río Sora Sora. A 25 km al sudeste de Oruro, contiene gran cantidad de arena.

6.-Principales yacimientos de arena en explotación cercana a la ciudad de Oruro

En los aspectos denotados desarrollamos:

Este yacimiento se encuentra a unos 5 Kilómetros al este de la ciudad. Produce

MATERIALES PETREOS NATURALES

DESCRIPCION DE TIPO DE MATERIAL.-

Se encuentra al sudeste a 34 Km de la ciudad de Oruro. Este yacimiento está

En lo referente a la producción podemos decir que esta comunidad produce

La explotación de esta no se la realiza cavando si no que existen superficies de

MATERIALES PETREOS NATURALES

La comercialización de la arena se lo efectúa por cubos, llegando a costar 5 Bs.

La grava procedente de Machacamarca tiene un costo de 55 Bs. El metro cúbico

DESCRIPCION DE TIPO DE MATERIAL.-

Para la selección de gravas se utilizan mallas de diferentes pulgadas como ser: 1

La forma de selección de la grava natural se la realiza mediante un tamizado que

En cuanto a la producción podemos mencionar que se realiza en una cantidad

En lo referente a la producción podemos decir que esta comunidad produce

La explotación de esta no se la realiza cavando si no que existen superficies de

MATERIALES PETREOS NATURALES

EXPLOTACION DEL YACIMIENTOS DE PARIA

MATERIALES PETREOS NATURALES

OBREROS EN PLENA LABOR

DESCRIPCION DE TIPO DE MATERIAL.-

MATERIALES PETREOS NATURALES

6.4.- SANTA ANA.-

YACIMIENTOS DE SANTA ANA

Este yacimiento de grava natural está ubicado en las cercanías de la localidad de

MATERIALES PETREOS NATURALES

MAQUINARIA DEL YACIMIENTOS DE SANTA ANA

DESCRIPCION DE TIPO DE MATERIAL.-

POZO DE SUMINISTRO DE AGUA

MATERIALES PETREOS NATURALES

OBREROS EN PLENA LABOR

6.5.-SAN JUAN PAMPA.-