Memoria Practicum

GRADO EN CIENCIAS I TECNOLOGÍAS DE LA EDIFICACIÓN
TRABAJO DE FIN DE GRADO
PRÁCTICUM EN LA EMPRESA MON VERTICAL SL
Proyectista/s: Carlos Aparicio Tobar

Director/es: Joan Olona i Casas
Convocatoria: Diciembre 2014
Prácticum Mon Vertical SL
RESUMEN.
En este proyecto he intentado explicar y analizar las diferentes intervenciones en las

que he colaborado durante mi estancia de prácticas en la empresa Mon Vertical SL. De esta
forma busco transmitir la experiencia adquirida durante este período y no sólo dejar patente
la realización de las prácticas, sino además demostrar qué he aprendido y que datos he
obtenido del funcionamiento de la empresa.
En este caso concreto, no se trata del tipo de prácticas usuales en las que se trabaja
en una empresa que se dedica a la construcción de obra nueva, a la rehabilitación o a algún
otro proceso concreto. Como se observa en el trabajo, el tipo de intervenciones es muy
diverso y en algunos casos nada usual puesto que la Universidad tiene algunas
peculiaridades y exigencias que pautan el desarrollo de los trabajos de forma muy
interesante. Desde reformas integrales de viviendas hasta escaleras con problemas
estructurales por coincidencia de frecuencias de resonancia al estilo del famoso puente de
Tacoma Narrows, he seleccionado los casos más destacables guiándome no tanto por la
envergadura o el impacto económico en la empresa sino por la particularidad y/o
complejidad de los trabajos desarrollados.
En algunos casos también tuve ocasión de salir del departamento de obras para
realizar visitas con el personal de mantenimiento en las que se veía la gran complejidad y
coste de mantener en funcionamiento una máquina tan grande como es el campus de
Bellaterra de forma que los estudiantes puedan realizar sus estudios de forma cómoda y sin
alteraciones de los servicios y suministros que les proporciona la Universidad Autónoma de
Barcelona.
Por último, remarcar que durante mis prácticas he podido observar en primera
persona el impacto de la crisis económica que vivimos en la gestión y las operaciones de
mantenimiento de la Universidad, puesto que se debía priorizar en las intervenciones según
la necesidad y el riesgo que implicasen y en la mayoría de casos la empresa debía recortar
los presupuestos presentados para que pudiesen ser aceptados por los técnicos de la
Universidad.
ÍNDICE.
1. GLOSARIO.
2. INTRODUCCIÓN.
2.1. ¿A qué se dedica Mon Vertical SL? Pg. 3
2.2. ¿Qué trabajos realiza la delegación de la UAB? Pg. 4
2.3. El campus de la UAB. Pg. 4
2.4. ¿Cuales han sido mis tareas a lo largo del Prácticum? Pg. 7
3. ADAPTACIÓN DE UN PISO EN Mª CLARET.
3.1. Datos de la obra. Pg. 8
3.2. Paso uno: proyecto y planificación. Pg. 9
3.3. Paso dos: fases de realización del proyecto Pg. 10
3.4. Paso tres: conclusión del proyecto y análisis del mismo. Pg. 19
3.5. Planificación y presupuesto de la obra. Pg. 23
4. REFUERZO DE ESCALERA EN LA FACULTAD DE VETERINARIA.
4.2. Paso uno: problema y ensayos. Pg. 29
4.3. Paso dos: planteamiento de soluciones. Pg. 32
4.4. Paso tres: proyecto y planificación. Pg. 32
4.5. Paso cuatro: fases de realización del proyecto. Pg. 33
4.6. Paso cinco: conclusión del proyecto y análisis del mismo. Pg. 37
5. MERCADO DE SERRAPARERA EN CERDANYOLA.
5.3. Paso dos: fases de realización del proyecto. Pg. 47
5.5. Planificación y presupuesto de la obra Pg. 56

6. REPARACIÓN DE FACHADAS EN BIOCIENCIAS.
6.3. Paso dos: fases de realización del proyecto. Pg. 62
7. ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO ETSE.
7.2. Paso uno: problema y ensayos. Pg. 73
7.3. Paso dos: proyecto y planificación. Pg. 74
7.4. Paso tres: fases de realización del proyecto. Pg. 74
7.5. Paso cuatro: conclusión del proyecto y análisis del mismo. Pg. 78
8. OTRAS OBRAS REALIZADAS.
8.1. Renovación del pavimento de la Facultad Periodismo. Pg. 84
8.2. Trabajos en los edificios de Ciencias Políticas. Pg. 84
8.3. Adaptación de sala de máquinas en el Bar de Ciencias. Pg. 85
8.4. Vallado en la Facultad de Veterinaria. Pg. 86
8.5. Fijación de aplacados del Centro de Visión por Computación. Pg. 87
8.6. Asfaltado de Caminos UAB. Pg. 87
8.7. Solución de filtraciones en el parking de Plaza Cívica. Pg. 88
8.8. Presupuesto de reforma para casa Sert. Pg. 88
8.9. Reparación de canalizaciones subterráneas. Pg. 89
8.10. Renovación del carril bici del Eje Central. Pg. 90
8.11. Ampliación de la acera del Eje Central. Pg. 90
8.12. Reparación del pavimento del laboratorio de Biomedicina. Pg. 91
8.13. Sala de calderas de Ciencias de la Educación. Pg. 91

8.14. Salas de archivos de la Hemeroteca. Pg. 92
8.15. Reparaciones en el despacho de Periodismo. Pg. 92
8.16. Reestructuración del Eje Superior. Pg. 93
8.17. Fuentes del Rectorado. Pg. 94
8.18. Reparaciones de la pasarela ETSE. Pg. 94
8.19. Vía verde de la Facultad de Veterinaria. Pg. 95
8.20. Desprendimientos del puente de Ciencias. Pg. 95
8.21. Canalizaciones SAF. Pg. 96
8.22. Análisis global de las intervenciones. Pg. 96
9. CONCLUSIONES/RECOMENDACIONES. Pg. 100
10. BIBLIOGRAFÍA. Pg. 102
11. AGRADECIMIENTOS. Pg. 103
12. ANEJOS.
1. GLOSARIO.
Extraído del Diccionario de la RAE y el Diccionario de arquitectura y construcción

referenciados en la bibliografía.
! Autonivelante: material que iguala un terreno o superficie de forma autónoma.

! Asbesto: mineral de composición y caracteres semejantes a los del amianto, pero de
fibras duras y rígidas que pueden compararse con el cristal hilado.
! Cazoleta: pieza empleada para sujetar la cabeza de un remache o roblón mientras
se ajusta la cabeza de cierre. También llamada contrabuterola o sufridera.
! Climalit: una de las marcas que hay en el mercado que fabrica acristalamientos de
vidrio doble con cámara de aire.
! Corrosión: destrucción paulatina de los cuerpos metálicos por acción de agentes
externos, persista o no su forma.
! Curado: mantener el hormigón o el mortero a una temperatura y humedad
adecuadas para asegurar su hidratación y endurecimiento adecuados.
! Desbrozar: quitar la broza, desembarazar, limpiar.
! Hidrófugo: dicho de una sustancia: Que evita la humedad o las filtraciones.
! Hidrolimpiadora: máquina de lavado de superficies mediante chorro de agua a
presión.
! Ignífugo: que protege contra el fuego.
! Imprimación: capa de base que se aplica para lograr una mejor adherencia de las
subsiguientes.
! Lana de roca: es un material fabricado a partir de la roca volcánica. Se utiliza
principalmente como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego
en la edificación, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite
albergar aire relativamente inmóvil en su interior.
! Nervio (estructura): nervio perpendicular a los de una losa de nervios para repartir el
peso de la carga sobre una superficie mayor.
! Nivel de burbuja: regla metálica que lleva encima un tubo de cristal cerrado por
ambas extremidades, con la superficie interior ligeramente arqueada, y casi lleno de
un líquido. Cuando la burbuja de aire que queda dentro se detiene entre dos rayas
señaladas en el tubo, la regla está horizontal, y si el instrumento se monta sobre un
trípode, añadiéndole pínulas o un anteojo, sirve para nivelaciones topográficas.
! Oxidación: reacción química de un compuesto con el oxígeno.
! Parquet flotante: pavimento de madera que no está pegados ni clavado al soporte.
! Parquet vinílico: es un revestimiento plástico continuo.
2 Prácticum Mon Vertical SL
! Pasivante: producto que provoca la limpieza de los agentes contaminantes de la

superficie del acero inoxidable.
! Perno: pieza de hierro u otro metal, larga, cilíndrica, con cabeza redonda por un
extremo y asegurada con una chaveta, una tuerca o un remache por el otro, que se
usa para afirmar piezas de gran volumen.
! Planning: planificación y programación de la ejecución de una obra.
! Pliolite: recubrimientos orgánicos base solvente, de reconocida durabilidad, debido a
su gran penetración y adherencia, impermeabilidad y microporosidad, y a su alta
resistencia al exterior.
! Plomada: instrumento compuesto por una pesa cilíndrica o cónica de metal que se
sujeta al extremo de una cuerda para que esta, tensada por la fuerza de la gravedad,
señale la línea vertical.
! Premarco: marco secundario más basto, de madera o metálico fijado al hueco de
una puerta o ventana que soporta el marco final.
! Prospección: exploración de posibilidades futuras basada en indicios presentes.
! Retacado: apretar el contenido de algo para que quepa más cantidad.
! Retracción: reducción del volumen del hormigón por pérdida del agua que contenía.
! Slurry: microcristalizador catalítico especial empleado para la impermeabilización de
hormigón fresco y húmedo (tanto para la utilización sobre como bajo tierra), así como
para la protección contra ataques químicos.
! Talud: inclinación del paramento de un muro o de un terreno.
! Transmitancia térmica: flujo de calor por grado de temperatura entre dos ambientes
isotermos y por unidad de superficie de una de las caras isotermas de un
cerramiento, dado, que separa ambos ambientes. También llamado coeficiente de
transmisión de calor, coeficiente de transmisión térmica.
! Vierteaguas: cualquiera de los mecanismos empleados para evitar que el agua
escurra por la pared. También llamado escupidor.
Prácticum Mon Vertical SL 3
2. INTRODUCCIÓN.
2.1. ¿A qué se dedica Mon Vertical SL?
Mon Vertical es una empresa dedicada principalmente a la rehabilitación de edificios,

especializada además en todo tipo de trabajos verticales. Su sede se sitúa en la calle
Joaquin Blume de Sabadell, teniendo además una delegación en el edificio de la Térmica de
la UAB que esta junto al Eje Superior y es en este lugar donde he estado realizando las
prácticas.
Los trabajos que puede realizar en base a las calificaciones de sus empleados y a su
experiencia en el sector son:
• Rehabilitación de fachadas: esto incluye los trabajos de albañilería, cerrajería,

pintura, carpintería, técnicas de restauración de piedra y elementos ornamentales.
• Rehabilitación de edificios: pueden rehabilitar edificios grandes, pequeños, del

patrimonio artístico público y privado.
• Restauración, conservación y mantenimiento de edificios.
• Aislamiento térmico con proyección de corcho: tienen titulación de aplicadores

oficiales de aislamiento en corcho proyectado y utilizan en exclusiva el sistema Vipeq
Hispania.
• Reparaciones estructurales: aplican todas las técnicas vigentes de refuerzo (NOU

BAU, COINTECS, MECANOVIGA, FIBRAS DE CARBONO, etc.).
• Impermeabilización de cubiertas: pueden realizar tratamientos diversos adaptados a

la patología detectada: pintura clorocaucho, substitución de pavimentos, aislamientos
térmicos, reconducción de aguas pluviales... y aplicación de corcho proyectado.
• Trabajos verticales: hay personal especializado para trabajos en altura, ya sea

pintado de fachadas, limpieza, sustitución de bajantes…
• Desamiantado: cuentan con los distintivos en retirada, transporte y manipulación de

El asbesto, también llamado amianto.
• Zonas comunitarias: también tienen experiencia en trabajos de supresión de barreras

arquitectónicas y otros trabajos comunitarios.
2.2. ¿Qué trabajos realiza la delegación de la UAB?
En la delegación donde he realizado las prácticas, se realizan todo tipo de trabajos

relacionados con el mantenimiento de la universidad, dentro de las posibilidades de trabajo
de la empresa. Para ello dispone de una oficina técnica a la que se le encargan los trabajos
desde el departamento técnico de la universidad y a la que posteriormente se le facilita un
presupuesto. Si el montante de los trabajos es considerado demasiado elevado, puede que
ese presupuesto no se lleve a cabo, puesto que la delegación solo tiene fijados los precios
de materiales y mano de obra y no los trabajos per se. Para trabajos de bajo coste y
necesidad inmediata (fugas, material dañado accidentalmente, etc), la universidad se dirige
al responsable de mantenimiento subrogado, puesto que estos trabajos sí se incluyen en
concurso público.
Figura 2.1: Edificio de la antigua térmica, actuales oficinas de mantenimiento.

2.3. El campus de la UAB.
La Universidad Autónoma de Barcelona, se creó en el año 1968 a partir de un decreto

promulgado el 6 de junio. Las primeras facultades en crearse fueron Letras, Ciencias,
Medicina y Económicas que empezaron a construirse en julio de ese mismo año. No fue
hasta un año después, en 1969 cuando la UAB inició la adquisición de terrenos en
Cerdanyola del Vallès para crear el campus de Bellaterra la idea inicial era que este fuese
un Campus con autonomía, participación y compromiso social pero topó con el régimen
dictatorial de la época y en 1973 se suspendieron los estatutos. Estos estatutos serían
reformados y vueltos a hacer en años posteriores según el avance del mundo político.
Dentro del campus de Bellaterra, las fechas de creación de sus Facultades son las
siguientes:
• 1971-72 Facultad de Ciencias (construcción edificio).
• 1972-73 Facultad de Medicina (construcción edificio).
• 1972-73 Facultad de Economía y Empresa (construcción edificio).
• 1972-73 Facultad de Filosofía y Letras (construcción edificio).
• 1982 Facultad de Veterinaria (construcción edificio).
• 1985 Facultad de Ciencias Políticas y Sociología (construcción edificio).
• 1989 Facultad de Psicología.
• 1992 Facultad de Ciencias de la Educación (construcción edificio).
• 1992 Vila Universitaria (construcción edificio).
• 1993 Facultad de Traducción e Interpretación (construcción edificio).
• 1996 Plaza Cívica (construcción edificio).
• 1998 Escuela Técnica Superior de Ingeniería (construcción edificio).
• 1999 Columnas UAB.
• 2005 Facultad de Biociencias.
2.4. ¿Cuáles han sido mis tareas a lo largo del Prácticum?
Mis funciones en la delegación han sido diversas:
• Elaboración de croquis, mediciones, realización de fotografías, anotación de datos,

etc. Como trabajos previos a la realización del presupuesto.
• Elaboración de planos en CAD, ya sean croquis, planos para proyectos o As-built de

la Universidad.
• Manejo del programa de gestión de la empresa, el M4Pro, ya sea introduciendo

presupuestos, albaranes, realizando apertura de obras y proyectos, etc. todo ello con
el fin de registrar los datos en el sistema informático de la empresa.
• Apoyo técnico en las visitas de obra, realizando tareas diversas y supervisando las
obras. En casos especiales, también he asistido a obras de mantenimiento, pero sólo
aquellas que tenían especial dificultad o interés particular.
• Contacto con proveedores para solicitar información técnica, presupuestos y precios

unitarios.
• Ayuda para presentaciones de las diferentes obras y búsqueda de concursos

públicos en los que pudiese participar la empresa.
• Elaboración de presupuestos, sobretodo estados de mediciones.
• Aprendizaje del programa Microsoft Project para realizar planificaciones de obra.

3. ADAPTACIÓN DE UN PISO EN MARIA CLARET.
3.1. Datos de la obra.

!
!
!
!
• Localización: c/Sant Antoni Maria Claret, nº223, Piso Principal 3ª,
08041 de Barcelona
• Uso: residencial
• Año de construcción del inmueble: 1949
• Superfície construida: 79 m2 (73 m2 de piso y 6 m2 de zonas comunes)
• Tipo de vivienda: vivienda plurifamilar

!
!
3.2. Paso uno: proyecto y planificación.

!
El proyecto encargado implicaba la adaptación de este piso para una persona con futura
minusvalía física, realizando las reformas necesarias para que el cliente pudiese moverse
libremente por el piso en silla de ruedas. Como se trataba de obras menores que no
afectaban en ningún momento a la estructura, no fue necesario un proyecto propiamente
dicho, por lo que el cliente se ahorró el coste de realizarlo, aunque esto dificultó la
planificación y realización de los diferentes trabajos.
Inicialmente el piso se componía de un salón-comedor, tres dormitorios, un trastero, un

lavadero, una cocina (Fig. 3.2) y dos baños (Fig. 3.1). Una vez reformado el piso acabó
teniendo un salón comedor, tres dormitorios (uno de ellos adaptado), un lavadero, una
cocina y dos baños (uno de ellos adaptado).
Figura 3.1: Estado inicial del baño. Figura 3.2: Estado inicial de la cocina.
Debido a la venta del actual piso de los clientes, y a su necesidad de un pronto traslado
al nuevo piso, la reforma debía realizarse en un plazo límite de 30 días naturales.
!
!
!
3.3. Paso dos: fases de realización del proyecto.

!
La reforma se realiza en diversas fases:
3.3.1. Demoliciones: se tiraron los tabiques que delimitaban la cocina, el lavadero y

los baños, además de demoler el armario de obra de la cocina. Se retiraron las
diferentes puertas y se repicaron los alicatados y revestimientos de cocina y
baños (Fig. 3.3, 3.4). También se retiraron los falsos techos y las moquetas.
Estos trabajos de derribo se llevaron a cabo de forma manual, y realizando el
menor ruido posible para evitar molestias a los vecinos.
Figura 3.3: Demolición de alicatados. Figura 3.4: Demolición de cocina.

!
3.3.2. Tabiquería: se procedió a realizar la nueva tabiquería con placas de cartón-
yeso hidrófugo puesto que se trataba de cuartos húmedos con una placa por
cada cara (inicialmente se preveían dos placas por cara pero se cambió al
ajustar el presupuesto). En el tabique de cocina se insertaba entre los
montantes el sistema de apertura de la nueva puerta corredera de 90 cm de
paso que se escondía en la pared.
La composición de los tabiques en cuartos húmedos era de una placa de 1,5
cm de cartón-yeso hidrófugo (distinguible por su color verde) anclado a
perfilería de aluminio. Una vez ensamblado el conjunto con su correspondiente
tornillería, se procedió al encintado de las juntas, colocando cinta porosa en las

uniones entre placas y masillando tanto estas cintas como las cabezas de los!
tornillos. Debido al paso de instalaciones y a la colocación de elementos
pesados, se debieron reforzar aquellas zonas en las que se colocaron griferías,
agarraderas, etc. Para hacer estos refuerzos, se atornillaron piezas de madera
o poliestireno expandido (dependiendo de la necesidad y de la carga que se
debía soportar) a los montantes antes de colocar las placas. También se
recortaron con sierra los diferentes agujeros.
Además de estos trabajos de tabiquería, también se debía hacer un tabique de
supermahón en la zona del lavadero (Fig. 3.6).
Figura 3.5: Tabiquería de cartón-yeso. ! Figura 3.6: Tabique de supermahón. !
Figura 3.7: Detalle de montaje del cartón-yeso.

3.3.3. Carpintería: se sustituyeron las ventanas de madera de baños, cocina y dos

dormitorios por unas nuevas de aluminio lacado en blanco con climalit (Fig. 3.8
y 3.9) que además incluían las cajas de persiana, en el comedor y el dormitorio
principal se colocaron ventanas de aluminio por la cara exterior y se
conservaron tras un repintado las carpinterías antiguas de madera en la cara
interior (Fig. 3.10).
Debido a la necesidad de que estas nuevas ventanas se adaptasen a unas

aberturas previas, fue necesario hacerlas a medida y por ello se encargaron
estos trabajos a una empresa especializada en carpinterías de aluminio, que
midieron con precisión los huecos y crearon elementos a medida y adaptados a
las diferentes necesidades, ejemplo de ello es la cocina que requería de una
parte fija en el lado superior para poder pasar la extracción de humos.
Figura 3.8: Ventana sin hojas. ! Figura 3.9: Ventana con hojas. !
Figura 3.10: Ventanas dobles del salón-comedor.
Las puertas inicialmente se iban a sustituir todas por puertas de 90 cm de

paso, pero el alto presupuesto y la posibilidad de cambiar algunas en el
futuro, conllevaron que solo se cambiasen la puerta de cocina y la del baño
adaptado. En el caso de la cocina, se colocó una puerta corredera mediante
un kit de una empresa especializada que sirve para introducir una puerta
corredera dentro de la tabiquería de cartón-yeso, de forma que esta quedase
oculta al abrirse.
Figura 3.11: Colocación de premarco. Figura 3.12: Colocación de puerta.

Se encargó una nueva cocina con encimera de mármol negro Zimbawe y

carpintería de color gris a una empresa especializada que trabaja con kits de
ensamblaje que ellos mismos montan en el lugar deseado. Debido a que las
piezas eran de una medida predeterminada, fue necesario medir con
precisión la cocina para que encajasen todos los elementos que se
necesitaban. Además, el cliente quería que, si en un futuro deseaba poner
lavavajillas, hubiese un espacio previsto para ello.
Figura 3.13: Mobiliario y encimera de la cocina.
3.3.4. Aislamiento: se introdujo aislamiento de láminas de lana mineral entre las

placas de los cuartos húmedos, de forma que se mejoraba el aislamiento
respecto al que tenían anteriormente.
3.3.5. Instalaciones: se anularon todas las instalaciones previas y se rehicieron de

nuevo ajustándolas a normativa actual.
o Agua y evacuación: se llevaron las nuevas conducciones a cocina, baños y
lavadero, empotradas o introducidas entre las placas de cartón-yeso según se
dispusiese y realizadas mediante tubo flexible. En el caso del lavadero, como
este cambió de situación, se debía instalar un Sanitrit con bomba para que
condujesen las aguas residuales del lavadero hacia el bajante de cocina (se
debían pasar las conducciones por el falso techo).
Figura 3.14: Conducciones de AF y ACS. Figura 3.15: Desagües y conexiones.
o Electricidad: se instaló un nuevo cuadro de mando y protección (Fig. 3.16)

con todos los circuitos normativos, también se situaron las nuevas tomas de
corriente, interruptores y puntos de luz LED.
Figura 3.16: Cuadro de mando y protec. Figura 3.17: diseño de enchufes.

o Gas y calefacción: se instaló una nueva caldera y se colocaron nuevos

radiadores colgados de pared. Debido a las limitaciones de espacio en los
baños, en ellos se colocaron radiadores planos colgados, mientras que en el
resto de la vivienda se instalaron modulares comunes.
3.3.6. Albañilería:
3.3.6.1. Alicatados: se realizó el alicatado completo de paredes de baños y

cocina. Para ello se usaron baldosas cerámicas de diferentes tamaños y
se introdujo un patrón de color a elección del cliente. Debido a que las
piezas con dibujo tenían una posición prefijada (se trataba de piezas con
letras), se tuvo que modificar la elección del cliente de poner todas las
piezas en disposición vertical puesto que resultaba antiestética su
colocación horizontal.
Figura 3.18: Alicatado del baño 1.! Figura 3.19: Alicatado del baño 2.!
3.3.6.2. Falsos techos: se colocaron falsos techos de placas de cartón-yeso en

todas las estancias para pasar el cableado (la altura de todos los techos
del piso a 2,80m permite que se cumpla normativa) y se marcaron e
introdujeron los puntos de luz LED. En el caso de las cocinas y los baños
se preveía realizar un falso techo de lamas de aluminio lacado en blanco.
El instalador propuso el uso de cartón-yeso también en estas zonas, pero
el cliente rechazó esta propuesta.
Figura 3.20: Falso techo de lamas.! Figura 3.21: Falso techo de cartón-yeso.!
3.3.6.3. Pintado: se pintaron todas las paredes de color blanco una vez
acabada la reforma. También se pintaron de blanco lacado las puertas
(antiguas y nuevas) y las nuevas tapetas de los marcos.
3.3.6.4. Reparaciones: al quitar un falso techo y dejar una viga al descubierto,

esta estaba degradada en algunas partes, así que se reparó repicando las
zonas afectadas, cepillando las armaduras y aplicando el pasivante y el
mortero de reparación (Fig. 3.23).
Figura 3.22: Viga antes de reparar.!

Figura 3.23: Viga reparada.!
3.3.6.5. Pavimentos: se colocó parquet flotante de color gris en todas las

estancias con una alta resistencia a acciones mecánicas. En los cuartos
húmedos se colocó parquet vinílico de color similar al resto para resistir la
humedad. Los zócalos se realizaron con “L” de alumino o madera de
pequeñas dimensiones y las juntas se dejaron disimuladas.
Figura 3.24: Colocación de parquet.! Figura 3.25: Parquet con zócalo.

3.3.6.6. Sanitarios: se colocaron nuevas duchas, lavamanos y lavabos. En el

baño adaptado la ducha incorporaba una agarradera y el lavabo tenía
agarraderas plegables, además el lavamanos era especial para que
pudiese introducirse la silla.
Figura 3.26: Sanitarios del baño 1.! Figura 3.27: Sanitarios del baño 2.!
3.3.6.7. Electrodomésticos: se compraron lavadora, secadora, horno, nevera,

lavavajillas a proveedores de electrodomésticos. Los electrodomésticos de
cocina se escogieron con acabado en INOX a petición del cliente.
!
3.4. Paso tres: conclusión del proyecto y análisis del mismo.
Mi opinión respecto a este proyecto es que una correcta adaptación de un piso para
que este sea practicable requiere muchas modificaciones y un presupuesto importante. En
este caso en particular, se trabajaba con un presupuesto demasiado ajustado y por ello se
tuvo que priorizar en muchas decisiones según futuras necesidades. Para una correcta
adaptación deberían haberse cambiado todas las puertas de la vivienda por unas de 90cm
de paso, también se tendría que haber dejado un solo baño de mayores dimensiones que
permitiese colocar un plato de ducha más grande y una cocina con un paso más ancho
entre muebles.
Otra de las cosas que yo habría modificado en caso de tener suficiente presupuesto,
es aislar toda la envolvente, así como cambiar la carpintería puesto que no sirve de nada
colocar ventanas con climalit en habitaciones si esto nos puede generar un puente térmico.
Como conclusión de mis opiniones respecto a esta reforma, debo decir que dado el
corto tiempo del que se disponía (apenas un mes) y dado el bajo presupuesto, se llevo a
cabo con buena organización (sólo se retrasó dos días) y se priorizó en los elementos más
importantes y que podrían representar más conflicto a una persona con estas limitaciones
físicas.
En cuanto a lo referente al análisis del proyecto, lo haremos en tres partes:
• Análisis temporal: si analizamos el gráfico de la Fig. 3.28, un 7% de las

partidas se realizó con antelación a lo previsto, debido a que el falso techo
continuo de cartón-yeso se acabó haciendo al mismo tiempo que la
tabiquería, acabando 12 días antes y también se acabaron las ayudas de
paletería 3 días antes de lo planeado debido a que la fase de acabados de
instalaciones la realizaron los instaladores sin los paletas. El 10% de partidas
con retraso se debe a que se tuvo que esperar 2 días a que llegase la puerta
corredera para poder montarla, con lo que esa partida se retrasó. Además,
debido a una tardía entrega de los pedidos de las mamparas de baño y de los
sanitarios, se retrasaron sus partidas 16 y 7 días respectivamente. En
conjunto, el proyecto se retrasó 11 días respecto a lo planificado estando
previsto acabar el 02/06/14 y acabando realmente el 13/06/14.
Figura 3.28: Gráfica de análisis temporal.

• Análisis económico: observando la Fig. 3.29, vemos que ha habido un ahorro

en el 14% de las partidas, correspondiente a las instalaciones de electricidad,
gas y calefacción, debido a que se consiguió un descuento del 5,75%
respecto de los presupuestos iniciales del instalador pasando a costar el total
de las instalaciones 12.000€ en lugar de los 12.732€ del principio, reduciendo
significativamente los costes de la obra. También se ahorró en el coste de la
grifería al cambiar el suministrador previsto inicialmente (de 2.094€ a 1.443€).
Un 7% de las partidas tuvieron sobrecoste, esto se debe a que al principio no
se contempló poner ventanas con caja de persiana incorporada lo que implicó
un aumento de 330€ y también se debe a que al comprobar niveles antes de
colocar el parquet, se observó que el suelo de uno de los baños tenia
desnivel y se tuvo que añadir una partida de autonivelante que costó 200€.
Analizando el conjunto, el presupuesto salió 808€ más barato de lo previsto al
principio, por lo que el beneficio en esta reforma fue mayor de lo esperado.
Figura 3.29: Gráfica de análisis económico.
• Análisis cualitativo: viendo la Fig. 3.30, sólo un 7% de las partidas tuvieron

defectos. Esto se debe a que al colocar el parquet, los operarios no dejaron
que se realizase un correcto secado de la silicona que fijaba los zócalos y
como se quitaron muy rápido los soportes provisionales, a los pocos días se
despegaron todos los tramos largos de zócalo. También se tuvo que hacer un
repaso de pintura de puertas y ventanas porque no se rascó correctamente la
pintura anterior y no se colocó cinta de pintor en los bordes de los vidrios,
ocasionando esto que quedasen tiznados por lo que los clientes exigieron que
se repintase todo de nuevo. En conjunto, el resultado no fue de poca calidad,

pero los estándares de calidad de la empresa no se cumplieron como se
preveía (aunque los defectos fuesen debidos a empresas subcontratadas).
Figura 3.29: Gráfica de análisis cualitativo.

23
Id Nombre de tarea Comienzo real Fin real % completado abr '14 05 may '14 12 may '14 19 may '14 26 may '14 02 jun '14 09 jun '14 16 ju
M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M
1 OBRA REF: SANT ANTONI MARIA CLARET mié 30/04/14 vie 13/06/14 100% 100%
2 DEMOLICIONES mié 30/04/14 mié 07/05/14 100% 100%
3 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS mié 30/04/14 mié 30/04/14 100% 100%
4 DEMOLICIÓN DE AZULEJO lun 05/05/14 mar 06/05/14 100% 100%
5 EXTRACCIÓN DE MOQUETAS mié 07/05/14 mié 07/05/14 100% 100%
6 DEMOLICIÓN DE TABIQUE lun 05/05/14 mar 06/05/14 100% 100%
7 DEMOLICIÓN DE FALSO TECHO lun 05/05/14 mar 06/05/14 100% 100%
8 DESMONTAJE DE INSTALACIONES lun 05/05/14 mar 06/05/14 100% 100%
9 PALETERIA lun 05/05/14 mar 27/05/14 100% 100%
10 TABIQUE TIPO PLADUR jue 08/05/14 lun 19/05/14 100% 100%
11 FALSO TECHO CONTINUO mar 13/05/14 jue 15/05/14 100% 100%
12 FALSO TECHO ALUMINIO mar 20/05/14 mié 21/05/14 100% 100%
13 ENFOSCADO DE PAREDES lun 19/05/14 mié 21/05/14 100% 100%
14 ALICATADO mié 21/05/14 mar 27/05/14 100% 100%
15 ENCIMERA DE GRANITO lun 26/05/14 lun 26/05/14 100% 100%
16 AYUDAS lun 05/05/14 mar 13/05/14 100% 100%
17 CARPINTERIA jue 08/05/14 vie 13/06/14 100% 100%
18 ESTRUCTURA PUERTA CORREDERA jue 08/05/14 jue 08/05/14 100% 100%
19 PUERTAS DE PASO jue 08/05/14 vie 16/05/14 100% 100%
20 SUSTITUCIÓN CERRADURA lun 26/05/14 lun 26/05/14 100% 100%

21 VENTANAS ALUMINIO mar 20/05/14 jue 22/05/14 100% 100%
22 MAMPARAS BAÑO vie 13/06/14 vie 13/06/14 100% 100%
3.5. Planificación y presupuesto de la obra.
23 PAVIMENTO PARQUET vie 23/05/14 mar 27/05/14 100% 100%

24 MOBILIARIO DE COCINA vie 23/05/14 vie 23/05/14 100% 100%
25 PINTURA mar 20/05/14 jue 29/05/14 100% 100%
26 PINTADO DE PARAMENTOS PREPARAC mar 20/05/14 jue 22/05/14 100% 100%
27 PINTADO PARAMENTOS ACABADO mié 28/05/14 jue 29/05/14 100% 100%
28 PINTADO DE PUERTAS Y VENTANAS mar 20/05/14 mié 21/05/14 100% 100%
29 INSTALACIONES lun 05/05/14 mié 04/06/14 100% 100%
30 ELECTRICIDAD lun 05/05/14 vie 16/05/14 100% 100%
31 FONTANERIA mar 06/05/14 vie 16/05/14 100% 100%
32 GAS mar 06/05/14 lun 12/05/14 100% 100%
33 CALEFACCIÓN mar 13/05/14 jue 15/05/14 100% 100%
34 SANITARIOS mié 28/05/14 mié 04/06/14 100% 100%
35 ELECTRODOMESTICOS lun 26/05/14 lun 26/05/14 100% 100%
36 REPASOS jue 29/05/14 vie 30/05/14 100% 100%
37 PINTURA vie 30/05/14 vie 30/05/14 100% 100%
38 PARQUET jue 29/05/14 jue 29/05/14 100% 100%
Tareas críticas División Hito de línea de base Resumen del proyecto
Proyecto: MSProj11 División crítica Progreso de tarea Hito Tareas externas
Fecha: mié 22/10/14 Progreso de tarea crítica Línea de base Progreso del resumen Hito externo
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Página 1
PRESUPUESTO PISO Mª CLARET
DEMOLICIONES y DESMONTAJES
m2 Demolición pavimento cerámico por medios manuales y/o mecánicos, limpieza, 14,93 8,47 € 126,42 €
carga y retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Repicado de revestimiento de paredes por medios manuales y/o mecánicos, 28,51 8,47 € 241,42 €
limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Extracción de moqueta por medios manuales y/o mecánicos, limpieza, carga y 44,5 8,47 € 376,82 €
retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Demolición de tabique de fábrica de ladrillo por medios mecánicos y/o manuales, 42,34 8,47 € 358,53 €
m2 Demolición de falso techo por medios mecánicos y/o manuales, limpieza, carga 12,5 8,47 € 105,85 €
y retirada de escombros a vertedero autorizado
P.A Desmontaje de instalación electrica, limpieza, carga y retirada de escombros a 1 8,47 € 8,47 €
vertedero autorizado
P.A Desmontaje de instalación de agua, limpieza, carga y retirada de escombros a 1 8,47 € 8,47 €
P.A Desmontaje de calefacción, limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero 1 8,47 € 8,47 €
autorizado
ud Desmontaje de puertas, limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero 11 8,47 € 93,15 €

autorizado
P.A Demolición de mobiliaria de cocina, limpieza, carga y retirada de escombros a 1 8,47 € 8,47 €
P.A Demolición de sanitarios, limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero 1 8,47 € 8,47 €
autorizado
ud Transporte de escombros a vertedero autorizado, incluido tasas municipales 16 8,47 € 135,48 €
SUBTOTAL 1.480,00 €
PALETERIA
m2 Formación de tabique tipo pladur de 71mm, formado por placa de 12,5mm por 28,62 27,00 € 772,74 €
cada lado, estructura galvanizada de 46mm y lana de roca, limpieza, carga y
retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Suplemento por el suministro de placa hidrófuga en yeso laminado de 12,5mm 44,1 1,75 € 77,18 €
m2 Formación de falso techo contínuo, formado por estructura galvanizada y placa 56 22,84 € 1.279,04 €
de yeso laminado tipo pladur, limpieza, carga y retirada de escombros a
m2 Formación de falso de lamas de aluminio lacadas en blanco, fijadas al forjado 16 33,00 € 528,00 €
mediante estructura galvanizada, limpieza, carga y retirada de escombros a
m2 Suministro y colocación de refuerzos de madera en interior de paredes tipo 7 6,40 € 44,80 €

pladur
m2 Enfoscado regleado de paredes con mortero de cemento porland, limpieza, 29,5 2,16 € 63,72 €
m2 Revestimiento de paredes con azulejo BLANCO MATE 20 X 60 1ª y 4 piezas 29 43,00 € 1.247,00 €

DECOR SPOON PLATA MATE 20 X 60 1ª , EN COCINA, tomado con mortero
de cemento cola, limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Revestimiento de paredes con azulejo TACTO BLANCO 25X38 y 6 piezas 23 41,00 € 943,00 €
POSTER FRED 25X38, EN BAÑO 1, tomado con mortero de cemento cola,
m2 Revestimiento de paredes con azulejo KALA BLANCO 31,6 X 60 1ª y 6 piezas 24 58,00 € 1.392,00 €
KALA DECOR SIK 31,6 X 60 1ª, EN BAÑO 2, tomado con mortero de cemento
cola, limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Revestimiento de paredes con azulejo 20x20, EN TRASTERO tomado con 12 24,00 € 288,00 €
mortero de cemento cola, limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero
autorizado
P.A Suministro y colocación de tenderete de ropa en patio interior, fijado a 1 17,32 € 17,32 €
paramento vertical con tornilleria y taco mecánico
ml Suministro y colocación de encimera de granito negro Sudafrica sobre muebles 3,87 152,45 € 590,00 €
de cocina, con un ancho de 60cm, incluido de zócalo para encimera negro
Sudafrica sobre muebles de cocina, con un alto de 7cm
P.A Trabajos de albañileria y ayudas a los distintos trabajos de instalaciones, agua, 1 3.150,00 € 3.150,00 €
luz, gas, calefacción.
CARPINTERIA
ud Suministro y colocación de de estructura metálica para puerta corredera tipo 1 290,59 € 290,59 €
Krona de 90cm de paso
ud Suministro y colocación de puerta de paso de 90cm x 202cm 1 245,00 € 245,00 €
ud Suministro y colocación de puerta corredera de 90cm x 202cm 1 340,00 € 340,00 €
ud Sustitución de la cerradura existente en puerta de entrada, incluye la reparación 1 281,00 € 281,00 €

por la manipulación y eliminación de una de las cerraduras
ud Suministro y colocación de premarco de 8cm para puerta de paso de 90x 202 1 52,50 € 52,50 €
ud Suministro y colocación de tapetas planas para puertas de paso 7 64,00 € 448,00 €
ud Suministro y colocación de tapetas planas para ventana lavadero 1 64,00 € 64,00 €
ud Suministro y colocación de ventanas correderas aluminio en fachada 3 305,00 € 915,00 €
ud Suministro y colocación de ventana corredera 2 406,86 € 813,72 €
ud Suministro y colocación de ventana practicable 3 172,40 € 517,20 €
ud Suministro y colocación de ventana oscilobatiente 1 256,00 € 256,00 €
ud Suministro y colocación de persianas de aluminio 3 110,00 € 330,00 €
ud Suministro y colocación de mampara en angulo formada por carpinteria de 2 290,00 € 580,00 €

aluminio y vidrio translúcido de medidas 75x90x200cm
ud Suministro y colocación de espejo 1 55,00 € 55,00 €
m2 Suministro y colocación de parquet flotante, limpieza, carga y retirada de 54 32,50 € 1.755,00 €

escombros a vertedero autorizado
m2 Suministro y colocación de parquet flotante vinilico, limpieza, carga y retirada de 15 42,00 € 630,00 €
P.A Suministro y colocación de pasta autonivelante para parquet flotante , limpieza, 1 200,00 € 200,00 €
ml Suministro y colocación de zócalo de madera, limpieza, carga y retirada de 65 8,00 € 520,00 €

ml Colocación de pletina marchapiés en entrega a pavimentos vinilicos con azulejo 23 10,00 € 230,00 €
ml Colocación de pletina marchapiés en entrega a pavimentos cerámicos 5 15,00 € 75,00 €
P.A Suministro y colocación de mobiliario de cocina 1 2.428,89 € 2.428,89 €
PINTURA
m2 Pintado de paramentos horizontales con pintura plástica en color blanco, 56 4,10 € 229,60 €
limpieza, caga y retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Pintado de paramentos verticales con pintura plástica en color a elegir, limpieza, 160 4,30 € 688,00 €
caga y retirada de escombros a vertedero autorizado
m2 Pintado de Ventanas con pintura al esmalte, previa preparación y masillado de 18 22,00 € 396,00 €
desperfectos, acabado con dos capas de esmalte sintético color a elegir
ud Pintado de puertas de paso con pintura al esmalte, previa preparación y 9 70,00 € 630,00 €
masillado de desperfectos, acabado con dos capas de esmalte sintético color a
elegir
INSTALACIONES
P.A Instalación eléctrica 1 4.310,00 € 4.310,00 €
P.A Instalación de agua 1 3.452,00 € 3.452,00 €
P.A Instalación de gas y calefacción 1 4.238,00 € 4.238,00 €
ELECTRODOMÉSTICOS
ud Vitro 3 fuegos inducción mod. 630 IR Teka 1 378,00 € 378,00 €
ud Horno Teka HE 615 Teka 1 254,00 € 254,00 €
ud Campana Teka Inox DH2 90 1 250,00 € 250,00 €
ud Nevera Indesit Inox IB33AANF 1 445,00 € 445,00 €
ud Lavadora Balay 3TS863 1 236,00 € 236,00 €
ud Secadora Balay 3SC871 1 264,00 € 264,00 €
ud Montaje de encimera, campana horno, lavadora y secadora 1 150,00 € 150,00 €
SANITARIOS Y GRIFERÍA
Baño 1
ud W.C sobreelevado 1 85,54 € 85,54 €
ud tanque W.C 1 46,69 € 46,69 €
ud Tapa W.C 1 14,20 € 14,20 €
ud Griferia lavabo 1 32,00 € 32,00 €
ud Lavabo 1 117,39 € 117,39 €
ud Desagüe lavabo 1 39,62 € 39,62 €
ud Espejo 1 56,00 € 56,00 €
ud Asiento ducha 1 173,60 € 173,60 €
ud Plato de ducha 1 74,00 € 74,00 €

ud Desagües plato ducha 1 20,30 € 20,30 €
ud Barras abatibles 2 95,20 € 190,40 €
ud Barra fija 1 40,40 € 40,40 €
ud Monomando ducha 1 39,00 € 39,00 €
ud Toallero Reversible 1 14,43 € 14,43 €
Baño 2
ud Griferia lavabo 1 32,00 € 32,00 €
ud Conjunto lavabo 1 199,00 € 199,00 €
ud Plato de ducha 1 74,00 € 74,00 €
ud Desagües plato ducha 1 20,30 € 20,30 €
ud Monomando ducha 1 39,00 € 39,00 €
ud Portarrollos 1 18,81 € 18,81 €
ud Toallero Reversible 1 14,43 € 14,43 €
ud W.C 1 41,02 € 41,02 €
ud tanque W.C 1 46,69 € 46,69 €
ud Tapa W.C 1 14,20 € 14,20 €
IMPORTE TOTAL 40.263,32 €

4. REFUERZO DE ESCALERA EN LA FACULTAD DE VETERINARIA

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• Localización: Facultad de Veterinaria UAB
• Uso: general (según DB-SU1 apartado 4.2)
• Año de construcción de la escalera: 1982
• Tramos: cuatro tramos
• Descripción: escalera de 44 escalones con losa de hormigón armado de 18 cm de

grosor. Huella de 25 cm y contrahuella de 15 cm.
!
4.2. Paso uno: problema y ensayos.
Se habían observado grietas en la unión de la losa de la escalera con el forjado de la

primera planta y se colocaron testigos de yeso para observar si estas grietas seguían
abriéndose y tomarlas en consideración en caso afirmativo. Al ver que las grietas seguían
abriéndose, se procedió a analizar de dónde podía provenir el problema. Para ello se
siguieron varios pasos:
• Comprobación de movimientos: se midieron los diferentes forjados afectados para

ver si el problema provenía de la unión forjado-escalera y de una posible flexión de
los mismos. Estos no habían flechado y por tanto no podían ser los culpables de la
grieta. Para ello se calculó la deformación elástica instantánea (Fig. 4.1) mediante
software informático para determinar las zonas con mayor afectación.
!
Figura 4.1: Gráfico 3D de la deformación elástica instantánea.
!
• Cálculo de la estructura: se volvieron a realizar todos los cálculos estructurales con

las medidas actuales de la escalera para comprobar si el fallo podía provenir de
proyecto. Una vez comprobados, la escalera cumplía holgadamente los márgenes de
seguridad estipulados y por tanto se descartó esta posibilidad como origen del
problema.
!
Figura 4.2: Gráfico 3D de la estructura y sus soportes.
!
• Ensayos de funcionamiento: en estos ensayos in-situ, lo que se hizo es colocar

aparatos de medición en toda la escalera (tanto acústicos como métricos) para ver si
al pasar por ella muchas personas se producía movimiento (Fig. 4.3, 4.4 y 4.5). A
continuación se pasó a hacer circular a todos los alumnos por la misma y se
comprobó que aguantaba perfectamente el peso sin ceder en exceso. Una alumna
de poco peso y baja estatura se rezagó y, al pasar ella sola, se pudo observar que la
escalera vibraba en exceso, por lo que repitieron el ensayo con una sola persona y
observaron que el problema radicaba en que, al pasar una sola persona con una
determinada cadencia de paso, la frecuencia que generaba su descenso coincidía
con la frecuencia de resonancia de la escalera y, por ello, la escalera vibraba.
Figuras 4.3, 4.4 y 4.5: ensayos y medición de la frecuencia de resonancia.
!
4.3. Paso dos: planteamiento de soluciones.
Una vez localizado el problema, quedó claro que planteaba un riesgo de fallo lo
suficientemente alto como para calificarlo de intervención urgente y se pasó a desarrollar las
posibles soluciones para después coger la más adecuada tanto económica, funcional y
estéticamente. Las posibles soluciones eran:
• Reparar la grieta: esta solución quedó descartada porque el reparar la grieta era sólo
una solución a tiempo parcial, no impediría que se volviese a generar porque esta
solución no “atacaba” el problema sino la causa y seguía estando patente el riesgo
de fallo de la escalera.
• Nueva escalera: esta opción consistiría en hacer de nuevo toda la escalera,

calculando esta vez la resonancia de los materiales para evitar la repetición del
problema. Esta opción era la más estética puesto que se podía rehacer la escalera
de forma que encajase con el resto del edificio tal y como lo hacía la actual pero
económicamente el coste era muy elevado a pesar de la reutilización de elementos
como las barandillas, así que se tuvo que rechazar esta propuesta.
• Refuerzo estructural: esta fue la opción escogida, puesto que al incorporar una
estructura de soporte adicional realizada mediante perfilería metálica, no sólo se
reforzaba la escalera estructuralmente sino que además se incorporaba un nuevo
material que cambiaba la frecuencia de resonancia del conjunto y atacaba por tanto
la causa del problema. A pesar de no ser la solución más estética si era la que tenia
una mejor relación entre el coste y la efectividad, por lo que acabó por tomarse esta
opción.
4.4. Paso tres: proyecto y planificación.
Decidida ya la solución a adoptar, se encargó el proyecto de refuerzo a un Doctor

Ingeniero Industrial especializado de la empresa COTCA S.A. que realizó todos los cálculos
y dibujó diversas propuestas de refuerzo hasta dar con la más adecuada al tipo de proyecto.
Una vez hecho el proyecto, este llegó a manos de nuestra empresa para llevarlo a cabo.
Debido a que la realización de estructuras metálicas es un tema muy regulado y de mucha

responsabilidad, el técnico facultativo de nuestra empresa determinó que lo realizase una
empresa especializada en este tipo de estructuras, asegurando así que las soldaduras
tendrían una alta calidad y que el proyecto se llevaría a cabo de forma eficiente y cualitativa.
Nuestra empresa se encargaba de los trabajos de paletería y de la planificación de las obras

a realizar.
4.5. Paso cuatro: fases de realización del proyecto.
Para una correcta intervención, la obra se realizó siguiendo un orden determinado:
4.5.1. Toma de mediciones: la empresa de estructura metálica tomó mediciones

muy precisas de toda la escalera dos veces (Fig. 4.6), reduciendo así el margen
de error puesto que la mayoría de perfiles deben encargarse a fábrica con unas
medidas definitivas para que los ensayos de laboratorio sean válidos y no
siempre las medidas que se dan en el proyecto son correctas, sino que suele
tratarse de aproximaciones. Para realizar estas mediciones, se utilizaron niveles
láser rotatorios, plomadas láser, cinta métrica y niveles de burbuja.
!
Figura 4.6: Toma de mediciones por los técnicos.
4.5.2. Marcado de ejes de pilares: debido a que las pletinas de soporte de las vigas
debían anclarse a los pilares, era importante determinar el eje de los mismos
con exactitud (sino la viga quedaría ladeada) ya que al ser de sección circular
es difícil marcarlo en el momento de perforar.
4.5.3. Realización de zapata para cimentación: para el apoyo central de la viga que
se colocó en la zona de aparición de la grieta, era necesario un pilar central de
perfil 120x120x10mm y este requería de una zapata nueva, por lo que se
levantó el pavimento de la zona a intervenir y se repicó lo que para sorpresa de
los técnicos era un forjado sanitario (Fig. 4.7). Al ver que había forjado sanitario,
la realización de la zapata se tuvo que modificar, picando con cuidado de no
dañar ningún nervio e introduciendo los armados doblados para luego
desplegarlos y montarlos en el sitio. Después se procedió al hormigonado de la
zapata, dejando cuatro anclajes para la placa del pilar.
!
Figura 4.7: Hueco para realizar la zapata.
4.5.4. Colocación de placas de anclaje de viga: la introducción de las placas de

anclaje de las vigas en los pilares (Fig. 4.8) tenía dificultad añadida al no poder
saber donde pasaba cada varilla de armado. Por ello, a pesar de estar marcada
la colocación de la placa, se tuvieron que hacer ajustes sobre la marcha al ir

topándose la broca con algún armado. En este proceso era importante no dañar
ninguna de las varillas del pilar e introducir los pernos de anclaje con inclinación
para aumentar el agarre de los mismos al pilar, de forma que la unión fuese
sólida y efectiva.
Figura 4.8: Colocación de la placa de anclaje en el pilar.
4.5.5. Montaje de vigas y pilar: una vez dispuestos todos los elementos para anclar
la perfilería a la estructura existente, se procedió al montaje del conjunto Fig.
4.9). Este proceso no seguía ningún criterio aparente más que la propia
facilidad de montaje. Para avanzar en el proceso, se utilizaron dos soldadores
con sus correspondientes carnets de soldadura para las diferentes necesidades
y en caso de detectar el técnico alguna soldadura mal realizada, se volvía a
realizar tras retirar la anterior. Una de las vigas tenía difícil colocación y se tuvo
que cortar y montar in situ, pero se efectuó la unión en la zona de menos carga
para evitar posibles defectos.
Figura 4.9: Unión entre vigas mediante soldadura.
4.5.6. Retacado: cuando ya se habían montado todos los perfiles, se retacaron

todos los elementos para entrar en contacto con la estructura antigua, este
retacado debe hacerse de forma correcta, introduciendo bien el mortero en toda
la parte superior de las vigas de forma que la nueva estructura entre en carga y
funcione solidariamente con la estructura previa. Inicialmente, en la visita de
obra, se observó que le mortero no se había introducido correctamente sino
superficialmente y se tuvo que rehacer el proceso.
4.5.7. Tapado de huecos: una vez se ha retacado, los operarios de nuestra empresa
tenían que tapar con mortero y yeso todos los huecos de prospecciones y
montajes necesarios durante todo el proceso. También se procede a colocar el
pavimento sobre la zapata nueva, utilizando un terrazo igual al del resto del
pavimento.
4.5.8. Comprobación de soldaduras: montado ya todo el refuerzo y antes del

pintado, un operario de Applus se encargó de revisar las diferentes soldaduras
una por una. Aunque se encargó un ensayo por líquidos penetrantes, por
criterio de la propia empresa revisora se llevó a cabo un ensayo de partículas
ferrosas. Este ensayo consiste en pintar la soldadura con un spray de color
blanco que contiene partículas de metal. Después de dejar reposar el pintado
unos minutos para que penetre los poros, el operario pasa un imán potente por
la soldadura de forma que las partículas metálicas se alinean y marcan
cualquier imperfección. En estos casos este ensayo es más beneficioso que

unas radiografías de las soldaduras debido a que la tolerancia de
imperfecciones de un refuerzo de este tipo es mayor que otros proyectos que
tengan más peso.
4.5.9. Pintado de la estructura: para pintar la estructura, primero se procedió al

limpiado de toda la perfilería y después se aplicaron varias capas de
imprimación, que protege el metal de riesgos de oxidación. Después se aplicó la
pintura para estructura metálica en color gris, similar al resto de colores
predominantes. También se pintaron las paredes manchadas durante la obra en
todo el entorno de la escalera en color blanco.
Figura 4.10: Escalera acabada.
4.6. Paso cinco: conclusión del proyecto y análisis del mismo.
Una vez finalizado el proyecto, los técnicos de la Universidad debían repetir todos los
ensayos iniciales para comprobar que la reforma se había desarrollado correctamente y era
efectiva en la solución del problema. Para ello era necesario un grupo de voluntarios para
repetir las pruebas de circulación por la escalera, además de los aparatos de medición
acústicos y métricos de las pruebas iniciales. Los resultados del ensayo demuestran que se
ha modificado la frecuencia de resonancia de la escalera y por tanto ya no se producen las
vibraciones iniciales por lo que la estructura no corre riesgo de desplome.
En mi opinión, dado el presupuesto existente, esta es la única solución viable,

aunque el apartado estético se vea seriamente perjudicado. No obstante, este problema
debería haberse contemplado en el proyecto inicial, lo que demuestra que es necesario a
veces invertir parte del presupuesto en este tipo de ensayos que suelen parecer poco
importantes pero que, a la larga, demuestran ser todo lo contrario. Si al calcular la estructura
se hubiese estudiado la frecuencia de resonancia de la misma, esta intervención no habría
sido en absoluto necesaria puesto que la escalera tiene un tamaño adecuado al tránsito que
por ella circula y además cumple holgadamente los márgenes de seguridad actuales.
Analizando el proyecto, nos encontramos con los siguientes resultados:
• Análisis temporal: si comprobamos el gráfico de la Fig. 4.11, un 75% de las

partidas se realizó antes de lo previsto en el proyecto. Esto se debe a que la
empresa subcontratada para realizar los trabajos trajo dos operarios más, lo
que adelantó 5 días la finalización del montaje de la estructura y, con ello, las
partidas posteriores. A pesar de este adelanto general, en el planning se
puede observar que el pintado se realizó en un día más de lo previsto debido
a que se tuvieron que realizar repasos en algunas zonas. Se tenía previsto
finalizar la obra el día 15/08/14 y acabó el 12/08/14, con 3 días de antelación.

• Análisis económico: tal como se observa en la Fig. 4.12, este proyecto se

ajustó al presupuesto inicial debido a que en el encargo ya venían detallados
todos los precios y la empresa se tuvo que acomodar a ello. Aunque el hecho
de tener un forjado sanitario, que no estaba previsto inicialmente y que obligó
a alargar el pilar un metro más para alcanzar así la zapata nueva, podría
haber implicado un sobrecoste, como la empresa subcontratada para el
montaje lo realizó por el presupuesto inicial asumiendo el coste extra como un
gasto imprevisto, el presupuesto acabó siendo por el importe inicial, de forma
que el coste final del proyecto fue exactamente como se había previsto,
siendo como se ve reflejado en el presupuesto adjunto.
• Análisis cualitativo: viendo la Fig. 4.13, el proyecto se ajustó a los estándares

de calidad requeridos sin incumplir ningún punto. Esto se debe a que se
trataba de un proyecto muy pautado desde el principio y la empresa
subcontratada para el montaje contaba inicialmente con planos de cómo se
quería realizar la reforma. Un punto muy importante en cuanto a calidad para
este proyecto era las soldaduras, puesto que de ellas dependía la calidad del
conjunto. Por este motivo, fueron revisadas dos veces, una por la dirección de
la obra (en este caso nuestra empresa vía los operarios de Applus) y una
segunda revisión realizada por el cliente de forma independiente. De esta
forma se aseguraban el cumplimiento de los requerimientos cualitativos
establecidos inicialmente, puesto que en algunas ocasiones hay empresas
que modifican o ajustan los resultados de ensayos para no verse

perjudicadas, lo cual puede implicar problemas a la larga.

41
Id Nombre de tarea Comienzo real Fin real % completado 4 23 jun '14 30 jun '14 07 jul '14 14 jul '14 21 jul '14 28 jul '14 04 ago '14 11 ago '14 1
V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD L
1 REFUERZO ESTRUCTURAL ESCALERA lun 07/07/14 mar 12/08/14 100% 100%
2 FORMACIÓN DE ZAPATA lun 07/07/14 vie 11/07/14 100% 100%
3 ESTRUCTURA METÁLICA lun 14/07/14 jue 31/07/14 100% 100%
4 RETACADO ESTRUCTURA vie 01/08/14 jue 07/08/14 100% 100%
5 PINTURA vie 08/08/14 mar 12/08/14 100% 100%

Página 1
Obra REFORÇ ESTRUCTURAL ESCALA E.U.VETERINARIA
Capítol 01 ENDERROCS I MOVIMENTS DE TERRES
1 K2194721 m2 Arrencada de paviment de terratzo, amb mitjans manuals i càrrega manual de runa sobre camió o contenidor
Comentari Tipus Longitut (m) Amplada (m) [E] [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 zona sabata pilar metàl.lic 2 2 4 4 7,58 30,32
Enderroc de solera de formigó lleugerament armat, de fins a 15 cm de gruix, amb compressor i càrrega manual de
2 K2192913 m2
runa sobre camió o contenidor
2 zona sabata pilar metàl.lic 2 2 4 4 10,21 40,84
Excavació de rasa i pou de fins a 2 m de fondària, en terreny compacte (SPT 20-50), realitzada amb mitjans manuals i
3 K222141C m3
càrrega manual sobre contenidor
Comentari Tipus Longitut (m) Amplada (m) Profunditat [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 zona sabata pilar metàl.lic 1 1,5 0,6 1,35 1,35 76,98 103,92
Transport de terres a instal•lació autoritzada de gestió de residus, amb camió de 7 t i temps d'espera per a la càrrega
4 K2R35035 m3
amb mitjans mecànics, amb un recorregut de més de 2 i fins a 5 km
Comentari Tipus Longitut (m) Amplada (m) Profunditat [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 zona sabata pilar metàl.lic 1,5 1,5 0,6 1,35

4 especejament P 10 0,135
1,485 3,13 4,65
Transport de residus a instal·lació autoritzada de gestió de residus, amb camió de 7 t i temps d'espera per a la càrrega
5 K2R54235 m3
a màquina, amb un recorregut de més de 2 i fins a 5 km
Comentari Tipus Longitut (m) Amplada (m) Gruix (m) [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 paviment 2 2 0,03 0,12

3 solera 2 2 0,15 0,6
4 mur de formigó 0,3 0,3 0,3 0,027
0,747 3,73 2,79
Enderroc de mur de formigó armat, a mà i amb compressor i càrrega manual i mecànica de runa sobre camió o
6 K2148234 m3
contenidor
2 mur de formigó 0,3 0,3 0,3 0,027

0,027 163,49 4,41
Arrencada de barana metàl·lica de 90 a 110 cm d'alçària, amb mitjans manuals, aplec de material per a la seva
7 K21B1011 m
reutilització
Comentari Tipus nº Actuacions Longitut (m) [E] [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 2 1 2
2 29,17 58,34
TOTAL 01 .01 ENDERROCS I MOVIMENTS DE TERRES 245,27
Capítol 02 REFORÇ ESTRUCTURAL
Formigó per a rases i pous de fonaments, HA-25/B/20/IIa, de consistència tova i grandària màxima del granulat 20
1 K2194721 m3
mm, abocat amb bomba
2 sabata pilar metàl.lic 2 2 0,6 2,4 2,4 102,06 244,94
2 K31B3000 kg Armadura de rases i pous AP500 S d'acer en barres corrugades B500S de límit elàstic >= 500 N/mm2
Comentari Tipus nº Barres Longitut (m) Pes (kg/m) [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 Ø12 30 1,25 0,89 33,375

3 22 1,7 0,89 33,286
4 Ø12 punxades 30 0,5 0,89 13,35
80,011 1,15 92,01
3 K31DD100 m2 Encofrat amb tauler de fusta per a rases i pous de fonaments

Comentari Tipus Cares Longitut (m) Alçada (m) [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 zona sabata pilar metàl.lic 4 1,5 0,6 3,6 3,6 22,36 80,5
Acer S275JR segons UNE-EN 10025-2, per a pilars formats per peça simple, en perfils laminats en calent sèrie L, LD,
4 K4415125 kg T, rodó, quadrat, rectangular i planxa, treballat a taller i amb una capa d'imprimació antioxidant, col·locat a l'obra amb
soldadura
Comentari Tipus Longitut (m) Àrea (m2) Pes (kg/m3) [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 pilar quadrat 120x120x10mm 5,9 0,0042 7.850,00 194,523

194,523 1,94 377,37
Acer S275JR segons UNE-EN 10025-2, per a pilars formats per peça simple, en perfils laminats en calent sèrie L, LD,
5 K442502C kg T, rodó, quadrat, rectangular i planxa, treballat a taller i amb una capa d'imprimació antioxidant, col·locat a l'obra amb
cargols
Comentari Tipus Longitut (m) Àrea (m2) Gruix (m) Pes (kg/m3) PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 placa base pilar (300x300x12mm.) 1 0,09 0,012 7.850,00 8,478

3 placa IPE 200 en mur
(250x300x12mm) 2 0,075 0,012 7.850,00 14,13
4 placa IPE 200 pilar rodo
(250x300x12mm.) 5 0,075 0,012 7.850,00 35,325
5 placa IPE 200 en pilar quadrat
6 (250x300x12mm.) 2 0,075 0,012 7.850,00 14,13
7 (270x300x12mm.) 2 0,081 0,012 7.850,00 15,2604
87,323 1,61 140,59
Acer S275JR segons UNE-EN 10025-2, per a bigues formades per peça simple, en perfils laminats en calent sèrie
6 K4435115 kg IPN, IPE, HEB, HEA, HEM i UPN, treballat a taller i amb una capa d'imprimació antioxidant, col·locat a l'obra amb
soldadura
Comentari Tipus nº Perfils Longitut (m) Pes (kg/m) [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 IPE 200 2 10,25 22,4 459,2

3 3 8,1 22,4 544,32
4 1 8,15 22,4 182,56
5 1 5,9 22,4 132,16
6 1 5,65 22,4 126,56
7 4 2,3 22,4 206,08
8 1 4,9 22,4 109,76
9 IPE 120 3 2,3 10,4 71,76
1.832,40 1,8 3.298,32
Acer S275JR segons UNE-EN 10025-2, per a bigues formades per peça simple, en perfils laminats en calent sèrie L,
7 K4435125 kg LD, T, rodó, quadrat, rectangular i planxa, treballat a taller i amb una capa d'imprimació antioxidant, col·locat a l'obra
amb soldadura
Comentari Tipus nº Perfils Àrea (m2) Longitut (m) Pes (kg/m3) PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 perfil quadrat 60x60x6mm. 3 0,001 0,09 7.850,00 2,1195

3 pletina g=8mm. 3 0,0085 0,008 7.850,00 1,6014
3,72 1,87 6,96
8 K4ZWGCE1 u Ancoratge amb tac quimic tipus HVU-HAS de 16 mm de diàmetre sobre suport de formigó
Comentari Tipus nº Plaques nº Ancoratges [E] [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 placa base pilar (300x300x12mm.) 1 4 4

3 placa IPE 200 en mur
(250x300x12mm) 2 6 12
4 placa IPE 200 pilar rodo
(250x300x12mm.) 5 6 30
5 placa IPE 200 en pilar quadrat (250x300x12mm.) 2 5 10
6 placa IPE 200 en pilar quadrat (270x300x12mm.) 2 6 12
68,00 12,13 824,84
9 E4ZZU001 dm3 Reblert de recolzaments estructurals, amb morter sense retracció de ciment i sorra tipus Sika Grout ´´o similar´
Comentari Tipus nº Perfils Longitut (dm)Amplada (dm) Gruix (dm) PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 IPE 200 2 102,5 1 0,20 41

3 2 81 1 0,20 32,4
4 1 58 1 0,20 11,6
5 1 35 1 0,2 7
6 2 20,5 1 0,2 8,2
7 2 22,5 1 0,20 9
8 2 38,5 1 0,50 38,5
9 3 23 1 0,2 13,8
10 1 49 1 0,2 9,8
11 IPE 120 3 2,3 0,64 0,2 0,8832
13 T nº plaques longitut (dm)amplada (dm) gruix (dm
14 placa base pilar (300x300x12mm.) 1 3 3 0,1 0,9

15 placa IPE 200 en mur (250x300x12mm) 2 2,5 3 0,1 1,5
16 placa IPE 200 pilar rodo (250x300x12mm.) 5 2,5 3 0,1 3,75
17 placa IPE 200 en pilar quadrat (250x300x12mm.) 2 2,5 3 0,1 1,5
18 placa IPE 200 en pilar quadrat (270x300x12mm.) 2 2,7 3 0,1 1,62
181,45 1,52 275,81
10 E3GZP000 m Perforació d'ancoratge
Comentari Tipus Unitats Profunditat [E] [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 perforació Ø14mm 30 0,25 7,5

7,50 17,76 133,20
Injecció líquida de resines epoxi de baixa viscositat, de dos components, mitjançant bomba de pressió, amb neteja
11 L45RUP10 m
prèvia amb aire a pressió, col·locació de broquets d'injecció
Comentari Tipus Unitats Profunditat [E] [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 perforació Ø14mm 30 0,25 7,5

7,50 85,02 637,65
Pintat d'estructures d'acer amb sistemes de protecció amb grau de durabilitat H, per a classe d'exposició C5-I/M,
12 K8B74C35 m2 segons UNE-EN ISO 12944, format per 3 capes, capa d'imprimació de 125 µm, capa intermèdia de 125 µm, i capa
d'acabat de 70 µm, amb un gruix total de protecció de 320 µm, aplicat de forma manual
Comentari Tipus Longitut (m) Perímetre [E] [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 pilar quadrat 120x120x10mm. 5,9 0,4542 2,6798

T nº plaques area (m2)
3 placa base pilar (300x300x12mm.) 1 0,09 0,09
4 placa IPE 200 en mur 2 0,075 0,15
5 placa IPE 200 pilar rodo (250x300x12mm.) 5 0,075 0,375
6 placa IPE 200 en pilar quadrat (250x300x12mm.) 2 0,075 0,15
7 placa IPE 200 en pilar quadrat (270x300x12mm.) 2 0,081 0,162
8 T nº perfils longitut (m)
9 IPE 200 2 10,25 15,7481
10 3 8,1 18,6673
11 1 8,15 6,2608
12 1 5,9 4,5324
13 1 5,65 4,3403
14 4 2,3 7,0674
15 1 4,9 3,7642
16 IPE 120 3 2,3 3,2789
17 T nº perfils longitut (m)
18 perfil quadrat 60x60x6mm 3 0,09 0,0608
19 T nº perfils nº cares
20 pletina g=8mm. 3 2 0,051
67,38 21,55 1.452,00
TOTAL 01 .02 REFORÇ ESTRUCTURAL 7.564,19
Obra 01 REFORÇ ESTRUCTURAL ESCALA E.U.VETERINARIA

Capítol 03 REPARACIÓ PATOLOGIA
Reparació de formigó vist amb presència de microfisuració, porus, cavitats o irregularitats, mitjançant l'aplicació de
1 K878UF10 m dues capes de revestiment elàstic monocomponent a base de resines acríliques en dispersió, dues capes d'acabat
amb pintura de protecció per a formigons i morters, prèvia imprimació específica
2 superficie a reparar 3,75 2,4 9

3,6 2,4 8,64
17,64 24,08 424,77
Injecció de resines sintètiques per al tractament d'esquerdes o fisures estables en paraments de formigó, amb injecció
2 M4S5U500 m
d'aire comprimit, perforació de taladres, instal·lació d'injectors autonoms de 3 bar de pressió i segellat d'esquerda
Comentari Tipus Longitut (m) [D] [E] [F] PARCIAL TOTAL PREU IMPORT
2 2,4 2,4
17,64 24,08 424,77
TOTAL 01 .03 REPARACIÓ PATOLOGIA 568,53
Obra 01 REFORÇ ESTRUCTURAL ESCALA E.U.VETERINARIA

Capítol 04 TREBALLS DE REPOSICIÓ I ACABATS
Solera de formigó HA-25/B/20/IIa, de consistència tova i grandària màxima del granulat 20 mm, de gruix 15 cm, abocat
1 K93628B1 m2
amb bomba
2 zona sabata pilar metàl.lic 2 2 4

4 27,36 109,44
Armadura per a lloses AP500 T amb malla electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 15x15 cm D:5-5 mm 6x2,2
2 G4BCDA66 m2
m B500T UNE-EN 10080

4 3,08 12,32
Paviment de terratzo llis de gra mitjà, de 40x40 cm, preu alt, col·locat a truc de maceta amb morter de ciment 1:6,
3 K9C1242D m2
elaborat a l'obra amb formigonera de 165 l, per a ús exterior

4 22,19 88,76
TOTAL 01 .04 TREBALLS DE REPOSICIÓ I ACABATS 210,52

5. MERCADO DE SERRAPARERA EN CERDANYOLA.
!
!
!
• Localización: c/Sant Casimir, s/n, 08290 de Cerdanyola del Vallès
• Uso: comercial
• Año de construcción: 1973
• Superficie construida: 900 m2
• Descripción: se trata de un mercado de uso municipal con una planta principal de

zona comercial y un sótano destinado a cámaras frigoríficas y aparcamientos.
Este proyecto salió a concurso público por el Ayuntamiento de Cerdanyola, y nuestra

empresa ganó el concurso y por ello le fueron adjudicadas las obras de reforma del
pavimento del mercado. Esta obra se engloba en el proyecto de reforma global del mercado,
iniciado en las fachadas exteriores que como se puede observar son de reciente
incorporación.
Uno de los principales requerimientos de esta obra era la estética del nuevo pavimento.
El antiguo estaba muy deteriorado y era poco agradable a la vista puesto que se veía sucio
y mal conservado. Para conseguir que el nuevo pavimento sea acorde a la nueva actitud del
mercado, era necesario colocar desagües directos al sótano, de forma que no se vean los
vertidos en el límite de las paradas (donde el pavimento antiguo tenia canales y sumideros)
y así el pavimento nuevo podría atracar directamente a la parada.
Todo este proceso de reforma tenía que hacerse con el mercado cerrado (excepto
algunos procesos que más adelante se exponen) y dado que las paradas funcionan
independientemente, el tiempo de cierre vacacional del mercado era muy ajustado, por lo
que adquiría mucha importancia una buena planificación del desarrollo de las obras que
evitase además que los diferentes operarios se entorpeciesen mutuamente por
solapamiento de actividades.
Este proyecto se desarrolló en varias fases con una temporalización muy precisa y
ajustada de las mismas. Estas fases fueron:
5.3.1. Perforaciones y conexiones: en esta fase se procedió a realizar todas las

perforaciones (Fig. 5.1) necesarias para conducir los desagües de las paradas
al sótano, para ello se necesitó un solo operario para perforar y dos
instaladores. Debido a que estos trabajos se realizaban en días en que el
Mercado estaba abierto, los instaladores debían ir conectando los desagües
conforme se iban haciendo las perforaciones y, en caso de que no diese
tiempo, se tapaban con cemento rápido para poder continuar al día siguiente.
Las mayores dificultades en esta fase eran los retrasos causados al encontrarse
con zonas dónde no se podía perforar debido a la existencia de nervios,
instalaciones u otros elementos. También implicaba una constante

comunicación entre paletas e instaladores. En algunos casos no quedaba
espacio para empalmar los desagües o había demasiados desagües para un
correcto empalme y en estos casos era necesario sacar los codos de pvc por
fuera o poner cazoletas, perjudicando la estética.
En un caso, uno de los desagües no podía atravesar el forjado debido a que en

toda la línea de parada pasaba por debajo el conducto de refrigeración de las
cámaras frigoríficas, de forma que se tuvo que pasar bajo suelo este desagüe
hasta poder sortear los conductos y acceder al sótano.
Figura 5.1: Realización de perforaciones.! Figura 5.2: Perforación en esquina.!
5.3.2. Llaves de paso: para facilitar el riego para la limpieza del mercado, el proyecto
incluía la colocación de tres llaves de paso en pared con conexión de agua fría
y con limitación de acceso (llave especial). Para realizar estas conexiones, se
usaron tuberías de cobre y se perforó en las esquinas de las escaleras de
acceso (Fig. 5.4), dado que las llaves iban junto a estas puertas, con cuidado de
no dañar el zuncho perimetral que al acceder por primera vez se descubrió que
pasaba justo por donde había que perforar. Una vez realizadas las nuevas
conexiones, se anularon las llaves de riego anteriores para evitar confusiones
(Fig. 5.3).
Figura 5.3: Llave de paso anulada.! Figura 5.4: Nueva conexión.!
5.3.3. Demolición pavimento: esta fase se realizó con el Mercado ya totalmente

cerrado debido a que no se llevaba a cabo por partes sino que se arrancaba
todo el pavimento de golpe. La maquinaria utilizada para llevarlo a cabo fueron
retroexcavadoras que extraían el pavimento existente con cuidado de no
perjudicar ni las paradas ni las conexiones de desagües previamente
realizadas. También debería demolerse un tramo de escaleras (sin llegar a
demoler la losa) debido a que al cambiar la cota de pavimento estas debían
reajustarse para subir unos centímetros, cosa que se consiguió colocando unas
piezas de terrazo más gruesas (1 cm más por pieza). En esta fase lo más
delicado fue no tocar ni romper los elementos delicados que existen en el
mercado (puertas de cristal automáticas, barandilla de cristal en la zona de
descarga…). También fue de vital importancia prever el uso de una maquinaria
de pequeñas dimensiones y con un peso no superior a los 1500Kg, debido a
que se trabajaba sobre el forjado del sótano y un exceso de peso podría
implicar el colapso del mismo. A pesar de todas estas medidas, durante el
derribo de uno de los accesos, se descolgó uno de los fijos de cristal de las
puertas automáticas, debido a que estaban mal colocadas y no se habían
anclado ni a los montantes, ni al suelo ni a la pared. Esto hizo necesaria la
intervención de la empresa instaladora Portalp, que explicó como desmontar y
volver a montar las puertas a los operarios.
Otro problema ocasionado durante este proceso fue la falta de espacio

disponible para la retirada de escombros. Para solucionar este problema, se
colocaron las bañeras en fila una detrás de otra de forma paralela y se cortó
una zona de barandilla de la rampa de entrada para permitir a las
retroexcavadores volcar los residuos. Una vez se llenaba una bañera, la
retroexcavadora subía encima de la bañera llena para acceder a la continua y
así sucesivamente hasta llenarlas todas. Esto fue posible gracias a que el
ayuntamiento cedió el parking exterior del mercado para la colocación de las
bañeras y el acopio del material.
Figura 5.5: Pavimento a demoler.! Figura 5.6: Salida de retroexcavadoras.!
5.3.4. Colocación del Pavimento: en esta fase se colocó el nuevo pavimento y tuvo
como complejidad el conseguir las pendientes requeridas por proyecto, que en
muchos casos eran del orden de 1cm de desnivel en un tramo de más de 8 ml,
así como la colocación de las dos canales metálicas en forma de U de la zona
de pescaderías (debido a que estas canales se debían fabricar por encargo con
antelación y hubiese representado un gran problema si en el momento de
colocarlas no hubieran encajado o hubiesen quedado desniveladas puesto que
ya no daría tiempo a fabricar unas nuevas). También se acabaron los escalones
demolidos de forma que se ganó 1 cm por escalón y estos finalmente
desembarcan correctamente en el nuevo pavimento.
Después de colocar este pavimento, se le aplicó un tratamiento antideslizante

junto con un apomazado para conseguir la adherencia que exige la normativa.
También se colocaron las nuevas juntas de dilatación estructurales con perfiles
de aluminio previa retirada de las anteriores.
5.3.5. Acabados: en esta fase se corrigieron todos los desperfectos ocasionados

durante la reforma, a saber: baldosas de paradas rotas o picadas al colocar los
nuevos desagües. También se tuvo que volver a colocar lechada en algunas
zonas y sustituir una de las llaves de paso que perdía agua.
5.3.6. Ensayos: una vez acabada la obra, se hicieron los ensayos a deslizamiento
para comprobar que estaba dentro de los límites requeridos por normativa. Para
realizar estos ensayos, la empresa Applus utiliza un medidor de deslizamiento
para asfaltos que es igualmente válido para terrazos (Fig. 5.7). El ensayo
consistía en dejar caer la zapata de goma del medidor sobre el suelo
previamente humedecido (Fig. 5.8) para luego ver cuanto se deslizaba antes de
ser frenada. Se requiere repetir al menos diez veces esta prueba para luego
realizar una media de todas las mediciones.
Figura 5.7: Péndulo de ensayo de resistencia a deslizamiento.!

Figura 5.8: Operario calibrando el péndulo.
El proyecto se llevó a cabo dentro del plazo de tiempo previsto a pesar de los
diferentes problemas surgidos durante el desarrollo del mismo. Los paradistas se
mostraron poco satisfechos con el resultado de la reforma a pesar de haberse realizado
tal y como ellos querían debido a que culpaban a la empresa de unas goteras ya
existentes antes de empezar las obras. Se demostró que los desagües y bajantes
previos tenían unas geometrías que dificultaban el paso de los residuos y favorecían el
retorno de olores, efecto que se acentuaba al verter grandes residuos sólidos de las
paradas (porexpan, alimentos, envases…) para los cuales no estaba preparada la vieja
red de evacuación. Además, se seguía tratando el nuevo pavimento como el anterior,
con un regado y lavado excesivos y agresivos que para nada se ajustaban al
mantenimiento requerido por este tipo de suelos, cosa que tuvo como resultado una
pérdida importante del tratamiento de antideslizante aplicado (los ensayos deberían
haberse cumplido holgadamente y sin embargo dieron resultados justos).
Por lo expuesto anteriormente, creo que la reforma cumplía perfectamente con lo

exigido en proyecto, a pesar de que los paradistas tuviesen una idea equivocada de lo
que iba a arreglar esta obra.
Como reflexión propia de esta obra, decir que es importante que el cliente entienda
en fase de proyecto cuales serán los resultados obtenidos con las reformas y en caso de
que éste no deje clara una comprensión de ello, es muy necesario hacer una inspección
previa para ver todos los fallos que pudiese haber y registrarlos para que el cliente no
pueda culpar al reformista de estos fallos en los que no ha sido partícipe.
Finalizando este apartado, el análisis del mismo:
• Análisis temporal: viendo el gráfico de la Fig. 5.9, un 22% de las partidas se

realizó con retraso, esto se corresponde con las partidas de las canales
inoxidables de las pescaderías que llegaron más tarde de lo previsto debido a
que el encargo se retrasó 2 días por motivos de montaje y también se retrasó
la colocación de los peldaños de la escalera 17 días, debido a facilidad de
colocación de los mismos una vez pulidos los pavimentos. En cambio, se
adelantaron las partidas de agua, demoliciones y acabados, las primeras
acabaron 13 días antes porque la empresa instaladora necesitaba acabar los
trabajos para realizar otro encargo, lo que implicó que trajesen más operarios,
las demoliciones finalizaron 6 días antes debido a que en la planificación se
contemplaban imprevistos que finalmente no se produjeron (rotura de cables,
fugas, etc.) y los acabados se adelantaron 1 día como consecuencia del
pronto fin de las otras partidas. Globalmente, el proyecto se acabó más tarde
de lo previsto puesto que debía acabar el día 30/08/14 y acabó el 06/09/14.

• Análisis económico: la mayoría de las partidas, tal como muestra la Fig. 5.10,
se realizaron dentro del presupuesto previsto aunque la partida de desagües
tuvo un sobrecoste de aproximadamente 150€ debido a que fue necesario
reponer algunas baldosas de las paradas del mercado y también debido a
que una de las perforaciones no se pudo realizar y se tuvo que reconducir un
desagüe (50€ más que al principio). No obstante, la partida de pavimentos se
realizó con coste menor debido a que la empresa suministradora rebajó el
importe inicial de las piezas de 26,46€/ud a 23,55€/ud lo que supuso un
ahorro total de 2540€. Por estos motivos, los sobrecostes eran muy inferiores
a lo ahorrado con el pavimento, de forma que el proyecto se acabó realizando
por un coste menor y hubo un beneficio mayor.
• Análisis cualitativo: si se observa el gráfico de la Fig. 5.11, se puede

comprobar que un 33% del total de las partidas tuvo defectos. Esto se debe a
que las nuevas llaves de paso instaladas perdían agua y se tuvieron que
cambiar tres veces por defecto de la soldadura realizada por el instalador.
También se debe a que se tuvieron que realizar algunos repasos en la
instalación de desagües, puesto que uno de ellos tenía fugas de agua. A
pesar de estos fallos reconocidos, los clientes también querían atribuir otros
defectos ya presentes antes de la reforma, como puede ser el retorno de
algunos bajantes o piezas rotas antes de intervenir. Por ello es importante
realizar también un repaso cualitativo antes de iniciar las reformas, valorando
todos los fallos existentes y haciéndoselos ver al cliente, para que así éste no
los pueda atribuir a una mala calidad en la ejecución de la obra. En este caso,
el porcentaje de partidas defectuosas fue elevado, pero el coste económico y
temporal de reparar los desperfectos no era elevado por lo que el porcentaje
no acaba de reflejar correctamente la calidad real de la obra acabada.

Id Nombre de tarea Comienzo real Fin real % completado jul '14 14 jul '14 21 jul '14 28 jul '14 04 ago '14 11 ago '14 18 ago '14 25 ago '14 01 sep '14 08 sep '
56
MX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J

1 MERCADO SERRAPARERA mié 09/07/14 sáb 06/09/14 100% 100%
2 DEMOLICIONES vie 01/08/14 mar 05/08/14 100% 100%
3 PAVIMENTOS vie 01/08/14 mar 05/08/14 100% 100%
4 PERFORACIONES sáb 02/08/14 mar 05/08/14 100% 100%
5 INSTALACIONES mié 09/07/14 mié 13/08/14 100% 100%
6 AGUA mié 23/07/14 vie 25/07/14 100% 100%
7 DESAGÜES mié 09/07/14 mar 22/07/14 100% 100%
8 CANALES INOX jue 07/08/14 mié 13/08/14 100% 100%
9 PALETERIA dom 03/08/14 sáb 06/09/14 100% 100%
10 PAVIMENTOS dom 03/08/14 lun 18/08/14 100% 100%
11 PELDAÑOS sáb 06/09/14 sáb 06/09/14 100% 06/09
12 ACABADOS mar 19/08/14 vie 29/08/14 100% 100%
13 PULIDOS DE PAVIMENTOS mar 19/08/14 mié 27/08/14 100% 100%

14 PINTURA jue 28/08/14 vie 29/08/14 100% 100%


Página 1
PRESSUPOST MERCAT DE SERRAPARERA
ENDERROCS, ARRENCADES, REPICATS I DESMUNTATGES
m2 Demolició de paviment de panots existents i morter de presa 873,00 7,72 € 6.736,33 €

(aprox. 10cm gruix total), amb compressor i càrrega sobre camió.
ud Obertura de cata en sòcol de parada, per descobrir el desaigües 25,00 8,45 € 211,15 €
interiors, per posterior connexionat del sanejament de la parada
amb nou sanejament general, neteja i aplec de materials per a la
seva reutilització i carrega de runa sobre camió o contenidor.
u Desmuntatge enmagatzamatge i posterior muntatge de fulla, 8,00 45,78 € 366,25 €

bastiment i accessoris de porta automàtica tipus MANUSA de
grans dimensions , de 20 m2 com a màxim, amb recuperació de
ferramentes, amb mitjans manuals, aplec de material per a la
seva reutilització o restauració i càrrega manual de runa sobre
camió o contenidor.
u Segellat d’embornal existent de diàmetre 160 cm mitjançant 29,00 10,53 € 305,33 €

morter impermeabilitzant.
m2 Enderroc d’esglaó de d’obra, amb compressor i càrrega manual 6,25 7,14 € 44,61 €
de runa sobre camió o contenidor.
u Desmuntatge de tapa de fosa i pericó de reg encastat en 4,00 14,89 € 59,56 €

paviment existent enderroc de daus de formigó, i càrrega manual
i mecànica de l'element i la runa sobre camió o contenidor.
GESTIÓ DE RESIDUS
m3 Transport de residus inerts o no especials a instal·lació 118,13 9,71 € 1.147,03 €

autoritzada de gestió de residus, amb contenidor de 8 m3 de
capacitat.
m3 Deposició controlada a dipòsit autoritzat, amb cànon sobre la 118,13 6,14 € 725,44 €
deposició controlada dels residus de la construcció inclòs,
segons la LLEI 8/2008, de residus de formigó inerts amb una
densitat 1,45 t/m3, procedents de construcció o demolició, amb
codi 170101 segons la Llista Europea de Residus (ORDEN
MAM/304/2002).
IMPERMEABILITZACIONS, AÏLLAMENTS I FORMACIÓ DE JUNTS
m Formació de junt de dilatació estructural, amb perfil d’alumini 6,20 25,72 € 159,47 €
tipus NOVAJUNT metàl·lic aluminio o similar col·locat a l'interior.
m Formació de junt d dilatació de paviment, amb perfil amb parets 79,20 3,19 € 252,35 €
laterals dentades de PVC rígid reciclat, i una part central de PVC
flexible, tipus DILEX-MOP de SCHLUETER o similar, de H=65
mm col·locat.
SUBTOTAL 411,82 €
PINTATS
m2 Pintat de parament vertical interior de ciment, amb pintura 192,00 4,64 € 890,28 €
plàstica amb acabat llis, amb una capa de fons, diluïda, i dues
d’acabat.
SUBTOTAL 890,28 €
PAVIMENTS
m2 Paviment de terratzo llis de gra petit, de 40x40 cm, preu mitjà, 873,00 23,55 € 20.558,63 €
tipus S700 de PLANAS o similar, segons prescripcions
tècniques, col·locat a truc de maceta amb morter de ciment 1:6
de consistència tova (aprox 4cm), elaborat a l’obra amb
formigonera de 165 l, sobre capa de sorra granellada de 2 cm de
gruix com a màxim, per a ús interior intens. Inclou
subministrament i col·locació de beurada de color a definir.
m2 Polit del paviment de terratzo o pedra i abrillantat per aconseguir 873,00 7,21 € 6.293,46 €
una resistència lliscament de classe 2.
m Sòcol de terratzo llis de gra petit, preu alt, de 15 cm d’alçària, 45,00 10,07 € 453,37 €
col·locat a truc demaceta amb morter de ciment 1:6, elaborat a
l’obra amb formigonera de 165 l.
m Esglaó de terratzo igual que el subministrat per la paviment de 6,95 69,06 € 479,99 €
gra petit, preu alt, de dues peces, frontal i estesa, amb un cantell
polit i abrillantat, i amb 2 tires davanteres buixardades, de 2 cm
d’ample, col·locat a truc de maceta amb morter ciment 1:8,
elaborat a l’obra amb formigonera de 165 l.
INSTAL·LACIONS D’EVACUACIÓ
m Canal recte de planxa d’acer inoxidable espessor 2mm i amplària 58,00 35,88 € 2.081,32 €
interior 150 mm i 30 a 80 mm d’alçària, sense perfil lateral,
classe B125 segons norma UNE EN 124 , col·locada sobre base
de formigó amb solera de 100 mm de gruix i parets de 100 mm
de gruix veure detall D4 del plànol PBE-3.01.
Treballada a taller i muntada amb pendent a l’obra amb
soldadures in situ.
u Bonera sifònica d’acer inoxidable de 100x100 mm de costat amb 8,00 49,85 € 398,79 €
sortida vertical de 40 mm de diàmetre, amb tapa plana acer
inoxidable, soldada a canal d’acer inox.
m Clavegueró de tub de PVC-U suspès a sostre de paret massissa, 17,50 17,45 € 305,43 €
àrea d’aplicació B segons norma UNE-EN 1329-1, de DN 90 mm,
incloses les peces especials de connexió amb xarxa existent, i
fixat mecànicament amb brides.
u Bonera sifònica de poliamida reforçada amb fibra de vidre de 4,00 79,13 € 316,52 €
250x250 mm de costat amb sortida vertical de 84 mm de
diàmetre, amb tapa plana acer inoxidable, col·locada amb morter
per a ram de paleta classe M 5 ( 5 N/mm2 ).
m Desguàs d’aparell sanitari amb tub de PVC-U de paret massissa, 37,50 15,95 € 598,08 €
àrea d’aplicació B segons norma UNE-EN 1329-1, de DN 50 mm,
fins a baixant, caixa o clavegueró.
u Embellidor en forma de caixa d’acer inox. de 100x100x50mm 25,00 28,89 € 722,24 €

fixat a l’obra mecànicament. Per a ocultació i protecció de les
connexions a les parets a l’alçada del sòcol.
BOCA DE REG, COL·LOCAT
u Anul·lació de boca de reg existent. 4,00 38,25 € 153,01 €
m Tub de polietilè reticulat de 25 mm de diàmetre nominal exterior i 17,60 8,49 € 149,43 €

2,3 mm de gruix, de la sèrie 5 segons UNE-EN ISO 15875-2
tipus ref. PRETTBR252312 de la sèrie PEX de BLANSOL o
equivalent , connectat a pressió i col·locat superficialment. Inclou
part proporcional de peces de connexionat a xarxa existent.
u Boca de reg de paret, de bronze, per a mànega d'1'' de diàmetre, 4,00 81,84 € 327,38 €
amb tapa superior de plàstic i amb clau i colze de connexió,
instal·lada.
SUBTOTAL 629,82 €
AJUDES DE RAM DE PALETA
u Tapat d’encast petit existent amb guix B1 i acabat lliscat amb 25,00 6,22 € 155,53 €
guix C6.
u Forat en sostre de diàmetre 5 a 20 cm realitzat amb màquina 33,00 7,47 € 246,41 €

taladradora amb broca de diamant.
SUBTOTAL 401,94 €
ASSAIGS DE CONTROL DE QUALITAT
u Determinació in situ, mitjançant pèndol de fricció, de la 1,00 466,31 € 466,31 €

resistència al lliscament o relliscada de paviments polits i no
polits, segons la norma UNE-ENV 12633. Servei subministrat per
l'empresa Applus.
SUBTOTAL 466,31 €
PARTIDES D’OBRA DE SEGURETAT I SALUT
u Elaboració del pla de seguretat i salut. Control de la seva 1,00 450,34 € 450,34 €
aplicació i execució en el projecte.
SUBTOTAL 450,34 €
IMPORT TOTAL 45.054,03 €

6. REPARACIÓN DE FACHADAS EN BIOCIENCIAS.
!
!
• Localización: Facultad de Biociencias UAB.
• Uso: público/educación
• Plantas: 5 plantas piso + 1 planta sótano
• Descripción: se trata de una fachada de hormigón armado con relieves de hormigón

pintados de blanco y gris.
Esta reforma se engloba dentro de un proyecto de reparación de todas las fachadas

dañadas de la Universidad que se está realizando progresivamente. La necesidad de este
proyecto surge del aspecto deteriorado de las fachadas de hormigón tras 40 años de uso,
además de ciertos defectos en el proceso constructivo que han agravado estos y otros
fallos. Anteriormente, también pude visitar las reparaciones de las fachadas de la Facultad
de Ciencias Políticas y una de las fachadas de Medicina.
Este tipo de reformas están muy controladas por el personal de la UAB y esto requiere
de un protocolo especial de reparación muy ajustado a la demanda del técnico que realiza
los encargos, tanto por el tema de productos usados como por la forma de desarrollar la
intervención y por ello el personal utilizado es un personal especializado en intervenciones
de reparación de hormigón y tienen además cursillos de las empresas suministradoras de
material. En este caso se hacían una o dos visitas semanales para observar que se seguían
los procesos de reparación al pie de la letra y que se desarrollaban los trabajos cumpliendo
todas las normativas de seguridad. Debido a que las reformas se hacen en períodos
lectivos, es muy importante no molestar a los estudiantes ni al personal docente y por ello
los trabajos se realizan en determinados horarios.
En cuanto a lo referente a planificación, estos trabajos son relativamente sencillos de

planificar debido a que siguen pasos muy secuenciados, lo único difícil de prever es la
cantidad de material necesario para llevar a cabo la obra porque a veces los daños
superficiales esconden defectos más graves que exigen ampliar la reparación. Por este
motivo, este tipo de presupuestos tenían un formato más abierto para ampliarlos en caso de
necesidad, siempre justificada.
Tal como ya he dicho anteriormente, los pasos de intervención estaban muy

secuenciados y, de hecho, uno de los encargos que la Universidad hizo a la empresa fue la
realización de un protocolo para reparar todas las fachadas del Campus. Estas fases serían:
6.3.1. Trabajos previos: en este grupo entrarían los trabajos de colocación de

andamios, en este caso andamios tubulares de acero de montaje manual. Es
importante que estos andamios cumplan las normativas de seguridad, debían

tener rodapiés, barandillas, escaleras interiores para comunicar las plantas y
red exterior para evitar la caída de objetos y/o personas. También se
delimitaron las zonas de acopio y se señalizó y delimitó la zona de obras para
evitar el paso de estudiantes.
6.3.2. Repicado de las zonas deterioradas: en esta fase se detectaban todas las
zonas agrietadas y se repicaban dejando expuestas las armaduras afectadas
por corrosión (Fig. 6.1). Los operarios debían tener cuidado de no dañar estas
armaduras (que en algunos casos estaban gravemente deterioradas como en la
Fig. 6.2). Era muy importante no olvidar ninguna fisura puesto que en algunos
casos las fisuras menos visibles escondían fallos muy graves y debido a que los
pasos se realizan secuencialmente, cualquier desperfecto visto posteriormente
requería parar los demás procesos y dedicarse a este en exclusiva. Para
realizar esta fase se utilizaron dos (en algunos casos tres) operarios y como
maquinaria se usaban martillos eléctricos, radiales y taladros.
Figura 6.1: Cabeza de viga repicada.! Figura 6.2: Varillas deterioradas.!
6.3.3. Limpieza de fachada: una vez se habían repicado toda la fachada, se

procedía a limpiar con cepillos y aspiradoras toda la suciedad generada durante
el proceso, de esta forma era más fácil apreciar todas las armaduras
correctamente y no dejarse ningún desperfecto por raspar en el proceso

posterior. Como todos los procesos, este se realizaba de arriba abajo, de forma
que no se generase suciedad en plantas ya limpiadas.
6.3.4. Raspado y cepillado de armaduras: consistía en raspar el óxido (Fig. 6.3) de

las armaduras con un cepillo de púas de metal manual y otro eléctrico, de forma
que estas quedasen totalmente libres de la capa deteriorada tras varios
cepillados (Fig. 6.4), aumentando significativamente la adherencia del producto
a aplicar posteriormente. Se debía realizar de arriba abajo, empezando por la
coronación de fachada, debido a que de esta forma el polvillo va depositándose
en las plantas inferiores.
Figura 6.3: Varillas sin cepillar.! Figura 6.4: Primer cepillado.!
6.3.5. Limpieza de fachada: una vez se habían raspado todas las armaduras, se
procedía a limpiar con cepillos y aspiradoras toda la suciedad acumulada de los
procesos anteriores, para evitar la introducción de partículas en el pasivado, lo
que reduciría la adherencia y inutilizaría el efecto del producto.
6.3.6. Pasivado de armaduras: en esta fase se aplicaba un pasivante para

armaduras (Fig. 6.5). El pasivante es una imprimación activa que eleva el pH de
las armaduras y inhibe la corrosión de las mismas, además de servir como
puente de unión con el mortero de reparación. Al elevar el pH del ambiente se
evita la carbonatación, que no es otra cosa que la pérdida de nivel de pH del

hormigón que protege de los efectos de la corrosión a las armaduras al
formarse una capa de óxido pasivo sobre la superficie de estas. Para aplicar
este producto llamado MasterEmaco P 5000 AP, se utilizaron dos operarios que
lo aplicaban a brocha, cuidando de no dejar zonas expuestas. Era muy
importante que esta capa no se mezclase con partículas externas como polvo o
suciedad, porque esto podría generar una pérdida de adherencia en la base de
aplicación y por ello este proceso también se realiza de arriba a abajo.
Figura 6.5: Varilla con pasivante.! Figura 6.6: Antiguo pasivado.!
6.3.7. Aplicación mortero reparador: una vez secado el producto y dentro de la

misma jornada laboral, se procedía a aplicar el mortero reparador (Fig. 6.7)
empezando por las plantas superiores y descendiendo. Este mortero reparador
era el MasterEmaco S488 que se suministraba en sacos y se amasaba en la
misma obra. Se debía aplicar en capas de mínimo 1 cm y máximo 4 cm por lo
que en zonas que requiriesen mayor grueso se daban varias capas. Para un
correcto curado, debía dejarse reposar un mínimo de 24 horas aunque en casos
desfavorables (días con viento, sol, sequedad excesiva, etc.) se debería
prolongar hasta 7 días, lo que no fue el caso. En casos en que se había
repicado mucho debido a defectos de construcción (no se cumplían
recubrimientos mínimos, los cercos estaban mal colocados, etc.), cosa muy
frecuente en las cabezas de viga sobresalientes, se debía reconstruir toda la
zona, por lo que era necesario encofrar con maderas el canto a recuperar y se
rellenaba posteriormente con mortero de retracción compensada Masterflow
765. La última capa de mortero se daba siempre con uno de grano más fino
llamado Masteremaco N 205 FC para garantizar un acabado más visual y liso.
Figura 6.7: Aplicación mortero reparador.! Figura 6.8: Zona de acceso difícil.!
6.3.8. Limpieza con agua a presión: se rociaba toda la fachada mediante una
hidrolimpiadora a presión para dejarla totalmente libre de restos y facilitar la
adherencia de la pintura que se aplicaría a continuación.
6.3.9. Pintado al Pliolite: una vez seco el mortero y después de la limpieza general
de la fachada, los pintores se encargaban de pintar toda la fachada con los
tonos iniciales de proyecto. En este caso se pintaba el fondo en tono gris con
las formas salientes en blanco. Las pinturas utilizadas eran anticarbonatación,
resistentes a la humedad y a las radiaciones solares para alargar así la vida útil
del conjunto y evitar futuras reparaciones.
6.3.10. Colocación de coronación de fachada: al finalizar todos los trabajos se colocó

la coronación de fachada para evitar que se dañasen estas zonas tan
expuestas a los agentes atmosféricos. Esta coronación se hace mediante un
cubremuros de perfil de aluminio lacado con goterones para evitar daños por
humedad.
Esta reforma se desarrolló correctamente aunque empezó con retraso debido a que
había exámenes, como el retraso fue por causa de la propiedad, la inspección final fue
positiva. El único problema que surgió durante su desarrollo fue que en una de las visitas
con los técnicos de la Universidad se observó que mientras un operario aplicaba pasivante
en la última planta, había otro operario dos plantas más abajo repicando una fisura con la
radial, generando polvo que podía afectar a la imprimación. Como el tema de los pasos a
seguir estaba muy marcado, el operario tuvo que ser nuevamente amonestado y se le tuvo
que repetir la secuencia a seguir, por ello es muy importante que aunque se utilice personal
especializado, estemos continuamente supervisando el desarrollo de los trabajos y
repitiendo a los operarios el protocolo a seguir.
Mi valoración personal de estos trabajos es que se han desarrollado de forma correcta

en su mayoría y el protocolo a seguir me parece el correcto y necesario para estos casos.
No obstante considero importante remarcar que, dado el estado en que se encontraban las
fachadas, no se debe nunca escatimar en gastos en cuanto a estos pasos que
anteriormente he descrito, porque de no seguirse todo el proceso en ese orden, el resultado
es una reparación de poca calidad que duraría muy poco tiempo y a la larga derivaría en un
mayor gasto. Es de las pocas intervenciones durante mi estancia de prácticas en la empresa
en la que he visto que no se valora tanto el factor económico como el cualitativo y, al
preguntar por ello, se me comentó que en años anteriores se encargó a otra empresa la
reparación de una de las fachadas debido a que el coste era muy inferior al resto de sus
competidoras. Esta reparación duró sólo dos años y se tuvo que repetir, motivo que deja
claro que no es beneficioso anteponer el factor económico por encima de la calidad de la
reparación, al menos en este caso.
Para acabar, analizo el proyecto:
• Análisis temporal: si se observa la Fig. 6.9, todas las partidas se realizaron

con retraso debido a que por clases, exámenes y necesidad de uso de las
instalaciones, la propiedad no quería realizar las obras en el período previsto.
El inicio planificado de las obras era el día 10/06/14 y finalmente se
empezaron realmente el día 28/07/14, lo que sería 48 días más tarde de lo
acordado. No obstante este retraso era de acuerdo con la propiedad por lo
que no cuenta como retraso de per se. Los trabajos se realizaron en el plazo
establecido para cada partida inicialmente excepto el pintado que se hizo en

menos días (inicialmente duraba 4 días y se acabó realizando en 3 días) y el
desmontaje del andamio que tardó 1 día más debido a la complejidad del
sistema utilizado. El anticipo en una partida compensó el retraso en la otra,
por lo que la realización del planning fue correcta aunque no exacta.
• Análisis económico: del total de partidas, un 17% se realizó por un coste

menor tal como vemos en la Fig. 6.10. Este porcentaje sería de una partida,
que se correspondería con el pintado de la fachada que al tardar un día
menos tuvo un descuento realizado por la empresa subcontratada. El resto de
partidas se realizó por el importe previsto inicialmente. Como sucede en este
tipo de trabajos, la Universidad tenía un precio pactado con nuestra empresa
muy ajustado, de hecho el presupuesto inicial se tuvo que rebajar recortando
margen de beneficio. Por este motivo la mayor parte de las partidas se
realizan por el importe previsto inicialmente o sufren algún descuento pero
nunca sobrepasan el precio pactado. Si pasasen el precio pactado, esta
diferencia se tendría que quitar del beneficio de la empresa puesto que la
Universidad solo admite modificaciones del presupuesto por casos muy
justificados (como aparición de daños no previstos).
• Análisis cualitativo: tal como refleja la gráfica de la Fig. 6.11, la calidad en

esta obra cumplía al 100% con lo planificado. Esto se debe a que se
realizaron muchas visitas de obra (1 o 2 semanales) para supervisar la
correcta ejecución de los trabajos en todo momento. Además, los operarios
designados para estos trabajos son personal especializado que está
acostumbrado a este tipo de trabajos y al procedimiento a seguir, aunque en
algunos casos, como el nombrado anteriormente, se les deba corregir.

Id Nombre de tarea Comienzo real Fin real % completado 09 jun '14 16 jun '14 23 jun '14 30 jun '14 07 jul '14 14 jul '14 21 jul '14 28 jul '14 04 ago '14 11 ago '14 18 ago '14 25 ago '14 01 sep '14 08 sep '14 15 sep '14 22 sep '14 29 sep '14 06 oct '14 13 oct '14 2
D L MX J V SD LMX J V SD L MX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD L MX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD LMX J V SD L MX J V SD L MX J V SD LMX J V SD LMX J V S D LMX J V SD L
70
1 OBRAS lun 28/07/14 lun 13/10/14 100% 100%
2 REPARACION FACHADA BIOCIENCIAS lun 28/07/14 lun 13/10/14 100% 100%
3 MONTAJE DE ANDAMIO lun 28/07/14 mié 30/07/14 100% 100%
4 REPICADO jue 31/07/14 mié 20/08/14 100% 100%
5 RELLENO jue 21/08/14 vie 03/10/14 100% 100%
6 LIMPIEZA AGUA A PRESIÓN sáb 04/10/14 sáb 04/10/14 100% 100%
7 PINTURA lun 06/10/14 jue 09/10/14 100% 100%
8 DESMONTAJE DE ANDAMIO vie 10/10/14 lun 13/10/14 100% 100%

Tareas críticas Tarea Línea de base Hito Resumen del proyecto Fecha límite
Proyecto: MSProj11
División crítica División División de la línea de base Progreso del resumen Tareas externas
Fecha: mié 22/10/14
Progreso de tarea crítica Progreso de tarea Hito de línea de base Resumen Hito externo
Página 1
PRESUPUESTO FACHADAS BIOCIENCIAS
PILARES Y CABEZAS DE VIGA FACHADA
Montaje, desmontaje y amortización de andamio tubular con un ancho

aproximado de 3 m y altura de 20 m. 480 m2 10,00 € 4.800,00 €
Repicado de hormigón mal adherido o fisurado, limpieza con cepillo

metálico de armaduras, pasivado de las mismas y aplicación de puente
de unión con revestimiento Masteremaco P 5000 AP. Recuperación del
volumen de hormigón repicado con mortero de reparación Masteremaco
S488, aplicado en capas no superiores a 4cm. Reconstrucción de las
zonas degradadas con mortero de retracción compensada Masterflow
765 y acabado final con mortero de grano fino Masteremaco N 205 FC. 480 m2 45,12 € 21.657,60 €
Repicado
Dos oficiales 8 dias 540 €/dia 4.320,00 €
Pasivado
Relleno
botes
Sika monotop 910 5 18,00 € 90,00 €
de 4L
Sika 612 80 sacos 26,60 € 2.128,00 €
PINTURA
Aplicación de pintura anticarbonatación tipo Pliolite color a elegir, previa

preparación y limpieza del soporte. 480 m2 15,65 € 7.512,00 €
Pintado
Limpieza fachada
botes
Pliolite 8 129,00 € 1.032,00 €
de 15L

7. ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO ETSE.
Datos de la obra.!!
!
!
!
• Localización: Escuela Técnica Superior de Ingenierías (ETSE).
• Uso: público/educación
• Plantas: 4 plantas piso + 2 plantas sótano
• Descripción: se trata de un edificio de fábrica de ladrillo visto, con un parking en su

planta sótano y el resto de aulas destinadas a aulas y administración.
7.1. Paso uno: problema y ensayos.
Este proyecto surgió a raíz de las quejas del personal administrativo de la Escuela de
Ingeniería, debido a unos importantes cambios de temperatura entre las diferentes zonas del
edificio e incluso en algunos casos dentro de una misma estancia. Una vez dispuestos a
buscar solución, lo primero que se hizo fue comprobar la magnitud del problema colocando
termómetros en diferentes zonas de los despachos, concretamente dos por estancia, uno a
nivel de suelo y otro a la altura de la vista. Con la calefacción encendida, se comprobó que
la diferencia de temperatura entre el termómetro de suelo y el otro era normalmente de unos
5 ºC, llegando a los 10 ºC en un día de mucho frío. Una vez detectada la magnitud del
problema, los técnicos buscaron posibles causas de la diferencia de temperaturas, llegando
a dos posibles fallos:
• El sistema de calefacción era poco eficiente porque las rejillas en el techo

tardaban mucho en calentar la parte inferior y por tanto quedaba una zona muy
caliente mientras que la otra no llegaba a calentarse.
• Un mal aislamiento del parking que había bajo las estancias hacía que se
generasen pérdidas de calor por transmitancia térmica entre los dos ambientes.
Para comprobar que estas hipótesis eran correctas, se hizo un ensayo aislando una
zona de suelo del despacho y llevando la rejilla de expulsión del sistema de calefacción a
nivel de suelo mediante un conducto. Se comprobó que con mucha menos potencia, se
calentaba correctamente la zona y no se perdía calor tan rápido.
En cuanto a lo referente a planificación, en este proyecto era muy importante disponer

de una buena instalación eléctrica, debido a que las máquinas de proyectado generan picos
de corriente muy elevados al encenderse y, de no preverse, podían hacer fallar toda la
instalación. También era importante disponer de zonas de acopio para los diferentes
materiales, puesto que toda la obra debía realizarse en el mínimo tiempo posible y era
necesario tener todo el material disponible desde el primer día.
7.2. Paso dos: proyecto y planificación.
Para solucionar el problema, se decidió buscar una solución que alterase lo

mínimamente posible tanto la estética como el funcionamiento de las diferentes estancias
afectadas a la vez que fuese una solución relativamente económica.
Tras barajar diversas opciones como cambiar el sistema de calefacción o aislar

completamente los despachos, se decidió colocar unas falsas columnas de cartón-yeso con
dos rejillas, una en la parte superior y otra en la inferior que se pudiesen abrir y cerrar. De
esta forma, en Verano se abrirá la rejilla superior y se cerrará la inferior obligando al aire frío
a introducirse por la parte superior (como este pesa más, se situará poco a poco en niveles
inferiores) y en Invierno se llevará a cabo el mismo proceso pero a la inversa de forma que
el aire caliente entre por abajo y vaya subiendo gradualmente. Ensayos realizados in situ
demostraron que con la calefacción a la misma potencia, la diferencia de temperatura
conseguida entre el sistema antiguo y este era de 4ºC a favor del nuevo sistema.
En cuanto al problema de la pérdida de calor a través del suelo, se decidió realizar un

proyectado de aislante de lana de roca en el techo del parking, visto que esto reduciría la
velocidad de intercambio de temperaturas.
7.3. Paso tres: fases de realización del proyecto.
Este proyecto se realizó en tres fases, dos de las cuales (cajones y proyectado) se
desarrollaron al mismo tiempo:
• Cambio de cota de instalaciones: para poder realizar correctamente el proyectado,

se tuvieron que bajar las instalaciones que pasaban colgadas del forjado pegadas a
éste de forma que no dejaban sitio para la capa de aislante. Para bajarlas, primero
se tuvieron que cortar los suministros correspondientes (agua, electricidad, gas o
evacuación) y, tras descolgar los conductos de sus abrazaderas, se procedió a
soldar y fijar los tubos de nuevo de forma que quedasen lo más abajo posible pero
respetando la altura mínima requerida por la normativa para el parking (Se
consiguieron bajar unos 5 cm en todas las zonas del parking). Para este proceso
intervinieron cinco operarios, dos descolgando instalaciones y extrayendo las
abrazaderas antiguas, uno preparando el material cortando y midiendo las piezas,
otros dos para cortar los conductos previos y soldar los nuevos. Lo más importante
en este proceso era no dañar ninguna de las conexiones puesto que esto repercutiría
en un mal funcionamiento posterior.
Figura 7.1: Conducto de gas.! Figura 7.2: Vista general de conductos.!
• Formación de cajones: en esta fase se realizaron los cajones de cartón-yeso,

disponiendo un aula para el encintado de las diferentes placas y el corte de los
montantes. De esta forma un operario iba ensamblando cada cajón, previa retirada
de las antiguas rejillas de calefacción que ya no eran necesarias, mientras el otro
operario iba tomando medidas y proporcionando el material necesario para construir
cada cajón. Para realizar los trabajos de placas, primero se debían cortar las placas
de cartón-yeso y los montantes al tamaño adecuado (previa medición de donde
fuesen a colocarse), después se colocaban esos mismos montantes de metal
collados a la pared y al techo mediante tornillería, a continuación se atornillaban a
estos montantes las placas tal como se puede observar en la Fig. 7.3 y después se
colocaban las cantoneras en las esquinas como refuerzo que evitase los daños al
golpear estas zonas para finalmente tapar los tornillos con masilla y colocar las
vendas en las juntas mediante masilla para juntas aplicada mediante brocha o paleta
según se requiriese. En este proceso era muy importante que no se dejase ningún
poro por dónde pudiesen producirse fugas de aire y, por tanto, se perdiese eficiencia
en el sistema adoptado. Una vez realizadas y correctamente selladas las falsas
columnas, se procedía a volver a colocar los zócalos retirados y a pintar los cajones
y paredes que fuesen necesarios con dos capas de pintura: una de imprimación y
otra de acabado final (Fig. 7.4) en colores que dependían del despacho o aula dónde
se trabajaba.
Figura 7.3: Cajón sala de conferencias.! Figura 7.4: Cajón acabado.!
• Proyectado de forjado del parking: antes de proyectar, se cubrieron todas las

instalaciones, paredes y suelos con lonas de plástico como se puede ver en la Fig.
7.5 para evitar que se adhiriese a ellos el proyectado o se dañasen por golpes. Una
vez protegido todo, se procedió a realizar el proyectado (Fig. 7.7), para lo cual fueron
necesarios tres operarios: uno controlando la manguera de expulsión, otro añadiendo
material a la máquina (Fig. 7.6) y otro mezclando el material que venía suministrado
en sacos. El lograr una capa homogénea dependía de la pericia del operario que
llevaba la manguera de forma que el acabado no fue perfecto pero sí satisfactorio,
teniendo algo menos de grosor en la zona de encima de las bandejas del cableado
debido a que la manguera no cabía en el espacio entre éstas y el techo. El material a
proyectar era una mezcla de aislamiento de lana de roca desmenuzada con un
mortero especial, ambos componentes se combinan con gran cantidad de agua y se
logra una mezcla los suficientemente fluida para poder ser proyectada. Además, la
máquina dispone de diferentes boquillas para realizar la proyección, según como se
quiera la dispersión y el ángulo de proyectado. Al acabar el proyectado, se colocaron
vierteaguas de chapa plegada en los cantos de los forjados.
Figura 7.5: Protección del parking mediante lonas de plástico.!
Figura 7.6: Máquina de proyectado. Figura 7.7: Operario proyectando.

7.4. Paso cuatro: conclusión del proyecto y análisis del mismo.
El proyecto se finalizó dentro del plazo, exceptuando la pintura que se tuvo que
repasar en días festivos puesto que en la última visita se observó que no se había dado
la segunda capa. La mejora una vez acabada la intervención fue notable de inmediato,
puesto que ya no había tanta diferencia de temperatura entre los termómetros y se
cumplían unos límites razonables.
En cuanto a mi opinión, creo que la solución adoptada era muy eficiente y de sencilla
implantación, por lo que la veo correcta. Lo que veo muy importante en este caso es
concienciar a los empleados que deban realizar esta función de la importancia de abrir
las rejillas correctas para cada estación, puesto que de no ser así, el sistema no funciona
y se vuelve al problema inicial.
Si se analiza el proyecto los resultados son los siguientes:
• Análisis temporal: en el análisis de la Fig. 7.8, vemos que un 20% de las

partidas sufrieron retraso en su ejecución. Esta sería la partida de pintura que
sufrió un retraso de 4 días para dar la segunda capa a los cajones (al hacer la
última visita se observó que sólo habían dado una capa) por lo que al ser
culpa de la empresa subcontratada se corrigió sin coste adicional. El resto de
partidas se realizó en el plazo previsto por lo que el final previsto el día
23/04/14 se cumplió al no influir la pintura en el resto de la planificación.

• Análisis económico: en esta obra, tal como se ve en la Fig. 7.9, un 20% de las
partidas se realizó con sobrecoste y otro 20% con coste menor. Esto se debe
a que la partida de zócalos no estaba incluida inicialmente porque no la pidió
la propiedad y, como al final decidieron incluirla, se compensó reduciendo la
partida de pintura. De esta forma, 200€ de colocación de zócalos se
compensaron quitando 200€ de pintura de paramentos verticales en la zona
de detrás de los muebles fijos. Globalmente la obra quedó al precio inicial.
• Análisis cualitativo: el 20% de partidas con defectos de la Fig. 7.10 se debe a

la partida de pintura que como se ha comentado anteriormente se tuvo que
repetir debido a que sólo se había dado una capa. El resto de partidas se
realizó dentro de los estándares de calidad del proyecto, dado que el
proyectado lo realizó una empresa con personal especializado y no tuvo
ningún tipo de desperfecto, sino que quedó por encima de la calidad
esperada inicialmente.

81
Id Nombre de tarea Comienzo real Fin real % completado 14 14 abr '14 21 abr '14
X J V S D L M X J V S D L M X J V S
1 PLANNING OBRA jue 10/04/14 mié 23/04/14 100% 100%
2 PROYECTADO lun 14/04/14 mié 23/04/14 100% 100%
3 TRABAJOS PREVIOS lun 14/04/14 lun 14/04/14 100% 100%
4 PROYECTADO TECHO FORJADO mar 15/04/14 lun 21/04/14 100% 100%
5 VIERTEAGUAS mar 22/04/14 mié 23/04/14 100% 100%
6 TABIQUERIA jue 10/04/14 lun 21/04/14 100% 100%
7 CAJONES TIPOS PLADUR jue 10/04/14 mié 16/04/14 100% 100%
8 PINTURA mar 15/04/14 lun 21/04/14 100% 100%
Tareas críticas Línea de base Resumen del proyecto

División crítica División de la línea de base Tareas externas
Proyecto: MSProj11 Progreso de tarea crítica Hito de línea de base Hito externo
Fecha: mié 29/10/14 Tarea Hito Fecha límite
División Progreso del resumen
Progreso de tarea Resumen
Página 1
PRESUPUESTO ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO ETSE
PROYECTADO
m2 Suministro y aplicación para aislamiento térmico del forjado del 685 20,79 € 14.241,15 €
aparcamiento del edificio ETSE, a base de mortero de lana de
roca proyectado con un espesor de 50 mm, densidad de 170
k/m3 y coeficiente de conductividad térmica de 0,045 W/mK,
dada una resistencia térmica de 1,111 m2K/W.
ml Suministro y colocación de chapa plegada en aluminio para 72 22,40 € 1.612,80 €

rematar el canto de forjado, con goterón en color plata de 1 mm
con un desarrollo de 260 mm.
PALETERIA
ml Formación de cajones verticales a dos caras con estructura 24 44,80 € 1.075,20 €

metálica galvanizada y aplacado de láminas de cartón-yeso tipo
Pladur, limpieza, carga y retirada de escombros a vertedero
autorizado.
ml Formación de cajones verticales a tres caras con estructura 15 67,20 € 1.008,00 €

autorizado.
ut Formación de cajones horizontales a tres caras con estructura 7 67,20 € 470,40 €

autorizado.
ut Perforaciones en pared, zona entre falso techo existente y 12 16,80 € 201,60 €

forjado, para paso de instalaciones, limpieza, carga y retirada de
escombros a vertedero autorizado.
ut Extracción de rejillas de ventilación y tapado de hueco con 12 33,60 € 403,20 €

lámina de cartón-yeso tipo Pladur, limpieza, carga y retirada de
PINTURA
ml Pintado de cajones verticales de cartón-yeso a dos caras, con 24 4,56 € 109,44 €

pintura plástica en color a elegir, limpieza, carga y retirada de
ml Pintado de cajones verticales de cartón-yeso a tres caras, con 15 9,37 € 140,55 €

ud Pintado de cajones horizontales de cartón-yeso a tres caras, con 7 8,10 € 56,70 €

m2 Pintado de paramentos verticales de cartón-yeso, con pintura 199,75 5,74 € 1.146,57 €

plástica en color a elegir, limpieza, carga y retirada de escombros
a vertedero autorizado.

8. OTRAS OBRAS REALIZADAS.
8.1. Renovación del pavimento de la Facultad Periodismo.
En este caso se procedió a la retirada de un pavimento de material Slurry (pintura

adherente de color rojizo) mediante chorro de sílice combinado con agua a presión (Fig.
8.1). Mientras un operario se encargaba de estos trabajos, otro operario se ocupaba de
reparar con mortero de reparación las zonas del pavimento dañadas o fisuradas. En este
trabajo adquiría especial importancia el aislar correctamente la zona de trabajo puesto
que los trabajos se debían realizar con el edificio abierto y en la zona de las puertas de
acceso. Por ello se valló el perímetro y se colocaron lonas alrededor de este, dejando
toda la zona acordonada.
Figura 8.1: Limpieza con chorro de sílice.! Figura 8.2: Pavimento acabado.
8.2. Trabajos en los edificios de Ciencias Políticas.
En este caso se desarrollaron tres trabajos diferenciados:

• Repaso cantos de forjados: estos trabajos tenían por fin revisar todos los forjados de
los edificios, picando las zonas fisuradas (Fig. 8.3) por la corrosión de las armaduras
y pasivándolas. Una vez ha aplicado el pasivante, los dos operarios que se
dedicaban a este trabajo debían reparar la zona picada con mortero reparador y
finalmente se pintaba el canto entero con pintura anticarbonatación. El protocolo a

seguir es idéntico al de Biomedicina explicado en detalle anteriormente.
• Instalación de dos extractores en el edificio de Políticas: este trabajo consistía en
instalar dos extractores de aire en una cubierta curva de panel sándwich. Para evitar
que la succión de los extractores volase la cubierta, se debían colocar además varias
rejillas en los laterales de forma que permitieran la entrada de aire del exterior y
evitasen sobrepresiones. La instalación de estos extractores la llevó a cabo la
empresa suministradora con un personal de dos operarios. En estos trabajos
adquiría importancia el uso de arneses y líneas de vida para evitar caídas.
• Pintado y limpieza: la empresa pintó y reparó la pasarela de comunicación entre los
edificios de políticas. Estos trabajos se incluían dentro de los de mantenimiento de
cubiertas de la UAB, para los cuales hay unos operarios funcionando todo el año.
Estos trabajos consistían en despejar de hojas y/o otros restos de suciedad toda la
cubierta, y pintar aquellas partes en las que la pintura había saltado.
Figura 8.3: Repicado de grietas.! Figura 8.4: Fachada acabada.
8.3. Adaptación de sala de máquinas en el Bar de Ciencias.
Con motivo de la incorporación de dos máquinas de grandes dimensiones

para la extracción de humos, se debía adaptar un antiguo almacén a tal fin. Para
adaptarlo, se colocó una reja con puerta que compartimentaba la sala (de esta
forma el personal no autorizado no accedería a las máquinas) y debido a la

necesidad de ventilar la maquinaria, se practicó un hueco (Fig. 8.5 y 8.6) de 1,06m x
1,20m en la fachada de ladrillo visto (esta apertura se hizo de forma que tuviese la
misma apariencia que las ventanas de esa fachada para evitar el impacto visual en
la mayor medida posible). Para abrir el hueco fue necesario colocar un puntal y
utilizar dos operarios.
Figura 8.5: Apertura de hueco.! Figura 8.6: Hueco acabado.
8.4. Vallado en la Facultad de Veterinaria.
Estos trabajos consistían en la sustitución de 200 metros de vallado a torsión

simple en una zona de campo para delimitar un camino debido a que el anterior
vallado estaba totalmente volcado o roto. Primero se realizaron los trabajos de
desbroce y nivelación del terreno mediante una retroexcavadora y un camión
volquete, así como varios cortacéspedes. Estos trabajos se realizaron en dos días y
requirieron de tres operarios para el camión y la retroexcavadora y cuatro jardineros.
Posteriormente, en un día de trabajo se realizó la cimentación de los postes,
perforando con una barrena mecánica (Fig. 8.7) y hormigonando de forma manual
para después colocarlos clavados en sus respectivas zapatas. Al cuarto día se
colocó y ató la malla metálica entre los postes, usando el sistema de fijación del
producto.
Figura 8.7: Barrena mecánica.! Figura 8.8: Replanteo de postes.
8.5. Fijación de aplacados del Centro de Visión por Computación.
Debido a que el aplacado corría riesgo de desprenderse debido a una mala fijación
de las piezas, se encargó a la empresa un nuevo sistema de fijación que sustituyese
al anterior. Una vez estudiado el conjunto, se decidió que la mejor opción era fijar las
piezas mediante tornillería por lo que se optó por esta solución. Se requirieron más
de 5000 tornillos (4 por cada pieza) y cuatro operarios fueron taladrando y anclando
las piezas.
8.6. Asfaltado de Caminos UAB.
Durante el verano, aprovechando el poco tránsito rodado, se procedió a los

trabajos de asfaltado de los distintos viales de la Universidad que tenían
desperfectos graves. Además se asfaltó el Parking de tierra del SAF para facilitar el
aparcamiento de los coches de los usuarios. Para asfaltar y reparar los defectos,
primero se fresaba el asfalto previo, rascando al menos una capa de unos 10 cm, a
continuación se extendía una capa de gravas recicladas de otros asfaltos y
finalmente se aplicaba el material asfáltico que se apisonaba para que quedase
compactado. En caso de que fuese necesario, se pintaban las señalizaciones
correspondientes con pintura de carril.
8.7. Solución de filtraciones en el parking de Plaza Cívica.
Debido a que en su día se realizó una mala impermeabilización de la Plaza

Cívica, con el tiempo se han ido produciendo filtraciones que han deteriorado los
armados de las vigas bajo la misma. Debido a que el coste de solucionar la mala
impermeabilización implicaba un coste muy elevado, se decidió hacer una reparación
parcial, repicando las vigas fisuradas, arreglando los armados deteriorados,
pasivando las varillas y colocando a modo de evacuación de estas filtraciones de
agua unas canales colgadas del techo que redirijan el agua a diversos bajantes
distribuidos por el Parking. En este caso los trabajos se produjeron con retraso de la
planificación debido a que, al repicar una de las vigas, esta estaba más deteriorada
de lo que inicialmente se creía (Fig. 8.9) y por ello fue necesario alargar la duración
para que se pudiesen colocar unos nuevos cercos y debido a esto también se tuvo
que ampliar el presupuesto de esta intervención.
Figura 8.9: Cercos con corrosión.! Figura 8.10: Hueco para paso de canal.
8.8. Presupuesto de reforma para casa Sert.
Estas viviendas, premiadas en su construcción por su buena arquitectura y

disposición, son alquiladas por la UAB a residentes. En este caso la Universidad nos
encargó la realización de un presupuesto para la rehabilitación de una de estas
viviendas que se encontraba en un estado avanzado de deterioro. Para esta

intervención, elaboramos un presupuesto que implicaba la renovación de la
instalación eléctrica que estaba obsoleta, el pintado interior y exterior de paredes y
carpinterías, la sustitución de los pavimentos, nuevos alicatados para los dos baños,
una cocina completamente nueva (Fig. 8.11), nuevas carpinterías y persianas y una
nueva impermeabilización de cubierta trabajos que serían todos realizados por
empresas subcontratadas excepto aquellos de paletería que los realizaría la propia
empresa con su personal. Aunque estos eran los trabajos que querían que se
realizasen en su encargo, el coste del presupuesto resultó ser demasiado elevado,
por lo que los técnicos de la UAB optaron por posponer las reparaciones para
cuando la universidad pudiese realizarlas.
Figura 8.11: Cocina.! Figura 8.12: Salón-comedor.
8.9. Reparación de canalizaciones subterráneas.
En este caso la intervención a valorar era la sustitución de unos tramos de

tuberías subterráneas de fibrocemento. Debido a la alta toxicidad de este material, se
trataba de una intervención delicada que debía llevarse a cabo siguiendo unos
determinados preceptos para la seguridad. Por ello, a pesar de ser un proceso
aparentemente simple, se complica en su ejecución y aumenta el coste
significativamente. Tras realizar la unidad de mantenimiento un presupuesto y
aprobarse, al acabar mis prácticas aún no se había llevado a cabo.
8.10. Renovación del carril bici del Eje Central.
Esta obra implicaba la sustitución del antiguo pavimento deteriorado y

agrietado, a lo largo de un tramo de 60 metros. Para ello se usaba una grúa con
martillo hidráulico (Fig. 8.13) que picaba la capa de hormigón para posteriormente
poner gravas y una nueva capa de hormigón de 10 cm aprox. Esta capa se pintó
posteriormente con pintura de carril bici en tono rojo. Además, también se debía
proceder a la sustitución de la acera adjunta y de los árboles del tramo intervenido,
para los que se crearon unas jardineras de arena de fácil mantenimiento.
Figura 8.13: Demolición del carril.! Figura 8.14: Extendido de gravas.
8.11. Ampliación de la acera del Eje Central.
Debido a las necesidades de adaptación para minusválidos, se requería una

acera más ancha que condujese a una rampa de acceso. Para llevar a cabo esta
ampliación, fue necesario realizar varias intervenciones: hacer una nueva canal que
evacuase las aguas pluviales del camino (Fig. 8.15), reconducir la escalera que
desembarcaba en esta acera sin que esta dejase de cumplir con la normativa y dar
nuevo ángulo al talud adyacente a la acera (así como contener las tierras). En este
trabajo la mayor dificultad que fue conseguir que los costes no se elevasen
considerablemente a la hora de conseguir los niveles y pendientes necesarios para

que todo cumpliese la normativa.
Figura 8.15: Colocación de canal.! Figura 8.16: Ampliación acabada.
8.12. Reparación del pavimento del laboratorio de Biomedicina.
En el edificio de Biomedicina se instaló en su día un sistema de aire

acondicionado que realiza la renovación de aire bajo el suelo técnico. Debido a las
altas humedades que se producen bajo este suelo y a una mala calidad del pintado
del suelo real, se produjeron desconches que generaban polvo que a su vez era
liberado por las rejillas de ventilación, causando un perjuicio a los que respirasen
ese aire. Por ello se debía realizar la extracción del material mal adherido (con
extrema cautela y sin generar polvo) y la aplicación de una nueva capa de mortero
con un revestimiento de pintura de latex o similar.
8.13. Sala de calderas de Ciencias de la Educación.
La sustitución de las antiguas calderas de gas por unas de condensación en

toda la Facultad hicieron necesaria la reforma de las diferentes salas, creando
nuevas salidas de extracción de aire y colocando nuevos desagües para las
calderas. También se debían tapar las aperturas de extracción antiguas y retirar los
macizados sobre los que se colocaban las calderas viejas.
8.14. Salas de archivos de la Hemeroteca.
En este caso nos llamaron para presupuestar la reparación de las salas

porque a causa de una mala solución de las juntas de dilatación (Fig. 8.17 y 8.18),
estas se habían abierto. Además, se tenia que reparar el revestimiento ignífugo de
los techos puesto que en algunos casos se había desprendido el encofrado.
Figura 8.17: Grieta en junta de dilatación.! Figura 8.18: Junta de dilatación en suelo.
8.15. Reparaciones en el despacho de Periodismo.
Debido a la aparición de grietas en el tabique interior de fachada y el

desprendimiento de una sección del falso techo en un despacho del profesorado de
Periodismo, se tuvo que realizar un diagnostico previo para su posterior reparación.
Inicialmente se barajaron tres hipótesis: el techo se había descolgado al romperse
algunos tirantes y al caer hacia abajo arrastró el tabique debido a una unión
demasiado rígida entre ellos, un golpe en el tabique con algún armario había
producido su desprendimiento y provocó el movimiento del techo, o bien se había
producido algún fallo estructural y el forjado superior había flechado, entrando el
tabique en carga y forzando el movimiento del falso techo. Al final, hecha la cata, el
problema resultó ser la combinación de dos hipótesis, el falso techo se había
desprendido debido a que en una intervención anterior en las instalaciones, los
instaladores habían cortado unos tirantes al colocar los fluorescentes y un
movimiento estructural (seguramente debido a dilataciones térmicas y humedades)
había roto el tabique interior (Fig. 8.19). Para solucionarlo se procedió a estopar las
secciones dañadas para luego enyesarlas y volver a colocar nuevos tirantes (Fig.
8.20), que se engancharon al falso techo gracias al apuntalado del mismo. De esta
forma se reconstruyó el falso techo con un coste reducido y un tiempo ajustado, a
pesar de que no se solucionase el problema estructural.
Figura 8.19: Fábrica rota en la grieta.! Figura 8.20: Estopado de tirantes.
8.16. Reestructuración del Eje Superior.
A causa de las altas velocidades que alcanzan los vehículos en los dos
carriles del parking del Eje Superior y a la necesidad de unas aceras más amplias
para el paso de personas en silla de ruedas, la universidad pidió una solución. Esta
consiste en la ampliación de la acera en 80 cm de ancho y la reducción de el ancho
de vías actual (mediante estos 80 cm que se añaden a la acera y 10 cm más de
largo para las plazas de aparcamiento). Así se consigue que con unas vías más
estrechas los coches se vean obligados a circular a menor velocidad. Esta
reestructuración se pospuso a un período vacacional.
8.17. Fuentes del Rectorado.
Esta obra consistía en la colocación de dos fuentes tipo Canaletas para la

zona de merenderos junto al Rectorado. Para poder ahorrar en costes, el sistema de
evacuación de agua de las fuentes se hizo mediante un foso bajo las mismas con
gravas de gran tamaño y geotextil (Fig. 8.21). Encima de este foso se hormigonó una
base con su bordillo para limitarla (Fig. 8.22) y darle forma, dejando saliente el tubo
de evacuación. Eran necesarias además las zanjas para pasar los tubos de
suministro de agua. Durante estas obras surgió un problema puesto que al hacer las
zanjas se cortaron unas extrañas orquídeas salvajes que resultaron ser especie
protegida y en peligro de extinción que solo crece en esta zona y otras pocas más en
España, no obstante, debido a que la intervención se había notificado con la
correspondiente antelación a todos los organismos, no pudo aplicarse sanción
alguna por haberse respetado el protocolo y ser fallo del departamento de medio
ambiente. Eso sí, una vez notificada esta circunstancia se acordonó la zona donde
aún no se habían dañado las plantas.
Figura 8.21: Foso con geotextil y gravas.! Figura 8.22: Colocación de bordillo.
8.18. Reparaciones de la pasarela ETSE.
Por un mal diseño de proyecto, el edificio de Ingenierías tiene una pasarela

de estructura metálica con grandes zonas vidriadas que no está protegida de las
lluvias y humedades. Debido a que el agua incide directamente en toda la perfilería y

se deposita en algunas zonas por una mala geometría y uso de materiales, toda la
estructura estaba oxidada y el agua penetraba al interior por las juntas de las
cristaleras. La solución pasó por rehacer con silicona todas las juntas de los cristales
y repintar con pintura anticorrosión toda la perfilería metálica. Más adelante, dado
que esta era una medida provisional, se plantearía la sustitución de los perfiles más
afectados por otros de aluminio.
8.19. Vía verde de la Facultad de Veterinaria.
Se esta realizando un proyecto de conexión de toda la Universidad mediante

vías verdes y carriles bici. Para la zona de veterinaria, se debía acondicionar un
camino de base de arcilla compactada con apisonadora de pequeño tamaño y una
capa superior de gravas compactadas. De esta forma se consiguió un camino liso y
duradero a un bajo coste.
Figura 8.23: Estado inicial.! Figura 8.24: Estado final.
8.20. Desprendimientos del puente de Ciencias.
En el puente de Ciencias hay colocadas unas jardineras con riego gota a

gota. Este riego no se para nunca y esto, junto a una mala impermeabilización de
las jardineras de madera, hace que se produzca un goteo constante en el suelo que
escurre por los laterales del puente. Debido a que estos laterales están siempre en
sombra, han crecido abundantes musgos y líquenes que han deteriorado

completamente el hormigón, por lo que fue necesario reparar toda la zona limpiando
los musgos y aplicando morteros reparadores.
8.21. Canalizaciones SAF.
Junto al SAF hay una rambla que recoge abundantes aguas en periodos de
lluvias, a causa de esto se ha hecho necesaria la instalación de un sistema de
canales y arquetas para recoger esta agua y redirigirla a una zona donde no
entorpezca el paso de personas y vehículos.
8.22. Análisis global de las intervenciones.
Para poder hacerse una idea en referencia al global de las intervenciones, presento un
análisis en el que se refleja la totalidad de obras realizadas en mi estancia en prácticas,
ya sean explicadas en este proyecto o no (por ser básicas o de corta duración y
complejidad) para que así se pueda hacer uno una idea del trabajo llevado a cabo en la
delegación. En vista a los resultados arrojados, se analizan los mismos según la
tipología de obras, el tiempo en que se realizan, el factor económico y la calidad de los
trabajos realizados:
• Análisis tipológico: analizando el conjunto de intervenciones realizadas durante

mi período de prácticas, tenemos de un total de 55 intervenciones: 4 de
estructura, 2 de instalaciones, 5 de fachadas, 1 de cubiertas, 2 de asfaltado, 7 de
movimiento de tierras, 22 de paletería, 2 de acabados y 10 variadas que arrojan
los porcentajes reflejados en la Fig. 8.25. Así pues, vemos que la mayoría de
reparaciones son de paletería puesto que en ellas suele intervenir única y
exclusivamente el personal de la empresa, mientras que para otras
intervenciones como asfaltados, movimiento de tierra, etc. se requiere personal
especializado que se debe subcontratar, por lo que repercuten en menos
beneficios para la empresa y los presupuestos presentados suelen ser más altos
que los de paletería y, por tanto, menos competitivos y más susceptibles a la no
aprobación de la propiedad. Las obras de mayor envergadura y duración, al
margen de las detalladas en este trabajo, suelen ser las de fachadas, motivo por
el cual representan un porcentaje pequeño a pesar de que implican la mayoría
del tiempo de trabajo de la empresa y en ellas también interviene personal de la
empresa. Las intervenciones en estructura son pocas debido a que son poco
usuales y su coste suele ser elevado porque implican la realización de un

proyecto completo, por lo que normalmente se buscan soluciones alternativas.
Figura 8.25: Gráfica de análisis por tipología.
• Análisis temporal: observando la Fig. 8.26, vemos que un 18% de las obras (10
obras) se realizaron antes de lo previsto. Esta cifra se debe a que usualmente la
Universidad da un amplio margen para la realización de los trabajos a no ser que
se trate de intervenciones que alteren el funcionamiento del Campus. El 9% de
obras con retraso son en su mayoría obras que la propiedad retrasa para
empezarlas en días no lectivos o por motivo de alguna actividad extraordinaria.

• Análisis económico: en la Fig. 8.27 se puede ver que la mayoría de las

intervenciones (un 84%) se realizan por el importe previsto. Como ya he
explicado anteriormente, los importes de presupuestos pactados suelen ser
inamovibles, de ahí que en el 7% de casos con sobrecoste (correspondiente a 4
obras) éste se deba a que surgieron imprevistos que no se contemplaban
inicialmente o bien son sobrecostes asumidos por el beneficio de nuestra
empresa. El 9% de casos con coste menor de lo esperado suelen ser obras en
las que las subcontratas hacen algún descuento por fidelización de clientes.
• Análisis cualitativo: tal como se observa en la gráfica de la Fig. 8.28, nuestra

empresa tiene unas altas exigencias de calidad, por lo que un amplio porcentaje
del 95% cumplía las expectativas de calidad exigidas por la propiedad. El 5% de
obras con defectos se debe a 3 obras en concreto, el piso de Mª Claret que se
hizo en un margen de tiempo muy ajustado y no era para la Universidad por lo
que tenía unas exigencias menores, una apertura de ventanas en Ciencias de la
Comunicación en la que se colocaron cristales defectuosos de fábrica (tenían el
cristal manchado por la parte de la cámara) que tuvieron que sustituir y el Bar de
Ciencias del apartado 8.3 que, tras unos días, tuvo zonas de suelo en las que se
levantó la pintura debido a que, a pesar de haberse limpiado antes de pintar, el
terrazo había absorbido gran cantidad de grasa que impidió una correcta
adherencia del pintado, por lo que se acabó haciendo otra nueva intervención
(fuera de mi plazo de prácticas) para colocar un nuevo pavimento cerámico,
siendo descontado el precio de la intervención previa. Al margen de estos casos
puntuales, la empresa cumple con sus propias exigencias de calidad y en caso

de no cumplirlas se encarga de reparar los defectos por lo que el resultado final
suele ser una opinión y valoración positiva por parte de los propietarios.

9. CONCLUSIONES / RECOMENDACIONES.
Mon Vertical es una empresa que realiza sus trabajos con una buena calidad tanto en su
desarrollo como en su conclusión. No obstante, tiene que mantener una plantilla de
trabajadores muy amplia y variada, lo que la obliga a tener un flujo constante de obras para
poder extraer beneficios. Esto último representa una gran dificultad puesto que actualmente
no abunda el trabajo, pero la empresa lo salva gracias a la Delegación UAB que debe
ejecutar trabajos constantemente y gracias también a un amplio abanico de trabajos que
pueden realizar en el mundo de la rehabilitación y que hace que esté muy diversificada.
Realmente el hecho de que se dedique al mundo de la rehabilitación y no al de la obra
nueva es, con toda seguridad, el motivo principal de que Mon Vertical haya podido salir a
flote durante la crisis, incluso teniendo una plantilla tan grande de trabajadores. Por lo tanto,
esto me hace llegar a la conclusión de que hoy en día es más fructífera una empresa
rehabilitadora que una constructora, aunque no suponga beneficios al mismo nivel.
En cuanto a la relación entre la UAB y Mon Vertical, es una relación muy favorable y
positiva para la empresa puesto que aunque los presupuestos que se realizan son ajustados
y con poco beneficio, hay un flujo constante de trabajo que permite tener a todo el personal
en activo y facturando. Normalmente, los trabajos más realizados son de paletería, debido a
que el personal propio de Mon Vertical está preparado y formado para este tipo de trabajos
y, por tanto, en el momento de realizar los presupuestos, la oficina técnica cuenta con un
margen de juego mayor que le permite hacerlos de forma más ajustada y competitiva, lo que
generalmente acaba en la aceptación de los mismos por la UAB. Si bien es cierto que
viendo lo anterior queda claro que la relación entre la UAB y Mon Vertical es muy favorable
para el segundo, también es cierto que el campus se beneficia de esta forma de trabajo
puesto que, al tener la opción de decidir que precios acepta y que precios no (no son
trabajos pactados en el concurso), pueden modificar dónde invierten el dinero según lo
vayan necesitando, de forma que pueden actuar allí donde mas prioridad hay aunque sean
intervenciones no planificadas, ya sea por aparición de algún daño como por accidentes u
otros factores.
En cuanto al desarrollo de los trabajos en sí, la gran mayoría se realizaron en el plazo

previsto, aunque este plazo se cumplía antes en las obras de menor envergadura que en las
de mayor calado. Esto se debe principalmente a que la Universidad da amplios márgenes
para los trabajos, sobretodo en las pequeñas intervenciones. No obstante, las empresas
subcontratadas elegidas para algunas obras, raramente realizaban sus trabajos en el tiempo
previsto inicialmente, por lo que creo que en casos en los que se dependiese de estas
empresas con una actitud de trabajo menos exigente y que tuviesen un margen de tiempo
más ajustado, no se cumplirían tan fácilmente las planificaciones. En algunos casos, la
delegación se veía obligada a utilizar determinadas subcontratas por conveniencia de la
sede central y esto implica que no se les acabe exigiendo tanto, puesto que en la central no
ven estas actitudes ni su repercusión en la UAB.
Para concluir, si me preguntasen que es lo que peor funciona en la empresa, diría que
es la interrelación entre la sede central y la delegación que constantemente entran en
disputas debido principalmente a problemas con la gestión administrativa de la propia
empresa puesto que la sede central no acaba de adaptarse al funcionamiento de la
delegación, distinto al funcionamiento que tendría si se dedicase a la realización de
intervenciones en propiedades privadas, puesto que al tratarse de un organismo público, las
exigencias de documentación de la propia Universidad y las exigencias de la sede central
difieren en muchos casos, lo que lleva a confusión de los trabajadores. Por ello considero
que deberían adaptar la gestión económica de la delegación a su forma de trabajo, teniendo
más independencia para gestionarse, de forma que todo pudiese funcionar de manera más
eficiente y ordenada, además de no obligar a contratar a determinadas subcontratas que no
trabajan correctamente y están acostumbrados a unos estándares de calidad más bajos que
los que exige la UAB, donde los técnicos propios del campus revisan constantemente la
correcta ejecución de los trabajos.
10. BIBLIOGRAFÍA.
Libros
-Duran Tintó, Albert. Pràcticum empresa rehabilitació: Arla, SL. Escola Politècnica Superior
d'Edificació de Barcelona, Universitat Politècnica de Catalunya. Departament de
Construccions Arquitectòniques II, 2012.
-Fullana, Miquel (1995). Diccionari de l’Art i els Oficis de la Construcció. Editorial Moll, Palma
de Mallorca.
-Romero Càrceles, Antonio. Prácticum en la empresa Diurban S.L. sobre diversas obras en
rehabilitación. Escola Politècnica Superior d'Edificació de Barcelona, Universitat Politècnica
de Catalunya. Departament de Construccions Arquitectòniques II, 2013.
-VV.AA. (2001). Diccionari Visual de la Construcció. Generalitat de Catalunya, Departament

de Política Territorial i d’Obres Públiques.
-VV.AA. (2009), Diccionario visual de términos arquitectónicos. Ediciones Cátedra, Madrid.
Apuntes
-VV.AA. Apuntes del DAC de Rehabilitación. Escola Politècnica Superior d'Edificació de

Barcelona, Universitat Politècnica de Catalunya. Años 2013-2014.
Consultas web
-Construpedia: la enciclopedia de la construcción. Sant Cugat del Vallès (ES):

Construmática Servicios de Información Profesional, S.L. junto a varias empresas.
Disponible en: http://www.construmatica.com/construpedia/Portada
-Diccionario de arquitectura y construcción. Disponible en: http://www.parro.com.ar/
-Diccionario de la Real Academia de la lengua Española (RAE). Madrid (ES): RAE.

Disponible en: http://www.rae.es/
-iTec: Institut de Tecnologia de la Construcció de Catalunya. Barcelona (ES): iTec, 1978.

Disponible en: http://itec.es/
-UAB: Universitat Autònoma de Barcelona. Barcelona (ES): UAB, Universitat. Disponible en:
http://www.uab.cat/
-Wikipedia: la enciclopedia libre. St. Petersburg (FL): Wikimedia Foundation, Inc. 2001.
Disponible en: http://es.wikipedia.org/
11. AGRADECIMIENTOS.
Quiero agradecer la colaboración en este trabajo a la Delegación Mon Vertical UAB,

especialmente a sus dos encargados, Joan Roc y Antonio Ruiz por explicarme con todo
detalle y paciencia los distintos trabajos. También a Jordi y Antonio Laguna por su
colaboración al proporcionarme datos para realizar este trabajo.

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GRADO EN CIENCIAS I TECNOLOGÍAS DE LA EDIFICACIÓN

TRABAJO DE FIN DE GRADO

PRÁCTICUM EN LA EMPRESA MON VERTICAL SL

Proyectista/s: Carlos Aparicio Tobar

En este proyecto he intentado explicar y analizar las diferentes intervenciones en las

2.1. ¿A qué se dedica Mon Vertical SL? Pg. 3

2.2. ¿Qué trabajos realiza la delegación de la UAB? Pg. 4

2.3. El campus de la UAB. Pg. 4

3. ADAPTACIÓN DE UN PISO EN Mª CLARET.

3.1. Datos de la obra. Pg. 8

3.2. Paso uno: proyecto y planificación. Pg. 9

3.3. Paso dos: fases de realización del proyecto Pg. 10

3.5. Planificación y presupuesto de la obra. Pg. 23

4. REFUERZO DE ESCALERA EN LA FACULTAD DE VETERINARIA.

4.1. Datos de la obra. Pg. 28

4.2. Paso uno: problema y ensayos. Pg. 29

4.3. Paso dos: planteamiento de soluciones. Pg. 32

4.4. Paso tres: proyecto y planificación. Pg. 32

4.5. Paso cuatro: fases de realización del proyecto. Pg. 33

4.7. Planificación y presupuesto de la obra. Pg. 41

5. MERCADO DE SERRAPARERA EN CERDANYOLA.

5.1. Datos de la obra. Pg. 46

5.2. Paso uno: proyecto y planificación. Pg. 47

5.3. Paso dos: fases de realización del proyecto. Pg. 47

5.5. Planificación y presupuesto de la obra Pg. 56

6. REPARACIÓN DE FACHADAS EN BIOCIENCIAS.

6.1. Datos de la obra. Pg. 61

6.2. Paso uno: proyecto y planificación. Pg. 62

6.3. Paso dos: fases de realización del proyecto. Pg. 62

6.5. Planificación y presupuesto de la obra. Pg. 70

7. ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO ETSE.

7.1. Datos de la obra. Pg. 72

7.2. Paso uno: problema y ensayos. Pg. 73

7.3. Paso dos: proyecto y planificación. Pg. 74

7.4. Paso tres: fases de realización del proyecto. Pg. 74

7.6. Planificación y presupuesto de la obra. Pg. 81

8. OTRAS OBRAS REALIZADAS.

8.1. Renovación del pavimento de la Facultad Periodismo. Pg. 84

8.2. Trabajos en los edificios de Ciencias Políticas. Pg. 84

8.3. Adaptación de sala de máquinas en el Bar de Ciencias. Pg. 85

8.4. Vallado en la Facultad de Veterinaria. Pg. 86

8.5. Fijación de aplacados del Centro de Visión por Computación. Pg. 87

8.6. Asfaltado de Caminos UAB. Pg. 87

8.7. Solución de filtraciones en el parking de Plaza Cívica. Pg. 88

8.8. Presupuesto de reforma para casa Sert. Pg. 88

8.9. Reparación de canalizaciones subterráneas. Pg. 89

8.10. Renovación del carril bici del Eje Central. Pg. 90

8.11. Ampliación de la acera del Eje Central. Pg. 90

8.12. Reparación del pavimento del laboratorio de Biomedicina. Pg. 91

8.13. Sala de calderas de Ciencias de la Educación. Pg. 91

8.14. Salas de archivos de la Hemeroteca. Pg. 92

8.15. Reparaciones en el despacho de Periodismo. Pg. 92

8.16. Reestructuración del Eje Superior. Pg. 93

8.17. Fuentes del Rectorado. Pg. 94

8.18. Reparaciones de la pasarela ETSE. Pg. 94

8.19. Vía verde de la Facultad de Veterinaria. Pg. 95

8.20. Desprendimientos del puente de Ciencias. Pg. 95

8.21. Canalizaciones SAF. Pg. 96

8.22. Análisis global de las intervenciones. Pg. 96