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MANUAL DE AUSCULTACIÓN REVISIÓN 0 de
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APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA
4.2 EMBALSE
Nivel Máximo Ordinario (NAMO) 955.68 mSNM
Nivel Máximo Extraordinario (NAME 3200) 950.00 mSNM
Nivel Mínimo Extraordinario (NAMINE) 914.00 mSNM
Volumen total del Embalse (NAMO) 504.50 hm3
Volumen útil del Embalse (NAMINE) 131.75 hm3
Superficie del lago (NAMO) 1200 has
Superficie del lago (NAMINE) 700 has
4.3 PRESA
4.3.1 Descripción de la Presa
Tipo Grava–arena con cara de hormigón
Elevación del coronamiento (pavimento): 958,76 m.s.n.m
Altura Máxima sobre la fundación: 118 m
Longitud del coronamiento: 849 m
Volumen aproximado de materiales colocados: 8.366.000 m3
La presa Punta Negra es del tipo CFRD, constituida por materiales granulares compactados protegidos en la
ladera aguas arriba por una pantalla de hormigón armado que actúa como barrera de impermeabilización.
0 PARA INFORMACIÓN 20/01/17 SEZ MGE MGE

REV DESCRIPCIÓN FECHA EJEC CONT APROB
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La pantalla de hormigón apoya sobre un plinto flotante, apoyado sobre los aluviones del cauce del Río San
Juan.
4.3.2 Zonificación de la Presa
La presa Punta Negra ha sido zonificada con base a estudios profundos y detallados de los materiales
existentes en la zona del proyecto, con el empleo de los siguientes materiales:

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4.3.3 DISEÑO DE LA CARA DE HORMIGÓN DE LA PRESA
4.3.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA
La presa del A.H. Punta Negra es una presa de enrocamiento con cara de hormigón. El relleno de
enrocamiento tiene una altura máxima de 118 m desde el nivel más bajo de la fundación hasta la corona en
la elevación 958.30 y taludes del enrocamiento de 1.5H:1V aguas arriba y 1.65H:1.0V talud de aguas abajo.
Las losas de la cara de hormigón definen una superficie muy amplia de 135850 m2 que queda
completamente vinculada al comportamiento del relleno de la presa dado que se apoyan totalmente en el
material de respaldo del talud de aguas arriba. Está constituída por 49 losas de 15 m de ancho tipo, con 4
losas divididas en dos dando 8 losas de 7.5 m de ancho en la zona con el cruce de la galería de desvío y
descargador de fondo y losas de ajuste en las extremos de cada margen, resultando en una longitud total en
el eje de la cortina de 732.89 m.

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Vista Normal de la cara de hormigón – Distribución de Juntas Verticales
La cara de hormigón es la parte estanca de la presa, forma la pantalla que impide el paso del agua al interior
de la presa. El grado de impermeabilidad que se requiere no es total, admitiéndose algunas filtraciones, más
no así francas aberturas o grietas que dejen pasar flujos importantes que puedan generar migración o
pérdidas de material del relleno. Entonces el diseño de la cara de hormigón consiste en determinar el
espesor mínimo como capa impermeable, el arreglo adecuado de juntas de tracción y compresión, y el
armado requerido por esfuerzos en la cara por temperatura y deformaciones.
4.3.3.2 COMPORTAMIENTO DE LA CARA
El comportamiento de la cara de hormigón es el mismo que va a tener el relleno de la presa porque la cara es
solo una capa delgada apoyada en toda su área en el relleno. El relleno se deforma por diversas fuerzas que
actúan sobre él siendo las más importantes: el peso propio, el peso del agua del embalse y alguna
deformación permanente en un sismo de importancia. Las fuerzas debidas al peso propio y al peso del
embalse son fuerzas que se aplican en forma lenta y gradual; una conforme crece el relleno de la presa y la
otra mientras se llena el embalse, las características plásticas del hormigón de absober deformaciones lentas
a largo plazo sin generar incremento de esfuerzos interviene en este fenómeno.
Las deformaciones por sismo son de forma instantánea que dadas las dimensiones y la flexibilidad de la cara
de hormigón, no son excesivas como se demuestra en los análisis efectuados a la presa y como se ha
observado en presas de este tipo construidas en el mundo. Se esperan esfuerzos adicionales en la cara que
generalmente son en el sentido axial de la cara. En el modelo de análisis de la presa se obtiene que puede
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dar valores de hasta 7 MPa (70 kg/cm2) de tracción en la zona central de la cara. La resistencia de tracción
del hormigón es aproximadamente de 2 MPa (20 kg/cm2) por lo que el refuerzo en la cara es importante
para minimizar el agrietamiento del hormigón y relajar las tensiones de tracción. El diseño de las armaduras
se detalla en la memoria “Verificación estructural de la cara de Hormigón”.
Las deformaciones por temperatura en el hormigón por cambios volumétricos se presentan durante la etapa
de colado del hormigón y durante el llenado con el contacto del agua del embalse que en general es
ligeramente más fría que el medio ambiente. El armado de las losas debe ser superior al mínimo
recomendado por temperatura en los normas de hormigón que es de 0.0018 (ACI-318), también con los
cuidados necesarios para evitar elevaciones de temperatura del hormigón en su fraguado que es cuando el
gradiente de temperatura es mayor, por esta razón se recomienda regar con agua corriente la superficie
expuesta de la cara los primeros días hasta finalizado su fraguado inicial del hormigón.
4.3.3.3 DISPOSICION DE LAS JUNTAS EN LA CARA
Para evitar que se concentren esfuerzos en la cara de hormigón, dar flexibilidad, romper esfuerzos de
temperatura y mantener los esfuerzos a un bajo nivel la cara de hormigón se divide en losas separadas por
juntas. Las juntas son fronteras donde se interrumpe la continuidad del hormigón y del acero de refuerzo
colocando materiales aislantes que independizan cada tramo interrumpido permitiendo el libre
desplazamiento y giro. Se tienen juntas de tracción y de compresión.
Las juntas se alinean solo en la dirección vertical de la cara porque pueden construirse las losas en colados
continuos, sin juntas frías (cada junta en la losa debe procurar un cuidado especial), se ha observado que la
deformabilidad de la cara en esa dirección es en un solo sentido con una curva muy extendida. En cambio las
deformaciones medidas en forma transversal tienen un comportamiento desfavorable, depende de la
topografía de las laderas que hace que el relleno tenga cambios de espesor bruscos. En el análisis del
comportamiento de la presa presentado en la memoria de “Análisis Sismoresistente de la Presa”, se
diferencia claramente que en las zonas pegadas a las laderas se concentran esfuerzos de tracción en la cara
de aguas arriba y en la parte central esfuerzos de compresión.

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Las Juntas de Tracción se ubican donde se espera que haya una abertura entre las losas, por lo que para
evitar filtraciones o paso del agua se colocan dos barreras: sello de cobre en la parte baja de las losas y un
contenedor de ceniza o limo en la parte superior de las losas.
CONTENEDOR DE LIMO O CENIZA
LIMO O CENIZA VOLANTE
Junta Vertical de Tracción
Las Juntas de Compresión se ubican donde se espera que las losas se compriman entre sí. Para evitar que el
hormigón se dañe con este esfuerzo se coloca un material compresible (como la madera) para que absorba el
esfuerzo del aplastamiento y sea éste el que se dañe y no el hormigón, por ser una junta se coloca un sello de
cobre en la parte inferior para impermeabilizar la cara.

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Junta Vertical de Compresión
Para la presa de A.H. Punta Negra se tiene el caso especial que la conducción del desvío y del
descargador de fondo se ubica dentro del relleno de la presa. La cámara de compuertas del descargador
de fondo que es un bloque de hormigón armado rígido cercana a la cara creando un efecto de punzón
en la cara de hormigón. Se han tomado medidas para disminuir este efecto o mejor dicho para
dispersarlo: se diseñó un relleno de hormigón alrededor de la cámara de compuertas en forma
escalonada con una pendiente 1:1 para que el cambio de espesor del relleno sea gradual. La otra
medida es aumentar el número de juntas para dar mayor flexibilidad a la cara en ese sitio, dividiendo
losas de 15 m en dos de 7.5 m. En esta zona también se incrementa el refuerzo de la losa.
4.3.3.4 ESPESOR DE LAS LOSAS
La geometría de las losas en lo que respecta al ancho de las mismas así como su espesor son definidas
empíricamente teniendo en cuenta experiencias exitosas en presas ya construidas.
En la literatura técnica se recomienda que el ancho de las losas varie entre 12 y 18 m, en función de la
metodología que se va a utilizar durante el proceso constructivo. El más común en la actualidad es el

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uso de cimbras deslizantes de 15 a 16 m de ancho. Para el la construcción de la presa de Punta Negra se

adoptaron losas con 15 m de ancho típico, con losas divididas y losas de ajuste en las laderas.
Por lo que respecta al espesor de las losas, este está también definido a través de fórmulas empíricas
que se han utilizado en presas de este tipo.
En el caso de A. H. Punta Negra se adoptó una expresión única que cumple con los requisitos básicos
definidos por las fórmulas empíricas. El espesor de la losa varía de 0,30 m hasta el máximo de 0,55 m,
según la fórmula:
e = 0,30 + 0,002137 (958.30 – Z)
donde:
e = espesor de la losa (m)
Z = la elevación de la losa en el punto de cálculo del espesor (m)
4.3.3.5 DISEÑO DEL PLINTO

El plinto se define como una losa de hormigón que sirve de apoyo a la cara de hormigón sobre la roca y
para la continuación del plano de estanqueidad de la presa a la roca mediante inyecciones a través del
mismo.
Físicamente es una zapata o losa de concreto reforzado adosada a la roca y ligada a ella mediante
anclas. El plinto se compone de dos partes, no siendo que las dos se presenten siempre; una que se
denomina plinto exterior y la otra que se denomina plinto interior, el plinto exterior siempre existe. El
plinto interior es aquella parte que queda bajo el relleno de la presa, su espesor se especifica alrededor
de 30 cm, el plinto exterior queda por fuera del relleno de la presa y es donde se localiza la junta
perimetral, su espesor es mayor que el plinto interior. El plinto es un bloque continuo sin juntas
especiales, aunque sí, con juntas frías de construcción.
Otra función del plinto es servir de plataforma para efectuar la pantalla profunda de impermeabilización
en la roca como continuación del plano de estanqueidad. El plinto se liga con la cara de concreto
mediante la junta perimetral que es una junta diseñada para soportar movimientos de abertura, de
cizallamiento y de asentamiento sin que se rompan los sellos. El plinto tiene como condición que no se
mueva ni se deforme, por tanto se ancla a la roca, mientras, el relleno de la presa y la cara de concreto
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estarán sufriendo deformaciones de corto y de largo plazo, debido principalmente a: el peso del mismo
relleno, el empuje del embalse y a eventos sísmicos.
Lineamientos generales del diseño geométrico del plinto para cada tramo:
El espesor del plinto exterior donde se aplica las inyecciones de la pantalla impermeable es de 50 cm. El
espesor del plinto interior, por debajo del material de la presa de 30 cm.
El plinto en una sección transversal a su eje es horizontal
La parte donde se liga la cara de concreto es de 130 cm de altura, en los casos donde hay plinto interior
es de 100 cm, esta parte es local y tiene una sección trapecial con 30 cm en la parte superior. El talud
inclinado opuesto a la zona de apoyo de la cara de hormigón es de 1.5: El resto del plinto obedece a la
sección de plinto de 50 cm de espesor.
Para definir el ancho del plinto se tuvo en cuenta la calidad de la roca y el gradiente hidráulico. El ancho
del plinto exterior es constante de 450 cm, solo en los tramos entre las cotas de 958 a la 906 en ambas
márgenes parte superior, en el tramo GP-04 al GP-05 del paleocauce y del GP-09 al GP-10 en el cauce el
plinto tendrá un ancho de 400 cm. El ancho del plinto interior es variable y sirve para cumplir con la
restricción del gradiente hidráulico.
La excavación del plinto deja un espacio de 50 cm en el lado del plinto exterior.
La inclinación de la cara del plinto donde se apoya la cara de concreto es normal al plano inclinado que
forma la cara de hormigón con el plinto. Por esta razón dicha cara es variable dependiendo de la
orientación del plinto en cada tramo.
La condición básica de trabajo estructural del plinto fueron las inyecciones de contacto entre el
hormigón y la roca.
Las inyecciones de contacto son la de menor presión de inyección, pues las inyecciones para la pantalla
profunda y de mediana profundidad llegan a valores mayores, sirven para conseguir el sellado del
contacto roca-plinto y sellado de las fisuras superficiales sin afectar el plinto.
Las inyecciones de contacto solo se hacen en el plinto externo, el plinto tiene varias medidas de ancho,
pero el plinto externo solo es de 4.0 y 4.5 m.
A continuación se presentan las figuras que ayudan a visualizar el arreglo de anclas, barrenos de
inyección y dimensiones del plinto.

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Sección del plinto con B=4.0 m
Sección del plinto con B=4.5 m o mayor con cuatro anclas

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El plinto es una estructura plana pegada al terreno diseñada para trabajar durante las inyecciones de
contacto. En el diseño del trazo del plinto se consideró que debe desplantarse sobre roca, por eso el
trazo y el nivel de desplante. En el caso local que no se encontró la roca competente al nivel de
desplante del plinto, se construyeron bloques de restitución de hormigón de diferentes dimensiones y
condiciones de armado.
4.4 CONDUCCIÓN HIDROELÉCTRICA
4.4.1 Descripción General
La conducción hidroeléctrica se localiza en la margen izquierda, partiendo de la obra de toma aguas arriba de
la presa y conduciendo el caudal a través de una galería de aducción hasta la central hidroeléctrica para la
generación de energía.
La conducción se compone de las siguientes estructuras:
4.4.2 Obra de Toma

La obra de toma consta de: la estructura de rejillas y la obra civil, que a su vez está conformada por la
bocatoma y la zona de compuertas. La entrada hacia la obra de toma estará protegida por rejillas, la cual es
una estructura formada por tableros de acero que evitarán la entrada de basura o cuerpos extraños que
puedan originar daños en los elementos que conforman la obra de generación, específicamente, en las
turbinas. La bocatoma tendrá una sección rectangular de 4.70 x 5.80 m, con un abocinamiento de 1.20 m de
radio. Enseguida se encontrará la zona de compuertas, conformada por dos compuertas rodantes, una de
servicio y la otra para el mantenimiento, con un vano de 5.26 m x 6.13 m. Las ranuras de las compuertas
tendrán un ancho de 1.5 m y una profundidad de 0.90 m. Finalmente se contará con una transición, con una
longitud de 7.00 m, que conectará la sección rectangular de 4.70 x 5.80 m con la sección circular de 5.50 m de
diámetro.
4.4.3 Galería de Aducción
El túnel de aducción de Punta Negra, tiene una longitud de 229 m desde la toma de agua. El túnel tiene un
diámetro de 5.50m y lleva un revestimiento de hormigón en toda su longitud.
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4.4.4 Tubería forzada
La tubería de presión tiene una longitud de 135 m. El diámetro inicial es de 4.50m, y luego de un bifurcador
que lo lleva a un diámetro de 2,6 m. Fabricada en acero A516 Gr 70.
4.5 CENTRAL HIDROELÉCTRICA
4.5.1 General
La Central está ubicada en la margen izquierda, aproximadamente 200 m aguas abajo del eje de la presa.
La nave principal de la central, que aloja dos grupos turbina-alternador y sus equipos asociados, tiene una
longitud total de 59,65 m y un ancho total de 19,35 m.
A continuación se describe el equipamiento de los distintos niveles que conforman la Central.
4.5.2 Piso de válvulas, elevación 853,20 – 854,50 msnm
Se encuentran los rodetes y cámaras espirales de las turbinas, las válvulas mariposa de las turbinas, con sus
macizos de fundación y sus elementos de accionamiento, las entradas de hombre a las cámaras espirales, las
unidades de filtrado del agua de refrigeración, las tuberías de drenaje de las tuberías de presión y de las
cámaras espiral, las entradas de hombre a los tubos de aspiración, la bomba contra incendios, las válvulas de
accionamiento de las cañerías de vaciado de los tubos de aspiración y de comunicación del foso de vaciado
con el de drenaje, y la tapa estanca de acceso al foso de vaciado de los tubos de aspiración.
En la parte más baja de la central se encuentran los siguientes elementos, embebidos en el macizo de
hormigón que forma el cimiento
• Los tubos de aspiración de las turbinas, de forma acodada, con el primer tramo blindado y el
tramo de salida dispuesto en rampa.
• El pozo de drenaje de la central, con dos bombas de drenaje.
• El pozo de vaciado de los tubos de aspiración, con dos bombas de vaciado.
• El pozo separador de aceite.
• Las tuberías de vaciado de los tubos de aspiración.

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A partir de la salida de los tubos de aspiración se inicia el canal de restitución. En dicha salida se disponen las
ranuras y piezas embebidas para la colocación de las ataguías metálicas de cierre de los tubos de aspiración.
En la fachada de la central que mira al río se ha dispuesto un monoriel para el manejo de estas ataguías.
4.5.3 Piso de turbinas, elevación 858,00 msnm
Se encuentran los fosos de turbinas, los servomotores de los álabes directrices, los ejes de acoplamiento
turbina-alternador y las aberturas de acceso a las válvulas de las turbinas.
En este nivel se ubican también los siguientes elementos: reguladores de turbinas, sistema de aceite a
presión, tablero del sistema de aceite a presión, tableros de instrumentos y medición de turbinas, tableros
de válvulas mariposa, sistema de nitrógeno de alta presión para estabilización y reposición, sistema de aire
comprimido de baja presión para servicios y mantenimiento, distribución de agua de refrigeración, filtros
ciclónicos para agua de refrigeración, equipo móvil de purificación de aceite y el depósito de aceite de
cojinetes.
4.5.4 Piso de Generadores, elevación 862,00 msnm
Se encuentran ubicados los cuerpos de los dos alternadores, dispuestos en sendos fosos octogonales de
hormigón, las aberturas de acceso a las válvulas de las turbinas y la abertura para el montaje de la turbina.
También en este nivel se ubican los siguientes elementos: celdas de 13,8 kV, transformadores auxiliares de
los grupos, tableros de excitación, celdas de transformadores de excitación, equipos de inyección de aceite
para el cojinete de empuje de los alternadores, unidades de freno de los alternadores, celdas de puesta a
tierra de neutro de los alternadores, sala de baterías, cargador de baterías, equipos contra incendio de CO2 y
la distribución de agua de refrigeración.
4.5.5 Piso de Montaje, elevación 866,60 msnm
Están ubicadas las excitatrices de los alternadores, las aberturas de acceso a las válvulas de las turbinas, la
abertura para el montaje de la turbina, la sala de equipos de ventilación y calefacción, la sala del
motogenerador de emergencia, el taller, vestuarios y el almacén electromecánico.

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También se encuentran los siguientes elementos: tablero de iluminación de 220 V c.a., tablero de
distribución de 110 V c.c., armarios de servicios auxiliares de la central 380/220 V., tablero de sistemas
auxiliares, tableros de control de los grupos, tableros de protección de los grupos y transformadores
principales.
En este nivel se ubica el área de montaje con una superficie libre suficiente para la secuencia de montaje y
mantenimiento.
4.5.6 Sala de Mandos, elevación 869,80 msnm
Se ubican la Sala de Mando, el archivo, la oficina del Jefe de Operación, y el comedor.
4.5.7 Características de los equipos
Las características relevantes de los equipos principales de generación y transformación de la central y

subestación son las siguientes:
4.5.7.1 Turbinas
• Tipo: Francis de eje vertical
• Cantidad: 2 Unidades
• Caudal nominal unitario: 42,5 m3/s
• Potencia nominal unitaria: 31,64 MW
• Velocidad de giro: 300 r.p.m.
• Válvula de guarda: tipo mariposa, 2.60 m de diámetro.
• Regulador de velocidad.
• Sistema de aceite alta presión (SAP)
4.5.7.2 Alternadores
• Tipo: síncrono de eje vertical
• Potencia nominal unitaria: 37 MVA

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• Factor de potencia: 0,85

• Frecuencia: 50 Hz
• Velocidad de giro: 300 RPM
• Tensión de generación: 13,8 kv
• Tableros de excitación
• Sistemas de excitación
4.5.7.3 Transformadores de potencia

• Tipo: tráfico, sumergido en aceite
• Potencia nominal unitaria: 42 MVA
• Frecuencia nominal: 50 Hz
• Relación de transformación : 13.2 / 132 kv.
• Conexión: estrella-triángulo Dyn11
4.5.7.4 Sistema de ventilación
Mediante ductos de chapa galvanizada se canaliza aire filtrado tratado a las distintas áreas, regulando los
caudales. La extracción se realiza mediante ventiladores axiales.
4.5.7.5 Sistema de agua de refrigeración.
Cada unidad tiene un circuito idéntico e independiente de refrigeración. Desde la tubería de presión es
tomada el agua de refrigeración. A la entrada pasa por una malla - deflector, por una válvula de corte y una
válvula de corte motorizada. En caso de que la malla se obstruya, está prevista una conexión rápida para
insuflar aire comprimido y limpiar la malla.
Se suministra agua de refrigeración a los siguientes sistemas:
• Agua de sello
• Ventilación que es alimentada en forma redundante de los dos sistemas.
• Generador - Enfriadores de aire del estator
• Generador - Descanso guía superior
• Generador - Descanso combinado (de eje y guía inferior)
• Turbina - Cojinete guía
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• Agua para tratar
4.5.7.6 Sistema de tratamiento de agua.
El Sistema de Agua Tratada, tiene como objetivo producir, almacenar y distribuir agua a todos los puntos de
consumo de la casa de máquinas.
4.5.7.7 Sistema de vaciado de los tubos de aspiración.
El agua, provenientes del vaciado de los conductos forzados, cámaras espirales y tubos de aspiración de las
unidades es conducida al pozo de vaciado. De allí es succionado por medio de dos bombas (2 x 100%),
instaladas en el fondo del pozo. El agua impulsada llega a un colector y de allí al canal de desagüe. A la salida
de cada bomba, se ubica una válvula de retención.
Para la operación y control del sistema está previsto un conjunto de instrumentos, panel de mando y control,
para operación local y remota.
4.5.7.8 Sistema de drenaje de la central.
El agua, proveniente de percolación, infiltración, descarga de equipos, fugas y limpieza de filtros, es

recolectada y canalizada a un separador de aceite. Luego es conducida al pozo de drenaje ubicado en la cota
más baja de la central. De allí es succionado por medio de dos bombas (2 x 100%), instaladas en el fondo del
pozo. El agua impulsada llega a un colector y de allí al canal de desagüe. A la salida de cada bomba, se ubica
una válvula de retención.
Para la operación y control del sistema está previsto un conjunto de instrumentos, panel de mando y control,
para operación local y remota.
4.5.7.9 Sistema de manipuleo y tratamiento de aceite.
El Sistema de manipuleo y tratamiento de aceite, tiene como objetivo almacenar y transferir el aceite.
El sistema está constituido básicamente por un filtro de prensa, de placas filtrantes con absorción automática
de retorno, montado sobre ruedas para tracción manual.
4.5.7.10 Sistema de aire comprimido de servicio.

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El Sistema de aire comprimido de servicio común de baja presión, tiene como objetivo producir, almacenar y
proveer las necesidades de aire comprimido de la Casa de Máquinas.
El sistema está constituido básicamente por 2 Compresores de aire (2 x 100%), estacionarios, de tornillo,
refrigerados por aire, enfriador posterior, cabinaje acústico, panel de mando y control microprocesado de
capacidad aproximada de 3,0 m3N/min. y presión 0,7 MPa.
4.5.7.11 Sistema contra incendio.
El sistema contra incendio cuenta con sistemas de detección de incendio en los techos de los pisos, en la sala
de control y en otros sectores de equipos. Para los tableros ubicados en el nivel superior, cuentan con un
sistema de aspiración dedicado a la detección temprana de incendios en el interior de los mismos.

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4.6 FICHA TÉCNICA PROYECTO “PUNTA NEGRA”
4.6.1 Ubicación

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4.6.2 Datos característicos
OBRA CIVIL – PRINCIPALES MAGNITUDES FISICAS
Descripción Unidad Cantidad

EXCAVACIONES Y RELLENOS
Excavación de materiales sueltos m3 852.740,00
Excavación de roca a cielo abierto m 3
794.070,00
Excavación de roca subterránea m 3
10.430,00
Excavación en aluvión m 3
1.985.665,00
Perforación y voladura, excavación en roca m 3
804.500,00
Relleno de Presa m 3
8.366.000,00
HORMIGÓN
Cara aguas arriba y Plintos de la Presa fundados en roca m3 67.444,00
Obra de Control Aliviadero y Saltos de Esquí m 3
45.707,00
Canal de descarga o rápida m 3
11.130,00
Toma Hidroeléctrica y Pozo de Compuertas m 3
4.356,00
Revestimiento Galería de Aducción m 3
2.630,00
Tubería Forzada incluidos bloques de anclaje m 3
1.875,00
Casa de Máquinas y Canal de Restitución m 3
15.430,00
Descargador de Fondo m 3
7.230,00
SOSTENIMIENTO DE ROCA
Hormigón Proyectado en Laderas y túneles m2 55.600,00
Anclajes diámetro 25 mm y 32mm m 87.800,00
INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIÓN Y CONSOLIDACIÓN
Perforaciones m 34.000,00
Cemento Inyectado tn 1.820,00

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FICHA TÉCNICA
Ubicación: sobre el Río San Juan en el km 35 sobre la Ruta Nacional N° 12

Embalse
Nivel Máximo Extraordinario (NAME) 955,68 msnm
Nivel Máximo Ordinario NAMO) 950,00 msnm
Nivel Mínimo Extraordinario (NAMINE) 914,00 msnm
Volumen total (NAMO) 504,50 Hm3
Volumen útil (NAMINE) 131,75 Hm3
Superficie lago (NAMO) 1.200,00 Has
Superficie lago (NAMINE) 700,00 Has
Presa
Tipo: Grava-Arena con pantalla de hormigón
Altura sobre fundación 118,00 m
Longitud de coronamiento 849,00 m
Volumen total 8.366.000,00 m3
Elevación coronación (pavimento) 958,76 msnm
Desvío del Río
Longitud del túnel de desvío 460,00 m
Sección del túnel de desvío revestido de HQ Armado Tipo: Baúl 38,00 m
Gasto máximo 550,00 m3/s
Periodo de retomo 15 años
Aliviadero
Ubicación: Margen Izquierda
Tipo: Canal a cielo abierto – Sección rectangular 175,00 m2
Longitud canal 230,00 m
Sección de Control con desborde libre 90,00 m
Gasto máximo constante 3.200,00 m3/s
Elevación de la cresta 950,00 msnm
Periodo de retomo 10.000 años

PRESA
Pág.
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VOLUMEN 1 172
FICHA TÉCNICA

Descargador de Fondo
Tipo de compuertas de seguridad: Deslizantes 2 unid.
Peso de compuertas 2 x 6,15 tn
Dimensiones 1,95 x 2,70 m
Tipo de compuertas de servicio: Deslizantes 2 unid.
Peso de compuertas de servicio 2 x 6,15 tn
Nivel del umbral / salida toma de Fondo 862,72 / 862,18 msnm
Caudal máximo desaguado 260,00 m3/s
Longitud blindaje en la zona de impacto 24,00 m
Long. túnel aguas abajo zona impacto revestido de Hormigón 323,00 m
Sección túnel revestido 7,50 x 5,50 m
Pendiente longitudinal túnel 0,72 – 1,108 %
Erogaciones por servicio CH (mínimas) (880 msnm -1 comp 10%) 4,92 m3/s
Galería de Aducción
Elevación del umbral toma 901,57 Msnm
Diámetro túnel (circular) 5,50 m
Pendiente longitudinal túnel 14,00 %
Tipo de toma: Abocinada 1 Unid.
Sección toma 25,14 (5,35x4,70) m2
Revestimiento de hormigón 2.630,00 m3
Longitud total galería 229,00 m
Tipo Compuerta de Toma: Deslizante con Ruedas 1 Unid.
Peso 30 tn
Tipo de Ataguía manten. de Toma: Deslizante con Ruedas 1 unid.
Peso 17 tn

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VOLUMEN 1 172
FICHA TÉCNICA

Tubería Forzada
Longitud total 135,00 m
Diámetros 4,50 – 2 x 2,60 m
Tipo de revestimiento: Acero A 516 - Gr. 70
Válvula mariposa 2 unid.
Peso válvula mariposa 32,60 tn
Diámetro válvula mariposa 2,60 m
Casa de Máquinas
Distancia aguas abajo eje presa 200,00 m
Edificio Largo x ancho 59,65 x 19,35 m
Puente grúa Capacidad 105 – 10 tn
Nave auxiliar 11,30 x 19,35 m
Nivel piso de tubo aspiración 849,75 / 850,95 msnm
Nivel piso de válvulas 853,20 msnm
Nivel piso de turbinas 858,00 msnm
Nivel piso de excitatrices 866,60 msnm
Nivel piso de generadores 862,00 msnm
Nivel piso de área montaje 866,60 msnm
Ataguía de mantenimiento deslizante 4 x 6,90 m
Peso ataguía incluido sistema de izaje 12 tn
Turbinas
Tipo: Francis eje de vertical 2 unid.
Caudal nominal por grupo 42,50 m3/s
Salto neto máximo 86,87 m
Salto neto de diseño respecto a la Potencia 80,00 m
Salto neto mínimo 51,67 m
Velocidad de giro 300,00 rpm
Potencial nominal al salto de diseño 31,64 Mw
Potencia Nominal total 63,28 Mw
Producción media anual 296,40 Gwh/año
Diámetro del Rodete 2.200,00 m
Peso del Rodete 6.935,00 tn
PRESA
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FICHA TÉCNICA

Canal de Restitución C.H. al Rio
Longitud 119,00 m
Ancho promedio 10,50 m
Pendiente longitudinal - %
Q diseño máximo 85,00 m3/s
Nivel restitución 2G Q=85 m3/s 861,34 msnm
Nivel restitución 1G Q=42,50 m3/s 859,64 msnm
Generadores
Tipo: Síncrono de eje Vertical 2 unid.
Potencia nominal unitaria 37,00 MVA
Potencia nominal total 74,00 MVA
Factor de potencia 0,85
Frecuencia 50 Hz
Velocidad de giro 300 rpm
Tensión de generación 13,80 kV
Peso Estator 74,65 tn
Peso Rotor 91,00 tn
Transformadores de Potencia
Tipo de transformador: Sumergido en aceite 2 unid.
Potencia nominal unitaria 42 MVA
Potencia nominal Total 84 MVA
Frecuencia nominal 50 Hz
Relación de transformación 13,20 / 132 kV
Conexión Estrella Triángulo YNd11
Peso Transformador con aceite 66,60 tn
Línea de Alta Tensión
Tipo: Doble terna Existente
Tensión transporte 132 kV


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PRESA

APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

Nivel Máximo Ordinario (NAMO) 955.68 mSNM

Nivel Máximo Extraordinario (NAME 3200) 950.00 mSNM

Nivel Mínimo Extraordinario (NAMINE) 914.00 mSNM

Volumen total del Embalse (NAMO) 504.50 hm3

Volumen útil del Embalse (NAMINE) 131.75 hm3

Superficie del lago (NAMO) 1200 has

Superficie del lago (NAMINE) 700 has

4.3.1 Descripción de la Presa

Tipo Grava–arena con cara de hormigón

Elevación del coronamiento (pavimento): 958,76 m.s.n.m

Altura Máxima sobre la fundación: 118 m

Longitud del coronamiento: 849 m

Volumen aproximado de materiales colocados: 8.366.000 m3

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APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

4.3.2 Zonificación de la Presa

0 PARA INFORMACIÓN 20/01/17 SEZ MGE MGE

APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

4.3.3 DISEÑO DE LA CARA DE HORMIGÓN DE LA PRESA

4.3.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA

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APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

Vista Normal de la cara de hormigón – Distribución de Juntas Verticales

4.3.3.2 COMPORTAMIENTO DE LA CARA

APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

4.3.3.3 DISPOSICION DE LAS JUNTAS EN LA CARA

0 PARA INFORMACIÓN 20/01/17 SEZ MGE MGE

APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

CONTENEDOR DE LIMO O CENIZA

LIMO O CENIZA VOLANTE

Junta Vertical de Tracción

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APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

Junta Vertical de Compresión

4.3.3.4 ESPESOR DE LAS LOSAS

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APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

uso de cimbras deslizantes de 15 a 16 m de ancho. Para el la construcción de la presa de Punta Negra se

4.3.3.5 DISEÑO DEL PLINTO

APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

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APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

Sección del plinto con B=4.0 m

Sección del plinto con B=4.5 m o mayor con cuatro anclas

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APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

4.4 CONDUCCIÓN HIDROELÉCTRICA

4.4.1 Descripción General

La conducción se compone de las siguientes estructuras:

4.4.2 Obra de Toma

4.4.3 Galería de Aducción

APROVECHAMIENTO HIDROELÉCTRICO PUNTA NEGRA

4.4.4 Tubería forzada

4.5 CENTRAL HIDROELÉCTRICA

A continuación se describe el equipamiento de los distintos niveles que conforman la Central.

4.5.2 Piso de válvulas, elevación 853,20 – 854,50 msnm

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