“AÑO DE LA UNIVERSALIZACION DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAL DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA DE PETROLEO

TEMA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO .

DOCENTE: RICARDO FRANCISCO AYALA ORIHUELA

ALUMNA: GUERRERO CHANTA YANATALY MARTELY

TRABAJO: N.º 3
INTRODUCCION

Frente a la constante de almacenar el crudo y sus derivados, los tanques dispuestos

para fin juegan un papel de gran importancia, que se ve potenciada en medida que su
capacidad de almacenamiento y eficiencia sean las adecuadas para cada momento
dentro de la cadena. El almacenamiento de los combustibles en forma correcta ayuda
que a las perdidas puedan ser reducidas, aunque no eliminadas, por las
características propias de los productos.

El almacenamiento continúa siendo una actividad indispensable en el

transporte y manejo de hidrocarburos. La selección del tipo y tamaño de tanque
esta regida por la relación producción-consumo, las condiciones ambientales,
la localización del tanque y el tipo de fluido a almacenar. El almacenamiento se
puede realizar en tres tipos de instalaciones: superficiales, subterráneas y en
buques tanque.
La capacidad de dichas instalaciones varía desde unos cuantos metros cúbicos
hasta miles de ellos.
Los tanques para almacenar productos derivados son de capacidad y forma
variable, dependiendo del volumen del producto manejado y de la presión de
vapor o volatilidad de este. Así, que un tanque para propano o butano es una
esfera, uno para gasolina liviana es cilíndrico con techo Flotante, para gasolina
pesada es cilíndrico de techo cónico con respiradero o válvula de respiración o
vacío y para cualquier otro producto más pesado es de techo cónico con o sin
membrana, también con respiradero o válvula de respiración o vacío.
El almacenamiento del petróleo es una de las actividades más importantes
dentro de la cadena logística de esta industria, ya que además de actuar como
punto de referencia en la medición de despachos de producto, mantener las
reservas del crudo y contribuir con la estabilización de la economía particular
de la industria y por ende, de las naciones, apalanca todas las demás
actividades dentro del proceso de convertir el “oro negro” en la energía que
mueve al mundo
I) TAQUES DE ALAMCENAMIENTO
Las refinerías de Petróleo son industrias que requieren manejar cantidades
muy importantes de líquidos y gases, por lo que necesitan disponer de una
gran capacidad de almacenaje. El uso racional de los tanques implica un importante
ahorro en los gastos de una refinería dada la inversión elevada que requiere su
construcción y mantenimiento.
La selección del tipo y tamaño de tanques de almacenamiento, está regida
por la relación producción-consumo, las condiciones ambientales, la
localización del tanque y el tipo de fluido a almacenar. Todos los tanques antes
de ser utilizados, sean fabricados en taller o en campo, deberán ser probados
antes de que sean puestos en servicio y regidos según la norma de la que
fueron fabricados. Existen 4 tipos de tanques de almacenamiento de
hidrocarburos que han sido comprobados y puestos a uso de las personas
especializadas en esta materia, a continuación te detallare cuál es la función de
cada tanque de almacenamiento.

Tanque Atmosférico

Ha sido fabricado para operar a presiones desde la atmósfera hasta presiones

de 1,0 psig (de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg) medidos en el tope del tanque,
los tanques atmosféricos no podrán ser utilizados para el almacenamiento de
líquidos a temperaturas iguales o mayores a su punto de ebullición. Entre los
principales tanques atmosféricos están los de techo flotante y de techo fijo.

Tanque atmosférico de techo fijo. Son los tanques que pueden tener

techo autosoportado o por columnas, la superficie del techo tiene la
 forma de un cono, el tanque opera con un espacio para los vapores, el
cual cambia cuando varia el nivel de los líquidos. Es utilizado
generalmente para almacenar líquidos, posee ventilaciones en su techo
el cual permite la emisión de vapores.
Tanque atmosférico de techo flotante. Estos tanques reducen las
pérdidas por llenado y vaciado, lo cual se logra eliminando o
manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel
del líquido. La pared y el techo están construidos de acero y es

semejante a los tanques ya mencionados. 

Tanque a Presión
Son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914 kg/cm
abs (13 psia) a nivel del mar, los principales tipos de tanques a presión son los
recipientes cilíndricos y de esferas.

Recipientes cilíndricos. Se usan para almacenar cualquier gas licuado

a su temperatura crítica y presión requerida, el montaje en posición
horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical
se hace sobre un fuste. Son considerados almacenamientos económicos
con dimensiones de hasta  50 metros de diámetro y capacidades de
agua de hasta 800 metros cúbicos.
Recipientes de esferas. Son otra forma de almacenar líquidos
similares. Un recipiente esférico esta forma por gruesas paredes de
acero, con 6 o más soportes o columnas. Se consideran económicas
 porque tienen una capacidad de agua a partir de los 800 metros cúbicos,
igual que los cilíndricos.

Tanques de baja presión

Este almacenamiento está diseñado para mantener una presión interna mayor
a 0.035 kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del
tanque. Estos tanques de baja presión deben construirse de acuerdo a normas
de diseño reconocidas, pueden construirse con el API 620.
Tanques refrigerados
Son utilizados para almacenar gases licuados en rangos del etileno al butano.
Los recipientes a presión refrigerados se utilizan para almacenar gases a alta
presión como GLN u otros gases criogénicos para los que el almacenamiento a
presión, a temperatura ambiente, no es factible.. Los principales tipos de
tanques de refrigeración son recipientes a presión, esferas a presión y tanques
cilíndricos verticales.

Esferas a presión refrigeradas. Se utilizan para almacenar volúmenes

intermedios de líquidos.
Tanque cilíndrico vertical refrigerado. Es la forma más común de
almacenar grandes volúmenes de líquidos refrigerados, pueden ser de
pared simple o doble.
Tanques de pared doble. Se asemejan a los tanques atmosféricos,
excepto que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas
con un material aislante que ocupa el espacio anular, el que se
encuentra a una ligera presión positiva mediante el uso de un gas inerte

como el nitrógeno.
PRUEBA
DESCRIPCION
Las pruebas hidrostáticas nos ayudan a confirmar la integridad estructural
y hermeticidad de los equipos y sistemas de tuberías que manejan
hidrocarburos líquidos y gaseosos, sustancias peligrosas en instalaciones
terrestres e instalaciones marinas incluyendo sus servicios auxiliares, con
la finalidad de garantizar la confiabilidad de la instalación durante su
operación normal, bajo la Resolución Oficial 003.

La Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero ARCH especifica

que la certificación de pruebas hidrostáticas en el sector hidrocarburífero
para sistemas de tuberías y tanques de almacenamiento deben se
realizadas por Organismos de Inspección calificados ante este Organismo
de Control, por lo que nuestra empresa ha cumplido con todos los
requerimientos técnicos y administrativos para el desarrollo de estas
certificaciones.

Prueba hidrostática (estanqueidad) en tanques de almacenamiento

atmosféricos bajo los requerimientos de API 650 y API 653. Toma de
 datos topográficos y análisis de redondez, verticalidad y asentamiento en
tanques de almacenamiento atmosféricos bajo los requerimientos de API
650 y API 653. Inspección volumétrica (toma de datos en campo) en
tanques de almacenamiento atmosféricos.
Elaboración de tablas de calibración volumétrica bajo los requerimientos
de API MPMS Capítulo 2.2A y API MPMS Capítulo 2.2E.

Bombas Reciprocante
Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo, es decir, recibe
un volumen fijo de líquido en condiciones casi de succión, lo comprime a la
presión de descarga y lo expulsa por la boquilla de descarga. El funcionamiento
en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara la
energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el
fluido.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo
adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo
de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).

FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y vaciado
sucesivo de receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua
es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada
momentáneamente, para después ser forzada a salir por la tubería de
descarga. De lo anterior se deduce, en términos generales, que el gasto de una
Bomba Reciprocante es directamente proporcional a su velocidad de rotación y
casi independiente de la presión de bombeo.
APLICACIONES:
El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorbedor a unas 1 000 psi
para eliminar la humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo
estrangula a presión atmosférica y se lo calienta para eliminar e lagua.
Después, se enfría y se devuelve con la bomba al absorbedor. Para
este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y reciprocantes
de acción directa.
Petróleo pobre.
El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y a minas pero absorbe
los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural.
Clasificación:
Bombas de émbolo reciprocante.
Bombas reciprocantes de diafragma
Bombas de embolo reciprocante de descarga variable.
Bombas de Embolo:
 Comúnmente llamada de émbolo o de presión, En ella , una manivela o
Cigüeñal gira con una velocidad uniforme, accionada por el motor, el émbolo o
pistón que se mueve hacia adelante y hacia atrás en el cuerpo del cilindro; en
el golpe hacia afuera un vacío parcial detrás del émbolo permite a la presión
atmosférica que obra sobre la superficie del agua en el pozo y hacer subir esta,
dentro del tubo de acción
Eficiencia Volumétrica de una bomba de émbolo:

Gasto ideal o teórico:

Gasto efectivo:

Presión dinámica o de inercia que tiene lugar en las tuberías de descarga y de

succión de una bomba de émbolo:
Bomba Reciprocante de Embolo de Descarga Variable:
 En sistemas de transmisión de circuito hidráulico cerrado, es algunas veces
necesaria una forma de bomba cuyo gasto de descarga pueda ser variado sin
cambiar la velocidad de rotación. Tal bomba, tiene un cierto número de cuerpos
cilíndricos paralelos, formando un bloque , que gira mediante engranes
alrededor
de un eje
central.
Bomba de
Embolo
(Balancín)

Bombas Reciprocantes de Diafragma.
las bombas reciprocantes están provistas de un diafragma flexible
recíprocamente en vez de un émbolo o pistón reciprocante, con lo cual se
elimina la fricción y las fugas en el punto donde el émbolo atraviesa la caja
de empaque. Un ejemplo de esta bomba queda ilustrado en la figura en la cual
el movimiento del diafragma es obtenido mediante una cama excéntrica y una
palanca; las válvulas de succión y de descarga trabajan en forma ordinaria.
 BOMBA CENTRIFUGA
Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba
hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del
rodete o impulsor,que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por
efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido
por la carcasa (voluta) o cuerpo de la bomba. 

Corte esquemático de una bomba

centrífuga: 1a carcasa o cuerpo
de la bomba, 1b cámara de la
bomba, 2 rodete o impulsor, 3
cajera del cierre del eje, 4 camisa
del cierre del eje, 5 soporte y
carcasa de rodamientos, 6 eje.

Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

• Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.
• Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales, verticales e
inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y las
radialmente bipartidas.
• Por la
forma de

succión en: sencilla y doble.

SUB ESTACION DE BOMEO
Son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un nivel energético inicial a
un nivel energético mayor. Su uso es muy extendido en los varios campos de la
ingeniería, así, se utilizan en:

Redes de abastecimiento de agua potable, donde su uso es casi

obligatorio, salvo en situaciones de centros poblados próximos de
cadenas montañosas, con manantiales situados a una cota mayor;
Red de alcantarillado, cuando los centros poblados se sitúan en zonas
muy planas, para evitar que las alcantarillas estén a profundidades
mayores a los 4 - 5 m;
Sistema de riego, en este caso son imprescindibles si el riego es con
agua de pozos no artesianos;
Sistema de drenaje, cuando el terreno a drenar tiene una cota inferior al
recipiente de las aguas drenadas.
CONTRUCCION DE SUB ESTACION

SISTEMAS DE BOM BEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Este sistema consiste por ejemplo en un tanque elevado en la azotea del
edificio; con una altura que permita la presión de agua establecida según las
normas sobre la pieza mas desfavorable.
Bomba vetical

La bomba vertical tipo turbina, está compuesta por un conjunto de tazones e

impulsores, canasta coladora, y columna con flecha motriz que se encuentran
sumergidos en el líquido a bombear, así como de un cabezal de descarga, y de
un motor eléctrico, los cuales se encuentran en la superficie.

Tipo de bomba y sus aplicaciones

 Bomba turbina vertical para aplicaciones industriales y de proceso con

fluidos calientes hasta 232°C, y corrosivos, ideales para la industria
química o la minería.
 Bomba de flujo mixto, de flujo axial tipo propela o de impulsor radial,
para manejar grandes volúmenes de agua dulce o agua de mar, con
capacidad hasta 220,000 GPM, ideal para agua de pozo, circuladores de
torres de enfriamiento, trasferencia de efluentes tratados, servicio de
condensador, control de inundaciones, y achique, entre otros.
 Bomba enlatada con cabezal tipo T para agua y líquidos de proceso con
fluidos hasta 232°C, recomendada para condiciones de bajo NPSH y
utilizadas para elevación de presión en línea, trasferencia de líquidos de
proceso, hidrocarburos, agua fría, y agua caliente.
  Bomba turbina vertical para suministro de agua de pozo profundo con
opción de lubricación aceite o lubricación agua y con descarga
superficial o debajo de la tierra.

Referencia

https://www.bing.com/images/search?
view=detailV2&ccid=EMmejFPF&id=C4051AC5A3FDB6740B75C058C580D
9D62B407199&thid=OIP.EMmejFPFx4YyZCmuCasLJwHaF9&mediaurl=htt
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CARBUROS&simid=608055313727753033&ck=6CF1B3CAC21BA741A2369
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https://laindustriasite.wordpress.com/2017/01/10/conoce-los-4-tipos-de-
tanques-de-almacenamiento-de-hidrocarburos-que-existe-en-la-industria/
http://prevencionar.com.co/2019/05/27/tanques-de-almacenamiento-de-
hidrocarburos/

https://www.bing.com/search?
q=BOMBA+TRANFERENCIA&cvid=526443df7a4b40e498d5a4e52c60d20a&
pglt=43&FORM=ANNTA1&PC=ASTS

https://es.wikipedia.org/wiki/Estaci%C3%B3n_de_bombeo