UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

¨CEMENTOS¨

DOCENTE: ING. MARÍA DEL CARMEN CENZANO SERRANO

ESTUDIANTE: UNIV. J. RODRIGO BELLIDO P.

LA PAZ – BOLIVIA

2020
 INDICE
1. EL CEMENTO ................................................................................................ 4

1.1. INTRODUCCION .................................................................................... 4

1.2. PRIMER INFORME: DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA DE

CALCINACIÓN ......................................................................................................... 6

1.2.1. Objetivo: ................................................................................................ 6

1.2.2. Marco teórico: ....................................................................................... 6

1.2.3. Procedimiento: ...................................................................................... 6

1.2.4. Conclusión: ............................................................................................ 7

1.3. SEGUNDO INFORME: ANÁLISIS DE RESIDUOS INSOLUBLES 8

1.3.1. Objetivo: ................................................................................................ 8

1.3.2. Marco teóricos: ..................................................................................... 8

1.3.3. Procedimiento: ...................................................................................... 9

1.3.4. Conclusiones: ....................................................................................... 10

1.3.5. Recomendaciones: ............................................................................... 11

1.4. TERCER INFORME: CONTENIDO DE AZUFRE COMO TRIÓXIDO

DE AZUFRE ............................................................................................................. 12

1.4.1. Objetivo: .............................................................................................. 12

1.4.2. Marco Teórico: .................................................................................... 12

1.4.3. Procedimiento: .................................................................................... 13

1.4.4. Conclusiones: ....................................................................................... 14

1.4.5. Recomendaciones: ............................................................................... 14

 1.1.1. EL CEMENTO

1.1.2. INTRODUCCION

 Es un material básico en la construcción.

 Es una mezcla formada por arcilla y materiales calcáreos que es sometido a

calcinación, en hornos rotarios, a 1500 ºC, obteniéndose el Clinker.

 Se Obtiene mediante la molturación fina del Clinker, al que se añade yeso como

regulador de fraguado y otro tipo de adiciones (Puzolana).

 Los constituyentes de los cementos son:

o Clinker Portland: Son los productos que se obtienen al calcinar hasta la

fusión parcial mezclas reparadas artificialmente de caliza y arcillas, hasta

conseguir la combinación prácticamente total de sus componentes.

o Clinker Aluminosos: Son productos que se obtienen por fusión de una

mezcla de calizas y bauxitas de composición y granulometría adecuadas

para conseguir un contenido mínimo de alúmina del 36%

o Escorias: Son granulados de hormo alto, que se obtienen por enfriado

brusco, con agua o con aire, de las impurezas fundidas procedente de

procesos siderúrgicos. Deben poseer carácter básico.

o Puzolanas naturales: son principalmente rocas tobáceas, volcánicas

vítreas. Finalmente, divididas no poseen ninguna propiedad hidráulica,

pero contienen constituyentes (Sílice y alúmina) capaces de fijar cal a la

temperatura ambiente en presencia de agua, formando compuestos de

propiedades hidráulicas.

4
o Cenizas volantes: residuos sólidos que se recogen por precipitación

electrostática o por captación mécanica, de los polvos que acompañan a

los gases de la combustión de los quemadores de centrales

termoeléctricas alimentadas con carbones pulverizados.

o Humo de Silice: Es un subproducto de la obtención de silicio y del

ferrosilicio. Se reduce en horno eléctrico cuarzo muy puro y carbón,

recogiéndose del humo generado, mediante filtro electroestático,

partículas de muy pequeño diámetro formadas por sílice muy reactiva.

o Filleres Calizos: Son compuestos principalmente de carbonato cálcico en

forma de calcita que molidos conjuntamente con el Clinker Portland, en

proporciones determinadas, afectan 11 favorablemente a las propiedades

y compartimientos de los morteros y hormigones.

o Reguladores de Fraguado: Son materiales naturales o productos

artificiales que añadimos a los clinkeres y a otros constituyentes del

cemento, pequeñas proporciones, y molidos conjuntamente, proporcionan

cementos con fraguado adecuado

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1.2. PRIMER INFORME: DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA DE CALCINACIÓN

Norma: ASTM C114

1.2.1. Objetivo:

Determinar la perdida por calcinación del cemento.

1.2.2. Marco teórico:

Al someter el cemento a calcinación, a una temperatura de aproximadamente 1000

ºC se eliminan los materiales volátiles:

 Dióxido de carbono procede del filler calizo.

 Carbonato de calcio que, por calcinación, se descompone en cal y dióxido de

carbono

 El agua procedente de la deshidratación del yeso (Sulfato de calcio di hidratado

que pierde sus dos moléculas de agua en forma de vapor).

 La humedad del cemento que se le ha ido incorporado del ambiente durante su

almacenamiento

La pérdida por calcinación se determina en atmosfera oxidante (aire). Por

calcinación al aire a 975±25 ºC se eliminan el gas carbónico y el agua, y se

oxidan los elementos oxidables eventualmente presentes. Se indicará una

corrección de la influencia de esta oxidación sobre la pérdida por calcinación.

1.2.3. Procedimiento:

Pesar en un crisol, previamente calcinado y tarado 1±0.05 g de cemento

Colocar el crisol tapado en un horno eléctrico a temperatura estabilizada de

975±25 ºC.

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 Después de 5 minutos de calentamiento retirar la tapa y dejar en el horno durante

10 minutos suplementarios. Enfriar el crisol en un desecador a temperatura

ambiente. Pesar y determinar la constancia de la masa.

Nota: La constancia de masa se determina realizando calcinaciones sucesivas de

15 minutos de duración; a continuación, se deja enfriar el crisol y su contenido,

cada vez, y se pesa. La constancia de masa se alcanza cuando la diferencia entre

dos pesadas sucesivas es inferior a 0.0005 g.

1.2.4. Conclusión:

La perdida por calcinación bruta se calculará por la fórmula:

𝑚 −𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎 (%) = ∗ 100%
𝑚

𝑚 : Es la masa de la muestra del ensayo inicial.

𝑚 :Es la masa de la muestra de ensayo calcinada.

El máximo perdida por calcinación según la norma ASTM es de 3%.

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1.3. SEGUNDO INFORME: ANÁLISIS DE RESIDUOS INSOLUBLES

Norma: ASTM C114

1.3.1. Objetivo:

Determina el contenido porcentual de sustancias insolubles en ácido clorhídrico

del cemento.

1.3.2. Marco teóricos:

Un cemento de Clinker bien cocido es perfectamente soluble en este ácido ya que

la sílice de la arcilla se ha combinado para formar silicatos.

El residuo insoluble (RI) es signo entonces de una deficiente cocción del Clinker,

lo que ocasiona la existencia de sílice libre, no reaccionando. También son

insolubles la sílice que pueda provenir del filler calizo y del yeso y algunas

impurezas del cemento, como sulfato de bario, etc.

El cemento puzolánico

 Se usa últimamente con mayor frecuencia, debido a que presenta ventajas sobre

el cemento Portland

Bajo calor de hidratación

Factor importante en construcciones masivas

Alta resistencia a los ataques de los sulfatos y otros agentes químicos

destructivos

Combinación de la puzolana y el hidróxido de calcio liberado durante la

hidratación del cemento Portland: el 𝐶𝑎(𝑂𝐻) .

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  Este método de ensayo se determina el residuo insoluble de un cemento por

digestión de la muestra en ácido clorhídrico, seguida después del filtrado, de otra

digestión en hidróxido de sodio. El residuo resultante es calcinado y pesado

Nota: Este método de Ensayo, o cualquier otro diseñado para la estimación de

una sustancia insoluble en ácido en cualquier tipo de Cemento, es empírico

puesto que la cantidad obtenida depende de los reactivos, el tiempo y la

temperatura de digestión. Si la cantidad es grande, puede haber una pequeña

variación en determinaciones repetidas. Se debe controlar todo el procedimiento

de muy de cerca para reducir a un mínimo la variación

 Cuando este método de ensayo es usado en cemento mezclado, se considera

completamente la descomposición en ácido, cuando el Clinker del cemento

Portland está totalmente descompuesto. Se utiliza una solución de nitrato de

amonio en el lavado final para evitar que material insoluble fino, pase a través

del papel filtro.

1.3.3. Procedimiento:

A un gramo de la muestra añadir,25 ml de agua fría. Dispersar el cemento en el

agua y mientras se revuelve en remolino la mezcla, añadir rápidamente 5 ml de

ácido clorhídrico. Si es necesario calentar bastante la solución y moler el material

con la parte plana de una varilla de vidrio por unos cuantos minutos hasta que sea

evidente que la descomposición del cemento es completa

Diluir la solución a 50 ml con agua caliente (casi hirviendo) y calentar la mezcla

cubierta rápidamente. Luego, poner en digestión la muestra, cubierta, durante 15

minutos a una temperatura apenas por debajo de la ebullición.

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 Filtrar la solución a través del papel de textura median a un vaso graduado de

400 ml; lavar el vaso graduado, el papel y el residuo cuidadosamente con agua

caliente y reservar el filtrado si se desea para la determinación del trióxido de

sulfuro.

Trasladar el papel filtro y su contenido al vaso graduado nuevamente, añadir 100

ml de solución caliente (casi hirviendo) de hidróxido de sodio (NaOH) (10 g/lt) y

poner en digestión a una temperatura justo por debajo de la ebullición durante 15

minutos. Durante la digestión, agitar ocasionalmente la muestra y macerar el

papel filtro.

Acidificar la solución con Ácido clorhídrico usando rojo de metilo como indicar

y añadir un exceso de 4 a 5 gotas de Ácido clorhídrico. Filtrar a través de papel

de textura de 𝑁𝐻 𝑁𝑂 (20 g/lt) asegurándose de lavar el papel filtro entero y su

contenido durante cada lavado. Calcinar el residuo en un crisol de platino (el

crisol debe ser pesado previamente) a una temperatura entre 900 y 1000 ºC.

Enfriar en un secador y pesar.

Determinación modelo:

Hacer una determinación modelo siguiendo el mismo procedimiento y usando las

mismas cantidades de reactivos y corregir los resultados obtenidos en los análisis

de acuerdo con estos datos.

1.3.4. Conclusiones:

El calculo para el porcentaje de residuos insolubles, al centésimo más próximo

(0.01) multiplicando el peso en gramos del residuo (corregido por el modelo) por

100

10
 𝑀
𝑅𝐼% = ∗ 100
𝑀

Los residuos insolubles máximos permitidos según la norma ASTM es de

0.75%

1.3.5. Recomendaciones:

 Si el trióxido de azufre, va a ser determinado por turbidimetría, es permitido

determinar, el residuo insoluble en una muestra de 0.5 g. En este caso, el

porcentaje de residuo insoluble, deberá ser calculado al centésimo mas próximo

(0.001) multiplicando el peso del residuo obtenido por 200. Sin embargo, el

cemento no deberá ser rechazado por haber fracasado en satisfacer los

requerimientos de residuo insoluble, a no ser que se haya utilizado a una muestra

de 1 g.

 Si la muestra de cemento Portland contiene, una apreciable cantidad de óxido

mangánico, podrán presentarse compuestos cafés de manganeso, los cuales se

disuelven lentamente en el ácido clorhídrico frío, diluido, y rápidamente en

ácido, diluir la solución tan pronto como la descomposición esté completa.

 Para mantener las soluciones más cerca de la temperatura de ebullición, es

recomendable que las digestiones sean realizadas en una hornilla eléctrica más

que un baño de vapor.

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 1.4. TERCER INFORME: CONTENIDO DE AZUFRE COMO TRIÓXIDO DE AZUFRE

Norma: ASTM C114

1.4.1. Objetivo:

Calcular el porcentaje de trióxido de azufre (𝑆𝑂 ) al centésimo (0.01)

1.4.2. Marco Teórico:

En la molienda del cemento se adiciona habitualmente yeso (sulfato de calcio di

hidratado), como retardador de fraguado. Esta adición debe ser restringida para evitar el

indeseable fenómeno de expansión del cemento.

Por el contrario, una deficiencia en yeso produciría un fraguado excesivamente rápido

del cemento, pero esto es controlado mediante el ensayo de tiempo de fraguado.

En el laboratorio el anhidro sulfúrico o visto de otra forma, el sulfato, se determina

mediante el análisis químico, pero esto es controlado mediante el ensayo de tiempo de

fraguado.

En laboratorio el anhidro sulfúrico o, visto de otra forma, el sulfato, se determina

mediante el análisis químico estandarizado prescrito por el método C-114 de la ASTM y

por la Norma Boliviana.

Como es natural, a fin de evitar la expansión del cemento, las especificaciones de las

normas son de siempre máximas permitidos

En este método de ensayo, se obtiene el sulfato como precipitado de una solución ácida

de cemento con Cloruro de Bario (𝐵𝑎𝐶𝑙 ). El precipitado es sometido a ignición y pesado

como sulfato de Bario (𝐵𝑎𝑆𝑂 ) equivalente.

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 1.4.3. Procedimiento:

A un gramo de la muestra, añadir 25 ml de agua fría y, mientras la mezcla es agitada

vigorosamente, añadir 5 ml de ácido clorhídrico. Si es necesario, calentar la solución y

moler el material con el extremo plano de una barra hasta que sea evidente que se ha

completado la descomposición del cemento. Diluir la solución a 50 ml y poner en digestión

por 15 minutos a una temperatura justo por debajo de la ebullición. Filtrar a través de un

papel de textura media y lavar el residuo cuidadosamente con agua caliente. Diluir el

filtrado a 250 ml y calentar hasta la ebullición. Añadir lentamente, por goteo, 10 ml de

𝐵𝑎𝐶𝑙 caliente (100 g/lt) y continuar la ebullición hasta que el precipitado esté bien

formado. Poner la solución en digestión durante 12 a 24 horas a una temperatura justo por

debajo de la ebullición. Tener cuidado de mantener el volumen de la solución entre 225 y

260 ml, añadiendo agua para este propósito si fuera necesario. Filtrar a través de un papel

de retención, lavar cuidadosamente el precipitado con agua caliente, colocar el papel y su

contenido en un crisol de platino previamente pesado, y luego carbonizar y consumir

lentamente el papel sin inflamarle. Someter a ignición a una temperatura entre 800 y 900

ºC, enfriar en un secador, y pesar.

Determinación Modelo: Hacer una determinación modelo, siguiendo el mismo

procedimiento y utilizar las mismas cantidades de reactivos y corregir los resultados

obtenidos en el análisis de acuerdo con esto.

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 1.4.4. Conclusiones:

Calcular el porcentaje de trióxido de azufre (𝑆𝑂 ) al centésimo (0.01) más cercano de la

siguiente manera:

𝑆0 = 𝑊 ∗ 34.3

Donde:

W= gramos de sulfato de bario (𝐵𝑎𝑆𝑂 )

34.3= relación molecular del trióxido de azufre (𝑆𝑂 ) a sulfato de bario (𝐵𝑎𝑆𝑂 )

*(34.3) multiplicada por 100.

1.4.5. Recomendaciones:

 El filtrado ácido obtenido en la determinación del residuo insoluble puede ser

usado para la determinación del (𝑆𝑂 ) en lugar de utilizar una muestra separada.

 Un residuo café debido a compuestos de manganeso puede ser desechado

Si se desea una determinación rápida, el tiempo de digestión puede ser reducido

hasta solamente 3 horas. Sin embargo, el cemento será rechazado solamente si

fracasa al satisfacer el requerimiento de la especificación en base a resultados

obtenidos utilizando entre 12 y 24 horas de digestión

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