Universidad Rafael Landívar

Facultad de ingeniería Química

Laboratorio Operaciones Unitarias I
Ing. Norman Orozco

PRACTICA NO.1
PERDIDAS POR FRICCIÓN EN
TUBERÍA

Grupo No.6

Rocio Victoria Lechuga Lucero No. 2476620

Dameris Eunice Cruz Sotoj No. 2357420

Guatemala, 12 de febrero de 2022

 ÍNDICE

I. ABSTRACT ............................................................................................................................... 3
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 5
2.1. BOMBA CENTRIFUGA ................................................................................................... 5
1.2. CAVITACIÓN .................................................................................................................... 8
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 11
GENERAL .................................................................................................................................... 11
ESPECIFICOS ............................................................................................................................ 11
4. METODOLOGÍA..................................................................................................................... 12
4.1. EQUIPO UTILIZADO ..................................................................................................... 12
4.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................... 12
4.3. ROLES DE OPERACIÓN.............................................................................................. 12
4.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................................................. 13
4.5. DIAGRAMA DEL PROCESO........................................................................................ 14
5. RESULTADOS ....................................................................................................................... 15
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ......................................................................................... 19
7. CONCLUSIONES................................................................................................................... 21
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................... 22
9. APENDICE .............................................................................................................................. 23
9.1. DIAGRAMA DE EQUIPO .............................................................................................. 23
9.2. ECUACIONES Y MUESTRA DE CÁLCULO ............................................................. 24
9.3. DATOS ORIGINALES.................................................................................................... 31
 I. ABSTRACT

Practice No. 1, "Friction losses in pipes", was carried out on January 29, 2022 in the
Unit Operations laboratory of the University Rafael Landívar. The objective of this
practice consistedof analyzing the operation of a centrifugal pump, which determined
its operating efficiency, the NPSH as a function of the system, the friction losses in
the piping and accessories, as well as the characteristic curve of the pump
evaluated.

A centrifugal pump is a hydraulic equipment that transforms energy, generally into

mechanical energy; the pump was used to increase the water pressure in the
system.

For this practice, three flow measurements were made, a test tube was filled to a
specific volumeduring a determined time, the water was supplied by means of a
centrifugal pump through the kettle. All the piping through which the water passed
was measured, as well as each accessoryof the equipment was counted for the
respective calculations.

An average efficiency of 0.1756% was obtained due to the fact that the equipment
has been used for more than 10 years, so it is necessary to maintain or replace it.

Key words: Centrifugal Pump, Flow, Kettle, NPSH, Efficiency, Accessories, Curve,
Energy.
 1. INTRODUCCIÓN

Se realizó la práctica No.1 el día 29 de enero de 2022, llamada “Pérdidas por fricción
en tuberías”, consistió en analizar el funcionamiento de una bomba centrifuga y sus
características, se realizaron mediciones de presión, volumen, tiempo y amperaje,
esto con la ayuda de distintos equipos como nanómetros, probeta, cronometro,
vernier eléctrico y amperímetro de gancho, loscuales fueron proporcionados por el
catedrático encargado, esto con el fin de determinar la eficiencia de operación de la
bomba centrifuga en función de la presión y evaluar los diagramas Eficiencia Vs.
Caudal así como NPSH Vs. Caudal, las perdidas por fricción en la tubería y
accesorios, así como la curva característica de la bomba evaluada.

Para dicha práctica se verificó cada llave de paso y se procedió a llenar la marmita
con agua aun volumen especifico mediante una manguera, una vez llena la marmita
se encendió el equipo.

Se realizaron 3 mediciones de caudal, un caudal alto, medio y bajo, esto se controló

con el número de vueltas dadas a la válvula al momento de abrirla y dejar fluir el
agua, y se realizó elllenado de una probeta a un volumen especifico durante un
tiempo determinado, el agua se suministró mediante una bomba centrifuga a través
de la marmita, en cada medición se tomaron los datos de presión de succión y
descarga, así como el amperaje de la bomba en cada corrida.

También se midió la longitud de toda la tubería por donde pasó el agua, diámetros
externos y número de accesorios del equipo para los cálculos de las pérdidas por
fricción.

Se obtuvo una eficiencia promedio de 0.1756% el cual es un resultado insatisfactorio.

Así mismo, se recomienda darle mantenimiento ya que esto evitará la reducción de su
vida útil.
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. BOMBA CENTRIFUGA

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía

mecánica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial
requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior,
donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su
forma lo conduce hacia las tuberías de impulsión. (Moreno, 2011)

La bomba es útil para instalaciones de donde se requiere una carga de presión

mediana y una velocidad de flujo alta, puede manejar casi cualquier líquido, aunque
no es muy satisfactoria para líquidos muy viscosos. Es la más adecuada para
manejas más cantidad de líquido que la bomba de desplazamiento positivo.

Como su propio nombre indica, el principio de funcionamiento de una bomba

centrífuga se debe a la fuerza centrífuga, que es la que se ejerce desde el eje hacia
fuera cuando un cuerpo tiende a girar sobre el mismo (el agua en el caso que nos
ocupa). (Carnicer & Mainar, 2004) Para poder entender el funcionamiento de una
bomba centrífuga, es necesario conocer antes los elementos que la forman:

• Tubería o colector de aspiración: Elemento por el que se alimenta la bomba,

desde un depósito (o por aspiración a través de un manguerote). Puede ser
una simple tubería, recta o con forma de codo, de sección convergente para
garantizar una distribución de la velocidad adecuada a la entrada del rodete,
terminando en la brida de aspiración.

• Rodete: Elemento formado por una serie de álabes que canalizan el fluido y
giran dentro del cuerpo de la bomba impulsado por un motor o toma de
fuerza. Va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba. Es el
que le imprime la energía cinética al fluido produciendo en este una variación
de la velocidad.

• Difusor o corona de álabes fijos: Se encuentra a la salida del rodete, teniendo

como finalidad guiar el fluido hacia el siguiente elemento de la bomba (voluta)
con mayor eficiencia, mejorando así la conversión de la energía cinética
comunicada por el rodete en energía de presión. Dicho de otra forma, en él
se disminuye la velocidad de salida del rodete y de esta manera se
transforma en energía de presión. Esta corona directriz no existe en todas
las bombas, debido al encarecimiento en su construcción, pero es importante
ya que su misión consiste en evitar turbulencias a la salida del rodete.

• Voluta: También conocida como caracol o cámara espiral. Se trata de un

canal con sección creciente que rodea por completo al rodete y termina en
 un cono de forma divergente en el que continúa el proceso de impulsión. En
este punto es donde se recoge el líquido impulsado por el rodete o del difusor,
y donde se transforma el resto de la energía cinética, contenida en el flujo,
en energía de presión. aumentando la presión del líquido conforme se
aumenta la distancia entre el rodete y la carcasa. EI fluido finalmente se dirige
hasta la tubería de impulsión.

• Tubería o colector de impulsión: Está unida a la brida de impulsión. Esta

puede tener una o varias salidas, de igual o distintas secciones.

• Elementos auxiliares de la bomba: Entre los que destacamos manómetros,

válvulas y racores.

Imagen No.1: Bomba centrífuga monocelular.

Fuente: (Moreno, 2011)

Cuando un fluido atraviesa el interior de una bomba centrífuga se produce, como ya

hemos visto, un aumento de presión variable según el caudal que circula. A esta
diferencia de presión la conocemos por altura de impulsión (denominado por H) y
se mide en metros de columna de agua.

Llamamos altura de aspiración manométrica a la presión efectiva negativa o

depresión que se produce en el manguerote de aspiración de la bomba que, como
ya veremos más adelante, es importantísimo que no supere un valor determinado,
ya que de lo contrario se produciría un fenómeno muy negativo llamado cavitación.
La altura de impulsión se puede medir fácilmente, ya que tanto a la entrada (A) como
a la salida (B) de la bomba no varía de velocidad y se considera que no hay
diferencia de cota, se puede aplicarla Ecuación de Bernouilli entre esos dos puntos
de forma que:

Pb v2 P v2
H=o + zb + b  − o a + z a + a  (1)
g 2g g 2g

Si Za=Zb y Va=Vb, entonces la ecuación de Bernoulli queda:

Pb P
H=o −o a ( 2)
g g

Si se realizan mediciones en un banco de pruebas utilizando dos manómetros (uno

a la entrada y otro a la salida de la bomba), para los distintos caudales y altura de
impulsión que tenemos, los valores obtenidos se representan en un gráfico. A la
curva resultante la llamamos Curva Característica de la bomba, que se refiere a la
relación altura—caudal, y que nos muestra la capacidad de la bomba en cuestión
para generar energía hidráulica, permitiéndonos elegir qué tipo de bomba es la más
adecuada para el uso que le vayamos a dar. Otro factor importante de conocer en
una bomba es la Potencia Hidráulica transmitida por la bomba al fluido y que es:

Ph = g  Q  H (3 )
Siendo:
Ph = Potencia en vatios

Q = Caudal en m3 s

H = Altura en m

Esta potencia hidráulica no nos indica la potencia mecánica necesaria para mover
el rodete, ya que existen fuerzas de rozamiento y pérdidas en el interior de la bomba
que dependen de otros factores. Así se define rendimiento de la bomba como:

Pb
h= ( 4)
Pm
Donde:
Pb = Potencia hidraúlica

Pm = Potencia mecánica

Como el fabricante nos debe proporcionar una gráfica donde se exprese el

rendimiento de la bomba en función del caudal, podremos calcular la potencia
mecánica según la ecuación:
 g Q H
Pm = (5)
h

Así podemos representar la curva de potencia mecánica en función del caudal.

Estas curvas de rendimiento y potencia son útiles en instalaciones de extinción y en
sistemas de distribución de agua, pero las bombas no siempre trabajan con una
velocidad constante, como es el caso de las que montan en los vehículos contra
incendios que, lógicamente disponen de un acelerador con el que se puede variar
la velocidad de giro.

Altura total de una bomba es la altura que debe proporcionarnos ésta para elevar
un determinado caudal de agua a través de una manguera, por ejemplo, desde un
nivel inferior a otro superior, siendo esta altura:

A t = A a + Pc (6)
Siendo:
A g = Altura geométrica o desnivel

Pc = Pérdida de carga en la manguera

La altura total de la bomba se puede también representar en una gráfica en función

del caudal, pero hay que encontrar una expresión que relacione las pérdidas de
carga con el caudal. El punto de funcionamiento de una instalación se encuentra en
la intersección de la curva de altura total y altura de impulsión, en función del caudal.
Hay que tener en cuenta que siempre que aceleremos el motor aumentaremos
también la altura y el caudal que nos da la bomba, pero hay que tener en cuenta
que alejarse de la velocidad de régimen implica una disminución de rendimiento, ya
que el aumento lineal del caudal lleva apareado que la potencia aumente al cubo.
En resumen, las bombas se definen por su caudal nominal a la presión nominal, es
decir el caudal que dan a una presión determinada, según unas normas. Pero si lo
que queremos es conocer más a fondo una bomba debemos estudiar sus curvas
características, donde veremos la variación que experimenta el caudal al variar la
presión, para unas velocidades determinadas. (Mott, 2015)

1.2. CAVITACIÓN

Como vimos en el teorema de Bernoulli, como principio. La cavitación, o mejor dicho

la aspiración en vacía es un efecto hidrodinámico que se produce cuando un fluido
pasa a gran velocidad por una arista afilada produciendo la descompresión del
mismo. Si las moléculas líquidas por efecto del calor pasan por ejemplo a ser
gaseosas y crean burbujas o cavidades, es cuando se produce a denominada
cavitación. Esto se empeora o agrava si las burbujas implotan, es decir si el vapor
regresa a estado líquido de nuevo. (McNaughton, 1998)

Este fenómeno va asociado a ruidos y vibraciones, dando la impresión de golpes

más o menos fuertes e imprecisos. La cavitación no es deseable en la mayoría de
los casos, En bombas o en hélices este fenómeno puede deteriora irreversiblemente
los componentes. En el caso más grave de los submarinos, este fenómeno puede
deshacer los silencios en operaciones de combate provocando su localización. Esta
energía que se produce con las burbujas en la conducción desgasta los metales
soportes y un mal rendimiento de los componentes.

La cavitación es un proceso erosivo, de hecho, lo mismo ocurre en los lechos de los

ríos cuando se crean oquedades y forman turbulencias y transforman
geomorfológicamente el paisaje del lecho, sobre todo cuando llega la temporada de
las sequías.

La cavitación de descarga se produce cuando la bomba está muy alta y roza casi el
10% de funcionamiento óptimo. La elevada presión de descarga provoca que la
mayor parte del fluido circule dentro de la bomba y no por las zonas de descargas.
Esto hace que el líquido se transforme en vapor y tenemos otro problema. (Moreno,
2011)

Imagen No.2: Efecto de la cavitación en la capacidad de la bomba.

Fuente: (Carnicer & Mainar, 2004)

La solución para evitar la cavitación es obvia, hay que aumentar el NPSH disponible
y, por lo tanto, sino existe de forma de modificar el sistema, se pueden cambiar las
condiciones adoptando cualquiera de las opciones citadas a continuación:
• Aumentar el diámetro de la tubería de aspiración para reducir la velocidad de
aspiración
• Disminuir la altura geométrica de aspiración
• Cambiar a una bomba mayor a menor velocidad
• Rebajar la temperatura del fluido bombeado, emplear válvulas y tuberías de
aspiración de bajo coeficiente de fricción
• Colocar una bomba con un NPSH requerido más bajo.
 3. OBJETIVOS

GENERAL

• Determinar la eficiencia de operación de la bomba centrifuga, en función del

manómetro de salida y el caballaje del motor, del laboratorio de operaciones
unitarias del TEC Landívar.

ESPECIFICOS

• Determinar NPSH en función del del sistema.

• Determinar las pérdidas en la tubería y accesorios.

• Graficar la curva característica de la bomba.

 4. METODOLOGÍA

4.1. EQUIPO UTILIZADO

• Probeta de 2000 ml
• Cronometro del celular
• Metro
• Vernier electrónico
• Amperímetro de gancho

4.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN

𝟑
Volumen Tiempo Caudal 𝐦 Tempera Presión Corriente Resistencia
(m3) (s) 𝐬 tura °C Psig A Ohm
Caudal 0.002 3.18 6.29 ∗ 10−4 18 10 3 200
Alto
Caudal 0.002 5.67 3.53 ∗ 10−4 18 8 2.7 300
Medio
Caudal 0.002 6.19 3.23 ∗ 10−4 18 9 2.50 500
Bajo
Fuente: elaboración propia

4.3. ROLES DE OPERACIÓN

• Dameris Cruz: acondiciono el sistema abriendo las válvulas de globo y

cerrando lasllaves paso
• Dameris Cruz: aforo el tanque a 15 L de agua con ayuda de la maguera
• Dameris Cruz: midió el caudal con ayuda del termómetro y probeta de
2000mL
• Rocio Lechuga: midió la Longitud de la tubería
• Rocio Lechuga: midió el diámetro de la tubería
• Rocio Lechuga: midió la corriente de la bomba
• Dameris Cruz y Rocio Lechuga: determinaron los accesorios presentes en
el sistema.
4.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Revisar y comprobar que las válvulas del sistema estén en las posiciones
correctas. La lleve de globo debe estar abierta y la llave de paso debe de estar
cerrada
2. Llenar la marmita con agua hasta 15 galones. Para esto utilizar la manguera
hasta el aforo.
3. Comprobar que no existen fugas en el sistema.
4. Realizar el inventario de toda la tubería, accesorios y válvulas donde será
conducida el agua, observando con cuidado la longitud y diámetros de cada
elemento. Utilizar Vernier y metro.
5. Encender la bomba y revisar que no existan fugas.
6. Realizar el aforo volumétrico para 3 caudales (bajo, medio y alto) haciendo
variar la válvula de descarga. (1 vuelta, 2 vueltas y 3 vueltas con ayuda de
cronometro medir el tiempo) Medir a cada caudal la corriente con el Amperímetro
de gancho.
7. Apagar la bomba.
8. Vaciar la marmita.
9. Deberá encontrar la eficiencia de la bomba en función de la presión del
manómetro de salida y el caballaje del motor.
10. Evaluar la relación delta H, presión de salida y eficiencias vs. Flujo
volumétrico.
11. Determinar las pérdidas en la tubería ocasionado por accesorios y por
fricción en la superficie.
4.5. DIAGRAMA DEL PROCESO

Inicio

1. Revisar y comprobar que las válvulas del sistema estén en las

posiciones correctas. La lleve de globo debe estar abierta y la llave de

paso debe de estar cerrada

2. Llenar la marmita con agua hasta 15 galones. Para esto utilizar la

manguera hasta el aforo.

3. Comprobar que no existen fugas en el sistema.

4. Realizar el inventario de toda la tubería, accesorios y válvulas donde será conducida el

agua, observando con cuidado la longitud y diámetros de cada elemento. Utilizar Vernier

y metro.

5. Encender la bomba y revisar que no existan fugas.

6. Realizar el aforo volumétrico para 3 caudales (bajo, medio y alto) haciendo variar la válvula

de descarga. (1 vuelta , 2 vueltas y 3 vueltas con ayuda de cronometro medir el tiempo) Medir
a cada caudal la corriente con el Amperímetro de gancho.

7. Apagar la bomba.

8. Vaciar la marmita.

9. Deberá encontrar la eficiencia de la bomba en función de la

presión del manómetro de salida y el caballaje del motor.

10. Evaluar la relación delta H, presión de salida y eficiencias vs.

Flujo volumétrico.

11. Determinar las pérdidas en la tubería ocasionado por accesorios

y por fricción en la superficie.

Fin
 5. RESULTADOS

TABLA No.1 Datos bomba centrifuga

Q Caudal Presión ΔP (Pa) H (m) PH (w) Pm (w) Eficiencia

(m3/s) Psig de la
Bomba %
6.29E- Alto 10 13789.51 1.4070933 8.67 5700 0.1522
04
3.53E- Medio 8 -6894.76 - -2.43 5130 -0.0474
04 0.7035467
3.23E- Bajo 9 62052.82 6.33192 20.04 4750 0.4220
04
Fuente: Elaboración Propia
TABLA No.2 Pérdidas en la tubería
Caudal Diámetro (m v (m/s) Re f L(m) hf hc hT
)
Alto 0.0045 6.37 27196.395 0.0156806 2.56 18.4677092 2425.6871 2444.1548
8
Medio 0.0045 4.77 20365.275 0.0166031 2.56 10.9647232 289.87195 300.83667
1
Bajo 0.0045 4.56 19468.691 0.0167539 2.56 10.1115238 101.88864 112.00016
9
Fuente: Elaboración Propia
TABLA No.3 NPSH en el sistema

Caudal Presión P(Pa) HT z(m) NPSH

(Pa) (cm)

Alto 68947.57 2066.497 2444.15479 1.32 -

1787.40025
Medio 55158.06 2066.497 300.836669 1.32 220.780631
Bajo 62052.82 2066.497 112.000164 1.32 477.185758
Fuente: Elaboración Propia
 Grafica No.1 Curva de Eficiencia
Efiencia de la Bomba vrs Caudal
0.5000

0.4220

0.4000

0.3000

0.2000
0.1522

0.1000

0.0000
1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04-0.047 .00E-04 5.00E-04 6.00E-04 7.00E-04
0.00E+00

-0.1000
Caudal

Grafica No.2 Curva de descarga

Presión (Pa)vrs Caudal
80000.00

70000.00

60000.00

50000.00

40000.00

1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04 5.00E-04 6.00E-04 7.00E-04

Caudal
 Grafica No.3 Curva de caída de presión
Presión (Pa)vrs Caudal
70000.00

60000.00

50000.00

40000.00

30000.00

20000.00
-04
-10000.00

-20000.00 Caudal

Grafica No.4 Curva de NPSH

NPSH vrs Caudal
600

500 477.1857576

400

300
220.7806309

200

100

0
3.25E-04 3.30E-04 3.35E-04 3.40E-04 3.45E-04 3.50E-04 3.55E-04
3.20E-04
 Grafica No.5 Curva de perdida de fricción total
Caudal Vrs Perdida por Friccion Totales
3000

2444.154791
2500

2000

1500

1000

500
300.8366692

112.0001639

0
1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04 5.00E-04 6.00E-04 7.00E-04
0.00E+00
 6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

El rendimiento de una bomba depende de las pérdidas de presión del sistema en el

que trabaje,las bombas producirán un caudal y una presión diferencial en función
de las condiciones en la entrada. La curva de bomba es una representación gráfica
de qué caudales y presiones diferenciales puede producir una bomba; dentro de la
bomba el líquido que en este caso fue el agua ingresó por succión al cuerpo de la
bomba, el impulsor quien aportó energía provocó el aumento de la velocidad y
presión en el sistema, haciendo queésta fluyera hacia las aspas y por acción de la
fuerza centrífuga provocada por la bomba el aguallegar a la voluta. En la voluta se
produce un aumento de superficie que es un área en donde fluye el agua, lo que
conduce a reducción de la velocidad en el fluido y un aumento de presión,lo cual es
importante para que se supere la resistencia en el sistema de bombeo, este proceso
se repite en lo que el agua pasa a través de la tubería.

Para determinar la eficiencia fue necesario encontrar la potencia hidráulica, esto con
el flujo volumétrico el cual se determinó con el llenado de la probeta a 2000ml en un
tiempo determinado (Ver Sección 4.2) ese caudal se multiplica por la presión de la
columna de agua que resulta de la suma del diferencial de presión y la diferencia de
alturas de succión. (Ver Sección 9.2), para determinar la potencia eléctrica, en cada
medición de caudal con la ayuda del amperímetro se midió la corriente y voltaje de
la bomba. la bomba centrífuga es un Elemento mecánico accionado por un motor
eléctrico, y que cada curva característica se refiere a una determinada rotación del
motor. en la que se muestra la relación entre la potencia útil a la bomba y la potencia
absorbida, en relación con el caudal volumétrico, y la curva de potencia absorbida.
Verificar en Grafica No.1 Curva de Eficiencia de la Bomba vrs Caudal. El
rendimiento de una bomba centrífuga se muestra mediante las curvas de
rendimiento. Estas curvas típicas se muestran en la figura 1. Se detallan la altura,
consumo de potencia, eficiencia y NPSH en función del caudal

Se obtuvo una eficiencia promedio de 0.1756%, una potencia hidráulica de 8.7W y

una potencia eléctrica de 5193.3W (Ver Resultados, Tabla No.1) esta es una
eficiencia insatisfactoria ya quela eficiencia teórica de la bomba es de 1HP, este
resultado está relacionado a las pérdidas por fricción dentro de la bomba, la
cavitación que ocurre en el sistema, la falta de mantenimiento enla bomba centrifuga,
así mismo también es posible que se deba al mal manejo u operación de la misma
al momento de realizar cada práctica ya que con el uso el equipo va perdiendo
energía.Así mismo se realizó el gráfico de eficiencia Vs. Caudal (Ver Grafica No.1)
se puede ver que aun menor caudal mayor es la eficiencia y viceversa. Se determinó
que el Caudal y la altura son inversamente proporcionales Una curva típica caudal
-altura de una bomba centrífuga; caudal bajo resulta en gran altura y caudal alto
resulta en baja altura.

Se relacionó el NPSH en función de las variables del sistema. El valor de NPSH

promedio fue de 828.45cm (Ver Sección 5, Tabla No.3) Es la presión absoluta
mínima que debe haber a la entrada de la bomba para evitar fenómenos de
cavitación, y representa una de las características más importantes para una
bomba. Este valor es de utilidad a la hora de elegir la bomba. Se graficó la
relación de NPSH Vs. Caudal (Ver Resultados, Gráfica No.4) al analizarlo se
puede decir que conforme va aumentando el caudal, mayor son las pérdidas por
fricción y por ende menor es el valor de NPSH, por ello se puede decir que la
relación entre el caudal y el NPSH es inversa. En las curvas características
comúnmente esta variable se presenta como pérdida de carga, ya que la pérdida
de carga en tuberías es la pérdida de presión el fluido al producirse fricción.
 7. CONCLUSIONES

➢ Se determinó la eficiencia de la bomba centrifuga dividiendo la potencia hidráulica con la

potencia eléctrica, se obtuvo una eficiencia promedio de 0.1756%, este resultado está
relacionado a las pérdidas por fricción dentro de la bomba, la cavitación que ocurre en el
sistema, la falta de mantenimiento en la bomba centrifuga, así mismo también es posible
que se deba al mal manejo u operación de la misma al momento de realizar cada
práctica, se recomienda darle mantenimiento correctivo a la bomba centrifuga o bien el
remplazo de la misma para fines de práctica. La variación en eficiencia del motor a
velocidad constante no se toma en cuenta. Las consideraciones anteriores se pueden
tomar en cuenta para un sistema de velocidad variable, ya que la pérdida de potencia a
bajos flujos es también baja, sin embargo, el tiempo de operación a estas condiciones
es muy corto y por ello los cambios en la eficiencia en el motor no hacen una diferencia
significativa en los resultados finales.

➢ Por medio de la Gráfica No.1 y Grafica No.2, se puede decir que, de acuerdo con las
relaciones, se obtuvo que las pérdidas por fricción y la eficiencia tienen una relación
directa con el caudal, ya que, a mayor caudal, mayor es la pérdida por fricción, porque el
fluido roza con los accesorios y la tubería.

➢ En la Grafica No.4, la eficiencia Vs. Caudal su relación es inversa ya que a menor caudal
más es la eficiencia y viceversa, al igual que la relación entre el caudal y el NPSH, los
cuales mantienen una relación inversa. Otra variable que mantiene una relación inversa
con el caudal y las pérdidas por fricción es la presión a la salida de la bomba.
 8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

• DENVER, G. (2022). GARDNER DENVER. From https://www.gardnerdenver.com/es-

mx/knowledge-hub/articles/centrifugal-pump-technology-explained
• Juan, D. S. (2018, 12 17). GRADOS. From https://0grados.com/cavitacion-de-bomba-
centrifuga/a0cg0004969/
• Mayorga, G. (2014). FULL MECANICA. From
http://www.fullmecanica.com/definiciones/b/1677-bombas-centrifugas
• McCabe, W. Smith, J. & Harriot P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
México, D.F.: McGraw-Hill Interamericana.
• UGR. (2018). AULA VIRTUAL. From
https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/descargas/documentos/BOMBAS%20Y%20TUBER
IAS.pdf
 9. APENDICE

9.1. DIAGRAMA DE EQUIPO

Diagrama No.1 Operación de equipo

Fuente: Elaboración Propia

23
9.2. ECUACIONES Y MUESTRA DE CÁLCULO

Propagac
Nombre Definiciones Ecuaciones Muestra de Calculo ión de
Error
𝑉
𝑄=    
𝑇
El caudal, es Donde:
decir, la Q = Flujo 0.002
• CALCUL cantidad de 𝑄=     𝑄=
  3
3.18
O fluido (o volumétrico  m  6.29 ∗
 s  10−4
CAUDAL volumen) que 𝑄 = 6.29 ∗ 10−4 𝑚3
. atraviesa la V = Volumen de 𝑚3 ( )±
bomba en la Probeta ( m3 ) ( 𝑠
) 𝑠
0.5𝑚3 /𝑠
unidad de T = Tiempo de
llenado ( s )
tiempo

Se obtiene
mediante la
resta entre la 𝛥𝑃
presión de = (𝑃𝑑
succión y la − 𝑃 ) (6,894.76𝑃𝑎)    
𝑠
presión de 1 𝑝𝑠𝑖
descarga. 𝛥𝑃
= (10
Se basa en la 6,894.76𝑃𝑎
• Donde:
DIFERE aplicación de − 8) ( )    
1 𝑝𝑠𝑖
NCIA DE la P = Diferencia de
presión (Pa )
PRESIÓ conservación
N de la energía a
un flujo, Donde:
tomando la Pd = Presión de
𝛥𝑃= 13789.51 (𝑃𝑎)
diferencia de descarga ( psi )
presión
existente entre Ps = Presión de
dos puntos, en
donde el flujo succión ( psi )
posee
diferentes
velocidades.
 𝛥𝑃
ℎ=    
𝜌𝑔
Donde: h = 1.40
h = Altura ( m ) (𝑚) ±
0.0005
Altura 13789.51
manométrica, P = Diferencia de ℎ =     (𝑚)
1000 ∗ 9.8
• DETERM es decir, la presión (Pa )
INAR LA energía Donde:
ALTURA efectiva que la m
bomba cede al g = Gravedad  2  h = 1.4070933 (𝑚)
fluido. s 
 = Densidad del
 kg 
agua  3 
m 

𝑃ℎ = (𝜌)(𝑔)(𝑄)(ℎ)   
Donde:
La potencia
Ph = Potencia
(P) de una
bomba hidráulica de la
hidráulica es la bomba ( W )
relación entre
• POTENC la energía de h = Altura ( m ) 𝑃ℎ
IA DE LA flujo = (100)(9.8)(6.29
BOMBA proporcionada ∗ 10−4 )(1.40) =8.67  
m
DEL por la bomba y g = Gravedad  2 
SISTEM el tiempo que s 
A la misma ha  = Densidad del
estado en
funcionamient agua  kg 
 m3 
o para  
comunicar 𝑚3
Q = Caudal ( 𝑠 )
dicha energía

Proporciona la 𝑃𝑚 = (𝐼)(𝑉)(𝐹𝑃 )    

• POTENC potencia 𝑃𝑚 = (3)(600)(0.9)    
IA transformada Donde:
CONSU por el motor Pm = Potencia
MIDA multiplicando 𝑃 =5700 (𝑊)
consumida por el 𝑚
motor ( W )
POR EL la corriente por
MOTOR el voltaje, al
25
 tratarse de I = Corriente medida
corriente (A)
alterna se V =Voltaje (V)
debe agregar FP = Factor de
el factor de
potencia
potencia.

𝑃ℎ
(100)   
𝜂=
𝑃𝑚
Se calcula Donde:
mediante la
 = Eficiencia de la
relación entre bomba ( % )
• EFICIEN la potencia de
CIA DE la bomba del Ph = Potencia  = 8.67/5600*100
LA sistema y la hidráulica de la =0.1522 (%)
BOMBA potencia bomba ( W )
entrando a la
bomba. Pm = Potencia
entrando a la bomba
(W )
el factor que 𝐷2
relaciona el 𝐴 = 𝜋 ( )      
4
diámetro de la
• Determin Donde: 𝐷2
tubería y su
ar el área
área es pi, que D = Diámetro de la 𝐴 = 𝜋 ( 4 )      
transver
también es la tubería ( m ) A = 0.045(𝑚2 )
sal de
relación entre A = área transversal
tubería
el diámetro y la de tubería ( m2 )
circunferencia
de la tubería.
𝑄
𝑣=    
Esta se 𝐴
obtiene Donde:
mediante la v = Velocidad del
• VELOCI relación entre flujo de agua  m 
s 𝑄
DAD el caudal   𝑣 =    
𝐴
DEL obtenido y el Q = Flujo volumétrico
AGUA área  m3  v = 6.37 m/s
transversal por  
donde fluye el  
s
fluido. A = área transversal
de tubería ( m2 )
 𝐷𝑣𝜌
Re =     
𝜇
Donde:
Re = Numero de
El número de Reynolds
Reynolds es
un número D = Diámetro de la
adimensional tubería ( m ) Re
• NÚMER utilizado para 0.045 ∗ 1000 ∗ 6.37
O DE determinar si v = Velocidad del =     
0,001
REYNOL un fluido fluye
m
DS con un flujo flujo de agua  
laminar o s
Re = 27196.395
turbulento.  = Densidad del
agua  kg3 
m 
 = Viscosidad del
agua  kg 
ms 

Es una función
de la Flujo laminar:
rugosidad de 6.4
𝑓=     
la tubería y el Re
nivel de Donde:
turbulencia f = Factor de fricción
dentro del flujo de Fanning
de líquido. Re = Numero de
• FACTOR Estos factores Reynolds
DE se pueden
FRICCIÓ determinar Flujo turbulento:
Flujo turbulento:
N DE experimentalm 𝑓
0.25 𝑓
FANNIN ente, pero son 0.25
=     
=2 2     
G más a menudo
tomados de 1
[log ( )] 1
gráficos y 𝐷 5.74 [log ( )]
3.7 ( 𝑠 ) + 0.9 𝐷 5.74
diagramas. Re 3.7 ( 𝑠 ) + 0.9
Re
Los números Donde:
son sin Donde:
f = Factor de fricción
dimensiones, f = 0.0156806
de Fanning
lo que significa Re = Numero de
que no tienen Re = 27196.395
Reynolds
27
 unidades de
medida. D = Diámetro de la D =0.045
tubería ( m ) s = 0.004
La presión del
líquido que s = Rugosidad de
fluye a través tubería
de un tubo
disminuye
debido a la
fricción entre
las paredes
interiores de la
tubería y el
líquido en
movimiento.
ℎ𝑓
(𝑓)(𝐿) 𝑣 2
e producen = ( 𝐷 ) (2𝑔)     
cuando el
fluido se pone Donde:
en contacto
con la h f = Perdidas por ℎ𝑓
superficie de la fricción en tubería (𝑓)(𝐿) 𝑣 2
=( ) ( )     
tubería. Esto ( m ) 𝐷 2𝑔
• PERDID provoca que f = Factor de fricción
AS POR se rocen unas de Fanning Donde:
FRICCIÓ capas con
L= Largo de la h f = 18.46770928
EN otras (flujo
laminado) o de tubería ( m )
N
TUBERÍ f = 0.0156806
A partículas de
D = 0.045
fluidos entre sí D = Diámetro de la
(flujo tubería ( m ) g = 9.8
turbulento).
Estas pérdidas m v = 6.37
se realizan g = Gravedad  s2 
 
solo en tramos
de tuberías v = Velocidad del
horizontal y de m
diámetro flujo de agua  
constante. s

Las pérdidas
de carga
• PERDID localizadas o  v2   v2 
AS POR pérdidas hc = K c   ( 20 ) hc = K c   ( 20 )
FRICCIÓ secundarias  2g   2g 
 N EN son pérdidas
ACCESO de carga Donde: Donde:
RIOS debidas a hc = Perdidas por hc = 2425.6871
elementos
singulares de fricción en K = 10
accesorios ( m )
c
la tubería tales
como codos, g = 9.8
Kc = Factor de
estrechamient
os, válvulas, perdida para el v = 6.37
etc. accesorio

m
g = Gravedad  2 
s 
v = Velocidad del
m
flujo de agua  
s

ℎ𝑡 = ∑(ℎ𝑓𝑖 + ℎ𝑐𝑖 )     

𝑖=1

• CARGA Donde: 𝑛
Se procede a
la h = Pérdidas por ℎ𝑡 = ∑(ℎ𝑓𝑖 + ℎ𝑐𝑖 )     
TOTAL
sumar
POR c 𝑖=1
pérdida de
FRICCIÓ fricción en
fricción por
y accesorios ( m )
N
tubería
accesorio para h t = 2444.15479
cada sección h f = Pérdidas por
medida. fricción en tubería
(m)

29
 h t = Pérdida total
por fricción ( m )

La ecuación
de Antoine
describe la 𝐵
relación entre 𝑃 ∗= 𝑒 𝐴−𝑇+𝐶      
la temperatura
y la presión de 𝐴−
𝐵 Donde:
• PRESIÓ saturación del 𝑃 ∗= 𝑒 𝑇+𝐶      
N DE vapor P* = Presión de
de vapor del agua es
VAPOR sustancias 2066.497 (𝑃𝑎)
puras. Se
deduce de la
relación de
Clausius-
Clapeyron.

𝑃𝑎 ∗ −𝑃 ∗
𝑁𝑃𝑆𝐻 = ( )
𝜌𝑔
− ℎ𝑡
+ 𝑧   
La NPSH Donde:
(acrónimo de
Net Positive Pa* = Presión
Suction absoluta del liquido
Head),es un (Pa ) 𝑃𝑎 ∗ −𝑃 ∗
parámetro 𝑁𝑃𝑆𝐻 = ( )
𝜌𝑔
importante en P* = Presión de − ℎ𝑡
• NPSH el diseño de un vapor del liquido + 𝑧   
circuito de (Pa )
bombeo que
ayuda a m
g = Gravedad  𝑁𝑃𝑆𝐻 =1787.40025
2 
conocer la
cercanía de la s 
instalación a la  = Densidad del
cavitación.
agua  kg3 

m 

h t = Pérdida total
por fricción ( m )
 Z = Altura ( m )

a A b B
0.5 6.29 ∗ 10−4 0.0005 1.40

Suma: 0.5005±1.40

Fuente: Elaboración Propia

9.3. DATOS ORIGINALES

TABLA No.4 Inventario de toda la tubería, accesorios y válvulas

Cantidad Accesorios Ki
1 Válvula de globo 10
4 Codos de 45° 0.40
2 T 0.10
1 Reducidor 0.20
1 Unión 0.20
2 Manómetros 0.20
Fuente: Elaboración Propia
TABLA No.5 Aforo volumétrico para 3 caudales
𝟑
Volumen Tiempo Caudal𝒎 Presión Corriente Resistencia Voltaje
(m3) (s) 𝒔 Psig A Ohm V
Caudal 0.002 3.18 6.29 ∗ 10−4 10 3 200 600
Alto
Caudal 0.002 5.67 3.53 ∗ 10−4 8 2.7 300 810
Medio

Caudal 0.002 6.19 3.23 ∗ 10−4 9 2.50 500 1260

Bajo

Fuente: Elaboración Propia

TABLA No.6 Medida tubería completa

31
Símbolo Longitud (cm) Diámetro (In) Diámetro (m)
1 21 1.92 0.05
2 44 1.935 0.05
3 132 1.937 0.05
4 89 1.94 0.05
5 1.672 0.04
6 1.662 0.04

Fuente: Elaboración