Polimeros Unidad 5

¿Qué son los polímeros?
Los polímeros se definen como macromoléculas que se

obtienen por la unión de una o más moléculas pequeñas
repetidas a lo largo de una cadena. La unidad que se repite en el
polímero es el monómero y la reacción por la que se forman es
la reacción de polimerización.
Los polímeros pueden ser inorgánicos, por ejemplo el vidrio,

pero la mayoría de polímeros de interés industrial
son compuestos orgánicos formados
por hidrocarburos asociados a diferentes elementos, es decir,
moléculas formadas por cadenas de átomos de carbono a los
que se unen otros elementos.
Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de
macromoléculas que le confieren un alto peso molecular que es una característica
representativa de esta familia de compuestos orgánicos. Posteriormente
observaremos las reacciones que dan lugar a esta serie de sustancias, no dejando de
lado que las reacciones que se llevan a cabo en la polimerización son aquellas que
son fundamentales para la obtención de cualquier compuesto orgánico.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS POR SU ORIGEN:
• Polímeros naturales : de origen animal o vegetal, son utilizados en las mas diversas aplicaciones
desde hace cientos y hasta miles de años : algodón, seda, lana, cuero, madera, caucho....
Polímeros biológicos: también naturales, con importancia en los procesos bioquímicos y
fisiológicos de la vida: proteínas, enzimas, almidón, celulosa..
. • Polímeros sintéticos: desarrollados por la investigación científica y la industria para competir

con algunos polímeros naturales: siliconas, nylon, teflón, bakelita, melaminas, pvc, policarbonatos.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS POR SU ESTRUCTURA MOLECULAR:
• Polímeros Lineales: Formados por largas cadenas de macromoléculas no ramificadas

(polietileno, seda,..)
• Polímeros Ramificados: La cadena principal está conectada lateralmente con otras cadenas.
• Polímeros Entrecruzados: cadenas lineales adyacentes se unen transversalmente en varias

posiciones mediante enlaces covalentes.
• Polímeros Reticulados: Están formados por macromoléculas con cadenas y ramificaciones
entrelazadas en las tres direcciones del espacio. (Baquelita , epoxy,..)
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS SEGÚN SU FORMA DE SÍNTESIS:
• Polmerizados: Son polímeros cuyas macromoléculas se han formado por unión de moléculas
monómeras no saturadas (polietileno).
• Policondensados: Son polímeros cuyo enlace entre las macromoléculas son multifuncionales,
con separación de algún producto de bajo peso molecular (Nylon, proteínas).
• Poliaductos: Son aquellos cuyo enlace entre las macromoléculas son multifuncionales, sin
separación de moléculas sencillas (resinas)
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS SEGÚN SU RESPUESTA MECÁNICA:
• ELASTÓMEROS: sufren deformaciones elásticas.
• PLÁSTICOS: pueden deformarse plásticamente y ser termoestables o termoplásticos.
• FIBRAS: se pueden estirar longitudinalmente
El polímero es termoplástico si al aumentar la temperatura, también aumenta la vibración

molecular, lo que hace que las cadenas se comportan independientemente resbalando unas sobre
otras como si se tratase de un liquido ⇒ temperatura de reblandecimiento.
Materiales compuestos
Los materiales compuestos se producen cuando dos materiales se unen para dar
una combinación de propiedades que no puede ser obtenida en los materiales
originales. Esta definición, en principio, nos justifica las buenas propiedades que
se obtienen en aleaciones con la composición eutécticas, como se estudió en el
tema correspondiente.
Estos materiales se seleccionan para proporcionar combinaciones de
propiedades poco usuales de rigidez, peso, resistencia, resistencia a corrosión, a
altas temperaturas, dureza o conductividad.
Los materiales compuestos pueden ser de metal-metal, metal-cerámica, metal-
polímero, cerámica-cerámica o polímero-polímero.
Sin embargo, los materiales compuestos suelen clasificarse en tres
categorías: con partículas, con fibras y laminares, dependiendo de la forma del
material,
Moldeo de polímeros
En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que participan
en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso práctico. Hay varios
procesos de transformación, aquí en Todo en Polímeros hemos decidido dividirlos en
proceso de moldeo para los procesos que requieren un molde o proceso de extrusión
para los que requieren un dado y el proceso es contínuo.
Todos los procesos de transformación observan tres fases:
1. Plastificación: Es el proceso por el cual el material pasa del estado sólido al

estado plástico utilizando para ello energía calorífica.
La temperatura a la cual se funde el polímero se le llama punto de fusión y su

desarrollo es diferente entre los polímeros amorfos y los cristalinos.
La plastificación ocurre dentro de un equipo llamado unidad de plastificación la

cual en general está formada por un cañón o cilindro con un tornillo interno
encargado de la fricción y presión.
Un buen proceso de plastificación se basa en la calidad de la masa fundida la cual

es fundamental para formar una pieza.
2. Formado: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida pasa de la unidad

de plastificación hacia el espacio geométrico definido por la herramienta de
formación la cual puede ser un molde o un dado dependiendo el proceso.
3. Solidificación: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida y formada

pierde energía calorífica por conducción a través de la herramienta solidificandose
como producto final.
moldeo por inyección
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás
para empujar el plástico ablandado por el calor a través del es¬pacio existente entre
las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta
pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de
forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa
plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión
ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar
al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente
fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde
cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de
producción es muy rápido, de escasos segundos
Co-Inyección y
El moldeo por co-inyección es un proceso en el que dos o más polímeros
diferentes se laminan juntos mediante moldeo por inyección. Estos polímeros
pueden ser idénticos, excepto por el color o la dureza, o pueden ser de diferentes
tipos de polímeros. Cuando se utilizan polímeros diferentes, estos deben ser
compatibles (soldarse) y se fundir aproximadamente a la misma temperatura.
El término co-inyección puede denotar diferentes procesos, como la formación de

un sándwich, la inyección de doble tiro, la inyección de multiples tiros o la
formación de espuma estructural. Cualquiera que sea su nombre, una
configuración en sándwich se ha hecho en la que dos o más materiales
termoplásticos son laminados juntos para aprovechar que las diferentes
propiedades de cada uno contribuyan a la estructura. Comúnmente, el material
externo es sólido, mientras que el material interno es espumado. Sin embargo,
cualquier combinación de material externo e interno espumado o no espumado es
posible. Para piezas de pared gruesa, el tiempo de enfriamiento puede reducirse
sustancialmente corriendo el material exterior a mayor temperatura para una
superficie lisa y el material interno, que esencialmente determina el tiempo de
ciclo, a una temperatura inferior.
Bi-Inyección
. La bi-inyección es la variante más sencilla de moldeo por inyección de dos
componentes desde el punto de vista de la máquina y el molde en la que la
cavidad se llena simultáneamente con los dos componentes distintos que
proceden de dos puntos diferentes de inyección. La problemática de esta técnica
es que al inyectar dos componentes distintos la línea de soldadura, que se
produce por el encuentro de dichos componentes, queda un poco descontrolada.
La posición de la línea entre los colores puede definirse ajustando las velocidades
de inyección.
Sobre-Moldeo
Es el moldeo por inyección donde un material que se inyecta sobre una pieza o
inserto del mismo u otro material.
El moldeo en 2 pasos es un tipo de sobre-moldeo en donde el inserto está hecho

del mismo material. La segunda inyección puede cubrir todo el inserto o sólo ir en
un par de superficies seleccionadas.
El sobre-moldeo puede darse en la misma máquina con un carrusel giratorio o en
una segunda máquina.
Dos procesos de moldeo por inyección dominan la fabricación de productos sobre-

moldeados: sobre-moldeo de inserto y moldeo multi-disparo.
El proceso más ampliamente usado es el sobre-moldeo de inserto, en donde un

inserto previamente moldeado se coloca en un molde y una resina es inyectada
directamente sobre él. Para los moldeadores, la ventaja de sobre-moldeo de
inserto es que las pueden utilizar las máquinas convencionales, y los costos de los
herramentales asociados con el sobre-moldeo de inserto son menores que un
moldeo multi-disparo. El moldeo multi-disparo o moldeo múltiple, también conocido
como de moldeo de dos disparos, requiere de una máquina de moldeo especial o
adaptada con dos o más cañones, permitiendo que dos o más materiales puedan
ser inyectados en el mismo molde durante el mismo ciclo de moldeo. El moldeador
puede seleccionar el moldeo multi-disparo para reducir tiempos de ciclo y lograr
mayor calidad a la vez que reduce costos de producción.
Moldeo por Compresión

El moldeo por compresión es un proceso de formado de piezas en el que el
polímero, en polvo o masilla, es introducido en un molde abierto y caliente al que
luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y con el
calor reticule.
El molde se cierra aplicando fuerza por la parte de arriba, se aplica presión para
forzar el material a estar en contacto con todas las áreas del molde, mientras que
el calor y la presión se mantienen hasta que la resina se ha curado (reticulado).
Aunque el moldeo por compresión se puede utilizar tanto para resinas termofijas
como termoplásticas, hoy en día casi todas las aplicaciones son con resinas
termofijas y para algunos compuestos avanzados con resinas termoplásticas. En
este caso el material no reticula sino que adopta una forma fija gracias a la
orientación de las cadenas moleculares durante la compresión.
Moldeo Rotacional
El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es un proceso para resinas termoplásticas
para producir partes huecas que consiste en un molde hueco y caliente que se
llena con una carga o peso de material en polvo o líquido que posteriormente se le
hace girar lentamente (por lo general en torno a dos ejes perpendiculares) en un
horno haciendo que el material reblandecido se disperse y se adhiera a las
paredes del molde. A fin de mantener un espesor uniforme en toda la parte, el
molde continúa girando en todo momento durante la fase de calentamiento y para
evitar que se hunda o deforme también gira durante la fase de enfriamiento. El
proceso es lento y restringido a un pequeño número de los plásticos.
En resúmen el moldeo rotacional consiste de 4 pasos:
1. Llenado del Molde

2. Calentamiento del molde durante su rotación
3. Enfriamiento del molde durante su rotación (solidificación de resina)
4. Remoción de la pieza del molde
Maquinas
Manufactura con materiales compuestos

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¿Qué son los polímeros?

Los polímeros se definen como macromoléculas que se

Los polímeros pueden ser inorgánicos, por ejemplo el vidrio,

. • Polímeros sintéticos: desarrollados por la investigación científica y la industria para competir

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS POR SU ESTRUCTURA MOLECULAR:

• Polímeros Lineales: Formados por largas cadenas de macromoléculas no ramificadas

• Polímeros Entrecruzados: cadenas lineales adyacentes se unen transversalmente en varias

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS SEGÚN SU FORMA DE SÍNTESIS:

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS SEGÚN SU RESPUESTA MECÁNICA:

• ELASTÓMEROS: sufren deformaciones elásticas.

• PLÁSTICOS: pueden deformarse plásticamente y ser termoestables o termoplásticos.

• FIBRAS: se pueden estirar longitudinalmente

El polímero es termoplástico si al aumentar la temperatura, también aumenta la vibración

Todos los procesos de transformación observan tres fases:

1. Plastificación: Es el proceso por el cual el material pasa del estado sólido al

La temperatura a la cual se funde el polímero se le llama punto de fusión y su

La plastificación ocurre dentro de un equipo llamado unidad de plastificación la

Un buen proceso de plastificación se basa en la calidad de la masa fundida la cual

2. Formado: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida pasa de la unidad

3. Solidificación: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida y formada

moldeo por inyección

El término co-inyección puede denotar diferentes procesos, como la formación de

El moldeo en 2 pasos es un tipo de sobre-moldeo en donde el inserto está hecho

Dos procesos de moldeo por inyección dominan la fabricación de productos sobre-

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Moldeo por Compresión

En resúmen el moldeo rotacional consiste de 4 pasos:

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