UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA
PROGRAMA DE MAESTRÍA EN CIENCIAS

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TRABAJO DOMICILIARIO N° 01

Presentado por:
- ALFARO PAISIG, ROCIO DEL PILAR
- BECERRA CACHO, GUISSELY DEL PILAR
- ESPÁRRAGA SILVERA GLORIA LIZBETH
- PERALTA MALAVER, DANTE YOHAN
- VARGAS SAUCEDO, NILTON HERNAN
- VASQUEZ LLANOS, WILFREDO MANUEL

Docente:
Mg. Ing. Miguel Mosqueira Moreno.

Cajamarca - Perú
2021
 TAREA DOMICILIARIA 1
1 Del video Túnel Gambeta, detectar los principales materiales usados en el proceso
de ejecución, para lo cual puede recurrir también a la revisión bibliográfica
respectiva.
1.1 DATOS GENERALES
Consiste en la construcción de una pista paralela para tránsito aéreo internacional.
INFORME FINAL DE LA SUPERVISION VIADUCTO TUNEL GAMBETA
CLIENTE: PROVIAS NACIONAL.
PROYECTO: PROYECTO ESPECIAL DE INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTE
NACIONAL.
CONSTRUCTOR: CONSORCIO TUNEL CALLAO.
SUPERVISION: CONSORCIO VIADUCTO GAMBETA -CESEL S.A. -R&Q DE
INGENIERIA.

1.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

1. Movilización de equipos y herramientas.
2. Instalación de Faenas.
 Se realizó un mejoramiento de suelo, para poder obtener la resistencia adecuada
para cimentar las estructuras preliminares. (materiales pétreos que permitan
estabilizar y/o drenar el área a intervenir)
 Se construyo la plataforma de estacionamiento de vehículos y maquinarias.
 Se construyo losas de concreto para la zona de campamento, en este caso el
material como el tipo de cemento debe ser resistente a los cloruros.
  Las oficinas, SSHH y almacenes menores se construyó a partir de estructuras
modulares de conteiner prefabricados. (estos son de superestructura de A-36
pintados con pinturas epóxicas de hasta 12mils. Recubierto de plancha metálica e
interiormente tiene un recubrimiento termoacústico; equipadas con puntos de
energía de fuerza, de iluminación y comunicaciones. Por otro lado por las
condiciones de la zona las oficinas comedores y/o laboratorio son climatizados.

 Se construyo también la planta Concreto y planta procesadora de agregados. Esto tiene

como base las losas de concreto, luego el montaje de las chancadoras primarias y
secundarias pre-armadas. Y fijadas a pedestales de requerirse. En cuanto a la planta de
concreto los silos metálicos y equipamiento adicional se monto mediante grúas, conectando
las tuberías por medio de bridas soldadas.
 Además, se construyó una planta de procesamiento de premoldeado. Esto conformado por
losas, pedestales de concreto armado; las estructuras metálicas para el recubrimiento las
mismas que fueron de perfiles metálicos A-36 mediante vigas de cercha. Y recubrimiento
de paneles metálicos tipo Aluzinc de 0.5 mm. Dentro de esto se usaron vigas pórtico para
instalar puentes grúa para la movilización de las vigas que se prefabriquen en esta
instalación.
 Cercos metálicos con tubos y malla olímpica.
 Materiales pétreos, bien gradados por medio de una plancha chancadora.
 Fabricación de concreto por medio de una planta concretera.
 Para toda la zona se instaló iluminación exterior, para lo cual se usaron postes de concreto
armado centrifugado, sus armados correspondientes (de acero galvanizado) y sus
correspondientes luminarias, alimentadas por cables recubiertos tipo NYY y/o XLPE.
1.3 MATERIALES QUE SE PUDIERON IDENTIFICAR
a) Barras de acero corrugado G-60
Barras de acero rectas de sección circular, con
resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto.
Norma internacional
ASTM A615 Grado 60
- Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 420.
- NTE E.060 CONCRETO ARMADO

b) Clavos de acero para encofrados y otros.

Los clavos de acero son productos de
acero, obtenidos del alambre de acero
trefilado, los cuales están conformados en
tres partes: cabeza, espiga y punta.
Normas técnicas
Composición Química: SAE J403 N° 1008.
Tolerancias Dimensionales: DIN 1151.

c) Alambre negro #8 , #16

Es un alambre de acero de bajo carbono,
obtenido por trefilación y con posterior
tratamiento térmico de recocido, que le
otorga excelente ductilidad conservando
suficiente resistencia mecánica para
trabajar óptimamente en las aplicaciones
señaladas.
NORMAS TÉCNICAS: Composición
Química: SAE J403 N.°1008
d) Encofrado de madera.
TRIPLAY Código NTP 251.038:1979.
(Revisada 2010) TABLEROS DE MADERA
CONTRACHAPADOS.
Madera bajo la norma peruana E.010.
e) Perfiles estructurales.
DENOMINACIÓN: VIGAS H ALAS
ANCHAS (WF).
Producto laminado en caliente con sección en
forma de "H" (con alas paralelas), de calidad
estructural en cumplimiento con las normas
ASTM A36, ASTM A572 Grado 50 o la
ASTM A992.
Normas técnicas: -
Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM A36/A36M, ASTM
A572/A572M, ASTM A992/A992M. - Tolerancia Dimensional: ASTM A6 /A6M
f) Canales U
Producto laminado en caliente con sección en forma de “U” (con alas
paralelas), de calidad estructural
y calidad estructural de alta
resistencia porque cumple con las
normas ASTM A36 y ASTM
A36/A572 (DUAL)
simultáneamente
Normas técnicas: ·

Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM A36/A36M,

ASTM A572/A572M, NTP 350.400 y NTP 350.407 · Tolerancia
Dimensional: ASTM A6 /A6M y NTP 241.105
g) Para las uniones se uso pernos estructurales
La norma ASTM A325 fue oficialmente retirada y reemplazada por la
norma ASTM F3125, en la
cual la norma A325 ahora se
convierte en un grado bajo la
especificación F3125. La
especificación F3125 es una
consolidación y reemplazo de
seis estándares ASTM, que
incluyen: A325,
A325M, A490, A490M,
F1852, F2280. Estamos optando por mantener esta información técnica sobre la
especificación A325 ahora obsoleta en nuestro blog solo con fines informativos y de
referencia.

h) Grout autonivelante ,
En las bases de columnas entre concreto y acero estructural.
SEGÚN NORMA ASTM C-230 (26.6°C, 52.2% HR) > 176% MESA FLOW > 28
cm SikaGrout®-212
i) Pinturas epoxicas de protección para estructuras metálicas.
Esto en rangos de 12mil de espesor de pintura seca.
ZINC CLAD 60
ZINC INORGANICO ETIL SILICATO
Efectiva protección anticorrosiva del acero al carbono tratado mediante chorro
abrasivo, expuesto a ambientes
marítimos de alta humedad y para
servicios de alta temperatura.
MACROPOXY 646 EPOXICO
POLIAMIDA DE CURADO RAPIDO,
de altos sólidos, alto espesor y rápido
secado, diseñado para la protección de
acero y concreto en exposición a
ambientes industriales. Ideal para pintado
de mantención y aplicación en talleres de
fabricación. El alto contenido de sólidos
asegura una adecuada protección de los bordes afilados, esquinas y soldaduras. Este
producto se puede aplicar directamente a las superficies de acero preparadas
marginalmente
j) Coberturas aluzin e=0.5mm. lateral y de techo.

Acero laminado en frío, recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4% ZN Y 1.6%
SI), brinda mayor recubrimiento (33% más) El Aluminio protege las planchas gracias a
la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio. El Zinc proporciona
protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes, perforaciones o
ralladuras.
 k) Cerco metálico de seguridad.

Se usaron tubos galvanizados

NORMAS TÉCNICAS: - Del Tubo: ISO 65. -
Del Acero: SAE 1010. - Tolerancias
dimensionales: ASTM A53/A53M.

Malla olimpica #8 cocada de 2”x2”

galvanizada
 PARA EL SISTEMA DEWATERING.
Se realizó la perforación de pozos para reducir
el rebatimiento de la zona.
Se usaron perforadoras, tubos de acero y
taladros con cabezas diamantadas.
Se instalaron bombas para eliminar el agua
hasta construir los sistemas de drenaje.

l) Tuberias de polietileno de alta densidad ASHTO M252 corrugadas exterior y lisa

interior.
Que recepciona el agua de bombas
sumergibles para reducir el nivel freático.
Especificaciones de materiales de ASTM F
667. Las perforaciones y propiedades físicas
de nuestros tubos cumplen las normas
AASHTO M 252 AASHTO M 294 Las
tuberías y sus accesorios fabricados con
resina de polietileno que cumplen las
exigencias de AASHTO, definidas y
descritas en la norma ASTM D3350. Los
valores mínimos de la rigidez de placas
paralelas según la norma ASTM D2412.

m) En otros tramos se uso alcantarilla corrugada de acero galvanizada TMC

Especificación.
Las planchas o laminas deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la
especificación ASTM A-444. Los pernos
deberán cumplir con los requisitos
establecidos en las especificaciones
ASTM A-307, A-449 y las tuercas con la
especificación ASTM A-563.
n) CEMENTO PORTLAND TIPO V
De acuerdo al análisis químico del suelo se determinó.

Según NORMA TÉCNICA: NTP 334.009. y ASTM C-150.

En el Cemento Tipo V, al tener menor contenido de C3A, este ataque (Sulfatos) es
inhibido, evitando la formación de sales perjudiciales al concreto, como la Etringita,
las cuales causan efectos de fisuras dentro de las estructuras cristalinas del concreto
y disminución de resistencia.
 o) Agregados
Agregados pétreos para la mezcla fueron procesados en chacadoras instaladas por el
propio proyecto.
El concreto fue realizado en plantas de premezclado instaladas in situ SC UNICOM.

p) Geotextil no tejido
Para el mejoramiento de suelos y contener al
material mejorado que quedaría debajo de las
estructuras de concreto.

Especificaciones técnicas
Según Normas ISO 9073-1/2/3 e ISO 3795

Gramaje 300 gramos/m2

Ancho 1,50 m
Resistencia tracción longitudinal 500 N/5 cm
Resistencia tracción transversal 775 N/5 cm
Elongación a la rotura longitudinal 81 %
Elongación a la rotura transversal 62 %
Comportamiento a la llama SE/BR mm/min
 q) Encofrados Metálicos con planchas de fenólico.
Especificaciones técnicas de los encofrados.

r) Desmoldante para madera CHEMALAC.

Características Laca protectora de encofrados de triplay o madera que facilita
rápidamente el desencofrado, formando una capa de alta dureza a los álcalis del cemento
evitando que este se pegue obteniendo así un acabado caravista
.
s) Curado de concreto con SIKA ANTISOL S.
Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase
tipo 1.

t) Tuberías eléctricas de PVC. SCH 40

´Para cables embutidos de fuerza y de control.
ASTM D-2241

u) Tuberías PVC NTP-ISO 4422 TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC – U

Para abastecimiento de agua potable.
Norma Técnica Peruana ISO 4422-2, fundamentado en la Norma Técnica
Internacional ISO 4422:1996 (en sus cinco partes). Aprobada con Resolución
R0086-2003/INDECOPI-CRT.
v) NTP-ISO 4435 TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC – U
Norma Técnica Peruana ISO 4435, para la tubería de PVC para uso en obras de
alcantarillado. Aprobada con Resolución R.0015-2005/INDECOPI-CRT
2 De la revisión bibliográfica respectiva ubique nuevos materiales de construcción
innovadores y de ser posible defina su constitución interna y sus principales
propiedades. (Puede adjuntar videos)

2.1.Ladrillos que absorben la contaminación

Carmen Trudell de la Facultad de Arquitectura y Diseño Ambiental de Cal Poly, el Breathe

Brick Ladrillos que aspiran contaminantes del aire y liberan aire filtrado.

Este material innovador para la construcción está diseñado para formar parte del sistema de
ventilación estándar de un edificio. Tiene un sistema de fachada de dos capas, con ladrillos
especiales en el exterior y aislamiento estándar en el interior.

Estos ladrillos mantienen el aislamiento estándar en su interior, mientras que filtran y

separan las partículas gruesas del aire, como el polvo, recibiéndolas en una tolva que se
puede retirar.

2.2.Madera transparente

Investigadores han creado un material semi-translúcido (85%) mediante la compresión de

tiras de chapa de madera. El resultado es un producto biodegradable y ligero pero con la
misma resistencia que la madera. Puede ser utilizado como una alternativa al cristal o
plástico.
2.2.1. Ventajas de la madera transparente.

- Consigue un considerable ahorro energético, manteniendo constantes las temperaturas

interiores. También acumula y conserva el calor exterior durante las horas más
calurosas del día y transfiere posteriormente a los cambios interiores durante la noche.

- Facilita el diseño de sensores de alto rendimiento, flexibles, transparentes y

conductores de electricidad.

- La madera transparente y conductora (TCW) tiene 90% de transmitancia óptica, factor

de elasticidad superior al 80% y alta conductividad eléctrica (0,16 S m-1).

- Contiene el consumo de energía, dada su densidad (aproximadamente 1,2 g/cmc) y

baja conductividad térmica (0,23 Wm-1 k-1).
 - Sirve para ensamblar con éxito a baja temperatura (150 °C) directamente en sustratos
de madera transparente. Con su uso, la eficacia en la conversión de la potencia
energética aumentó en 16,8%.

- Es más ligera que la madera convencional y tiene la misma resistencia.

- Aporta mucho más luz a la casa, reduciendo la necesidad de luz artificial.

2.2.2. Madera transparente y paneles solares.

Es un buen material para las células solares y es de bajo coste, lo que puede ayudar a
promover la energía solar. Es más resistente que una resina sintética con aspecto de vidrio
conocida como plexiglás.

2.3. Concreto reforzado con bambú

El bambú es denominado “el acero del siglo XXI” ya que sin duda alguna, sus
características lo hacen un material de enorme futuro. Esta planta siempre se ha destacado
por su ligereza, flexibilidad y bajo costo. No obstante, tiene algunas debilidades ya que –sin
ser tratado– puede ser poco resistente a huracanes, a la lluvia o al ataque biológico. Sin
embargo, hoy, la idea en torno al bambú está cambiando y éste está siendo utilizado en
exitoso maridaje con el cemento y el concreto –y con otros materiales como la madera o el
acero galvanizado– que minimizan sus deficiencias.

El bambú es un vegetal vulnerable a la humedad, por lo que debe desplantarse desde una
cadena que lo separe del suelo; esa cadena suele ser de concreto. Por su parte, el cemento se
usa en el repellado de los muros –con mortero de cemento-arena–, en los firmes pulido, y en
el “colado” de la losa. Existen investigaciones en donde se emplea bambú ahogado en el
concreto como sustituto de las varillas para losas.

En entrevista, el arquitecto Jorge Morán Ubidia (Profesor de la Facultad de Arquitectura y

Urbanismo de la Universidad de Guayaquil) menciona que el concreto y el cemento es
usado en las edificaciones de bambú de diferentes maneras. Sin duda alguna, el concreto
armado es material insustituible para todo aquello que esté en contacto con el suelo, como
son los cimientos; también debe ser de concreto todo elemento sobre el cual vaya a
apoyarse las columnas, que pueden ser de bambú. Las dimensiones de éstas estarán en
función de la carga que genere la estructura de bambú y el número de columnas de se
vayan a disponer.
 2.4. Bioplásticos

En el mundo del reciclaje, los bioplásticos son prioridad. Con los materiales de construcción que más
se trabaja es con los bloques de plástico reciclado, los cuales se colocan en muros. Su forma de
fabricación es por medio de una plataforma modular que comprime el plástico en bloques, sin
necesidad de clasificarlo ni lavarlo previamente. Este material es resistente y por ende en los interiores
resulta como un gran aislamiento térmico y acústico. Con apenas tienen huella de carbono, ni
componentes tóxicos. son los favoritos de todo arquitecto preocupado por el medio ambiente, y puesto
que no utilizan ningún tipo de pegamento ni aglomerante, tienen en definitiva, un plus.

2.5. Ladrillos

Los hay de todos tipos, como es la creación de un ladrillo hecho con colillas de cigarrillo que dio a
conocer el catedrático Abbas Mohajerani, quien dirigió al equipo de investigación de la universidad
RMIT de Australia, para hacer de estos metales pesados como el arsénico, el níquel o el cadmio, un
material que vale la pena darle una oportunidad.

Para fabricar este tipo de ladrillo se hace una mezcla cambiando las características químicas del
material. Así, los ladrillos se vuelven más ligeros y eficientes, ahorrando así cerca de un 18% de
energía en la cocción.

Otro ejemplo de ladrillos novedosos, son los siguientes, ya que estos son capaces de enfriarse de
forma autónoma. Contienen un hidrogel que absorbe el agua del aire. El ladrillo capta esa agua y la
almacena en su interior para después liberarla en el momento que sea necesario y reducir la
temperatura del interior del edificio.

Otro más son los ladrillos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente como lo es el Durabric o
Biomason. Hablamos de unos ladrillos que se fabrican de manera tradicional pero sin el proceso de
cocción. Agregando agua, cemento y tierra comprimidos en un molde y fraguados de forma natural,
la contaminación se aminora, ya que lo que no es bueno en este proceso es la cocción y lo que
conlleva.

Por supuesto, son más baratos y son capaces de salvar cerca de 14 árboles por cada casa construida
que no han tenido que ser quemados para la producción del ladrillo. Biomason también son ladrillos
ecológicos que se forman solos a partir de microorganismos a temperatura ambiente también, sin
utilizar hornos y abaratando los costes de producción.

2.6. Cemento Programable

Cuando el cemento (un agregado hecho de varios materiales) se mezcla con agua, arena y piedra y se
deja secar, forma el concreto - la base de la gran mayoría de los edificios modernos. Pero el hormigón
es poroso, permitiendo el paso de agua y productos químicos. Esto degrada el propio hormigón y
puede provocar la oxidación de cualquier soporte de acero que se encuentre en su interior. El
problema es que a nivel molecular, las partículas de concreto se forman al azar, permitiendo el paso
de líquidos y otros compuestos.

Científicos de la Universidad de Rice, Texas, han descubierto un método para "programar" la

estructura molecular del concreto a medida que se asienta, lo que significa que los constructores
podrían "decirle" al cemento que se forme en cubos, esferas o estructuras en forma de diamante más
apretadas, por ejemplo. El equipo descubrió que al agregar surfactantes con carga negativa y positiva
(compuestos que reducen la tensión superficial) a la mezcla de cemento, podían controlar la forma en
que las partículas de cemento adoptaban como fraguado del cemento.

En términos prácticos, esto significaría un hormigón que se endurece, es significativamente menos

poroso y más fuerte. Es más, los científicos sugieren que esto significa que se necesitaría menos
hormigón para formar estructuras fuertes.

2.7. Hidrocerámica
Esencialmente, el material es una especie de fachada formada por paneles cerámicos impregnados de
hidrogel, un polímero insoluble que puede absorber hasta 500 veces su peso en agua. Cuando se aplica
a los edificios, esto tiene posibilidades bastante intrigantes. Como el hidrogel está integrado en la
fachada cerámica de un edificio, es capaz de absorber la humedad del aire. Durante los días calurosos,
el agua contenida en el polímero comienza a evaporarse, lo que tiene un efecto refrigerante en el
edificio - el IAAC lo describe como el edificio 'respirando' a través de la evaporación y la
transpiración. Los investigadores sugieren que los edificios revestidos con este material serían de 5°C
a 6°C más fríos que la temperatura exterior y podrían reducir las facturas de aire acondicionado en un
28%.

2.8. Tejas Fotovoltaicas

Sin duda otra de las innovaciones en tecnología de la construcción, son las tejas fotovoltaicas. En
las construcciones más recientes no es tan complicado añadir placas solares en los tejados, pero en
los edificios y casas ya construidos, la cosa cambia. Es por ello que se han creado tejas de arcilla
con células de silicio monocristalino en su interior. Estas células son capaces de absorber la luz del
sol y transformarlas en energía como una placa solar. Las células están recubiertas por un material
reciclable y opaco, pero a su vez, transparente a los rayos del sol. Así, guardan una estructura
visualmente estética y a la vez functional.
3 Defina aisladores sísmicos, clases de aisladores y principales materiales
constituyentes y su importancia para la ingeniería sísmica.

3.1 AISLADORES SISMICOS

Un aislador sísmico es un elemento muy flexible que se coloca entre la estructura y la

fundación, a fin de transmitir la menor cantidad de movimiento a la estructura, en el
momento de ocurrencia de un terremoto. De no existir el aislador, la fundación transmitiría
gran cantidad de vibraciones a la estructura; al colocar el aislador, disminuyen las vibraciones
en la estructura.
Los aisladores se incorporan al sistema estructural y cambian sus propiedades dinámicas. Por
ser muy flexibles, contribuyen a incrementar el periodo fundamental de vibración del sistema
estructural. En el espectro de frecuencias del sismo, a estos altos períodos de vibración,
corresponden valores bajos de aceleraciones, por lo que las fuerzas inducidas por el sismo
sobre la estructura disminuyen significativamente.
3.1.1 Clases de aisladores
Aisladores elastomericos
Estos se dividen en:
 Aisladores elastomericos de bajo amortiguamiento (LDRB)
 Aisladores elastomericos con núcleo de plomo (LRB)
 Aisladores elastomericos con alto amortiguamiento (HDRB)

Aisladores deslizantes
 Apoyos deslizantes planos
 Péndulos friccionales

Aislador de la “Electricite de France” (EDF)

3.1.1.1 Aisladores elastomericos

Estos aisladores consisten en elementos que permiten grandes deformaciones laterales. Son
cilindros cortos con capas de materiales flexibles como pueden ser gomas de alta resistencia,
alternadas con láminas o capas de acero. Estos dispositivos tienen gran resistencia a las
cargas verticales que genera la estructura, principalmente debida a la presencia de las capas
de acero, que restringen las excesivas deformaciones por abultamiento de las capas de goma,
mientras que no tienen mayores efectos en los desplazamientos horizontales. El resultado es
un elemento de aislamiento que posee una gran rigidez vertical, comparada con la baja
rigidez lateral.
 A. Aisladores elastomericos de bajo amortiguamiento (LDRB)

Los aisladores elastoméricos está conformado por láminas planas de elastómeros intercaladas
con capas de acero, estás láminas son vulcanizadas a las capas de acero. La rigidez vertical
que presenta este tipo de aisladores es comparable con la de una columna de concreto
armado.
Este sistema presenta bajo amortiguamiento, 2% - 5% como máximo, por lo que se utiliza en
conjunto con otros disipadores de energía para proveer un amortiguamiento adicional al
sistema. En la Imagen se puede apreciar un aislador con el sistema LDRB.

Aislador con el sistema LDRB

B. Aisladores elastomericos con núcleo de plomo (LRB)

Con el fin de limitar también el movimiento relativo y disipar energía, los aisladores deben
generar altos valores de amortiguamiento. Para ello se incluyen núcleos de plomo que
admiten grandes deformaciones y pueden producir un alto amortiguamiento, el cual varía en
función del diámetro del núcleo de plomo.
El plomo es utilizado principalmente por su comportamiento elastoplástico, su capacidad de
mantener la resistencia durante múltiples ciclos de deformaciones plásticas, además de los
altos valores de amortiguamiento que se consiguen, los cuales pueden llegar al 25% o
inclusive al 30% del amortiguamiento crítico. Debe tenerse presente que valores muy altos de
amortiguamiento, no necesariamente son beneficiosos, aun cuando el nivel a partir del cual
esto ocurre, no ha sido determinado con precisión todavía. En ocasiones se usan núcleos de
goma que producen un amortiguamiento del orden del 12% (entre 8% y 16%) del
amortiguamiento crítico, o amortiguadores hidráulicos. Los núcleos de plomo son colocados
en el centro del aislador y en especial estos últimos, aceptan grandes deformaciones.
 Aislador elastomerico con núcleo de plomo (LRB)
C. Aisladores elastomericos con alto amortiguamiento (HDRB)

Son aisladores cuyas láminas de elastómeros son fabricados adicionando elementos como
carbón, aceites y resinas, con ello se puede aumentar el amortiguamiento de la goma
aproximadamente al 10-15%. Estos aisladores combinan la flexibilidad y disipación de
energía en un solo elemento. En la imagen se puede apreciar un aislador con el sistema
HDRB.
 Aislador elastomerico con alto amortiguamiento (HDRB)
EDIFICIO CONVENCIONAL EDIFICIO CON AISLADORES

Esquema de edificios con aisladores sísmicos.

3.1.1.2 Aisladores deslizantes
A. Aisladores deslizantes y apoyos deslizantes planos

Los aisladores deslizantes o también llamados deslizadores friccionales utilizan una

superficie de deslizamiento, típicamente de acero inoxidable, sobre la que desliza una placa
de acero revestida de Politetra Fluoro Etileno (PTFE) sobre la que se soporta la estructura. La
superficie de deslizamiento permite el movimiento horizontal de la estructura de manera
independiente del suelo.
Este sistema disipa energía por medio de las fuerzas de rozamiento que se generan durante un
sismo. El coeficiente de fricción del aislador depende de variables tales como la temperatura
de trabajo, la presión de contacto, la velocidad de movimiento, el estado de las superficies de
contacto (limpieza, rugosidad, etc.) y el envejecimiento. Los aisladores deslizantes planos
generalmente deben ser acompañados por mecanismos o sistemas restitutivos (típicamente
aisladores elastoméricos con o sin núcleo de plomo) que regresen la estructura a su posición
original luego de un sismo.
Adicionalmente, estos sistemas requieren de mayor mantención y cuidado, ya que cualquier
modificación en las superficies deslizantes puede resultar en un coeficiente de fricción
distinto al de diseño.
Por otro lado, están los apoyos deslizantes planos que son los aisladores deslizantes más
simples. Consisten básicamente en dos superficies, una adherida a la estructura y la otra a la
fundación, que poseen un bajo coeficiente de roce, permitiendo los movimientos horizontales
y la resistencia de las cargas verticales. Poseen, generalmente, una capa de un material
elastomérico con el fin de facilitar el movimiento del deslizador en caso de sismos. Por lo
general, las superficies deslizantes son de acero inoxidable pulido espejo y de un material
polimérico de baja fricción.
Este tipo de aislación puede requerir de disipadores de energía adicionales. A fin de prevenir
deformaciones residuales luego de un evento sísmico, se debe proveer de sistemas restitutivos
(típicamente aisladores elastoméricos o con núcleo de plomo) que reponen la estructura a su
posición original. La combinación de estos sistemas con aisladores elastómericos o con
núcleo de plomo permite, en general, ahorros de costos del sistema de aislación.
B. Aislador del tipo péndulo friccional

Estos aisladores generan una condición de péndulo, razón por la cual son conocidos
como Sistemas de péndulos de fricción (Friction pendulum systems o FPS). Estos sistemas
incluyen superficies esféricas de contacto que permiten un deslizamiento relativo y generan
un movimiento pendular. Estos péndulos funcionan de manera tal que, al producirse el
desplazamiento entre las planchas generado por el sismo, se produce un leve levantamiento
de la estructura; dada la curvatura de las planchas, el peso de la estructura genera una acción
restauradora que busca colocar a la estructura en su posición inicial de equilibrio, una vez
finalizado el terremoto.
El proceso de deslizamiento relativo de las partes es descrito por expresiones no
lineales. El conjunto del aislador consiste en planchas curvas de acero inoxidable pulido, con
superficies curvas cóncavas, una articulación central (articulated slider) y un revestimiento de
material compuesto de baja fricciónDurante el terremoto, la articulación central se mueve en
contacto con la superficie cóncava, generando un movimiento pendular de la superestructura.
El periodo de vibración es una función del radio de la curvatura de la superficie
cóncava y es independiente de la masa de la superestructura. El amortiguamiento es
proporcionado por la fuerza dinámica de fricción, la cual puede ser ajustada en la medida en
que se varían las propiedades del material compuesto de baja fricción, generando valores de
amortiguamiento que varían entre 10% y 30% del amortiguamiento crítico.

Aislador del tipo péndulo friccional

3.1.1.3 Aislador de la “Electricite de France” (EDF)
El Sistema eléctrico De-France (EDF) es el sistema de aislamiento de base tipo de fricción
desarrollado en Francia en el año 1970. El sistema ha sido estandarizado para las centrales
nucleares en la región de alta sismicidad. El sistema consta de laminado de una almohadilla
de neopreno coronado por una placa de plomo, que está en contacto de fricción con la placa
de acero anclada a la base de la estructura. Por lo tanto, su sección transversal es similar al
sistema de LRB. La almohadilla de neopreno tiene muy baja capacidad de desplazamiento (5
cm aprox.) Y cuando esta capacidad es excedida, el elemento deslizante proporciona el
movimiento necesario. El sistema no incluye ningún dispositivo de restauración y por lo tanto
el desplazamiento permanente podría ocurrir. El sistema ha sido implementado en la planta
de energía nuclear de Koeberg en Sudáfrica.

Aislador EDF
3.1.2 Principales materiales constituyentes
Para la elaboración o fabricación de los aisladores sísmicos se debe cumplir los siguientes
aspectos:
 Están formados por capas de elastómeros y planchas de acero
 Caucho de neopreno y natural especial vulcanizado de alta calidad según la norma
ASSHTO
 Placas de acero interiores ASTM A36
 NEVI-12
 Fabricado bajo estándares de calidad ISO 9001:2015

Importancia de los Aisladores para la ingeniería sísmica.

 En términos del espectro de respuesta elástico, se puede estimar el cambio de la

respuesta con el incremento del amortiguamiento y el incremento del periodo
fundamental.
 Reducción de aceleraciones absolutas de piso: En los edificios de base fija de los
principales efectos causados por el movimiento del terreno es la amplificación de las
aceleraciones absolutas en los pisos superiores. Esta amplificación es la principal
causa de daños a elementos no estructurales y contenidos, y dado que la fuerza
sísmica es directamente proporcional a la aceleración, se presenta un incremento
importante en las fuerzas inerciales.

 Reducción de distorsiones de entrepiso: es necesario evaluar su empleo considerando

la estructuración, altura y el tipo de suelo en el cual se desplatará la estructura. Los
 desplazamientos máximos se concentrarán en los aisladores esto debido a la baja
rigidez horizontal de estos elementos.
 Reducción del coeficiente sísmico y distorsión global: Los edificios con base aislada
se comportan elásticamente cuya ventaja es la reducción de incertidumbres en la
estimación de la respuesta dinámica. (pag. 92, Juarez Ocampo, 2020).

 Generan un importante amortiguamiento en las estructuras, para este análisis se basa

en lo que dice la norma la cual recomienda el uso de análisis estáticos para
edificaciones de poca importancia, dejando el análisis dinámico a estructuras de
mayor importancia como son las edificaciones esenciales.
 Es importante su colocación en las zonas de mayores derivas y aceleraciones como
sucede en los niveles 2 y 3, pero es recomendable realizar los análisis de esfuerzos
cortantes e irregularidad.
 Permiten que las edificaciones sigan operativas, así como los equipos que están dentro
de ellas. Un ejemplo son los hospitales de alta complejidad.
 Los aisladores sísmicos evitan el colapso de las edificaciones en casos de terremotos.
 Genera un ahorro de materiales en términos de acero y concreto.
 No trasmiten toda la energía liberada por el sismo.
 Se obtiene un desempeño sísmico óptimo.

4 Defina disipadores sísmicos, tipos de disipadores sísmicos y principales materiales

constituyentes y su importancia para la ingeniería sísmica.
4.1 DISIPADORES SÍSMICOS
Los disipadores de energía son diseñados para disipar la energía introducida en el
sistema estructural por las fuerzas dinámicas externas debidas a sismo o viento evitando
daños en la estructura. Estos dispositivos permiten aumentar el nivel de
amortiguamiento de la estructura.
Los disipadores sísmicos son sistemas ubicados en la superestructura del edificio que
trabajan como elementos de amortiguamiento y absorción del exceso de energía que se
accionan durante movimientos sísmicos, permitiendo así que los elementos principales
de la estructura no sufran daños severos.
4.2 TIPOS DE DISIPADORES
4.2.1 Disipadores histeréticos
Son aquellos que trabajan por medio del desplazamiento de entrepiso de la estructura y
pueden ser de fluencia ó friccionantes. Los dispositivos por fluencia disipan energía
introduciendo comportamiento inelástico en el metal mediante ciclos de deformación
inelástico por flexión, corte, torsión.

4.2.1.1 Disipadores ADAS (Added Camping Stiffness)

Estos disipadores están formados por una serie de chapas paralelas, con espesores
constantes y secciones variables en forma de x, estos dispositivos frontalmente son
similares a dos trapecios unidos por la base menor. El número frontal de chapas en paralelo
resulta variable, dándole la posibilidad al disipador de acoplarse a las necesidades de la
estructura a la cual va a ser incorporada. Las placas del dispositivo se encuentran
imposibilitadas de giros en sus extremos, de tal forma que un desplazamiento relativo entre
estos en dirección perpendicular al plano de la placa provoca una distribución de momentos
flectores lineales, simétricos y de doble curvatura.

Disipadores Tipo ADAS

4.2.1.2 Disipadores Tipo TADAS (Triangular Added Damping And Stiffness)
Al igual que los disipadores ADAS, estos elementos están formados por un conjunto de
placas paralelas trapezoidales de espesor constante, pero, un extremo es empotrado y el
otro es articulado, lo cual permite la distribución global de la plastificación, la base menor
del disipador se conecta a la viga con un empotramiento móvil, en tanto que el otro
extremo se articula con una unión a dos contravientos dirigidos a la base de los pilares del
pórtico, obteniendo un movimiento vertical a los lados de los agujeros ovalados de la placa
y permitiendo disipar el exceso de energía.

Disipadores Tipo TADAS

4.2.1.3 Disipadores Honey Comb
Este sistema es conocido con el nombre ―Tipo Panal‖ debido a los espacios vacíos que
deja entre disipadores, estos elementos tienen un comportamiento Histerético muy estable,
son de forma casi rectangular además son más flexibles que los disipadores anteriores
debido a su geometría que tiene como objeto una plastificación uniforme en la zona
disipativa.

Disipador Tipo Honey Comb

4.2.2 Disipadores Friccionales.
Estos elementos tienen como objetivo principal disipar la energía a través de la fricción
entre dos metales, esta fuerza de fricción es igual al producto de fuerzas normales por un
coeficiente de rozamiento. Existe gran variedad de dispositivos y vamos a detallar a
continuación los más importantes.
4.2.2.1 Conexión SBC (Slotted Bolted Connection)
Este elemento es relativamente sencillo y está formado por dos placas de acero paralelas
conectadas entre sí a través de láminas de bronce y pernos de alta resistencia. El
deslizamiento entre las placas se produce a través de orificios ovalados.

Conexión SBC (Slotted Bolted Connection)

4.2.2.2 Sistema PALL
Este sistema emplea la deformación relativa de entrepiso y la deformación angular del
paralelogramo central como medio de eliminación de energía.

Sistema PALL
4.2.3 Disipadores Viscoelásticos de Fluidos
Utilizan la acción de sólidos para mejorar el desempeño de la estructura a diversas acciones
externas. Por otra parte, los fluidos también pueden ser efectivamente empleados para
obtener el nivel deseado de control pasivo. Un esfuerzo significante ha sido orientado
recientemente al desarrollo de los disipadores de fluido viscoso para aplicaciones
estructurales, primeramente, hacia la conversión de la tecnología para la milicia y la
industria pesada. La disipación de energía ocurre vía conversión de la energía mecánica al
calor relacionado a la deformación del pistón y a la sustancia altamente viscosa similar a un
gel de silicona.

4.2.4 Principales materiales constituyentes

Para la fabricación de los disipadores sísmicos como el histeréticos se utilizan los siguientes
materiales:
 Placas que conforman el cuerpo de los dispositivos: acero al carbón laminado
conforme a la norma ASTM A36.

En algunos casos se puede utilizar los siguientes materiales:

 Elastómero sintético tipo Neopreno de acuerdo a la norma ASTM D412.
 Centro de plomo con pureza mínima del 99%.
 EDIFICIO CONVENCIONAL EDIFICIO CON DISIPADORES VISCOSOS

Disipadores sísmicos: importancia para la ingeniería sísmica.

 Garantizan el desempeño operativo porque aportan ductilidad y rigidez a la estructura
y previenen daños.
 El uso de dispositivos de disipación de energía, obliga a considerar factores
adicionales de reducción de fuerza sísmica en los procedimientos de diseño, para
considerar los efectos del incremento de amortiguamiento.

 Los dispositivos de disipación de energía suponen su adición que se añade al sistema

estructural inicial. Para mantener en lo posible la respuesta del Sistema estructural
primario en el rango elástico durante terremotos severos.