2015P029-Metanizacion FaseII Modificacion Sustancial

Planta de Metanización
Fase II
Modificación Sustancial de la
Autorización Ambiental Integrada
Diciembre 2016
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO.............................................................. 7
1.1.- Datos de la empresa................................................................. 8
1.2.- Datos de la instalación .............................................................. 9
1.3.- Emplazamiento y acceso ......................................................... 10
1.4.- Parámetros de diseño. Edificaciones .......................................... 11
1.5.- Organización del centro .......................................................... 13
1.5.1.- Personal de operación............................................................13
1.5.2.- Actividades de mantenimiento .................................................13
1.5.3.- Otros servicios .....................................................................14
1.6.- Presupuesto ........................................................................ 14
2. AUTORIZACIONES Y REQUISITOS AMBIENTALES ..................................... 15
2.1.- Autorización de puesta en marcha por parte del Consell de Mallorca .. 15
2.2.- Trámite ambiental................................................................. 15
3. MATERIALES DE ENTRADA, PRODUCTOS AUXILIARES Y PRODUCTOS OBTENIDOS
16
3.1.- Materiales de entrada ............................................................ 16
3.2.- Materiales de salida ............................................................... 18
3.3.- Productos intermedios y auxiliares ............................................ 21
4. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN ...................................................... 24
4.1.- Datos básicos y proceso .......................................................... 24
4.2.- Recepción y alimentación del residuo ......................................... 25
4.2.1.- Recepción y gestión de entradas del residuo .................................25
4.2.2.- Almacenamiento ..................................................................26
4.2.3.- Alimentación de los residuos ....................................................26
4.3.- Proceso de preselección ......................................................... 26
4.3.1.- Alimentación de los residuos. ...................................................26
4.3.2.- Preselección .......................................................................27
4.3.3.- Suelo móvil ........................................................................27
4.4.- Digestión anaerobia (Metanización) ............................................ 27
4.4.1.- Mezcla húmeda ....................................................................28
4.4.2.- Extracción de impurezas .........................................................28
Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 1 de 110

4.4.3.- Digestión anaerobia ..............................................................29
4.4.4.- Deshidratación ....................................................................33
4.4.5.- Tratamiento de biogás ...........................................................34
4.5.- Aprovechamiento energético del biogás ...................................... 34
4.5.1.- Generación de electricidad .....................................................34
4.5.2.- Caldera de biogás .................................................................36
5. ENERGÍA.................................................................................... 37
5.1.- Suministro eléctrico............................................................... 37
5.2.- Producción y recuperación de energía térmica. Cogeneración .......... 37
5.3.- Sistemas de frío y climatización ................................................ 38
5.3.1.- Aerorrefrigerador .................................................................38
5.4.- Otras fuentes energéticas........................................................ 39
5.4.1.- Gasóleo .............................................................................39
5.4.2.- Propano ............................................................................39
5.5.- Fuentes energéticas empleadas y consumo .................................. 40
6. SISTEMA CONTRAINCENDIOS ........................................................... 42
6.1.- Objeto ............................................................................... 42
6.2.- Accesibilidad ....................................................................... 42
6.3.- Sistemas manuales de alarma ................................................... 42
6.4.- Alumbrado de emergencia ....................................................... 43
6.5.- Señalización ........................................................................ 43
6.6.- Abastecimiento de agua .......................................................... 43
6.7.- Sectores y áreas de incendio .................................................... 44
6.8.- Equipos de detección y extinción .............................................. 44
6.8.1.- Planta de Metanización ..........................................................44
6.8.2.- Extintores ..........................................................................45
6.8.3.- Bocas de incendio equipadas (BIE) .............................................46
6.8.4.- Rociadores automáticos de agua ...............................................47
6.8.5.- Extinción mediante anhídrido carbónico CO2 .................................48
6.8.1.- Extinción mediante agente limpio..............................................48
6.9.- Empresa mantenedora de las instalaciones contra incendios ............. 50
6.10.- Organización de la emergencia .............................................. 50
6.11.- Otros datos de interés sobre seguridad .................................... 50
7. GESTIÓN DE AGUAS ...................................................................... 53

7.1.- Descripción del circuito de aguas .............................................. 53
7.1.1.- Suministro de agua ...............................................................53
7.1.2.- Generación de aguas residuales ................................................53
7.1.3.- Usos de aguas pluviales y aguas depuradas ...................................54
7.1.4.- Consumo de agua .................................................................54
7.2.- Control y seguimiento ambiental ............................................... 55
7.2.1.- Control de aguas subterráneas ..................................................55
7.2.2.- Control de vertido de aguas residuales y lixiviados ..........................56
8. EMISIONES A LA ATMÓSFERA ........................................................... 57
8.1.- Datos generales .................................................................... 57
8.2.- Caracterización de los puntos de emisión a la atmósfera ................. 57
8.2.1.- Emisiones a final de línea .......................................................58
8.3.- Control y seguimiento ambiental ............................................... 62
8.3.1.- Control de olores .................................................................64
8.3.2.- Resultados de los controles efectuados .......................................64
9. RUIDOS ..................................................................................... 65
9.1.- Análisis acústico de la capacidad del territorio .............................. 65
9.2.- Análisis acústico de la actividad ................................................ 70
10. GESTIÓN DE RESIDUOS ............................................................... 72
10.1.- Trámites legales asociados a la Gestión de Residuos .................... 73
10.1.1.- Obligaciones Generales .........................................................73
10.1.2.- Memoria resumen de gestor de residuos .....................................73
10.1.3.- Elaboración de los planes de minimización de residuos peligrosos ......74
11. TECNOLOGÍAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LOS IMPACTOS PREVISTOS ...... 75
11.1.- MTDs Genéricas ................................................................. 75
11.1.1.- Sistemas de Gestión Ambiental................................................75
11.1.2.- Residuos de entrada ............................................................77
11.1.3.- Residuos de salida ...............................................................80
11.1.4.- Sistemas de Gestión .............................................................81
11.1.5.- Gestión de servicios públicos y materias primas ............................81
11.1.6.- Tratamiento de emisiones al aire .............................................82
11.1.7.- Gestión de aguas residuales ...................................................84
11.1.8.- Gestión de los residuos generados en el proceso ...........................84
11.1.9.- Contaminación del suelo y las aguas subterráneas .........................85

11.2.- MTDs concretas de tratamiento biológico de residuos .................. 85
11.3.- MTD Eficiencia energética .................................................... 87
11.3.1.- Programa de supervisión y control de eficiencia energética.
Certificación AENOR .......................................................................87
11.3.2.- Evaluación energética Planta de Metanización .............................89
12. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
ANÓMALO ....................................................................................... 93
12.1.- Condiciones distintas al funcionamiento nominal de la Planta de
Metanización. ............................................................................... 93
ANEXOS
ANEXO I: Escritura de constitución de la empresa y de apoderamiento del

representante legal, además de copia del NIF; y copia del DNI del
representante legal
ANEXO II: 2015P029-GE-DW-001_Situacion
ANEXO III: 2015P029-DW-GE-006-01_Mapa_Plantas
ANEXO IV: 2015P029-GE-DW-003_Ampliación_Planta
ANEXO V: Acuerdos favorables de la Comisión Permanente de la Comisión
balear de Medio Ambiente de la Evaluación de Impacto Ambiental de la Planta
de Metanización de la zona I y de la Planta de Compostaje de la zona I, en
fecha 28 de abril de 2000.
ANEXO VI: Acuerdo del Pleno de la comisión de medio Ambiente de las Islas
Baleares sobre la autorización ambiental integrada de la Planta de
Compostaje y Metanización de Can Canut, promovida por Tirme S.A. (IPPC
02/2014)
ANEXO VII: Memoria anual de gestión de residuos (última memoria presentada
a la administración)

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Presupuesto de la Planta de Metanización. .......................................14

Tabla 2: Capacidad de la instalación .........................................................16
Tabla 3: Entrada de residuos en los últimos tres años .....................................17
Tabla 4: Salidas de la instalación: productos ...............................................18
Tabla 5: Salidas de la instalación por el proceso: residuos ...............................19
Tabla 6: Salidas de la instalación por mantenimiento: residuos .........................20
Tabla 7: Productos intermedios y auxiliares ................................................21
Tabla 8: Características del depósito de propano, no cambian respecto IPPC .........39
Tabla 9: Listado de fuentes energéticas utilizadas que varían su consumo respecto
IPPC. ..............................................................................................40
Tabla 10: Resumen de balances energéticos de la planta de Metanización. Años 2011-
2015 ...............................................................................................40
Tabla 11: Equipos de detección y de extinción de incendios en Metanización .........44
Tabla 13: Cantidades de emisión del motor de biogás .....................................60
Tabla 14: Cantidades de emisión de la nueva caldera de metanización ................60
Tabla 15: Total emitido nuevos equipos planta de metanización ........................61
Tabla 16: Clasificación de focos emisores de Metanización...............................61
Tabla 17: Propuesta control nuevo motor de metanización ..............................63
Tabla 18: Objetivos de calidad acústica .....................................................67
Tabla 18: Resultados de la última campaña de control de ruido .........................68
Tabla 19: Generación de energía .............................................................90
Tabla 20: PCI del Biogás ........................................................................92
Tabla 21: Situaciones anormales de funcionamiento de la Planta de Metanización ...93

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Esquema de funcionamiento del digestor ...................................31

Ilustración 2: Puntos de ubicación de las estaciones de medida de ruidos de la Zona 1
según el PMVA del PDSGRUM ..................................................................66
Ilustración 3: Evolución datos energéticos Metanización 2014-2015.....................89
Ilustración 4: Indicadores Metanización ponderados .......................................89
Ilustración 5: Indicadores por tonelada 2013-2015 .........................................90
Ilustración 6: Evolución de consumo, de generación y de tratamiento .................91
Ilustración 7: Evolución de indicadores de desempeño energético ......................91

1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO
La Planta de Metanización y la Planta de Compostaje, ubicadas en el Área de Can

Canut (término municipal de Marratxí), dentro del Parque de Tecnologías
Ambientales de Mallorca (zona 1 de tratamiento de residuos), son instalaciones
pertenecientes al servicio público insularizado de tratamiento de residuos urbanos,
cuyo titular es el Consell de Mallorca y que diseña, construye y opera TIRME, S.A. en
calidad de empresa concesionaria.
La Planta de Metanización y la Planta de Compostaje se planificaron en el segundo

Plan Director Sectorial para la gestión de los residuos urbanos de Mallorca
(PDSGRUM), aprobado definitivamente mediante el Decreto 21/2000, de 18 de
febrero. En ese plan, y en su modificación aprobada por el Pleno del Consell de
Mallorca el 6 de febrero de 2006 se establecen las instalaciones de tratamiento, su
ubicación, así como sus requisitos técnicos mínimos.
De acuerdo con el PDSGRUM, la Planta de Metanización y la Planta de Compostaje

reciben y gestionan lodos de depuradora y fracción orgánica procedente de recogida
selectiva (FORM), además de fracción vegetal u otras maderas no tratadas que
emplea como material estructurante.
La Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de julio,

de prevención y control integrado de la contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de
julio, de residuos y suelos contaminados (BOE núm. 140, de 12 de junio de 2013) ha
incluido en su punto treinta y cinco, que modifica el Anejo 1 de la Ley 16/2002, el
epígrafe 5.4 Valorización, o una mezcla de valorización y eliminación de residuos no
peligrosos con una capacidad superior a 75 toneladas por día que incluyan una o más
de las siguientes actividades, excluyendo las incluidas en el Real Decreto 11/1995, de
28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las
aguas residuales urbanas:
a) tratamiento biológico
b) tratamiento previo a la incineración o co-incineración
c) tratamiento de escorias y cenizas

d) tratamiento en trituradoras de residuos metálicos, incluyendo residuos
eléctricos y electrónicos, y vehículos al final de su vida útil y sus
componentes.
La Planta de Metanización forma parte de la instalación de Metanización y

Compostaje Z1 que permite la valorización de residuos no peligrosos mediante
tratamiento biológico, que se encuentra con una capacidad de tratamiento cercana a
la fase II del PDSGRUM-2006. Esta fase incluye a grandes rasgos un nuevo digestor, un
nuevo motogenerador, una mejora del tratamiento de impurezas, una mejora de
proceso evitando la codigestión de material, una nueva caldera y una nueva
centrífuga de deshidratación del material como se detalla en el “Proyecto Ejecutivo
de la Planta de Metanización – FASE II” presentado al Consell de Mallorca en Julio
2016.
Adicionalmente, le es de aplicación la Ley 16/2002, modificada por la Ley 5/2013 y

por tanto se redacta la presente Modificación Sustancial de la Autorización Ambiental
Integrada presentada y aprobada en el año 2016.
Posteriormente a esta Autorización se entrega la “Modificación No Sustancial” sobre

las “Mejoras en las Instalaciones de la Planta De Compostaje Z1 y Metanización” en
el mes de Noviembre 2016. Esto incluye una nueva centrífuga de deshidratación, una
nueva planta de lavado químico en túneles de compost, una nueva estación de
cloruro férrico y una nueva volteadora de compost.
El objeto de este documento es obtener la aprobación para la Modificación Sustancial

de la Autorización Ambiental Integrada para la Fase II de tratamiento de la Planta de
Metanización dentro de la Instalación de Metanización y Compostaje Z1.
1.1.- Datos de la empresa
Los datos principales de la empresa son los siguientes:

 Nombre: TIRME, S.A
 NIF: A 07 326473
 Dirección: Ctra. de Sóller km. 8,2; 07120 Palma

 Teléfono 971 43 50 50
 Fax: 971 43 86 72
 Representante legal, en calidad de director general, Rafael Guinea Mairlot,
con DNI 45.432.411-M.
Como Anexo I se adjunta la escritura de constitución de la empresa y de

apoderamiento del representante legal, además de copia del NIF y del DNI del
representante legal.
1.2.- Datos de la instalación
 Nombre de la instalación: Planta de Metanización y Compostaje Z1 (Marratxí)

 Dirección: Área de Can Canut
Parque de Tecnologías Ambientales de Mallorca
Carretera de Sóller km. 8,2
Camí de Sa Fita s/n
07141 Marratxí (Illes Balears)
 CNAE: 38.21 Tratamiento y eliminación de residuos no peligrosos
(CNAE-2009)
 Teléfono 971 43 54 19
 Correo electrónico: info@tirme.com
 Persona de contacto: Teresa Sanz Revaliente (Jefa de Departamento de
Explotación)
 Teléfono persona de contacto: 971435050, 699929499
 Coordenadas UTM: XUTM = 471900
YUTM = 4387250
 Superficie de la parcela: 162.394 m2 (polígono 6, parcela 240)
 Superficie ocupada por la instalación: 18.632 m2 (metanización) y 37.089 m2
(compostaje)

1.3.- Emplazamiento y acceso
La Planta de Metanización y Compostaje se encuentra ubicada en el término

municipal de Marratxí, en el Área de Can Canut dentro del Parque de Tecnologías
Ambientales de Mallorca. El acceso se realiza por la carretera Ma-11, en el punto
kilométrico 8,2, tal y como se refleja en el siguiente plano:
Instalación de
Metanización y
Compost Z1
Planta de
Metanización

Dentro del Área de Can Canut se encuentra también la Planta de Selección de
Envases y el Centro de Información y Educación Ambiental. Al este, al otro lado del
Camí de Sa Fita se encuentra el edificio corporativo de oficinas de TIRME, “Casas de
Can Canut” y al Noreste la Planta de Secado Solar de lodos de EDAR.
La población más cercana es el núcleo de Palmanyola, perteneciente al municipio de

Bunyola, que está situado a aproximadamente 2,2 km en línea recta y unos 4 km por
carretera.
La ubicación de esta instalación viene fijada por el Plan Director Sectorial para la
gestión de los Residuos Urbanos de la Isla de Mallorca (PDSGRUM) dentro del Área de
Can Canut, como parte del “Parque de Tecnologías Ambientales de Mallorca”,
próxima a las instalaciones de tratamiento de residuos de Son Reus y la Central
Térmica de ciclo combinado “Son Reus”, propiedad de Gesa. y con el Poligono de Ses
Veles algo más al norte. Se adjunta al presente proyecto el correspondiente plano de
situación (ANEXO II: “ANEXO_II_2015P029-GE-DW-001_Situacion”).
De acuerdo con el artículo 29 del PDSGRUM del 2006, todas las zonas de ubicación de
instalaciones y el resto de determinaciones previstas en este plan director son
vinculantes para los planes urbanísticos, regulados en la legislación vigente en la
materia, por sobrepasar el interés estrictamente municipal.
Su clasificación urbanística es como suelo rústico con la calificación de Sistema

General de Infraestructuras (SSGGI).
1.4.- Parámetros de diseño. Edificaciones
La planta se diseñó en tres fases para poder adaptar la capacidad de tratamiento a la

implantación de recogida selectiva de FORM. Cada fase en metanización suponía una
línea de tratamiento adecuada a las necesidades de proceso del residuo, un digestor
(235 m²), tanque de recepción de FORM líquida (13 m²), tanque pulmón (26 m²) y un
nuevo motor ubicado en la nave existente.

Las edificaciones de obra civil no aumentarán. Se mantiene el Área de
Digestión anaerobia, formada por el edificio de digestión anaerobia situado en la
parte central y con una superficie de 1.412 m², que contiene las funciones y
ubicación de preparación de la mezcla, hidrociclonado, deshidratación, grupo de
bombeo-presión, sala eléctrica, maquina térmicas y motogeneradores.
Esto engloba por tanto, la nave de pretratamiento de 833 m² de superficie,

que aloja los equipos de tratamiento húmedo de la materia orgánica: „pulpers‟,
trampa de arena, equipos de alimentación a digestores, conjunto hidrociclón,
transferencia de líquidos; y los equipos de deshidratación de Restos digeridos
(mezclador y bomba de alimentación, bomba de recirculación de digerido, prensas,
centrífuga, filtro y bomba de transferencias de líquido).
No se modifica, al existir espacio para los equipos de la fase II, ni el edificio

técnico de 237 m², donde se organiza la sala CCM, la sala de calderas, y la sala
eléctrica de MT, ni la Caldera, de dimensiones 6.00 x 6.20 m. El edificio de
“motores”, 249 m² que deja una superficie de 51 m² a lo largo de su fachada oeste
para la sala de transformadores.
Al Este del Edificio de pretratamiento se ubican los gasómetros y la antorcha,

el tanque pulmón, y la zona de los digestores, construyéndose en esta fase-II un
nuevo digestor con una superficie 271.71 m² y un tanque de alimentación. Estos
depósitos no implican una modificación arquitectónica de los edificios al considerarse
como equipos de la instalación.

1.5.- Organización del centro
La instalación está en funcionamiento las 24 horas del día durante todo el año, salvo
que se realice una parada programada de mantenimiento.
1.5.1.- Personal de operación
Para garantizar un servicio ininterrumpido durante las 24 h y la realización de todas

las tareas que los procesos exigen, el personal de explotación de la planta está
organizado de la siguiente manera:
- Personal a turno cerrado, para dar servicio 24 h, 365 días al año, con 15
personas, realizando fundamentalmente labores de control y pequeñas tareas.
- Personal a turno abierto mañana-tarde, de lunes a sábado, un grupo de 12
trabajadores realizando muchos trabajos de planta.
- Personal a turno de mañana, de lunes a sábado. Seis personas para
preselección, limpieza de planta, etc.
Además este personal está dirigido por un Responsable de Planta y cuenta con los
servicios de una persona para las gestiones administrativas.
1.5.2.- Actividades de mantenimiento
El mantenimiento de las instalaciones, siempre que sea posible, se realizará con

medios y personal propio.
El mantenimiento se realiza a todos los niveles: predictivo, preventivo y correctivo.
Para una correcta gestión del mantenimiento se dispone de una herramienta

informática, el módulo PM de SAP, mediante el cual se planifica y se organiza el
mantenimiento, quedando registro informático de todas las acciones realizadas.

Para la realización de tareas de mantenimiento el equipo se divide, a nivel
corporativo, en las siguientes ramas: mecánico, eléctrico e instrumentación y
control. Para la realización de los trabajos se dispone de un taller mecánico y un
taller eléctrico y laboratorio de instrumentación y control.
El equipo de mantenimiento también realiza labores de implementación de medidas

de Seguridad e Higiene.
1.5.3.- Otros servicios
Además se cuenta con el apoyo y servicio de los demás departamentos y áreas

corporativos de la empresa como Medio Ambiente y Calidad, Servicio de Prevención
Propio, Gestión de Compras, Contabilidad y Finanzas, etc.
Además, existen ciertos servicios subcontratados como la limpieza de oficinas y

vestuarios, transportistas, ciertos mantenimientos, etc.
1.6.- Presupuesto
En la tabla siguiente se resumen por capítulos el presupuesto de las Fase II del

PDSGRUM 2006 de la Planta de Metanización, detallado en € del año 2016.
Tabla 1: Presupuesto de la Planta de Metanización.
PLANTA DE METANIZACIÓN
Capítulo 1: Obra civil 425.000,00 €
Capítulo 2: Equipos mecánicos 5.683.000,00 €
Capítulo 3: Equipos eléctricos 475.000,00 €
Capítulo 4: Seguridad y salud 48.000,00 €
Capítulo 5: Servicios de Ingeniería 110.000,00 €
Capítulo 6: Dirección de Obra y puesta en marcha 190.020,00 €
Capítulo 7: Gestión de Residuos 12.500,00 €
TOTAL 6.394.520,00 €

2. AUTORIZACIONES Y REQUISITOS AMBIENTALES
2.1.- Autorización de puesta en marcha por parte del Consell de

Mallorca
El inicio de las pruebas de puesta en marcha tanto de la Planta de Metanización

como de la Planta de Compostaje fueron autorizadas el 23 de diciembre de 2003, y la
autorización de la explotación del servicio de ambas instalaciones se autorizó el 30
de marzo de 2007. Desde el inicio de la puesta en marcha, la instalación ha realizado
su actividad sin interrupción.Se adjuntaron en la Solicitud de Autorización Ambiental
Integrada en el Anexo 4 .
2.2.- Trámite ambiental
Tanto la Planta de Metanización como la Planta de Compostaje fueron sometidas a

Evaluación de Impacto Ambiental de forma independiente, con un acuerdo favorable
de la Comisión Permanente de la Comisión Balear de Medio ambiente de 28 de abril
de 2000 en ambos casos. Se adjuntan ambos acuerdos en el Anexo IV.

3. MATERIALES DE ENTRADA, PRODUCTOS AUXILIARES Y PRODUCTOS
OBTENIDOS
3.1.- Materiales de entrada
A continuación se detallan las diferentes categorías de residuos de entrada,

indicando la capacidad de tratamiento y la operación a la que se someten en la
instalación.
Tabla 2: Capacidad de la instalación
Entradas de la instalación
Capacidad Operación
Capacidad
Residuo Fase II (t) de Origen
IPPC (t)
tratamiento
20 01 08 Residuos
biodegradables de cocinas y 30.400 60.800
Recogida
restaurantes R3
municipal
20 03 02 Residuos de 1.000 2.000
mercados
EDAR
19 08 05 Lodos de depuradora 20.000* 20.000* R3
municipales
20 01 25 Aceites y grasas
100 100 R3 Particulares
comestibles
02 02 01 Lodos de lavado,
limpieza, pelado,
Industria
centrifugado y separación 100 200 R3
alimentaria
(carne, pescado y otros
alimentos)
02 03 04 Materiales
inadecuados para el consumo Industria
100 200 R3
o la elaboración (aceites alimentaria
comestibles)
02 07 01 Residuos de lavado, Industria

100 200 R3
limpieza y reducción alimentaria

mecánica de materias primas
(bebidas)
02 07 04 Materiales
Industria
inadecuados para el consumo 100 200 R3
alimentaria
o la elaboración (bebidas)
*La capacidad de tratamiento está muy determinada por dos factores: la humedad
del lodo, que debe ser inferior al 80 % ya que un exceso de humedad implica por
tanto una disminución de la capacidad de tratamiento; y por la estacionalidad, ya
que esta capacidad exige una entrada homogénea a lo largo de todo el año.
El PDSGRUM prevé el tratamiento de 63.000 t/año de FORM en Metanización para la

fase II, parte se pueden sustituir por hasta 18.000 t/año de lodos. En este caso, la
FORM a tratar se vería reducida, ya que las 63.000 t/año suponen la máxima
capacidad de tratamiento de un digestor. Las entradas correspondientes a los códigos
LER referentes a la Industria alimentaria o a las plantas de biomasa responden a
solicitudes que se han recibido durante los años en que lleva la instalación operando.
Las cantidades estimadas son testimoniales y la entrada real vendrá supeditada a si,
una vez tratada toda la FORM que entre y los lodos, que son aquellos residuos para
los que existe el servicio público de gestión de residuos, hay capacidad para el
tratamiento de estos residuos.
En la siguiente tabla se muestran las cantidades entradas en la Planta de

Metanización en los últimos tres años.
Tabla 3: Entrada de residuos en los últimos tres años

PLANTA METANIZACIÓN
FORM LODO Tratado

Año
(total) (total) (total)
2013 13.615 tn 19.140 tn 32.755 tn

2014 15.444 tn 19.754 tn 35.198 tn
2015 17.061 tn 21.426 tn 38.487 tn
Con estas capacidades de tratamiento, se justifica iniciar la fase II del proyecto de

Metanización, que incluye un nuevo digestor.

3.2.- Materiales de salida
En la siguiente tabla se reflejan las salidas de la instalación. Las salidas de proceso se

componen digesto; de metales de preselección y de rechazo.
Se anexa a la actual Modificación Sustancial de la Autorización Ambiental Integrada

(IPPC) un mapa de cómo se vería afectadas a nivel de producción las plantas
periféricas a la planta de Metanización (ANEXO_III_2015P029-DW-GE-006-
01_Mapa_Plantas). El plan director PDSGRUM 2006 contempla un tratamiento de
63.000 t/año de FORM y adicionalmente las 18.000 t/año de lodos no digeridos que
no puedan tratarse las otras plantas. En el apartado 4.1.- se explica que se va a
tender a la no-codigestión del material, donde va a haber la posibilidad de alimentar
cada digestor con FORM y lodos no digeridos por separado. Por ello, tanto en el
balance de masas del proyecto ejecutivo (Consell de Mallorca) como en el mapa de
plantas se ha considerado una capacidad de tratamiento de cada digestor de 24.000
t/año que permite asimilar 24.000 t/año de Lodo que se alimenta directo al digestor
y 32.000 t/año de FORM.
Salidas de la instalación derivadas del proceso: productos

Tabla 4: Salidas de la instalación: productos
Salidas de la instalación
Cantidad Cantidad
Material Destino
IPPC Fase II
1
Comercialización: particulares,
Compost (t/año) 5.494 7.000
ayuntamientos
Energía (kWh/año) 3.652.664 6.380.5172 Autoconsumo
1
Dato estimativo de la producción de compost a partir del mapa de plantas.2 Dato estimativo
según balance de masas con valor previsto de entradas a 2020, entregado el proyecto de
básico de la Fase II de la Planta de Metanización.
2
Dato estimativo según balance de masas con valor previsto de entradas a 2020, entregado el
proyecto de básico de la Fase II de la Planta de Metanización.

Cabe destacar que para el dato de compost final a comercializar depende
considerablemente del impacto de las medidas tomadas para la “Modificación No
Sustancial” con una nueva centrífuga, planta de lavado químico y nueva volteadora.
Este dato puede verse incrementado ya que depende directamente de los factores
detallados en las nuevas medidas y en menor medida de las medidas de la presente
Modificación Sustancial.
Los materiales de salida derivados de las actividades de mantenimiento son

fundamentalmente la generación de residuos peligrosos, algo de chatarra y de
escombros, además de las propias administrativas, como es el caso de los tóners.
La Planta de Metanización se encuentra ubicada en el Área de Can Canut. Dentro de

esta área existe una zona de almacenamiento de residuos peligrosos, así como
instalaciones de oficinas, almacén y talleres que son conjuntos para la Planta de
Selección de Envases, la Planta de Metanización, Compostaje y la Planta de Secado
Solar. Conjuntamente con el Servicio de Residuos, se acordó, tras la aprobación de la
Ley 22/2011, de residuos y suelos contaminados que la generación de residuos
peligrosos de todo el Área de Can Canut se incluirá únicamente en el expediente de
autorización de gestor de residuos de la Planta de Metanización y Planta de
Compostaje, por lo que aquí se computan los residuos referidos a todo el Área de Can
Canut.
Salidas de la instalación derivadas del proceso: residuos

Tabla 5: Salidas de la instalación por el proceso: residuos
Cantidad Cantidad Destino

Residuo Código LER IPPC Fase II
Op. Gestor
t/año t/año
Rechazo 19 12 12 12.000 24.000 R1 TIRME (Planta

Incineradora)

Digesto 19 06 04 3.000 25.0003 R12 TIRME ( Compost
Z1 y PSS )
Metales férricos 19 12 02 5 10 R4 Gestor
Metales no férricos 19 12 03 2 4 R4 Gestor
Salidas de la instalación derivadas de actividades de mantenimiento: residuos

Tabla 6: Salidas de la instalación por mantenimiento: residuos
Cód. Cantidad Cantidad Destino

Código
Residuo anexo IPPC Fase II
LER Op. Gestor
III t/año t/año
Aceite usado H5 13 02 5.000 10.000 R13 Adalmo

05
Absorbentes H5 15 02 300 600 D15 Adalmo

02
Envases H5 15 01 2.000 4.000 R13 Adalmo

vacíos 10
contaminados
Disolventes H3B/5 14 06 1.000 2.000 R13 Safety Kleen

no 03
halogenados
Acumuladores H14 16 06 100 200 R13

Ni-Cd 02
Fluorescentes H6/14 20 01 150 150 R13 Adalmo

21
Baterías de H6/8 16 06 400 800 R13 Adalmo

plomo 01
3
Dato estimativo según balance de masas con valor previsto de entradas a 2020, entregado el
proyecto de básico de la Fase II de la Planta de Metanización.

Cód. Cantidad Cantidad Destino

Código
Residuo anexo IPPC Fase II
LER Op. Gestor
III t/año t/año
Filtros de H14 16 01 200 400 R13 Adalmo

aceite 07
RAEE H5 20 01 400 800 R13 Adalmo

35
Tóner H5 08 03 20 20 R13 Adalmo

17
Pilas Hg H6/14 16 06 10 20 R13

03
Soluciones H8 06 01 50 100 R13 Adalmo

ácidas 06
Aceites y H5 12 01 300 600 D15 Adalmo

grasas 12
Metales NA 20 01 30.000 60.000 R4 Adalmo/

40 Ferromolins
3.3.- Productos intermedios y auxiliares
La operativa de la instalación y sus procesos exige la manipulación y almacenamiento

de diversos productos que implican un riesgo diverso en función de su naturaleza
(inflamabilidad, toxicidad, corrosividad, daño al medio ambiente, etc.). En la
siguiente tabla se incluye la relación de los principales almacenamientos de
productos empleados en el proceso que se ven modificado respecto la solicitud
ambiental integrada. Todos ellos se ubican en el almacén del Área de Can Canut:
Tabla 7: Productos intermedios y auxiliares
Producto Cloruro férrico 40 %

Clasificación ADR UN 2582 Cloruro férrico en solución , 8, III (E)
Uso Añadido al tanque pulmón para la eliminación de H2S por

precipitación
Almacenamiento Estación con 2 depósitos 12,5 m3
2015 (IPPC) Previsto Fase II
Consumo (t/año)
62,93 (56) 256
Producto Contrapen-BD/56.AW
Clasificación ADR NA
Antiespumante añadido al tanque pulmón y a la
Uso
centrífuga
Almacenamiento Cubetos GRG de 1.000 l
Consumo (t/año)
9 25
Producto Polielectrolito FLOERGER TE 4800

Floculante añadido en la centrífuga para la
Uso
deshidratación del digesto
Almacenamiento Sacos de 25 kg y 2 depósitos de 4.000 l
Consumo (t/año)
26,17 175
Producto Havoline XLI y Texaco Havoline XLC+B1(OF02) NARANJA

Inhibidor de la corrosión y refrigerante añadidos
Uso
mezclados al motor de biogás
Almacenamiento Bidones de 27 l y bidones de 231 kg
Consumo (t/año)
0,542 1,2
Producto Incus-CTR/3
Añadido a la centrífuga para la inhibición de
Uso
incrustaciones y suciedad
Almacenamiento GRG 1.000 l
2015 Previsto Fase II
Consumo (t/año)
13 40
Producto CEPSA Troncoil GAS 40


Uso Lubricante del motor de biogás
Almacenamiento Bidón 185 kg
Consumo (l)
5.000 10.000
Se adjuntaron en la Solicitud de Autorización Ambiental Integrada en su anexo 5

todas las fichas de seguridad correspondientes.

4. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN
A continuación se describen los datos y el proceso afectados por la modificación

sustancial objeto del presente documento. Por ello, no se incluyen descripciones y
datos de la parte de Compostaje que no estén afectados directa o indirectamente
por la presente modificación sustancial.
4.1.- Datos básicos y proceso
El diagrama de proceso de la planta de Metanización se resume en las siguientes

etapas:
1. Recepción, pesaje y gestión de entradas del residuo en el foso y búnker.
2. Alimentación del residuo con puente grúa.
3. Preselección manual
4. Clasificación automática del residuo por tamaño.
5. Selección de materiales valorizables.
6. Transporte fracción orgánica a digestión.
7. Digestión anaerobia.
8. Generación de electricidad
Nota: La planta depuradora de aguas es la municipal

El sistema de tratamiento Metanización se amplía con dos entradas más de material,
diferenciadas, la FORM líquida almacenada en un depósito ubicado en la parte
posterior de la digestión y los lodos que se almacenan en la nueva tolva de recepción
de lodos. Los residuos se vierten a tolva directamente desde los camiones de
recogida situados en el muelle de recepción.
El proceso de digestión anaerobia de la Planta de Metanización de Mallorca, no

cambia manteniéndose el existente por su adaptabilidad a diferentes tipos de residuo
con un alto contenido en humedad como es la fracción orgánica de recogida selectiva
y la procedente de generadores singulares (restaurantes, hoteles y mercados). Se
adaptará el sistema de alimentación de tal manera que se pueda tratar en cada
digestor los residuos de manera separada (no-codigestión) en cada digestor.
Esta mencionada no-codigestión, detallada en el proyecto básico, implica unas

mejores condiciones de sequedad y tratamiento del material solido saliente de la
Planta (digesto). Esto hace que la materia a tratar en cada digestor sea más
homogénea, optimiza el proceso biológico y facilita el diseño de los equipos
específicos para cada materia. Además permitirá diversificar las calidades del digesto
a tratar por la planta de Compostaje Z1 y sacar diferentes líneas de producto final de
Compost. Se incluye la instalación de un nuevo motor de cogeneración que producirá
energía eléctrica y calorífica.
Se adjunta a la presente solicitud de Modificación Substancial el correspondiente

plano de los equipos principales que se van a instalar en esta fase (ANEXO IV:
“ANEXO_IV_2015P029-GE-DW-003_Ampliación_Planta”).
4.2.- Recepción y alimentación del residuo

4.2.1.- Recepción y gestión de entradas del residuo
Los residuos se recogen y transportan en camiones que se pesan a la entrada de las

instalaciones de la Zona 1. Desde el punto de pesaje los residuos se dirigirán a la

planta correspondiente para proceder a su tratamiento como se realiza en la
actualidad.
4.2.2.- Almacenamiento
No se prevé ninguna modificación del foso de recepción de FORM que se encuentra

en la nave de preselección.
El nuevo almacenamiento de los lodos se realizará en una nueva tolva ubicada en la
nave de preselección y recepción de FORM para facilitar la carga del material y
evitar la propagación de malos olores.
La FORM líquida (grasas de depuradora, refrescos, lácteos, etc.) dispondrá de un
nuevo tanque de almacenamiento en la parte posterior de la nave de digestión.
4.2.3.- Alimentación de los residuos
Este aparatado no se modifica respecto la solicitud ambiental aprobada.

Los camiones seguirán entrando en la plataforma de descarga, la cual es
completamente cerrada salvo las puertas de entrada y salida. En la plataforma de
descarga los camiones se posicionarán para descargar en el foso y se abrirá la puerta
correspondiente. De esta manera se evitan emanaciones de olores al exterior.
4.3.- Proceso de preselección
En la autorización ambiental integrada se detalla el proceso de preselección y se

contempla las diferentes fases del proyecto. Por lo que respecta al proceso de
preselección de la FORM no se contempla ninguna modificación, los posibles
aumentos de producción por esta fase se solventan con un aumento de las horas de
funcionamiento de este proceso.
4.3.1.- Alimentación de los residuos.

La alimentación de los residuos no desde el foso no sufre ninguna modificación.
Respecto al modo de alimentación de lodos y FORM líquida se prevé un nuevo sistema
de alimentación desde sus respectivos almacenamientos.
Los lodos alimentarán al proceso mediante tornillos sin fin, mientras que los residuos
de FORM líquido se introducirán en el proceso mediante dos líneas de bombas de
impulsión de capacidad del 100% cada una para poder dar servicio en caso de avería
de una línea.
Estos lodos se alimentan directamente a los púlpers, mediante una bomba de husillo,
una segunda bomba de idénticas características está situada en paralelo con la
primera para el caso de averías de esta, que descargan al sistema de distribución de
material entre los púlpers, que se ampliará en longitud, fabricado en acero y situado
en altura sobre estructura metálica, por encima de los púlpers.
4.3.2.- Preselección
Este proceso no sufrirá modificación respecto al proceso de funcionamiento,

compensará el aumento de producción con un aumento en el tiempo de
funcionamiento.
4.3.3.- Suelo móvil
Esta materia orgánica se seguirá almacenando en el suelo móvil que tiene suficiente
capacidad para el aumento de entradas de FORM.
4.4.- Digestión anaerobia (Metanización)
En la solicitud ambiental integrada aprobada en Noviembre 2016 y En el PDSGRUM

2006 se especifica para este apartado que la modificación de la fase II de la planta
de Metanización contará con los siguientes sistemas:

FASE 2:
- 2 líneas de capacidad total 59.950 t/año.
- 2 Digestores de 4.700 m3 cada uno.
- 2 Motores de cogeneración de 940 kWe cada uno.
4.4.1.- Mezcla húmeda
El pretratamiento húmedo empieza con un equipo mezclador/homogeneizador

denominado púlper, donde el residuo se pone en suspensión mediante un mezclado
enérgico con agua de proceso recirculada mediante bombeo desde el final del
proceso de digestión, se contempla la instalación de 2 nuevos púlpers análogos a los
2 existentes.
Este equipo trabaja en secuencia (funcionamiento tipo “bach”), por tanto, para
garantizar un tratamiento en continuo del residuo de entrada se combinan las dos
unidades, alimentadas mediante un sistema de distribución que selecciona mediante
secuencia programada, cuál de los púlpers debe ser llenado en cada momento desde
el suelo móvil como existía en la fase I a la que se añadirá una nueva alimentación de
FORM líquida y lodos para esta modificación.
4.4.2.- Extracción de impurezas
Posteriormente, la mezcla se introduce a un equipo de extracción por cribado y

sedimentación. Este es un sistema probado con éxito para separar las impurezas de
la fracción orgánica. Se prevé la ampliación de este sistema de mezcla teniendo en
cuenta la evolución de esta técnica en la actualidad.
Los residuos son cargados mediante un alimentador y un sistema de distribución a

través de una boca de carga situada en la parte superior del púlper, de sección
rectangular, con una válvula de obturación y se mezclan progresivamente con agua
de proceso, recirculada desde el tanque de agua de proceso a través de una tubería,
también regulado por una válvula, hasta conseguir una mezcla homogénea.

4.4.3.- Digestión anaerobia
La biometanización o digestión anaerobia es un proceso biológico que, en ausencia

de oxígeno y a lo largo de varias etapas en las que intervienen una población
heterogénea de microorganismos, permite transformar la fracción más degradable de
la materia orgánica en una materia primera hidrolítica fermentativa y una final
metanogénica. En esta última, se transforman los productos finales de la misma en
metano y dióxido de carbono mediante las bacterias metanogénicas en condiciones
anaerobias.
El tipo de sustrato a digerir influye en gran medida en el rendimiento y en la

composición del biogás obtenido. Para una producción máxima es preferible utilizar
sustratos ricos en grasas, proteínas e hidratos de carbono ya que su degradación
conlleva la formación de cantidades importantes de ácidos grasos volátiles,
precursores del metano. Por ello, es aconsejable que se trate la materia orgánica
procedente de recogida separada para evitar muchos de los problemas producidos
por la acumulación de impropios o evitar colmataciones de ciertas partes del circuito
de digestión. Y es necesario además haber optimizado la mezcla de materiales a
digerir para aumentar el rendimiento en metano.
La suspensión libre de impurezas procedente de pretratamiento pasa a un tanque de

bombeo desde el cual se alimenta al digestor mediante dos bombas de husillo ya
existentes, protegidas del efecto de partículas abrasivas mediante un molino
dilacerador.
Puesto que las primeras fases de digestión biológica empiezan a darse desde este
punto del proceso en adelante, todos los elementos en contacto con la suspensión
deben de estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión.
El nuevo digestor o reactor bilógico a instalar es un tanque cilíndrico-cónico

completamente aislado, con un volumen útil de 4.700 m3 y de altura no superior a 20
m. El material permanece en el interior del digestor entre 15 y 20 días y es agitado
mediante reinyección de biogás y la recirculación de la propia mezcla. Está fabricado
en acero y lleva un recubrimiento interior que lo protege contra la corrosión.

Exteriormente está recubierto de una capa de lana de roca de 50 mm que lo aísla
térmicamente y una chapa metálica galvanizada. El digestor tiene previsto todos los
accesos y plataformas necesarias para su mantenimiento.
Se trata de un digestor de un único volumen sin divisiones internas y los elementos

que ocupan dicho volumen son básicamente las tuberías de reinyección del biogás
como se observa en el esquema de funcionamiento. Los procesos de hidrólisis y
metanogénesis se desarrollan simultáneamente dentro del mismo recipiente,
alternándose unas y otras según las variaciones locales de nutrientes, pH y
temperatura, en un equilibrio dinámico en evolución constante.
La digestión BIOSTAB se realiza bajo condiciones mesofílicas, a 37ºC de temperatura

aproximadamente para proteger el proceso de digestión de posibles acidificaciones
se controla el valor de pH regularmente. Los digestores están aislados térmicamente
para evitar las pérdidas de calor y garantizar unas condiciones homogéneas en todo
el recipiente.
Los principales parámetros de diseño del digestor se resumen a continuación:
- Tiempo de retención hidráulico: 14 días.
- Concentración de materia seca: 4-8%
- Carga orgánica: 3 – 5 kg Materia Orgánica / (m³ digestor*día)
- Eficiencia: 50 % degradación de la materia orgánica alimentada
Las principales ventajas del proceso de digestión mesofílica en una etapa son las
siguientes:
- Tecnología de proceso simple.
- Proceso con estabilidad alta.
- Consumo mínimo de energía térmica.
- No es necesario el enfriamiento del agua residual.
- Sólido con baja emisión de amoníaco después de la deshidratación.

Ilustración 1: Esquema de funcionamiento del digestor
Después de la digestión anaerobia al menos el 50 % de la sustancia seca orgánica

fácilmente biodegradable tendrá que estar descompuesta y convertida en biogás. La
suspensión se bombea hacia el sistema de deshidratación mediante bombas
redundadas controladas por el nivel del digestor.
4.4.3.1.- Sistema de mezcla del digestor
El sistema de agitación en el interior del digestor se realiza inyectando parte del

biogás producido. Este se introduce mediante un conjunto de tuberías de acero
inoxidable dispuestas circularmente y unidas en el extremo superior mediante un
anillo distribuidor.
Estas tuberías se introducen verticalmente en el digestor llegando hasta la base del

mismo, dónde se curvan hacia fuera. La inyección del gas a presión,
aproximadamente de 3 bar, mediante un compresor externo provoca una potente
corriente de arrastre del material hacia arriba, y un flujo de material para ocupar el
lugar vacío, en un movimiento en forma de célula de convección que mantiene en
movimiento todo el volumen de líquido del tanque.

Con esto se evita la sedimentación de sólidos, formación de gradientes de densidad y
se garantizan las condiciones óptimas de proceso:
- Homogeneización completa de la suspensión
- Óptimo contacto entre los nutrientes y la microbiota.
- Difusión homogénea de la energía térmica, máximo aprovechamiento energético.
- Máxima dilución de los posibles inhibidores de la metanización y de los productos
de excreción microbianos, así como correcta difusión del biogás
- Garantía del tiempo de residencia hidráulica.
La corriente generada debe de mantener libre la superficie de intercambio líquido-
gas, e impedir la formación de capas espesas y continuas de sobrenadantes.
4.4.3.2.- Sistema de calentamiento del digestor
Es necesario precalentar la suspensión del residuo que entra al digestor hasta la

temperatura de proceso (37ºC) y evitar así el enfriamiento por disipación de calor. El
digestor está aislado térmicamente y la pérdida de calor por radiación debe ser
inferior a 0,004 kW/m2.
El calentamiento del contenido del digestor se realiza mediante un intercambiador
de calor por el que circula continuamente la suspensión. Un conjunto de válvulas
garantiza una operación automática del sistema de calentamiento. El material fresco
proveniente del pretratamiento se mezcla con el material recirculado a la salida del
intercambiador de calor, antes de ser introducido en el digestor. Regulando
convenientemente los caudales suspensión fresca/ suspensión recirculada se evitan
cambios bruscos en la temperatura, tanto de la suspensión fresca como del interior
del digestor, que podrían perjudicar el rendimiento del cultivo bacteriano y, a la
vez, se garantiza una correcta inoculación de la suspensión fresca por el rápido
mezclado entre una y otra fracción, que sirve para acelerar el inicio de la
fermentación del material añadido. Además, esta rápida mezcla asegura el tiempo
de retención hidráulico de 14 días.
Finalmente, con este sistema, el consumo de energía térmica para calentar la

suspensión fresca también se reduce, puesto que el bajo contenido en sólidos
permite una conducción rápida y homogénea del calor, dificulta la formación de

incrustaciones y ataques químicos en las tuberías, mejora la vida de los equipos y
disminuye las paradas de mantenimiento.
4.4.3.3.- Sistema de Seguridad del digestor
El digestor está equipado con un medidor de temperatura que sirve para controlar el
flujo de agua caliente circulante en el intercambiador de calor.
Los digestores están equipados con sondas de nivel de llenado y de presión de
material y del gas. En caso de sobrellenado se han previsto un tanque de rebose para
recoger el material en exceso.
Este es un pequeño tanque de acero, situado en la base del digestor y comunicado
con él mediante tuberías. A su vez, dispone de un sifón hidráulico en prevención de
entradas de aire y que permitiría una descarga de emergencia.
Este sistema permite una variación en el nivel de altura de líquido del digestor y a la
vez, sobrepasado este margen de variación asegura que no habrá un sobrellenado de
líquido.
El sistema de seguridad de gases para prevenir un exceso de presión, por fallo en el
funcionamiento de los motores, consta básicamente de un gasómetro de membrana,
una antorcha de seguridad y una válvula de seguridad que permitiría un escape de
emergencia a la atmósfera.
4.4.4.- Deshidratación
En este proceso la suspensión se separa en una fracción sólida y una líquida. Se

utilizan centrífugas como equipo de deshidratación por su elevada eficiencia de
separación.
Son equipos muy robustos, en los que todas las partes internas en contacto con la
suspensión están fabricadas con acero inoxidable con tratamiento anti-desgaste. Una
vez colocada la centrífuga a instalar, se evaluarán las necesidades de ampliar el
proceso de deshidratación o actualizar el equipo de mayor antigüedad por uno más
eficiente
En el documento presentado como Modificación No Sustancial en Octubre 2016, como

“Mejoras en las Instalaciones en la Planta de Compostaje y Metanización”, se

describe la modificación que sufre el sistema de deshidratación con la instalación de
una nueva centrífuga que estaba contemplada en el PDSGRUM 2006 para la Fase II.
Además se añade una nueva estación de floculante (polielectrolito).
En la Modificación Sustancial objeto del presente documento, se contempla la

instalación de una nueva centrífuga que satisfaga los requerimientos de sequedad y
tratamiento del digesto.
4.4.5.- Tratamiento de biogás
El biogás es temporalmente almacenado en dos gasómetros. El (52-GS-F01) con

volumen útil de 1.500 m3 y el (52-GS-F02) con volumen útil de 1.580 m3. La misión de
estos equipos es poder minimizar las variaciones en el contenido de metano del
biogás homogeneizando los volúmenes recogidos, y proporcionar un flujo uniforme a
a los motogeneradores que van a valorizar dicho biogás.
Conectada a este almacenamiento, se coloca una antorcha de emergencia (52-AT-

F01), la cual no permanece activa durante la producción normal de energía a partir
de biogás, es un sistema de seguridad de la línea de gas. Únicamente durante
situaciones de paro de motor o para mantenimiento, la antorcha entra
automáticamente en funcionamiento.
Cabe destacar este sistema ya está contemplado en la solicitud de autorización

ambiental y no se verá modificado en esta actuación.
4.5.- Aprovechamiento energético del biogás

4.5.1.- Generación de electricidad
Está previsto la ampliación del grupo motor-generador para la FASE II análogamente

a la tecnología existente con una potencia total de generación de energía eléctrica
de 1,5-2 MWe que utilizarán indistintamente como combustible el biogás generado en
los 2 digestores de la fracción orgánica de los residuos.

El nuevo motogenerador de biogás para la fase II tendrá una potencia de entre 0,9 y
1 MWe. Se trata de un Motor Alternativo de Combustión Interna de ciclo Otto
transforma, por tanto, la energía térmica del biogás en energía mecánica y térmica.
La energía mecánica a su vez se transforma en el alternador en energía eléctrica.
La energía eléctrica producida, se utilizará para abastecer el consumo eléctrico de

los diferentes procesos de las plantas de Zona 1. Las opciones de operación de esta
instalación son:
- Puesta en marcha totalmente automatizada (aunque no se considera la posibilidad

de un “black start”, esto es, la capacidad de autoarrancar sin ayuda externa,
hasta entrar en régimen después de una caída total de tensión en el suministro
eléctrico general).
- Posibilidad de operación en isla, de manera que si se produce un corte en la

conexión la instalación de cogeneración pueda seguir en operación adaptando el
régimen de carga de los motores al consumo eléctrico de la planta.
El sistema de generación eléctrica incluye:

- Compresión a baja o media presión.
- Grupo motogenerador.
- Transformación a elevada tensión.
- Conexión con red eléctrica.
- Protecciones eléctricas de red, generador y transformación.
- Telemedida y teledisparo.
- Escapes a atmósfera y silenciadores.
Se instalará un analizador de metano que mide la concentración de este gas presente

en el biogás a la entrada del motor y que permite conocer el poder calorífico del
combustible que se introduce en el motor.
La energía eléctrica producida, se utilizará para abastecer el consumo eléctrico de

los diferentes procesos del Parque de Tecnologías Ambientales (Zona 1).

4.5.2.- Caldera de biogás
Se instalará una nueva caldera que de servicio al nuevo digestor análogo a la

existente. Esta unidad viene a complementar la del punto anterior y entra en
funcionamiento cuando los motores están inoperativos, ya que necesario cubrir la
demanda de calor para la materia digestable. Esta caldera puede abastecerse del
biogás proveniente del gasómetro y de propano proveniente del depósito existente.

5. ENERGÍA
5.1.- Suministro eléctrico
Las instalaciones del Área de Can Canut dentro del Parque de Tecnologías
Ambientales de Mallorca (zona 1 de tratamiento de residuos), se encuentran
conectadas eléctricamente a través de la línea en anillo de MT proveniente del
Centro de distribución de MT del Parque de Tecnologías Ambientales (70CMT001)
situado en la Planta Incineradora con Recuperación de Energía de Son Reus.
Cada planta (Metanización y Compostaje) dispone de un Centro de Media Tensión en

15 kV, situado en las correspondientes salas de MT.
Desde los Centros de Media Tensión de las plantas se alimentan los transformadores
de distribución 15/0,4 kV que se utilizan para alimentar los autoconsumos de las
instalaciones.
De igual manera la energía eléctrica generada por el alternador eléctrico conectado

al motor de biogás a una tensión de 0,69 kV, está conectado a través de un
transformador elevador de 2000 kVA, 0,69/15 kV al Centro de MT de Metanización.
De manera que la energía producida por el motor se utiliza para el autoconsumo
eléctrico de la misma Planta de Metanización, de la Planta de Compostaje, o para el
autoconsumo de otras plantas conectadas también al anillo de distribución de media
tensión como la Planta de Selección de Envases o de Tratamiento de Escorias.
5.2.- Producción y recuperación de energía térmica. Cogeneración
Además de los consumos eléctricos en las plantas, también existen unas necesidades
térmicas de calentamiento del material a tratar en el digestor anaerobio de la Planta
de Metanización. Este calor es necesario para mantener las condiciones de
temperatura favorables para las condiciones mesófilas de fermentación en el
entorno de los 37ºC.

Las demandas de energía térmica mencionadas en el apartado de arriba se pueden
cubrir de dos formas diferentes: a través de la energía térmica producida por la
caldera de biogás que quema principalmente biogás generado en el digestor y
ocasionalmente propano cuando no se dispone de biogás. A través de un
intercambiador de calor los gases de combustión en el interior de la caldera
calientan el agua de circula por el interior del mismo y que posteriormente se
recircula, en un circuito cerrado por el interior del digestor, transmitiéndole así el
calor extraído de los gases de combustión.
Por otra parte el nuevo motor de biogás también dispone de sendos intercambiadores
de calor, líquido-líquido en sistema de refrigeración de las camisas del motor y gas-
líquido para los gases de combustión de salida del mismo. De ésta manera se
recupera el calor que de otra manera sería necesario evacuar a través de la torre de
refrigeración del motor en el primer caso o se enviaría directamente a la atmósfera
en el caso de los gases de escape.
El calor recuperado en el nuevo motor de biogás se puede utilizar para calentar el

digestor, al igual que con la caldera de biogás, introduciéndolo en el circuito de agua
de calentamiento de la planta.
5.3.- Sistemas de frío y climatización
5.3.1.- Aerorrefrigerador
El aerorrefrigerador del que también dispone el nuevo motor de biogás solo entra en
funcionamiento en caso de que se produzca un aumento de la temperatura en el
líquido refrigerante del equipo. Puesto que el sistema de recuperación de calor
extrae calor de la refrigeración del motor, cuando el intercambiador de calor
demande mucha energía térmica para la mezcla este sistema trabajará a más baja
carga. En este caso como el calor residual sólo se utilizará para calentar la mezcla,
se prevé un funcionamiento más continuo del mismo respecto al existente para la
fase I.

5.4.- Otras fuentes energéticas
5.4.1.- Gasóleo
No se contempla ninguna modificación respecto al abastecimiento y uso del gasóleo.

Como fuente de energía para la propulsión de la maquinaria automotriz utilizada en
las plantas, tanto para manejo y transporte de productos y materias como para el
mantenimiento de instalaciones y equipos se emplea gasóleo. En el Área de Can
Canut existe un depósito de gasóleo situado junto a uno de los viales centrales y
frente a la nave de preselección de FORM. Se trata de un depósito de acero de 5 m3
de capacidad instalado en superficie y dotado de cubeto de retención de fugas.
5.4.2.- Propano
La finalidad del depósito de propano es el almacenamiento de gas propano para

alimentar a las calderas de biogás. Al no modificarse su capacidad en esta Fase II, en
la nueva instalación, se reduce la autonomía teórica 5 días. Excepto para la puesta
en marcha, difícilmente entrará en funcionamiento para las 2 calderas al ser un
combustible de apoyo al biogás.
El depósito elegido es el modelo LP-6650 de la marca LAPESA con las características

técnicas siguientes:
Tabla 8: Características del depósito de propano, no cambian respecto IPPC
Características del depósito de propano

Volumen 6,65 m3
Diámetro 1.200 mm
Longitud 6.250 mm
Punto alto de llenado 85 %
Temperatura aire exterior 10ºC
Presión absoluta interior 2,75 kg/cm2
Presión de timbre 20 kg/cm2

Presión de prueba 26 kg/cm2
Carga útil (85%) 2.792 kg
Peso en vacío 1.500 kg
Superficie total 24,45 m2
Espesor Fondos 6,4 mm
Espesor Virolas 6,6 mm
Vaporización al 20%, Ts=5ºC, Pefec=1.75 kg/cm2 26,5 kg/h
5.5.- Fuentes energéticas empleadas y consumo
En las siguientes tablas se detallan las diferentes fuentes de energía utilizadas en los
procesos y los consumos energéticos que varían en la modificación sustancial de la
fase II de la Planta de Metanización.
Tabla 9: Listado de fuentes energéticas utilizadas que varían su consumo respecto IPPC.
FUENTES DE ENERGÍA
Electricidad Origen Anillo de media tensión y motogenerador de biogás

Uso Consumo de maquinaria eléctrica, control e iluminación
Biogás Origen Digestión de la fracción orgánica de los residuos

Uso Alimentación del motor y caldera de biogás
Propano Origen Comprado (en depósito enterrado)

Uso Combustible alternativo para la caldera de biogás
Consumos
Tabla 10: Resumen de balances energéticos de la planta de Metanización. Años 2011-2015
PLANTA METANIZACIÓN
Año Año Año Año Año

UD
2011 2012 2013 2014 2015
ELÉCTRICO
CONSUMO
Consumo Metanización MWh 2610,66 2714,02 2456,28 2244,67 2367,81
Consumo Preselección
MWh 444,97 313,84 265,79 254,49 314,41
51CGD001

Consumo Digestión MWh 1.680,04 1.904,51 1.706,36 1.520,82 1.680,76
Biogás generado MWh 7.256,9 9.967,8 9197,2 12040,6 13417,8

ENERGÍA A PARTIR DE BIOGÁS
Biogás consumido motor MWh 5.823,4 8.018,2 7.247,4 8304,3 9367,8
Biogás consumido caldera MWh 806,8 1.108,2 1.907,15 3.741,06 3.170,26
Biogás a antorcha MWh 626,7 841,4 798,8 534,97 893,45
Electricidad generada biogás MWh 3.416,46 4.289,93 2.826,493 3.238,672 3.653,42
Aporte de calor a PSS MWh 2.513,4 3.536,4 3.282,2 3.843,34 4.561,6
PCI medio biogás kWh/m3 5,78 6,13 6,16 6,56 6,20

6. SISTEMA CONTRAINCENDIOS
6.1.- Objeto
El objetivo del sistema contra incendios es garantizar la seguridad del personal y de

los equipos y cumplir la normativa vigente mediante los medios de prevención,
detección y extinción necesarios.
6.2.- Accesibilidad
Las plantas de Metanización y compostaje se encuentran integradas en el Parque de

Tecnologías Ambientales que se encuentra en la Parcela de Can Canut, de
aproximadamente 150.000 m2, situada a unos 15 km de Palma de Mallorca.
El acceso a las plantas de metanización y compostaje será a través del control de

entrada del Área de Can Canut.
6.3.- Sistemas manuales de alarma
Se instalan sistemas manuales de alarma en todos los sectores de incendio de la

planta y se conectan a la central general de incendios ubicada en las instalaciones de
acceso al recinto del Parque de Tecnologías Ambientales, donde habrá personal todos
los días del año, las 24 h del día.
Las plantas de metanización y compostaje disponen además de una sala de control

específica, donde se encuentra un módulo de extensión de la central general de
incendios. Esta sala sólo estará en operación en horas de funcionamiento de la
planta.
Los avisos de alarma serán recibidos en ambas salas de control mediante una alarma
sonora y a la vez visible en pantalla.

6.4.- Alumbrado de emergencia
Cuentan con una instalación de alumbrado de emergencia:
 todas las vías de evacuación,

 todas las zonas donde están instalados: cuadros eléctricos y centros de control de
las instalaciones, incluida la instalación de protección contra incendios.
La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia es fija, está provista de

fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse
un fallo en el suministro a la instalación de alumbrado normal (descenso por debajo
del 70 % de su tensión nominal de servicio).
6.5.- Señalización
Se señalizan todas las salidas de uso habitual y de emergencia, así como la de los
medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean
fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta
lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado
por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril.
6.6.- Abastecimiento de agua
El Parque de Tecnologías Ambientales dispone de una red de abastecimiento de agua

contra incendios para dar servicio a los sistemas de extinción mediante agua de todas
las zonas del Parque, incluidas las plantas de metanización y compostaje.
Este abastecimiento incluye un depósito específico para contra incendios de 800 m3 y

un equipo de bombeo automático de 333 m3/h, formado por dos bombas principales
(una en reserva de otra) y una bomba jockey.

6.7.- Sectores y áreas de incendio
Se han definido sectores y áreas de incendio según los siguientes criterios:
 "Sector de incendio": espacio cerrado por elementos resistentes al fuego durante

el tiempo que se establezca en cada caso.
 “Área de incendio”: superficie, que puede o no estar cerrada parcialmente,

definida solamente por su perímetro
6.8.- Equipos de detección y extinción
6.8.1.- Planta de Metanización
Los equipos de detección y extinción por zonas son los siguientes:
Tabla 11: Equipos de detección y de extinción de incendios en Metanización
Bocas incendio equipadas

Extintor de agente limpio
Extintores de polvo (pared)
Extintores de polvo (carro)
Extinción automática CO2

Rociadores automáticos
Pulsadores de alarma
Detectores de humos
Extintores de CO2
50.01 Plataforma de descarga y foso 1.876 x 3 3 4 x

50.02 Nave de preselección 2.450 x 5 15 6 2 2 6 x
50.03 Almacén intermedio fracción orgánica 900 1 1 1 x
50.04 Digestión anaerobia 792 x 3 3 2 2 3
50.05 Sala de motores 261 x 4 4 2
50.06 Sala de caldera 36 x 2 2 2
50.07 Salas eléctricas 108 x 3 3 2 x
50.08 Sala de soplantes y compresores 72 x 2 2 2
50.09. 11 Recintos transformadores 21 x 4 2

Totales FASE II x 25 19 13 14 12 18 X x
Totales IPPC 17 17 12 11 16 x x
x cubriendo toda la superficie
6.8.2.- Extintores
Criterios de distribución
El extintor manual se considera el elemento básico para un primer ataque a los

conatos de incendios producidos en cualquiera de las zonas protegidas. Por ello se
distribuirán extintores manuales por todas las zonas, en los lugares indicados.
Para realizar esta distribución se han seguido los siguientes criterios:

 Donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio y próximos a las
salidas.
 El recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio
hasta el extintor, no supere los 15 m.
 Teniendo en cuenta además el nivel de riesgo del sector:
- Nivel de riesgo bajo: un extintor como mínimo por cada 600 m 2.
- Nivel de riesgo medio: un extintor como mínimo por cada 400 m 2.
- Nivel de riesgo alto: un extintor como mínimo por cada 300 m2.
El agente extintor utilizado ha sido seleccionado de acuerdo con la Tabla I-1, del
Apéndice 1, del Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios
1942/1993, de 5 de noviembre.
Criterios de instalación
La instalación de estos equipos se efectuará con arreglo a los siguientes criterios

generales:
 En lugares de fácil visibilidad y acceso.
 Sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte
superior del extintor quede a una altura del suelo de 1,20 a 1,70 m del suelo.

6.8.3.- Bocas de incendio equipadas (BIE)
Criterios de distribución
Las bocas de incendio se colocan en los lugares indicados en el plano. Para realizar
esta distribución se han seguido los siguientes criterios:
 Que la totalidad de la superficie a proteger esté cubierta al menos por una BIE,
considerando un alcance nominal de 5 m sumado a la longitud de la manguera.
 A una distancia máxima de 5 m de puertas o salidas de cada sector de incendios,
aunque sin constituir un obstáculo para la evacuación.
 La separación máxima entre cada BIE y su más cercana sea de 50 m. La distancia
desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE más próxima no deberá
exceder los 25 m.
 Todas las zonas con carga calorífica elevada queden cubiertas por dos BIE.

generales:
 Deberán situarse sobre un soporte rígido, de manera que el centro quede a una
altura inferior a 1,5 m con relación al suelo.
 Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendios equipada una zona libre
de obstáculos que permita el acceso y maniobra sin dificultad.
Criterios de diseño
Para la realización de la instalación se han tomado como base los criterios

establecidos en:
 Norma UNE 23590.
 Regla Técnica Cepreven RT2-BIE.
 Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los datos de diseño son los siguientes:

 Caudal mínimo por BIE: 198 l/min.

 Presión mínima en punta de lanza: 3,5 kg/cm2.
 Caso más desfavorable: 3 bies en funcionamiento simultáneo.
 Reserva mínima de agua: 90 minutos.
6.8.4.- Rociadores automáticos de agua
Por sus características, se instarán redes independientes de rociadores automáticos

en los trojes/contenedores de riesgo.

generales:
 Las boquillas se situarán en posición conveniente para obtener una correcta
cobertura del área protegida, teniendo en cuenta las características de descarga
de las boquillas y los posibles efectos secundarios con el fin de no reducir la
eficacia o el caudal de descarga calculado
 Las boquillas se dispondrán de manera que se obtenga un máximo impacto directo
de la pulverización de agua
Las áreas de cobertura de las boquillas deberán solaparse.

establecidos en:
 Norma UNE 23590.
 Regla Técnica Cepreven RT1-ROC.

 Clase de riesgo: Riesgo Extra Almacenamiento (REA).
 Densidad mínima de diseño: 15 l/min. por m2.

 Área de operación: 260 m2.
 Reserva mínima de agua: 90 minutos.
6.8.5.- Extinción mediante anhídrido carbónico CO2
Existe un sistema de extinción por CO2 en el falso suelo de la sala eléctrica.

establecidos en:
 Regla Técnica Cepreven RT4-CO2.

 Riesgo: salas y conductos de cables.
 Factor volumen: 1,50 kg CO2/m3.
6.8.1.- Extinción mediante agente limpio
Se prevé un sistema de agente limpio como medio extintor de fuego para sustituir el
sistema de extinción mediante CO2.
 Nombre del producto HFC-227ea

 Sinónimos: 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropano
 Formula molecular: C3HF7
 Peso molecular: 170 g/mol.
 Gas (licuado)
 Sustancia no clasificada según la Directiva 67/548/CEE.

 En caso de descomposición, libera ácido fluorhídrico.

6.9.- Empresa mantenedora de las instalaciones contra incendios
Actualmente, el mantenimiento de las instalaciones contra incendios de la Planta de

Metanización y Compostaje lo lleva a cabo por dos empresas, Prosegur España S.L y
por Seguridad y Limpiezas S.A.
La empresa Prosegur, que está inscrita en el Registro Integrado Industrial Divisiones B

y C del Ministerio de Industria, Energía y Turismo con la identificación 201063, es la
encargada del mantenimiento de los sistemas de detección automática, atmósferas
explosivas, rociadores automáticos y del grupo de presión.
La empresa Seguridad y Limpiezas S.A., con número de RI 19224 de la Lista de

empresas instaladoras y mantenedoras contra incendios de la Dirección General
d‟Indústria i Energia de la Conselleria de Economia i Competitivitat es la encargada
del mantenimiento de Sistemas de extintores, BIEs e hidrantes exteriores.
6.10.- Organización de la emergencia
Dentro del proyecto de Autorización Ambiental Integrada se adjuntó una copia en el

Anexo 8 de la renovación de la inscripción del Plan de Autoprotección del “Parque de
Tecnologías Ambientales, Área de Can Canut” en el Registro General de planes de
autoprotección, dependiente de la Dirección General d‟Interior, Emergències i
Justícia de la Conselleria d‟Administracions Públiques, de fecha 28 de febrero de
2013 y número de registro RGPA 146/2009, así como del propio Plan de
Autoprotección. Se revisará este plan con los rasgos característicos de la
modificación actual para la Fase II de la Planta de Metanización.
6.11.- Otros datos de interés sobre seguridad
La Instalación de Metanización y Compostaje Z1, intrínseco a los procesos que se

llevan a cabo, lleva asociado la posibilidad de generación de atmósferas explosivas,

que el artículo 2 del Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la
salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de
atmósferas explosivas en los lugares de trabajo (BOE 145, 18/06/2003) define como
una mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en
forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión
se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
En aplicación del Real Decreto 681/2003, dentro del marco de la Ley 31/1995 de
Prevención de Riesgos Laborales, concretamente, de su artículo 8, TIRME dispone del
"Documento de protección contra explosiones de la Planta de Metanización de Can
Canut", donde se refleja que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión,
y que se han tomado, o en su defecto, se tomarán medidas adecuadas de prevención
y protección en las distintas áreas clasificadas para evitar accidentes generados por
explosiones.
Este documento es, por tanto, el soporte documental donde se relacionan los riesgos
de explosión en las instalaciones y se describe la gestión de la seguridad de la Planta
de Metanización de Can Canut, para proteger a sus trabajadores, al personal
subcontratado o a cualquier otra persona que se pueda encontrar en las
instalaciones, de los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el interior de las
mismas. Este documento se modificará consecuentemente con las ampliaciones de la
FASE II y particularidades indicadas en el proyecto básico entregado al Consell de
Mallorca.
Con este documento se demuestra:

1. Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión
2. Que se han previsto y se tomarán las medidas adecuadas para tratar de evitar
o, en su defecto reducir los efectos de explosiones con el fin de proteger a los
trabajadores y demás personas que se encuentren en las instalaciones.
3. Que se han clasificado las áreas con riesgo potencial de atmósfera explosiva.
4. Que se han identificado las áreas donde se aplicarán las medidas.
5. Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, están
diseñados y se utilizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la
seguridad.

6. Que se han adoptado las medidas necesarias para que los equipos de trabajo
se utilicen en condiciones seguras.

7. GESTIÓN DE AGUAS
7.1.- Descripción del circuito de aguas
7.1.1.- Suministro de agua
El agua potable se recibe de la red pública de agua (EMAYA) o se extrae del pozo
existente en las Casas de Can Canut y se almacena en un depósito de 200 m3. Esta
agua se utiliza para abastecer a todos los consumidores de agua potable y sanitaria,
así como biomedios de los biofiltros de la Instalación de Metanización y Compostaje
Z1, y para la preparación de reactivos en la Planta de Metanización. También se
puede emplear el agua potable para el depósito contra incendios de 800 m3.
Adicionalmente también se puede hacer uso de agua depurada procedente de la red

EMAYA (agua regenerada) para sustituir aquella agua de proceso cuya calidad pueda
asimilarse a esta. Esta agua depurada se utiliza como apoyo al agua de las balsas de
proceso (se priorizan las aguas de las balsas).
7.1.2.- Generación de aguas residuales
En las instalaciones se generan varios tipos de aguas residuales:

- Pluviales y escorrentía exterior.
- Residuales procedentes de lavabos y duchas del personal.
- Agua procedente de la deshidratación del digesto.
- Lixiviados de los túneles.
- Lixiviados de la zona de recepción de residuos y almacén de compost.
- Aguas sucias de limpieza de equipos
- Aguas procedentes de los biofiltros
Con la ampliación de la fase II de la Planta de Metanización no se van a modificar los

tipos de efluentes enumerados, ya existentes en la instalación. Únicamente
aumentarán los correspondientes al agua procedente de la deshidratación del digesto

(al generarse en mayor cantidad) y las aguas sucias de limpieza de equipos (al
ampliarse en número). Se estima una cantidad anual de unos 28.000 m3 adicionales
de aguas residuales.
Al igual que ocurre actualmente, las aguas excedentes de la deshidratación de la

Planta de Metanización (que no se reutilizan en los pulpers), los lixiviados
procedentes de los túneles de maduración, recepción de residuos y del almacén de
compost, y de purgas de los biofiltros, serán almacenadas en el Tanque de
Homogeneización antes de ser dirigidos a la depuradora de aguas residuales de
EMAYA mediante bombeo o en camiones cisterna previo tamizado de las mismas.
De igual manera las aguas residuales, procedentes de lavabos y duchas serán

enviadas al tanque de homogeneización para su posterior envío a la depuradora de
EMAYA, tal y como sucede en la actualidad.
7.1.3.- Usos de aguas pluviales y aguas depuradas
La gestión de las aguas que se realiza en el conjunto de la instalación no se va a

modificar. Únicamente, tal y como se ha mencionado, se van a ver incrementadas las
cantidades de aguas residuales.
En caso de que se requiera utilizar el agua del depósito de limpieza se realizarán los
análisis con carácter trimestral exigidos por la actual Autorización Ambiental
integrada.
7.1.4.- Consumo de agua
Se estima el incremento de consumo de agua limpia de la Planta de Metanización

como agua de lavado y baldeo de 156 m3.

7.2.- Control y seguimiento ambiental
7.2.1.- Control de aguas subterráneas
El control ambiental de las aguas subterráneas de las instalaciones del Área de Can
Canut se recoge específicamente en el PMVA y está incluido en la autorización
ambiental integrada actual de la instalación. Este plan de vigilancia marca un control
quinquenal sobre el acuífero existente en la Zona 1, control que también sería
asignable a esta instalación, puesto que abarca toda la zona del entorno del conjunto
de instalaciones.
Adicionalmente, se recoge un control específico para el conjunto de las instalaciones

del Área que consiste en el seguimiento anual de 3 pozos.
No se prevén cambios para estos controles debido a la implantación de la fase II.
7.2.1.1.- Control quinquenal del acuífero
Para todas la Zona 1 de tratamiento de residuos se realizó en el año 2000 un

inventario de todas las captaciones de agua subterránea existentes en la zona,
tomando muestras en el 75 % de pozos disponibles, en las que se determinaron los
siguientes parámetros: pH, conductividad, Ca, Mg, dureza, sulfatos, nitratos,
nitritos, cloruros, bicarbonatos, Na y K. Este inventario y analítica debe hacerse,
según indicaciones del PMVA aprobado, cada cinco años. Este inventario se repitió en
el año 2005 y 2010 y los resultados de este último no han variado respecto a lo que se
entregó en la Evaluación de Impacto Ambiental en su anexo 9.
7.2.1.2.- Control anual de la instalación
Como se ha comentado, el control anual se requería dentro del marco del PMVA, en
el que se estableció, teniendo en cuenta la dirección general del flujo del agua
subterránea (N-S con pequeñas distorsiones locales de dirección NW-SE), que se

debía realizar la toma de muestras en los siguientes pozos (numeración según el
inventario de captaciones realizado para el Programa de Medidas y Vigilancia
Ambiental, informe de Hidroma, S.L. realizado en el año 2000):
- Aguas arriba: pozo nº 75 (coordenadas UTM: 471845, 4387715)
- Aguas abajo: pozo nº 42 (472120, 4386900) y pozo nº 14 (472620, 4386975)
Los pozos 75 y 42 han sido sustituidos dentro del seno del Comité Técnico
posteriormente debido a problemas para ejecutar los muestreos y por razones de
idoneidad del estado del pozo, respectivamente. Los pozos que actualmente se están
controlando son:
- Aguas arriba: pozo nº 74 (471679, 4387389)
- Aguas abajo: pozo nº 115 (472386, 4386021) y pozo nº 14 (472620, 4386975)
Los parámetros de control que se solicitan son pH, conductividad, Ca, Mg, dureza,
sulfatos, nitratos, nitritos, cloruros, bicarbonatos, Na, K, Cd, Pb, Cr, Hg y
microbiológico.
Adicionalmente y debido a que se utilizaban las aguas depuradas junto con las aguas
de las balsas de proceso del Área para vertido a terreno como filtro verde, se
realizaba un control trimestral del pozo 14, situado aguas abajo, con el seguimiento
de los siguientes parámetros: Cloruros, fósforo, nitratos, nitritos y conductividad
eléctrica. Anualmente se debe realizar un control microbiológico.
7.2.2.- Control de vertido de aguas residuales y lixiviados
La gestión del agua residual no va a cambiar con la ampliación de la fase II de la

planta de Metanización, por lo que se propone mantener los mismos controles que se
recogen actualmente en la autorización ambiental integrada de la instalación.

8. EMISIONES A LA ATMÓSFERA
8.1.- Datos generales
Tanto la planta de compostaje de Zona 1 como la planta de Metanización son

instalaciones consideradas como Actividades Potencialmente Contaminadoras de la
Atmósfera (APCA) del grupo B. Para estas instalaciones no existe legislación sectorial
por lo que su regulación está recogida específicamente en las autorizaciones como
APCA dentro de la Autorización Ambiental Integrada de la instalación, así como en la
legislación básica de atmósfera.
Además de la legislación de atmósfera, estas plantas están incluidas dentro del

alcance del Programa de Medidas y Vigilancia Ambiental de las instalaciones del
PDSGRUM donde se definen requisitos específicos de control de emisiones para ellas,
así como controles de calidad del aire en el entorno para el conjunto de las
instalaciones ubicadas en la llamada Zona 1.
8.2.- Caracterización de los puntos de emisión a la atmósfera
El inventario presentado para la autorización de la instalación se realizó en base a los

criterios establecidos en el documento BREF “Principios Generales de
Monitorización” (punto 3 “consideración de las emisiones totales”) para el cálculo de
las emisiones totales de una instalación. Este inventario tiene en cuenta los tres
epígrafes que indica el propio documento:
- Emisiones a final de línea (operación normal)

- Emisiones difusas y fugitivas (operación normal)
- Emisiones excepcionales
A continuación se indican los nuevos puntos de emisión a la atmósfera adicionales

debido a la implementación de la fase II de la planta de Metanización.

8.2.1.- Emisiones a final de línea
Como emisiones a final de línea se pueden identificar en la instalación tres focos

puntuales de emisión que corresponden a:
- Nuevo digestor Fase II, el cual también dispondrá de válvula de seguridad
(como el actual).
- Motor de generación eléctrica que se utiliza para valorizar el biogás obtenido y
transformarlo en electricidad. A su vez, también, parte del calor residual de
los gases emitidos por el motor se utilizará, al igual que ocurre con el motor
actual, como aporte calorífico en algunas cámaras de la Planta de Secado
Solar. Se estima que cada motor funcionará con un régimen discontinuo con
un total anual de horas de funcionamiento de 5.300 horas de funcionamiento
cada uno
- Caldera: se utiliza para generar calor para mantener a la temperatura
adecuada el digestor.
8.2.1.1.- Emisiones difusas y fugitivas
No se prevén emisiones difusas o fugitivas distintas de las previstas actualmente en la

instalación.
8.2.1.2.- Emisiones excepcionales
Teniendo en cuenta que este documento únicamente hace referencia a la nueva

instalación, como emisiones excepcionales la fase II, puede tener aquellas
relacionadas con el mal funcionamiento del motor de generación eléctrica (siempre y
cuando el motor actual no sea suficiente para quemar el biogás producido por los dos
digestores). A continuación se describen las emisiones excepcionales:
- Mal funcionamiento del nuevo motor: Cuando el nuevo motor de generación

eléctrica esté inoperativo por mal funcionamiento o por mantenimiento, los
procesos biológicos del digestor no se pueden interrumpir y se hace necesario
dar un tratamiento al biogás en el caso de que se genere una cantidad superior

a la asumible por el sistema. Si la cantidad de gas generado no es posible
quemarla en el motor existente (o al menos no en su totalidad), pueden
suceder dos emisiones excepcionales:
o Antorcha de emergencia: Es la primera opción de tratamiento del
biogás generado como funciona en la actualidad. Aunque no se realice
ninguna operación de valorización, los gases son quemados para emitir
los compuestos oxidados del biogás, con un potencial contaminante
menor que los compuestos reducidos.
o Válvula de seguridad del digestor nuevo: Si adicionalmente la antorcha
se encuentra fuera de servicio, la única opción posible para evitar
sobrepresiones dentro del sistema que conlleven a accidentes
ambientales de mayor envergadura es la emisión directa del exceso de
biogás generado mediante la válvula de seguridad que se instalará en
el nuevo digestor (análogamente que en el digestor existente
actualmente).
La operativa general de actuación en estas situaciones se recoge en el punto sobre

gestión ambiental en situaciones de funcionamiento distintas de la normal.
8.2.1.3.- Tipos y cantidades a emitir según inventario PRTR
En el RD 815/2003, en su anejo 5, recoge la modificación del Anexo I del Real

Decreto 508/2007, de 20 de abril por el que se regula el suministro de información
sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales
integradas.
En la modificación del citado Anexo I del RD 508/2007, la Instalación de Metanización

y Compostaje Zona 1 entra dentro del alcance del Real Decreto con la siguiente
clasificación:
a) Categoría de la Ley 16/2002: 5.4.a)
b) Codificación basada en el Reglamento (CE) nº 166/2006 E-PRTR: 5.h) i
Se trata de una instalación de valorización de residuos no peligrosos, tratamiento

biológico, con una capacidad superior a 75 toneladas por día.

La Planta de Metanización no tiene una normativa de emisiones específica por lo que
los parámetros que se deben reportar son aquellos susceptibles de ser emitidos por la
instalación, su Autorización Ambiental Integrada y el PMVA. Teniendo en cuenta lo
que se indica en la Autorización Ambiental Integrada. Estos son los que se propone
reportar anualmente: CO2 global, CO2 descontando el biogénico, COT, CO, NOx y SO2.
A continuación se recoge una tabla con las cantidades de emisión correspondientes a

los nuevos equipos. Los datos de emisión que se han tomado son los correspondientes
a los obtenidos por la caldera y el motor actuales en el año 2016 (serán equipos
similares en cuanto a funcionamiento). En cuanto al tiempo de funcionamiento se ha
supuesto un total de 5300 horas para el nuevo motor, y el restante del tiempo del
año para el funcionamiento de la caldera (3460 horas).
Tabla 12: Cantidades de emisión del motor de biogás

Motor de generación eléctrica
Media
Parámetro Unidades 2016 Emisión kg/año
CO2 (total) % 7,5 2505057
CO2 (descontando biogénico) % 0 0
SO2 mg/m3N 48,5 822,3
CO mg/m3N 460 7790,7
mg/m3N (como
NOx (NO + NO2) NO2) 515,5 8740,1
3
COT mg C/m N 439,1 7444,8
Nota: Se ha tenido en cuenta una cantidad total de horas de funcionamiento de 5300
horas y un caudal de 3199 m3N/h (medido en 2016 en el motor existente).
Tabla 13: Cantidades de emisión de la nueva caldera de metanización

Biofiltro
Parámetro Unidades Media 2013 Emisión kg/año
CO2 (total) % 7,7 107068,9
CO2 % 0 0

(descontando
biogénico)
SO2 mg/m3N 72 50,82
CO mg/m3N 0 0
NOx (NO + NO2) mg/m3N 50 35,29
COT mg C/m3N 1,4 0,99
Nota: Se ha tenido en cuenta una cantidad total de horas de funcionamiento de 3.460
horas y un caudal de 204 m3/N.
Tabla 14: Total emitido nuevos equipos planta de metanización

TOTAL
Parámetro Unidades Emisión kg/año
CO2 (total) % 2.612.126
CO2 (descontando biogénico) % 0
SO2 mg/m3N 873
CO mg/m3N 7791
mg/m3N (como
NOx (NO + NO2) NO2) 8775
COT mg C/m3N 7446
8.2.1.4.- Clasificación como Actividad Contaminadora de la Atmósfera
La Planta de Metanización está incluida como APCA del grupo B, con el código 09 10
06 00 “Plantas de producción de biogás o plantas de biometanización”, dentro del
Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de
actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las
disposiciones básicas para su aplicación.
A continuación se recoge una tabla con la clasificación de los nuevos focos

canalizados, siguiendo el esquema y la numeración de la Autorización Ambiental
Integrada actual:
Tabla 15: Clasificación de focos emisores de Metanización

Número de Descripción Código Grupo Potencia Observaciones
Foco APCA APCA APCA Térmica
FC-9 Digestor o 09 10 06 00 B Producción de
reactor biogás.
metanización Dispone de
(II) válvula de
seguridad
FC-10 Motor de 09 04 01 04 B 1252 kW Producción
biogás (II) energía
eléctrica y
calor
FC-11 Caldera dual 03 01 03 03 C 325 kW Producción
biogás- energía
propano (II) eléctrica y
calor
8.3.- Control y seguimiento ambiental
Dentro de la autorización ambiental integrada de la instalación se fijan los controles

y el seguimiento ambiental que se deben realizar tanto de emisiones de gases como
de olores, y tanto en las emisiones a final de línea como las emisiones no
canalizadas.
Los parámetros que se controlarán en la instalación serán los mismos que los que se
solicitan actualmente para el motor de biogás y para la caldera existentes. Vienen
dados por las características de los propios focos emisores (gases oxidados de
combustión). A continuación se realiza una propuesta de parámetros a controlar, así
como de los límites de emisión aplicable a dicho foco:

Tabla 16: Propuesta control nuevo motor de metanización
Foco emisor Parámetro Límite de emisión (5 Unidades
% O2)
Opacidad 2 Bacharach
mg/m3N
FC-10 Motor de NOx 500
(como NO2)
biogás (II)
SO2 300 mg/m3N
CO 1.400 mg/m3N
mg/m3N
NOx 500
(como NO2)
FC-11 Caldera dual
CO 1.400 mg/m3N
biogás-propano (II)
SO2 300 mg/m3N
Opacidad 2 Bacharach
Los valores están referidos a las siguientes condiciones: T=273 K, p = 101,3 kPa en
gas seco y corregidos al 5% de oxígeno.
Adicionalmente también se medirá caudal y velocidad de los gases de escape,

humedad, temperatura y oxígeno.
Este control será anual (autocontrol) y se hará un control externo por OCA cada 5
años en el caso de la caldera y cada 3 años en el caso del motor de biogás.
En cuanto a los puntos de medición, las chimeneas dispondrán de los puntos de

medición necesarios para el muestreo de gases y partículas, cumpliendo con los
requisitos e la norma UNE EN 15259:2008 o de la Orden Ministerial de 18 de octubre
de 1976, sobre prevención y corrección de la contaminación industrial de la
atmósfera. Serán accesibles en cualquier momento para poder realizar las medidas e
inspecciones pertinentes.
Para los controles se utilizarán los métodos oficiales o métodos de referencia para la
realización de las medias. Los métodos de medida serán preferentemente UNE-EN,
en su defecto y por este orden: EN, UNE-ISO, UNE, y otros métodos internacionales.

8.3.1.- Control de olores
La fase II de metanización no tendrá ningún foco nuevo de emisión de olores distinto

de los existentes actualmente en la instalación. Se mantendrán los controles
establecidos al respecto.
8.3.2.- Resultados de los controles efectuados
Los controles externos se realizarán con periodicidad anual/trienal/quinquenal según

proceda mediante la contratación de una OCA reconocida en la Comunidad Autónoma
y se entregarán los resultados obtenidos a la Secció d‟Atmosfera de la Conselleria de
Territori, Energia i Mobilitat. Cuando los resultados obtenidos correspondan a la
inspección reglamentaria, estos informes serán enviados directamente por la OCA a
la Secció d‟Atmosfera.

9. RUIDOS
9.1.- Análisis acústico de la capacidad del territorio
El control de la calidad acústica del entorno de las instalaciones es objeto de un

estudio específico a través del Programa de Medidas y Vigilancia Ambiental de las
instalaciones del PDSGRUM antes mencionado, ya que se encuentra en la Zona 1 de
residuos.
Este estudio consiste en un control del nivel de ruido ambiental en una serie de
estaciones de medida repartidas por la Zona 1 del PDSGRUM. Éstas son:
1. 12 estaciones de medida internas ubicadas alrededor de las diferentes
instalaciones de residuos. Corresponden a los puntos 1, 2, 5, 8, 10, 11, 12, 13,
14, 16, 18 y 19.
2. 5 puntos externos y 5 intermedios situados en poblaciones circundantes a la Zona
1, concretamente en Ca‟n Teixidor Nou (Punto A), Son Sardina (C),
Palmanyola (E), Ca‟s Binissalamer (G) y Es Garrovers (I). Los puntos
intermedios son los identificados con los números 3, 4, 9, 15, 17.
A continuación se recoge un plano con la ubicación de las estaciones de medida.

Ilustración 2: Puntos de ubicación de las estaciones de medida de ruidos de la Zona 1 según
el PMVA del PDSGRUM
El plan de muestreo se realiza tanto en día laborable (mañana, tarde y noche) como
en día festivo o fin de semana (mañana, tarde y noche).

La legislación estatal a nivel de ruido, la Ley 37/2003, y los reales decretos que la
desarrollan, en concreto el Real Decreto 1367/2007, establece límites de inmisión de
ruidos y valores objetivo de calidad acústica establecidos por tipo de área acústica.
Hay que tener en cuenta que este control está más enfocado en la evaluación de la
calidad acústica de la zona que en la evaluación de cumplimiento de valores límite
de inmisión de cada una de las instalaciones. Es por ello que la evaluación de los
resultados obtenidos se realiza en función de los valores objetivo de calidad acústica
indicados en el RD 1367/2007 y no en función de los valores límite de inmisión
establecidos (para instalaciones existentes y nuevas, respectivamente).
El RD 1367/2007 fija los siguientes objetivos para las posibles áreas acústicas de
aplicación futura de la zona 1:
Tabla 17: Objetivos de calidad acústica
OBJETIVOS DE CALIDAD ACÚSTICA PARA RUIDO APLICABLES A ÁREAS URBANIZADAS

EXISTENTES DEL RD 1367/2007 en dB(A)
Tipo de Área Ld Le Ln
Sectores del territorio con predominio
65 65 55
de suelo de uso residencial
Sectores del territorio con predominio
75 75 65
de suelo de uso industrial
Sectores del territorio afectados por
sistemas generales de infraestructuras Sin Sin Sin
de transporte, u otros equipamientos determinar determinar determinar
públicos que los reclamen.
A continuación se muestran los resultados obtenidos de la última campaña de

control. En ella se reflejan los objetivos de calidad acústica del RD 1367/2007 en
negro y en azul, dependiendo si se considera el punto de predominio de suelo de uso
industrial o de uso residencial.

Tabla 18: Resultados de la última campaña de control de ruido
Nivel de Ruido ambiental ZONA 1. PMVA 2016 en dB(A)
Día laborable Día Festivo

RD 1367/2007
y O. Palma Dia Tarde Noche Día Tarde Noche
2014 Ld=75(b) Le=75(b) Ln=65(b) Ld=75(b) Le=75(b) Ln=65(b)
Ld=65(a) Le=65(a) Ln=55(a) Ld=65(a) Le=65(a) Ln=55(a)
1 58,3 57,3 33,0 35,7 36,5 33,7
2 38,6 40,3 32,3 36,0 36,4 38,2
3 44,6 50,7 47,5 43,3 39,0 47,6
4 47,0 42,6 33,5 42,5 39,3 35,2
5 49,3 47,5 48,9 45,7 52,6 49,3
8 36,2 38,5 37,7 33,9 39,9 45,2
9 32,7 44,4 43,1 40,4 41,6 39,7
10 43,4 39,9 37,3 39,2 52,1 49,2
11 42,9 38,4 37,9 41,3 37,3 40,8
12 45,5 46,3 49,2 48,2 49,1 47,5
13 36,1 34,9 45,7 39,8 40,6 43,6
14 45,9 34,8 42,8 40,4 40,5 38,8
15 42,7 43,3 39,1 40,1 40,4 36,8
16 38,1 42,0 43,7 38,7 36,5 47,8
17 42,9 37,4 38,5 40,0 40,8 41,0
18 53,2 47,5 47,2 40,4 42,7 42,2
19 47,9 42,1 40,5 42,9 43,5 41,4
A 41,7 37,1 41,2 38,3 45,9 38,9
C 66,8 62,0 57,8 65,3 66,5 57,0
E 64,2 64,8 61,4 64,2 61,6 62,1
G 45,2 47,5 35,4 46,8 41,1 38,4
I 45,1 48,1 36,7 41,7 42,1 38,2
- Objetivos de calidad en función de si se considera el punto como área de

(a) y (b):
suelo con predominio de uso industrial (negro) o de uso residencial (en azul)
- Supera el límite aplicable al punto de medida (para uso residencia o industrial según
aplique)
- Se cumplen los objetivos de calidad acústica
- Puntos para los cuales no hay referencia (áreas afectadas por sistemas de
infraestructuras viarias a determinar)

Según los resultados obtenidos se puede extraer:
- Todos los registros sonométricos para los cuales se han definido niveles
objetivo de calidad acústica de acuerdo al RD 1367/2007 cumplen los
objetivos.
- El mayor índice de contaminación acústica sigue presentándose en aquellos

puntos afectados por infraestructuras viarias, cuya principal fuente sonora es
el tráfico de la zona. Estos puntos son el C (Son Sardina) y el E (Palmanyola),
que están afectados por la circulación de vehículos de la carretera de Sóller.
Los objetivos de calidad acústica para este sector de territorio (zonas
afectadas por infraestructuras viarias), están sin determinar.
- Los niveles sonoros registrados en las poblaciones de la zona son atribuibles

principalmente al tráfico rodado de las infraestructuras viarias, que
enmascaran cualquier contribución sonora procedente de las instalaciones de
tratamiento de residuos.
- En comparación con los registros de anteriores campañas, se puede afirmar

que se reducen o se mantienen, en general.
- Se ha detectado una disminución del nivel de ruido ambiental en las estaciones

de medida C y E, que se deben principalmente a las modificaciones realizadas
en la carretera de Sóller (cambio de asfalto, nuevas rotondas y límites de
velocidad), lo que ha supuesto una disminución muy significativa del nivel de
ruido ambiental, tanto en las estaciones de medida mencionadas como en el
resto del entorno.
- Los niveles sonoros disminuyen levemente en jornadas festivas respecto a las

laborales. Este hecho es atribuible fundamentalmente a la reducción del
tráfico en festivos, sobre todo por lo que respecta a vehículos pesados.
- Las variaciones son provocadas por la variabilidad de los sucesos sonoros y por
actividades sonoras ajenas a las objeto de estudio.

9.2.- Análisis acústico de la actividad
Dentro del control de ruido ambiental de la Zona 1 del PMVA existen varias
estaciones de medida (puntos 12, 15 y 16) que, por su ubicación son considerados los
registros más representativos de la inmisión de la Planta de compostaje y la Planta
de metanización y preselección debido a varios factores, entre ellos:
1. Su distancia, muy próxima a las posibles fuentes (entre 25 y 350 m de la
instalación)
2. No hay existencia de apantallamiento entre el punto de medición y la fuente
sonora a excepción de las propias medidas de la instalación
3. La afección del tráfico rodado es menor. Aspecto importante puesto que tras los
estudios realizados, se constata que es la principal fuente de ruido.
4. Los puntos se encuentran antes de cualquier vivienda cercana.
Como se puede observar en la siguiente tabla correspondiente a la campaña del 2016

y representativa de su histórico, los niveles acústicos son bajos (>34 y <49.4 dB(A)) y
cumplen holgadamente tanto los objetivos de calidad acústica como los límites de
inmisión de la legislación vigente.
De esta manera, se representa la poca afección de la Planta de compostaje y de la

plante de metanización y preselección a su área más inmediata y, en consecuencia,
su baja afección a las zonas sensibles (núcleos poblacionales).
Cumplimiento RD Nivel de Ruido alrededor PTA. Estudio ZONA 1 PMVA 2016 en dB(A)
1367/2007 y O. Palma Día laborable Día Festivo
de Mallorca 2014
Dia Tarde Noche Día Tarde Noche
Límite Objetivo (b) Ld=75(b) Le=75(b) Ln=65(b) Ld=75(b) Le=75(b) Ln=65(b)
Límite Inmisión (a) Ld=65(a) Le=65(a) Ln=55(a) Ld=65(a) Le=65(a) Ln=55(a)
12 45,5 46,3 49,2 48,2 49,1 47,5
15 42,7 43,3 39,1 40,1 40,4 36,8
16 38,1 42,0 43,7 38,7 36,5 47,8
(a) y (b). Referencia de límites según tabla B1 y A del RD 1367/2007 y Ordenanza de Palma 2014 para
suelos con predominio de uso industrial
Los nuevos equipos a instalar no podrán emitir niveles de ruido que hagan que se
superen los límites de inmisión establecidos legalmente para suelos con predominio

de uso industrial. Se prestará especial atención en las emisiones del nuevo motor y
en sus necesidades de insonorización.
Según la reciente Autorización Ambiental Integrada de la actividad se debe efectuar

una campaña anual de caracterización real de los niveles de ruido emitidos al
exterior durante las diversas fases típicas de operación (arranques, etc) en horario
nocturno y diurno, para la comprobación del cumplimiento de los límites establecidos
en la normativa autonómica vigente en esta materia. Se ha planificado el primer
control para principios del 2017. Este control, a su vez, puede servir como punto cero
para evaluar la contribución sonora de la fase II, una vez puesta en marcha.
Se considera que el control de ruidos anual incluido en la actual Autorización

Ambiental Integrada es ya válido para la evaluación acústica de la instalación una vez
completada la ampliación de la fase II de Metanización, por lo que no se requiere de
controles adicionales.

10. GESTIÓN DE RESIDUOS
En la solicitud de Autorización Ambiental Integrada se explican detalladamente las

pautas generales de actuación, que ya se están ejecutando al ser instalaciones que
se encuentran en funcionamiento, para realizar un correcto almacenamiento y
gestión de los distintos tipos de residuos generados en las plantas del Área de Can
Canut. Estas pautas seguirán vigentes para la modificación substancial objeto del
documento.
Paralelamente, TIRME posee un sistema de gestión ambiental certificado UNE-EN ISO

14001 que incluye la gestión de residuos del Área de Can Canut en su alcance. Dentro
del sistema se ha estandarizado el proceso de la gestión de los residuos generados
por las instalaciones y en este caso, todas las modificaciones de la Planta de
Metanización se tendrán en cuenta en la certificación y los respectivos procesos de
gestión de los residuos.
Dentro del proceso de gestión de residuos, y para evitar ceder los residuos a
empresas que no estén adecuadamente autorizadas para el transporte o la gestión de
los residuos que TIRME externaliza, se ha establecido en la empresa un listado de
gestores homologados. A estos gestores se les exige una copia de la autorización
como gestor de residuos, una copia de la comunicación por parte de la empresa
gestora/transportista de residuos al Órgano Autonómico competente, de la actividad
que realiza y de la documentación asociada exigible por la legislación vigente.

10.1.- Trámites legales asociados a la Gestión de Residuos
10.1.1.- Obligaciones Generales
A continuación se detallan las obligaciones de tipo administrativo asociadas a la

cesión de los residuos que TIRME realiza, conforme a las exigencias de la legislación
vigente:
- Control de las cantidades de residuos peligrosos producidos según
tipología.
- Archivo de los documentos de aceptación de residuos peligrosos y
justificantes oficiales de entrega.
- Mantenimiento actualizado del libro-registro de residuos.
10.1.2.- Memoria resumen de gestor de residuos
A partir de los datos de gestión de residuos producidos en las instalaciones del Área
de Can Canut y de la información de los datos de entradas y tratamiento de residuos
de la instalación se rellena la Memoria Resumen de gestor de residuos, que incluye:
- Identificación de la empresa:
- Operación de tratamiento
- Fecha
- Entradas en la instalación (tipo de residuos, cantidad y origen)
- Salidas de la instalación (Residuos del tratamiento/materiales, Cantidad y
destino indicando la operación de tratamiento y la empresa que la lleva a
cabo).
En el Anexo VII se incluye la última memoria anual presentada a la Administración.

Se ha de recordar que los residuos peligrosos del conjunto de las instalaciones del
Área de Can Canut se computan a la Planta de Metanización y Compostaje, por lo que
aparecen en la memoria de esa instalación.

10.1.3.- Elaboración de los planes de minimización de residuos peligrosos
Las instalaciones del Área de Can Canut no tienen la obligación de presentar un plan
de minimización de residuos peligrosos, ya que no generan una cantidad superior de
10 t anuales de este tipo de residuos.

11. TECNOLOGÍAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LOS IMPACTOS
PREVISTOS
El presente apartado se redacta partiendo de la base de los contenidos del

Documento de Referencia sobre las mejores técnicas disponibles MTDs en adelante)
para el sector de tratamiento de residuos, que actualmente se encuentra en fase
borrador, y se ha incorporado la casuística de las instalaciones que se incluyen en el
presente proyecto, así como las particularidades de ordenación del PDSGRUM, marco
legal básico dentro del cual se indican los contenidos mínimos de los proyectos de las
instalaciones de gestión de residuos urbanos, entre las cuales se encuentran la planta
de compostaje de Marratxí y la planta de Metanización.
11.1.- MTDs Genéricas
11.1.1.- Sistemas de Gestión Ambiental
Dentro de las MTDs de tratamiento de residuos, la implantación de sistemas de

gestión ambiental se aborda como una técnica de mejora continua del rendimiento
ambiental de las instalaciones, ya que proporciona el marco idóneo para garantizar
la identificación, adopción y adhesión a las opciones de MTD. La base fundamental
para ello es que las buenas prácticas y las herramientas que promueven los sistemas
de gestión ambiental suelen evitar emisiones al medio ambiente.
En relación a esta MTD genérica, TIRME posee implantado y certificado por AENOR un
sistema de gestión ambiental basado en el estándar UNE EN ISO 14001 (que incluye
diseño, construcción, puesta en marcha y explotación de las instalaciones) y el
modelo de Responsabilidad Social Corporativa RS-10, así como el certificado de
Eficiencia Energética según la norma UNE EN ISO 50001. Están incluidas dentro del
alcance de la certificación de estas normas tanto compostaje de Zona 1, como
metanización.

A continuación se especifican aquellos puntos del sistema de gestión ambiental que
se encuentran desarrollados dentro de la empresa para estas instalaciones y que se
consideran MTD:
1. TIRME posee una política ambiental que aplica a todas las actividades de la
organización definida y firmada por la Dirección General como compromiso de
la alta dirección de la empresa al medio ambiente y al sistema de gestión
ambiental, clave para su éxito.
2. Planificación de los procesos y establecimiento de los procedimientos necesarios
para el desarrollo de las actividades desarrolladas por estas instalaciones,
tanto en lo que se refiere a los procesos de tratamiento dentro de las
instalaciones, como los procesos auxiliares necesarios para llevarlos a cabo
con garantías.
3. Implantación de los procedimientos prestando especial atención a:
o Estructura y responsabilidad.
o Formación, concienciación y competencia. Incluso se han desarrollado
herramientas de evaluación del desempeño del personal.
o Comunicación interna y externa.
o Implicación de de los empleados.
o Control de procesos eficiente.
o Programa de mantenimiento (gestionado vía herramienta SAP).
o Nivel de preparación y respuesta frente a eventuales emergencias.
Tirme también posee un sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo certificado según la norma OSHAS 18001.
o Salvaguarda del cumplimiento de la legislación ambiental. Se realizan
auditorías legales.
4. Comprobación del rendimiento y aplicación de medidas correctivas, prestando
especial atención a:
o La monitorización y cuantificación de los procesos (sistema de control
supervisión y adquisición de datos automatizado combinado con
sistemas de adquisición de datos manual).
o Medidas correctivas y preventivas.
o Mantenimiento de registros.

o Auditorías internas independientes y externas de certificación
realizadas por AENOR.
o Análisis por parte de la alta gerencia. Se realiza una revisión por
dirección actualmente con periodicidad semestral.
Este sistema se ha potenciado integrándolo en el trabajo diario de los trabajadores

de la empresa, así como en el apoyo de una Dirección de Sostenibilidad dentro de la
empresa que depende directamente de la Dirección General de la organización y que
engloba las áreas de Medio Ambiente, Calidad, Servicio de prevención Propio y de
Recursos Humanos.
11.1.2.- Residuos de entrada
11.1.2.1.- Caracterización de la composición de los residuos
Los residuos que se tratan en las instalaciones son residuos de naturaleza y

procedencia conocida. Se trata de lodos procedentes de EDAR (que son titularidad de
diferentes administraciones) y de fracción orgánica de residuo municipal,
principalmente.
Dichos residuos son caracterizados periódicamente para comprobar que están dentro
de los parámetros admisibles por las instalaciones de tratamiento y no hay
incidencias reseñables (caracterizaciones por tipo de fracción, si procede, y
caracterización química incluyendo metales pesados). Adicionalmente, la FORM pasa
por un proceso de preselección, en la que se eliminan los impropios que puedan
contener y afectar a los diferentes procesos.
Es preciso señalar que es posible tratar en las instalaciones residuos de procedencia

particular y/o empresarial cuya naturaleza sea asimilable a residuos urbanos, previa
comprobación del residuo (bien por número LER e inspección visual del residuo, bien
por caracterizaciones sobre el mismo) y visto bueno del responsable de las
instalaciones.

Cuando no es posible a priori conocer si un proceso va a ser adecuado para el
tratamiento de los residuos nuevos, se establece un procedimiento de autorización
por las administraciones (si no está autorizado el código LER específico para las
instalaciones de tratamiento) y de prueba piloto para comprobar dicha adecuación,
teniendo en cuenta tanto que el proceso de tratamiento sea efectivo como que se
realiza con las mismas garantías ambientales y de seguridad y no se desvían otros
impactos asociados a dicho proceso. Este último punto es muy importante en el
proceso de metanización, puesto que se hace imprescindible que el residuo que se
introduce dentro del digestor no provoque desviaciones significativas en los
parámetros de control del proceso
Esta técnica de comprobación y caracterización de los residuos de entrada ha

permitido, entre otras cosas, mejorar la calidad del compost generado en las
instalaciones, ya que se ha desviado tanto el lodo de peor calidad (sobre todo en lo
que se refiere a metales pesados) a la Planta de Secado Solar de lodos para su
valorización energética, optimizando el que se destina a valorización material para
obtener un mejor producto final.
En los últimos años también esta técnica ha permitido mejorar el rendimiento de la

Planta de Metanización y se está desviando la FORM a esta instalación ya que
aumenta el proceso de metanogénesis con este tipo de residuo.
11.1.2.2.- Procedimientos de preaceptación y recepción de residuos
TIRME posee procedimientos e instrucciones técnicas generales y específicos de

atención a la demanda de tratamiento de residuos (que incluye la preaceptación), así
como de recepción y descarga de residuos en las diferentes instalaciones.
Dichos procedimientos incluyen la supervisión de que los vehículos que entran a las
instalaciones son adecuados para el transporte del tipo de residuo (por ejemplo, se
exige que el transporte de lodos venga en vehículos herméticamente cerrados para
evitar la dispersión de malos olores). Incluso la empresa se reserva el derecho a no
admitir vehículos que por su mal estado de conservación o mantenimiento puedan
suponer un peligro para el resto de usuarios de la planta.

Como se ha comentado anteriormente, la mayoría de los residuos proceden de
entidades de la administración o empresas que trabajan para ella, lo que limita
mucho la posibilidad de que lleguen residuos no adecuados para el tratamiento que
se realiza en las instalaciones. Aún así todos los procesos de recepción y descarga son
trazados y supervisados dentro de las instalaciones para evitar posibles entradas no
deseadas o desviar, en su caso, el residuo entrado a otras instalaciones más
adecuadas.
Todos los vehículos que quieran descargar sus residuos en las instalaciones y no están
registrados en el ordenador del control de entrada (por ejemplo, los procedentes de
particulares o de productores singulares), deben poseer la correspondiente
autorización de los responsables de las instalaciones para la entrada y descarga del
residuo. En caso contrario, no se les permite la entrada. Este proceso de
preaceptación garantiza que sólo se aceptan residuos adecuados para el tratamiento
que se realiza en las instalaciones.
El procedimiento de recepción de residuos en las instalaciones también recoge

aquellas situaciones excepcionales de funcionamiento de las instalaciones, desviando
los residuos a otras instalaciones adecuadas en el caso de no poderse admitir en
éstas.
También se tiene en cuenta las desviaciones que puedan ocurrir durante la descarga
de los residuos, como la presencia de material impropio en porcentajes superiores a
los establecidos. En estas circunstancias se le requiere al transportista la retirada y
envío a su destino correspondiente, y se procede a registrar la salida desde la báscula
de la instalación como rechazo por incumplimiento.
Esta segunda fase de aceptación-supervisión en planta sirve para confirmar las

características de los residuos preaceptados, sin la presión temporal y el riesgo
potencial de verificar unos residuos desde cero en la puerta de entrada. Con estas
técnicas se evita la aceptación de residuos inadecuados, que de otra manera podrían
conllevar reacciones adversas o emisiones incontroladas, por lo que estas técnicas
garantizan que los residuos aceptados son adecuados para las actividades de

tratamiento. Además, se minimiza el tiempo que el vehículo que entrega los
residuos permanece esperando, con los consiguientes beneficios operativos y
ambientales.
11.1.2.3.- Instalaciones de recepción
Dentro de las instalaciones del Área de Can Canut, existen diferentes zonas de
recepción de residuos dependiendo del tipo de residuo y del tratamiento al que se le
va a destinar. Dichas instalaciones han sido descritas en anteriores puntos.
TIRME posee un laboratorio químico de control de procesos en sus instalaciones que

se encarga de tomar las muestras periódicamente para la caracterización de los
residuos tratados en estas instalaciones de recepción.
Muchas de las muestras son analizadas dentro de dicho laboratorio corporativo para
obtener los parámetros más importantes de forma lo más ágil posible. Otras muestras
son gestionadas hacia laboratorios externos de mayor capacidad técnica para ampliar
los parámetros analizados y dar cobertura a aquellos parámetros críticos que la
organización no puede determinar.
El laboratorio se ha centralizado por motivos organizativos en la Planta de

Valorización Energética de Son Reus, a escasa distancia de las instalaciones del Área
de Can Canut, por lo que se podría decir que prácticamente el laboratorio
corporativo se encuentra in situ.
11.1.3.- Residuos de salida
Adicionalmente a los controles que se realizan sobre el residuo de entrada, se

realizan periódicamente controles sobre el residuo o materiales de salida.
Así por ejemplo, el digesto que se obtiene en la planta de Metanización es
caracterizado tanto para destinarlo a compostaje (incluyendo metales pesados,
parámetro crítico para establecer la calidad del producto final), como a la Planta de

Secado Solar para proceder a la eliminación de su humedad como previo a la
incineración
También se realizan controles sobre los parámetros de calidad del compost acabado
de la planta de compostaje.
11.1.4.- Sistemas de Gestión
TIRME posee instaurado un sistema de gestión certificado por AENOR según los
estándares:
- Certificación del sistema de gestión de la calidad según UNE-EN-ISO 9001.

- Certificado del Sistema de Gestión Ambiental según UNE-EN-ISO 14001.
- Certificación del modelo de gestión como Empresa Familiarmente Responsable
según EFR 1000-1.
- Certificación del sistema de gestión de la Responsabilidad Social según IQNet
SR-10.
- Certificación sobre sistemas de seguridad de la información según UNE-ISO/IEC
27001.
- Certificado del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo OSHAS
18001.
- Certificado del Sistema de Gestión Energética según UNE-ISO 50001.
11.1.5.- Gestión de servicios públicos y materias primas
Medidas de gestión de la cadena de suministro (ascendente / descendente): Se ha

establecido y documentado una Política de Adquisiciones Responsables. Existen
también varios procedimientos formalmente establecidos en el sistema de gestión
integrado que definen las medidas de la cadena de suministro, incluyendo tanto a las
partes interesadas (gobierno local, municipios, clientes privados, clientes de
compost, clientes de energía, recicladores de metales, ciudadanos de Mallorca en
general, etc.) y proveedores (Comunicación; Servicio de Atención al Cliente;
Evaluación de la satisfacción de los clientes; Gestión de las relaciones con los grupos

de interés; Compras y Contratación de Proveedores; Coordinación de Actividades
Empresariales; Compras y Contratación de Lotes, etc). Se desarrollan encuestas
regulares y estudios de opinión pública. Adicionalmente se cuenta con un servicio
corporativo para el manejo de quejas y sugerencias.
Dentro de este epígrafe también se considera que es una MTD proporcionar un

desglose del consumo y de la generación eléctrica, incluyendo las exportaciones, por
tipo de fuente (electricidad, gas, combustibles líquidos convencionales, combustibles
sólidos convencionales y residuales).
Como se ha comentado anteriormente, la organización está certificada por AENOR en

el sistema de eficiencia energética basado en el estándar UNE EN ISO 50001. Dicho
sistema requiere tener desglosado todos los consumos y producciones energéticas, así
como los flujos energéticos en los diferentes tipo de fuentes
consumidoras/exportadoras para poder hacer una evaluación energética de la
organización y las instalaciones y poner medidas para reducir u optimizar el consumo
(exigencia de mejora continua de los procesos).
Uno de los hitos importantes en eficiencia energética ha sido la utilización del calor
residual de los gases de escape del motor de generación eléctrica, para aumentar el
rendimiento de algunas cámaras de la Planta de Secado Solar.
En relación a este punto, TIRME desarrolla un plan energético de todas las

instalaciones, incluidas la planta de Secado Solar y la Planta de Metanización.
Además, dentro de las exigencias de la norma de eficiencia energética, la

organización define y calcula indicadores de rendimiento energético (consumos por
toneladas tratadas o energía exportada por tonelada tratada). Dichos indicadores son
fijados por la organización para el establecimiento de cotas u objetivos internos
dentro de la mejora continua en la eficiencia energética y son revisados
periódicamente por la Dirección de la empresa.
11.1.6.- Tratamiento de emisiones al aire

A continuación se recogen las MTDs consideradas por la Organización en las plantas
de metanización y compostaje:
1. Se han restringido el uso de depósitos, recipientes y cubetas no cubiertos para

aquellos materiales susceptibles de emisión de sustancias olorosas:
o No se permite la descarga al aire o ventilación directa de los fosos y
bunkers de recepción de residuos a tratar. El sistema de ventilación de
estas zonas se dirigen de forma común a los sistemas de depuración
del aire existentes (biofiltros de compostaje y metanización).
o Todos los bunkers y fosos de recepción de residuos susceptibles de
emitir olores están en el interior de naves cerradas e impermeables.
2. Se utiliza un sistema cerrado con extracción (depresión) de todas las naves de
recepción y almacenamiento de residuos, como las naves de tratamiento, de
forma que se garantiza que los olores generados en las instalaciones son
tratados en los biofiltros.
3. Se ha dispuesto de unos reactores de eliminación química de amoníaco con el uso
de ácido sulfúrico en la ventilación de los túneles de maduración (punto
donde más alto es el amoníaco generado) como tratamiento previo a los
biofiltros. Adicionalmente se está en trámite de ampliación del sistema de
abatimiento de olores mediante un sistema de lavadores químicos completos
en dos etapas (ácido y básico-oxidante) que tratará la mitad de los túneles de
compostaje.
4. Se ha instalado un biofiltro de base cerámica y gran rendimiento para tratar
todos los gases y olores procedentes de la ventilación de las naves.
5. Se operan y mantienen los biofiltros de forma que se comprueba que siguen
funcionando y que la cantidad de microbiología en los biofiltros es suficiente,
además de que se mantienen en los parámetros adecuados de
funcionamiento.
6. Se controla el reactor químico a través de sistemas en continuo de monitorización
de pH para ir reponiendo el medio del reactor gastado.
7. Se dispone un sistema de detección de fugas de metano para prevenir accidentes
ambientales.

8. Se realizan controles de olores anuales para comprobar que los sistemas
funcionan adecuadamente y ver el alcance de las posibles molestias alrededor
de la planta.
11.1.7.- Gestión de aguas residuales
Las instalaciones del Área de Can Canut están diseñadas para el máximo
aprovechamiento de las aguas. A continuación se recogen aquellas técnicas
consideradas MTDs y que se realizan en las instalaciones:
1. Reducir el uso del agua y la contaminación de la misma:

o Impermeabilidad y retención de los almacenamientos y de la planta en
general.
o Realización de comprobaciones regulares de los depósitos y cubetas.
o Aplicación de drenajes de agua separados según la carga contaminante
(tres balsas de diferentes calidades para su reutilización).
o Instalación de tres balsas que actúan como depósitos pulmón y de
seguridad.
o Separación de las aguas pluviales.
2. Segregación de los sistemas de recogida de agua de las aguas potencialmente
más contaminadas con respecto a las menos contaminadas.
3. Dentro de las instalaciones se maximiza la reutilización de las aguas residuales y
pluviales. Incluso se ha realizado una conexión a la red de agua regenerada de
EMAYA para reducir el consumo de agua de red.
4. Control de calidad de las diferentes aguas de la instalación para comprobar la
idoneidad para los usos previstos o el cumplimiento de los parámetros de
vertido a la red municipal, en caso de que ésta se vierta.
11.1.8.- Gestión de los residuos generados en el proceso
En el punto de gestión de residuos se ha descrito el plan de gestión de residuos de la

empresa como parte del sistema de gestión ambiental que tiene certificado.

El área de Can Canut dispone de un centro de recogida de residuos generados común
para aumentar las sinergias de las instalaciones (incluyendo la Planta de Secado
Solar).
Algunas de las MTDs utilizadas en la gestión de los residuos generados son:

1. Disponer del plan de gestión de residuos.
2. Maximizar el uso de envases reutilizables (GRGs, bidones, contenedores, etc).
3. Fijación de indicadores con cotas internas.
4. Llevar un inventario de supervisión de los residuos in situ mediante el uso de
registros de la cantidad de residuos generados.
5. Reutilizar el digesto, como rechazo de la instalación de metanización, como
materia prima para el compostaje, primando el reciclaje frente a otros
destinos (secado solar y valorización energética) cuando es viable.
11.1.9.- Contaminación del suelo y las aguas subterráneas
Las MTDs aplicadas son:

1. Mantenimiento de las superficies de las zonas operativas, incluyendo la aplicación
de medidas para evitar o limpiar rápidamente fugas y vertidos. Todos los
depósitos que contienen sustancias que pueden contaminar el suelo poseen
cubetos de retención para evitar derrames directos al suelo.
2. Utilización de bases impermeables y drenaje interno de las instalaciones.
3. Comprobación estado del suelo mediante el informe base de suelos realizado
conforme a lo indicado en la Real Decreto de Emisiones Industriales.
4. Monitoreo del estado de las aguas subterráneas mediante el control de tres pozos
con carácter anual, recogido como requisito en la Autorización Ambiental
Integrada de las instalaciones, así como en el Programa de Medidas y
Vigilancia Ambiental. Adicionalmente también se hace un control quinquenal
del estado del acuífero.
11.2.- MTDs concretas de tratamiento biológico de residuos

A continuación se describen las MTDs utilizados en las instalaciones consideradas en
los tratamientos biológicos:
1. Utilización de técnicas de almacenamiento y manipulación en sistemas biológicos:

o Todas las puertas de las instalaciones poseen mecanismos
automatizados de cierre rápido. Los tiempos de apertura de puertas se
reducen al mínimo.
o Utilización de búnker de alimentación cerrado.
o La mayoría de los sistemas de manipulación, carga y descarga son
automatizados y controlados por el SCADA (sistema de control
automático)
2. Para la digestión anaeróbica:
o Reciclaje de la cantidad máxima de aguas residuales al reactor.
o Aplicación de una integración estrecha entre el proceso con la gestión
del agua.
o Funcionamiento del sistema en condiciones termofílicas.
o Cuantificación, entre otros, de los niveles de COT, DQO, N, P, y Cl en
los flujos de entrada y salida para obtener un mayor control del
proceso.
o Maximizar la producción de biogás.
o Prevención de reboses mediante un tanque de rebose que devuelve el
residuo a un tanque pulmón.
o ATEX y sistemas de seguridad de la planta: válvulas de seguridad que
permiten el escape de emergencia de biogás a la atmósfera, una
antorcha que quema el biogás en caso de producción no balanceada
con respecto al consumo.
3. Reducción de las emisiones de SO2 de la combustión del biogás por la aditivación
de cloruro férrico en el digestor
4. Para el tratamiento mecánico-biológico:
o Utilización de túneles de maduración totalmente cerrados.
o Ventilación forzada de los túneles y volteo periódico para evitar
procesos anaeróbicos.
o Utilización eficiente del agua.

11.3.- MTD Eficiencia energética
El documento de referencia sobre mejores técnicas disponibles para la eficiencia

energética (BREF) de febrero de 2009 publicado por la Comisión Europea, a que hace
referencia la directiva 2008/01/EC (IPPC), busca la consecución del objetivo de la
protección del medioambiente como un todo incluyendo la eficiencia energética.
El documento hace hincapié en el hecho de que las técnicas de eficiencia energética

que se proponen de deben considerarse en su conjunto para evitar que una medida
puntual pueda afectar de manera negativa a la gestión energética global de las
planta y por tanto debe verse como una „optimización de la eficiencia energética‟ en
su conjunto.
En este sentido, se hace necesario, siguiendo las recomendaciones del documento

BREF en su capítulo 2, implementar un sistema de supervisión y evaluación de la
eficiencia energética, de manera que se posibilite su mejora, considerando ésta de
una forma global.
En los próximos apartados se exponen las medidas que ha tomado TIRME para aplicar
las medidas recomendadas en dicho documento.
11.3.1.- Programa de supervisión y control de eficiencia energética.

Certificación AENOR
TIRME como concesionaria de la gestión de residuos urbanos en la isla de Mallorca

tiene como uno de sus objetivos corporativos la búsqueda de la protección
medioambiental también en su gestión interna, y puesto que la eficiencia energética
es un punto destacado para conseguir dicho objetivo. Desde 2012 TIRME ha
implantado un sistema de supervisión de los consumos energéticos en todas sus
plantas cuyo objetivo es la búsqueda continua de la gestión energética eficaz en su
conjunto y la mejora global de la eficiencia.

Este sistema se fundamenta en tres pilares que son: la media y monitorización de
todos los consumos energéticos, la recopilación, centralización y tratamiento de la
información recogida, la evaluación de la información a través de indicadores de
eficiencia y la implantación de medidas para mejorar y mantener los ratios de
eficiencia.
La empresa está certificada en la norma UNE-EN-ISO 50001 de eficiencia energética

desde 2012. Y cada año se somete a auditorias tanto internas como externas por
parte del organismo supervisor AENOR que verifican la correcta implantación y
evolución del plan de eficiencia de la empresa mediante la renovación trianual de la
certificación. Se adjunta como anexo VIII el resultado de la última auditoría
energética.
En los apartados siguientes se hace resume el análisis de los datos energéticos del
año 2013-2015, extraídos del último informe de evaluación de eficiencia energética
de la empresa.
En dicho informe se han introducido los objetivos definidos por la Dirección Técnica,
relativos a desempeño energético.
Como aspecto a destacar, en el año en cuestión se ha priorizado la automatización

de la información. Se ha creado y puesto en marcha el sistema SiADE, herramienta
para adquisición y tratamiento de datos, en la que ya se están capturando de manera
automática los datos de los contadores eléctricos del Nivel 1 de PIRE, APIRE, motor y
anillo.
Se ha instalado un sistema de adquisición de datos de los analizadores de red del

anillo. Esto permitirá obtener las curvas de cargas de los analizadores en continuo, lo
que proporcionará más información para un análisis más fiable, tato de los niveles 1
como del 2, de las plantas del anillo.

11.3.2.- Evaluación energética Planta de Metanización
A continuación se detalla la evolución de los datos de la planta de Metanización. Se

han introducido nuevos caudalímetros para el biogás que se quema en la antorcha,
cuando hay indisponibilidad del motor y para el biogás generado.
Ilustración 3: Evolución datos energéticos Metanización 2014-2015
Ilustración 4: Indicadores Metanización ponderados

Ilustración 5: Indicadores por tonelada 2013-2015
Aunque ha entrado más residuo que el año anterior (+8%) y el motor con biogás ha
estado 275 horas más en funcionamiento se ha generado menos energía debido a:
1. el ratio energía generada por hora de funcionamiento ha aumentado un 5,8%, el
motor no está trabajando al 100% de carga, en 2014 fue de 739.1 kWh /h y en
el 2015 de 785 kWh/h.
2. el % de biogás a antorcha sobre el consumido por el motor, ha pasado del 6,4% en
el 2014 al 3,2% en el 2015, reduciéndose en un 50%, debido a la buen ratio de
energía (disponibilidad) del año 2015. Esto unido a las indiponibilidades altas
de los meses de Marzo, Noviembre y Diciembre de 2014-
Tabla 19: Generación de energía
ENERGÍA GENERADA BIOGÁS
ENERGÍA GENERADA BIOGÁS [MWh]
[MWh] /tn en
2014 2015 DIF. 2014 2015 DIF.
Motor 3.238,67 3.653,42 +414,6 Motor 0,111 0,118 -0,007

Ilustración 6: Evolución de consumo, de generación y de tratamiento
Se ha reducido en general el consumo eléctrico de la planta, debido a las medidas de

concienciación del personal.
Ilustración 7: Evolución de indicadores de desempeño energético
A continuación se incluye un gráfico de la evolución del PCI medio del biogás:

Tabla 20: PCI del Biogás
PCI del BIOGAS [ kWh/m3 ]
Año 2011 2012 2013 2014 2015

PCI 5,78 6,13 6,16 6,56 6,2
Desde que el año 2010 que se introduce fracción orgánica en el digestor de

metanización y se produce un aumento del PCI del biogás, éste se mantiene bastante
estable. Se prevé con esta Fase II de la planta de Metanización que aumente el PCI
del Biogás.

12. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO ANÓMALO
Las tablas siguientes resumen los principales fallos de funcionamiento posibles en los
distintos componentes de las plantas. En la última columna se indica cómo está
equipada la planta para enfrentarse al fallo y qué medidas se toman para tratarlo.
Las medidas van desde parar la unidad a la parada controlada de las instalaciones.
Las actuaciones de emergencia y la incidencia en las emisiones que se detallan en

esta sección tienen en cuenta solamente los fallos de funcionamiento. No se han
considerado los efectos de incendios, explosiones e incidentes similares que son
objeto de tratamiento en el apartado correspondiente al Plan de Emergencia
Interior.
12.1.- Condiciones distintas al funcionamiento nominal de la

Planta de Metanización.
A continuación se recoge una tabla con las situaciones anormales más comunes de la
planta de Metanización para la fase II.
Tabla 21: Situaciones anormales de funcionamiento de la Planta de Metanización
Unidad Fallo / Posible causa /Detección Medidas / Emisiones
Arranque de la Situación de arranque normal de Comprobación de la

instalación planta. estanqueidad de los
Muy baja frecuencia. equipamientos antes de la

puesta en marcha de la
instalación.
Protocolo de puesta en
marcha de la instalación
basado en el manual de la
ingeniería que diseña el
nuevo sistema para la fase
II.

Puesta en marcha con

personal capacitado y
entrenado de la planta. Se
imparte formación al
personal para que adquiera
los conocimientos
necesarios para operar la
planta.
Comprobación de todas las

etapas de la puesta en
marcha de la instalación,
verificando y validando
cada paso antes de
continuar con la siguiente
etapa.
Prevención de atmósferas
explosivas.
Posible utilización inicial

de la antorcha para
quemar los gases
generados, al no disponer
de la cantidad de metano
necesaria para el
funcionamiento adecuado
del motor de generación
eléctrica.
Parada de la Parada de un largo periodo de la Protocolo de parada de la

instalación. instalación para la reparación o instalación basado en el
mantenimiento completo de la manual de la ingeniería
misma. que ha diseñado tanto la
Programado por el operador. instalación fase I como la

otra que ha diseñado la

Baja ocurrencia fase II.
Parada con personal

capacitado y entrenado de
la planta.
Comprobación de todas las

etapas de parada de la
instalación, verificando y
validando cada paso antes
de continuar con la
siguiente etapa.
Vaciado todos los

equipamientos asociados
de cualquier contenido
(gas, líquido o materiales
sólidos).
Los residuos de entrada se

transferirán a otras
instalaciones para su
tratamiento (compostaje
y/o planta de secado solar)
para evitar
almacenamientos en la
instalación. El depósito de
FORM líquido y recepción
de Lodos queda vacío y
limpio para esta fase.
Prevención de atmósferas
explosivas.
Posible utilización al final

de la antorcha para
quemar los gases
generados, al no disponer

de la cantidad de metano
necesaria para el
funcionamiento adecuado
del motor de generación
eléctrica.
Sobrecarga de los Aumento de la presión del digestor Vaciado forzado del

digestor Sala de control digestor, mismo protocolo
que el digestor existente.
Fugas de biogás Pérdida de estanqueidad de Personal adiestrado para

tuberías o equipos. estas situaciones.
Sistemas de detección de fugas y/o Control de la fuga por

detección por el personal de la aislamiento y reparación
planta. con la mayor agilidad.
Emisiones fugitivas
producidas de forma
ocasional y puntual
Fallo del motor de Diversos motivos. Realizar la reparación del

biogás Detección por no arranque del motor con la mayor
motor o arranque defectuoso agilidad posible.
Quemar el biogás generado

en exceso en la antorcha
de emergencia y en el otro
motor, si está disponible.
Fallo de motores de Diversos motivos Realización de la

biogás y de la No arranque de ninguno de los tres reparación de todos
antorcha de sistemas. equipos con la mayor
emergencia agilidad posible,
Situación excepcional
priorizando la reparación
de los motor que tenga un
minimice la
indisponibilidad.

Disposición de los
repuestos críticos de los
equipos en la instalación.
Utilización de la válvula de
seguridad de los digestores
para evitar sobrepresiones
dentro del mismo, con la
consiguiente emisión de
biogás sin quemar a la
atmósfera.
Mal funcionamiento Deriva de los parámetros de Stock de los principales

de los instrumentos proceso supervisado (fuera del instrumentos de control
de control de rango). Cambio del instrumento
proceso Apagado del instrumento Chequeo de los
No hay correlación entre los instrumentos de forma
parámetros monitorizados rutinaria.
Detección en sala de control No se esperan emisiones

fuera de lo normal.
Pruebas de nuevos Nuevos equipos que mejoren la Comprobación de todos los

equipos eficiencia de la instalación parámetros de proceso y
de los controles
ambientales relacionados
para evidenciar que el
cambio redunda en una
mejora de los procesos sin
aumentar los impactos
ambientales de la
instalación
Pruebas de nuevos Necesidad de tratamiento en la Programar pruebas con un

residuos instalación de nuevos residuos por protocolo adecuado.
diferentes motivos Ir realizando pruebas

aumentando las cantidades
del residuo a tratar de
forma escalonada para
evitar posibles desajustes
importantes dentro de
cada digestor
Monitorización de todos los

parámetros de control de
proceso así como los
ambientales para
comprobar que el
tratamiento del nuevo
residuo es eficaz y no
supone un aumento de los
impactos producidos por la
instalación

ANEXOS
ANEXO I: Escritura de constitución de la empresa y de apoderamiento del

representante legal, además de copia del NIF y del DNI del representante
legal
ANEXO II: 2015P029-GE-DW-001_Situacion
EMPLAZAMIENTO
SITUACIÓN
PLANO DE SITUACIÓN EMPLAZAMIENTO PLANTA METANIZACIÓN
Consell de
Mallorca
ANEXO III: 2015P029-DW-GE-006-01_Mapa_Plantas
TRATAMIENTO FORM Y LODOS
PLANTA METANIZACION Y COMPOSTAJE
FASE-II
LODOS NO DIGERIDOS
Total FASE-II 24.000 Tn
FORM
INSTALACION METANIZACION Z-1 (FASE II) INSTALACION COMPOSTAJE Z-1
PRESLECCION FORM
Capacidad Tratamiento
DIGESTION ANAEROBIA
FORM 32.000 Tn
LODO +
49.000 Tn
FORM SELECCIONADO FORM Sel.
PROCESO COMPOSTAJE
DIGESTO
DIGESTO 25.000 Tn
ENERGÍA ELECTRICA COMPOST

Total FASE-II 6.380 MWh Total FASE-II 7.000 Tn
ANEXO IV: 2015P029-GE-DW-003_Ampliación_Planta
ANEXO V: Acuerdos favorables de la Comisión Permanente de la Comisión
balear de Medio Ambiente de la Evaluación de Impacto Ambiental de la Planta
de Metanización de la zona I y de la Planta de Compostaje de la zona I, en
fecha 28 de abril de 2000.
ANEXO VI: Acuerdo del Pleno de la comisión de medio Ambiente de las Islas
Baleares sobre la autorización ambiental integrada de la Planta de
Compostaje y Metanización de Can Canut, promovida por Tirme S.A. (IPPC
02/2014)
Núm. 151
1 de desembre de 2016
Fascicle 180 - Sec. III. - Pàg. 35936
Secció III. Altres disposicions i actes administratius

ADMINISTRACIÓ DE LA COMUNITAT AUTÒNOMA
CONSELLERIA DE MEDI AMBIENT, AGRICULTURA I PESCA
13437 Acord del Ple de la Comissió de Medi Ambient de les Illes Balears sobre l’autorització ambiental
integrada de la planta de metanització i compostatge de Can Canut, promoguda per TIRME SA.
(IPPC 02/2014)
En relació amb l'assumpte de referència, i en el tràmit de consulta preceptiva a l’òrgan ambiental de la Comunitat Autònoma de les Illes
Balears d’acord a l’establert a l’article 23 de la Llei 16/2002, d’1 de juliol, de prevenció i control integrats de la contaminació, es publica
l'Acord del Ple de la CMAIB, en sessió de 27 d’octubre de 2016,
“ATÈS
1.Que TIRME SA ha sol·licitat l’atorgament de l’autorització ambiental integrada de la Planta de Metanització i Compostatge de Can Canut.
2.Que, per a l’atorgament d’aquesta autorització s’ha de seguir la tramitació prevista en els articles 12 i següents de la Llei 16/2002.
3.Que en tots aquells aspectes no regulats a la Llei 16/2002, d’1 de juliol (Art. 14) el procediment s’ajustarà a la Llei 30/1992, de 26 de
novembre, de Règim Jurídic de les Administracions Públiques i Procediment Administratiu Comú i la Llei 3/2003, de 26 de març, de Règim
Jurídic de l’Administració de la Comunitat Autònoma de les Illes Balears, així com a la resta de disposicions que li siguin d’aplicació.
4.Que per altra banda, en relació a l’avaluació d’impacte ambiental, en data 28 d’abril de 2000 la Comissió Permanent de la Comissió Balear
de Medi Ambient acordà informar favorablement l’Avaluació d’Impacte Ambiental simplificada de la Planta de compostatge de la Zona I i
l’Avaluació d’Impacte Ambiental simplificada de la Planta de Metanització de la Zona I. Acords que en, en compliment de l’art. 22.8.a de la
Llei 16/2002, s’incorporen a l’Autorització Ambiental Integrada.
5.Que tot i que l’Ajuntament de Marratxí no ha emès l’informe acreditatiu de que el projecte és compatible amb el planejament urbanístic, la
http://www.caib.es/eboibfront/pdf/ca/2016/151/966346
instal·lació es troba inclosa al Pla Director Sectorial de Gestió de Residus de Mallorca, que es tracta d’un instrument d’ordenació territorial
supramunicipal.
6.Que d’acord a l’article 16 de la Llei 16/2002, d’1 de juliol, el projecte ha estat sotmesos a informació pública durant el termini de trenta
dies amb publicació al BOIB núm. 23, de data 17 de febrer de 2015, no havent-se presentat al·legacions.
7.Que en data 30 de març de 2015, es sol·liciten informes tècnics al serveis implicats de les diferents conselleries, al Consell de Mallorca i a
l’Ajuntament de Marratxí. Tots els informes presentats són positius amb una sèrie de condicionants tècnics que es recullen a la proposta
d’acord.
8.Que d’acord amb l’annex V de la Llei 16/2002 (en la seva darrera redacció atorgada per la Llei 27/2006 de 18 de juliol), s’ha efectuat el
tràmit de consulta prèvia a la presa de decisió a totes les persones físiques i jurídiques interessades que compleixen els requisits establerts a
l’article 3p, a les quals se’ls hi ha atorgat un termini de 10 dies (Art. 84 de la Llei 30/1992) per fer les observacions oportunes. Les persones
interessades no han presentat observacions en el termini establert.
ACORDA
Atorgar l’Autorització Ambiental Integrada de la planta de metanització i compostatge, amb les condicions d’explotació, capacitat i
processos indicats al projecte tècnic que acompanya la sol·licitud i amb subjecció a les següents condicions:
1.Objecte
La present AAI se concedeix a l’empresa TIRME, S.A. (CIF A07326473), única i exclusivament per a la realització de l’activitat de
tractament de residus no perillosos, a les instal·lacions amb NIMA 0700007597 ubicada al Camí de Sa Fita, àrea can Canut, polígon 6,
parcel·la 240 del terme municipal de Marratxí i amb coordenades geogràfiques X: 471.900, Y:4.387.250, següents:
•Planta de Metanització que ocupa una superfície de 18.632 m2 i consta de dues edificacions: la planta de pretractament de matèria orgànica i
la planta de digestió.
http://boib.caib.es D.L.: PM 469-1983 - ISSN: 2254-1233

Núm. 151
•Planta de Compostatge que ocupa una superfície de 37.089 m2 i consta de la nau de túnels de maduració i la nau d’afino-tambors. A més, de
la campa de podes i compost situada al camí Son Frau s/n (parcel·la 254 del polígon 6 de Marratxí) i ocupa una superfície de 40.250 m2.
La instal·lació es categoritza dins l’epígraf 5.4.a de l’annex 1 de la Llei 16/2002.
2.Declaració d’impacte ambiental
En data 28 d’abril de 2000 la Comissió Permanent de la Comissió Balear de Medi Ambient acordà informar favorablement l’Avaluació
d’Impacte Ambiental simplificada de la Planta de compostatge de la Zona I condicionada al compliment de les mesures preventives i
correctores de l’estudi d’impacte ambiental i de la documentació complementària així com a una sèrie de condicionants ambientals que
s’integren a la present autorització.
En data 28 d’abril de 2000 la Comissió Permanent de la Comissió Balear de Medi Ambient acordà informar favorablement l’Avaluació
d’Impacte Ambiental simplificada de la Planta de Metanització de la Zona I condicionada al compliment de les mesures preventives i
correctores de l’estudi d’impacte ambiental i de la documentació complementària així com a una sèrie de condicionants ambientals que
s’integren a la present autorització.
3.Desenvolupament de les activitats
L’activitat es desenvoluparà d’acord als documents que obren a l’expedient, a l’establert a l’AAI i a la legislació vigent
4.Modificacions de l’activitat
Qualsevol modificació que es produeixi al desenvolupament de l’activitat haurà de ser comunicat a l’òrgan ambiental competent el qual
valorarà el caràcter de la modificació i si cal modificarà l’AAI per tal que s’inclogui la modificació. Als efectes de la modificació de l’AAI es
tindran en compte els antecedents històrics dels funcionament de les instal·lacions i que els valors estimats que s’han presentat son nominals.
5.Consums i producció
Segons les dades aportades, els consums de matèries primeres, auxiliars, combustibles i potència de l’any 2013, han estat els següents:
Matèries primeres, auxiliars i combustibles Consum 2013

Llots de depuradora (EDAR) 20.049,9 t
Residus biodegradables cuines i restaurants 13.628,1 t
Residus serradís, retalls fusta, residus biodegradables parcs i jardins 6.506,6 t
Clorur fèrric 40% (per eliminar H2S per precipitació) 56,25 t
Contrapen BD/56.AW (antiespumant) 11 t
Polielectrolit FLOERGER TE 4800 (floculant per deshidratar el digest) 26.17 t
Clorur benzalconi (fungicida) 9,8 t
Havoline XLI i Texaco Havoline XLC+B1 (inhibidor corrosió i refrigerant per afegir al motor de biogàs) 0,542 t
Incus-CTR/3 7,63 t
Àcid sulfúric (97,5%-98,5%) (rentat químic compostatge) 75,6 t
Bicarbonat sòdic (neutralització pH biomedi) 0,2 t
CEPSA Troncoil Gas 40 (lubricant motor biogàs) 4.000 l
Aigua 194.347 m3
Propà (combustible alternatiu per caldera de biogàs) 0 m3
Gasoil (maquinària mòbil) 8.913 l
Consum Elèctric (una part provinent d’autoconsum) 4.368,3 MWh
Els Productes finals obtinguts l’any 2013 segons el projecte han estat els següents:

Núm. 151
Productes finals Producció 2013
Electricitat (per autoconsum) 2.826,5 MWh
Compost (per a comercialització) 1.494
6.Condicionants de gestió de residus
6.1. Jerarquia de residus
El titular de la instal·lació haurà de fomentar la prevenció en la generació dels residus o, en el seu cas, que aquests es gestionin amb l’ordre
de prioritat que disposa la jerarquia establerta a l’article 8 de la Llei 22/2011, de 28 de juliol, de residus i sòls contaminats, és a dir:
•Prevenció
•Preparació per a la reutilització
•Reciclat
•Altres tipus de valorització (inclosa la valorització energètica)
•En cas de que, per raons tècniques o econòmiques, no fos possible l’aplicació d’aquests procediments, els residus s’eliminaran de
forma que s’eviti o redueixi al màxim la seva repercussió al medi ambient.
En cas de no compliment d’aquesta jerarquia, s’haurà de sol·licitar una modificació de l’autorització en un termini màxim de 6 mesos.
Aquesta sol·licitud anirà acompanyada d’un anàlisi del cicle de vida sobre els impactes de la generació i gestió d’aquests residus que haurà
d’esser avaluat per part del Servei de Residus i Sòls Contaminats. Aquest anàlisi del cicle de vida haurà de contemplar els principis generals
de precaució i sostenibilitat en l’àmbit de la protecció mediambiental, viabilitat tècnica i econòmica, protecció dels recursos, així com el
conjunt d’impactes mediambientals sobre la salut humana, econòmics i socials.
6.2. Informe base del sòl
En funció de la valoració que es faci dels resultats obtinguts a l’informe base del sòl, es podran establir a l’autorització ambiental integrada
nous condicionants, controls del sòl i/o actuacions posteriors a realitzar.
6.3. Residus autoritzats a tractar

Residus no perillosos autoritzats pel seu tractament, en el conjunt de les instal·lacions:
Residu Operació de tractament Codi LER Quantitat màxima t/any
Residus biodegradables de cuines i restaurants R3/R13 20 01 08 30.400
Residus de mercats R3/R13 20 03 02 1.000
Llots de depuradora R3 19 08 05 20.000
Residus d’escorça i suro R3 03 01 01 600
Serradures, encenalls, retalls, fusta, taulers de partícules i

R3 03 01 05 3.000
fulloles diferents dels esmentats en el codi 030104
Residus biodegradables de Parcs i Jardins R3/R12/R13 20 02 01 9.000
Olis i greixos comestibles R3 20 01 25 100
Cendres volants i fustes (no tractades) R3 10 01 03 100
Llots de rentat, neteja, pelat, centrifugat i separació (carn,

R3 02 02 01 100
peix i altres aliments)
Materials inadequats pel consum o l’elaboració (olis

R3 02 07 01 100
comestibles)
Residus de rentat, neteja i reducció mecànica de matèries

R3 02 07 01 100
primeres
Materials inadequats pel consum o l’elaboració R3 02 07 04 100
Llots procedents del tractament biològic d’aigües residuals

R3 19 08 12 750
industrials, diferents a les especificades al codi 190811

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Operació de tractament de residus autoritzada Codi (1) Capacitat màxima de tractament (t/any)
Valorització de residus biodegradables a través de processos anaeròbics per a la producció de

R3 58.000 t/any
metà.
Preselecció manual, classificació del residu i selecció de material valoritzable realitzada a la zona
R12 20.000 t/any
d’acopi de les restes vegetals.
Emmagatzemant de residus a l’espera de les operacions de tractament realitzat al fossat de la

R13 55.000 t/any
planta de metanització i a la zona d’acopi de restes vegetals.
1. Codificació segons Annex I i II de la Llei 22/2011, de 28 de juliol.
La capacitat màxima d’emmagatzematge autoritzada al camp de restes vegetals és de 18990 t.
La capacitat màxima d’emmagatzematge autoritzada a la zona de les instal•lacions de metanització i compostatge és de 2540 t.
6.4. Residus perillosos autoritzats a produir
Residus generats en el procés i quantitats màximes que se’n autoritza la seva producció:
Quantitat màxima
Residus perillosos autoritzats a produir Codi LER
t/any
Olis usats 13 02 05* 6.000
Absorbents 15 02 02* 261
Envasos contaminats 15 01 10* 2.532
Dissolvents 14 06 03* 720

Acumuladors Ni-Cd 16 06 02* 100
Fluorescents 20 01 21* 150
Bateries de plom 16 06 01* 250
Filtres d’oli 16 01 07* 200
RAEE 20 01 35* 468
Tóner 08 03 17* 100
Piles Hg 16 06 03* 10
En el cas que l’empresa explotadora de la instal·lació no efectuï la gestió final dels residus, els haurà de lliurar a un gestor autoritzat.
En relació als residus perillosos generats a les instal·lacions, cada transport a gestor final de residus perillosos s’haurà d’acreditar amb els
corresponents documents de seguiment d’acord amb allò que disposa l’article 35 de Reial Decret 833/1988.
6.5. Emmagatzematge dels residus
1.Segons l’article 18.1. de la Llei 22/2011, de Residus i Sòls Contaminats es podrà efectuar un emmagatzematge temporal dels residus no
perillosos indicats durant un període màxim de dos anys quan es destinen a valorització i un any quan es destinen a eliminació; en el cas dels
residus perillosos, en els dos supòsits, el termini màxim serà de sis mesos, des de que es comenci a iniciar el dipòsit dels mateixos i s’han de
lliurar a gestor autoritzat, en les condicions i amb els mitjans prevists en el projecte.
2.Els residus hauran d’estar sempre disposats en contenidors completament separats uns tipus dels altres i diferenciades de les distintes zones

Núm. 151
d’emmagatzematge.
3.L’emmagatzematge i envasat dels residus perillosos es farà com s’indica en els articles 13 i 15 del Reial Decret 833/1988 i la normativa
aplicable en cada cas particular. El codi i la descripció dels residus perillosos s’haurà de realitzar d’acord amb la llista establerta en la Decisió
2014/955/UE; i el codi i la descripció de les característiques de perillositat d’acord amb l’annex III de la Llei 22/2011, de 28 de juliol, de
residus i sòls contaminats, modificat pel Reglament 1357/2914, de 18 de desembre pel qual es modifica l’annex III de la Directiva
2008/98/CE.
4.En el cas de desaparició, pèrdua o fuita de residus perillosos de l’explotador de les instal·lacions ha de prendre les mesures que pertoquin
per corregir-ho i s’ha d’informar al servei competent en matèria de residus en un termini màxim de 24 hores.
5. L’explotador haurà de presentar la memòria anual abans de l’1 de març de cada any d’acord amb allò que disposa l’article 39 del Reial
Decret 833/1988. Aquesta memòria haurà de contenir, almenys, referències suficients de les quantitats i característiques dels residus
gestionats i produïts, tant perillosos com no perillosos, la seva procedència, destinació, la relació d’aquells que es troben emmagatzemats així
com les incidències rellevants que hagin tingut lloc l’any anterior. TIRME haurà de conservar còpia de la memòria anual durant un període
no inferior a cinc anys.
6.6. Condicions de manteniment de les instal·lacions
1. Les instal·lacions estaran sempre ordenades i netes amb els passadissos lliures perquè es pugui maniobrar amb els mitjans mecànics en el
seu interior.
2.En cap cas els recipients que contenguin els residus o els acopis obstaculitzaran el trànsit de la instal·lació ni l’accés als equips de seguretat.
3.En cas d’accident o situació de funcionament anormal de la instal·lació, aquesta situació serà notificada a l’òrgan ambiental.
6.7. Garanties financeres
1.En cas de gestió de residus perillosos i quan així ho exigeixin les normes que regulen la gestió de residus específics o les que regulen
operacions de gestió (article 20.4.b) i c) de la Llei 22/2011, de 28 de juliol, de Residus i Sòls Contaminats), l’operador haurà de constituir les
garanties financeres oportunes les quals seran efectives quan:
2.S’hagin dipositat la fiança o fiances establertes en cada una de les autoritzacions de les instal·lacions en les quals operi, davant la Tresoreria
de la Comunitat Autònoma de les Illes Balears.
3.S’hagi subscrit una assegurança o constituït una garantia financera equivalent que en tot cas cobreixi les indemnitzacions degudes per mort,
lesions o malaltia de les persones; les indemnitzacions degudes per danys en les coses i els costos de reparació i recuperació del medi ambient
alterat.
7.Condicionants Hídrics
7.1. Balanç d’aigües
7.1.1. Sistema d’aigua de xarxa
L’aigua potable es rep de la xarxa pública d’aigua o s’extreu del pou existent a las Cases de Can Canut i s’emmagatzema a un dipòsit de 200
m3. Aquesta aigua s’empra per a l’abastiment dels consumidors d’aigua potable i sanitària, com a biomedis dels biofiltres de la planta de
metanització i compostatge i per a la preparació de reactius de la planta de metanització.
La instal·lació disposa també d’un dipòsit d’aigua de 800 m3 destinat a la lluita contra incendis.
7.1.2. Sistema d’aigües residuals
A la instal·lació es generen aigües residuals de diferent origen:
-Aigües residuals sanitàries procedents dels lavabos i dutxes

-Aigües excedents de la deshidratació de la planta de metanització i que no es reutilitzen als pulpers.
-Lixiviats procedents dels túnels de maduració, recepció de residus i dels magatzem de composts
-Aigües procedents de les purgues dels biofiltres.
-Aigües procedents de la neteja de la maquinària.
Les aigües residuals es mesclen a un tanc d’homogeneïtzació de 750 m3 de capacitat i, posteriorment, s’aboquen a la xarxa pública d’aigües

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residuals per al seu tractament a les depuradores municipals.
7.1.3. Sistema d’aigües pluvials
Es disposa de tres basses.
1.La bassa número 1 (anomenada bassa d’aigües residuals) té una capacitat de 2.450 m3 i, des del tancament de la depuradora de la planta, té
les entrades d’aigua següents:
-Aigua de la zona de l’edifici de visita (vials i voreres, sobreeixidor i buidatge dels estanys) i aigües dels vials bruts de la planta
d’assecatge solar. També pot rebre aportacions dels biofiltres.
-Aigua de vials interiors i cobertes de la planta de metanització i la planta d’envasos, vials comuns i rotonda d’accés, aigua de neteja
dels filtres d’arena de les recirculacions dels estanys.
-Aigua de vials interiors i cobertes de compostatge.
Aquesta bassa pot tenir aquestes sortides:
-Dipòsit de transvasament, neteja maquinària planta, camions per a la neteja de vials i reg de jardins.
-Xarxa d’aigües brutes, al tanc de decantació i des d’aquí, al tanc d’homogeneïtzació i, finalment, a la xarxa pública de sanejament.
La bassa número 2 (la intermèdia) té una capacitat de 4.200 m3 i rep l’aigua que vessa de les altres dues basses. L’aigua d’aquesta bassa pot
tenir les sortides següents:
La bassa número tres (o bassa de pluvials exterior) té una capacitat de 4.200 m3 i rep l’aigua dels vials interiors i cobertes de la planta de
compostatge i les pluvials brutes de la planta d’assecatge solar. També pot rebre aportacions dels biofiltres. Les possibles sortides d’aquesta
bassa són:
L’aigua reutilitzada de les basses, tant per a la neteja de les maquinàries de la planta com per al reg no s’empra directament de les basses sinó
que s’agafa d’un dipòsit d’aigües de neteja de 400 m3 de capacitat. L’aigua d’aquest tanc està clorada.
El dipòsit de transvasament, de 400 m3, s’empra per a l’abastiment d’altres instal·lacions (PIRE, planta assecatge solar, etc.) en cas necessari.
7.2. Control de les aigües subterrànies
1.Els punts de mostreig de la zona saturada s’han de fer segons el pla de vigilància actual, en concret un punt aigües amunt (Pou 74) i dos
punts aigües avall (Pous 14 i 115):
Pous Coordenades UTM (x,y)
14 472620/4386975
74 471679/4387389
115 472386/4386021
2.Els punts de mostreig es podran modificar per causa justificada.
3.Anualment, es determinaran els paràmetres següents: pH, conductivitat, Ca, Mg, duresa, sulfats, nitrats, nitrits, clorurs, bicarbonats, Na, K,
Cd, Pb, Cr, Hg i microbiològic.
4.Atès que la planta de metanització i compostatge es troba a la zona 1, cada 5 anys, es realitzarà un inventari de captacions d’aigua
subterrània de la zona. Es determinaran els paràmetres següents: pH, conductivitat, Ca, Mg, duresa, sulfats, nitrats, nitrits, clorurs,
bicarbonats, Na i K.
7.3. Control basses
1.Cada tres mesos, es determinaran a les tres basses el volum evacuat i els paràmetres següents: DBO5, pH, DQO, sòlids en suspensió, fòsfor

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total, nitrogen total i nitrats.
2.Per evitar la inundació de la parcel·la en casos puntuals de fortes precipitacions, està prevista la connexió de la bassa 3 al col·lector de
pluvials municipal, el qual aboca al Torrent Gros. En cas d’abocament, es prendrà una mostra a la bassa número 3 o a qualsevol altre punt
que sigui representatiu de l’abocament i es determinaran els paràmetres següents: DBO5, pH, DQO, sòlids en suspensió, fòsfor total, nitrogen
total i nitrats. A efectes de notificació de les emissions al registre PRTR, es durà a terme un control real del volum abocat i un control
meteorològic que justifiqui la necessitat d’efectuar l’abocament d’emergència.
3.En el cas que es vulgui emprar l’aigua de les basses per a reg, s’haurà de clorar l’aigua del dipòsit de neteja i es realitzaran els controls
indicats a la taula. La presa de mostra es realitzarà al dipòsit de neteja o a qualsevol altre punt que garanteixi la representativitat de la mostra.
Paràmetre Qualitat de l’aigua Control
DQO 125 mg/L Trimestral
DBO5 25 mg/L Trimestral
E. Coli 10.000 UFC/100 ml Trimestral
SS 35 mg/l Trimestral
Clorur 300 mg/L Trimestral
N total 30 mg/L Trimestral
P total 3 mg/L Trimestral
Hg 0,05 mg/L Trimestral
As 0,1 mg/L Trimestral
Cd 0,2 mg/L Trimestral
Cr, Cu, Ni, Pb, Zn 1 mg/L Trimestral
7.4. Control de les aigües residuals

1.Cada quatre mesos, es realitzarà un control de l’abocament a la xarxa pública de clavegueram i es determinaran els paràmetres següents:
DQO, COT, nitrogen total, fòsfor total, arsènic, cadmi, coure, crom, mercuri, plom, níquel, zinc i clorur. En el cas de la DQO i el COT, un
dels dos paràmetres es pot estimar. La presa de mostra es farà al tanc homogeneïtzació o a qualsevol altre punt que garanteixi la
representativitat de la mostra.
2.S’haurà de donar compliment a l’establert al Reglament Municipal de Palma sobre l’ús de la Xarxa de clavegueram sanitari. No podent les
aigües abocades al clavegueram municipal en cap moment contenir cap dels productes prohibits d’acord amb l’annex únic del citat
Reglament Municipal.
3.Anualment es notificaran al registre PRTR les emissions a la xarxa de clavegueram següents: DQO, COT, nitrogen total, fòsfor total,
arsènic, cadmi, coure, crom, mercuri, plom, níquel, zinc i clorur. La DQO o el COT es podran estimar.
7.5. Altres condicionants
En cas de detectar un valor inusual d’algun dels paràmetres de control de les aigües subterrànies es prendrà una altra mostra amb rèplica al
mateix punt el més aviat possible i sense superar el termini de 5 dies.
La incidència es comunicarà a la Direcció General de Recursos Hídrics en el termini màxim de 3 dies des de la recepció dels primers
resultats.
Es consideren valors inusuals els que presentin una desviació de la mitjana superior al 20%.
8. Condicionants d’Atmosfera
8.1. Prescripcions de caràcter general.
La instal·lació haurà de complir amb l’establert en la Llei 34/2007, de 15 de novembre, de qualitat de l’aire i protecció de l’atmosfera; al
Reial decret 100/2011, de 28 de gener, pel qual s’actualitza el catàleg d’activitats potencialment contaminadores de l’atmosfera (APCA) i
s’estableixen les disposicions bàsiques per a la seva aplicació; al Reial Decret 815/2013, de 18 d’octubre, pel que s’aprova el Reglament

Núm. 151
d’emissions industrials i de desenvolupament de la Llei 16/2002, així com amb tota la normativa de desenvolupament que li sigui d’aplicació.
8.2. Identificació d’activitats potencialment contaminadores de l’atmosfera.
La instal·lació en conjunt està classificada com a Activitat potencialment contaminadora de l’atmosfera del grup B, la planta de metanització
amb el codi APCA 09 10 06 00 Producción de biogás o plantas de biometanización i la planta de compostatge amb el codi APCA 09 10 05
01 Plantas de producción de compost, segons l’annex del Reial decret 100/2011:
CNAE-2009: 38.21 Tractament i eliminació de residus no perillosos
Codi APCA : 09 10 06 00 Producción de biogás o plantas de biometanización, 09 10 05 01

Grup APCA: B
Plantas de producción de compost.
Data posada en marxa: 2003. Data posada en servei: 2007.

Règim de funcionament (h/any): tot l’any
Adreça: Ctra. de Sóller, km 8,2; Camí de Sa Fita s/n
CP: 07141 Municipi: Marratxí Illa: Mallorca
La instal·lació consta de les següents activitats potencialment contaminadores de l’atmosfera, amb els següents focus emissors canalitzats
(FC) i no canalitzats (FNC):
Grup
Núm. Focus Descripció APCA Codi APCA Potència tèrmica Observacions
APCA
Planta metanització:
Digestor o reactor Producció biogàs.

FC-1 09 10 06 00 B
metanització Disposa de vàlvula de seguretat.
FC-2 Caldera dual biogàs/propà 03 01 03 03 C 325 kW Escalfament digestor.
Producció energia elèctrica i

1.252kW
FC-3 Motor de biogàs 09 04 01 04 B calor. Funcionament 4.014
hores (any 2013).
Funciona si excés de biogàs al

FC-4 Torxa d’emergència 09 04 01 03 B motor. Funcionament 548 hores
(any 2013).
FC-5 Sortida del biofiltre de

09 10 06 00 B Per eliminar olors.
4 sortides metanització
Planta compostatge:
Cicló línia tambors de

FC-6 09 10 05 01 B Per eliminar materials impropis.
fermentació
Cicló afinament de
FC-7 09 10 05 01 B Per eliminar materials impropis.
tractament de FORM
FC-8 Sortida del biofiltre de

09 10 05 01 B Per eliminar olors.
4 sortides compostatge
Dipòsit temporal de
FNC-1 09 10 09 52 -
compost a zona final procés
Zona d’apilament de
FNC-2 09 10 09 51 C
compost
8.3. Controls i valors límits d’emissió: Condicions generals
1.La present autorització es concedeix amb els límits i condicions tècniques que s’estableixen a continuació, a no ser que reglamentàriament
s’estableixin límits més restrictius. Qualsevol modificació dels límits i condicions haurà de ser autoritzada prèviament.
2.Les mesures es realitzaran en condicions normals d’operació de la instal·lació.

Núm. 151
3.Els punts de mostreig, per a gasos de combustió i partícules, de les xemeneies compliran amb els requisits de la norma UNE-EN
15259:2008 o de l’Ordre Ministerial de 18 d’octubre de 1976, sobre prevenció i correcció de la contaminació industrial de l’atmosfera. Han
de ser accessibles en qualsevol moment per poder realitzar les mesures i inspeccions pertinents.
4.Els accessos i plataformes de treball als punts de mostreig hauran de complir la normativa en matèria de seguretat i salut en els llocs de
treball.
5.S’utilitzaran els mètodes oficials o mètodes de referència per a les mesures de les diferents magnituds, be siguin contaminants o altre tipus
de paràmetres, tant als control interns o autocontrols com als controls externs de les emissions. Els mètodes de mesura seran preferentment
UNE-EN, en el seu defecte i per aquest ordre: EN, UNE-ISO, UNE, i altres mètodes internacionals. Sempre que es publiquin noves normes
que substitueixin les indicades, s’aplicaran les més recents.
6.El titular adoptarà totes les mesures adients perquè no se superin els valors límit indicats a continuació per a cada un dels focus existents i
per a cada contaminant, realitzant els controls amb la periodicitat indicada.
7.S’adjunten taules amb contaminants a mesurar, controls externs per part d’un Organisme de Control Autoritzat (OCA), controls interns o
autocontrols, periodicitat de les mesures i valors límit d’emissió.
8.4. Controls i valors límits d’emissió: Emissions canalitzades
8.4.1. Digestor o reactor metanització, vàlvula de seguretat: FC-1
Atenent a l’activació esporàdica de la vàlvula de seguretat, que només té lloc en cas de sobrepressió, es considera que no és necessari un
control sistemàtic d’emissions en aquest punt, sempre que no es superi un límit de 500 hores de funcionament anual. En cas de superació
d’aquest límit, l’empresa haurà d’adoptar immediatament les mesures correctores o preventives adients per eliminar, reduir i mitigar els
efectes de les pèrdues. A més, haurà de comunicar, sense demora, aquestes incidències a l’òrgan competent, el qual, en funció de la
problemàtica, podrà requerir l’aplicació de mesures correctores o preventives addicionals, o la determinació de contaminants.
8.4.2. Caldera dual biogàs/propà: FC-2
Valor límit d’emissió

Contaminant (5 % O2) Control/Periodicitat
Combustibles biogàs i propà
NOx 500 mg/Nm3
CO 1.400 mg/Nm3
Autocontrol/Cada any
Control extern per OCA/Cada 5 anys
SO2 300 mg/Nm3
Opacitat 2 unitats Bacharach
Valors referits a les següents condicions: T=273 K, P=101,3 kPa i gas sec.
També es mesurarà cabal i velocitat dels gasos de sortida, humitat, temperatura i oxigen.

Núm. 151
8.4.3. Motor de biogàs: FC-3
Es tracta d’un motor Otto, amb cremador dual estacionari d’ignició (4 temps)
Valor límit d’emissió

Contaminant (5 % O2) Control/Periodicitat
Combustibles biogàs i propà
NOx 500 mg/Nm3
CO 1.400 mg/Nm3
Control extern per OCA/Cada 3 anys
SO2 300 mg/Nm3
Opacitat 2 unitats Bacharach
8.4.4. Torxa d’emergència: FC-4
1.La temperatura de la flama ha de ser de 850 C com a mínim, el temps de residència de 0,3 s i la concentració màxima de composts de sofre
en el biogàs ha de ser de 50 ppm.
2.Periòdicament, cada 3 anys, un organisme de control autoritzat (OCA) realitzarà una comprovació dels controls de temperatura de la torxa,
del temps de residència i dels compostos de sofre en el biogàs.
8.4.5. Sortides del biofiltre de metanització: FC-5
Els controls es faran sobre una mostra integrada obtinguda de cada una de les sortides del biofiltre.
Contaminant Valor límit d’emissió Control/Periodicitat
H2S 10 mg/Nm3
NH3 50 mg/Nm3 Control extern per OCA/Cada 3 anys
COT 50 mg/Nm3
8.4.6. Cicló línia tambors de fermentació: FC-6
Partícules 50 mg/Nm3 Control extern per OCA/Cada 3 anys
Valors referits a les següents condicions: T=273 K, P=101,3 kPa.
8.4.7. Cicló afinament tractament de FORM: FC-7
Partícules 50 mg/Nm3 Control extern per OCA/Cada 3 anys

Núm. 151
Valors referits a les següents condicions: T=273 K, P=101,3 kPa.
8.4.8. Sortides del biofiltre de compostatge: FC-8
Els controls es faran sobre una mostra integrada obtinguda de cada una de les sortides del biofiltre.
H2S 10 mg/Nm3
NH3 50 mg/Nm3 Control extern per OCA/Cada 3 anys
COT 50 mg/Nm3
8.5. Emissions difuses
8.5.1. Olors
1.S’ha de garantir el correcte funcionament permanent del sistema eliminador d’olor i en concret dels biofiltres, per a la qual cosa:
a.S’ha de fer un manteniment adequat del rentador de gasos en via humida per tal que funcioni correctament.
b.S’ha de garantir que els biofiltres estiguin funcionant permanentment de forma adequada, així com les seves condicions d’humitat i
temperatura.
2.Es faran mesures anuals de les emissions d’olors segons la norma UNE-EN 13725 de Quantificació de la concentració d’olor per
olfatometria dinàmica. Les mesures es procuraran fer entre els mesos de maig i setembre. A partir de les mesures d’emissions a les fonts
generadores d’olors, se simularà la dispersió de les unitats d’olor aplicant models matemàtics. Tant la campanya de mesures als focus
generadors d’olors com els càlculs de dispersió d’olor s’acordaran amb l’òrgan competent per concretar l’abast de les mesures i de la
modelització.
8.5.2. Partícules
1.La instal·lació disposarà de les següents mesures preventives i correctores per tal de minimitzar les emissions de partícules a l’atmosfera:
2.Pel que fa als accessos, vials de circulació i zones de treball amb trànsit de vehicles, camions o maquinària:
a.Es granarà i/o regarà amb aigua amb la periodicitat necessària per minimitzar les possibles emissions de partícules.
b.Es limitarà la velocitat dels vehicles i maquinària per l’interior del recinte.
c.Abans de sortir del recinte de l’activitat, es cobriran completament els materials transportats per vehicles i camions amb lones de manera
que no s’escampin materials pulverulents pels vials de l’entorn.
3.Es mantindrà en perfecte estat els motors de combustió i els tubs d’escapament de la maquinària i vehicles de transport.
8.5.3. Dipòsit temporal de compost a zona final procés: FNC-1
Es reduirà al temps mínim possible els apilaments temporals de compost a l’aire lliure a la zona de la planta de compostatge.
8.5.4. Zona d’apilament de compost: FNC-2
1.Es reduirà al màxim l’alçada de les piles.
2.S’implantaran sistemes d’apantallament de tipus arbustiu o arbori. En cas de denúncies, i si l’òrgan competent ho consideri necessari, es
podrà requerir al titular de l’explotació que presenti un projecte de les mesurers correctores per minimitzar les emissions difuses.

Núm. 151
3.Es recobriran amb lones o cobertes, sempre que les condicions meteorològiques siguin adverses.
8.6. Notificacions immediates
Si hi ha qualque anomalia de funcionament que pugui donar lloc a una emissió anormal de contaminants a l’atmosfera o qualque superació de
valors límit d’emissió, es notificarà, immediatament desprès del seu coneixement, al departament competent en matèria de contaminació
atmosfèrica i a l’òrgan ambiental. Així mateix s’informarà de les mesures correctores adoptades i del moment en què la instal·lació passa a
funcionar correctament.
8.7. Registre d’emissions i controls
El titular de la instal·lació haurà de mantenir actualitzat un registre, que estarà a disposició de l’òrgan competent, amb dades relatives al
funcionament, emissions, tasques de manteniment, incidències (revisió periòdica de la instal·lació, aturades, avaries, operacions de
manteniment dels rentadors de gasos) i inspeccions, controls i informes resultants, etc., per a cada focus emissor d’acord amb el disposat a
l’article 8 del Reial decret 100/2011 i la normativa de desenvolupament. La informació documental (informes, mesures, manteniment...) s’ha
de conservar durant un període mínim de 10 anys.
9. Requisits de seguretat i activitats
9.1. Pla d’autoprotecció
El titular de l'activitat haurà de disposar del preceptiu pla d’autoprotecció enregistrat a la Direcció General competent en matèria
d’Emergències i implantat a la totalitat de les instal·lacions i processos que conformen l’activitat, indicades al punt 1 de la present
Autorització. El Pla d’autoprotecció estarà redactat i signat per un tècnic competent, de conformitat amb el que determina l’article 13 del
decret 8/2004, i s’ajusti a l’índex de continguts que disposa el Decret 8/2004, de 23 de gener, pel que es despleguen determinants aspectes de
la Llei d’Ordenació d’Emergències a les Illes Balears (BOIB núm. 18 de 5 de febrer de 2004). A més del contingut que figura a l’annex II del
Reial Decret 393/2007, de 23 de març, per qual s’aprova la Norma Bàsica d’Autoprotecció dels centres, establiments i dependències dedicats
a activitats que poden donar origen a situacions d’emergència, inclourà les mesures a aplicar, incloses les complementàries per a limitar les
conseqüències mediambientals i evitar altres possibles accidents e incidents.
9.2. Requisits de seguretat

-Es donarà compliment al Reglament per la supressió de les barreres Arquitectòniques (Decret 20/2003) en tot el que li sigui d’aplicació.
-El responsable de l’activitat té l’obligació de prevenir els riscs laborals i vetllar per la salut i seguretat dels treballadors, i aquests el deure de
complir les mesures de prevenció que s’adoptin, d’acord a l’establert a la llei estatal 31/95 de prevenció dels riscs laborals. Les condicions de
treball s’hauran d’ajustar a l’establert a les disposicions específiques i reglamentàries en matèria de seguretat laboral. Havent de posar
especial atenció en el compliment del RD 374/2001 sobre protecció dels treballadors contra els riscs relacionats amb els agents químics
durant el treball.
-S’haurà de complir el que indica la Llei 24/2013 del sector elèctric, en especial els articles 9 (Autoconsum d’energia elèctrica) i 21
(Activitats de producció d’energia elèctrica) i normativa d’aplicació desenvolupada al efecte.
-Les instal·lacions de protecció contra incendis i el seu manteniment s’hauran d’ajustar al disposat al Reglament d’instal·lacions de protecció
contra incendis (RD1942/1993) i normes UNE corresponents.
9.3. Contaminació Acústica
S’efectuarà una campanya anual de caracterització real dels nivells de renou emesos a l’exterior durant les diverses fases típiques de
l’operació (engegades, etc.) en horari nocturn i diürn, per a la comprovació dels compliment dels límits establerts a la normativa autonòmica
vigent en aquesta matèria, es a dir, la Llei 1/2007, contra la contaminació acústica a les Illes Balears, així com els objectius de qualitat
acústica indicats en el RD 1367/2007 de 19 d’octubre, pel qual es desenvolupa la Llei 37/2003, de 17 de novembre, del Renou, en el que es
refereix a zonificació acústica, objectius de qualitat i emissions acústiques.
9.4. Contaminació lumínica
Es complirà l’establert a la Llei 3/2005 de 20 de abril, de protecció del medi nocturn de les Illes Balears.
9.5. Control de rosegadors
Els productes utilitzats pel control de rosegadors seran respectuosos amb les altres espècies.

Núm. 151
10. Controls periòdics
10.1. Controls periòdics de les instal·lacions.
En qualsevol moment, la Conselleria de Medi Ambient podrà visitar les instal·lacions per comprovar i certificar que són idònies, que es
mantenen les condicions inicials que han donat lloc a l’AAI i que es compleixen les prescripcions tècniques aplicables en virtut de la
legislació vigent.
Periòdicament, els tècnics de la Conselleria de Medi Ambient faran visites de comprovació a les instal·lacions de TIRME per comprovar que
es compleixen els requisits de l’AAI.
10.2. Inventari d’emissions al Registre PRTR
El titular de la instal·lació haurà de trametre les dades sobre quantitats de contaminants emesos, anualment, en aplicació del disposat en el
Reglament 166/2006 (PRTR), de 18 de gener, del Parlament Europeu, que estableix un registre europeu d’emissions i transferència de
contaminants, i pel RD 508/2007. Aquestes emissions seran trameses, per a la seva avaluació prèvia, a la Conselleria de Medi Ambient
adjuntant una memòria explicativa de la metodologia emprada per a la determinació de les dades notificades abans de ser incorporades al
registre informàtic PRTR-España. Les quantitats de contaminants seran mesurades, calculades o estimades, preferentment per aquest ordre.
10.3. Control documental.
10.3.1. Control documental periòdic
Els informes realitzats per un Organisme de control autoritzat (OCA) seran tramesos per part de l’OCA al departament competent en matèria
de contaminació atmosfèrica.
10.3.2. Informe anual
El titular de l’activitat enviarà, abans de l’1 de març, a l’Òrgan Ambiental encarregat de tramitar l’AAI un informe del període precedent en
el que s’inclourà:
•Residus
-La memòria anual que inclourà tota la informació sol·licitada a l’annex XII de la llei 22/2011, de 28 de juliol, de residus i sòls
contaminats
•Emissions i immissions atmosfèriques:
-El resultat dels autocontrols establerts a l’apartat 8.
•Emissions i immissions al medi hídric:
-Resultats dels controls analítics de les aigües subterrànies, de les tres basses, dels abocaments a la xarxa pública de clavegueram i, si
escau, de l’aigua de les basses reutilitzada per a reg.
-Incidències en els controls.
-Dades de consum d’aigua potable, aigua regenerada, aigua reutilitzada de les basses per a processos interns de la planta i per al reg
així com volum d’aigua abocat a la xarxa de clavegueram.
-Abocaments puntuals de la bassa de pluvials 3 connectada al col•lector de pluvials que desemboca al Torrent Gros. S’haurà de
justificar l’abocament i s’indicarà el volum abocat a la xarxa de pluvials.
•Renous
-Informe anual en el que es remetran els controls d’emissions de renous.
•En caràcter general
-Altres controls realitzats durant l’any i mesures adoptades per a minimitzar impactes.
-Memòria explicativa de la metodologia utilitzada per a la determinació de les dades notificades abans de ser incorporades al registre
informàtic PRTR-España.
-Les dades exigides pel RD 508/2007 i Reglament (CE) 166/2006, de 18 de gener, s’hauran de comunicar telemàticament al Registre
informàtic PRTR-Espanya, dins els terminis que pertoquin, de forma anual.
-L’Òrgan Ambiental encarregat de tramitar les AAI trametrà a cada Direcció General o administració competent la documentació de

Núm. 151
la que tingui competències.

-Tota la informació que sigui susceptible de tractament informàtic s’aportarà en paper i en format informàtic estàndard.
11. Obligacions del titular:
El titular de l’activitat estarà obligat a
•Assumir tots els condicionants recollits a la present Resolució.

•Mantenir el correcte funcionament de l’activitat.
•Comunicar a l’Òrgan Ambiental Competent qualsevol incidència que afecti a l’activitat amb repercussió ambiental.
Per una altra banda, el titular queda sotmès al compliment de la Llei 26/2007, de 23 d’octubre, de Responsabilitat ambiental, i als seus
desenvolupaments reglamentaris, per tal de prevenir, evitar i reparar els danys mediambientals provocats per la seva activitat.
12. Funcionament diferent al normal
Quan es produeixi una situació de funcionament diferent de les normals, el titular de l’autorització ambiental integrada, en el termini màxim
de 10 dies, comunicarà a l’òrgan ambiental el fet en si, les seves conseqüències ambientals i les actuacions dutes a terme per tornar a
condicions normals de funcionament.
13. Incompliment de les condicions de la present autorització
El incompliment de les condicions establertes a la present autorització serà considerat com una infracció lleu, greu o molt greu classificada
segons l’article 30 de la Llei 16/2002 i estarà subjecte al règim sancionador dels articles 31 a 35 de la Llei 16/2002 i el Decret 14/1994, de 10
de febrer, pel qual s’aprova el reglament del procediment a seguir en l’execució de la potestat sancionadora.
14. Caràcter de l’autorització
Aquesta Autorització Ambiental Integrada s’atorga sense perjudici de tercers i sense perjudici de les demés autoritzacions i llicències que
siguin exigibles per l’ordenament jurídic vigent.
15. Caducitat o revocació

Són causes de caducitat o revocació de l’Autorització:
•L’extinció de la personalitat jurídica de l’empresa TIRME.

•La declaració de fallida de l’empresa TIRME quan la mateixa determini la seva dissolució expressa com a conseqüència de la
resolució judicial que la declari.
•Quan es determini una dissolució expressa com a conseqüència de la resolució judicial.
16. Final de la vida útil de la instal·lació
El titular de la instal·lació haurà de comunicar amb anticipació suficient a l’òrgan ambiental el cessament de l’activitat a la instal·lació a
efectes de la seva aprovació per la mateixa. Aquesta comunicació anirà acompanyada d’una memòria justificativa o un pla de clausura on
expliqui la forma en què aquesta es durà a terme i que l’emplaçament quedarà en les mateixes condicions ambientals que a l’inici de
l’activitat. Al final de la vida útil d’aquesta instal·lació, es retiraran tots els residus emmagatzemats i s’entregaran a gestor autoritzat.
17. Modificació de les condicions
L’Òrgan Ambiental Competent, en conformitat a l’article 25 de la Llei 16/2002, podrà modificar les condicions de control ambiental de
l’explotació senyalades a la present Resolució, o determinar mesures complementàries que es considerin convenients per a l’adequació o
millora de l’activitat.”
Palma, 4 de novembre de 2016
El president de la CMAIB
Antoni Alorda Vilarrubias

ANEXO VII: Memoria anual de gestión de residuos (última memoria presentada
a la administración)
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Planta de Metanización

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ANEXO I: Escritura de constitución de la empresa y de apoderamiento del

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Tabla 1: Presupuesto de la Planta de Metanización. .......................................14

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Ilustración 1: Esquema de funcionamiento del digestor ...................................31

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 6 de 110

La Planta de Metanización y la Planta de Compostaje, ubicadas en el Área de Can

La Planta de Metanización y la Planta de Compostaje se planificaron en el segundo

De acuerdo con el PDSGRUM, la Planta de Metanización y la Planta de Compostaje

La Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de julio,

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 7 de 110

La Planta de Metanización forma parte de la instalación de Metanización y

Adicionalmente, le es de aplicación la Ley 16/2002, modificada por la Ley 5/2013 y

Posteriormente a esta Autorización se entrega la “Modificación No Sustancial” sobre

El objeto de este documento es obtener la aprobación para la Modificación Sustancial

1.1.- Datos de la empresa

Los datos principales de la empresa son los siguientes:

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 8 de 110

Como Anexo I se adjunta la escritura de constitución de la empresa y de

1.2.- Datos de la instalación

 Nombre de la instalación: Planta de Metanización y Compostaje Z1 (Marratxí)

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 9 de 110

La Planta de Metanización y Compostaje se encuentra ubicada en el término

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 10 de 110

La población más cercana es el núcleo de Palmanyola, perteneciente al municipio de

Su clasificación urbanística es como suelo rústico con la calificación de Sistema

1.4.- Parámetros de diseño. Edificaciones

La planta se diseñó en tres fases para poder adaptar la capacidad de tratamiento a la

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 11 de 110

Esto engloba por tanto, la nave de pretratamiento de 833 m² de superficie,

No se modifica, al existir espacio para los equipos de la fase II, ni el edificio

Al Este del Edificio de pretratamiento se ubican los gasómetros y la antorcha,

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 12 de 110

1.5.1.- Personal de operación

Para garantizar un servicio ininterrumpido durante las 24 h y la realización de todas

1.5.2.- Actividades de mantenimiento

El mantenimiento de las instalaciones, siempre que sea posible, se realizará con

El mantenimiento se realiza a todos los niveles: predictivo, preventivo y correctivo.

Para una correcta gestión del mantenimiento se dispone de una herramienta

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 13 de 110

El equipo de mantenimiento también realiza labores de implementación de medidas

1.5.3.- Otros servicios

Además se cuenta con el apoyo y servicio de los demás departamentos y áreas

Además, existen ciertos servicios subcontratados como la limpieza de oficinas y

En la tabla siguiente se resumen por capítulos el presupuesto de las Fase II del

Capítulo 1: Obra civil 425.000,00 €

Capítulo 2: Equipos mecánicos 5.683.000,00 €

Capítulo 3: Equipos eléctricos 475.000,00 €

Capítulo 4: Seguridad y salud 48.000,00 €

Capítulo 5: Servicios de Ingeniería 110.000,00 €

Capítulo 6: Dirección de Obra y puesta en marcha 190.020,00 €

Capítulo 7: Gestión de Residuos 12.500,00 €

Modificación Sustancial IPPC Planta de Metanización Página 14 de 110

2.1.- Autorización de puesta en marcha por parte del Consell de

El inicio de las pruebas de puesta en marcha tanto de la Planta de Metanización