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EDUARDO ACUÑA BALDEON
Eduardo Acuña Baldeón
Ingeniero Consultor
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Email : eabaldeon@yahoo.es
Teléfono : 4944558 / 945078729

INFORME TÉCNICO N° 018-2021-CANCAS/EAB

A : ING. MIGUEL EDUARDO CARRANZA HARO

RESIDENTE DE OBRA – CONSORCIO CANCAS PUNTA SAL
DE : ING. EDUARDO ACUÑA BALDEÓN
INGENIERO ESPECIALISTA EN INSTALACIONES SANITARIAS
ASUNTO : EQUIPO DE BOMBEO POZO SUMIDERO 3 Y TUBERÍAS DEE REBOSE DE
CISTERNAS DE AGUA SALADA
REF. : Licitación Pública N° 002-2020-FONDEPES Primera Convocatoria para la
ejecución de la Obra: “SALDO DE OBRA DEL MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS DEL DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL EN LA
LOCALIDAD DE CANCAS, DISTRITO DE CANOAS DE PUNTA SAL,
PROVINCIA CONTRALMIRANTE VILLAR, REGIÓN TUMBES”,
FECHA : 06.12.2021

Por medio de la presente, manifestarle que, a la fecha se vienen ejecutando actividades

que corresponden al EXPEDIENTE DEL ADICIONAL DE OBRA N° 02 y aquellas PARTIDAS
CONCTRACTUALES que estuvieron suspendidas hasta la aprobación del mencionado
adicional, toda vez que existía una dependencia entre estos.

Por otro, señalar que en la CASETA DE BOMBAS se vienen realizando actividades

conjuntamente con el PROVEEDOR ESPECIALIZADO referente a la OSMOSIS INVERSA,
quienes nos alcanzaron las CARACTERISTICAS TÉCNICAS del EQUIPO DE BOMBEO
instalado en el POZO SUMIDERO N° 03 (Ver Figura N°01).

Figura N° 01: Equipo de bombeo instalado para pozo sumidero. Cantidad 02 und; Caudal (Q) = 2.5
lps (9.0 m3/h) y Altura Dinámica Total (ADT)=20.0 m
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La información proporcionada por el PERSONAL ESPECIALIZADO, del Sistema de

Bombeo Existentes en el Pozo Sumidero N° 03, es el que se indica a continuación:
• Cantidad de Bombas : 02 unidades
• Caudal c/bomba (Q) : 2.5 lps (9.0 m3/h)
• Altura Dinámica Total (ADT) : 20.0 metros
• Tipo de Electrobomba : Centrifuga Multietapica para Agua Limpia.
• Modelo de la bomba : MULTI-V403-FXV-T/2/6-2.00HP
• Línea de Succión : Tubería de PVC SCH80 de Ø1.1/2”.
• Línea de Impulsión : Tubería de PVC SCH80 de Ø1.1/2” (manifold).
Luego, empalma a la tubería de PVC C-10 de Ø2”.

Por otro lado, de acuerdo a las INSTALACIONES Y ESTRUCTURAS EXISTENTES, la

descarga al POZO SUMIDERO N°03, van a ser provenientes de:
• Del AGUA DE RECHAZO de la Osmosis Inversas, incrementando el caudal al doble del
caudal de bombeo, cuando ocurra el RETROLAVADO.
• De la tubería de rebose de las CISTERNAS de Agua Salada de 27.44 m3 y 22.3 m3; y
el AGUA DE DRENAJE DE LOS FILTROS (ver Figura N° 02).

Figura N° 02: Se observa tubería de descarga del drenaje de los filtros (Ø2”) y las tuberías de rebose de
las Cisternas de Agua Salada (Ø4”). En esta, no se observa la descarga del agua de rechazo de la
Osmosis Inversa.

A partir de la información alcanzada del equipo de bombeo existente, se va a verificar la

capacidad del mismo, tomando en consideración las descargan que van a llegar al Pozo
Sumidero N° 01, el mismo que se indica a continuación:

• Caudal de bombeo con mayor frecuencia, es la que corresponde al Caudal de

Rechazo de la Osmosis Inversa, el mismo que equivale al 70% del caudal de bombeo
a la OI. Es decir, el Caudal de Bombeo a la OI es de 1.77 lps (6.36 m3/h), por lo que
el Caudal de Rechazo es de 1.24 lps (4.45 m3/h); y cuando ocurra el RETROLAVADO,
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la descarga al pozo sumidero, es el doble del Caudal de Bombeo a la OI, que equivale
a 3.53 lps (12.71 m3/h).
De lo señalado, se deduce que el equipo de bombeo instalado, únicamente
tiene la capacitad para bombeo el agua proveniente del Sistema de
Tratamiento de Agua de Mar.

• El Caudal proveniente de las líneas de rebose, va ser el mismo caudal de llenado de

las cisternas, que corresponde al caudal de bombeo de las bombas de la captación;
que equivale a 13.5 lps (48.6 m3/h). La ocurrencia de esto, va ocurrir cuando fallan
las válvulas de control de llenado; el mismo que puede ocurrir de una a dos veces al
año.
Pero, para cuando ocurra, el equipo de bombeo tendría que haber estado
preparado para bombear el caudal de rebose de 13.5 lps más el caudal de
retrolavado 3.53 lps, que hacen un total de 17.03 lps (61.31 m 3/h), el cual
es insuficiente así tenga que funcionar en simultaneo las dos bombas
existentes.

• Las Cisterna Existentes de Agua Salada, cuyas tuberías de rebose están proyectadas
descargar al pozo sumidero, son de 27.44 m3 y 22.3 m3; cuyos diámetros de rebose
según normativa IS.010 sería de Ø4”.

Entonces, dado que las estructuras se encuentran ejecutadas y representando el Caudal

de Rebose (13.5 lps) de las cisternas más de 05 veces la capacidad de las bombas
instaladas (2.5 lps), y siendo la ocurrencia algo eventual, se propone, adicional a la
tubería de rebose proyectados al Pozo Sumidero, instalar una TUBERÍA DE REBOSE de
Ø4” que empalmen a la tubería de REBOSE de la Cisterna de Agua Potable; para que
estos a su vez descarguen a la CANALETA DE DRENAJE PLUVIAL; dado que esto es un
evento eventual y al descargar a la canaleta puede advertirse que los controles de nivel
requieren ser revisados, tal como se muestra en la Figura 3 y se acompaña un esquema
mayor en el Anexo.

Figura N° 03: Se observa las tuberías de rebose de las cisternas. Asimismo, una propuesta de descarga
por gravedad de una línea de rebose adicional para descargar a canaleta de drenaje pluvial.
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Conclusiones y recomendaciones:
• Según lo conceptuado en el expediente técnico, estructuras e instalaciones
existentes, al Pozo Sumidero N° 03 esta previsto la descarga de los caudales
provenientes del Retrolavado (3.53 lps), Cisternas de Agua Salada (13.5 lps) y
drenaje de los filtros; siendo el caudal mínimo a bombear en un evento más critico de
17.03 lps (61.31 m3/h).
• De la información alcanzada del Personal Especializado que viene trabajando en el
Sistema de Osmosis Inversa, las bombas instaladas para bombeo el agua del pozo
sumidero, tienen una capacidad de 2.5 lps (9.0 m3/h), debiendo trabajar en stand by,
en el anexo se adjunta Curva de funcionamiento. Por lo que, las bombas
seleccionadas fueron tomando únicamente en consideración los caudales
provenientes del agua de rechazo y retrolavado.
• Ante una ocurrencia eventual, en la que no funciona los controles de nivel de la
cisterna y se esté produciendo el retrolavado se va a requerir bombear del pozo
sumidero un caudal de 17.03 lps (61.31 m3/h), pero como la capacidad de las
bombas instaladas es menor, se va ha producir un ANIEGO.
• De que ocurra el evento crítico va a depender de las fallas que pueda presentar el
control de nivel; por lo que para no tener que cambiar las bombas y sobre
dimensionar, se propone la instalación de una línea de rebose adicional, que
descargue a la Canaleta de Drenaje Pluvial, el mismo que va a permitir visualizar que
los controles de nivel no esta funcionando, cuando ocurre la descarga. Además, no se
dispone de los espacios para aumentar más bombas y los tableros eléctricos tendrían
que cambiarse y otros.
• Por lo que, de encontrar conforme la propuesta planteada, se recomienda se haga de
conocimiento de la supervisión y de FONDEPES, para su conocimiento y de ser el
caso emita su conformidad; caso contrario tendrían la ENTIDAD a través de su
proyectista tendría que plantear la ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN, y en el plazo más
breve, para no afectar los trabajos que se vienen realizando ni afectar la RUTA
CRITICA.

Atentamente;
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ANEXO:
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1.0ESQUEMA DE TRAZO DE TUBERÍA

DE REBOSE
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10 TN
(Ver plano de
especialidad)

VEREDA

punto agua desinfección llantas

ZONA DE DESINFECCION DE LLANTAS

CISTERNA EXISTENTE PARA OSMOSIS INVERSA CISTERNA EXISTENTE PARA AGUA POTABLE
VOL. TOTAL = 10.4 m3 VOL. ÚTIL = 16.2 m3

CISTERNA EXISTENTE PARA AGUA SALADA

VOL ÚTIL = 27.4 m3

POZO SUMIDERO
N°03 (EXISTENTE)
Ø2"

Ø2"

VEREDA
Ø2 1/2"

Ø2 1/2"

CUARTO DE
BOMBAS
DISCAPAC
Ø2 1/2"

Ø2 1/2"

DEPÓSITO
LIMPIEZA 2

ETA EXTERIOR
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2.0CURVA DE LA BOMBA INSTALADA

EN POZO SUMIDERO N°03
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OPERATING LIMITS
Flow rates up to : 160 m3/h multi-v
Head up to : 250 m
Max. discharge pressure : 16 & 25 bar
Max. suction pressure : 10 bar
Temperature range : – 15° à + 120°*C STAINLESS STEEL MULTISTAGE
Max. ambient temperature :
DN of ports :
+ 40°C
25 to 100
VERTICAL PUMPS
*depending on mechanical seal
In-Line series - 60 Hz

APPLICATIONS
250
Pumping of non-loaded clear liquids for the And incorporation in all modular systems.
housing.agricultural and industrial sectors :
- Water supply - Boosting Fluids pumped
- Sprinkling - Irrigation • 3 04 range: clear non-aggressive liquid
Hm
MULTi-V - High-pressure washing (drinking water, water with glycol)
- Fire protection • 316L range: aggressive liquids (sea water.
- Heating - Air conditioning demineralized water, etc.).
- Water treatment (demineralization.filtering)
0 Qm3/h 160

ADVANTAGES
• S tainless steel hydraulic unit : anti-
corrosion safety and increased pump
lifetime.
• Oversized (lantern) bearing for longer
motor bearing life; eliminates axial and
other adjustments of moving parts.
• Tungsten carbide intermediate bearing
to control and eliminate vibration and
stabilize the shaft with a large number
of stages.
• T hick impeller sealing rings between
stages for insensitivity to thermal ex-
pansion and elimination of risk of seiz- • MULTi-V PN16
oval flanges
ing up.
• O ptimal reliability: high-efficiency
impeller profiles limit the number of
stages, the sizes of the shafts, ans axial
thrusts .
• Standardized mechanical seal, can be
used up to +120°C.
• Easy to install: In-Line ports.
• MULTi-V PN25
“Victaulic” union
MULTi-V 36C, 60C, 80, 100
• Easy maintenance : Mechanical Cartridge
Seal available on all models. Allows the
fitter or the operator to replace the MS
without removing the pump
• Concept Spacer available on all models
≥11kW. Allows the fitter or the operator • MULTi-V 1800 PN 25
to replace the MS without removing the All 316L stainless
steel hydraulic parts
motor.

• Mechanical ­cartridge Seal

• MULTi-V 8000 / 100.00
PN 16 and PN 25

N.T. No 141-7-60Hz/ENG. - Ed. 1/04-08

1
 0010

multi-v

DESIGN MULTi-V CONSTRUCTION

• Hydraulic part
- Centrifugal.
- Multistage, from 2 to 20 stages.
- Vertical axis, suction and IN-LINE discharge
ports at bottom.
- Casing for PN 16 and PN 25.
- Bottom guide bearing above second stage
for 1 to 100 m3/h versions (above 1st stage 100% IEC standard motor
on 2- and 3-stage models).
- Shaft sealing by standardized mechanical
seal.
- Hydraulics and casing assembled by tie rods. All stainless steel hydraulic
part
• Motor Oversized bearing secured
- Standard ventilated. housing allowing easy
- W ith flange and shaft end as per IEC assembly of the motor
standard.
- Link to pump by coupling with guards.
Rigid coupling
Rotation speed : 3500 and 1750 rpm with safety protector
Winding:
Motor T ≤ 4kW 3-ph : 220-255 VΔ
380-440 VY Filling plug – Draining valve
Motor T4 ≥ 4kW 3-ph : 380-440 VΔ
Frequency : 60 Hz
Insulating category : 155°C (F) Standard mechanical seal :
Protection index : IP 55 silicon carbide/carbon

304 or 316L
STANDARD CONSTRUCTION stainless steel impeller

Main part Material

Tungsten carbide
liquids non-aggressive aggressive
intermediate bearing
except 80/100
models all
36C/60C
Stainless steel
Suc.- Discharge Inox 316L
304 or EN GJL
casing cast iron steel Teflon impeller seal ring
250 cast iron
Motor support
EN GJL 250 cast iron steel
bearing
304 stainless 316L stainless
Impellers
steel steel Priming/draining plug
Stages (casings) 304 SS 316L SS

Outside jacket tube 304 SS 316L SS

PN16 ou PN25 Version
Pump shaft 304 SS 316L SS

Intermediate bearing Tungsten carbide

Mechanical seal Silicon carbide/Carbon

O-rings EPDM (120°) Viton (90°)

Plugs 316L SS 316L SS

NB: 316L stainless steel (X2Cr Ni Mo 17.12.2) is a NB : The pumps MULTi-V 36C, 60C, 80 and 100 are
recommended material which is highly resistant to corro- all supplied with a cartridge mechanical seal
sion. Transport of clean, clear liquids, containing no fibre and with a spacer for models above 11kw.
and little sand/silica (maximum concentration 40g/m3).
* AISI 304 stainless steel. The MULTi-V 80/100/36C/60C
models are fitted with an AISI 431 stainless steel pump
shaft.

2
 0011

multi-v

IDENTIFICATION
MULTI-V10004/2N-OGE-T/2/6/OEM/XX/B
Pump family Version index

Nominal flow in m3/hr (at 60 Hz / 2 pole) Technical definition code

Number of impellers Original Equipement Manufacturer

/1 or /2 : number of machined impellers out Nothing = 50 hz

of the total impellers. 6 = 60 hz
Eg.: 8004/2, 2 machined impellers out of 4
Number of pole
N = Standardised motor if the same power
is available with a non-standardised motor M = Single-phase
T = Three-phase : 60Hz - 220 to 255 V
O = Oval flanges PN16 380 to 440V
F = Round flanges PN25 T4 = Three-phase : 60Hz - 380 to 440V
R = Victaulic nothing = no motor

G = GJL-250 cast iron pump body

+ 304 stainless steel hydraulic body
S = 304 stainlesse steel
X = 316L stainless steel

E = O-rings: EPDM
V = O-rings: VITON

CONFIGURATION OF SERIES
SERIE max service pressure motor 60 Hz suction and discharge number of stages
2 pole 4 pole
16 bar • --- oval G1 2 to 10
MULTI-V 100 25 bar • --- round DN 25 2 to 16
16 bar • --- oval G1 2 to 8
MULTI-V 200 25 bar • --- round DN 25 2 to 14
25 bar • --- ”Victaulic” 11/4 2 to 14
16 bar • --- oval G11/4 2 to 8
MULTi-V 400 25 bar • --- round DN 32 2 to 14
16 bar --- • round DN 32 10-14-20
25 bar • --- ”Victaulic” 1”1/4 2 to 14
16 bar • --- oval G11/2 2 to 8
MULTi-V 800 25 bar • --- round DN 40 2 to 11
16 bar --- • round DN 40 10-14-19
25 bar • --- ”Victaulic” 2” 2 to 11
16 bar • --- oval G2 2 to 6
MULTi-V 1600 25 bar • --- round DN 50 2 to 6
16 bar --- • round DN 50 5 to 12
16 bar • --- round DN 50 (Ø65) 2 to 6
MULTi-V 1800 25 bar • --- round DN 50 (Ø65) 2 to 10
16 bar --- • round DN 50 (Ø65) 9-12-16
16 bar • --- round DN 65 (Ø80) 2 to 5
MULTi-V 3600 25 bar • --- round DN 65 (Ø80) 2 to 9
16 bar --- • round DN 65 (Ø80) 6 to 16
16 bar • --- round DN 80 (Ø80) 2 to 5
MULTi-V 6000 25 bar • --- round DN 80 (Ø80) 2 to 8
16 bar --- • round DN 80 (Ø80) 4 to 12
MULTi-V 8000 16 bar • --- round DN 100 (Ø100) 1 to 5
25 bar • --- round DN 100 (Ø100) 1 to 7
MULTi-V 100.00 16 bar • --- round DN 100 (Ø100) 1 to 4
25 bar • --- round DN 100 (Ø100) 1 to 5

3
 0012

multi-v Caption  : Motor 2 pole

HYDRAULIC PERFORMANCES - 3500 rPM - MUlti-v 4m3 - 2 poles - 60hz

0 10 20 30 Q Imp.gpm
Hm H ft
230 MULTi-V
4m3 60hz
220 414
700
210

200

190 412
600
180

170 411
160
410 500
150

140

130
408
120 400

110 407

100
406 300
90

80 405
70
404
60 200

50 403
40
402
30 100

20

10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q m3/h
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q l/min
0 1 2 Q l/s

η% 12
η%
N.P.S.H (m)

40 8

20 4
N.P.S.H
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3
Q m /h

P2 kW
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3
Q m /h

16