ACIER RAPIDE

ACERO RAPIDO
BÖHLER S600

Comparaison qualitative des Comparación cualitativa de las

caractéristiques les plus importantes propiedades esenciales

Dureté à chaud Résistance à l’usure Ténacité Aptitude au meulage Résistance

Nuance / Marca à la compression
BÖHLER Dureza en caliente Resistencia al desgaste Tenacidad Aptitud para rectificado Resistencia
a la compresión

S200

S400

S401

S404

S500

S600

S607

S700

S705

S290
MICROCLEAN

S390
MICROCLEAN

S590
MICROCLEAN

S690
MICROCLEAN

S790
MICROCLEAN

Le tableau ci-dessus a pour but de vous faciliter La presente tabla intenta facilitar la selección de los
le choix des aciers. On ne peut pourtant pas tenir aceros, sin embargo no puede tener en consideraci-
compte de toutes les conditions de sollicitation qui ón las condiciones de solicitación impuestas por los
existent dans les divers champs d’ application. distintos campos de aplicación.
Notre Service Technique est toujours à votre dispo- Nuestro servicio de asesoramiento técnico está en
sition et prêt à répondre à toutes vos questions con- cualquier momento a su disposición para responder
cernant la mise en oeuvre et la transformation des a todas las cuestiones de empleo y elaboración del
aciers. acero.
 BÖHLER S600

Propriétés Propiedades
Acier rapide au tungstène-molybdène, ténacité éle- Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno de
vée et bonne tenue de coupe, usage universel. gran tenacidad y buenas propiedades de corte, para
Il y a aussi la qualité exceptionel ISORAPID pour des aplicación universal.
outils de rendement maximal. Hay tambien la calidad excepcional ISORAPID
Nous fournissons aussi une version modifiée de cet para herramientas de máximo rendimiento.
acier conformément aux spécifications de nos Este acero rápido lo suministramos también en una
clients pour le type AISI M2 (BÖHLER S601). calidad modificada que corresponde a las especi-
En plus, notre programme de production comporte ficaciones de clientes para el tipo AISI M2 (BÖHLER
un acier rapide de ce type qui satisfait spécialement S601 ).
aux exigences pour la fabrication de forets hélicoï- Tenemos además un acero rápido de esta calidad
daux selon le procédé Rohde-Dörrenberg laminage en nuestro programa de producción, que ha sido
de torsion (BÖHLER S614). especialmente desarrollado para las exigencias en
la fabricación de brocas espirales según el procedi-
miento de laminado de torsión procedimiento
Rohde - Dörrenberg (BÖHLER S614).

Application Aplicación
Tarauds, forets hélicoïdaux, alésoirs, outils à bro- Brocas espirales, machos de roscar, herramientas
cher, scies de métal, fraises de toutes sortes, outils à para brochar y escariar, sierras para metales, fresas
bois, outils pour travail à froid. de toda clase, herramientas para trabajar madera,
herramientas para trabajar en frío.

Composition chimique (valeurs indicatives en %) /

Composición química (valores aproximados en %)

C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,30 4,10 5,00 1,00 6,20

Normes Normas

DIN / EN AISI UNS BS

~ 1.3554 LW ~ M2 reg. C ~ T11302 ~ BM2
< 1.3343 >
HS6-5-2C

UNE UNI JIS GOST

F5603 HS6-5-2 SKH51 ~ R6M5
6-5-2 ~ X82WMoV6 5

SIS AIR AFNOR

2722 ~ E-Z85WCDV6 ~ Z80WDCV6
~ Z90WDCV06-05-04-02
BÖHLER S600

Façonnage à chaud Conformación en caliente

Forgeage: Forjado:
1100 - 900°C 1100 a 900°C
Refroidissement lent dans le four ou dans un maté- Enfriamiento lento en el horno o en material ter-
riel calorifuge. moaislante.

Traitement thermique Tratamiento térmico

Recuit: Recocido blando:
770 - 840°C 770 - 840°C
Refroidissement lent et contrôlé au four avec une vi- Enfriamiento lento y controlado en el horno,
tesse de 10 à 20°C par heure jusqu’à environ 10-20°C / h, hasta 600°C aprox., enfriamiento
600°C, puis refroidissement à l’air. posterior al aire.
Dureté après le recuit: Dureza después del recocido blando:
280 HB maxi. máx. 280 Brinell.

Recuit de détente: Recocido de eliminación de tensiones:

600 - 650°C 600 - 650°C
Refroidissement lent dans le four. Enfriamiento lento en el horno. Para reducir la ten-
Pour la détente après usinage important ou pour les sión después de un extenso arranque de virutas o
outils de forme compliquée. en caso de herramientas de configuración compli-
Temps de maintien à la température après rechauf- cada. Tiempo de permanencia después del calenta-
fage à coeur: 1 - 2 heures en ambiance neutre. miento a fondo: 1 - 2 horas en atmósfera neutra.

Trempe: Temple:
1190 - 1230°C 1190 - 1230°C
Huile, bain de sels (500 - 550°C), Aceite, baño de sal (500 - 550°C),
air comprimé sec., sous vide. aire comprimido seco, vacío.
Les températures dans la zone supérieure pour les Margen superior de temperatura para herramientas
pièces de forme simple, celles dans la zone inférieu- de configuración sencilla, margen inferior de la
re pour les outils de forme compliquée. temperatura para herramientas de configuración
Pour les outils de travail à froid des températures complicada.
encore inférieures peuvent être nécessaires pour Por razones de tenacidad, en herramientas para tra-
des raisons de ténacité. bajar en frío, también tienen importancia tempera-
Dureté de maintien à la température après pré- turas más bajas de temple.
chauffage à plusieurs paliers et réchauffage à coeur Tiempo de mantenimiento mínimo después de
dans le bain de sels au moins 80 secondes pour ob- precalentamiento en varias etapas y calentamiento
tenir une dissolution suffisante des carbures, mais completo en baño de sales: 80 segundos hasta con-
non supérieure à 150 secondes pour éviter des seguir una disolución suficiente de los carburos,
dommages dûs à des durées excessives de main- pero como máximo 150 segundos para evitar dete-
tien. rioros del material debido a tiempos excesivos.
En pratique, on s’appuie sur le temps de séjour En la práctica, se trabaja con el tiempo de perma-
(temps d’immersion) dans le bain de sels = durée de nencia en el baño de sales (antes tiempo de
chauffage + temps de maintien à la température de inmersión) = tiempo de calentamiento + tiempo de
trempe (voir diagramme de temps de séjour). mantenimiento hasta alcanzar la temperatura de
Une trempe sous vide est également possible. temple (véase diagrama de tiempo de permanen-
Le temps de séjour dépend des dimensions de la cia).
pièce et des paramètres du four. También es posible realizar el temple al vacío.
El tiempo de permanencia está en función del tama-
ño de la pieza y los parámetros del horno.
 BÖHLER S600

Diagramme de temps de séjour Diagrama de tiempo de permanencia

(au bain de sels) (baño de sales)
Temps d’austénisation Duración de la austenización (tiempo de manteni-
(Durée de maintien à la température de trempe): miento a temperatura de temple)
80 secondes 80 segundos
- - - - - - 150 secondes - - - - - - 150 segundos
Paliers de préchauffage à 550°C, 850°C et 1050°C Precalentamiento a 550°C, 850°C y 1050°C.

Schéma du traitement thermique Esquema de tratamiento térmico

BÖHLER S600

Revenu: Revenido:
Chauffage lent à la température de revenu immédi- Calentamiento lento hasta la temperatura de reve-
atement après la trempe / temps de séjour dans le nido inmediatamente después del temple/tiempo
four 1 heure par 20 mm d’épaisseur, mais au moins de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20
2 heures / refroidissement à l’air (durée de maintien mm de espesor de la pieza, pero 2 horas como míni-
à la température 1 heure au minimum). mo / enfriamiento al aire (tiempo de mantenimiento
1er revenu et 2 e revenu à la dureté d’utilisation sou- mínimo: 1 hora).
haitée. Primer revenido y segundo revenido hasta alcanzar
Pour les valeurs indicatives de la dureté à atteindre la dureza útil deseada. En el diagrama de reveni-
veuillez vous référer au diagramme de revenu. do figuran los valores aproximados de la dureza al-
3e revenu pour éliminer les tensions à une tempéra- canzable después del revenido.
ture de 30 - 50°C inférieure à la température de re- Tercer revenido para la distensión 30 - 50°C por
venu maximale. debajo de la temperatura máxima de revenido.
Dureté à atteindre après le revenu: Dureza alcanzable después del revenido:
64 - 66 HRC. 64 - 66 HRC.

Courbe de revenu Diagrama de revenido

Température de trempe: 1210°C Temperatura de temple: 1210°C
Eprouvette: carré 20 mm Sección de la probeta: 20 mm

Traitement de surface Tratamiento superficial

Nitruration: Nitruración:
Les outils fabriqués en acier de cette nuance se prê- Apropiada para nitruración en baño, con plasma y
tent bien à la nitruration gazeuse, au plasma et en con gas.
bain.
 BÖHLER S600

Diagramme de transformation en
Composition chimique (valeurs indicatives en %) /
refroidissement continu /
Composición química (valores aproximados en %)
Diagrama CCT
para enfriamiento continuo C Si Mn P S Cr Mo V W
0,88 0,22 0,35 0,021 0,011 4,12 4,97 1,77 6,50
Température d’austénitisation: 1210°C
Durée de maintien: 150 secondes

Dureté, en HV
1 . . . 30 Constituants, en %
0,39 . . . 23,5 Paramètre de refroidissement,
c. -à -d. durée de refroidissement de 800 à 500°C
en s x 10-2
2K/mn...0,5K/min Vitesse de refroidissement en
K/min de 800 à 500°C
Ms-Ms’...Zone de formation de la martensite aux
joints de grains

Temperatura de austenización: 1210°C

Tiempo de permanencia: 150 segundos

Dureza Vickers
1 . . . 30 Componentes de estructura en %
0,39 . . . 23,5 Parámetro de enfriamiento, es decir,
duración del enfriamiento de 800-500°C en s x 10-2
2K/min...0,5K/min Velocidad de enfriamiento en
K/min en el margen de 800 - 500°C
Ms-Ms’...Zona de formación de martensita a los
límites del grano

Diagramme de phases Diagrama estructural

A.... Austénite / Austenita

B.... Bainite /Bainita
P.... Perlite / Perlita
K.... Carbure / Carburo
M.... Martensite / Martensita
RA... Austénite résiduel /
Austenita retenida

- - - - Refroidissement à l’huile /
Enfriamiento en aceite

- • - Refroidissement à l’air /
Enfriamiento al aire

1.... Bord / Borde de la pieza

2.... Centre / Núcleo
BÖHLER S600

Diagramme de transformation en
Composition chimique (valeurs indicatives en %) /
conditions isothermes (Courbe TTT) /
Composición química (valores aproximados en %)
Diagrama TTT isotérmico
C Si Mn P S Cr Mo V W
0,88 0,22 0,35 0,021 0,011 4,12 4,97 1,77 6,50

Température d’austénitisation: 1210°C Temperatura de austenización: 1210°C

Durée de maintien: 150 secondes Tiempo de permanencia: 150 segundos

A.... Austénite / Austenita

B.... Bainite /Bainita
P.... Perlite / Perlita
K.... Carbure / Carburo
M.... Martensite / Martensita
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Recommandations pour l’usinage (Etat recuit, valeurs approximatives)

Tournage avec outils à mise rapportée en carbure métallique

Profondeur de coupe, mm 0,5 à 1 1à4 4à8 > 8
Avance, mm/rév 0,1 à 0,3 0,2 à 0,4 0,3 à 0,6 0,5 à 1,5
Nuance BÖHLERIT SB10,SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB20 SB30, SB40
Nuance ISO P10,P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40
Vitesse de coupe, m/min
Plaquettes amovibles
Durée de vie 15 min 210 à 150 160 à 110 110 à 80 70 à 45
Outils à mise rapportée en carbure métallique brasés
Durée de vie 30 min 150 à 110 135 à 85 90 à 60 70 à 35
Plaquettes amovibles revêtues
Durée de vie 15 min
BÖHLERIT ROYAL 121 à 210 à 180 à 130 à 80
BÖHLERIT ROYAL 131 à 140 à 140 à 100 à 60
Angles de coupe pour outils à mise rapportée en
carbure métallique brasés

Angle de dépouille 6 à 12° 6 à 12° 6 à 12° 6 à 12°

Angle de coupe orthogonal de l’outil 6 à 8° 6 à 8° 6 à 8° 6 à 8°
Angle d’inclinaison 0° minus 4° minus 4° minus 4°

Tournage avec outils en acier rapide

Profondeur de coupe, mm 0,5 3 6
Avance, mm/rév. 0,1 0,4 0,8
Nuance BÖHLER/DIN S700 / DIN S10-4-3-10
Vitesse de coupe, m/min
Durée de vie 60 min 30 à 20 20 à 15 18 à 10
Angle de coupe orthogonal de l’outil 14° 14° 14°
Angle de dépouille 8° 8° 8°
Angle d’inclinaison minus 4° minus 4° minus 4°

Fraisage avec fraises à lames rapportées

Avance, mm/dent à 0,2 0,2 à 0,4
Vitesse de coupe, m/min
BÖHLERIT SBF/ ISO P25 150 à 100 110 à 60
BÖHLERIT SB40/ ISO P40 100 à 60 70 à 40
BÖHLERIT ROYAL 131 / ISO P35 130 à 85 --

Alésage avec outils à mise rapportée en carbure métallique

Diamètre de foret, mm 3à8 8 à 20 20 à 40
Avance, mm/rév 0,02 à 0,05 0,05 à 0,12 0,12 à 0,18
Nuance BÖHLERIT / ISO HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10
Vitesse de coupe, m/min
50 à 35 50 à 35 50 à 35
Angle de pointe 115 à 120° 115 à 120° 115 à 120°
Angle de dépouille 5° 5° 5°
BÖHLER S600

Recomendaciónes para la mecanización (Estado de tratamiento térmico: recocido blando, valores aproximados)

Tornear con metal duro

Profundidad de corte, mm 0,5 hasta 1 1 hasta 4 4 hasta 8 > 8
Avance, mm/r. 0,1 hasta 0,3 0,2 hasta 0,4 0,3 hasta 0,6 0,5 hasta 1,5
Calidad de metal duroBÖHLERIT SB10, SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB20 SB30, SB40
Calidad ISO P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40
Velocidad de corte m/min
Plaquitas de corte recambiables
Duración 15 min 210 hasta 150 160 hasta 110 110 hasta 80 70 hasta 45
Herramientas de metal duro soldadas
Duración 30 min 150 hasta 110 135 hasta 85 90 hasta 60 70 hasta 35
Plaquitas de corte recambiables con revestimiento
Duración 15 min
BÖHLERIT ROYAL 121 hasta 210 hasta 180 hasta 130 hasta 80
BÖHLERIT ROYAL 131 hasta 140 hasta 140 hasta 100 hasta 60
Ángulo de corte para herramientas
de metal duro soldadas

Ángulo de despullo 6 hasta 12° 6 hasta 12° 6 hasta 12° 6 hasta 12°
Ángulo de desprendimiento 6 hasta 8° 6 hasta 8° 6 hasta 8° 6 hasta 8°
Ángulo de inclinación 0° menos 4° menos 4° menos 4°

Tornear con acero rápido

Profundidad de corte, mm 0,5 3 6
Avance, mm/r. 0,1 0,4 0,8
Calidad BOHLER/DIN S700 / DIN S10-4-3-10
Velocidad de corte m/min
Duración 60 min 30 hasta 20 20 hasta 15 18 hasta 10
Ángulo de desprendimiento 14° 14° 14°
Ángulo de despullo 8° 8° 8°
Ángulo de inclinación menos 4° menos 4° menos 4°

Fresar con cabezales de cuchillas

Avance, mm/diente hasta 0,2 0,2 hasta 0,4
Velocidad de corte m/min
BÖHLERIT SBF/ ISO P25 150 hasta 100 110 hasta 60
BÖHLERIT SB40/ ISO P40 100 hasta 60 70 hasta 40
BÖHLERIT ROYAL 131 / ISO P35 130 hasta 85 --

Mandrinar con metal duro

Diámetro del taladro, mm 3 hasta 8 8 hasta 20 20 hasta 40
Avance, mm/r. 0,02 hasta 0,05 0,05 hasta 0,12 0,12 hasta 0,18
Calidad de metal duro BÖHLERIT / ISO HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10
Velocidad de corte m/min
50 hasta 35 50 hasta 35 50 hasta 35
Ángulo de punta 115 hasta 120° 115 hasta 120° 115 hasta 120°
Ángulo de despullo 5° 5° 5°
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Propriétés physiques Propiedades físicas

Densité à /
Densidad a ...............................................20°C .......................8,10 ............kg/dm3

Conductivité thermique à /
Conductibilidad térmica a ..........................20°C .......................19,0 ............W/(m.K)

Chaleur spécifique à /
Calor especifico a.......................................20°C .......................460 .............J/(kg.K)

Résistivité à /
Resistencia eléctrica especifica a ................20°C .......................0,54 ............Ohm.mm2/m

Module d’ élasticité à /
Módulo de elasticidad a .............................20°C .......................217 x 103 ....N/mm2

-6
Dilatation thermique, entre 20°C et ...°C, 10 m/(mK)
-6
Dilatación térmica, entre 20°C y ...°C, 10 m/(mK)
100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C
11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9

Pour toute information spécifique concernant Para aplicaciones o pasos de proceso que no
l’utilisation, la mise en œuvre, les applications aparezcan mencionados de forma explícita en esta
possibles nous consulter. descripción del producto, rogamos al cliente se
ponga en contacto con nosotros para consultar
sobre su caso individual.
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BÖHLER EDELSTAHL GMBH
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Les indications données dans cette brochure n'obligent à rien et servent donc à des informations générales. Les indications auront caractère obligatoire seulement au cas où elles
seraient posées comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre société. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles à la santé ou à l'ozone ne
sont pas utilisées.

Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no serán vinculantes para la empresa. Estos datos serán vinculantes sólo si se
especifican explícitamente en un contrato formalizado con nosotros. En la fabricación de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas para la salud o la capa de ozono.“

S600 FSp - 02.04 - EM-WS