2022

GESTIÓN AMBIENTAL
PARA SANIMAX.
EMPRSAS DE ALIMENTOS
DAYANA VALENTINA LEMUS BAQUERO
KELLY JOHANA HERNANDEZ ORTEGA
BRIAN STEVEN GONZÁLEZ ORTIZ
LAURA JESSICA GUERRA JIMÉNEZ
Contenido

Introducción de Sanimax.............................................................................................3
Generalidades de la empresa..................................................................................3
ubicación geográfica.............................................................................................3
Estructura.................................................................................................................4
Misión y visión..........................................................................................................5
Misión:...................................................................................................................5
Visión:...................................................................................................................5
Organigrama............................................................................................................5
Productos de la compañía.......................................................................................5
Proveedores.............................................................................................................6
Procedencia.............................................................................................................7
Gestión del abastecimiento......................................................................................7
Gestión de la distribución.........................................................................................8

Análisis de máquina, equipo y herramienta................................................................9

Especificación técnica de las maquinas, equipos y herramientas..........................9
Trituradora............................................................................................................9
Trasportador en masa........................................................................................10
Super cooker......................................................................................................10
Bomba de lamela................................................................................................11
Transportador tornillo sin fin...............................................................................12
Prensa de tornillo................................................................................................13
Molino de harina.................................................................................................14
Tolva volumétrica................................................................................................15
Clases de energía utilizados en el proceso...........................................................15
Desgaste de maquinaria y equipo por unidades trabajadas y periodo utilizados
...............................................................................................................................15
Producción por tiempo establecido de las maquinas............................................16
Análisis de las variables críticas del proceso............................................................17
¿Qué hacen para saber la calidad del producto?..................................................17
¿Cuál es la situación más recurrente por la cual se daña el producto?...............17

Antecedentes Ambientales.......................................................................................19
Reducción del consumo de gas natural.................................................................19
Reducción del consumo de agua..........................................................................19
Reducción de desperdicios....................................................................................19
Pilares de transformación para ajustes continuos.................................................20

Objetivos....................................................................................................................21
Objetivo general.....................................................................................................21
Objetivos específicos.............................................................................................21

Normatividad Ambiental............................................................................................22
Normas ambientales de una empresa de harina...................................................22
Instalaciones según la normatividad......................................................................23
Área de almacenamiento....................................................................................23
Área de producción.............................................................................................23
Área de control de calidad..................................................................................23
Áreas para descanso, cambio de ropas y talleres.............................................24
Producto Terminado..............................................................................................24

Factores de éxito.......................................................................................................25

Ciclo PVHA................................................................................................................26
Identificación de la problemática...........................................................................26
planear, hacer, verificar y actuar...........................................................................26

Bibliografía.................................................................................................................27
 Introducción de
Sanimax
Sanimax es una empresa colombiana de sabaneta Antioquia, donde hay plantas de
producción en Amagá Antioquia y Vía Silvania Cundinamarca, en el que se procesan
subproductos animales para hacer harinas para el alimento animal; a este proceso se le
llama rendering.
El rendering es el proceso que convierte los desechos de carne o de pescado en sustancias
aptas para alimentación animal. Con este proceso la empresa realiza productos como
harinas hechas con carne y hueso, vísceras de pollo, carne, pluma hidrolizada y sangre,
también se hacen otros productos como aceite de pollo, sebo industrial y algunos juguetes
naturales para mascotas, transportados para clientes o empresas que se dedican a la
fabricación de nutrientes para animales.
Uno de sus grandes beneficios son sus sistemas para minimizar el impacto ambiental desde
la recolección de materia prima, ya que estos desechos los reutilizan y no son desechados
hacia ríos y mares, esta empresa también es una grande generadora de empleo para
personas necesitadas, como por ejemplo para mujeres cabeza de hogar y creadores de
beneficios y organizaciones que favorecen la población de amaga Antioquia.

Generalidades de la empresa

ubicación geográfica

Sanimax cuenta con oficinas administrativas en sabaneta Antioquia y dos plantas situadas
en amaga Antioquia y vía Silvania Cundinamarca.
planta Agrosan, Vereda pie de cuesta Amaga Antioquia
planta Proteicol, Autopista Sur Km 14 Via Silvania Cundinamarca

Estructura

La estructura de las dos plantas cuenta con las siguientes condiciones:

 Platas según las lineas
 sistemas de tratamientos de aguas residuales
 sistemas de tratamientos de gases
 zona de parqueadero especializado para los vehiculos de carga y zona
para vehiculos de trabajadores
 zona de lavado y desinfeccion de vehiculos en cada salida de planta
 oficinas administrativas
Estructura de la planta de cundinamarca via a silvania. Cuenta con:
Misión y visión

Misión:

Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida proporcionando servicios, productos

terminados, materias primas e insumos industriales sustentados en la protección y
conservación del Medio Ambiente, de tal manera que se logre un valor agregado social y
económico desde el punto de vista de las expectativas de la comunidad, del mercado y de
SANIMAX como organización social.

Visión:

Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida proporcionando servicios, productos

terminados, materias primas e insumos industriales sustentados en la protección y
conservación del Medio Ambiente, de tal manera que se logre un valor agregado social y
económico desde el punto de vista de las expectativas de la comunidad, del mercado y de
SANIMAX como organización social.

Organigrama

para ver organigrama dar clic aquí

Productos de la compañía

Los diferentes productos que maneja Sanimax son:

● Harinas de carne y hueso

● Harinas de vísceras de pollo

 ● Harinas carne

● Harinas de pluma hidrolizada

● Harinas de sangre

Proveedores

Cuenta con más de 1500 proveedores, que pertenecen a plantas de sacrificio de porcinos,
bovinos y aves.
Procedencia

Proveedores en plantas de sacrificio de res, cerdo y pollo, plantas de desposte, puntos de

venta de carne, almacenes de cadena distribuidos en: Antioquia, Risaralda, Meta, Huila,
Tolima, Bogotá, Quindío, Santander, Caldas, Valle del Cauca, Sucre, Cesar y Boyacá.

Gestión del abastecimiento

La empresa cuenta como tal con un área de abastecimiento, la cual se encarga junto al área
de transporte en movilizar los diferentes vehículos de la compañía, a los proveedores,
tomando en cuenta variables como lo son: distancia, programación de conductores,
programación de mantenimiento de flota y programación de lavado de vehículos y canecas,
una vez teniendo esto en vista, abastecimiento son los encargados de formular los acuerdos
con las plantas de sacrificio animal, tomando como sistemas de recolección las canecas de
la misma empresa, con el fin de dejárselas al proveedor acordando una fecha de entrega en
base a los horarios de sacrificio animal, para que la materia prima se recoja unas horas
después del sacrificio.
Otra variable a tener en cuenta, es que una vez llegue los camiones a la planta de
sacrificio, se pesa la materia prima y acorde a eso abastecimiento genera la factura, para
esto se debe tener en cuenta que la planta recibe materia prima de diferentes partes de
Colombia y el peso con el que vaya el camión debe ser calculado, ya que en las carreteras
se le puede imponer multa de tránsito por el peso del camión, si la planta de sacrificio no
tiene bascula, los conductores y proveedores, tienen el conocimiento de la equivalencia
de la caneca por material, por ejemplo en la línea de carne y hueso cada caneca permite
más o menos un peso de 200 kilos, acorde a esto, una vez los camiones lleguen a la
empresa, pasan a bascula y dan un peso exacto y aquí se genera la factura, estos
proveedores confían en el peso que asigna la empresa, para el pago de sus facturas.

Gestión de la distribución

En esta gestión, el encargado es el área de ventas, la cual son ellos los que se contactan
con los clientes y distribuyen, por lo general los clientes siempre están pidiendo una
misma cantidad y cuando varia se tiene en un cronograma con el fin de saber en qué
meses cambia, la empresa cuenta con producción en línea continua, pero marca sus lotes,
de esta manera si algún producto presenta fallas, se revisa todo el lote, una vez acordado
la cantidad de distribución para el cliente, calidad se encarga de revisar el o los lotes a
enviar para verificar que se encuentren en perfecto estado, ventas recibe el servicio de
una empresa exterior la cual lleva el producto al cliente, esto se hace con el fin de utilizar
otros vehículos que no estén en contacto con la contaminación que se presenta en la
empresa y garantizar la calidad del producto.

Análisis de máquina, equipo y herramienta

Especificación técnica de las maquinas, equipos y herramientas

Trituradora

 Prehogor dupps con colchones dobles que igualan residuos más duros. El
primer juego de martillos promueve trituración inicial, el segundo conjunto
asegura la uniformidad del tamaño de partícula.
 Muele hasta 32 toneladas por hora (31,815 kg) dependiendo del material
 Los martillos y espaciadores son extraíbles e intercambiables para un
mantenimiento rápido sin necesidad de quitar la maquina local. Los dientes
del rotor están diseñados para ser fácilmente reconstituido.
 El rotor es movido por un sistema de correa reforzada en una velocidad de
trabajo de 525 RPM ideal para triturar constante, alta producción y larga
vida útil de los componentes
 Motor de 60 a 200 caballos de fuerza (45,5 a 149 kw)

Trasportador en masa
Diseñado para transportar una amplia variedad de materiales:

 Productos húmedos, pegajosos y / o aceitosos

 Condiciones de pH variables (tanto alto como bajo)
 Cambiar las densidades del proceso
 Todos los tamaños de partículas (se aplican ciertas limitaciones)
 Rangos de temperatura variables
 Productos abrasivos y corrosivos

Super cooker

El Supercookor modelo 440U de Dupps es una olla duradera y eficiente disponible

para aplicaciones de procesamiento continuo que puede procesar hasta 35
toneladas métricas, más de 77,000 libras. - de materia prima por hora. Con un
recipiente a presión solo que mide casi 50 pies de largo.

El Supercookor se mezcla mientras se calienta para producir un producto

altamente uniforme. La temperatura del punto final y el nivel de operación son
fáciles de controlar, mientras que las bajas revoluciones del agitador proporcionan
una acción de cocción suave. Una cúpula de vapor de longitud completa ofrece
más área para la liberación de vapor, permite menos arrastre y una mejor cocción,
además de un fácil acceso al eje para una simple inspección y mantenimiento.

Bomba de lamela

Bombas de gran capacidad y confiables para la transferencia de materiales

relacionados con la carne, el pescado o las aves, incluso si contienen líquidos
limitados y partículas grandes.
  trasladar líquidos que contienen partículas grandes de un punto a otro,
incluso a distancias de hasta 200 metros. Estas unidades simples y
extraordinariamente robustas tienen una gran aceptación como "regla de
oro" para bombear materiales relacionados con la carne, el pescado y las
aves de corral.
 Este tipo de bomba de paletas deslizantes de desplazamiento positivo está
diseñado específicamente para transferir los flujos que contienen partículas
grandes, como subproductos animales pre triturados, alimentos para
mascotas o pescado, con solo un 20 % de líquido en el flujo. Es ideal para
 llenar todo tipo de estufas y otros equipos de procesamiento en un sistema
cerrado que garantice una buena higiene y limite los problemas de olores.
 consumen muy poca energía en comparación con los sistemas de
transporte tradicionales. Utilizan los mismos componentes estandarizados
para ofrecer la máxima confiabilidad y un recambio efectivo de piezas de
repuesto.

Transportador tornillo sin fin

 Básicamente, un transportador normalizado de tornillo sin fin está

constituido por una hélice montada sobre un eje que se encuentra
suspendido en un canal, generalmente en forma de "U", como se
muestra en la figura adjunta.
 Un grupo motorreductor situado en uno de los extremos del eje del
tornillo hace girar la hélice que arrastra el producto a transportar.
 Sencillez de fabricación, con diseño compacto de fácil instalación
 Es un sistema de bajo costo
 Posibilidad de hacer fácilmente hermético el sistema, lo que evita la
generación de polvos y posibles exhalaciones molestas
 Posibilidad también de colocar bocas de carga y descarga en diferentes
puntos.
 Por el contrario, es un sistema de manutención que también presenta
ciertas desventajas, como son:
 Mayores requerimientos de potencia para su accionamiento
 Para usos en configuraciones con diferencia de altura entre la carga y la
descarga, este sistema presenta cierta dificultad de sobrepasar ciertas
 pendientes de elevación, disminuyendo su capacidad de transporte con
la pendiente
 Tampoco se recomienda emplear transportadores de tornillo
excesivamente largos (se suelen emplear para longitudes de trasiego de
material menores de 50 metros)
 Es un sistema que genera un fuerte desgaste en los componentes, por lo
que se limita su uso a manipular materiales siempre NO abrasivos
 También puede producir contaminación del material, por lo que
empleando este sistema puede existir peligro de deterioro de ciertos
productos
 Además, el uso de transportadores de tornillo sin fin está limitado a
materiales que no sean frágiles o delicados

Prensa de tornillo

• Los residuos más bajos en la harina suman hasta 2,400 libras más de aceite por
prensa, por día. La extracción mecánica ordinaria desperdicia ganancias al dejar
hasta un 8% de aceite residual.
• Mayor rendimiento: un solo Pressor puede procesar de 68 a 90 toneladas
métricas por día. La tecnología vieja de los expellers a menudo no supera las
1,000-1,500 libras por hora: aproximadamente 16 toneladas métricas por día en el
mejor de los casos.
• La prensa Dupps Pressor ofrece un costo más bajo comprobado de operación y
mantenimiento por tonelada.
Molino de harina

• El Molino Dupps Grindor reduce el material seco a pedazos pequeños y

uniformes a un promedio de hasta 45.5 kg o más por caballo de fuerza por hora, y
el material húmedo a hasta 27 kg por caballo de fuerza por hora. Disponible en
modelos con 100 a 200 caballos de fuerza (75 a 149 KW).
• Los martillos gemelos rompen el material al impacto, luego lo fuerza a través de
una malla. Los diferentes diámetros de las perforaciones en las cribas ofrecen
amplia gama de tamaños para las partículas terminadas.
• Los martillos de impacto resistentes al desgaste pueden ser cambiados
fácilmente para aumentar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento – las
puertas de acceso rápido permiten una entrada fácil a los martillos y los pernos de
montaje.
• La unidad complete está construida de acero soldado y recubierta con platinas
resistentes al desgaste que son cambiables.

Tolva volumétrica
La tolva volumétrica se usa para agregar un producto a una mezcla (a cierta
velocidad) o para alimentación directa.

 Consta de un trasportador sobre el cual se monta un depósito de

acumulación (en este caso la harina terminada)
 Este dispositivo tiene tres paredes fijas y una puerta frontal; a esta última,
se le puede ajustar la altura para controlar la cantidad de material que sale
de la tolva.
 La tolva se suma a una trasmisión de frecuencia variable (VFD, por sus
siglas en ingles), la que permite la modificación de la velocidad de flujo sin
necesidad de ajustar manualmente la puerta frontal.

Clases de energía utilizados en el proceso

 Energía eléctrica para motores, cuenta con una red eléctrica media alta
maneja 35 mil voltios transformables
 Energía por transmisión de calor, utilizado en los calefactores y calderas a
vapor
 Energía de gas natural, esta se utiliza en la línea de sangre, en la
maquinaria de quemador utiliza 600°celsius

Desgaste de maquinaria y equipo por unidades trabajadas y periodo

utilizados

Los desgastes de los equipos dentro de la empresa no se dan conforme a un

tiempo específico o unidades de trabajo ya que es una planta 24/7, más si se
cuenta con un área de mantenimiento eléctrico y mecánico el cual, tiene una
disposición semanal de rutas, los cuales se verifica la correcta funcionalidad de
máquina, si se necesita un cambio de repuesto según vida útil o lubricación, esto
se hace con informes de análisis deductivos y preventivos y estos cambios o
mantenimientos se realizan los días lunes y domingos.

Producción por tiempo establecido de las maquinas

La producción de esta empresa es por línea continua, sin embargo, se hace

reconocimiento por lotes de entrada de materia prima, con el fin de identificar de
donde proviene la materia, la maquinaria más o menos tarda un tiempo de 12- 14
toneladas en las siguientes líneas

Pluma: 8 horas
Carne y hueso:16 horas
Sangre: 2 hora
Visera: 10 horas

Análisis de las variables críticas del proceso

¿Qué hacen para saber la calidad del producto?

Se hace un análisis de laboratorio, el cual la empresa tiene un área de calidad

y este cuenta con sus propios laboratorios, analizando cantidades de proteína,
grasas, granulometría, peróxidos partes por millón, ceniza, humedad,
digestibilidad, rechazo de digestión y diferentes características que debe
cumplir cada harina.

¿Cuál es la situación más recurrente por la cual se daña el producto?

Errores en los cronogramas de las personas de aseo en producción y

maquinaria, el error se presenta en realizar una limpieza en planta y pasar a
bodega de empaque, dirigen bacterias o material extraño de una planta a otra,
el cual permite que la harina se contamine por una bacteria Clostridium, la cual
genera en organismos afecciones intestinales ya sea en personas o en
animales si se ingiere, lo cual la harina va dirigida a empresas que realizan
alimentación animal y exige esta bacteria fuera de las harinas y material
extraño.
Posee problemas en la comunicación interna, la empresa es muy grande y al
generar una información en común, no todos tienen conocimiento de esta, no
administras los servidores por los cuales la empresa paga y no hay un
conocimiento de cargos con el fin de saber dirigirse para cada función.
Abastecimiento tiene problemas en tiempos de llegada de vehículos los cuales
presenta su problema raíz en el lavado y descontaminación de vehículos, que
permiten que el camión salga tarde de la empresa a recoger la materia prima,
este problema involucra dos áreas que es abastecimiento y mantenimiento de
flota.
 Antecedentes Ambientales

Como empresa especializada en renderizado, Sanimax ha desempeñado un papel

importante a escala medioambiental desde su primer día de funcionamiento. Sus
actividades, en el corazón mismo de la economía circular, devuelven a la vida más
de dos millones de toneladas de residuos orgánicos cada año.

Reducción del consumo de gas natural

El proceso de transformación requiere vapor para operar. En la planta este vapor

es generado por una caldera de gas natural. Para reducir el consumo global de
gas natural, se ha integrado una fase de precalentamiento del agua que entra en
la caldera.

Esta adición ha reducido nuestro consumo de gas natural en el equivalente a la

cantidad necesaria para calentar 1.500 viviendas residenciales durante un año.

Reducción del consumo de agua

El consumo de agua dulce de la planta ha sido cuidadosamente analizado para

identificar áreas de optimización. Por lo tanto, se han revisado los métodos para
reutilizar el agua bombeada.

Los cambios implementados han reducido el consumo en más de 30 millones de

litros de agua al año, el equivalente a más de 10 piscinas olímpicas.

Reducción de desperdicios

La planta está equipada con equipos de última generación para destruir los
priones de la enfermedad de las vacas locas. Una caldera de biomasa elimina el
agente infeccioso por incineración. Sin embargo, el tratamiento de los gases de
combustión resultantes genera grandes cantidades de cenizas que luego son
enterradas.
Para mejorar nuestro desempeño ambiental, hemos reconvertido nuestras
instalaciones para hacerlas compatibles con el uso de sesquicarbonato de sodio (o
trona) .
La conversión redujo la cantidad de ceniza generada en aproximadamente un
50%.
Pilares de transformación para ajustes continuos

Los factores que pueden explicar la presencia de olores cerca de los sitios de
procesamiento son múltiples y no todos están bajo el control de Sanimax. No
obstante, solicitan constantemente estudios, tanto externos como internos, para
identificar los elementos que pueden propiciar la presencia de olores, con el fin de
determinar soluciones para corregir la situación. Particularmente desde 2019, las
inversiones para reducir estos impactos han sido significativas y están dando
resultados concretos.
 Objetivos
Objetivo general

Implementar un sistema con el fin de optimizar los tiempos de logística

De trasporte para el área de abastecimiento; agilizando el proceso de desinfección
de los vehículos.

Objetivos específicos

 Identificar los procesos de demora en el alistamiento de los vehículos.

 Plantear las estrategias para reducir los tiempos de demora en el trasporte
de materias primas.
 Efectuar herramientas que permitan general la solución de las
problemáticas observadas en los procesos de alistamiento.
 Verificar el cumplimiento de las herramientas propuestas y su respectivo
correctivo.
 Normatividad Ambiental

Normas ambientales de una empresa de harina

Cualquier planta o instalación en la que el grano es descargado,

procesado, limpiado, secado, almacenado o cargado.
Instalaciones de Tratamiento Térmico de Subproductos de Animales:
Instalaciones en donde por medio de tratamiento térmico los subproductos de
animales (sangre, huesos, plumas, decomisos orgánicos que no tengan riesgo
biológico, entre otros) son transformados en productos como harinas,
concentrado, entre otros. Se debe contar con un sistema de tratamiento que
permita que los subproductos de animales sean sometidos a una temperatura y a
presiones suficientes, durante periodos de tiempo específicos para el proceso,
de forma tal que consiga la total destrucción de microorganismo patógenos
presentes o potencialmente presentes en los subproductos de animales a tratar.
Sanimax es una empresa que cumple a cabalidad con esta norma, desde el
momento de la recepción de materia hasta los desechos que esta genera al
paso de los procesos, para esta empresa es necesario un control generado por
el ICA (Instituto Colombiano Agropecuario), esta entidad genera informes de las
buenas prácticas para esta actividad y de acuerdo con esto genera un control
de dicha industria, es la entidad más importante en la empresa del control
ambiental.

Los requisitos básicos del control de calidad son:

 Instalaciones y equipos adecuados, personal capacitado y procedimientos

aprobados, con el fin de llevar a cabo el muestreo y el análisis de las
materias primas, los productos en proceso y los productos terminados.
 Métodos de ensayo validados.
 Registro de todos los procedimientos y resultados obtenidos.
 Independencia y autonomía en las decisiones sobre el uso o rechazo de
las materias primas, los productos en proceso y los productos terminados
para su comercialización.
Instalaciones según la normatividad

Área de almacenamiento

Debe tener la capacidad suficiente e independiente para el almacenamiento

ordenado de materias primas, productos a granel, productos terminados y material
de empaque y envase.
Debe estar diseñada teniendo en cuenta una adecuada ventilación, iluminación,
condiciones de temperatura y humedad y mantenerse limpia y seca.
Disponer de un sistema adecuado de orden, identificación y estibado que facilite la
inspección, el muestreo, control y limpieza de los materiales almacenados.

Área de producción

Las instalaciones deben estar ubicadas y distribuidas en un orden lógico y

concordante con la secuencia de las operaciones de producción y reunir las
condiciones de limpieza exigidas.
Las áreas de producción y almacenamiento deben estar comunicadas
adecuadamente para reducir al mínimo el riesgo de confusión, entre ingredientes y
evitar contaminación cruzada.
Las áreas de producción deben tener adecuada iluminación y ventilación, contar
con un sistema de control de partículas y finos, incluyendo los controles
respectivos.
Las cañerías, lámparas, puntos de ventilación y otros servicios deben ser
diseñados y ubicados de forma tal que no causen dificultades en la limpieza.
Los drenajes deben ser de tamaño adecuado y no permitir contracorriente.

Área de control de calidad

Debe estar separada de las áreas de producción y almacenamiento y diseñada de

conformidad con las operaciones que en ella se practiquen.
Debe contar con espacios para el almacenamiento de muestras de análisis y de
retención, patrones de referencia, preparación de muestras, instrumental y registro
de la documentación.
El diseño del área debe contemplar el empleo de materiales de construcción
apropiados y prever una adecuada ventilación.
Garantizar la seguridad de los funcionarios, los equipos y los procedimientos.
Áreas para descanso, cambio de ropas y talleres

Las áreas destinadas a descanso y refrigerio deben estar separadas de las

demás secciones.
Las instalaciones para guardar y realizar el cambio de ropa, de limpieza y arreglo
personal deberán tener fácil acceso y adecuadas al número de usuarios.
Los baños y servicios sanitarios no deben comunicarse directamente con las áreas
de producción o almacenamiento.
Los talleres deben estar separados de las demás secciones. Las herramientas y
repuestos se deben ubicar en armarios o depósitos destinados exclusivamente
para tal efecto.

Producto Terminado

Debe mantenerse en condiciones adecuadas de almacenamiento y de empaque,

con la identificación necesaria de fecha, lote, nombre del producto, registro ICA,
composición garantizada, indicaciones o instrucciones de uso y precauciones, de
ser necesarias.
Separar físicamente los lotes aprobados de los de cuarentena.
 Factores de éxito

Para los factores de existo se decide puntuar aquellos aspectos generales y

específicos que generan todo el plan de abastecimiento para un correcto
funcionamiento.

 El gerente debe garantizar que los procesos cumplan con las normas
mínimas para que no se generen afectaciones en el proceso de producción
para los trabajadores.
 El coordinador del área de abastecimiento debe tener los recursos necesarios
para no generar tiempo de llegada largos, cuando se despacha el producto.
 El coordinador de flota debe mantener las rutas estandarizadas con sus
debidas desinfecciones para generar la eliminación de tiempos muertos.
 Los trabajadores del área de aseo deben cumplir con las normas, procesos,
procedimientos que se tienen establecidos, en el momento de realizar
limpieza en la planta.
 El coordinador del área de HSE debe exigir a todos los trabajadores de las
áreas de la compañía cumplir con las actividades directas o indirectas, que
exige su puesto dentro de la organización.
 Ciclo PVHA

Planear

Contexto

La empresa Sanimax en un análisis general cumple con todas las normativas de

sanidad dentro de lo que cabe en la norma, sin embargo, se ha detectado proceso
demorados y que generan contaminación sino son realmente tratados, estos
problemas muestran su origen en el área de abastecimiento, mantenimiento de flota
y en el área de limpieza y desinfección; ya que estas áreas tienen procesos en
común al recibir los vehículos de la compañía con la respectiva materia prima. Su
principal problema son los controles de tiempo, puesto que no se respetan los
tiempos estipulados para la llegada del vehículo, la desinfección y la revisión técnica
general, forjando a los conductores un incumplimiento de horarios tanto para los
proveedores como a la hora de llegada, creando consecuencias como un mal
empaque o cargue, vehículos con chapas o correas dañadas y una mala
desinfección que genera la contaminación de otros materiales.

Liderazgo

Planificación

Hacer

El formato se implementa de forma gradual, se implementa dos días a la semana por dos semanas al
mes.

Verificar

Por medio de un análisis al final del mes de inicio de implementación del formato se compara con los
tiempos del mes anterior a la aplicación determinando la variación de tiempos.

Actuar

Si la reducción del tiempo es significativa se implementará el formato todos los días destinados a
desinfección y abastecimiento.

 Para este problema se realizó un cronograma donde se le debe hacer

cumplimiento a las horas de lavado y revisión de vehículos según los
cronogramas que de abastecimiento y los que implementara mantenimiento
de flota, para ver cronograma dar clic aquí
 Bibliografía

Ministerio de agricultura y desarrollo rural. BUENAS PRÁCTICAS EN LA

FABRICACIÓN DE ALIMENTOS PARA ANIMALES EN COLOMBIA. Bogotá D.C
http://www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/facultad_agronomia/BPF_Alimentos_Bala
nceados.pdf
Ministerio de Relaciones Laborales. (2014). REGLAMENTO PARA LA RELACIÓN
DEL TRABAJO FLORÍCOLA. Quito.
Muñóz D. (2009). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: Enfoque de
administración de procesos de negocios. México: CENGAGE LEARNING.
Pérez, J. (2010). GESTIÓN POR PROCESOS. México: Alfaomega GRUPO
EDITOR Pérez, J. A. (2013). GESTIÓN POR PROCESOS. México: Alfaomega
GRUPO EDITOR.