Introducción

En un proceso de producción, el principio de variabilidad es inevitable, a

pesar de que en este proceso se lleve a cabo la misma operación, el mismo
método de trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el
mismo operador nunca existirán dos artículos iguales. Tal vez a simple vista
sean iguales, incluso al sacar la mediciones de cada pieza, peo no son
completamente iguales, aunque para el caso sean útiles ambas. La
variabilidad es de mucha importancia, quizá más de la que nos podemos
imaginar, pues la variabilidad afecta al producto. La variabilidad es requerida
para modificar el proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya
sea para mejorar o corregir un proceso que requiera ajuste, simplemente es
importante porque afecta a el producto.

Los gráficos de control monitorean la situación de una empresa con la

finalidad de manejar y supervisar el buen funcionamiento de la misma y
detectar rápidamente cualquier anomalía respecto al patrón correcto a
desarrollar.

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 Desarrollo

1. Explicar a qué se refiere la variabilidad en los procesos de

producción o de prestación de un servicio y sus causas.

No importa cuál sea la característica de desempeño que se mida de un

proceso, dicha característica presentará alguna variabilidad a medida que el
proceso se repite. Lo importante es que esta variabilidad debe ser controlada
de modo que evitemos que el proceso entregue frecuentemente resultados
no conformes.

La variabilidad es un indicador clave de la capacidad que tiene un proceso

para cumplir con la calidad requerida (asegurando que el valor real del
resultado del proceso se encuentre dentro del rango de tolerancia). el
resultado de los procesos varia debido a dos tipos de variabilidad.

 La primera se conoce como variabilidad por causas comunes, la que

depende de la forma en que se realiza el proceso (materiales, método,
herramientas, personal, entorno, etc.). Las causas comunes suceden en
forma aleatoria, representando entre el 80 y 95% de la variabilidad de
cualquier proceso este tipo de variabilidad puede reducirse sólo por medio
de un cambio del sistema o método del proceso. Por ejemplo, la
variabilidad en la dimensión y resistencia de un ladrillo artesanal es mayor
que en uno industrial.
 En el segundo caso existe un control mucho mayor sobre las variables de
producción. Un segundo tipo se conoce como variabilidad por causas
especiales o asignables, producida por fuentes externas al proceso.
Aparecen en forma esporádica, afectando al patrón aleatorio de las causas

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 comunes y sacando al proceso de control. Debido a ello, son más
fácilmente reconocibles y presentan una menor dificultad para su
corrección, este tipo de causas se analizan y se corrigen de modo que, en
lo posible, no sucedan nuevamente.

2. Explicar que son gráficos de control

Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica

de control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición
de una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él
establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del
proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto
superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar
una eventualidad.

3. Explicar que son gráficos de control por atributos y gráficos de

control por variables

La característica de calidad a medir determina el tipo de diagrama de control.

Inicialmente encontramos dos clasificaciones:

 Gráfica de control por variables

La característica de calidad que se mide es una variable continúa (peso,

pulgadas, temperatura, etc). Si ese es el caso, podemos encontrar gráficos
basados en la tendencia central (X) y en el rango.

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  Gráfica X : Qué tanto se están alejando las mediciones de la
tendencia central, que en este caso es la media o promedio. Por
ejemplo un nuevo trabajador o nuevos instrumentos de trabajo harán
que las mediciones se alejen más de línea central.
 Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la
dispersión de un proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el
rango es la resta del valor más grande con el valor más pequeño de
una muestra, lo que nos permite determinar la variabilidad. El valor
resultante es plasmado en un gráfico de control para ser comparado
con el rango de otra serie de muestras. Con esto logramos ver si hay
presencia de uniformidad en los puntos ubicados o si no, para
intervenir.
 Gráfica X-R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden la
relación de las especificaciones de calidad con la tendencia central y la
dispersión. En este sentido, ubicamos una gráfica ligeramente encima
de la otra y analizamos el comportamiento de cada punto.
 Gráfica de control por atributos

Piensa en una característica de calidad basada en atributos como el

cumplimiento con respecto a una especificación. Lo hacemos con variables
discretas. De aquí se derivan cuatro tipos de gráficos:

 Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por muestra. Por

ejemplo si tenemos una muestra de 100 productos y 10 de ellos tienen
al menos un defecto, hay una fracción defectuosa de 0,1. Este valor se
ubica en el gráfico sobre el eje y.
 Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una fracción. Es el
número de unidades defectuosas en una muestra. Si es una muestra

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 de 100 productos, 10 de ellos tienen al menos un defecto, 10 será el
valor a ubicar en el gráfico sobre el eje y.
 Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de producción durante
un período de muestreo. En este caso, los defectos por producto se
cuentan, y establecemos un valor para definir a partir de cuántos
defectos una unidad es defectuosa. Por ejemplo, el número de zonas
desgastadas que tenga una chaqueta de cuero, si la chaqueta tiene
más de 5 zonas desgastadas, se considera una unidad no conforme.
 Gráfico u: Similar a p pero parte del gráfico c. En él medimos el
porcentaje de defectos en una unidad durante un período de
muestreo.

4. Explicar a qué se refiere disconformidad (defecto) y unidad no

conforme (unidad defectuosa)

 Disconformidad (defecto): es el estado, modo o condición con que

se presenta una cualidad (atributo) con una gravedad, cuantía o
intensidad para que el producto que la posee no cumpla con los
requisitos de la especificación.

 Unidad No Conforme (Unidad defectuosa): es la unidad de

producto o servicio que contiene una o varias disconformidades.

5. Explicar los pasos para la elección del tipo de gráfico de

control por atributo a aplicar

Elección del tipo de gráfico

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 Paso 1 Establecer los objetivos del control estadístico del proceso: La
finalidad es establecer qué se desea conseguir con el mismo.

Paso 2 Identificar la característica a controlar: Es necesario determinar qué

característica o atributo del producto/servicio o proceso se van a controlar
para conseguir satisfacer las necesidades de información establecidas en el
paso anterior.

Paso 3 Determinar el tipo de Gráfica de Control que es conveniente utilizar

Conjugando aspectos como:

Tipo de información requerida.

Características del proceso.

Paso 4 Elaborar el plan de muestreo (Tamaño de muestra, frecuencia de

maestreo y número de muestras): Las Gráficas de Control por Atributos
requieren generalmente tamaños de muestras grandes para poder detectar
cambios en los resultados.

Paso 5 Recoger los datos según el plan establecido: Se tendrá un especial

cuidado de que la muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo
de producción o lote del que se extrae.

Paso 6 Calcular la fracción de unidades:

Para cada muestra se registran los siguientes datos:

 El número de unidades inspeccionadas "n".

 El número de unidades no conformes.

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  La fracción de unidades no conformes
 El número de defectos en una pieza
 La fracción de defectos por pieza.

Paso 7 Calcular los Límites de Control.

Paso 8 Definir las escalas de la gráfica: El eje horizontal representa el número

de la muestra en el orden en que ha sido tomada, El eje vertical representa
los valores de la fracción de unidades, La escala de este eje irá desde cero
hasta dos veces la fracción de unidades no conformes máxima.

Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control

 Línea Central
 Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fracción
 Línea de Control Superior
 Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto trazar
una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con UCL.
 Límite de Control Inferior
 Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto trazar
una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con LCL.

Paso 10 Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica:

Representar cada muestra con un punto, buscando la intersección entre el
número de la muestra (eje horizontal) y el valor de su fracción de unidades
no conformes (eje vertical). Unir los puntos representados por medio de
trazos rectos.

Paso 11: Comprobación de los datos de construcción de la Gráfica de Control.

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Paso 12 Análisis y resultados: La Gráfica de Control, resultado de este
proceso de construcción, se utilizará para el control habitual del proceso.

6. Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de

Control de Fracción de Unidades no Conformes ("p")

Una Gráfica de Proporciones (o Gráfica p) analiza la proporción de

artículos que no cumplen con las especificaciones en un lote producido. Se
considera que un artículo es defectuoso cuando éste no cumple las
especificaciones. Los datos de atributos por tanto sólo asumen 2 valores:
"bueno" o "malo" ("aceptable" o "defectuoso").

Para construir una Gráfica p se requieren tomar muestras suficientemente

"grandes" para que contengan varios artículos defectuosos.
Principalmente se busca garantizar que la muestra sea representativa de
la población. Es conveniente definir claramente el procedimiento de
obtención de las muestras de modo que se puedan identificar posibles
causas asignables que expliquen, por ejemplo, una proporción mayor de
defectuosos.

Los límites de control para la Gráfica de Proporciones se obtienen a través

de las siguientes fórmulas:

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7. Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de
Control de Número de Unidades no Conformes ("np")
 Se toman k muestras de tamaño n. El número de muestras k debe ser
elevado (más de 20). también el tamaño muestral N debe ser grande
(mayor de 50)
 Contar el numero de unidades defectuosas, llamadas también no
conformes (np) en cada muestra ( 𝒅 𝒊 )
 Contar el numero total de defectuosos 𝒅 𝟏 + 𝒅 𝟐 … 𝒅 𝒌
 Número medio de defectuosos por muestra
 𝑫 𝒊 = N° artículos defectuosos en la muestra
 n = elementos de la muestra
 Promedio de las fracciones defectuosas en las muestras ( 𝒑 )
 N = N° muestras
 Desviación estándar (s)
 Limites de control
 Limite central = n * 𝒑
 LSC = n * 𝒑 + 3 * 𝒏∗ 𝒑 ∗(𝟏− 𝒑 )
 LIC = n * 𝒑 − 3 * 𝒏∗ 𝒑 ∗(𝟏− 𝒑 )
 Se dibuja el gráfico trazando la línea central n * 𝒑 y los límites de
control.
 s = 𝑛∗ 𝑝 ∗(1− 𝑝 )
 Un punto graficado abajo del límite inferior de control. Se debe a una
calidad excepcionalmente buena
 Definir las escalas del grafico
 Eje horizontal = número de la muestra en el orden que ha sido
tomada
 Eje vertical = número de unidades defectuosas/ no conformes (np)

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 8. Explicar los pasos para la Construcción de los Gráficos de
Control de Número de Disconformidades por Unidad ("u")

El gráfico se construirá de la siguiente manera:

1. Se toman k muestras de tamaños ni, i = 1,...,k y se cuenta el número de

defectos ci de cada muestra y el número medio por unidad de medida de
cada muestra ui = ci / ni

2. Se calcula la media del número medio de defectos por unidad de medida .

Si el proceso ha estado bajo control, este estimador  será un buen estimador

de λ y será la línea central del gráfico.

3. Se calculan los límites de control a tres desviaciones típicas de la línea

central

Estos límites varían con el tamaño muestral. Al igual que ocurría con
los gráficos P, dado que los límites de control no son constantes, la
interpretación de rachas y tendencias se ha de hacer con cautela. Una posible
opción sería representar el gráfico normalizado; es decir, representar los
valores.

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En un gráfico donde la línea central es cero y los límites LCS=3 y LCI=3.
La capacidad del proceso se define como  , por ello :       

   Estimación de la capacidad =

9. Explicar los pasos para la elección del tipo de gráficos de

control por variables a aplicar

La idea tradicional de inspeccionar el producto final y eliminar las unidades

que no cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se
reemplaza por una estrategia más económica de prevención antes y durante
del proceso industrial con el fin de lograr que precisamente estos productos
lleguen al consumidor sin defectos. Así las variaciones de calidad producidas
antes y durante el proceso pueden ser detectadas y corregidas gracias al
empleo masivo de Gráficas de Control.

Según este nuevo enfoque, existen dos tipos de variabilidad. El primer tipo es
una variabilidad aleatoria debido a "causas al azar" o también conocida como
"causas comunes". El segundo tipo de variabilidad, en cambio, representa un
cambio real en el proceso atribuible a "causas especiales", las cuales, por lo
menos teóricamente, pueden ser identificadas y eliminadas. Los gráficos de
control ayudan en la detección de modelos no naturales de variación en los
datos que resultan de procesos repetitivos y dan criterios para detectar una

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falta de control estadístico. Un proceso se encuentra bajo control estadístico
cuando la variabilidad se debe sólo a "causas comunes".

10. Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de

Control por Variables "X , R"

Gráfico de control para variables

Gráfico x-r

Paso 1:

 Colectar los datos.

 Variables a considerar.
 La elección se basa en el propósito de reducir o impedir los rechazos,
los costos, el desperdicio, el reproceso, etc.
 Elegir algo que pueda ser medido y expresado en números:
dimensiones, dureza, fragilidad, resistencia, peso, etc.
 Elección del tamaño y la frecuencia de la obtención de los datos
representativos.
 Los datos son el resultado de la medición de las características del
producto, los cuales deben de ser registrados y agrupados de la
siguiente manera:
 Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas
(Shewhart sugiere 4) sin embargo es muy común utilizar 5 y se anotan
los resultados de la medición. Durante un estudio inicial, los subgrupos
pueden ser tomados consecutivamente o a intervalos cortos para

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 detectar si el proceso puede cambiar o mostrar inconsistencia en
breves periodos de tiempo. Algunos recomiendan que el intervalo sea
de ½ a 2 hrs., ya que más frecuentemente puede representar
demasiado tiempo invertido, y si es menos frecuente pueden perderse
eventos importantes que sean poco usuales.
 Elección de cuantos subgrupos tomar.
 Mientras menor sea el número de subgrupos que tomemos, más
pronto tendremos una idea para actuar, pero menor será la seguridad
de que esta base sea confiable. Es conveniente tener al menos 25
subgrupos; la experiencia indica que las primeras muestras pueden no
ser representativas de lo que se mide posteriormente.

Paso 2:

 Calcular el promedio y Ri para cada subgrupo

Paso 3:

 Calcular el promedio de rangos y el promedio de promedios.

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 Paso 4:

 Calcular los límites de control.

 Los límites de control son calculados para determinar la variación
de cada subgrupo, están basados en el tamaño de los subgrupos y
se calculan de la siguiente forma:

Paso 5:

 Trazar la gráfica de control.

 Una carta de control -R nos presenta dos gráficos en una hoja, la
gráfica superior es la de las medias y la gráfica inferior es la de rangos
R.
 En el eje de las “x” se representa el número de subgrupos (se anotan
los números cardinales que representan las muestras sucesivas).
 En el eje de las “y” se representan los valores de las medias ó rangos
según corresponda a la gráfica que estemos trazando.
 Para la gráfica para las medias
 La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior
LCLx, línea central CLx y límite de control superior UCLx. La línea
central es el promedio de promedios y los dos límites de control son
fijados más o menos a tres desviaciones estándar.

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  Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o
una cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor.
 Para la gráfica de Rangos
 La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior
LCLRm, línea central CLRm y límite de control superior UCLRm. La
línea central es el promedio de los rangos y los dos límites de control
son fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
 Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o
una cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor Ri.

11. Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de

Control por Variables "x , s".

Gráfico de control para variables

Gráfico x-s

El procedimiento para realizar las cartas de control - s es similar al de las

cartas de -R la diferencia consiste en que el tamaño de la muestra puede
variar y es mucho más sensible para detectar cambios en la media o en la
variabilidad del proceso. La grafica monitorea el promedio del proceso para
vigilar tendencias y la graficas monitorea la variación en forma de desviación
estándar.

Paso 1:

 Colectar los datos

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  En este paso se siguen las mismas consideraciones que en la
construcción de los gráficos, solo que aquí el tamaño de muestra n es
recomendable que sea mayor a 9.

Paso 2:

 Calcular el promedio y la desviación estándar (si) para cada subgrupo

Paso 3:

 Calcular la desviación estándar promedio y el promedio de promedios.

Paso 4:

 Calcular los límites de control.

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Paso 5:

 Trazar la gráfica de control.

 Una carta de control -s nos presenta dos gráficos en una hoja, la
gráfica superior es la de las medias y la gráfica inferior es la de las
desviaciones estándar.
 En el eje de las “x” se representa el número de subgrupos (se anotan
los números cardinales que representan las muestras sucesivas).
 En el eje de las “y” se representan los valores de las medias ó
desviaciones estándar según corresponda a la gráfica que estemos
trazando.
 Para la gráfica para las medias
 La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior
LCLx, línea central CLx y límite de control superior UCLx. La línea
central es el promedio de promedios y los dos límites de control son
fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
 Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o
una cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor .
 Para la gráfica de desviaciones estándar
 La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior
LCLs, línea central CLs y límite de control superior UCLs. La línea

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 central es el promedio de los rangos y los dos límites de control son
fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
 Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o
una cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor si.

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 Conclusión

Las gráficas de control nos muestran cómo se compara una característica

a través del tiempo. Si todos los puntos están dentro de los límites y no
siguen un patrón específico, se dice que el proceso está bajo control o bajo
control estadístico. Los límites de control dependen del comportamiento de
los datos.

Los gráficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de

procesos y variables, mediante recopilación de datos, análisis y optimización
de unidades, plantas, planificación de mantenimiento, control de calidad,
inventario entre otros.

Al presentar estos gráficos y los pasos para su elaboración se destaca la

interpretación de variables cualitativas que toman valores numéricos. Dichos
gráficos nos sirven como herramienta para detectar variabilidad, consistencia,
control y mejora de los procesos al describir fracciones defectuosas mediante,
los gráficos de “P”, “NP”, “C” y, que se presentan de analizar un número total
de unidades de un colectivo. 

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 Bibliografía

https://sites.google.com/site/ingenieriaenproceso/variabilidad-del-proceso

https://www.ingenioempresa.com/grafico-de-control/

http://controldecalidadpsmmarcay.blogspot.com/2015/06/control-de-
calidad_22.html

https://controlestadisticoale.weebly.com/32-elaboracioacuten-e-
interpretacioacuten-de-graacuteficas-para-atributos.html

https://slideplayer.es/slide/6839666/

https://www.uv.es/ceaces/calidad/t5/u.htm

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-2/2-9-
elaboracion-de-graficas-de-control

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