Marco Teórico Conceptual Del Lean Construction

7.
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL DEL LEAN CONSTRUCTION:
La filosofía Lean Construction hay dos aspectos en la sistema de producción.
- Conversiones: llamados Insumos o recursos que contienen:
 mano de obra
 equipos
 materiales utilizados en ejecutar una tarea que se convierte en producto
- Flujos: que son:
 Inspección
 Transporte
 Esperas, etc.
7.1. INTERACCIÓN ENTRE CAUSAS DE PÉRDIDAS- CLASIFICACIÓN GENERAL DE PÉRDIDAS E

INSUMO PERDIDO:
1) CAUSAS DE PÉRDIDA:
 Problemas de Planificación.
 Problemas de control.
 Problemas de Organización.
 Problemas de Burocracia.
 Problemas de Capacitación.
 Problema de Motivación de la Mano de obra.
 Problemas de Materiales.
 Problemas de Equipo.
 Problema de Irresponsabilidad De Mano de obra.
 Problemas de Información.
 Problemas de Diseño.
 Problemas de Mercado.
 Problema del Tipo de Proyecto.
 Problema de la Naturaleza.
2) CLASIFICACIÓN GENERAL:
 Pérdidas por sobreproducción.
 Pérdidas por Esperas.
 P. por Transporte.
 P. por Movimientos.
 P. por Inventarios.
 P. por Operaciones.
 P. por Defectos.
 P. por Tiempo.
 P. por Personas.
 P. por Papeleo.
3) INSUMO PERDIDO:
 Pérdidas de M. de O.
 P. de Materiales
 P. de Tiempo
 P. de equipo
 P. Directas de dinero
 P. Calidad
 P. en Administración
7.2. Todo trabajo se divide en:
1) Tiempo Productivo: Agrega valor al Producto como el Proceso de conversión del material
con el trabajo de mano de obra y/o equipo en producto. Ejemplo: la conversión del cemento,
arena y agua en mortero (proceso del material por el albañil (proceso de trabajo) y luego
convertido en producto (tarrajeo).
2) Tiempo Auxiliar o Contributorio: No agrega valor al producto, pero contribuye a agregar

valor. (traslado de materiales a batea de albañil).
3) Tiempo Improductivo o No Contributorio: Es pérdida de tiempo y costo (Tiempos de espera,

necesidades fisiológicas en plena Producción, etc).
7.3. MODELO DE PRODUCCIÓN:
 Sistema Tradicional de Planificación:

(Fuente. KOSKELA Lauri .Application of The New Production Philosophy to Construction.)
La anterior gráfica describe el sistema tradicional de planificación en la cual no garantiza un fin

exitoso por falta de herramientas de seguimiento, control y mejora continua del proceso.
 Sistema de Planificación Lean:
(Fuente. KOSKELA Lauri .Application of The New Production Philosophy to Construction.)
La anterior gráfica describe la manera más eficiente de formar planes de trabajo

frecuentes con el fin de mejorar el flujo de trabajo del personal operativo y administrativo.
Al comparar la metodología tradicional con la metodología del sistema de Último

Planificador-SUP, este último lleva a la generación de programas de trabajo semanales a
través de la generación de tareas desde el nivel operativo integrando todas las partes o
áreas de la empresa y sus proyectos.
8. LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN CONSTRUCTION:
1. Reducción o eliminación de las actividades que no agregan valor: Consiste en

identificar las tareas y actividades que no aportan valor a los procesos establecidos en
el mapa de procesos de la organización o del proyecto. Esto se hace realizando un
levantamiento de información en cada proceso.
EJEMPLO: Empleo de un dispositivo de sostén a la manguera de bombeo de concreto,

permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor a la tarea, en
lugar de sostener solo la manguera.
2. Incremento del valor del producto: Para llevar a cabo un incremento en el valor del
producto se deba garantizar la calidad desde el suministro de material e insumos hasta
la entrega del producto final, pasando por el transporte almacenamiento y
transformación de la materia prima con mano de obra calificada realizando puntos de
inspección en elementos clave de la construcción.
EJEMPLO: En el Proyecto deben existir requisitos y preferencias de los clientes finales,
obtenido por investigación de mercado o evaluaciones post-ocupación de
edificaciones ya entregadas. Tales informaciones deben ser proporcionadas a los
proyectistas para tener en cuenta en el Proyecto.
3. Reducción de la variabilidad: Variabilidad significa que las actividades internas del

proceso se encuentran variables es decir que no presentan una estandarización por lo
cual presentas fallas. Para realizar la reducción de la variabilidad la mejor manera es
tener un pensamiento estadístico, que permite identificar la descentralización en los
procesos clave de la empresa o proyecto, y de esta manera implementar una
metodología SIX SIGMA según sea el caso.
EJEMPLO: Comprar materiales de acabados de un solo proveedor o fabricante, para

evitar diferencias de tonalidades y acabados, reduciendo así la variabilidad del
proveedor. La estandarización de los procesos, lo que facilita la programación y el
control de tareas, evitando la variabilidad de recursos o insumos por tareas no
estandarizadas.
4. Reducción del tiempo del ciclo: Este principio hace mención a identificar la ruta crítica
en cada una de las actividades que conforman un proceso para garantizar la eficiencia
del mismo.
EJEMPLO: Aplicaciones de paredes prefabricadas tipo dry-wall. Prearmado de batería

de sistema sanitario y eléctrico. Habilitación de fierro de columnas incluido armado de
estribos para luego ser izado por grúa a su lugar de origen.
5. Simplificación de proceso: De acuerdo con un diagrama de bloques o flujograma se

puede simplificar los procesos que consiste en retirar (si existen) recorridos u
operaciones innecesarias en el proceso.
EJEMPLO: Uso de dinteles prefabricados y de kits o baterías de instalaciones sanitarias

y eléctricas.
6. Incremento de la flexibilidad de la producción: En la medida en que se logre una

división del trabajo que maximice la producción, consecuencia de una buena
disponibilidad de trabajadores y de máquinas, la empresa es más flexible.
EJEMPLO: No construir tabiques interiores hasta la etapa final de obra. Uso de baterías
de inst. sanitarias y eléctricas.
7. Transparencia del proceso: Este principio consiste en la implementación de estrategias

de divulgación de cronogramas de obra, planos y especificaciones, actividades
principales y actores del proyecto entre otras, al personal de obra con el fin de
disminuir la ocurrencia de error por falta de información o direccionamiento
estratégico, incrementar la motivación para proponer mejoras y aumentar la
visibilidad de errores. Esta técnica es extensible a l socialización que se debe hacer con
la comunidad con el fin de hacer un acercamiento y receptividad entre la obra y la
comunidad involucrada.
EJEMPLO: Cercos con alambres de púas. Cuadros de comunicaciones. Señalización de

los servicios que están siendo ejecutados.
8. Enfoque del control al proceso completo: Este principio establece que dentro del
proyecto debe definirse una unida jerárquica a través de la cual se canalicen todos los
requerimientos del cliente de los diferentes frentes de trabajo con el fin de unificarlas,
organizarlas y analizarlas para crear los controles a tener en cuenta durante la
ejecución.
EJEMPLO: El costo de la albañilería puede reducirse significativamente, si hay un

esfuerzo conjunto de proveedor-servidor-cliente. Introducir parihuelas o pallets lo que
reduce el costo de carga/descarga; entrega del ladrillo justo a tiempo o inventario
cero.
9. Mejoramiento continuo del proceso: Para garantizar la mejora continua en el proceso

es importante identificar que todas las tareas, actividades y procesos están sujetos a la
mejora continua, y la metodología que asegura este principio es realizar todo lo
relacionado a la empresa o proyecto bajo el ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-
Actuar).
EJEMPLO: Podemos formar un equipo para el área de materiales. Este equipo debe
estar formado por representante de los sectores de compras, producción,
planeamiento, finanzas, etc.
10. Balance de mejoramiento de flujo con mejoramiento de conversión: En construcción

de obras de flujo es considerado como el tiempo de espera y transporte de materiales
que se presenten dentro de la misma, mientras que las conversiones corresponden a
las transformaciones de los materiales para generar un producto a lo largo de la
cadena de producción o ejecución de la obra. De acuerdo con lo anterior se puede
concluir que mediante la implementación de esta técnica se propone realizar una
mejora continua con el fin de optimizar los procesos de obra mediante la eliminación
de flujos que no generen valor y armonizarlos con la conversión del producto para que
funciones como un todo.
EJEMPLO: La colocación de ladrillos cerámicos en muros, requiere eliminar

desperdicios en actividades de transporte, inspección y stock. A partir del momento en
que el proceso llega a niveles elevados de racionalización, se pasa a la posibilidad de
introducir una innovación tecnológica en las tareas o actividades de conversión; por
ejemplo, a través de paneles prefabricados, en lugar de la albañilería clásica. Una vez
introducida la innovación tecnológica se busaca la mejora continua, procurando mejor
inicialmente las actividades de flujo (transporte, espera, etc.) y luego seguir con la
conversión.
11. Referenciación: Esta técnica propone el estudio y el conocimiento de los procesos y

subprocesos de la organización con el fin de identificar fortalezas y debilidades
compararlas con los mejores competidores del sector. Una vez se realice este análisis
se procede a copiar, modificar o incorporar en los procesos internos de la empresa las
mejores prácticas de los competidores. Estos principios “Lean” solo son posibles de
aplicar plena y eficazmente en la industria de la construcción si el interesado en
aplicarlos se centra en la mejora de todo el proceso de gestión del proyecto, en la
integración de los interesados en el proyecto para concebir el nuevo enfoque de
producción que proponen los principios de Lean Construction.
EJEMPLO: La introducción de procedimientos para nivelar y ejecutar losas de concreto

(contrapiso cero). Introducción de sistema de formas con estructura metálica o de
aluminio fundido. Introducción de rutinas de mapeo de riesgos en la obra.
9. HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION:
La filosofía Lean Construction está abierta a la generación de herramientas que ayuden a la

mejora continua de la productividad de las empresas en cada uno de sus proyectos. Uno de los
objetivos de la filosofía Lean Construction es despertar en las compañías la capacidad para la
generación de herramientas para cada tipo de proyecto, considerando sus necesidades y
objetivos siempre garantizando una mejora continua en la productividad obteniendo mejores
resultados y aumentando el valor de los proyectos y las empresas que lo adopten, esto es el
objetivo principal de la filosofía Lean Construction.
 Concepto Justo a Tiempo (JIT). Al hablar sobre la metodología Justo a Tiempo (JIT), se
entiende como la filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema
de producción, fue creado por Toyota Motors 1976 como la técnica especializada para
la toma de decisiones y planeación.
 Control total de la calidad: Es una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo

de la calidad, buscando la satisfacción continua de los clientes externos e internos
mediante el desarrollo de la calidad del producto y servicios. El punto de partida para
el control de la calidad se basó en la inspección de las materias primas y los productos
mediante métodos estadísticos. La calidad ha evolucionado de la inspección al control
de los procesos, del control de los procesos al mejoramiento continuo de los mismos, y
finalmente a diseñar la calidad en el producto y los procesos de producción.
 Tiempos basados en la Competencia: es decir benchmarking interno y externo.
 ingeniería concurrente (Cocurrent engineering): Significa el concurso de equipo de

profesionales multidisciplinarios para resolver problemas específicos de diseño y
construcción.
 Rediseño de procesos o reingeniería (Process redesign( or reingineering): Es decir

innovación tecnológica en busca de la excelencia.
 Administración basado en el Valor (Value based management): Se debe dar al

producto (la obra) valores agregados, que no signifiquen mayores costos.
 Mantenimiento Productividad Total (Total productive maintenance(TPM)): Control y

mejoramiento continuo de la Productividad.
 Administración visual( Visual management).
 Compromiso del personal: (Employee involvement) Desarrollar políticas de

Empowerment (Empoderamiento); es decir que ciertas decisiones pueden ser
asumidas por personal de menor jerarquía.
 Ingeniería simultánea: es decir sistema fast track. donde la Ingeniería, la procura)

(logística especializada) y la construcción se realizan simultáneamente, con los lógicos
desfases.
 Outsourcing: Política clara de subcontratos.
 Seguridad Total de las Obras: a través de charlas de inducción y posteriormente

charlas diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar las tareas.
 Programación basada en los flujos y conversiones: empleando las redes operacionales

o flujogramas y los métodos heurísticos como el ritmo constante, método de las
cadenas o método ruso; método de los trenes de trabajo o método ferrocarril o
chamín de fer, donde las tareas no tienen holgura.
 Control: basado en la curvas S y la teoría del Valor Ganado o Costo Presupuestado del
Trabajo Realizado(CPTR)

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MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL DEL LEAN CONSTRUCTION:

La filosofía Lean Construction hay dos aspectos en la sistema de producción.

- Conversiones: llamados Insumos o recursos que contienen:

 materiales utilizados en ejecutar una tarea que se convierte en producto

- Flujos: que son:

7.1. INTERACCIÓN ENTRE CAUSAS DE PÉRDIDAS- CLASIFICACIÓN GENERAL DE PÉRDIDAS E

 Problema de Motivación de la Mano de obra.

 Problema de Irresponsabilidad De Mano de obra.

 Problema del Tipo de Proyecto.

 Pérdidas por sobreproducción.

 Pérdidas por Esperas.

7.2. Todo trabajo se divide en:

2) Tiempo Auxiliar o Contributorio: No agrega valor al producto, pero contribuye a agregar

3) Tiempo Improductivo o No Contributorio: Es pérdida de tiempo y costo (Tiempos de espera,

7.3. MODELO DE PRODUCCIÓN:

 Sistema Tradicional de Planificación:

La anterior gráfica describe el sistema tradicional de planificación en la cual no garantiza un fin

 Sistema de Planificación Lean:

(Fuente. KOSKELA Lauri .Application of The New Production Philosophy to Construction.)

La anterior gráfica describe la manera más eficiente de formar planes de trabajo

Al comparar la metodología tradicional con la metodología del sistema de Último

8. LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN CONSTRUCTION:

1. Reducción o eliminación de las actividades que no agregan valor: Consiste en

EJEMPLO: Empleo de un dispositivo de sostén a la manguera de bombeo de concreto,

3. Reducción de la variabilidad: Variabilidad significa que las actividades internas del

EJEMPLO: Comprar materiales de acabados de un solo proveedor o fabricante, para

EJEMPLO: Aplicaciones de paredes prefabricadas tipo dry-wall. Prearmado de batería

5. Simplificación de proceso: De acuerdo con un diagrama de bloques o flujograma se

EJEMPLO: Uso de dinteles prefabricados y de kits o baterías de instalaciones sanitarias

6. Incremento de la flexibilidad de la producción: En la medida en que se logre una

7. Transparencia del proceso: Este principio consiste en la implementación de estrategias

EJEMPLO: Cercos con alambres de púas. Cuadros de comunicaciones. Señalización de

EJEMPLO: El costo de la albañilería puede reducirse significativamente, si hay un

9. Mejoramiento continuo del proceso: Para garantizar la mejora continua en el proceso

10. Balance de mejoramiento de flujo con mejoramiento de conversión: En construcción

EJEMPLO: La colocación de ladrillos cerámicos en muros, requiere eliminar

11. Referenciación: Esta técnica propone el estudio y el conocimiento de los procesos y

EJEMPLO: La introducción de procedimientos para nivelar y ejecutar losas de concreto

La filosofía Lean Construction está abierta a la generación de herramientas que ayuden a la

 Control total de la calidad: Es una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo

 Tiempos basados en la Competencia: es decir benchmarking interno y externo.

 ingeniería concurrente (Cocurrent engineering): Significa el concurso de equipo de

 Rediseño de procesos o reingeniería (Process redesign( or reingineering): Es decir

 Administración basado en el Valor (Value based management): Se debe dar al

 Mantenimiento Productividad Total (Total productive maintenance(TPM)): Control y

 Administración visual( Visual management).

 Compromiso del personal: (Employee involvement) Desarrollar políticas de

 Ingeniería simultánea: es decir sistema fast track. donde la Ingeniería, la procura)

 Outsourcing: Política clara de subcontratos.

 Seguridad Total de las Obras: a través de charlas de inducción y posteriormente

 Programación basada en los flujos y conversiones: empleando las redes operacionales

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