CAM Vs CIM

Equipo 1
Manufactura asistida por computadora y Manufactura Integrada por

computadora
Manufactura
Tipo Manufactura asistida Integrada por
por computadora computadora
El software CAD/CAM se usa Esta se propone utilizar el poder

para diseñar y manufacturar de análisis, cálculo y
prototipos, productos terminados procesamiento de las
y tiradas de producción. Un computadoras al servicio de la
¿Qué es? sistema con CAD/CAM integrado producción de bienes de
ofrece una solución completa mercado.
desde el diseño a la También se conoce como diseño
manufactura. y fabricación flexibles .
Planificación de procesos. * Control de máquinas (PLCs)
Mecanizado de piezas. * Control de celdas

Etapas
Inspección. * Computador de área
Ensamblaje. * Computador de planta
* Computador corporativo
Ventajas Aumento de programación. Mejora la calidad.
Te hace más accesible para los Reduce el costo.

clientes.
Reduce el tiempo de entrega.
Mejora de Control sobre la
programación. Reduce el desperdicio.
El mecanizado Wizards quita las Incrementar la flexibilidad en la

dudas. fabricación.
Consiga el máximo rendimiento Mejor aprovechamiento de

de la herramienta de su máquina materiales y maquinaria.
CNC.
Se utiliza menos papel.
Elimina errores costosos y
Residuos. Entorno de trabajo más seguro.
Poderosas operaciones de
programación de 3 ejes.
La tecnología CAM Multieje hace
simple y rentable el mecanizado
complejo.
Convierta el arte a piezas

terminadas fácilmente con su
CNC.
Perfecta integración con otros

productos CAD.
Desventajas Limitaciones y costos de la Costo (instalación y

potencia de procesamiento. mantenimiento)
La complejidad del software.
Mecánica. Aplicaciones Industriales que

Ingeniería civil tienen algunas ventajas como:
Eléctrica y electrónica mayor velocidad de
Campos de aplicación Arquitectura, cartografía, procesamiento, mayor número de
Científico puertos de entrada y salida,
Automovilístico mayor resistencia en ambientes
Aeroespacial. hostiles.
NC Vision TopSolid
Catia Open CIM
Software comerciales NC Programmer VIsi Control
Pro-Engineer Win CAM
SICUBE Simatic
SMIRT
Equipo 2 - Planeación de procesos por computadora
Definición: La planificación de procesos asistida por computadora ( CAPP ) es el

uso de tecnología informática para ayudar en la planificación de procesos de una
pieza o producto en la fabricación.
Dado que el proceso de diseño está respaldado por muchas herramientas asistidas
por computadora, la planificación de procesos asistida por computadora (CAPP) ha
evolucionado para simplificar y mejorar la planificación de procesos y lograr un uso
más eficaz de los recursos de fabricación.
La planificación de procesos es de dos tipos:

● Planificación de procesos asistida por ordenador de
tipo generativo.
● Planificación de procesos de tipo de variante.
La planificación de procesos asistida por computadora evolucionó inicialmente como

un medio para almacenar electrónicamente un plan de proceso una vez creado,
recuperarlo, modificarlo para una nueva pieza e imprimir el plan. Otras capacidades
fueron los sistemas de estimación estándar y de costos basados en tablas, para que
los representantes de ventas pudieran crear cotizaciones para los clientes y estimar
el tiempo de entrega.
Objetivos del CAPP
● Automatizar la planificación de procesos y la preparación del trabajo.

● Integrar CAD y CAM para que exista una producción efectiva.
● Establecer planes de procesos.
● Reducir mano de obra destinada a tareas de planificación.
● Optimización de recursos (tiempos, insumos, mano de obra, etc.)
Desarrollo futuro
El CAPP generativo o dinámico es el enfoque principal del desarrollo, la capacidad

de generar automáticamente planes de producción para nuevos productos o
actualizar dinámicamente los planes de producción sobre la base de la
disponibilidad de recursos. El CAPP generativo probablemente utilizará métodos
iterativos, donde se aplican planes de producción simples al desarrollo automático
de CAD / CAM para refinar el plan de producción inicial.
Los sistemas CAPP generativos se basan en las capacidades y capacidades de

producción de una fábrica.
Para lograr el sistema CAPP generativo, se construyeron componentes para cumplir
con las capacidades necesarias:
1.- Se definieron las capacidades de fabricación de taller de BYJC. Se determinó

que hay 46 operaciones principales y 84 operaciones dependientes que el piso de
producción podría ejecutar para producir la mezcla de productos. Estas operaciones
son operaciones primitivas de fabricación. A medida que se incorporan nuevas
capacidades de fabricación al repertorio de la fábrica, es necesario incorporarlas al
espectro de operaciones.
2.- Estas operaciones de fábrica se utilizan luego para definir las características de
las extensiones de Diseño basado en características que se incorporan al sistema
CAD.
3.- La combinación de estas extensiones de funciones y los datos paramétricos

asociados con ellas se convirtieron en parte de los datos que se pasan del sistema
CAD al sistema PDM modificado como el contenido del conjunto de datos para el
producto, ensamblaje o pieza específicos.
4.- El sistema ERP se modificó para manejar las capacidades de fabricación de

cada herramienta en el taller. Esta es una extensión de los avances y velocidades
normales que el sistema ERP tiene la capacidad de mantener sobre cada
herramienta. Además, los registros de personal también se mejoran para señalar las
características especiales, los talentos y la educación de cada empleado en caso de
que sea relevante en el proceso de fabricación.
5.- Se creó un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). El componente

principal del MES es un sistema inteligente experto / artificial que compara los
objetos de características de ingeniería del sistema PDM con las herramientas, el
personal, el material, las necesidades de transporte, etc. necesarios para fabricarlos
en el sistema ERP. Una vez que se identifican los componentes físicos, se
programan los elementos. La programación se actualiza continuamente en función
de las condiciones en tiempo real de la empresa.
Clasificación:
Los sistemas CAPP han ido evolucionando temporal y tecnológicamente, partiendo

del enfoque tradicional/manual hacia los dos enfoques tradicionalmente
reconocidos: el VARIANTE y el GENERATIVO. Hoy en día, la mayoría de estos
sistemas presentan características de una combinación de ambos.
Enfoque Variante
Las piezas se agrupan en las familias de piezas sobre la base de atributos de

diseño y fabricación. Estas piezas se denominan piezas maestras.
El plan de trabajo para la pieza se crea recordando, la identificación y la
recuperación de un plan existente para partes idénticas y hacer modificaciones
necesarias por causa de una nueva parte.
Ventajas
● Eficiente elaboración y control mediante reducción de recursos.
● Creación de procedimientos estandarizados, lo cual ayuda a un mejor
conocimiento.
● Menor costo de creación de software.
Desventajas
● Si el planificador se equivoca en la clasificación y codificación (TG), no se
tendrá un plan de proceso de calidad.
Enfoque Generativo
Los planes son generados por medio de lógicas de decisión, fórmulas, algoritmos
tecnológicos y datos basados en geometrías para convertir una pieza desde el
material bruto hasta el estado acabado. Las reglas de fabricación y las capacidades
del equipo son guardadas en una computadora, cuando éste se utiliza, un plan de
procesos es generado sin la implicación de un planificador de proceso.
Ventajas
● Es completamente automatizado.
● Proporcionan resultados más precisos, consistentes y económicos.
● Menor dependencia del planificador.
● Necesitan de menores esfuerzos de mantenimiento y actualización de planes
de proceso.
Desventajas
● Se deberán mantener actualizadas las reglas de lógica a usar.
● Mayor costo de aplicación e instalación que un CAPP de recuperación.
Ventajas de aplicación del CAPP
De un estudio de varias empresas se obtuvieron los siguientes ahorros en costos:
• 58% de reducción del esfuerzo del proceso de planificación.

• 10% de ahorro en mano de obra directa.
• 4% de ahorro en el material.
• Reducción del 10% de la chatarra.
• 12% de ahorro en útiles.
• 6% de reducción en el trabajo en proceso.
Además, hay beneficios intangibles como sigue:
• Rápida respuesta a los cambios de ingeniería.
• Información actualizada en una base de datos central.
• Mejora de los procedimientos de estimación de costos y menos errores de
cálculo.
• Proceso más completo y detallado.
• Capacidad para introducir una nueva tecnología.
• Reduce el trabajo en proceso.
Software de CAPP
Microsoft Project (o MSP) es un software de administración de proyectos

diseñado, desarrollado y comercializado por Microsoft para asistir a administradores
de proyectos en el desarrollo de planes, asignación de recursos a tareas, dar
seguimiento al progreso, administrar presupuesto y analizar cargas de trabajo.
TOTVS concentra sus esfuerzos en el desarrollo de servicios y soluciones que

satisfagan las necesidades específicas de cada cliente. Mucho más que simples
herramientas, las soluciones y los servicios de TOTVS representan verdaderas
ventajas para una mejor gestión de la empresa.
Relaciones
El CAPP (Computer Aided Process Planning) que traducido al castellano sería

“Planificación del proceso asistido por ordenador” es un sistema para resolver la
tarea de la planificación de los procesos mediante herramientas informáticas con las
que se pretende detallar las operaciones. Su finalidad es seleccionar y definir el
proceso que ha de ser llevado a cabo. El costo y la producción son objetivos
secundarios y los recursos disponibles como máquinas, herramientas, etc. Actúan
como restricciones. (Garcia, 2001)
• El PPC (Production Planning and Control) que traducido al castellano sería

“Planificación y Control de la Producción” es el sistema responsable de la
planificación y control del proceso de producción, que implica la administración de
los recursos, máquinas, tiempos y materiales necesarios para el cumplimiento de las
órdenes de producción. (Vollmann, 1995).
CAM =Fabricación asistida por computadora
CAD= El diseño asistido por computadora conocido como diseño asistido por ordenador en
España, habitualmente citado como CAD por las siglas de su nombre en inglés computer-aided
design es el uso de ordenadores para ayudar en la creación, modificación, análisis u
optimización de un diseño.
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Manufactura asistida por computadora y Manufactura Integrada por

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Planificación de procesos. * Control de máquinas (PLCs)

Mecanizado de piezas. * Control de celdas

Ensamblaje. * Computador de planta

Ventajas Aumento de programación. Mejora la calidad.

Te hace más accesible para los Reduce el costo.

El mecanizado Wizards quita las Incrementar la flexibilidad en la

Consiga el máximo rendimiento Mejor aprovechamiento de

Convierta el arte a piezas

Perfecta integración con otros

Desventajas Limitaciones y costos de la Costo (instalación y

La complejidad del software.

Mecánica. Aplicaciones Industriales que

Definición: La planificación de procesos asistida por computadora ( CAPP ) es el

La planificación de procesos es de dos tipos:

La planificación de procesos asistida por computadora evolucionó inicialmente como

Objetivos del CAPP

● Automatizar la planificación de procesos y la preparación del trabajo.

El CAPP generativo o dinámico es el enfoque principal del desarrollo, la capacidad

Los sistemas CAPP generativos se basan en las capacidades y capacidades de

1.- Se definieron las capacidades de fabricación de taller de BYJC. Se determinó

3.- La combinación de estas extensiones de funciones y los datos paramétricos

4.- El sistema ERP se modificó para manejar las capacidades de fabricación de

5.- Se creó un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). El componente

Los sistemas CAPP han ido evolucionando temporal y tecnológicamente, partiendo

Las piezas se agrupan en las familias de piezas sobre la base de atributos de

De un estudio de varias empresas se obtuvieron los siguientes ahorros en costos:

• 58% de reducción del esfuerzo del proceso de planificación.

Microsoft Project (o MSP) es un software de administración de proyectos

TOTVS concentra sus esfuerzos en el desarrollo de servicios y soluciones que

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• El PPC (Production Planning and Control) que traducido al castellano sería

CAM =Fabricación asistida por computadora

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