COMPACTACIÓN PROCTOR MODIFICADO

ALCANCE
1.1 -Esta Norma describe y regula los procedimientos de
compactación utilizados en el laboratorio para determinar la relación
entre el contenido de humedad y el peso unitario seco de los
suelos compactados en un molde de 101.6 ó 152.4 mm. (4” ó 6”) de
diámetro con un martillo de 44.5kN (10lbf) que se deja caer desde
una altura de 457 mm. (18”) y produce un esfuerzo de
compactación de 2700 kNm/m3 (56000 lbpie/pie3).
Nota 1: En este ensayo se toman como suelos y mezclas de suelos
y agregados los suelos naturales finos o grueso-granulares, o las
mezclas de suelos naturales y procesados, o agregados tales como
limo, grava o roca triturada.
Nota 2: El equipo y los procedimientos son similares a los
propuestos por el US Corps of Engineers en 1945. Este ensayo es
llamado en ocasiones Ensayo de Compactación Proctor Modificado.
1.2 - Este método de ensayo se aplica únicamente a los suelos que
tienen el 30% o menos por peso de partículas retenidas en el tamiz
de 19mm.
Nota 3: En la norma D4718 se encuentra el procedimiento para
determinar las relaciones entre los pesos unitarios y los contenidos
de agua de los suelos con 30% o menos por peso de material
retenido sobre el tamiz de 19mm (3/4”) respecto a los pesos y
contenidos de humedad unitarios de la fracción que pasa el tamiz
de 19mm.
1.3 -Alternativas de procedimiento. El procedimiento utilizado
corresponderá con el indicado en la especificación para el material
que se ensaya. Si el procedimiento no está especificado, la
elección deberá basarse en la gradación del material.
1.3.1 -Procedimiento A
1.3.1.1 -Molde: 101.6mm (4”) de diámetro
1.3.1.2 -Material: pasa el tamiz 4.75mm (#4)
1.3.1.3 -Número de capas: 5
1.3.1.4 -Número de golpes por capa: 25
1.3.1.5 -Uso: puede seguirse si el 20% o menos por peso del
material es retenido sobre el tamiz 4.75mm (#4).
1.3.1.6 -Si este procedimiento no está especificado por el cliente,
los materiales que cumplen estos requerimientos de gradación
pueden ser ensayados utilizando los procedimientos B o C.
1.3.2 -Procedimiento B
1.3.2.1 -Molde: 101.6mm (4”) de diámetro
1.3.2.2 -Material: pasa el tamiz 9.5mm (3/8”).
1.3.2.3 -Número de capas: 5.
1.3.2.4 -Número de golpes por capa: 25.
1.3.2.5 -Uso: se sigue si más del 20% por peso del material queda
retenido en el tamiz 4.75mm (#4) y el 20% o menos por peso del
material es retenido en el tamiz de 9.5mm (3/8”).
1.3.2.6 - Si este procedimiento no está especificado por el cliente,
los materiales que cumplen estos requerimientos de gradación
pueden ser ensayados utilizando el procedimiento C.
1.3.3 -Procedimiento C
1.3.3.1 -Molde: 152.4mm (6”) de diámetro.
1.3.3.2 -Material: pasa el tamiz de 19mm (3/4”).
1.3.3.3 -Número de capas: 5.
1.3.3.4 -Número de golpes por capa: 56

1.3.3.5 - Uso: debe seguirse si más del 20% por peso del material
queda retenido en el tamiz de 9.5mm (3/8”) y menos del 30% por
peso del material queda retenido sobre el tamiz de 19mm (3/4”).
1.3.4 -El molde de 152.4mm (6”) de diámetro no debe ser usado
con el procedimiento A o B.
Nota 4: Se ha encontrado que los resultados varían ligeramente
cuando un material se ensaya con el mismo esfuerzo de
compactación en diferentes tamaños de molde.
1.4 -Si la muestra para el ensayo contiene más del 5% del material
de sobretamaño (fracción gruesa) por peso, y este material no es
incluido en el ensayo, se deben hacer las correcciones al peso
unitario y al contenido de humedad de la muestra, o a la muestra
del ensayo de densidad de campo, de acuerdo con el procedimiento
descrito en la norma D4718.
1.5 -Este método generalmente produce un peso unitario seco
máximo bien definido para los suelos sin drenaje libre. Si se usa
este método para suelos con drenaje libre, el peso unitario máximo
puede no quedar bien definido y puede ser menor que el obtenido
siguiendo el método dado en la norma D4253.
1.6 -En la norma original los valores dados en unidades
anglosajonas son tomados como los normales; los valores dados en
unidades del sistema internacional se dan sólo parainformación. En
la práctica corriente actual se utilizan preferentemente las unidades
del Sistema Internacional de Medidas. En esta versión los valores
en unidades anglosajonas son datos a títulos de información.
1.6.1 -En la práctica en la ingeniería es corriente utilizar
indiferentemente las unidades que representan tanto masa como
fuerza a menos que involucren cálculos dinámicos (F=Ma). Esto
combina implícitamente dos sistemas diferentes de medida, esto es
el Sistema Absoluto y el Sistema Gravimétrico. Es científicamente
indeseable combinar el uso de dos sistemas separados en una sola
norma. Este método ha sido descrito originalmente utilizando
unidades anglosajonas donde la libra representa una unidad de
fuerza (sistema gravimétrico). El uso de unidad de masa en libras
se da sólo por conveniencia de unidades y no se pretende que sea
científicamente correcto. Las conversiones se dan en el sistema
internacional de medidas de acuerdo con la norma E380. El uso de
básculas o balanzas que registran libras de masa o el registro de la
densidad en lb/pie3 puede considerarse acorde con esta norma.
TERMINOLOGÍA
2.1 -Definiciones: Vea la terminología D653 para las definiciones
generales.
2.2 -Descripción de los términos específicos de esta norma.
2.2.1 - Esfuerzo modificado: término utilizado para el esfuerzo de
compactación de 2700kN/m3 (56000Lb/pie3) aplicado con el equipo
y procedimientos de este ensayo.
2.2.2 - Peso unitario seco máximo modificado, γ dmáx, en kN/m3
(lb/pie3): el valor máximo definido por la curva de compactación en
un ensayo de compactación utilizando el esfuerzo modificado.
2.2.3 - Contenido de agua óptimo modificado, w0, en %: contenido
de agua en que el suelo puede ser compactado, peso unitario seco
máximo utilizando un esfuerzo de compactación.
2.2.4 - Fracción de sobre tamaño (fracción gruesa), Pc, en %:
porción de la muestra total no utilizada en la ejecución del ensayo
de compactación; esta fracción puede ser la porción de la muestra
total retenida en los tamices 4.75mm (#4), 9.5mm (3/8”) ó 19mm
(3/4”).
2.2.5 - Fracción de ensayo (fracción fina), Pf, en %: porción de la
muestra total utilizada en la ejecución del ensayo de compactación;
es la fracción que pasa el tamiz 4.75mm (#4) en el procedimiento
A, el tamiz 9.5mm (3/8”) en el procedimiento B, el tamiz 19mm
(3/4”) en el procedimiento C.
3 - RESUMEN DEL ENSAYO
3.1 -Se coloca una muestra de suelo con un contenido de agua
seleccionado, en cinco capas, en un molde de dimensiones dadas,
y cada capa se compacta con 25 ó 56 golpes de un martillo de
44.5N (10lb) que se deja caer desde una distancia de 457mm (18”)
dándole al suelo un esfuerzo de compactación total de alrededor de
2700kNm/m3 (56000lbpie/pie3).
Se determina el peso unitario seco resultante. El procedimiento se
repite para un número suficiente de contenidos de agua para
establecer una relación entre el contenido de agua para el suelo y el
peso unitario seco. Al graficar estos datos resulta una relación
curvilínea conocida como la curva de compactación. Los valores del
contenido óptimo de agua y el peso unitario seco máximo se
determinan de la curva de compactación.
4 - SIGNIFICADO Y USO
4.1 -El suelo colocado como un lleno geotécnico (en bases de
carreteras, terraplenes, llenos de fundación) se compacta a un
estado denso para obtener propiedades geotécnicas apropiadas
como resistencia al corte, compresibilidad, permeabilidad. También
los suelos de fundación son compactados frecuentemente para
mejorar sus propiedades geotécnicas. Los ensayos de
compactación en el laboratorio proporcionan la base para
determinar el porcentaje de compactación y el contenido de agua
necesarios para conseguir las propiedades geotécnicas requeridas,
y para llevar el control durante la construcción que permita asegurar
que se alcanzan los contenidos de agua y la compactación
requerida.
4.2 -Durante el diseño de un lleno se requiere la preparación de
muestras para ensayos de resistencia al corte, consolidación,
permeabilidad u otros ensayos compactándolos a un determinado
contenido de agua y un peso unitario dado.
En la práctica corriente se determina primero el contenido de agua
óptimo (w0) y el peso unitario seco máximo (γ dmáx) por medio de
un ensayo de compactación.
Las muestras para el ensayo son compactadas con un contenido de
agua seleccionado (w) bien sea más húmedo o más seco que el
óptimo, (w0), o el óptimo, (w0), y con un peso unitario seco
seleccionado, relacionado con un porcentaje del peso unitario seco
máximo (γdmáx).
La selección del contenido de agua (w) y el peso unitario seco
máximo (γdmáx) puede estar basado en la experiencia pasada o
puede investigarse un intervalo de valores para determinar el
porcentaje de compactación necesario.
5 – EQUIPO
5.1 - Molde: Los moldes deben ser de forma cilíndrica hechos de un
metal rígido y con la capacidad y las dimensiones indicadas en los
numerales 5.1.1. y 5.1.2. y las figuras 1 y 2. Las paredes del molde
deben ser sólidas, partidas o cónicas.
El tipo partido puede consistir en dos secciones semicirculares, o un
trozo de tubo partido a lo largo de la generatriz que puede ser
ajustado firmemente para formar un cilindro que cumpla los
requisitos de esta sección.
El tipo cónico debe tener una variación uniforme en el diámetro
interno de no más de 16.7mm/m (0.200”/pie) en la altura del molde.
Cada molde tendrá una platina como base y un collar de extensión,
ambos hechos de un material rígido y construido de manera que
pueda ser fijado fuertemente y retirado con facilidad del molde.
El collar de extensión debe tener una altura por encima del extremo
superior del molde de por lo menos 50.8 mm (2”) que puede incluir
una sección superior que se extienda hacia afuera para formar un
embudo siempre y cuando quede por lo menos una sección
cilíndrica recta de 2 cm (3/4”) por debajo del embudo. El collar de
extensión se alineará con la parte interior del molde. El fondo de la
base y el fondo del área central tallada que recibe el molde
cilíndrico deben ser planos.
5.1.1 -Molde de 4”: Es un molde que tiene 101.6 ± 0.4mm (4” ±
0.016) de promedio de diámetro interior, una altura de 116.4 ±
0.5mm (4.584 ± 0.018”) y un volumen de 944 ±14cm3 (0.0333 ±
0.005 pie3). En la figura 1 se muestra un molde con las
características mínimas requeridas.
5.1.2 - Molde de 6”: Molde con un diámetro interior promedio de
152.4 ± 0.7mm (6 ± 0.026”), una altura de 116.4 ± 0.5mm (4.584 ±
0.018”) y un volumen de 2124 ± 25cm3 (0.075 ±0.0009 pie3). En la
figura 2 se muestra un molde con las características mínimas
requeridas.
5.2 - Martillo: Un martillo operado manualmente como se describe
más adelante en el literal 5.2.1. u operado mecánicamente como se
describe en el numeral 5.2.2. El martillo caerá libremente de una
distancia de 457.2 ± 1.6mm (18 ± 0.05”) de la superficie de la
muestra. La masa del martillo será de 4.54 ± 0.01 kg (10 ± 0.02lb)
excepto la masa de los martillos mecánicos que puede ser ajustada
como se describe en la norma D2168. (Nota 5). La cara inferior del
martillo debe ser plana y circular excepto por lo que se anota en el
numeral 6.2.2.3, con un diámetro de 50.8 ± 0.13mm (2 ± 0.005”).
El martillo será reemplazado si la cara inferior se desgasta o se
ensancha al punto que su diámetro exceda 50.8 ± 0.25mm (2
±0.01”).
Nota 5: En una práctica común y aceptable en el sistema
anglosajón suponer que la masa del martillo es igual a su masa
determinada utilizando una balanza calibrada en libras o en
kilogramos y que una libra fuerza equivale a una libra masa ó a
0.4536 kg., o que un Newton equivale a 0.2248 lbm ó a 0.1020 kg.
5.2.1 - Martillo manual:. El martillo será equipado con una guía
tubular que tenga un espacio anular suficiente para que no quede
restringida la caída libre del martillo y el eje. La guía tubular tendrá
por lo menos 4 agujeros de venteo en cada extremo (8 agujeros en
total) localizados con centros a 19 ± 1.6mm (3/4 ± 1/16”) de cada
extremo y espaciados a 90o. El diámetro mínimo de los agujeros
de venteo será de 9.5mm (3/8”). Puede incorporarse agujeros o
ranuras adicionales en la guía tubular.
5.2.2 - Martillo mecánico con base circular: Este martillo debe ser
operado de tal manera que suministre una cobertura completa y
uniforme de la superficie de la muestra. Tendrá un juego de 2.5 ±
0.8mm (0.10 ± 0.03”) entre el martillo y la superficie interior del
molde en su diámetro interior. El martillo mecánico debe cumplir las
especificaciones de calibración de la norma D2168, y estar
equipado con un dispositivo para mantener fija la masa cuando no
se encuentre en operación.
5.2.3 -Martillo mecánico con base de sector circular: Cuando se
utilice el molde de 152.4mm (6”) puede utilizarse un martillo de base
de sector circular en lugar del martillo de base circular. La base en
contacto con la muestra tendrá la forma de un sector circular de
radio igual a 73.7 ± 0.5mm (2.9 ± 0.02”). El martillo debe ser
operado de tal manera el vértice del sector quede colocado en el
centro de la muestra.
5.3 -Extractor de muestras (opcional): Un gato, marco, u otro
instrumento adaptado para el objetivo de extraer los especímenes
compactados del molde.
5.4 -Balanza: Una balanza clase GP5 que cumpla los requisitos de
la norma D4753 para balanzas con lectura de 1g.