Manual de Mantenimiento Business Class M2

MANUAL DE MANTENIMIENTO BUSINESS CLASS M2
Modelos: M2 100
M2 106
M2 106V
M2 112
M2 112V
STI-455-7.es (07/01/2021)
Publicado por
Daimler Trucks North America LLC
4747 N. Channel Ave.
Portland, OR 97217
Impreso en EE. UU.
Prólogo
Es importante efectuar las operaciones de mantenimiento programado para lograr un funcionamiento seguro y
fiable de su vehículo. Un programa de mantenimiento adecuado también contribuye a minimizar el tiempo
improductivo y a proteger las garantías.
IMPORTANTE: Las operaciones de mantenimiento contenidas en este manual no son totalmente
inclusivas. Vea también las instrucciones de otros fabricantes de componentes y carrocerías para
instrucciones de inspección y mantenimiento específicas.
Realice las operaciones indicadas en este manual de mantenimiento a los intervalos programados. Realice las
inspecciones previas al viaje y después del viaje, y el mantenimiento diario/semanal/mensual, tal como se describe
en el manual del conductor del vehículo. Los componentes principales, tales como motores, transmisiones y ejes
traseros están cubiertos por sus propios manuales de operación y mantenimiento que se entregan con el vehículo.
Realice las operaciones de mantenimiento listadas, en los intervalos programados en dichos manuales. Su
concesionario Freightliner tiene técnicos calificados y equipo para llevar a cabo este mantenimiento para usted.
También pueden establecer un programa calendarizado de mantenimiento desarrollado específicamente para
satisfacer sus necesidades. Opcionalmente, le pueden ayudar a que aprenda cómo llevar a cabo estos
procedimientos de mantenimiento.
IMPORTANTE: Las descripciones y las especificaciones que se dan en este manual eran las vigentes
en la fecha de impresión. Freightliner Trucks se reserva el derecho de discontinuar los modelos y de
cambiar las especificaciones o el diseño en cualquier momento, sin aviso y sin incurrir en ninguna
obligación. Las descripciones y especificaciones contenidas en esta publicación no proveen ninguna
garantía, ni explicita ni implícita y se pueden revisar y editar sin previo aviso.
Visite Daimler-TrucksNorthAmerica.com y www.FreightlinerTrucks.com para obtener más información o
póngase en contacto con Daimler Trucks North America LLC en la dirección indicada más abajo.
Consideraciones y recomendaciones relativas al medio ambiente

y la seguridad
Siempre que vea instrucciones en este manual para desechar materiales, debe intentar primero recuperarlos y
reciclarlos. A fin de conservar nuestro medio ambiente, cumpla con las normas y los reglamentos medioambien-
tales pertinentes al desechar materiales.
La realización del servicio de vehículos puede ocasionar el contacto con elementos identificados por el estado de
California como causantes de daños.
ADVERTENCIA
El respirar el escape de un motor expone a las personas a sustancias químicas identificadas por el es-
tado de California como causantes de cáncer y defectos congénitos u otros daños reproductivos.
Arranque y haga funcionar el motor siempre en un área bien ventilada. Si está en un área cerrada, ventee
el escape al aire libre exterior. NO modifique ni manipule indebidamente el sistema de escape. No haga
funcionar el motor al ralentí excepto que sea necesario.
Para más información, vaya a www.P65warnings.ca.gov/diesel.
ADVERTENCIA
Cáncer y daños reproductivos www.P65warnings.ca.gov/diesel.
AVISO: Consideraciones sobre el reemplazo de piezas

No reemplace piezas de la suspensión, de los ejes, ni de la dirección (tales como resortes o muelles, ruedas, cubos
y mecanismos de dirección) con piezas usadas. Las piezas usadas pueden haber sufrido colisiones o haber sido
usadas incorrectamente y pueden tener daños estructurales no detectados.
© 2001–2021 Daimler Trucks North America LLC.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicación, en su totalidad o en parte, puede ser traducida,
reproducida, almacenada en un sistema de recuperación, ni transmitida de ninguna forma por ningún medio, ya sea
electrónico, mecánico, mediante fotocopia, grabación sonora o de cualquier otra manera, sin la autorización previa
y por escrito de Daimler Trucks North America LLC. Daimler Trucks North America LLC es una compañía de
Daimler.
Daimler Trucks North America LLC

Documentación y Sistemas de Servicio (CVI-SSD)
P.O. Box 3849
Portland, Oregon 97208-3849
Introducción
Descripciones de las publicaciones de servicio
Daimler Trucks North America LLC distribuye las siguientes publicaciones de servicio principales en formatos
impreso y electrónico. Consulte www.DTNAConnect.com.
Manual de servicio o de Los manuales de servicio o de taller contienen información sobre el servicio y
taller la reparación de todos los sistemas y componentes del vehículo, con excepción
de los componentes principales como motores, transmisiones y ejes traseros.
Cada sección del manual de servicio o de taller está dividida en temas que
pueden incluir información general, principios de operación, retiro, desensam-
ble, ensamblaje, instalación y especificaciones.
Manual de Los manuales de mantenimiento contienen operaciones de mantenimiento de
mantenimiento rutina e intervalos para los componentes y los sistemas del vehículo. Contienen
información tal como procedimientos y tablas de lubricación, procedimientos de
reemplazo de líquidos, capacidades de líquidos, especificaciones y procedi-
mientos para ajustes y de revisión de torsión (par de apriete) de los sujetado-
res. Los manuales de mantenimiento no contienen información detallada sobre
trabajos de servicio ni reparaciones.
Manual del conductor o Los manuales del conductor o del operador contienen la información necesaria
del operador para aumentar el conocimiento del conductor sobre el modo de operar y cuidar
del vehículo y sus componentes. Cada manual contiene capítulos que abarcan
las inspecciones previas y posteriores al viaje, y el mantenimiento diario, sema-
nal y mensual de los componentes del vehículo. Los manuales del conductor o
del operador no contienen información detallada sobre trabajos de servicio ni
reparaciones.
Boletines de servicio Los boletines de servicio proporcionan los consejos más recientes sobre traba-
jos de servicio, reparaciones fuera de fábrica, mejoras de los productos e infor-
mación relacionada. Algunos boletines de servicio son actualizaciones de la
información contenida en el manual de servicio o de taller. Estos boletines tie-
nen prioridad sobre la información contenida en el manual de servicio o de ta-
ller hasta que se actualice el manual. En ese momento, habitualmente se can-
cela el boletín. El manual de boletines de servicio sólo está disponible para los
concesionarios. Antes de efectuar trabajos de servicio en un sistema o una
pieza del vehículo, determine si hay un boletín de servicio vigente, para obtener
la información más reciente sobre el tema.
IMPORTANTE: Antes de usar un boletín de servicio específico, consulte
la lista de validez actual de los boletines de servicio para asegurarse de
que el boletín esté vigente.
Boletines técnicos sobre Los boletines técnicos sobre piezas proporcionan información acerca de ellas.
piezas Estos boletines contienen las listas de piezas y las BOM (listas de materiales)
necesarias para realizar los procedimientos de reemplazo y actualización.
Puede accederse a la documentación basada en la web sobre reparación, servicio y piezas usando las siguien-
tes aplicaciones en el sitio web www.DTNAConnect.com.
DTNAConnect DTNAConnect proporciona acceso basado en la web a las versiones más ac-
tualizadas de las publicaciones enumeradas anteriormente. Además, la función
Service Solutions proporciona asistencia para diagnóstico mediante Symptoms
Search, conectándose a una gran base de datos de conocimientos obtenidos
de técnicos y personal de servicio. Los resultados de investigación tanto de do-
Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018 I–1

Introducción
Descripciones de las publicaciones de servicio
cumentos como de soluciones de servicio pueden filtrarse si se proporcionan al

principio los datos de identificación del vehículo.
PartsPro PartsPro® es un sistema de catálogo electrónico de piezas que muestra el re-
gistro de fabricación del vehículo especificado.
EZWiring EZWiring™ produce diagramas de cableado de productos Freightliner, Sterling,
Western Star, Thomas Built Buses y Freightliner Custom Chassis Corporation y
listas de espigas flotantes, disponibles en línea para visualización e impresión.
Se puede tener acceso a EZWiring cuando está usando PartsPro.
La información de servicio relacionada a la garantía disponible en el sitio web www.DTNAConnect.com incluye

la siguiente documentación.
Campañas de retiro del Las campañas de retiro del mercado corresponden a situaciones que implican
mercado trabajos de servicio o de reemplazo de piezas en conexión con un aviso de re-
tiro del mercado para reparación. Estas campañas se refieren a cuestiones de
seguridad del vehículo. Los concesionarios reciben todas las campañas de re-
tiro del mercado; los clientes reciben los avisos correspondientes a sus vehícu-
los.
Campañas de servicio Las campañas de servicio fuera de fábrica se refieren a trabajos de servicio o
fuera de fábrica de reemplazo de piezas que no se relacionan con cuestiones de seguridad. Los
concesionarios reciben todas las campañas de servicio; los clientes reciben los
avisos correspondientes a sus vehículos.
I–2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018

Introducción
Descripción de la página
Vea un ejemplo de una página del Manual de mantenimiento Business Class M2 en la Figura 1.
A B C
Cooling 20
20−01 Coolant Replacement
20−02 Cooling Fan Inspection
Business Class M2 Maintenance Manual, December 2001
D E
12/06/2001 f020125
A. El número de MOP (operación de mantenimiento) consta del número del grupo seguido del número de secuencia
B. Título del grupo
C. Número del grupo
D. Fecha de publicación
E. Número de grupo/número de página
Figura 1, Ejemplo de una página del Manual de mantenimiento Business Class M2
Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018 I–3

Introducción
Contenido del manual de mantenimiento
N.º del grupo Título de grupo

00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Información general
01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor
09 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Admisión de aire
13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compresor de aire
15 . . . . . . . . . . . . . . . . Alternadores y arrancadores
20 . . . . . . . . . . . . . Enfriamiento del motor/radiador
25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Embrague
26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transmisión
31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Chasis y componentes
32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Suspensión
33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eje delantero
35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eje trasero
40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ruedas y neumáticos
41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eje cardán
42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frenos
46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dirección
47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Combustible
49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Escape
60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabina
72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puertas
83 . . . . . . . . . . . . Calefacción y aire acondicionado
88 . Capó (cofre), parrilla y guardafangos de la cabina
I–4 Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018

Información general 00
Índice alfabético
Título de la operación de mantenimiento (MOP) Número MOP

Controles antirruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–15
Determinación de los intervalos de mantenimiento programado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–01
Intervalos de mantenimiento para el Programa I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–03
Intervalos de mantenimiento para los Programas II y III. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–04
Lubricación y revisión de niveles de líquidos M1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–12
Lubricación y revisión de niveles de líquidos M2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–13
Operaciones de mantenimiento M1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–07
Operaciones de mantenimiento M5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–11
Operaciones de mantenimiento inicial (IM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–06
Perspectiva general de las operaciones de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–05
Programas de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–02
Registro de verificación de inspecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00–16
Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Determinación de los intervalos de mantenimiento
programado: 00–01
Determinación de los 60 000 millas (100 000 kilómetros) con un mínimo de

operación con arranques y paradas frecuentes.
intervalos de mantenimiento Ejemplos del uso que requiere el programa III son:
programado • entregas en la región que principalmente re-
quieren viajar en autopistas
Llevar a cabo el mantenimiento regular ayuda a ase- • transporte interestatal
gurar que el vehículo tenga un funcionamiento se-
guro, confiable y un rendimiento óptimo. Un pro- • funcionamiento en carreteras con un millaje (ki-
grama de mantenimiento adecuado también lometraje) anual alto
contribuye a minimizar el tiempo improductivo y a
proteger las garantías. Programas de mantenimiento
Para determinar los intervalos de mantenimiento co- Después de determinar cuál es el programa apro-
rrectos, debe determinar primero el tipo o condicio- piado para su vehículo, consulte los Programas de
nes de servicio en que se utilizará el vehículo. La mantenimiento para determinar cuándo se debe
mayoría de los vehículos operan en condiciones que hacer el mantenimiento inicial (IM) y la frecuencia de
pertenecen a uno de los tres tipos de servicio. Antes los intervalos de mantenimiento subsiguientes para
de poner en operación su vehículo, determine si éste cada programa.
necesita el programa de mantenimiento I, II o III
Intervalos de mantenimiento
Programas I-III
Vea los intervalos de mantenimiento para los progra-
El Programa I (servicio severo) se aplica a vehículos mas I, II y III para determinar qué intervalos de man-
que recorren hasta 6000 millas (10 000 kilómetros) tenimiento se deben efectuar cuando su vehículo
por año o que operan en condiciones severas. Ejem- alcanza el millaje (kilometraje) o las horas de funcio-
plos del uso que requiere el programa I son: namiento que se indican en estas tablas.
• funcionamiento en carreteras en muy mal es-
tado o donde hay mucha acumulación de polvo Operaciones de mantenimiento
• se está expuesto a calor y frío intensos, aire Los grupos del 01 al 83 de este manual tienen un
salobre y otros climas extremos índice al principio de cada grupo. El índice es una
• frecuentes viajes de corta distancia lista de los títulos de las operaciones de manteni-
miento (MOP) y los números correspondientes para
• funcionamiento en zonas de construcción ese grupo. Siga las instrucciones bajo el número
• funcionamiento en la ciudad tal como camión MOP para efectuar el mantenimiento requerido.
de bomberos y de basura. Además de las operaciones requeridas para el inter-
• funcionamiento en granjas valo de mantenimiento, efectúe todos los procedi-
mientos diarios de mantenimiento contenidos en el
El Programa II (transporte de corta distancia) se Capítulo 11, "Inspección previaje y mantenimiento
aplica a vehículos que anualmente recorren un diario" indicados en el Manual del conductor Busi-
máximo de 60 000 millas (100 000 kilómetros) en ness Class® M2.
condiciones normales. Ejemplos del uso que re-
quiere el programa II son:
• funcionamiento principalmente en ciudades y
áreas con alta densidad de población
• transporte local con desplazamiento infrecuente
en autopistas
• recorridos con alto porcentaje de arranques y
paradas
El Programa III (transporte de larga distancia) es
para vehículos que anualmente recorren más de
Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/1

00 Información general
Programas de mantenimiento: 00–02
Programas de mantenimiento
Intervalos de mantenimiento
Programa Intervalo de
Frecuencia Millas km Horas
mantenimiento
Mantenimiento inicial (IM) Primeros/as 1000 1600 100
Programa I* Mantenimiento 1 (M1) cada 1000 1600 100
(servicio severo) Mantenimiento 2 (M2) cada 4000 6400 400
para vehículos que anualmente
recorren menos de 6000 millas Mantenimiento 3 (M3) cada 8000 12 800 800
(10 000 km) Mantenimiento 4 (M4) cada 16,000 25 600 1600
Mantenimiento 5 (M5) cada 32,000 51 200 3200
Mantenimiento inicial (IM) Primeros/as 8000 12 000
Programa II Mantenimiento 1 (M1) cada 8000 12 000
(transporte de recorrido corto) Mantenimiento 2 (M2) cada 16,000 24 000
para vehículos que anualmente —
recorren hasta 60,000 millas Mantenimiento 3 (M3) cada 32,000 48 000
(100 000 km) Mantenimiento 4 (M4) cada 64,000 96 000
Mantenimiento 5 (M5) cada 128,000 192 000
Mantenimiento inicial (IM) Primeros/as 10,000 16 000
Programa III Mantenimiento 1 (M1) cada 10,000 16 000
(transporte a larga distancia) Mantenimiento 2 (M2) cada 20,000 32 000
para vehículos que anualmente —
recorren más de 60,000 millas Mantenimiento 3 (M3) cada 40,000 64 000
(100 000 km) Mantenimiento 4 (M4) cada 80,000 128 000
Mantenimiento 5 (M5) cada 160,000 256 000
* Para vehículos del programa I equipados con un odómetro de horas, utilice los intervalos de mantenimiento en base a las horas de operación en vez de mi-
llaje (kilometraje).
Tabla 1, Programas de mantenimiento
00/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Intervalos de mantenimiento para el Programa I:
00–03
Intervalos de mantenimiento para el Programa I

N.º de
secuencia Intervalo de
Fecha de servicio Millas km Horas
de mantenimiento
mantenimiento
1 IM y M1 1000 1600 100
2 M1 2000 3200 200
3 M1 3000 4800 300
4 M1 y M2 4000 6400 400
5 M1 5000 8000 500
6 M1 6000 9600 600
7 M1 7000 11 200 700
8 M1, M2, y M3 8000 12 800 800
9 M1 9000 14 400 900
10 M1 10,000 16 000 1000
11 M1 11,000 17 600 1100
12 M1 y M2 12,000 19 200 1200
13 M1 13,000 20 800 1300
14 M1 14,000 22 400 1400
15 M1 15,000 24 000 1500
16 M1, M2, M3 y M4 16,000 25 600 1600
17 M1 17,000 27 200 1700
18 M1 18,000 28 800 1800
19 M1 19,000 30 400 1900
20 M1 y M2 20,000 32 000 2000
21 M1 21,000 33 600 2100
22 M1 22,000 35 200 2200
23 M1 23,000 36 800 2300
24 M1, M2, y M3 24,000 38 400 2400
25 M1 25,000 40 000 2500
26 M1 26,000 41 600 2600
27 M1 27,000 43 200 2700
28 M1 y M2 28,000 44 800 2800
29 M1 29,000 46 400 2900
30 M1 30,000 48 000 3000
31 M1 31,000 49 600 3100
32 M1, M2, M3, M4 y M5 32,000 51 200 3200
Tabla 2, Intervalos de mantenimiento para el Programa I

Intervalos de mantenimiento para los Programas II y
III: 00–04
Intervalos de mantenimiento para los programas II y III

N.º de Programa II Programa III
secuencia Intervalo de
Fecha de servicio
de mantenimiento
mantenimiento Millas km Millas km
1 IM y M1 8000 12 000 10,000 16 000

2 M1 y M2 16,000 24 000 20,000 32 000
3 M1 24,000 36 000 30,000 48 000
4 M1, M2, y M3 32,000 48 000 40,000 64 000
5 M1 40,000 60 000 50,000 80 000
6 M1 y M2 48,000 72 000 60,000 96 000
7 M1 56,000 84 000 70,000 112 000
8 M1, M2, M3 y M4 64,000 96 000 80,000 128 000
9 M1 72,000 108 000 90,000 144 000
10 M1 y M2 80,000 120 000 100,000 160 000
11 M1 88,000 132 000 110,000 176 000
12 M1, M2, y M3 96,000 144 000 120,000 192 000
13 M1 104,000 156 000 130,000 208 000
14 M1 y M2 112,000 168 000 140,000 224 000
15 M1 120,000 180 000 150,000 240 000
16 M1, M2, M3, M4 y M5 128,000 192 000 160,000 256 000
17 M1 136,000 204 000 170,000 272 000
18 M1 y M2 144,000 216 000 180,000 288 000
19 M1 152,000 228 000 190,000 304 000
20 M1, M2, y M3 160,000 240 000 200,000 320 000
21 M1 168,000 252 000 210,000 336 000
22 M1 y M2 176,000 264 000 220,000 352 000
23 M1 184,000 276 000 230,000 368 000
24 M1, M2, M3 y M4 192,000 288 000 240,000 384 000
25 M1 200,000 300 000 250,000 400 000
26 M1 y M2 208,000 312 000 260,000 416 000
27 M1 216,000 324 000 270,000 432 000
28 M1, M2, y M3 224,000 336,000 280,000 448 000
29 M1 232,000 348 000 290,000 464 000
30 M1 y M2 240,000 360 000 300,000 480 000
31 M1 248,000 372 000 310,000 496 000
32 M1, M2, M3, M4 y M5 256,000 384 000 320,000 512 000
Tabla 3, Intervalos de mantenimiento para los programas II y III

Perspectiva general de las operaciones de
mantenimiento: 00–05
Operaciones de mantenimiento para los grupos de 00 a 88

N.º de Intervalos de mantenimiento
operación de Título de la operación de mantenimiento
mantenimiento IM M1 M2 M3 M4 M5
01-01 Inspección de las bandas de impulsión del motor • • •
01-02 Revisión de los sujetadores de los soportes del motor • •
09-01 Inspección y reemplazo del filtro de aire • •
13-01 Inspección del compresor de aire • • • •
15-01 Revisión del alternador, las baterías y el arrancador • •
20-01 Revisión de la tapa del radiador • • • •
Enjuague a presión del radiador y cambio del líquido
20-02 • •
refrigerante
20-03 Inspección del impulsor del ventilador (control antirruido) • • • •
Cambio del líquido refrigerante del sistema de vehículo
20-04 • •
híbrido
25-01 Lubricación del collarín del embrague Eaton Fuller • • • • • •
Lubricación del eje transversal de liberación del embrague
25-02 • • • • • •
Eaton Fuller
25-03 Revisión del nivel de líquido del embrague hidráulico • • • • •
25-04 Cambio del líquido del embrague hidráulico •
25-05 Ajuste del embrague, embragues de ajuste manual • • • • • •
26-01 Revisión de nivel del líquido para transmisión • • • • •
Cambio del líquido para transmisión Eaton Fuller y limpieza
26-02 • • • •
del tapón colector magnético*
Revisión de los respiraderos de las transmisiones Allison® y
26-03 • • • • • •
Eaton® Fuller®
Limpieza del elemento del filtro y regulador de aire de la
26-04 • • • •
transmisión Eaton Fuller
26-05 Cambio del filtro y líquido de la transmisión Allison • • •
Cambio del líquido para transmisión Mercedes-Benz y
26-06 •
limpieza del tapón colector magnético
26-07 Búsqueda de fugas en la transmisión Mercedes-Benz •
31-01 Revisión del par de apriete de los sujetadores del chasis • • •
31-02 Inspección de la quinta rueda • • • • • •
31-03 Lubricación de la quinta rueda • • • • • •
31-04 Lubricación del conector eléctrico del remolque • • • • • •
32-01 Inspección de la suspensión • • • • • •
32-02 Lubricación de la suspensión • • • • • •
Verificación del par de apriete de los pernos U de la
32-03 • • • •
suspensión
33-01 Lubricación del pivote central† • • • • • •


33-02 Lubricación de la rótula de barra de acoplamiento¶ • • • • • •
Revisión del par de apriete de la tuerca de la chaveta de
33-03 • • • •
retención
33-04 Inspección de la rótula de barra de acoplamiento • • • • • •
Inspección y mantenimiento de los cubos de rueda
33-05 lubricados con aceite de ejes de dirección de 6000 y 8000 • • • • • •
libras‡
33-06 Revisión de alineamiento de todos los ejes •
Inspección del tapón del respiradero del tapacubo del eje de
33-07 • • • • •
dirección
35-01 Revisión del nivel de lubricante del eje • • • •
35-02 Inspección del respiradero del eje • • • • • •
Cambio de lubricante del eje y limpieza del tapón colector
35-03 • •
magnético
40-01 Revisión de las tuercas de las ruedas • • •
40-02 Verificación de neumáticos • • • • • •
41-01 Inspección de la línea motriz • • • • • •
41-02 Lubricación de la línea motriz • • • • • •
42-01 Inspección de la válvula del sistema de frenos de aire • • • • • •
42-02 Reemplazo del desecante del secador de aire Bendix§ • • • • •
42-03 Revisión del regulador D–2A • •
42-04 Inspección del sistema de frenos hidráulicos Bosch • • • • • •
Lubricación de los ajustadores de tensión Dana Spicer,
42-05 • • • • • •
Haldex y Gunite
42-06 Lubricación del soporte del eje de levas Meritor • • • •
42-07 Lubricación del ajustador de tensión Meritor • • • • • •
Revisión de los secadores de aire AD–9, AD–IP y AD–IS/
42-08 • • • •
DRM
Inspección de las líneas y los acoples de los frenos
42-09 • • • • • •
hidráulicos
Inspección del acoplamiento y de la placa de montaje del
42-10 • • • •
pedal de los frenos
42-11 Inspección y búsqueda de fugas de los frenos de aire • • •
Inspección y lubricación de la válvula de control del pedal
42-12 •
Bendix E-6
42-13 Inspección de los frenos • • • • • •
42-14 Inspección del sistema de frenos Hydro-Max™ de Bendix • • • • • •


Reemplazo del cartucho desecante del secador de aire
42-15 • • • • •
WABCO System Saver§
42-16 Inspección y lubricación del ajustador de tensión Versajust¶ • • • • •
Prueba de funcionamiento y pruebas contra fugas de la
42-17 • •
válvula de drenaje automática Bendix**
46-01 Inspección del eslabón de arrastre • • •
46-02 Cambio del líquido de la dirección hidráulica • •
46-03 Inspección del nivel de líquido de la dirección hidráulica • • • •
46-04 Lubricación de los engranajes de la dirección hidráulica • • • • • •
46-05 Lubricación del eslabón de arrastre • • • • • •
46-06 Cambio del filtro de la dirección hidráulica •
Apretado de las tuercas de los cinchos del tanque de
47-01 •
combustible
Reemplazo del elemento del separador de combustible y
47-02 • •
agua
47-03 Inspección del sistema de combustible GNL • • • • •
47-04 Pruebas de integridad del vacío del sistema GNL • • •
47-05 Inspección del sistema de combustible GNC • • • •
Reemplazo del elemento del filtro de alta presión de
47-06 • • • • •
combustible GNC
Inspección de los cilindros de combustible de gas natural
47-07 • • •
comprimido (GNC)
49-01 Inspección del sistema de escape (control antirruido) • • • •
Inspección del fuelle y la tubería de la CGI de CAT
49-02 • • • • •
(Caterpillar)
49-03 Reemplazo del fuelle CGI de CAT •
60-01 Revisión del pivote de los espejos • •
60-02 Inspección de los componentes aerodinámicos • • • • •
72-01 Lubricación de los sellos de puertas • • • • • •
83-01 Inspección del aire acondicionado • • • • • •
83-02 Reemplazo del filtro de aire del sistema HVAC†† • • •


88-01 Lubricación de los soportes traseros del capó • • • • •
* Cambie los lubricantes a base de petróleo en M2 (incluyendo M3, M4 y M5). Cambie los lubricantes sintéticos solamente en M5.
† Para ejes Detroit, complete este procedimiento una vez al año o en el siguiente intervalo correspondiente, lo que ocurra primero: cada 5000 millas (8000 km)
para los vehículos de Programa I; cada 25,000 millas (40 000 km) para los vehículos de Programa II, o cada 100,000 millas (161 000 km) para los vehículos
de Programa III.
‡ Vehículos de los Programas II y III solamente.
§ Si están equipados con cartucho desecante de fusión de aceite, reemplace el cartucho una vez al año, sea cual sea el kilometraje. De otra manera use el
intervalo de mantenimiento M5.
¶ Efectúe este procedimiento cada 25,000 millas (40 225 km), cada 3 meses o cada 500 horas, lo que ocurra primero.
** La válvula de drenaje automática debe inspeccionarse cada 6 meses o 1500 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero.
†† Reemplace el filtro de aire del HVAC a los intervalos recomendados o cada seis meses.
Tabla 4, Operaciones de mantenimiento para los grupos de 00 a 88

Operaciones de mantenimiento inicial (IM): 00–06
NOTA: Las operaciones IM incluyen las operaciones

de mantenimiento indicadas en la Tabla 5 y todas
las operaciones de mantenimiento de la Tabla 6,
Operaciones de mantenimiento M1.
Operaciones de mantenimiento inicial (IM)

N.º de
mantenimiento
00-07 Realizar todas las operaciones M1
31-01 Revisión del par de apriete de los sujetadores del chasis
32-03 Verificación del par de apriete de los pernos U de la suspensión
33-03 Revisión del par de apriete de la tuerca de la chaveta de retención
33-06 Revisión de alineamiento de todos los ejes
42-17 Prueba de funcionamiento y pruebas de búsqueda de fugas de la
válvula de drenaje automática Bendix*
47-01 Apriete de las tuercas de los cinchos del tanque de combustible
* La válvula de drenaje automática debe inspeccionarse cada 6 meses o 1500 horas de funcionamiento, lo que
ocurra primero.
Tabla 5, Operaciones de mantenimiento inicial (IM)

Operaciones de mantenimiento M1: 00–07
IMPORTANTE: Después de efectuar todas las ope- mensual indicadas en el capítulo "Inspecciones y
raciones indicadas en esta tabla, efectúe todas las mantenimiento de previaje y posviaje" del Manual del
operaciones de mantenimiento diario, semanal y conductor Business Class® M2.
Operaciones de mantenimiento M1
N.º de
mantenimiento
00-12 Lubricación y revisión del nivel de líquidos
• Lubricación del collarín del embrague Eaton Fuller
• Lubricación del eje transversal de liberación del embrague
Eaton Fuller
• Revisión del nivel de líquido del embrague hidráulico
• Revisión de nivel del líquido para transmisión
• Lubricación de la quinta rueda
• Lubricación del conector eléctrico del remolque
• Lubricación de la suspensión
• Lubricación del pivote de dirección
• Lubricación de la rótula de barra de acoplamiento
• Revisión del nivel de lubricante del eje
• Lubricación de la línea motriz
• Lubricación de los ajustadores de tensión Haldex y Gunite
• Lubricación del ajustador de tensión Meritor
• Inspección del nivel de líquido de la dirección hidráulica
• Lubricación de los engranajes de la dirección hidráulica
• Lubricación del eslabón de arrastre
• Lubricación de los sellos de puertas
• Lubricación de los soportes traseros del capó
25-05 Ajuste del embrague, embragues de ajuste manual
26-03 Revisión de los respiraderos de las transmisiones Allison® y Eaton®
Fuller®
31-02 Inspección de la quinta rueda
32-01 Inspección de la suspensión
33-04 Inspección de la rótula de barra de acoplamiento
33-05 Inspección y mantenimiento de los cubos de rueda lubricados con
aceite de ejes de dirección de 6000 y 8000 libras*
33-07 Inspección del tapón del respiradero del tapacubo del eje de direc-
ción
35-02 Inspección del respiradero del eje
40-02 Verificación de neumáticos
41-01 Inspección de la línea motriz

N.º de
mantenimiento
42-01 Inspección de la válvula del sistema de frenos de aire
42-02 Reemplazo del cartucho desecante del secador de aire Bendix (con
un cartucho descante de fusión de aceite)†.‡
42-04 Inspección del sistema de frenos hidráulicos Bosch
42-09 Inspección de las líneas y los acoples de los frenos hidráulicos
42-13 Inspección de los frenos
42-14 Inspección del sistema de frenos Hydro-Max™ de Bendix
42-15 Reemplazo del cartucho desecante del secador de aire WABCO
System Saver‡
42-16 Inspección y lubricación del ajustador de tensión Versajust§
42-17 Prueba de funcionamiento y pruebas contra fugas de la válvula de
drenaje automática Bendix¶
47-03 Inspección del sistema de combustible GNL
47-06 Elemento del filtro de combustible de alta presión GNC**
49-02 Inspección del fuelle y la tubería de la CGI de CAT (Caterpillar)
60-02 Inspección de los componentes aerodinámicos
83-01 Inspección del aire acondicionado
* Vehículos del Programa III solamente.
† Si está equipado con cartucho desecante de fusión de aceite, reemplace el cartucho una vez al año, sea cual
sea el kilometraje
‡ De otra manera use el intervalo de mantenimiento M5.
§ Efectúe este procedimiento cada 25,000 millas (40 225 km), cada 3 meses o cada 500 horas, lo que ocurra
primero.
¶ La válvula de drenaje automática debe inspeccionarse cada 6 meses o 1500 horas de funcionamiento, lo que
ocurra primero.
** El intervalo de mantenimiento M1 debe usarse como pauta general: la frecuencia real de reemplazo del ele-
mento filtrante varía según la limpieza del sistema de la estación de combustible.
Tabla 6, Operaciones de mantenimiento M1

NOTA: Las operaciones de mantenimiento M2 inclu- la Tabla 7 y todas las operaciones de mantenimiento
yen las operaciones de mantenimiento indicadas en de la Tabla 6, Operaciones de mantenimiento M1.
N.º de
mantenimiento
00-07 Realice todas las operaciones de mantenimiento M1
00-13 Lubricación y revisión del nivel de líquidos
• Cambio de líquido de la transmisión Eaton Fuller y limpieza del
tapón colector magnético*
• Lubricación del soporte del eje de leva Meritor
13-01 Inspección del compresor de aire
20-01 Revisión de la tapa del radiador
20-03 Inspección del impulsor del ventilador (control antirruido)
Limpieza del elemento del filtro y regulador de aire de la transmisión
26-04
Eaton Fuller
Inspección y mantenimiento de los cubos de rueda lubricados con
33-05
aceite de ejes de dirección de 6000 y 8000 libras†
42-08 Revisión de los secadores de aire AD–9, AD–IP y AD–IS/DRM
Inspección del acoplamiento y de la placa de montaje del pedal de
42-10
los frenos
47-05 Inspección del sistema de combustible GNC
47-07 Inspección del cilindro de combustible GNC‡
49-01 Inspección del sistema de escape (control antirruido)
* solamente lubricantes a base de petróleo.
† Vehículos del Programa II solamente.
‡ El cilindro de combustible debe inspeccionarse cada año o 100,000 millas (160 900 km), lo que ocurra primero.

NOTA: Las operaciones de mantenimiento M3 inclu- de la Tabla 6, Operaciones de mantenimiento M1, y

yen las operaciones de mantenimiento indicadas en la Tabla 7, Operaciones de mantenimiento M2.
la Tabla 8 y todas las operaciones de mantenimiento
N.º de
mantenimiento
01-01 Inspección de las bandas de impulsión del motor
26-05 Cambio del filtro y líquido de la transmisión Allison
32-03 Verificación del par de apriete de los pernos U de la suspensión
33-03 Revisión del par de apriete de la tuerca de la chaveta de retención
40-01 Revisión de las tuercas de las ruedas
42-11 Inspección y búsqueda de fugas de los frenos de aire
46-01 Inspección del eslabón de arrastre
47-04 Pruebas de integridad del vacío del sistema GNL
83-02 Reemplazo del filtro de aire del sistema HVAC*
* Reemplace el filtro de aire del HVAC a los intervalos recomendados o cada seis meses.

NOTA: Las operaciones de mantenimiento M4 inclu- de la Tabla 6,Operaciones de mantenimiento M1, la

yen las operaciones de mantenimiento indicadas en Tabla 7, Operaciones de mantenimiento M2, y la
la Tabla 9 y todas las operaciones de mantenimiento Tabla 8, Operaciones de mantenimiento M3.
N.º de
mantenimiento
01-02 Revisión de los sujetadores de los soportes del motor
09-01 Inspección y reemplazo del filtro de aire
15-01 Revisión del alternador, las baterías y el arrancador
20-02 Enjuague a presión del radiador y cambio del líquido refrigerante
20-04 Cambio del líquido refrigerante del sistema de vehículo híbrido
31-01 Revisión del par de apriete de los sujetadores del chasis
35-03 Cambio de lubricante del eje y limpieza del tapón colector magnético
42-03 Revisión del regulador D–2A
46-02 Cambio del líquido de la dirección hidráulica
47-02 Reemplazo del elemento del separador de combustible y agua
60-01 Revisión del pivote de los espejos

NOTA: Las operaciones de mantenimiento M5 inclu- M1, la Tabla 7, Operaciones de mantenimiento M2,
yen las operaciones de mantenimiento indicadas en la Tabla 8, Operaciones de mantenimiento M3, y la
la Tabla 10 y todas las operaciones de manteni- Tabla 9, Operaciones de mantenimiento M4.
miento de la Tabla 6, Operaciones de mantenimiento
N.º de
mantenimiento
25-04 Cambio del líquido del embrague hidráulico
Cambio del líquido para transmisión Mercedes-Benz y limpieza del
26-06
tapón colector magnético
26-07 Búsqueda de fugas en la transmisión Mercedes-Benz
42-02 Reemplazo del desecante del secador de aire Bendix
42-12 Inspección y lubricación de la válvula de control del pedal Bendix E-6
Reemplazo del cartucho desecante del secador de aire WABCO
42-15
System Saver
46-06 Cambio del filtro de la dirección hidráulica
49-03 Reemplazo del fuelle CGI de CAT

Lubricación y revisión de niveles de líquidos M1:
00–12
La Tabla 11, MOP 00-12, tiene la lista de las opera-

ciones de mantenimiento que incluyen la lubricación
y revisión de los niveles de líquidos que se deben
efectuar en el intervalo de mantenimiento M1.
MOP 00-12, Lubricación y revisión de los niveles de líquidos M1

N.º de
mantenimiento
25-01 Lubricación del collarín del embrague Eaton Fuller
Lubricación del eje transversal de liberación del embrague Eaton
25-02
Fuller
25-03 Revisión del nivel de líquido del embrague hidráulico
26-01 Revisión de nivel del líquido para transmisión
31-03 Lubricación de la quinta rueda
31-04 Lubricación del conector eléctrico del remolque
32-02 Lubricación de la suspensión
33-01 Lubricación del pivote central*
33-02 Lubricación de la rótula de barra de acoplamiento*
35-01 Revisión del nivel de lubricante del eje
41-02 Lubricación de la línea motriz
Lubricación de los ajustadores de tensión Dana Spicer, Haldex y
42-05
Gunite
42-07 Lubricación del ajustador de tensión Meritor
42-16 Inspección y lubricación del ajustador de tensión Versajust†
46-03 Inspección del nivel de líquido de la dirección hidráulica
46-04 Lubricación de los engranajes de la dirección hidráulica
46-05 Lubricación del eslabón de arrastre
72-01 Lubricación de los sellos de puertas
88-01 Lubricación de los soportes traseros del capó
* Para ejes Detroit, complete este procedimiento una vez al año o en el siguiente intervalo correspondiente, lo
que ocurra primero: cada 5000 millas (8000 km) para los vehículos de Programa I; cada 25,000 millas (40 000
km) para los vehículos de Programa II, o cada 100,000 millas (161 000 km) para los vehículos de Programa III.
† Efectúe este procedimiento cada 25,000 millas (40 225 km), cada 3 meses o cada 500 horas, lo que ocurra
primero.
Tabla 11, MOP 00-12, Lubricación y revisión de los niveles de líquidos M1

Lubricación y revisión de niveles de líquidos M2:
00–13
La Tabla 12, MOP 00-13, tiene la lista de las opera-

ciones de mantenimiento que incluyen la lubricación
y revisión de los niveles de líquidos que se deben
efectuar en el intervalo de mantenimiento M2.
MOP 00-13, Lubricación y revisión de los niveles de líquidos M2

N.º de
mantenimiento
Cambio de líquido de la transmisión Eaton Fuller y limpieza del tapón
26-02
colector magnético*
42-06 Lubricación del soporte del eje de levas Meritor
* solamente lubricantes a base de petróleo.
Tabla 12, MOP 00-13, Lubricación y revisión de los niveles de líquidos M2

Controles antirruido: 00–15
Controles antirruido control antirruido, incorporado en cualquier vehí-

culo nuevo antes de su venta o entrega al com-
prador final, o mientras esté en uso.
Ley federal, parte 205: Controles 2. El uso del vehículo después de que dicho dispo-
antirruido para equipo de sitivo o elemento de diseño haya sido retirado o
inhabilitado por cualquier persona.
transporte
Entre las acciones que se consideran manipulación
La parte 205, sobre controles antirruido para equipo indebida se encuentran las que se enumeran a
de transporte, requiere que el fabricante del vehículo continuación:
suministre, con cada nuevo vehículo, instrucciones
por escrito para el mantenimiento, uso y reparación 1. Retirar de paneles amortiguadores de ruido del
adecuados del vehículo por parte del comprador, que motor, inclusive los de la cabina o del capó.
garanticen que se elimine o reduzca la degradación 2. Retirar o hacer que deje de funcionar el regula-
de los controles antirruido durante la vida útil del ve- dor de velocidad del motor con el fin de permitir
hículo. En cumplimiento de la ley, estas instrucciones que la velocidad del motor exceda las especifica-
se proporcionan a los propietarios mediante la infor- ciones del fabricante.
mación de mantenimiento de los controles antirruido
contenida en cada grupo juntamente con el manual 3. Retirar o hacer que deje de funcionar el embra-
de taller del vehículo. gue del ventilador, incluyendo el desvío del con-
trol de cualquier impulsor termostático del venti-
Recomendaciones para piezas lador para hacer que funcione en forma
continua.
de repuesto
4. Retirar la cubierta del ventilador.
Las piezas de repuesto utilizadas para manteni-
miento o reparación de los sistemas de control anti- 5. Retirar o hacer que deje de funcionar cualquier
rruido deben ser piezas genuinas Freightliner. Si se componente del sistema de escape, incluyendo
utilizan piezas que no sean repuestos genuinos las abrazaderas de los tubos de escape.
Freightliner para el reemplazo o reparación de com-
6. Retirar componentes del sistema de admisión de
ponentes que afecten el control antirruido, el propie-
aire.
tario debe asegurarse de que el fabricante de dichas
piezas garantice que sean equivalentes en rendi-
miento y durabilidad a los repuestos genuinos de
Freightliner.
Garantía del control antirruido de

Freightliner
Consulte el folleto de información de garantía del
propietario para información relativa a los sistemas
de control antirruido.
Está prohibida la alteración del

sistema de control antirruido
Las leyes federales prohíben las siguientes acciones
o causarlas:
1. Que cualquier persona retire o haga que deje de
funcionar (excepto por motivos de manteni-
miento, reparación o reemplazo) cualquier dispo-
sitivo o elemento de diseño cuya función sea el

Registro de verificación de inspecciones: 00–16
Registro de verificación de
inspecciones
Se debe llenar el "Registro de verificación de inspec-
ciones" cada vez que se les da mantenimiento o se
reparan los controles antirruido del vehículo.
Registro de verificación de inspecciones, Grupo 20

Registro de verificación de inspecciones, Grupo 20, Enfriamiento del motor/radiador
Fecha Millas Descripción de la reparación Costo Taller de reparación
Registro de verificación de inspecciones, Grupo 49

Registro de verificación de inspecciones, Grupo 49, Escape
Fecha Millas Descripción de la reparación Costo Taller de reparación

Motor 01
Índice alfabético

Inspección de las bandas de impulsión del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01–01
Precauciones de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01–00
Revisión de los sujetadores de los soportes del motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01–02
Manual de mantenimiento Business Class M2, Junio 2016

Motor 01
01–00 Precauciones de 2. Revise para ver si hay roturas por tensión o rotu-
ras en los cordones del cuerpo de la banda. Los
seguridad cortes en una banda generalmente son resultado
de la presencia de materiales ajenos en la polea,
Las precauciones de seguridad detalladas en o de haber hecho palanca sobre la banda o ha-
esta sección corresponden a todo procedi- berla forzado durante su retiro o instalación.
miento descrito en este grupo. 3. Revise la banda para ver si las capas se han
separado. El aceite, la grasa, o los compuestos
PELIGRO para bandas pueden causar la separación por
capas de la banda. Repare cualquier fuga de
Al trabajar en el vehículo, estaciónelo, pare el aceite o de líquido refrigerante que esté afec-
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- tando las bandas antes de reemplazar las ban-
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del das de impulsión. No utilice ningún compuesto
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo para banda en ninguna banda.
de los largueros del chasis para asegurar que el 4. Revise las bandas serpentinas (acanaladas)
vehículo no pueda caer. No seguir estos pasos para ver si hay costillas disparejas. Cualquier
podría dar por resultado lesiones graves o la sustancia ajena en la polea desgastará las costi-
muerte. llas de la parte inferior de la banda, haciendo
que la banda pierda su capacidad de agarre.
01–01 Inspección de las 5. Revise la banda para ver si los flancos están
bandas de impulsión del dentados o tienen vetas. Los flancos que están
dentados o tienen vetas son el resultado de la
motor presencia de material ajeno en la polea, tales
como arena o gravilla, o de aspereza en la su-
Las bandas de impulsión desgastadas o flojas pue- perficie de la polea.
den causar un deterioro prematuro de los rodamien-
6. Revise las bandas de impulsión para ver si tie-
tos de la polea o sobrecalentamiento del motor. De-
nen grietas. Grietas pequeñas e irregulares son
masiada o insuficiente tensión en la banda puede
normalmente una indicación de que la banda es
dar por resultado un desgaste excesivo o prematuro
vieja.
de las bandas. Reemplace la banda de impulsión del
motor si se detecta alguna de las condiciones descri- 7. Examine visualmente las poleas para ver si hay
tas en Inspección visual. juego excesivo o bamboleo. El juego excesivo o
bamboleo indica un problema del rodamiento de
Revise visualmente todas las bandas de impulsión, y
la polea. Compruebe si la banda rechina o chi-
después realice la inspección de tensión de las ban-
rría. Reemplace los rodamientos según sea ne-
das. Para revisar una banda, tuérzala suavemente
cesario.
para poder ver los flancos y la parte de abajo. Al re-
emplazar un conjunto emparejado de bandas, reem- NOTA: Si es difícil distinguir el punto de origen
place siempre las dos bandas al mismo tiempo. Las de un supuesto ruido de rodamiento, coloque
bandas combinadas deben ser del mismo fabricante. un estetoscopio en el componente que se ha de
revisar, no en la polea, para aislar el área de
Inspección visual cualquier interferencia externa.
Para ejemplos de las condiciones de las bandas de 8. Inspeccione todas las poleas para ver si hay ma-
impulsión, vea la Figura 1. teriales ajenos, aceite, o grasa en los surcos.
1. Inspeccione la banda para ver si hay cristaliza- Si la banda de impulsión del motor necesita ser
ción. Si los flancos están brillantes, esto indica reemplazada, consulte el Grupo 01 del Manual
que hay cristalización provocada por la fricción de taller Business Class® M2.
que resulta cuando una banda floja se desliza en
las poleas. Puede también ser el resultado de la
contaminación de las poleas con aceite o grasa.
Manual de mantenimiento Business Class M2, Junio 2016 01/1

01 Motor
1 2
3 4
5 6
07/12/2001 f150010b
1. Cristalización 3. Capas que se separan 5. Flancos con rayas

2. Ruptura por tensión 4. Costillas disparejas 6. Rajaduras
Figura 1, Condiciones de reemplazo de las bandas de impulsión
Inspección de la tensión de las

bandas
Las bandas de impulsión en los motores Mercedes-
Benz y Caterpillar tienen tensores de banda que re-
gulan automáticamente la tensión en la banda. Estas
bandas no requieren ajuste.
Motor Caterpillar 3126

Inspeccione el tensor de banda para detectar ruidos
poco comunes y holgura excesiva o vibración en los
rodamientos de polea. Vea la Figura 2. Si se nece-
sita desarmar el tensor de banda, consulte el manual 07/12/2001 f011990
de servicio del motor.
Figura 2, Tensor de banda en el motor Caterpillar 3126
01–02 Revisión de los quieren mantenimiento periódico. Se deben inspec-

cionar los montajes cuando se retira el motor para
sujetadores de los prestarle servicio. Haga la siguiente revisión en los
soportes del motor vehículos fabricados antes de enero de 2007:
1. Revise la torsión de los sujetadores de los so-
Los soportes delanteros y traseros del motor en ve- portes del motor en la parte trasera del motor.
hículos construidos a partir de enero de 2007 no re-
01/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Junio 2016

Motor 01
Apriete los sujetadores a un valor de 241 lbf·ft

(460 N·m).
2. Revise la torsión de los sujetadores de los so-
portes del motor en la parte delantera del motor.
Apriete los sujetadores a un par de apriete de
136 lbf·ft (327 N·m).
NOTA: Cuando se haya retirado el motor del
vehículo, inspeccione los aisladores inferior y
superior para ver si hay desgaste. Si es nece-
sario, reemplace los aisladores.

Admisión de aire 09
Índice alfabético

Inspección y reemplazo del elemento del filtro de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09–01

Admisión de aire 09
09–01 Inspección y reemplazo

del elemento del filtro de
aire
La restricción del flujo de aire a través del elemento
del filtro se mide en el grifo que queda en la salida
del filtro. Revise el indicador de restricción ubicado
en el filtro de aire o en la cabina si el vehículo está
equipado con un medidor de restricción montado en
el tablero.
Los vehículos pueden estar equipados ya sea con 08/07/2007 f090452
un indicador de restricción de reajuste manual, con
gradaciones (Figura 1), o con un indicador de res- Figura 1, Indicador de restricción de aire de reajuste
tricción binario sin gradaciones (Figura 2). manual, graduado
1. Inspeccione el indicador de restricción de aire

para ver si dicha restricción es igual a la restric-
ción máxima permisible, o la sobrepasa. Si nece-
sita instrucciones, consulte el manual del con-
ductor del vehículo.
CUIDADO
No use elementos de posventa para el filtro de
aire. Los elementos del filtro de aire de posventa
pueden no sellar bien la cubierta, lo cual puede
dar lugar a daños de motor y posiblemente a la
anulación de la garantía. Al reemplazar un ele- 04/08/2005 f090431
mento del filtro de aire, use sólo la pieza indicada

Figura 2, Indicador de restricción de aire de reajuste
en PartsPro para el número de serie del vehículo. manual, binario
2. Reemplace el elemento del filtro de aire, si es
necesario. Vea las instrucciones de reemplazo
del elemento del filtro de aire en el Grupo 09 del
manual de taller del vehículo.
3. Inspeccione la cubierta del filtro de aire para ver
si tiene grietas, fugas u otros daños. Si la cu-
bierta del filtro de aire o el elemento están daña-
dos, reemplácelos.
4. Reinicialice el indicador de restricción de aire.
5. Cada vez que se reemplace la cubierta del filtro
de aire, realice los procedimientos indicados en
la operación de mantenimiento (MOP) 13–01.

Compresor de aire 13
Índice alfabético

Inspección del compresor de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–01

Compresor de aire 13
13–00 Precauciones de
seguridad
Las precauciones de seguridad detalladas en
esta sección corresponden a todo procedi-
miento descrito en este grupo.
PELIGRO
Al trabajar en el vehículo, estaciónelo, pare el
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo-
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo
de los largueros del chasis para asegurar que el
vehículo no pueda caer. No seguir estos pasos
podría dar por resultado lesiones graves o la
muerte.
13–01 Inspección del

compresor de aire
1. Inspeccione las mangueras de admisión y sus
conexiones en la admisión de aire y el compre-
sor de aire, para ver si tienen daños físicos. Si
es necesario, cambie las mangueras, o apriete o
reemplace las conexiones.
2. Inspeccione las líneas de suministro y retorno de
líquido refrigerante para comprobar que las co-
nexiones sean herméticas. Apriete las conexio-
nes y reemplace las mangueras y los sujetado-
res si es necesario.
3. Para el regulador de aire, haga una búsqueda
de fugas de la tubería y las conexiones. Reem-
place las juntas (los empaques) y los componen-
tes defectuosos según sea necesario.

Alternadores y arrancadores 15
Índice alfabético

Revisión del alternador, las baterías y el arrancador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15–01

Alternadores y arrancadores 15
15–00 Precauciones de necesario. Para los valores de apriete, vea el

Grupo 15 del Manual de taller Business Class®
seguridad M2.
3. Vea las especificaciones para la tensión de
Las precauciones de seguridad detalladas en banda en el Grupo 01. Revise la tensión de la
esta sección corresponden a todo procedi- banda de impulsión del alternador utilizando un
miento descrito en este grupo. medidor en la distancia más larga entre poleas
de la banda. Algunos motores están equipados
PELIGRO con más de una banda del alternador; revise que
la tensión sea correcta en todas ellas. Ajuste la
Al trabajar en el vehículo, estaciónelo, pare el tensión de la banda si fuese necesario.
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- Los motores equipados con una banda serpen-
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del tina o acanalada tienen tensores de banda auto-
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo máticos y no hace falta inspeccionar la tensión
de los largueros del chasis para asegurar que el de la banda.
podría dar por resultado lesiones graves o la 4. Revise que estén limpias todas las conexiones
muerte. eléctricas del alternador y del arrancador. Limpie
y apriete todas las conexiones eléctricas del sis-
tema de carga, incluyendo las conexiones del
15–01 Revisión del alternador, terminal B y del terminal de conexión a tierra del
las baterías y el arrancador, así como donde termina el cable de
carga del alternador.
arrancador Haga un trazado e inspeccione todos los cablea-
dos conectados a los siguientes componentes:
ADVERTENCIA • Alternador
Las baterías producen un gas explosivo como un • Arrancador y terminal reductor de número
producto de su actividad química. No fume al tra- de cables
bajar cerca de las baterías. Apague cualquier • Baterías
llama, y quite cualquier fuente de chispas o de
calor intenso. Asegúrese de que el compartimento • Interruptor magnético
de las baterías está ventilado completamente • Cabina
antes de desconectar o de conectar los cables de
• Pernos prisioneros para arranque con
las baterías.
cable de puente
El ácido de las baterías es muy peligroso si se
• Relés de aislamiento de la batería
salpica en los ojos o la piel. Use siempre una ca-
reta y ropa protectora al trabajar cerca de las ba- • Interruptor de apagado de las baterías
terías. 5. Revise el cableado para ver si tiene desgaste,
El cableado dañado, raído o plegado puede provo- rozaduras, dobleces, aislamiento descolorido o
car cortocircuitos eléctricos que pueden llevar a abrazaderas o amarres flojos. Encuentre la
incendios que causen daños materiales, lesiones causa de cualquier problema y repare, reem-
o incluso la muerte. Limpie, inspeccione y propor- place y reencamine los cables y abrazaderas
cione mantenimiento al cableado y conexiones según sea necesario.
con mucho cuidado. 6. Revise el cableado del alternador para ver si
1. Desconecte las baterías. falta aislante, si hay algún doblez o algún daño
provocado por el calor. Haga las reparaciones o
2. Revise que los sujetadores del soporte del alter-
los reemplazos necesarios.
nador estén bien apretados y apriételos en caso

15 Alternadores y arrancadores
7. En el manojo de cables y conectores que va de

las baterías al arrancador, asegúrese de que las
correas de amarre estén instaladas por lo menos
a cada 12 pulgadas (300 mm). Reemplace toda
correa de amarre faltante y añada correas de
amarre cuando el espacio entre éstas exceda 12
pulgadas (300 mm).
8. Asegúrese de que todos los cables tengan sufi-
ciente holgura para permitir el movimiento del
motor y de que no haya presión sobre ningún
conector del cableado.
9. Si está dañada una tubería corrugada, revise el
cableado dentro de la misma. Reemplace cual-
quier tubería corrugada dañada o faltante.
10. Limpie los terminales del conector del cable con
un cepillo de alambre. Vea en el Grupo 54 del
Manual de taller de camiones Business Class®
M2 las instrucciones de localización de averías y
también las de ajuste, reparación o reemplazo.
10.1 Limpie y apriete el terminal, las abrazade-
ras y el cable de conexión a tierra de la
batería.
10.2 Inspeccione el ensamble retenedor (o los
dispositivos de anclaje de las baterías) y
la caja de baterías. Reemplace las piezas
desgastadas o dañadas. Elimine la corro-
sión con un cepillo de alambre y lave con
una solución débil de bicarbonato de
soda y agua. Enjuáguelo con agua limpia
y séquelo. Pinte el ensamble retenedor
para impedir el óxido.
10.3 Revise para encontrar y retirar objetos
ajenos tales como piedras, pernos o tuer-
cas de la caja de baterías.
10.4 Después de limpiarlos, conecte los cables
a las baterías y apriételos al par de
apriete especificado en la batería, gene-
ralmente 10 a 15 lbf·ft (14 a 20 N·m).
10.5 Aplique una capa de grasa dieléctrica a
los terminales de la batería.
11. Revise los terminales del interruptor de corte de
las baterías y del interruptor magnético. Asegú-
rese de que las conexiones de los terminales
estén limpias y apretadas firmemente. Cubra las
conexiones de los terminales con esmalte rojo
dieléctrico después de limpiarlas.

Enfriamiento del motor/radiador 20
Índice alfabético

Cambio del líquido refrigerante del sistema de vehículo híbrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–04
Enjuague a presión del radiador y cambio del líquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–02
Inspección del impulsor del ventilador (control antirruido). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–03
Revisión de la tapa del radiador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–01
Manual de mantenimiento Business Class M2, Abril 2019

20–00 Precauciones de revise la tapa de alivio de presión para ver si

mantiene la presión con una diferencia de
seguridad menos de 10% con relación a la especificación
marcada en ella. Si no es así, reemplace la tapa.
Las precauciones de seguridad detalladas en Asegúrese de que la tapa de radiador de reem-
esta sección corresponden a todo procedi- plazo esté especificada correctamente para el
miento descrito en este grupo. sistema de enfriamiento del vehículo. Utilice la
herramienta recomendada en la Tabla 1.
PELIGRO Número de
Herramienta
pieza
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- Probador de la tapa del radiador TA53
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del Tabla 1, Herramienta probadora Snap-On de la tapa
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo de alivio de presión
vehículo no pueda caer. No seguir estos pasos 2. Existe en la tapa del radiador una segunda vál-
podría dar por resultado lesiones graves o la vula, que se abre por vacío. Esto impide que se
muerte. aplasten las mangueras y otras piezas que no
están sostenidas internamente, cuando el sis-
tema se enfría. Inspeccione la válvula de alivio
20–01 Revisión de la tapa del de vacío para asegurarse de que no esté atas-
cada.
radiador
3. Asegúrese de que la tapa produzca un sellado
correcto en el asiento del cuello de llenado de
ADVERTENCIA líquido refrigerante y de que la junta de la tapa
del radiador no esté dañada. En vehículos que
No retire ni afloje la tapa del radiador hasta que el tienen tapas de enroscar con anillo "O", asegú-
motor y el sistema de enfriamiento se hayan en- rese de que éste no esté agrietado ni deterio-
friado completamente. Tenga mucho cuidado al rado. Si la junta muestra deterioro o daño, reem-
retirar la tapa. Si retira la tapa antes de que el sis- place la tapa.
tema se haya enfriado, la liberación repentina de
presión puede causar una salida repentina de lí-
quido refrigerante hirviendo, lo que podría causar 20–02 Enjuague a presión del
lesiones personales graves. radiador y cambio del
PRECAUCIÓN líquido refrigerante
La tapa de radiador que está instalada actual- NOTA: Para instrucciones adicionales sobre
mente puede no ser la tapa original que fue insta- cómo limpiar y enjuagar el sistema de enfria-
lada en la fábrica. Si se debe reemplazar la tapa miento, vea el manual de operación y manteni-
de radiador, asegúrese de que es la tapa correcta miento del motor.
para el sistema de enfriamiento del vehículo. De-
bido a que la clasificación de presión de la tapa
de radiador afecta la temperatura de funciona- ADVERTENCIA
miento del motor, la instalación de una tapa de Drene el líquido refrigerante sólo cuando éste y el
radiador incorrecta puede afectar en forma ad- motor estén fríos. Drenarlo cuando estén calientes
versa al sistema de enfriamiento y a las tempera- podría causar lesiones personales graves debidas
turas de funcionamiento del motor. Esto puede a escaldaduras.
causar desgaste prematuro o daños al motor.
1. Drene el radiador de la siguiente manera:
1. Utilizando una herramienta probadora Snap-On
de tapas de radiador mostrada en la Tabla 1,
Manual de mantenimiento Business Class M2, Abril 2019 20/1

20 Enfriamiento del motor/radiador
1.1 Ponga un recipiente grande debajo del

radiador.
20–03 Inspección del impulsor
1.2 Retire la tapa del tanque de compensa-
del ventilador (control
ción. antirruido)
1.3 Abra la llave de purga ubicada en la base
del radiador para drenar el líquido refrige- Embrague del ventilador Horton
rante del motor.
Advantage®
2. Desconecte las mangueras de entrada y de sa-
lida del radiador. 1. Revise el ventilador para ver si hay remaches
flojos o pesos que falten. Revise para ver si hay
3. Enjuague el radiador de la siguiente manera: aspas dobladas, agrietadas o que falten. Apriete
3.1 Conecte la boquilla de una pistola de en- cualquier componente flojo. Si es necesario, re-
juague a la salida del radiador. emplace el impulsor del embrague del ventilador.
3.2 Agregue agua hasta llenar el radiador. 2. Revise para ver si hay suficiente espacio libre
entre el ventilador y la cubierta del mismo y
otros componentes del compartimiento del motor
PRECAUCIÓN en la modalidad activada y la modalidad desacti-
Cuando enjuague el radiador, no aplique una pre- vada. Si el espacio libre no es suficiente, efectúe
sión de aire superior a 20 psi (138 kPa). Una pre- los ajustes necesarios.
sión excesiva puede dañar el radiador o el panal 3. Revise el estado y la alineación de la banda del
de calefacción. ventilador. Reemplace o repare según sea
3.3 Aplique una presión de aire de no más necesario.
de 20 psi (138 kPa) de forma intermitente Impulsor del ventilador Horton
para despegar el sedimento acumulado
en el interior del panal. HT650
4. Drene el radiador y enjuáguelo hasta que fluya Revise para ver si hay desgaste en el revestimiento
agua limpia del mismo. Retire la pistola de en- de fricción. Reemplace el revestimiento si se ha des-
juague. gastado hasta un grosor de 1/16 de pulgada (1.5
mm), si hay manchas de aceite, o si se ven marcas
5. Cierre la llave de purga. de quemadura.
6. Conecte las mangueras al radiador usando abra-
zaderas. Apriete las abrazaderas a un valor de Impulsores de ventilador Kysor
33 a 38 lbf·in (370 a 430 N·cm).
K22RA, K22FA, y K26RA
IMPORTANTE: En vehículos con motores que
cumplen con la norma EPA07, la capacidad de 1. Revise el ventilador para ver si hay aspas agrie-
líquido refrigerante varía según el motor y los tadas, picadas o dañadas, o que falten. Apriete
cualquier componente flojo. Reemplace los venti-
accesorios instalados. Después de efectuar el ladores dañados si es necesario.
servicio del sistema de enfriamiento, siempre
verifique que el nivel de líquido refrigerante esté 2. Revise para ver si hay suficiente espacio libre
entre las líneas MIN y MAX en el tanque de alrededor del ventilador. El ventilador debería
compensación. estar centrado en la cubierta para impedir con-
tacto entre el ventilador y la cubierta.
7. Llene el radiador con líquido refrigerante. Con-
3. Revise el estado y la alineación de la banda del
sulte la literatura de servicio del fabricante del
ventilador. Si la banda está desgastada o deshi-
motor para obtener información específica sobre
lachada, reemplácela.
el líquido refrigerante.
4. Verifique el acoplamiento del impulsor del venti-
lador. Con el motor y la ignición apagados, apli-
que por lo menos 90 psi (620 kPa) al embrague;
20/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Abril 2019

el ventilador debería girar libremente. Quite la 1. Desconecte los terminales negativos de las bate-
presión de aire del embrague; el ventilador no rías. Vacíe el sistema de aire por completo. Si
debería girar. está equipado con un arrancador con impulsión
5. Con el impulsor del ventilador desacoplado, re- de aire, vacíe el depósito de éste.
vise para ver si hay fugas de aire en la parte
delantera del embrague y entre el embrague y el ADVERTENCIA
cubo del impulsor. Si se detecta una fuga de
aire, se debe inspeccionar los sellos y el cubo Asegúrese de que las baterías estén desconecta-
del embrague para ver si hay desgaste o daños. das antes de la revisión del embrague del ventila-
Si es necesario, se puede reemplazar los sellos dor. Si el motor arranca durante este procedi-
del embrague con un equipo de reconstrucción miento, el ventilador puede empezar a funcionar
Kysor. Si hay indicios de desgaste excesivo, relo cual puede causar lesiones personales graves.
construya el cubo utilizando un equipo de re- 2. Inspeccione las conexiones y los cables eléctri-
construcción de cubo Kysor. cos que van al solenoide del embrague del venti-
6. Cada vez que se retire el embrague para repa- lador. Si la conexión está floja, asegúrela; si hay
rarlo o reemplazarlo, hay que inspeccionar el cables y conectores dañados, reemplácelos.
cubo y los rodamientos de la polea para ver si 3. Limpie el filtro de aire de la válvula solenoide del
se atasca, o hay juego o daños. Hay equipos de embrague del ventilador, si así está equipado.
servicio de rodamiento de cubo disponibles me-
diante Kysor. 3.1 Desenrosque el ensamble del filtro de
aire de la válvula solenoide del embrague
7. Revise el revestimiento del embrague utilizando de ventilador, y extraiga el elemento fil-
una herramienta de alerta del sistema. Si el re- trante.
vestimiento está desgastado, instale el equipo de
revestimiento adecuado. El desgaste prematuro 3.2 Limpie el elemento filtrante con un sol-
en el revestimiento es causado por problemas vente de limpieza.
de control de suministro de aire. Inspeccione y 3.3 Usando un paño limpio y libre de pelusa,
corrija el sistema de control del vehículo antes quite todo exceso de solvente.
de volver a utilizar el vehículo.
3.4 Vuelva a ensamblar el ensamble del filtro
8. Revise la entrada y el encaminamiento de la de aire de la válvula solenoide del embra-
línea de aire en las partes delantera o trasera gue e instálelo en el vehículo
del impulsor del ventilador. Revise para ver si
hay líneas de aire agrietadas, dañadas o mal 4. Revise visualmente el ventilador para ver si hay
encaminadas. Asegúrese de que las conexiones aspas dobladas, agrietadas o dañadas. Haga
sean herméticas y de que no haya fugas de aire. reemplazos si hay daños. Compruebe que haya
un espacio libre adecuado entre el ventilador y
9. Revise las conexiones eléctricas en la válvula otros componentes.
solenoide. Esta válvula forma parte de la unidad
del módulo de aire (AMU), la cual está ubicada 5. Revise el desgaste, la tensión y la alineación de
en el travesaño trasero. Revise la lumbrera de la banda del ventilador. Corrija si fuera necesa-
escape para ver si tiene restricciones. Si en- rio.
cuentra una restricción, bórrela. 6. Revise la superficie de fricción para ver si está
desgastada. Si la superficie de fricción está des-
Embrague de ventilador Horton gastada hasta un grosor de 3/16 de pulgada (4.8
mm) o menos, reemplácela. Revise también la
DriveMaster® superficie de fricción para ver si hay indicios de
NOTA: Si después de realizar las revisiones que contaminación de aceite o de marcas de quema-
dura. Si se encuentran indicios de aceite o de
se indican a continuación alguna pieza del em-
marcas de quemadura, reemplace la superficie
brague del ventilador necesita reparación o re- de fricción.
emplazo, vea el Grupo 20 del Manual de taller
Business Class® M2. 7. Conecte los cables de la batería. Arranque el
motor y cargue el sistema de aire hasta 120 psi

20 Enfriamiento del motor/radiador
(827 kPa). Acople y desacople manualmente el NOTA: El embrague del ventilador puede pati-
embrague del ventilador. nar si la presión del suministro de aire es menor
Revise el ventilador y el embrague del ventilador de 70 psi (483 kPa) o si tiene una fuga por den-
desde una distancia. Compruebe si hay vibra- tro. Toda fuga debe repararse.
ción, contacto de las aspas del ventilador o pati- 11. Revise los rodamientos del embrague del venti-
nado del embrague del ventilador, así como el lador.
funcionamiento general del mismo.
11.1 Haga girar el ventilador en ambos senti-
Si el embrague del ventilador no funciona correc- dos y sienta si hay rodamientos del cubo
tamente, vea los procedimientos de localización desgastados.
de averías y de reparación en el Grupo 20 del
Manual de taller Business Class® M2. 11.2 Si es posible, retire la banda de impulsión
y compruebe si hay rodamientos de la
8. Con el sistema de aire cargado a 120 psi (827 polea acanalada que estén desgastados,
kPa), revise el embrague del ventilador con un haciendo girar ésta en ambos sentidos.
dispositivo de escucha adecuado, para compro-
bar si hay fugas de aire audibles,. 11.3 Si los rodamientos del cubo o de la polea
acanalada están desgastados, reemplá-
Revise la válvula solenoide, el ensamble del filtro celos utilizando el equipo Super Kit de
de aire y las mangueras y acoplamientos de Horton DriveMaster.
aire. Vea la Figura 1. Compruebe si hay alguna
fuga en los mismos lugares, con un dedo mo- Vea las instrucciones y el número de
jado o con una solución de agua jabonosa. pieza del equipo en el Grupo 20 del Ma-
nual de taller Business Class® M2.
20–04 Cambio del líquido

refrigerante del sistema
de vehículo híbrido
1. Desconecte las baterías del vehículo de 12 vol-
tios para aislar la fuente de energía de alto vol-
taje.
2. Drene el radiador híbrido de la siguiente manera:
2.1 Ponga un recipiente grande debajo del
radiador híbrido.
2.2 Quite la tapa del depósito de líquido refri-
gerante.
10/05/2016 f200581
2.3 Si está equipado con una llave de purga,
Figura 1, Revisión para ver si hay fugas de aire ábrala en la parte inferior del radiador
(Horton DriveMaster) híbrido para drenar el líquido refrigerante.
9. Si se detecta una fuga, retire el ensamble de 2.4 Desconecte la manguera inferior del ra-
aspas del ventilador. Instale un nuevo equipo de diador, y drene el líquido refrigerante res-
sellos. Vea en el Grupo 20 del Manual de taller tante.
Business Class® M2 los procedimientos de repa-
2.5 Cierre la llave de purga, si la hay.
ración.
3. Instale la manguera inferior del radiador.
10. Revise el mecanismo impulsor del ventilador
para ver si hay alteración de color u otros indi- 4. Llene el sistema con una mezcla de líquido refri-
cios de patinado o de sobrecalentamiento. gerante de 50 por ciento glicol etilénico y 50 por
ciento agua.
20/4 Manual de mantenimiento Business Class M2, Abril 2019

5. Usando ServiceRanger1, active la bomba de lí-

quido refrigerante del vehículo híbrido eléctrico
(HEV) para purgar todo aire que pueda estar
atrapado en el sistema. Haga funcionar la
bomba de líquido refrigerante hasta que dejen
de aparecer burbujas de aire en el tanque del
depósito.
6. Compruebe el nivel del líquido refrigerante, y
añada más líquido refrigerante según haga falta.
El sistema debe llenarse hasta la el punto medio
del depósito.
1ServiceRanger es un programa de software de diagnóstico y de servicio,
disponible de Eaton Corporation. Vea más información en el sitio web de
Eaton, www.roadranger.com.

Embrague 25
Índice alfabético

Ajuste del embrague, embragues de ajuste manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–05
Cambio del líquido del embrague hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–04
Lubricación del collarín del embrague Eaton Fuller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–01
Lubricación del eje transversal de liberación del embrague Eaton Fuller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–02
Revisión del nivel de líquido del embrague hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–03

Embrague 25
25–00 Precauciones de grasa por la parte trasera del collarín (hacia la

transmisión).
seguridad
PELIGRO
muerte.
25–01 Lubricación del collarín

del embrague Eaton
Fuller 05/27/93 f250081a
El collarín del embrague estándar está sellado y no Figura 1, Válvula de engrase del collarín
requiere lubricación. Si el vehículo no tiene un colla-
rín del embrague sellado y libre de mantenimiento, PRECAUCIÓN
lubrique el collarín siguiendo los pasos a continua-
ción. No lubrique demasiado el collarín. La lubricación
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel. excesiva podría contaminar el interior del embra-
Ponga los frenos de estacionamiento y bloquee gue, causando el patinado y el fallo prematuro del
los neumáticos traseros. embrague. No use grasa para chasis ni lubrican-
tes multiuso.
2. Retire la placa de inspección del embrague.
4. Quite el exceso de grasa y aplique grasa a los
NOTA: Algunos collarines del embrague están puntos de contacto de la pata de horquilla y del
equipados con una extensión de lubricación que buje de manga. Vea la Figura 2.
se extiende fuera de la cubierta del embrague. 5. Instale la placa de inspección del embrague.
No es necesario retirar la placa de inspección
del embrague cuando se utiliza la extensión de 6. Desbloquee los neumáticos.
lubricación.
NOTA: Para lubricar el collarín, Eaton Fuller re- 25–02 Lubricación del eje
comienda una grasa a base de litio y para altas transversal de liberación
temperaturas que cumpla con las especificacio-
nes NLGI de grado 1 ó 2. del embrague Eaton
3. Quite la suciedad de la válvula de engrase. Vea Fuller
la Figura 1. Utilice una pistola de grasa tipo baja
presión equipada con la grasa recomendada, y IMPORTANTE: Esta operación de manteni-
lubrique el collarín hasta que salga el exceso de miento atañe sólo los vehículos equipados con
acoplamientos mecánicos (no hidráulicos).

25 Embrague
2
08/10/2009 f250444
1. Punto de contacto del buje de manga
2. Puntos de contacto de las patas de la horquilla
Figura 2, Engrase los puntos de contacto 05/27/93 f260146a
El eje transversal de liberación del embrague tiene Figura 4, Grasera del eje transversal, lado derecho
dos graseras en la cubierta del embrague de la
transmisión. Vea la Figura 3 y la Figura 4. Quite la hidráulico del embrague. No mezcle líquidos para
suciedad de las graseras, y lubríquelas con grasa frenos de distintos tipos. El líquido incorrecto da-
multiuso para chasis. ñará las piezas de goma del sistema, causando la
pérdida del funcionamiento del embrague y el
riesgo de lesiones personales graves.
PRECAUCIÓN
No permita que el nivel de líquido en el depósito
baje a menos de la línea MIN. Si entra demasiado
1 aire, el sistema hidráulico no funcionará correcta-
mente y se podrá dañar el embrague
Si el nivel del líquido está por debajo de la línea
2 MIN, llene el depósito con líquido para frenos DOT 4
hasta que el nivel llegue a la línea MAX. Vea la Fi-
gura 5.
25–04 Cambio del líquido del

10/19/93
1. Eje transversal de liberación del embrague
f250048a
embrague hidráulico
2. Válvula de engrase Reemplace el líquido del embrague hidráulico cada
Figura 3, Grasera del eje transversal, lado izquierdo dos años para garantizar que el funcionamiento del
embrague sea correcto y confiable. Utilice los proce-
25–03 Revisión del nivel de dimientos siguientes. Un taller de servicio autorizado
Freightliner debe reemplazar el líquido.
líquido del embrague
hidráulico Enjuague
1. Apague el motor.
ADVERTENCIA 2. Ponga los frenos de estacionamiento, bloquee
los neumáticos delanteros y traseros, y abra el
Utilice sólo líquido de embrague hidráulico apro- capó (cofre).
bado (líquido para frenos DOT 4) en el sistema

Embrague 25
NOTA: Una manguera de purga a presión (J-

1 3 29532) y un adaptador de purga (J-35798) para
2 el depósito de fluido están disponibles mediante
SPX Kent-Moore Tools, y pueden utilizarse para
llevar a cabo el siguiente procedimiento. Para
pedir estas piezas, llame a Kent-Moore al
1-800-328-6657 (en EE. UU.).
4
6. Enjuague el sistema hidráulico. Vea la Figura 6.
6.1 Desenrosque (abra) el tornillo de purga
en el cilindro auxiliar.
6.2 Utilizando una cubeta de drenaje u otro
5 recipiente adecuado, capte el líquido que
se drene de la válvula de purga del cilin-
6 dro auxiliar, por lo menos 0.5 cuartos de
galón (0.5 litros).
02/20/2017 f250580
6.3 Cuando todo el líquido viejo haya pasado
1. Tapa del depósito 4. Cilindro maestro
por el sistema y sólo esté saliendo líquido
2. Depósito 5. Manguera hidráulica
3. Unidad del pedal 6. Cilindro auxiliar nuevo y limpio, apriete (cierre) el tornillo
de purga.
Figura 5, Componentes del embrague
7. Revise el nivel de líquido en el depósito y pur-
gue el sistema según los procedimientos bajo el
ADVERTENCIA encabezamiento "Purgando el embrague". Vea la
Figura 7.
El líquido hidráulico del embrague (líquido para
frenos DOT 4) es peligroso. Puede irritar la piel y Purga del embrague
causar ceguera si le entra en los ojos. Siempre
lleve anteojos de seguridad al trabajar con líquido 1. Retire la tapa de la válvula de purga. Instale una
hidráulico del embrague o al purgar líneas hidráu- manguera de drenaje transparente en la válvula
licas. Si le cae en la piel líquido hidráulico del em- de purga del cilindro auxiliar.
brague, lávese lo más pronto posible para quitár- 2. Desenrosque (abra) el tornillo de purga del cilin-
selo. dro auxiliar. Observe el flujo de líquido hidráulico
3. Prepare el equipo de purga a presión según las por la manguera de drenaje. Cuando ya no apa-
instrucciones del fabricante. Utilice líquido para rezcan burbujas en el líquido, cierre el tornillo de
frenos DOT 4. Presurice el adaptador de purga a purga del cilindro auxiliar.
15 psi (103 kPa). 3. Desconecte la manguera transparente. Apriete el
tornillo de purga a 88 lbf·in (1000 N·cm) e instale
PRECAUCIÓN la tapa en la válvula de purga del cilindro auxi-
liar.
No derrame líquido hidráulico del embrague (lí-
quido para frenos DOT 4) sobre la pintura de la 4. Abra la válvula de purga en el tanque de purga
cabina. Límpielo inmediatamente si se derrama del adaptador. Retire el adaptador de purga a
cualquier cantidad de éste. El líquido para frenos presión.
DOT 4 puede dañar la pintura. 5. Revise el nivel de líquido del depósito. Si es ne-
4. Retire la tapa del depósito e instale el adaptador cesario, agregue o quite líquido hidráulico del
de purga a presión en el depósito. embrague para que el nivel de líquido llegue a la
línea MAX. Instale la tapa del depósito.
5. Presurice el depósito llenando el sistema. Abra
la válvula de purga en el tanque de purga del
adaptador.

25 Embrague
1
2
3
1
2
3
6
10
8
12/11/2001 f250582
1. Perno de montaje de la abrazadera, 1/4–20 6. Manguera hidráulica
2. Arandela de acero chapado 7. Cilindro auxiliar
3. Tuerca de seguridad, 1/4–20 8. Válvula de purga
4. Soporte angular de la campana 9. Campana
5. Soporte angular del cilindro auxiliar 10. Perno sin tuerca M8 de montaje del cilindro auxiliar
Figura 6, Cilindro auxiliar del embrague

Embrague 25
1
2
3
6
8
7
12/11/2001 f250581
1. Perno sin tuerca M8 y arandela 4. Unidad del pedal 7. Soporte de la taza
2. Placa de montaje de la unidad 5. Cilindro maestro 8. Soporte separador
del pedal 6. Manguera hidráulica 9. Perno de montaje M10
3. Depósito
Figura 7, Cilindro maestro del embrague
piezas del sistema hidráulico, y causará que el

PRECAUCIÓN sistema tenga funcionamiento defectuoso.
Al extraer líquido del depósito, utilice una herra- 6. Oprima el pedal del embrague unas cuantas
mienta limpia que sólo se use con líquido para veces. Deberá haber resistencia por todo el re-
frenos. El utilizar una herramienta contaminada corrido del pedal.
con residuos químicos o de aceite destruirá las 7. Revise todo el sistema para ver si tiene fugas.
Apriete las conexiones entre los componentes si

25 Embrague
es necesario. Revise de nuevo el nivel de líquido

en el depósito.
8. Asegúrese de que la tapa del depósito esté
apretada. 3
9. Baje el capó y desbloquee los neumáticos delan-

teros y traseros.
25–05 Ajuste del embrague,

embragues de ajuste
manual
NOTA: Este procedimiento lo requieren sola-
mente los vehículos equipados con transmisio-
nes no sincronizadas y con embrague de ajuste
manual.
El recorrido del collarín es el espacio libre entre la
superficie trasera de la cubierta del collarín y la su-
perficie delantera del disco del freno del embrague.
Se debe mantener esta distancia entre de 1/2 y 9/16 06/22/2005 1 2 f261355
pulgada (12.7 y 14.3 mm).
1. Cubierta de inspección del embrague
1. Retire la cubierta de inspección del embrague de 2. Cilindro auxiliar hidráulico
la campana. Vea la Figura 8. 3. Transmisión
2. Deslice el freno del embrague hasta que quede
Figura 8, Vista desde por debajo del vehículo
apretado contra la tapa de rodamiento del eje de
entrada de la transmisión. Si el extremo azul de 0.56 pulgadas (14.3 mm)
IMPORTANTE: La herramienta A02-12419-000 no se puede insertar en la separación, entonces
intente insertar el extremo verde de 0.50 pulga-
para el recorrido del collarín está disponible me- das (12.7 mm).
diante los PDC. La horquilla en el extremo de la
herramienta tiene cinta verde y tiene dos puntas Si no se puede insertar el extremo verde de la
de 0.50 pulgada (12.7 mm) de diámetro; la hor- herramienta, se requiere un ajuste. Continúe con
quilla en el otro extremo tiene cinta azul y tiene el próximo paso.
puntas de 0.56 pulgada (14.3 mm) de diámetro. Si el extremo verde de la herramienta encaja,
Vea la Figura 9. con o sin holgura, entonces no se requiere nin-
gún ajuste. No hace falta hacer nada más. Ins-
3. Mida el recorrido del collarín. Vea en la Figura tale la tapa de inspección del embrague.
10 la dimensión correcta que debe medir. Utili-
zando los dos extremos de la herramienta para 4. Gire el volante del motor hasta que la placa de
el recorrido del collarín, revise esta separación fijación se alinee con la abertura de la cubierta
de la siguiente manera: de inspección del embrague.
Posicione la herramienta de forma que las patas 5. Libere el embrague presionando el pedal. Blo-
de la horquilla en extremo azul de 0.56 pulgada quee el pedal en la posición de embrague libe-
(14.3 mm) estén a horcajadas del eje de entrada rado o haga que alguien le ayude manteniendo
de la transmisión. Si la herramienta encaja con el pedal presionado durante el procedimiento de
holgura, la separación es excesiva y se requiere ajuste.
un ajuste. Continúe con el próximo paso. NOTA: No se recomienda una llave de boca
para el paso siguiente.

Embrague 25
A B
A B
03/26/96 f580133
A. Extremo verde (0.50 pulgada o 12.7 mm)

B. Extremo azul (0.56 pulgada o 14.3 mm)
Figura 9, Herramienta para el recorrido del collarín
A02-12419-000
1 2
09/15/95 f250309
Figura 11, Ajuste con Kwik-Adjust (se muestra con la

campana desmontada)
El desgaste normal aumenta la separación

entre el collarín y la transmisión.
6.3 Para reducir la separación: si la separa-
ción entre la cubierta del collarín y el
10/14/94 A f250199a freno del embrague es más de 9/16 pul-
A. El espacio libre entre la cubierta del collarín y el gada (14.3 mm), gire el perno de ajuste
freno del embrague debe ser de 1/2 a 9/16 pulgada en el sentido de las manecillas del reloj
(12.7 a 14.3 mm). (el collarín se mueve hacia la transmi-
1. Cubierta del collarín sión).
2. Freno del embrague Para aumentar la separación: si la sepa-
Figura 10, Dimensión del recorrido del collarín ración entre la cubierta del collarín y el
freno del embrague es menos de 1/2 pul-
6. Ajuste el embrague utilizando una llave cerrada gada (12.7 mm), gire el perno de ajuste
o una de dado de 5/8 pulgada para ajustar el en sentido contrario al de las manecillas
perno. Vea la Figura 11. del reloj (el collarín se mueve hacia el
6.1 Inserte la llave cerrada o la de dado de motor).
5/8 pulgada a través de la abertura de la 6.4 Al terminar el ajuste, asegúrese que el
cubierta de inspección. perno de ajuste esté trabado (al ras con
6.2 Para empezar el ajuste, suelte el perno los pernos de montaje).
de ajuste presionando la cabeza del 7. Después de hacer el ajuste, suelte el pedal y
perno. revise la separación entre la cubierta del collarín
y el freno del embrague. Si el ajuste es el co-
NOTA: En los embragues Easy-Pedal 2000, rrecto, el extremo verde de la herramienta debe
cada vuelta completa del perno de ajuste entrar y el extremo azul no debe entrar (separa-
representa un 0.125 pulgada (3 mm) de mo- ción de 1/2 a 9/16 pulgada o 12.7 a 14.3 mm).
vimiento del collarín. En los modelos Easy-
8. Instale la tapa de inspección del embrague.
Pedal anteriores, cada vuelta completa del
perno de ajuste representa un 0.02 pulgada
(0.5 mm) de movimiento del collarín.

Transmisión 26
Índice alfabético

Búsqueda de fugas en la transmisión Mercedes-Benz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26–07
Cambio del filtro y líquido de la transmisión Allison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26–05
Cambio del líquido para transmisión Eaton Fuller y limpieza del tapón colector
magnético. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26–02
Cambio del líquido para transmisión Mercedes-Benz y limpieza del tapón
colector magnético. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26–06
Limpieza del elemento del filtro y regulador de aire de la transmisión Eaton
Fuller
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26–04
Revisión de los respiraderos de las transmisiones Allison y Eaton Fuller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26–03
Revisión de nivel del líquido para transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26–01

Transmisión 26
26–00 Precauciones de 2. Revise el nivel de aceite en la transmisión como

se describe a continuación.
seguridad 2.1 Limpie el área que rodea el tapón de lle-
nado, luego retírelo del costado de la
Las precauciones de seguridad detalladas en caja.
miento descrito en este grupo. 2.2 Use el dedo o un limpiador de tubo aco-
dado para ver si el aceite está al nivel del
borde inferior de la abertura de llenado.
PELIGRO Vea la Figura 1.
muerte. 10/05/94 A B f260006b
A. Lleno B. Bajo
26–01 Revisión de nivel del Figura 1, Revisión del nivel de aceite de la transmisión
líquido para transmisión 3. Si es necesario, llene la transmisión con aceite
hasta que quede al nivel del borde inferior del
CUIDADO orificio de llenado. Vea los lubricantes aprobados
en la Tabla 1 (transmisiones manuales) o la
Hacer funcionar una transmisión con un nivel de Tabla 2 (trasmisiones automatizadas). Para con-
aceite superior o inferior al recomendado puede seguir más información y un listado completo de
causar daños a la transmisión. No llene en exceso los lubricantes aprobados, consulte el sitio web
la transmisión. El sobrellenado forzará la salida de de Eaton, www.roadranger.com.
líquido de la caja a través de las aberturas del eje
principal. El líquido que rebose puede fluir tam- Lubricantes aprobados para transmisiones manuales
bién hacia el embrague o el freno del embrague, Eaton
causando problemas adicionales. Temperatura: Viscosi-
Tipo de lubricante *
No mezcle distintos tipos y marcas de líquido de- °F (°C) dad SAE
bido a la posible incompatibilidad. No emplee adi- Lubricante sintético de la
tivos para el líquido, modificadores de fricción, transmisión que cumple con
Todos —
líquidos para engranajes de presión extrema o le especificación de
lubricantes de viscosidad múltiple. lubricante Eaton PS-386
Aceite de motor para servicio Más de 10
Transmisiones manuales y pesado que cumpla la (–12)
40 o 50
automatizadas de Eaton Fuller especificación MIL-L-2104D

o la TO-4 de Caterpillar
Menos de 10
30
(–12)
NOTA: Este procedimiento no atañe a las trans- * Se listan los lubricantes en el orden de preferencia. No mezcle tipos de
misiones Procision. Vea el procedimiento "Eaton aceite distintos.
Fuller Procision" detallado a continuación. Tabla 1, Lubricantes aprobados para transmisiones
manuales Eaton
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel.
Ponga los frenos de estacionamiento y bloquee
los neumáticos traseros.

26 Transmisión
Lubricantes aprobados para transmisiones 4. Revise el valor del nivel de líquido y repita el
autorizadas Eaton procedimiento de revisión para confirmarlo.
Temperatura: Viscosi- 5. Agregue o drene líquido para transmisión si el
Tipo de lubricante*
°F (°C) dad SAE nivel no está entre las franjas HOT o COLD (de-
Lubricante sintético de la pendiendo de la temperatura del aceite de la
transmisión que cumple con transmisión), según está marcado en la varilla de
Todos — nivel. Añada aceite por el tubo de la varilla de
le especificación de
lubricante Eaton PS-386 nivel del aceite de la transmisión. Vea los lubri-
cantes aprobados en la Tabla 3. Para conseguir
* No mezcle tipos de aceite distintos.
más información y un listado completo de los
Tabla 2, Lubricantes aprobados para transmisiones lubricantes aprobados, consulte el sitio web de
autorizadas Eaton
Eaton, www.roadranger.com.
IMPORTANTE: Si cambia de un lubricante a
base de petróleo a uno sintético, todas las Lubricantes aprobados por Eaton para la transmisión
Procision
áreas de los componentes afectados deben ser
cuidadosamente drenadas. El cambiar a un lu- Temperatura: Viscosi-
Tipo de lubricante*
bricante sintético después de haber usado lubri- °F (°C) dad SAE
cantes a base de petróleo durante 50,000 millas Lubricante sintético de la
(80 000 km) o más, puede afectar el rendi- transmisión que cumple con
Todos —
miento de la transmisión. Monitorice todas las lubricante Eaton PS-278
áreas de sellado durante las 10,000 primeras
millas (16 000 km) después de cambiar de un * No mezcle tipos de aceite distintos.
lubricante a base de petróleo a un lubricante Tabla 3, Lubricantes aprobados por Eaton para la
sintético. transmisión Procision
4. Limpie el tapón de llenado, luego instálelo en la

transmisión. Apriete el tapón de la siguiente ma- Allison
nera.
• 25 a 35 lbf·ft (34 a 48 N·m) para transmi-
Revisión en frío
siones Eaton Fuller con rosca de tubo de Elimine toda la suciedad alrededor del extremo del
3/4 de pulgada. tubo de llenado de líquido antes de retirar la varilla
de nivel.
• 60 a 75 lbf·ft (81 a 102 N·m) para transmi-
siones Eaton Fuller con rosca de tubo de
1-1/4 pulgadas. CUIDADO
Procision de Eaton Fuller No permita que entren materiales extraños en la
transmisión. El polvo o cualquier material ajeno al
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel. sistema hidráulico podría provocar el desgaste
Si está equipado con una palanca de cambios, indebido de las piezas de la transmisión, que las
seleccione PARK (estacionamiento). Si está válvulas se traben y la obstrucción de los conduc-
equipado con un control de cambios mediante tos.
botones, seleccione NEUTRAL (neutro). Ponga Es importante revisar el nivel del líquido en frío para
los frenos de estacionamiento y bloquee los neu- determinar si la transmisión tiene una cantidad de
máticos traseros. líquido suficiente como para funcionar de forma se-
2. Con el motor a marcha en ralentí, retire la varilla gura hasta que pueda llevarse a cabo una revisión
de nivel del tubo y límpiela. en caliente.
3. Inserte la varilla de nivel en el tubo, luego retí- 1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel y
rela. plana.

Transmisión 26
2. Ponga los frenos de estacionamiento y bloquee Lubricantes aprobados para transmisiones Allison
Lubricante tipo* Temperatura: °F (°C)
3. Haga funcionar el motor durante un mínimo de
Castrol TranSynd™ (sintético) Arriba de -22 (-30)
un minuto.
Dexron® III Arriba de -13 (-25)
4. Cambie de marcha de conducción (DRIVE) a
neutro (NEUTRAL) y luego cambie a marcha * Se listan los lubricantes en el orden de preferencia. No mezcle tipos de
aceite distintos.
atrás (REVERSE) para llenar el sistema hidráu-
lico. Tabla 4, Lubricantes aprobados para transmisiones
Allison
5. Cambie a neutro y deje que el motor funcione a
marcha mínima entre 500 y 800 rpm.
CUIDADO
6. Con el motor a marcha en ralentí, retire la varilla
de nivel del tubo y límpiela. No llene la transmisión por encima de la franja de
7. Inserte la varilla de nivel en el tubo, luego retí- marcha en frío (COLD RUN) si el líquido de trans-
rela. misión está a una temperatura inferior a la de fun-
cionamiento normal. A medida que aumenta la
8. Revise el nivel de líquido y repita el procedi- temperatura del líquido, aumenta también el nivel
miento de revisión para confirmarlo. del mismo. Si al llenar se supera el nivel de la
Si el nivel de líquido está dentro de la franja de franja de marcha en frío con la transmisión a una
marcha en frío (COLD RUN), se puede hacer temperatura inferior a la normal de funciona-
funcionar la transmisión hasta que el líquido esté miento, se podría ocasionar un llenado excesivo
lo suficientemente caliente como para realizar de la transmisión, lo cual produce espuma en el
una revisión de marcha en caliente (HOT RUN). líquido y aireación. La presencia de espuma en el
líquido o la aireación del mismo provocan el so-
Si el nivel de líquido no está dentro de la franja brecalentamiento de la transmisión y el funciona-
de marcha en frío (COLD RUN), agregue o miento irregular de los cambios.
drene líquido según sea necesario para llevar el
nivel del mismo al centro de la franja de marcha
en frío. Vea la Figura 2. Vea los lubricantes NOTA: Lleve a cabo una revisión en caliente a
aprobados para transmisiones Allison en la la primera oportunidad después de que se haya
Tabla 4. alcanzado la temperatura normal de operación,
de 160° a 200 °F (71° a 93 °C).
B
Revisión en caliente
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel y
A
plana. Ponga los frenos de estacionamiento y
bloquee los neumáticos traseros.
2. Cambie la transmisión a neutro.
3. Haga funcionar el motor a marcha mínima (de
f270002a
500 a 800 rpm) hasta alcanzar la temperatura
12/01/97
normal de operación. Asegúrese de que la tem-
A. Franja de marcha en B. Franja de marcha en peratura del colector de aceite esté entre 160 y
frío caliente 200 °F (71 y 93 °C). Asegúrese de que la tempe-
Figura 2, Marcas de la varilla de nivel, transmisiones ratura de salida del convertidor sea de 180 a
Allison 220 °F (82 a 104 °C).
4. Con el motor a marcha mínima, retire la varilla
Lubricantes aprobados para transmisiones Allison de nivel del tubo y límpiela.
Lubricante tipo* Temperatura: °F (°C)
5. Inserte la varilla de nivel en el tubo, luego retí-
Todas las transmisiones Allison rela.

26 Transmisión
6. Revise el nivel de líquido y repita el procedi- bricante sintético después de haber usado lubri-
miento de revisión para confirmarlo. El nivel se- cantes a base de petróleo durante 50,000 millas
guro de operación está dentro de la franja de (80 000 km) o más, puede afectar el rendi-
marcha en caliente de la varilla de nivel. La miento de la transmisión. Monitorice todas las
franja de marcha en caliente se encuentra entre áreas de sellado durante las 10,000 primeras
las marcas de lleno en caliente (HOT FULL) y de
agregar en caliente (HOT ADD).
millas (16 000 km) después de cambiar de un
lubricante a base de petróleo a un lubricante
Si el nivel de líquido no está dentro de la franja sintético.
de marcha en caliente, agregue o drene líquido
según sea necesario para llevar el nivel del 4. Limpie el tapón de llenado, luego instálelo en la
mismo a la franja de marcha en caliente. Vea la transmisión. Apriete el tapón a 42 lbf·ft (57 N·m).
Figura 2. Vea los lubricantes aprobados para
transmisiones Allison en la Tabla 4. 26–02 Cambio del líquido para
Mercedes-Benz transmisión Eaton Fuller
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel. y limpieza del tapón
Ponga los frenos de estacionamiento y bloquee colector magnético
2. Revise el nivel de aceite en la transmisión como Eaton Fuller tiene una lista completa de los lubrican-
se describe a continuación. tes aprobados para sus transmisiones en su sitio
web de Internet. Para conseguir más información
2.1 Limpie el área que rodea el tapón de lle- consulte el sitio web de Eaton, www.roadranger-
nado, luego retírelo del costado de la .com.
caja.
2.2 Use el dedo o un limpiador de tubo aco- Drenado
dado para ver si el aceite está al nivel del
borde inferior de la abertura de llenado. IMPORTANTE: Las transmisiones manuales
Vea la Figura 1. llenas con lubricante sintético aprobado requie-
3. Si es necesario, llene la transmisión con aceite ren que se drene y cambie el lubricante, y la
hasta que quede al nivel del borde inferior del limpieza del tapón colector magnético cada 500
orificio de llenado. Vea los lubricantes aprobados 000 millas (800 000 km), sin tener en cuenta el
en la Tabla 5. servicio o el uso del vehículo. Las transmisiones
manuales llenas con lubricantes a base de pe-
Lubricantes aprobados para transmisiones tróleo requieren que se drene y cambie el lubri-
Mercedes-Benz cante, y la limpieza del tapón colector magné-
Temperatura: Viscosi- tico en cada intervalo de mantenimiento 2 (M2).
Tipo de lubricante*
°F (°C) dad SAE Todas las transmisiones, sin importar el lubri-
Lubricante sintético de la cante que se use, también requieren una revi-
transmisión que cumple con
Todos —
sión del respiradero de la transmisión en cada
le especificación de intervalo de mantenimiento 1 (M1).
lubricante Eaton PS-386
* No mezcle tipos de aceite distintos.
Tabla 5, Lubricantes aprobados para transmisiones los neumáticos traseros.
Mercedes-Benz
2. Drene el líquido mientras la transmisión esté ti-
IMPORTANTE: Si cambia de un lubricante a bia,de la siguiente manera.
base de petróleo a uno sintético, todas las
áreas de los componentes afectados deben ser
cuidadosamente drenadas. El cambiar a un lu-

Transmisión 26
2.1 Limpie el área que rodea el tapón, o los causar daños a la transmisión. No sobrellene de
tapones, de drenado. Quite el tapón (los líquido en la transmisión, de lo contrario se derra-
tapones) de drenado de la caja de cam- mará de la caja a través de las aberturas del eje
bios. principal. El líquido que rebose puede fluir tam-
bién hacia el embrague o el freno del embrague,
2.2 Limpie el área cerca del tapón de llenado
causando problemas adicionales.
o el tubo de la varilla de nivel. Retire el
tapón de llenado de la caja de cambios, IMPORTANTE: No mezcle distintos tipos de
si lo hay. aceite debido a la posible incompatibilidad. No
3. Limpie el tapón colector magnético (los tapones use líquidos de viscosidad múltiple o líquidos de
colectores magnéticos) antes de instalarlo(s). engranajes EP (de extrema presión). No use
Utilice un trozo de metal para llaves, o cualquier aditivos para líquidos o modificadores de fric-
barra de acero conveniente, para crear un corto- ción. Si cambia de un lubricante a base de pe-
circuito en los polos magnéticos y desviar el tróleo a uno sintético, todas las áreas de los
campo magnético. componentes afectados deben ser cuidadosa-
4. Instale y apriete el tapón (o tapones) de drenado mente drenadas. El cambiar a un lubricante sin-
a 50 lbf·ft (68 N·m). tético después de haber usado lubricantes a
5. Al trabajar con las transmisiones Procision, cam- base de petróleo durante 50,000 millas (80 000
bie el filtro de lubricación según se indica a con- km) o más, puede afectar el rendimiento de la
tinuación: transmisión. Monitorice todas las áreas de se-
llado durante las 10 000 primeras millas (16 000
CUIDADO km) después de cambiar de un lubricante a
base de petróleo a un lubricante sintético.
Para evitar que se dañen los filetes de rosca, use
herramientas de mano para retirar la cubierta del NOTA: El nivel de líquido correcto se establece
filtro de lubricación. Al instalar la cubierta, apriete haciendo una revisión en la abertura del tapón
los sujetadores a mano antes de hacer el apretado de llenado (transmisiones manuales y automati-
final. zadas) o mediante la varilla de nivel del aceite
(Procision).
5.1 Retire la cubierta del filtro de lubricación
de la cubierta del embrague. 1. Con transmisiones manuales y automatizadas,
añada líquido hasta que esté al nivel del borde
5.2 Retire el cartucho del filtro de lubricación
inferior de la abertura de llenado. Vea la Figura
y el anillo "O" de la cubierta de dicho fil-
1. Si la transmisión tiene dos aberturas de lle-
tro.
nado, añada líquido hasta el nivel de ambas.
5.3 Instale un cartucho del filtro de lubrica- Vea los lubricantes para transmisión aprobados
ción nuevo. en la Tabla 1. Vea en la Tabla 6 las capacidades
5.4 Instale un nuevo anillo "O" de la cubierta de lubricante.
del filtro de lubricación, y aplíquele un Con las transmisiones Procision, añada líquido
lubricante aprobado: vea la Tabla 3. por el tubo de la varilla de nivel del aceite de la
5.5 Apriete la cubierta del filtro de lubricación, transmisión hasta que el nivel esté dentro del
entonces apriétela a un valor de 20 a 24 intervalo COLD marcado en la varilla de nivel.
lbf·ft (27 a 32 N·m). Vea los lubricantes para transmisión aprobados
en la Tabla 3. Vea en la Tabla 6 las capacidades
de lubricante.
Llenado
2. Verifique y ajuste el nivel de líquido usando el
procedimiento apropiado de revisión de nivel de
CUIDADO líquido de Eaton Transmission, detallado en la
operación de mantenimiento (MOP) 26–01.
Hacer funcionar una transmisión con un nivel de
aceite superior o inferior al recomendado puede

26 Transmisión
3. Limpie el tapón de llenado (si lo hay), luego ins- Capacidades de lubricante de las transmisiones
tálelo en la transmisión. Apriete el tapón de la Eaton Fuller*
siguiente manera.
Capacidad de
• 25 a 35 lbf·ft (34 a 48 N·m) para transmi- Modelo de la transmisión† lubricante:
siones Eaton Fuller con rosca de tubo de qt (L)
3/4 de pulgada. RTLO–14918B 14 (13.2)
• 60 a 75 lbf·ft (81 a 102 N·m) para transmi- RTLO–16918B 14 (13.2)
siones Eaton Fuller con rosca de tubo de
Procision, de 7 marchas, con doble embrague
1-1/4 pulgadas.
EDCO-9N107A, EDCO-6F107A 12.7 (12)
Capacidades de lubricante de las transmisiones * Las cantidades indicadas son aproximadas. Llene la transmisión hasta
Eaton Fuller* que el lubricante esté a nivel con la parte inferior del orificio de llenado, con
el vehículo en la posición de funcionamiento normal.
Capacidad de † En el caso de modelos que no aparezcan en esta tabla, consulte el sitio
Modelo de la transmisión† lubricante: web de Eaton Fuller, www.roadranger.com.
qt (L)
Tabla 6, Capacidades de lubricante para
5 velocidades transmisiones Eaton Fuller
FS–4205A/B, FS–5205A/B 6.25 (5.9)
FS–6305A/B 9.75 (9.2) 26–03 Revisión de los
6 velocidades respiraderos de las
FS–5406A 9.75 (9.2)
transmisiones Allison y
FS–6406A, FSO–6406A 9.75 (9.2)
FO–6406A, FO-8406 10.5 (10.0)
Eaton Fuller
FSO–8406A 9.75 (9.2) Los respiraderos de la cubierta de transmisión (si así
7 velocidades
está equipado) deben permanecer sin obstrucción.
Un respiradero tapado podría causar una acumula-
T–14607A/B 18 (17.5) ción de presión capaz de provocar una fuga de
TX–14607B 18 (17.5) aceite.
9 velocidades Si el respiradero está obstruido, límpielo o reemplá-
RT–6609A 6 (5.7)
celo. Vea la Figura 3. Efectúe revisiones más fre-
cuentes si el vehículo funciona en condiciones de
RT–8709B 13.0 (12.3) mucho polvo.
RT–8608L 13.5 (12.7)
10 velocidades 26–04 Limpieza del elemento
FR–9210B 11.75 (11) del filtro y regulador de
FRO–14210C, FRO–15210C 11.75 (11)
aire de la transmisión
RT–8908LL 14 (13.2)
RTO–10910B AS2 13 (12.3)
Eaton Fuller
RTO–11908LL 14 (13.2) NOTA: Las transmisiones Eaton Fuller FS/FO y
11 velocidades T/TX no tienen un elemento del filtro y regula-
RTO–11909ALL 14 (13.2) dor de aire al que se pueda prestar servicio.
13 velocidades
ADVERTENCIA
RTLO–14913A 14 (13.2)
18 velocidades Deje escapar el suministro de aire antes de efec-
tuar el mantenimiento al filtro y regulador de aire,

Transmisión 26
05/27/93 f260007a
NOTA: Las ubicaciones de respiraderos de la trans-
misión varían dependiendo del modelo.
Figura 3, Respiradero de la transmisión (se muestra la
transmisión Eaton Fuller)
10/05/2016 f260037a
de lo contrario, podrían producirse lesiones per-
NOTA: Las ubicaciones del filtro y regulador de aire
sonales graves y daños a los componentes.
varían dependiendo del modelo de la transmisión.
1. Deje escapar el aire de los depósitos de aire.
Figura 4, Ubicación del filtro y regulador de aire de las
2. Limpie el exterior del filtro y regulador de aire transmisiones Eaton Fuller
con solvente limpiador y déjelo secar al aire. Vea
la Figura 4. 6
5 7
3. Quite la tapa de extremo, el anillo "O" grande y 4
el elemento filtrante de la cubierta del filtro. Vea 2 3
la Figura 5. Quite el anillo "O" pequeño de la
tapa de extremo.
NOTA: No retire, desensamble ni ajuste el regu-
lador de aire. Si el regulador de aire no man-
tiene la presión de aire entre 57 y 62 psi (396 y
431 kPa), reemplace el filtro y regulador de aire. 1
El mismo no puede repararse. 10/17/2001 f260052a
4. Limpie el elemento filtrante. 1. Regulador de aire 5. Anillo "O" pequeño

2. Cubierta 6. Tapa de extremo
4.1 Sumerja el elemento filtrante en alcohol u 3. Anillo "O" grande 7. Tapón
otro solvente de limpieza. Haga pasar 4. Elemento filtrante
aire comprimido a través del elemento
filtrante (desde el interior hacia el exte- Figura 5, Componentes del filtro y regulador de aire de
las transmisiones Eaton Fuller
rior) para aflojar la tierra que tenga pe-
gada en la superficie y para secar el ele- 5. Limpie e inspeccione los anillos "O" y la tapa de
mento. La vida útil del filtro de metal extremo. Reemplace toda pieza dañada.
sinterizado será la misma que la del vehí-
culo, con tal que no se dañe. 6. Instale el anillo "O" grande, y luego el elemento
filtrante (con el extremo menor hacia adelante)
4.2 Limpie la cubierta del filtro con un trapo en la cubierta del filtro.
limpio y seco que no suelte pelusa.

26 Transmisión
7. Instale el anillo "O" pequeño en la tapa de ex- para el líquido de transmisión. No use recipientes
tremo y luego esta última sobre la cubierta del ni embudos que hayan sido usados para agua o
filtro. Apriete la tapa de extremo hasta que esté anticongelante. El polvo, el agua o el anticonge-
firme. lante podrían dañar la transmisión.
8. Arranque el motor y deje que se acumule la pre- 3. Limpie el área que rodea el tapón de llenado.
sión en el sistema de aire. Revise para ver si Ponga una cubeta de drenaje bajo la transmisión
hay fugas de aire en la cubierta del filtro y en las y saque el tapón de drenaje. Examine el líquido
conexiones de las líneas de aire y, si existen, mientras se drena. Si sólo va a cambiar el filtro
repárelas. no drene el líquido.
NOTA: Se drenará una gran cantidad de líquido
CUIDADO cuando se retira el filtro.
Repare toda fuga de aire. Los filtros de aire o las 4. Saque el filtro usando una llave de correa para
líneas de aire que tienen fugas pueden provocar filtros y haciéndolo girar en el sentido contrario al
lentitud o dificultad para hacer los cambios de de las manecillas del reloj.
marcha de la transmisión y, finalmente, pueden 5. Saque el imán del tubo de conexión del filtro o
dañar la misma. de la parte superior del elemento del filtro.
6. Limpie los residuos metálicos del imán. Luego,
26–05 Cambio del filtro y instale el imán en el tubo de conexión del filtro.
líquido de la transmisión 7. Lubrique la junta en el filtro con líquido de la
transmisión.
Allison
8. Instale el filtro girándolo en el sentido de las ma-
Cuando drene el líquido de la transmisión, revise necillas del reloj con las manos hasta que la
para ver si hay indicios de contaminación por agua o junta del filtro haga contacto con el armazón del
polvo. Una pequeña cantidad de condensación apa- convertidor o el múltiple del enfriador. Luego gire
recerá en el líquido durante la operación. el filtro una vuelta completa más.
La contaminación por agua se caracteriza por un 9. Instale el tapón de drenaje y la arandela de se-
alteración de color lechoso del líquido de la transmi- llado. Apriete tapón a un par de apriete de 22 a
sión. Una contaminación obvia del líquido de la 30 lbf·ft (30 a 40 N·m).
transmisión indica que hay una fuga entre las áreas 10. Limpie el área que rodea el tubo de llenado y
de líquido y agua del sistema enfriador de la transmi- retire la varilla de nivel. Colocando un embudo
sión. Inspeccione el sistema enfriador y hágale una limpio en el tubo de llenado, agregue líquido de
prueba de presión para confirmar la existencia de la transmisión. Vea en la Tabla 7 los lubricantes de
fuga; reemplace el sistema enfriador de la transmi- transmisión aprobados y en la Tabla 8 las capa-
sión si tiene fugas. cidades de lubricante.
Series 1000/2000/2400 11. Verifique y ajuste el nivel de líquido usando el

procedimiento apropiado de Allison Transmission
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel y detallado en la operación de mantenimiento
ponga los frenos de estacionamiento. (MOP) 26–01.
2. Haga funcionar el motor hasta que el líquido de
transmisión alcance una temperatura de opera- Series MD y HD
ción de 160 a 200 °F (71 a 93 °C). Cambie la
transmisión a neutro (N) y apague el motor. CUIDADO
CUIDADO Para evitar que entre polvo a la transmisión, uti-
lice solamente recipientes y embudos limpios
Para evitar que entre polvo a la transmisión, uti- para el líquido de transmisión. No use recipientes
lice solamente recipientes y embudos limpios ni embudos que hayan sido usados para agua o

Transmisión 26
anticongelante. El polvo, el agua o el anticonge- tapón de drenaje. Examine el líquido mientras se

lante podrían dañar la transmisión. drena. Si sólo va a cambiar el filtro no drene el
líquido.
Lubricantes aprobados para transmisiones Allison 4. Quite los 12 pernos de montaje (seis para cada
Lubricante tipo* Temperatura: °F (°C) filtro) de las dos cubiertas de filtro.
Todas las transmisiones Allison NOTA: Se drenará una gran cantidad de líquido
Castrol TranSynd™ (sintético) Arriba de -22 (-30) cuando se retiran las cubiertas de filtros.
Dexron® III Arriba de -13 (-25) 5. Quite de la transmisión las cubiertas del filtro, los
* Se listan los lubricantes en el orden de preferencia. No mezcle los tipos
anillos "O" y los dos sellos de perfil cuadrado.
de aceite. Vea la Figura 6.
Tabla 7, Lubricantes aprobados para transmisiones 6. Retire los filtros de la parte inferior del módulo
Allison de control.
7. Lubrique los nuevos anillos "O" con líquido de
Capacidades de lubricante de las transmisiones transmisión, e instálelos en los ensambles de
Allison cubierta.
Capacidad de 8. Instale un nuevo sello de perfil cuadrado en
Modelo de transmisión llenado:* cada ensamble de cubierta e instale los elemen-
qt (L) tos de filtro de líquido en los ensambles de cu-
Transmisiones de carretera bierta.
Series 1000/2000/2400 (colector de
15 (14)
9. Instale los filtros y los ensambles de cubierta en
aceite estándar) cada compartimento del filtro.
Series 1000/2000/2400 (colector de 10. Alinee cada ensamble de cubierta con los orifi-
13 (12)
aceite poco profundo) cios del colector de aceite de placa acanalada, y
Series HD/MD empuje los ensambles de cubierta con la mano
HD4060/4560 (colector estándar 36 (34)†
para asentar los sellos.
HD4060/4560 (colector de aceite poco
profundo)
26 (25)† CUIDADO
MD3060/3066/3560 (colector estándar) 19 (18) No use los pernos para ajustar las cubiertas de
MD3060/3066/3560 (colector de aceite los filtros a su posición. Esto podría dañar las cu-
10.5 (10) biertas, los sellos o el colector de aceite.
poco profundo)
* Las cantidades indicadas son aproximadas. Añada la cantidad de líquido 11. Instale seis pernos en cada cubierta, y apriételos
recomendada como se indica bajo capacidad de llenado, luego haga una a un par de apriete de 38 a 44 lbf·ft (51 a 61
"revisión caliente" y añada líquido si es necesario. No agregue demasiado.
N·m).
† Añada 3 cuartos de galón (3 litros) si tiene toma de fuerza (PTO).
Tabla 8, Capacidades de lubricante de las 12. Instale un nuevo anillo "O" del tapón de drenaje
transmisiones Allison e instale el tapón de drenaje. Apriete el tapón de
drenaje a un par de apriete de 18 a 24 lbf·ft (25
a 32 N·m).
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel y
ponga los frenos de estacionamiento. 13. Llene la transmisión con líquido de transmisión
nuevo Dexron (vea la Tabla 7) y revise el nivel
2. Haga funcionar el vehículo hasta que la transmi- de líquido. Vea en la Tabla 8 las capacidades de
sión alcance la temperatura normal de opera- lubricante.
ción: 160 a 200 °F (71 a 93 °C).
14. Verifique y ajuste el nivel de líquido usando el
3. Limpie el área que rodea el tapón de drenaje y procedimiento apropiado de Allison Transmission
el cárter de líquido de la transmisión. Ponga una en la operación de mantenimiento (MOP) 26–01.
cubeta de drenaje bajo la transmisión y saque el

26 Transmisión
26–06 Cambio del líquido para

transmisión Mercedes-
1
Benz y limpieza del
tapón colector
1 magnético
Drenado
NOTA: Drene el fluido para transmisión mientras
la transmisión está caliente.
2. Drene el líquido de la transmisión de la siguiente
manera. Vea la Figura 7.
1
2
4
3
4 1
3 2
05/22/2001 f261102
1
NOTA: la transmisión se muestra desde la izquierda.
1. Transmisión 3. Tapón de drenado
2. Tapón de llenado
08/25/95 f260317
Figura 7, Tapones de drenaje y llenado de la
1. Cubierta del filtro transmisión Mercedes-Benz
2. Elemento filtrante
3. Anillo "O" del elemento filtrante 2.1 Quite del fondo de la caja de cambios el
4. Sello de perfil cuadrado tapón de drenado del colector magnético.
Figura 6, Componentes y ubicación de los filtros de la 2.2 Deseche el empaque de aluminio.
transmisiones Allison, series MD y HD
2.3 Capte el líquido de la transmisión en un
contenedor apropiado y deséchelo de
forma correcta.
3. Limpie el área alrededor del tapón de llenado.
Vea en la Figura 7 la ubicación del tapón de lle-
nado.

Transmisión 26
4. Quite del lado de la caja el tapón de llenado. Tipo de lubricantes para transmisiones Mercedes-
Deseche el empaque de aluminio. Benz
NOTA: Utilice un trozo de metal para llaves, o Tipo de lubricante
Temperatura: Viscosi-
cualquier barra de acero conveniente, para °F (°C) dad SAE
crear un cortocircuito en los polos magnéticos y Lubricante sintético de la
desviar el campo magnético. transmisión que cumple con
Todos —
5. Limpie el tapón de drenado del colector magné- lubricante Eaton PS-386
tico antes de instalarlo.
Tabla 9, Tipo de lubricantes para transmisiones
6. Instale el tapón de drenado (n.º de repuesto A Mercedes-Benz
124 997 01 32) y un nuevo empaque de alumi-
nio (n.º de repuesto N 00763 024105). Apriete el
tapón de drenado a 42 lbf·ft (57 N·m). Capacidades de lubricante de transmisiones
Mercedes-Benz
Llenado Modelo de transmisión
Capacidad de
rellenado:*qt (L)
CUIDADO MBT660S-6O 9.5 (9.0)

MBT520S-6D 9.5 (9.0)
Hacer funcionar una transmisión manual con el
* Las cantidades mencionadas son aproximadas. Llene la transmisión
nivel de líquido más alto o más bajo de lo reco- hasta que el lubricante esté a nivel con la parte inferior del orificio de lle-
mendado puede ocasionar daños a la transmisión. nado, con el vehículo en la posición de funcionamiento normal.
No sobrellene de líquido en la transmisión, de lo Tabla 10, Capacidades de lubricante de
contrario se derramará de la caja a través de las transmisiones Mercedes-Benz
aberturas del eje principal. El líquido que rebose
puede fluir también hacia el embrague o el freno
del embrague, causando problemas adicionales. CUIDADO
1. Agregue líquido de transmisión hasta que esté a Use solamente un lubricante sintético aprobado
nivel con el borde inferior del orificio de llenado. que cumpla con los requisitos de la especifica-
Vea en la Figura 8 el cableado del sensor del ción para lubricantes Eaton PS-386. No mezcle
nivel de combustible. Vea en la Tabla 9 los lubri- líquidos de diferentes tipos. Agregar lubricantes
cantes de transmisión aprobados y en la Tabla que no estén aprobados para el uso en la transmi-
10 las capacidades de lubricante. sión podría dañar los sellos radiales.
2. Limpie el tapón de llenado antes de instalarlo.
3. Instale el tapón de llenado (n.º de repuesto
N000908 020001) y un nuevo empaque de alu-
minio (n.º de repuesto N 00763 024105). Apriete
el tapón de llenado a 42 lbf·ft (57 N·m).
10/05/94 A B f260006b 26–07 Búsqueda de fugas en la

A. Lleno B. Bajo transmisión
Figura 8, Revisión del nivel de líquido para transmisión Mercedes-Benz
Mercedes-Benz.
2. Revise el respiradero para ver si hay indicios de
fugas. Vea la Figura 9.

26 Transmisión
de cubierta, y revise el sello plano para ver si

1 está dañado.
2
5.1 Si el sello plano está dañado, reemplá-
celo.
5.2 Si los pernos de la placa de cubierta
están demasiado flojos, apriételos a 18
lbf·ft (25 N·m). Si los pernos de la placa
de cubierta están demasiado apretados,
9
3 reemplace el sello plano y apriete los per-
nos a 18 lbf·ft (25 N·m).
4
6. Revise el tapón de llenado del líquido para trans-
5 misión para ver si hay indicios de fugas. Si en-
05/22/2001 8 7 6 f261101
cuentra una fuga, revise el par de apriete del
NOTA: la transmisión se muestra desde la izquierda. tapón y revise el empaque de aluminio para ver
1. Sello de la tapa de la palanca de cambios si está dañado.
2. Respiradero 6.1 Si la junta está dañada, reemplácela.
3. Sello radial del árbol de salida
4. Placa de cubierta del eje contrarrotatorio 6.2 Si el tapón de llenado está demasiado
5. Tapón de llenado del líquido para transmisión flojo, apriételo a 42 lbf·ft (57 N·m). Si está
6. Tapón de drenado del líquido para transmisión demasiado apretado, aflójelo, luego aprié-
7. Sellos de la caja de engranaje telo a 42 lbf·ft (57 N·m).
8. Cilindro auxiliar del embrague
9. Sello radial del eje de entrada 7. Revise el tapón de drenado del líquido para
transmisión para ver si hay indicios de fugas. Si
Figura 9, Búsqueda de fugas en la transmisión encuentra una fuga, revise el par de apriete del
Mercedes-Benz tapón y revise el empaque de aluminio para ver
si está dañado.
2.1 Si encuentra una fuga, revise el respira-
dero para ver si le falta una tapa. Reem- 7.1 Si la junta está dañada, reemplácela.
place la tapa si es necesario. 7.2 Si el tapón de drenado está demasiado
2.2 Revise el nivel del líquido en el tapón de flojo, apriételo a 42 lbf·ft (57 N·m). Si el
llenado. Si el nivel es demasiado alto, tapón está demasiado apretado, aflójelo,
corríjalo. luego apriételo a 42 lbf·ft (57 N·m).
3. Revise el sello de la tapa en la palanca de cam- 8. Revise para ver si el líquido está goteando por
bios para ver si hay indicios de fugas. Si el sello los sellos de la caja de cambios. Si encuentra
de la tapa está dañado, reemplácelo. una fuga grande en cualquiera de los lugares,
reemplace la transmisión.
4. Revise el sello radial en el árbol de salida para
ver si hay indicios de fugas. Si encuentra una NOTA: La exudación de los sellos o el sudor no
fuga, quite el yugo de salida (yugo de extremo) y es causa para reemplazar la transmisión.
reemplace el sello. Para los procedimientos, vea
la Sección 26.02, Tema 120 del Manual de taller
Business Class® M2.
ADVERTENCIA
NOTA: Hay dos placas de cubierta en el eje El líquido hidráulico del embrague (líquido para
contrarrotatorio, uno en la parte delantera y uno frenos DOT 4) es peligroso. Puede irritar la piel y
en la trasera. causar ceguera si le entra en los ojos. Siempre
lleve anteojos de seguridad al trabajar con líquido
5. Revise la placa de cubierta trasera del eje con- hidráulico del embrague o al purgar líneas hidráu-
trarrotatorio (junto al yugo de salida) para ver si licas. Si le cae en la piel líquido hidráulico del em-
hay indicios de fugas. Si encuentra una fuga, brague, lávese lo más pronto posible para quitár-
revise el par de apriete de los pernos de la placa selo.

Transmisión 26
9. Revise el cilindro auxiliar del embrague para ver quido (Loctite 518) a la nueva placa de
si hay indicios de fugas. cubierta cuando la instale.
10.3 Si hay fuga en el sello radial trasero en el
CUIDADO cigüeñal del motor, reemplace el sello
radial trasero. Consulte los procedimien-
No derrame líquido hidráulico del embrague (lí- tos en el manual del fabricante del motor.
quido para frenos DOT 4) sobre la pintura de la
cabina. Límpielo inmediatamente si se derrama 11. Desbloquee los neumáticos.
cualquier cantidad de éste. El líquido para frenos
DOT 4 puede dañar la pintura.
9.1 Si encuentra una fuga en el cuerpo del
cilindro auxiliar, revise los acoples y la
manguera para ver si están dañados.
9.2 Si encuentra una fuga en los sellos del
pistón, reemplace el cilindro auxiliar y
purgue el sistema hidráulico del embra-
gue. Para instrucciones detalladas, vea el
Grupo 25 del Manual de taller Business
Class® M2.
9.3 Si los acoples del cilindro auxiliar y/o la
manguera tienen daños, reemplácelos.
9.4 Revise el par de apriete de los pernos sin
tuerca del montaje del cilindro auxiliar.
Apriételos a 13 lbf·ft (18 N·m).
9.5 Si se encuentra alguna fuga de líquido de
embrague hidráulico, revise el nivel de
líquido en el depósito, y agregue líquido
si es necesario. Vea los procedimientos
detallados en el Grupo 25 de este ma-
nual.
NOTA: Hay dos placas de cubierta en el eje
contrarrotatorio, uno en la parte delantera y uno
en la trasera.
10. Revise para ver si hay indicios de fugas en la
campana del embrague. Si encuentra una fuga,
revise el sello radial en el eje de entrada, la
placa de cubierta delantera en el eje contrarrota-
torio (dentro de la campana del embrague), y el
sello radial trasero en el cigüeñal.
10.1 Si el sello radial en el eje de entrada
tiene fuga, reemplace el sello radial. Para
los procedimientos, vea la Sección
26.02, Tema 120 del Manual de taller Bu-
siness Class® M2.
10.2 Si hay una fuga en la placa de cubierta
en el eje contrarrotatorio, reemplace la
placa de cubierta. Aplique empaque lí-

Chasis y componentes 31
Índice alfabético

Inspección de la quinta rueda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31–02
Lubricación de la quinta rueda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31–03
Lubricación del conector eléctrico del remolque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31–04
Revisión del par de apriete de los sujetadores del chasis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31–01
Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018

31–00 Precauciones de tinua del vehículo con sujetadores flojos puede

dar por resultado daños a los soportes o al cha-
seguridad sis.
Inspeccione los sujetadores situados en los siguien-
Las precauciones de seguridad detalladas en tes lugares:
miento descrito en este grupo. • topes de eje,
• placas del piso
PELIGRO • soportes de la igualadora,
Al trabajar en el vehículo, estaciónelo, pare el • soportes del escape,
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- • patas de la quinta rueda,
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo • soportes de la quinta rueda,
de los largueros del chasis para asegurar que el • travesaños y soportes angulares del chasis,
podría dar por resultado lesiones graves o la • soportes delanteros del chasis,
muerte. • soportes de muelle de la suspensión delantera,
• soportes del tanque de combustible,
31–01 Revisión del par de • barras tensoras,
apriete de los • soportes de muelle de la suspensión trasera,
sujetadores del chasis • amortiguadores y
• todos los demás sujetadores de la suspensión
Los soportes y componentes del chasis asegurados
con sujetadores Huckbolt® no necesitan una revisión • todos los otros sujetadores del eje
de par de apriete, pero hay que revisarlos para ver si • todos los demás sujetadores del chasis.
están dañados. Los soportes y los componentes del
chasis fijados con pernos y tuercas convencionales Se debe reparar o reemplazar cualquier componente
se deben revisar en el mantenimiento inicial (IM). que presente indicios de agrietamiento u otros
Revise el par de apriete de los sujetadores del cha- daños. Vea la información de reparación o reem-
sis para compensar los efectos de asentamiento. plazo en el manual de taller del vehículo.
Cuando verifique el par de apriete de los sujetado-
res, apriete, cuando sea posible, la tuerca y no la
cabeza del perno. Esto proporcionará una lectura de 31–02 Inspección de la quinta
par de apriete veraz al eliminar la fricción del cuerpo rueda
del perno. Al revisar el par de apriete de los sujeta-
dores del chasis, revise el chasis para ver si hay
grietas o daños de otro tipo. Ajuste una llave dina- ADVERTENCIA
mométrica de chasquido al par de apriete máximo
del sujetador que se está revisando. Aplique presión Todo trabajo de mantenimiento, ajuste y recons-
hasta que se escuche el chasquido de la llave dina- trucción de la quinta rueda lo debe hacer sólo un
mométrica. No afloje el perno para revisar el valor de mecánico calificado. Los procedimientos incorrec-
par de apriete. Vea las especificaciones de par de tos o incompletos pueden ocasionar que el remol-
apriete en el Grupo 00 del manual de taller del que se desenganche del tractor y esto puede dar
vehículo. por resultado lesiones personales o daños mate-
riales.
CUIDADO Las piezas están bajo tensión de resorte. Use an-
teojos de seguridad cuando realice trabajos de
Asegúrese de que los sujetadores del chasis servicio en la quinta rueda. No hacerlo puede oca-
estén apretados correctamente. La operación con-
Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018 31/1

31 Chasis y componentes
sionar lesiones personales debidas a piezas expe-

lidas con fuerza.
1
2
Fontaine
1. Usando un desengrasador, limpie la quinta rueda 3
y los soportes de montaje.
2. Inspeccione el ensamble de la quinta rueda, y
los soportes y componentes de montaje, para
ver si hay grietas. 4
3. Inspeccione para ver si hay desgaste o daños en

las piezas móviles.
4. Revise para ver si hay tuercas y pernos flojos en 10/26/2010 f310353b
la quinta rueda y en el montaje. Apriete las tuer-
1. Surcos para lubricante 4. Soporte de montaje
cas y los pernos según sea necesario. 2. Cierre de seguridad
5. Revise el ajuste de la cuña. 3. Manija de la barra de
accionamiento
5.1 Cierre la quinta rueda en un perno rey
estándar de 2 pulgadas (50 mm) o en un Figura 1, Quinta rueda de la serie Simplex
vástago semejante del mismo diámetro,
de modo que se trabe. 5. La barra de palanca y la manija de operación
deben estar alineadas correctamente. Vea la Fi-
5.2 Aplique presión en la barra de tope de gura 2. Reemplace cualquier barra de palanca o
cuña con la mano. Debe desplazarse 1/4 manija de operación que esté torcida o
de pulgada (6 mm) hacia adentro y salir desalineada.
bajo presión de resorte al destrabar la
quinta rueda.
1
Si el recorrido libre no es de 1/4 de pul-
gada (6 mm), ajústelo a 1/4 de pulgada
(6 mm) girando la barra de tope de cuña,
ubicada en el lado derecho de la placa
superior, en el sentido de las manecillas
del reloj para reducir la separación y en
el sentido contrario para aumentarla.
ConMet Simplex®
1. Desconecte el remolque del tractor. Vea las ins-
trucciones en el Capítulo 10 del Manual del con-
ductor Business Class® M2. 2
2. Limpie minuciosamente con vapor la quinta

rueda.
3. Revise la placa de la quinta rueda para ver si 04/11/2011 f310470
está agrietada. Revise para ver si hay algún 1. Brazo de operación 2. Barra de palanca
borde afilado en la parte superior; el chaflán
debe ser de 1/8 a 1/4 de pulgada (3 a 6 mm). Figura 2, Alineamiento de la barra de palanca y de la
manija de operación
4. Cuando la quinta rueda está cerrada, el seguro
debe moverse sin obstrucción y caer libremente 6. Revise todas las chavetas de remache para ver
a su lugar. Vea la Figura 1. si están agrietadas o dañadas. Reemplace cual-
quier chaveta de remache que muestre daños.
31/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018

7. Mida la elevación de la placa superior. Vea la Simplex) para obtener las instrucciones
Figura 3. de reemplazo.
NOTA: No mida la elevación de la placa inme-
A diatamente después de desenganchar el remol-
que de la quinta rueda. La goma puede haberse
deformado temporalmente, pero generalmente
recuperará su forma después de que el remol-
5 que esté desenganchado por un período de
tiempo corto.
1
8. Revise el espacio libre entre el perno rey y la
mordaza de la quinta rueda. Si el espacio libre
2 es superior a 1/8 pulgada (3 mm), reduzca el
3 juego usando la espiga de contacto excéntrica
4
de la mordaza. Para obtener las instrucciones
detalladas, consulte el Simplex Fifth Wheel Ope-
04/11/2011 f310475 rating and Maintenance Manual (manual de ope-
A. Altura extendida de elevación de la placa superior ración y mantenimiento de las quintas ruedas
1. Placa superior de la quinta rueda Simplex).
2. Montaje del chasis de la quinta rueda
3. Larguero del chasis
9. Revise todos los pernos de montaje para ver si
4. Punto para hacer palanca hay muestras de fatiga y apriételos al par de
5. Altura estática de la placa superior apriete apropiado. Vea las especificaciones de
par de apriete en el Grupo 00. Inspeccione
Figura 3, Medición de la elevación de la placa superior todos los soportes, las aristas, las placas para
de la quinta rueda ver si tienen grietas u otros daños.
7.1 Ponga la placa de la quinta rueda en po- 10. Reemplace todas las piezas agrietadas, desgas-
sición horizontal. tadas o dañadas con piezas nuevas. Reemplace
los pernos de montaje flojos con pernos 5/8–11
7.2 Mida la altura desde un punto fijo del
de grado 8 SAE, tuercas de seguridad de grado
montaje, tal como el larguero del chasis,
C y arandelas endurecidas. No vuelva a utilizar
hasta la parte superior de la placa de la
los pernos, las tuercas y las arandelas en el
quinta rueda.
montaje de la quinta rueda.
7.3 Haga palanca hacia arriba en la placa de
11. Después de revisar la quinta rueda, lubrique
la quinta rueda debajo del refuerzo del
todas las piezas móviles con grasa para chasis o
pasador, y mida el movimiento vertical.
grasa multiuso. Vea en la Operación de mante-
NOTA: La conexión del soporte provee una nimiento 31–03 las instrucciones de lubricación.
separación vertical de 9/32 de pulgada (7
mm) para proporcionar amortiguamiento y Holland
para evitar poner una presión hacia abajo 1. Limpie a fondo con vapor todos los componentes
sobre el pasador y, a la vez, lograr que la de la quinta rueda antes de la inspección.
placa se eleve lo menos posible.
2. Revise el par de apriete de los sujetadores en el
7.4 Si la placa se eleva más de 5/16 de pul- ensamble y el montaje de la quinta rueda.
gada (8 mm) como resultado del des- Apriete los pernos y las tuercas según sea nece-
gaste o del deterioro de la goma, instale sario. Reemplace los pernos que falten o estén
en el soporte nuevos cojines de goma de dañados. Reemplace las piezas torcidas, des-
tamaño estándar o mayor; consulte el gastadas o dañadas con piezas originales Ho-
Simplex Fifth Wheel Operating and Main- lland.
tenance Manual (manual de operación y
mantenimiento de las quintas ruedas 3. Usando un probador de cierre del perno rey de
Holland, n.º de pieza TF-TLN-1000 ó TF-TLN-

31 Chasis y componentes
5000, revise el funcionamiento del mecanismo veces para distribuir la grasa sobre la superficie
de cierre abriendo y cerrando las mordazas. Vea del rodamiento.
la Figura 4. 2. Inspeccione la placa del perno rey del remolque
y la superficie superior de la quinta rueda para
asegurarse de que ambas están engrasadas co-
rrectamente. Se debe aplicar una capa abun-
dante de grasa a las superficies completas de
tanto la placa del perno rey del remolque como
la superficie superior de la quinta rueda.
A
NOTA: No use una placa de lubricante (polieti-
leno de alta densidad) encima de la quinta
rueda o del perno rey en lugar de grasa sin el
permiso previo de Fontaine. El grosor adicional
de este material puede impedir el funciona-
miento adecuado de la quinta rueda y puede
originar condiciones peligrosas.
3. Lubrique la quinta rueda antes de abrirla y ce-
rrarla. Engrase la mordaza y la cuña con un des-
tornillador y distribuya la grasa a todo lo largo de
04/11/2011 B f310887
las superficies de contacto de la mordaza y la
A. La tuerca y la arandela deben ajustarse sin holgura cuña. Vea la Figura 5. Abra y cierre la quinta
contra la quinta rueda. rueda varias veces para distribuir aún más la
B. Las mordazas deben estar completamente cerradas grasa.
alrededor del perno rey.
Lubrique ligeramente otras piezas móviles de la
Figura 4, Quinta rueda Holland cerrada correctamente quinta rueda.
31–03 Lubricación de la quinta 4. Aplique grasa a la placa superior. Extienda la
grasa por toda la superficie de contacto de la
rueda placa superior. Asegúrese de que las cavidades
para grasa integradas en las placas superiores
Fontaine estén llenas de grasa.
1. Incline la placa superior hacia delante (la parte ConMet Simplex

delantera de la quinta rueda está hacia abajo) y
aplique grasa a cada área de rodamiento a tra- Aplique una capa generosa de grasa a la placa su-
vés de las válvulas de engrase Zerk ubicadas a perior, ya sea a través de las válvulas de engrase
cada lado de la placa superior justo enfrente de ubicadas en la parte inferior de la placa superior o
los pasadores de soporte. Continúe aplicando por aplicación directa.
grasa hasta que salga por la parte trasera del Aplique grasa directamente al mecanismo de cierre.
rodamiento. Puede que sea necesario levantar la
parte trasera de la quinta rueda con una barra Si hay válvulas de lubricación, lubrique las superfi-
de palanca para abrir la cavidad un poco y per- cies de contacto de la zapata de acero y el muñón
mitir que la grasa fluya a través. Puede que ini- del soporte.
cialmente sea necesaria una cantidad grande de
grasa para llenar el depósito. Holland
Incline la quinta rueda hacia atrás (la parte tra- 1. Usando una grasa con base de litio resistente al
sera de la quinta rueda está hacia abajo) y repita agua, aplique grasa a la placa superior. Engrase
el procedimiento de engrasado. Balancee la los soportes de montaje a través de las válvulas
placa superior hacia delante y hacia atrás varias de engrase Zerk. Vea la Figura 6.
31/4 Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018

1. Manija de tiro 3. Cuña

2. Mordaza 09/06/2001 f310885
1. Pivote 3. Placa de leva
Figura 5, Quinta rueda Fontaine
2. Riel de la leva
2. Usando un aceite ligero o diésel, lubrique el pi- Figura 7, Placa de la leva de la quinta rueda Holland
vote y el riel de la leva. Vea la Figura 7.
corroen los terminales de latón y hacen puente entre
los terminales positivos y de conexión a tierra.
A
NOTA: No se recomienda el uso de jabón para
limpiar el conector eléctrico, ya que algunos ja-
bones pueden acelerar el proceso de corrosión.
1. Limpie toda suciedad, grasa, o corrosión de los
conectores del remolque con aerosol de limpieza
1
para contactos eléctricos.
09/06/2001 f310886 2. Lubrique el conector del remolque con una grasa
dieléctrica con base de litio.
A. Aplique grasa a la placa superior.
1. Válvula de engrase Zerk
Figura 6, Quinta rueda Holland
31–04 Lubricación del conector

eléctrico del remolque
En algunos casos fallan los cables del remolque de-
bido a la entrada de compuestos químicos con base
de cloruro, usados para quitar hielo de la carretera,
en el conector del remolque. Una vez dentro del co-
nector, los compuestos químicos con base de cloruro

Suspensión 32
Índice alfabético

Inspección de la suspensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32–01
Lubricación de la suspensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32–02
Revisión del par de apriete de pernos U de la suspensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32–03

Suspensión 32
32–00 Precauciones de IMPORTANTE: En las suspensiones multihojas,

inspeccione de cerca cada componente de los
seguridad ensambles de muelle de hojas, incluyendo los
soportes, los pernos U y todas las piezas rela-
Las precauciones de seguridad detalladas en cionadas.
miento descrito en este grupo. Inspección de los soportes de la
PELIGRO suspensión trasera de muelles, y
de los soportes de la igualadora
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- (ejes en tándem)
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del Inspeccione los soportes de muelle delantero y tra-
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo sero, los soportes de la igualadora (ejes en tándem)
de los largueros del chasis para asegurar que el y las placas de desgaste, para ver si hay desgaste,
vehículo no pueda caer. No seguir estos pasos grietas u otro daños. Si existe cualquiera de estas
podría dar por resultado lesiones graves o la condiciones, reemplace los soportes y las placas de
muerte. desgaste dañados. Vea las instrucciones en el
Grupo 32 del Manual de taller Business Class® M2.
32–01 Inspección de la
suspensión ADVERTENCIA
No reemplazar los soportes delanteros del muelle,
Inspección de los ensambles de los soportes de la igualadora o los soportes trase-
ros del muelle, cuando están desgastados, agrie-
muelle de las suspensiones tados o dañados, podría dar por resultado daños
Freightliner delantera y trasera progresivos y la consiguiente rotura del soporte.
Esto podría causar una pérdida de control del ve-
Inspeccione los ensambles de muelle de las suspen- hículo, y dar por resultado daños materiales, le-
siones delantera y trasera, para ver si hay hojas pi- siones personales graves o la muerte.
cadas, agrietadas, rotas o anormalmente dobladas, y
para ver si hay oxidación extremada. Si existe cual- Inspección del travesaño y los
quiera de estas condiciones, reemplace el ensamble
del muelle. Vea las instrucciones en el Grupo 32 del refuerzos angulares de la
Manual de taller Business Class® M2. suspensión Freightliner de
ADVERTENCIA muelles de ejes en tándem
Inspeccione el travesaño y los refuerzos angulares
No reemplace hojas individuales de un ensamble de los ejes en tándem para ver si tienen desgaste,
de muelle de hojas dañado; reemplace el ensam- grietas u otros daños. Si existe cualquiera de estas
ble de muelle entero. Los daños visibles (rajadu- condiciones, reemplace las piezas dañadas. Vea las
ras o roturas) en una hoja causan daños ocultos instrucciones en la Sección 31.00, Tema 130 del Ma-
en otras hojas. El reemplazo de sólo la(s) pieza(s) nual de taller Business Class® M2. Revise el par de
visiblemente dañada(s) no garantiza que el muelle apriete de todos los sujetadores. Vea el Grupo 00
sea seguro. Con los ensambles de muelle delante- de este manual para averiguar los valores de par de
ros, si hay rajaduras o roturas en las dos hojas apriete.
superiores, puede haber una pérdida de control
del vehículo. No reemplazar un ensamble de mue-
lle dañado podría causar un accidente y ocasionar PRECAUCIÓN
daños materiales, lesiones personales graves o la No reemplazar el travesaño o los refuerzos angu-
muerte. lares de la suspensión cuando están agrietados,

32 Suspensión
gastados o dañados podría dar por resultado • Parte del buje de goma sobresale del diá-
daños en el chasis del vehículo. metro exterior de la camisa externa del
buje.
Revisión de los amortiguadores
de la suspensión de muelles
Freightliner
NOTA: Los amortiguadores son opcionales en
las suspensiones de muelle.
Asegúrese de que los soportes del amortiguador
estén apretados y que el amortiguador no esté gol-
peando o rozando el bastidor ni ninguna otra parte
del chasis. Revise los bujes de montaje de goma, y
reemplácelos si están desgastados. Inspeccione el
amortiguador para ver si hay fugas de aceite, es
decir, gotas de aceite en los lados del amortiguador. 05/27/93 f320021a
Si el amortiguador está desgastado o dañado, reem-
plácelo con uno nuevo. Figura 1, Bujes del brazo de torsión
Revisión del buje de la barra Revisión de buje de igualadora

tensora de ejes sencillos y en de suspensión Freightliner de
tándem 23K, 26K, 30K de muelles de ejes en tándem
Freightliner 1. Levante el chasis lo suficiente como para quitar
el peso del chasis de los muelles. Intente mover
1. Sin separar los brazos de torsión, intente mover la igualadora hacia arriba y hacia abajo, usando
con la mano hacia arriba, abajo, adentro y una barra de palanca entre la parte superior de
afuera cada uno de los extremos de las barras la igualadora y la parte superior del soporte de la
tensoras. Si hay algún movimiento, reemplace el igualadora. Aplique presión solamente con la
brazo de torsión. mano. Vea la Figura 2. Si el movimiento en el
2. Inspeccione los cordones de soldadura entre el centro de la igualadora excede 1/8 de pulgada (3
tubo del brazo de torsión y los tubos cortos de mm), reemplace los bujes de la igualadora.
los bujes. Si hay grietas, reemplace el brazo de 2. Con el vehículo descargado, intente mover la
torsión. No suelde el brazo de torsión por nin- igualadora de lado a lado usando una barra de
guna razón. palanca entre la igualadora y el larguero. Aplique
3. Inspeccione los extremos de los bujes de goma. presión solamente con la mano. Vea la Figura 3.
Vea la Figura 1. Reemplace el brazo de torsión Si la separación entre el ensamble de la iguala-
por cualquiera de las siguientes razones: dora y cualquier componente del chasis o sujeta-
dor es menos de 1/8 de pulgada (3 mm), reem-
• Existen separaciones entre el buje de place los bujes de la igualadora.
goma y el pasador o la camisa de acero
externa. Revisión de componentes de
• Cualquier extremo del buje entra en con- muelle multihojas de 52
tacto con un perno de montaje del pasador
del brazo de torsión. pulgadas
• Hay grietas en el buje. No se requiere ninguna lubricación en la suspensión
trasera de muelle multihojas de 52 pulgadas.

Suspensión 32
Revisión de componentes de
1 A muelle de hojas ahusadas de 60
3 pulgadas
No se requiere ninguna lubricación en la suspensión
trasera de muelle de hojas ahusadas de 60 pulga-
das.
Inspeccione los soportes de eslabón trasero para ver
si los bujes tienen desgaste o grietas.
2 Inspeccione la barra estabilizadora, si la hay, para
ver si los bujes tienen desgaste irregular o si hay
05/27/93 f320022a grietas en los soportes. Revise el cojín de goma au-
xiliar, si lo hay, para ver si tiene grietas.
A. Mida la diferencia de la separación aquí.
1. Soporte de la 2. Igualadora
igualadora 3. Barra de palanca Revisión de la separación entre
Figura 2, Vista lateral de la igualadora componentes de la suspensión
Freightliner AirLiner
2 Compruebe que los soportes de las líneas de aire
1
estén colocados de manera que las líneas no rocen
A contra nada. Posicione de manera diferente cual-
quier configuración que pueda entrar en contacto y
resultar en fricción y desgaste. Debe haber por lo
menos 1 pulgada (25 mm) de separación alrededor
del muelle de aire de goma cuando está inflado. Si
3 la separación es menor que 1 pulgada (25 mm), po-
sicione de forma diferente las piezas obstructoras.
4 PRECAUCIÓN
05/27/93 5 f320023a No cambiar la posición de las piezas obstructoras
A. Separación de 1/8 de pulg. (3 mm) podría dar por resultado daño al muelle de aire.
1. Sujetadores del chasis 4. Igualadora
2. Larguero del chasis 5. Soporte de la Inspección de componentes y
3. Barra de palanca igualadora
revisión de funcionamiento de la
Figura 3, Vista superior de la igualadora
suspensión Freightliner AirLiner
Inspeccione la barra estabilizadora, si la hay, para
ver si los bujes tienen desgaste irregular o si hay ADVERTENCIA
grietas en los soportes. Revise el cojín de goma au-
xiliar, si lo hay, para ver si tiene grietas. Inspeccione los componentes y revise su funcio-
namiento según lo descrito a continuación. No
realizar estas inspecciones y revisiones podría
dar por resultado la separación de los componen-
tes desgastados de la suspensión y la pérdida de
control del vehículo, lo que podría causar posible-
mente serias lesiones personales o la muerte, o
daños materiales.

32 Suspensión
1. Bloquee los neumáticos delanteros. Levante la 2. Inspeccione los bujes de goma para ver si tienen
parte trasera del vehículo de modo que los neu- grietas o cortes.
máticos apenas se separen del piso y la suspen- 3. Revise para ver si ha habido algún desplaza-
sión esté completamente extendida. Ponga to- miento del pasador de barra.
rres de soporte debajo del chasis del vehículo.
4. Revise los componentes de metal y las soldadu-
2. Comprima todos los muelles de aire para ver si ras para ver si tienen grietas.
están completamente desinflados.
NOTA: La suspensión Freightliner AirLiner se
3. Haga una inspección del pistón del muelle de
aire para ver si tiene grietas, mellas o partes fabrica para varias clasificaciones de peso,
rotas. Revise la bolsa de aire para determinar si hasta 46 000 libras. La varilla de control en la
tiene desgarres u orificios. Compruebe que el suspensión de 46 000 libras es más grande y
ensamble del muelle de aire no tiene fugas. está sujetada de manera distinta que en otras
aplicaciones.
4. Revise las soldaduras de conexión del eje
(asiento de la viga a la viga igualadora) y el
adaptador del eje al eje, para ver si hay grietas. Freightliner TufTrac
Si las soldaduras están agrietadas, límelas y 1. Inspeccione los ensambles de muelle de la sus-
suelde nuevamente las piezas. pensión, para ver si hay hojas picadas, agrieta-
5. Mueva el eje hacia arriba y hacia abajo, mientras das, rotas o anormalmente dobladas, y para ver
revisa para ver si hay holgura debido a piezas si hay oxidación extremada. Si existe cualquiera
desgastadas en las conexiones del pivote delan- de estas condiciones, reemplace el ensamble del
tero. Reemplace toda pieza desgastada. muelle.
6. Inspeccione los amortiguadores para ver si hay
fugas de aceite o bujes de goma desgastados. ADVERTENCIA
Reemplace los amortiguadores y/o los bujes de
goma si se observa desgaste o daños. No reemplace hojas individuales de un ensamble
de muelle de hojas dañado; reemplace el ensam-
7. Inspeccione la barra estabilizadora, si la hay, ble de muelle entero. Los daños visibles (rajadu-
para ver si los bujes tienen desgaste irregular o ras o roturas) en una hoja causan daños ocultos
si hay grietas en los soportes. La barra estabili- en otras hojas. El reemplazo de sólo la(s) pieza(s)
zadora es opcional en los sistemas de suspen- visiblemente dañada(s) no garantiza que el muelle
sión AirLiner de 10 000 y 15 000 libras. sea seguro. Con los ensambles de muelle delante-
8. Quite los torres de soporte y baje la parte tra- ros, si hay rajaduras o roturas en las dos hojas
sera del vehículo. Haga funcionar el motor hasta superiores, puede haber una pérdida de control
que se mantenga una presión de aire de por lo del vehículo. No reemplazar un ensamble de mue-
menos 100 psi (689 kPa) por todo el sistema. lle dañado podría causar un accidente y ocasionar
daños materiales, lesiones personales graves o la
9. Compruebe que todos los muelles de aire están muerte.
inflados.
IMPORTANTE: En las suspensiones multihojas,
Revisión de la barra de control inspeccione de cerca cada componente de los
ensambles de muelle de hojas, incluyendo los
de la suspensión Freightliner soportes, los pernos U y todas las piezas rela-
AirLiner cionadas.
1. Sin desconectar las barras de control, intente 2. Inspeccione los soportes para ver si tienen grie-
mover con la mano hacia arriba, abajo, adentro y tas en las piezas fundidas. Inspeccione las sol-
afuera cada uno de los extremos de las barras daduras de la torre para las barras en V, para
de control. Si hay algún movimiento, examine las ver si hay grietas u otros indicios de daños. Tam-
barras de control para ver si hay desgaste o bién revise para ver si hay contacto entre el lar-
daños. Reemplácelo si es necesario. guero del chasis y los soportes de abrazadera
superior de eje. Si hay contacto, revise los bujes

Suspensión 32
de las barras en V para ver si hay desgaste. Re- hay movimiento del metal interno del buje de ex-
vise las torsiones de los sujetadores de las ba- tremo de goma. Vea la Figura 4. El movimiento no
rras en V. puede ser corregido apretando el sujetador, porque
3. Inspeccione el rodamiento central de goma y las se podrían dañar las piezas. Si hay movimiento, re-
placas de punta de muelle para ver si tienen emplace los bujes de extremo de goma y todas las
desgaste excesivo, y para ver si hay separación piezas que conectan.
por capas en la superficie de contacto de la lá-
mina entre la goma y el metal.
4. Inspeccione las barras en V y las barras de con- 1
trol inferiores para ver si tienen desgaste y hol-
gura.
4.1 Sin desconectar las barras de control,
intente mover con la mano hacia arriba,
abajo, adentro y afuera cada uno de los 2
extremos de las barras de control. Si hay
algún movimiento, examine las barras de
control para ver si hay desgaste o daños. 3
Reemplácelo si es necesario.
4.2 Inspeccione los bujes de goma para ver 05/27/93 f320039a
si tienen grietas o cortes. 1. Soporte de viga 3. Gato
4.3 Revise para ver si ha habido algún des- 2. Viga igualadora
plazamiento del pasador de barra. Figura 4, Levantamiento del extremo de la viga
4.4 Revise los componentes de metal y las
soldaduras para ver si tienen grietas. Después de reparar la suspensión, revise el par de
apriete de los sujetadores después de que el vehí-
5. Revise todos los sujetadores para asegurarse de culo haya estado en servicio 2500 millas (4000 kiló-
que no están flojos. metros). Apriete la tuerca de conexión del extremo
6. Inspeccione los amortiguadores para ver si hay de la viga de tipo adaptador a un par de apriete de
fugas de aceite o bujes de goma desgastados. 210 a 240 lbf·ft (285 a 325 N·m). Vea la Figura 5.
Reemplace los amortiguadores y/o los bujes de No lo apriete excesivamente.
goma si se observa desgaste o daños.
ADVERTENCIA
Inspección de la suspensión
Un par de apriete insuficiente en los sujetadores
Hendrickson de extremo de viga podría causar que la viga se
Inspeccione el ensamble de la suspensión para ver separe del eje. Esto causará una pérdida de con-
si hay desgaste, grietas o daños en sus componen- trol del vehículo, y dará por resultado daños mate-
tes. Reemplace cualquier componente que presente riales, lesiones personales graves o la muerte.
estas condiciones. Revise el par de apriete de todos
los sujetadores. Inspección del ensamble de
Revise para ver si hay goma torcida o raída en los muelle de hojas Hendrickson
bujes de extremo de la viga. Si los bujes están daña-
1. Inspeccione los soportes del muelle para ver si
dos, reemplácelos.
hay desgaste en los orificios del pasador del
Compruebe que los extremos de la viga igualadora muelle, de las levas y de los brazos del soporte
no estén más bajos en el suspensor de la viga. del muelle. Vea la Figura 6.
Si los extremos de la viga igualadora parecen estar 2. Si la unidad está equipada con la serie RTE, la
más bajos, utilice un gato hidráulico para levantar separación entre el soporte de muelle trasero
cada extremo de la viga; entonces revise para ver si (n.º 2) y la parte superior de la hoja del muelle

32 Suspensión
riores (no. 3). Lubrique los filetes de rosca de los

pernos con aceite SAE 20. Apriete las tuercas de
seguridad 1/2–13 con arandelas endurecidas a
85 lbf·ft (115 N·m).
5
3. Inspeccione las hojas del muelle para ver si tie-
2 nen grietas, ralladuras profundas, desgaste o
curvaturas anormales. La hoja principal (no. 1) y
las hojas envolventes (no. 2) del muelle — las
1 dos hojas superiores del muelle — se pueden
reemplazar individualmente. Si el vehículo tiene
una suspensión Hendrickson serie RTE, las
hojas de muelle números 1, 2 y 3 (las tres hojas
superiores) se pueden reemplazar individual-
2 mente. Si una hoja de muelle en el conjunto está
dañada debajo de las hojas correspondientes a
3 4 estos números, reemplace el ensamble de mue-
05/27/93 f320110a lle. Además, reemplace ambos ensambles de
NOTA: No utilice el adaptador de tres piezas sin el tubo muelle para asegurar una flexión uniforme de los
intermedio. muelles.
1. Tuerca 4. Metal interior del buje
2. Adaptador de extremo de la viga Revisión de los bujes de las
3. Tubo intermedio 5. Soporte de viga
barras tensoras de la suspensión
Figura 5, Conexión del extremo de la viga tipo
adaptador de tres piezas
Hendrickson
1. Sin separar los brazos de torsión, intente mover
con la mano hacia arriba, abajo, adentro y
1 4 afuera cada uno de los extremos de las barras
tensoras. Si hay algún movimiento, reemplace el
brazo de torsión.
A 2. Inspeccione los extremos de los bujes de goma.
Reemplace el brazo de torsión si hay separacio-
nes entre el buje de goma y el pasador o la ca-
misa de acero externa, si cualquier extremo del
2 3 buje entra en contacto con un perno de montaje
del pasador de la barra tensora, si hay grietas
en el buje o si parte del buje de goma sobresale
del diámetro exterior de la camisa externa del
05/27/93 f320112a
buje.
A. Separación mínima de 3/8 de pulg. (9.5 mm).
1. Soporte de muelle delantero (n.º 1)
Inspección de la suspensión
2. Pasador de ojo de muelle Chalmers
3. Soporte trasero del muelle (n.º 2)
4. Extensión trasera (No. 3) Bloquee los neumáticos delanteros para evitar que el
vehículo se mueva. Ponga la transmisión en neutro y
Figura 6, Suspensión de muelle RTE sin carga libere los frenos de resorte o de línea motriz, antes
debe medir por lo menos 3/8 pulgada (9.5 mm) de inspeccionar la suspensión trasera.
bajo condición sin carga. Lave a presión la suspensión trasera Chalmers, o
Si la medida es menos de 3/8 pulgada (9.5 mm), límpiela con un cepillo de cerdas duras antes de
instale nuevos suspensores de extensión poste- efectuar una inspección visual.

Suspensión 32
1. Inspeccione visualmente los bujes de goma para

ver si tienen grietas u otros daños.
Con las manos solamente, intente mover los ex- 1
tremos de la barra de torsión, y revise para ver
si hay algún juego libre. Si se detecta juego
libre, reemplace el buje de extremo de la barra
de torsión. No utilice una barra de palanca con
el fin de revisar para ver si hay juego libre. Utili-
zar una barra de palanca puede originar el reem-
plazo prematuro del buje.
A
2. Si tiene amortiguadores opcionales, revise los
bujes de los amortiguadores para ver si están
desgastados, rotos o dañados. Revise también
los cuerpos de los amortiguadores para ver si B
están extremadamente oxidados, y revise los
amortiguadores para ver si tienen fugas de
fluido. Reemplace los amortiguadores si se en-
cuentra cualquiera de estas condiciones.
3. Levante la parte trasera del vehículo y apoye el
chasis en torres de soporte para quitar la carga
de los componentes de la suspensión. Se ha 09/27/95 f320432
levantado suficientemente el vehículo cuando los A. Área sin desgaste B. Área con desgaste
extremos de la viga ya no toquen las sillas. 1. Balancín
Todas las torres de soporte deben tener sufi-
ciente fuerza y rigidez como para sostener el Figura 7, Grosor del desgaste en el extremo del
balancín
vehículo con seguridad. No trabaje en o alrede-
dor de un vehículo que esté apoyado solamente 5. Gire las campanas restringentes 360 grados, e
por un dispositivo de levantamiento. inspeccione visualmente las campanas para ver
Inspeccione visualmente el balancín para ver si si tienen grietas, oxidación severa y deforma-
tiene grietas u otros daños. Si se encuentran ción. Si se observa cualquiera de estas condicio-
daños, reemplace el balancín. nes, o si falta la campana restringente, reemplá-
cela.
Para el próximo paso, mantenga el vehículo sos-
tenido por las torres de soporte.
ADVERTENCIA
4. Manipule el balancín de modo que se pueda uti-
lizar un micrómetro, un calibrador Vernier o un Reemplace toda campana restringente agrietada o
calibrador con dial para determinar el grosor del que falte. No hacerlo podría producir la pérdida de
área de desgaste en la cara inferior. Vea la Fi- control del vehículo, y dar por resultado daños
gura 7. Hay que medir el área de desgaste a materiales, lesiones personales graves o la
una distancia mínima de 1/2 pulgada (13 mm) de muerte.
los bordes de la brida del balancín para eliminar
cualquier desgaste que haya ocurrido en los bor- 6. Quite las torres de soporte, luego baje el vehí-
des. Para determinar la cantidad de desgaste, culo. Compruebe que el freno de resorte o el
reste el grosor del área desgastada al área sin freno de línea motriz esté puesto, luego desblo-
desgaste. quee las ruedas.
Si las vigas del balancín presentan un desgaste

que supere el desgaste permisible de 0.062 pul-
gada (1.5 mm), se debe instalar una placa de
desgaste Chalmers, o se debe reemplazar el
balancín.

32 Suspensión
32–02 Lubricación de la
suspensión 1
Suspensión delantera de muelles

A
Freightliner
Quite toda suciedad de las válvulas de engrase en el
pasador de muelle delantero y en los pasadores de
eslabón de muelle. Después, aplique grasa multiuso
para chasis con una pistola de engrase hasta que
salga a la fuerza la grasa vieja.
1
05/27/93 320020a
Suspensión trasera de muelles A. Lubrique aquí.
Freightliner 1. Buje del ensamble de tapa y tubo
Eje sencillo Figura 8, Lubricación del ensamble de la igualadora
No se requiere ninguna lubricación en las suspensio- limpia en ambos extremos del pasador de ojo de
nes traseras de muelle de eje sencillo. muelle. Vea la Figura 6.
Ejes en tándem Freightliner TufTrac
PRECAUCIÓN La suspensión TufTrac no requiere mantenimiento y
está diseñada para que no requiera lubricación. No
La lubricación excesiva puede dañar los bujes es posible lubricarla, y el intentar hacerlo podría
cuando el ensamble de tapa y tubo de la iguala- acortar la vida útil de los componentes.
dora tiene válvula de engrase sin alivio.
Lubrique los bujes del ensamble de tapa y tubo de la 32–03 Revisión del par de
igualadora, aplicando grasa multiuso para chasis en
la válvula de engrase con alivio de presión. Vea la apriete de pernos U de
Figura 8. Usando una pistola de engrase de mano o la suspensión
de presión, lubrique hasta que la grasa salga a la
fuerza por la base del acople de alivio de presión. Revise el par de apriete de los pernos U en los ejes
delantero y trasero, si corresponde.
Bujes de extremo y bujes de
goma centrales de la viga PRECAUCIÓN
igualadora de la suspensión No apretar de nuevo las tuercas de los pernos U
Hendrickson podría dar por resultado la rotura del muelle y el
desgaste anormal de los neumáticos.
No se requiere lubricación para los bujes de extremo 1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel y
o los bujes de goma centrales de la viga igualadora. ponga los frenos de estacionamiento. Ponga los
frenos de estacionamiento, y bloquee los neumá-
Pasadores de ojo de muelle ticos para evitar que el vehículo se mueva.
Hendrickson, series RT y RTE 2. Revise el par de apriete de los pernos U en una
secuencia diagonal. Ajuste una llave dinamomé-
Aplique grasa multiuso para chasis en la válvula de
trica de chasquido al valor de par de apriete más
engrase del pasador del ojo del muelle (situada en el
alto indicado para el sujetador que se revisa.
lado interior del pasador) hasta que aparezca grasa
Vea las especificaciones del par de apriete para

Suspensión 32
los pernos U en la Tabla 1. Gire la llave en el

sentido de las manecillas del reloj (mirando
hacia arriba) hasta que la llave dinamométrica
haga un chasquido.
Valores de par de apriete de tuercas altas de perno U

de ensamble de muelle*
Tamaño Par de apriete: lbf·ft (N·m)
Etapa n.º 1: Apretar con la mano
Etapa n.º 2: 60 (81)
5/8–18
Etapa n.º 3: 200 (271)
Etapa n.º 4: 180 a 230 (245 a 313)
Etapa n.º 2: 60 (81)
3/4–16
Etapa n.º 3: 200 (271)
Etapa n.º 4: 270 a 330 (367 a 449)
Etapa n.º 2: 60 (81)
7/8–14
Etapa n.º 3: 200 (271)
Etapa n.º 4: 420 a 500 (571 a 680)
Etapa n.º 2: 60 (81)
1–14
Etapa n.º 3: 200 (271)
Etapa n.º 4: 520 a 600 (707 a 816)
* Apriételas en una secuencia diagonal, según se muestra en la Figura 9.
Tabla 1, Valores del par de apriete de la tuerca alta

del perno U del ensamble de muelle
4 1
2 3
10/05/2016 f320783
Figura 9, Secuencia de apretado para tuercas altas de

pernos U

Eje delantero 33
Índice alfabético

Inspección de la rótula de barra de acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33–04
Inspección del tapón del respiradero del tapacubo del eje de dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33–07
Inspección y mantenimiento de los cubos de rueda lubricados con aceite de
ejes de dirección de 6000 y 8000 libras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33–05
Lubricación de la rótula de barra de acoplamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33–02
Lubricación del pivote de dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33–01
Revisión de alineamiento de todos los ejes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33–06
Revisión del par de apriete de la tuerca de la chaveta de retención. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33–03
Manual de mantenimiento Business Class M2, Octubre 2017

Eje delantero 33
1
seguridad
PELIGRO
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo A
muerte.
33–01 Lubricación del pivote

de dirección
Ejes Detroit™ B 1
06/07/2012 f330272
CUIDADO
A Vista superior, lado B Vista inferior, lado
Cuando lubrique los ensambles de pivote de di- izquierdo izquierdo
rección, utilice presión regulada, de otra manera 1. Válvula de engrase
podría ocasionar daños a los casquillos de
Figura 1, Válvulas de engrase, ejes Detroit
muñón.
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel,
apague el motor y ponga los frenos de estacio-
namiento. Bloquee los neumáticos. Cuando lubri-
que los ensambles de muñones superiores e
inferiores, no eleve el eje delantero.
2. Pase un trapo por las válvulas de engrase para
limpiarlas.
3. Aplique grasa multiuso para chasis de grado 1
NLGI (6% 12-hidroxiestearato de litio) o de grado
2 NLGI (8% 12-hidroxiestearato de litio) hasta
que se vea grasa nueva en las uniones de la 09/13/2012 f330275
viga del eje y de los muñones. Para averiguar la
ubicación de las válvulas de engrase, vea la Fi- Figura 2, Puntos de salida de grasa del pivote de
gura 1 y para los puntos de salida de la grasa dirección, ejes Detroit
vea la Figura 2.
Manual de mantenimiento Business Class M2, Octubre 2017 33/1

33 Eje delantero
Pivotes de dirección sellados y 1

Easy Steer™—ejes de dirección
con unidades de cubos
A
NOTA: Este procedimiento atañe a las series de
ejes delanteros sellados 921, 931, 932, 933,
934, 941, 942, 943, 951, 961, 963, 966, 967,
971, y 975 de Easy Steer. Consulte la etiqueta
de identificación en la parte delantera de la viga
del eje.
En un eje delantero sellado Easy Steer Plus™, las
válvulas de engrase están en los casquillos superior
e inferior del pivote de dirección del muñón.
1. Apague el motor, ponga los frenos de estaciona-
miento y bloquee los neumáticos traseros.
10/10/2001 f330185
2. Asegúrese de que los neumáticos tocan el suelo.
No levante el vehículo. A. Aplique lubricante hasta que el nuevo lubricante
salga de estas áreas.
3. Limpie todas las válvulas de engrase antes de 1. Válvula de engrase
hacer la lubricación.
Figura 3, Lubricación del pivote de la dirección sellado
IMPORTANTE: Meritor reconoce que la tenden- de Easy Steer
cia de la industria avanza a un mayor uso y se-
lección de grasas sintéticas para el manteni- queta de identificación en la parte delantera de
miento del vehículo. Sin embargo, es sabido la viga del eje.
que algunos sellos se expanden al estar en En los ejes delanteros Easy Steer Plus, las válvulas
contacto con grasa sintética. Consulte el repre- de engrase están en los casquillos superior e inferior
sentante local de Meritor para referencias de del muñón.
uso de grasas sintéticas antes de usar cual- 1. Apague el motor, ponga los frenos de estaciona-
quier grasa sintética cuando efectúe mantenimiento y bloquee los neumáticos traseros.
miento y servicio del eje.
2. Asegúrese de que los neumáticos tocan el suelo.
4. Utilizando una grasa multiuso de grado 1 ó 2 de No levante el vehículo.
NLGI, lubrique los pivotes de la dirección a tra-
vés de las válvulas de engrase en las partes su- 3. Limpie todas las válvulas de engrase antes de
perior e inferior del muñón. Vea la Figura 3. hacer la lubricación.
5. Aplique lubricante hasta que el lubricante nuevo IMPORTANTE: Meritor reconoce que la tenden-
salga del sello de rodamiento de empuje y del cia de la industria avanza a un mayor uso y se-
conjunto de laminitas superior. lección de grasas sintéticas para el manteni-
miento del vehículo. Sin embargo, es sabido
6. Desbloquee los neumáticos.
que algunos sellos se expanden al estar en
contacto con grasa sintética. Consulte el repre-
Pivotes de dirección Easy sentante local de Meritor para referencias de
Steer™—ejes con unidades de uso de grasas sintéticas antes de usar cual-
cubos quier grasa sintética cuando efectúe manteni-
miento y servicio del eje.
NOTA: Este procedimiento atañe a las series de
4. Utilizando una grasa multiuso de grado 1 ó 2 de
ejes delanteros sellados MFS 10-2015-N y MFS
NLGI, lubrique los pivotes de la dirección a tra-
12-2015-N de Easy Steer Plus. Consulte la eti-
33/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Octubre 2017

Eje delantero 33
vés de las válvulas de engrase en las partes su-

perior e inferior del muñón. Vea la Figura 4.
1
A
2
1
06/12/2012 f330273
1 NOTA: No debe salir ninguna grasa del guardapolvo de
10/11/2001 f330184 la barra de acoplamiento. Si sale grasa del guardapolvo
A. Aplique lubricante hasta que el nuevo lubricante de la barra de acoplamiento, el guardapolvo está da-
salga de estas áreas. ñado.
1. Válvula de engrase 1. Válvula de engrase 2. Guardapolvo
Figura 4, Lubricación del pivote de la dirección sellado Figura 5, Válvula de engrase y guardapolvo, eje Detroit
Easy Steer Plus
1. Estacione el vehículo con las ruedas en línea
5. Inyecte lubricante por medio de las válvulas de recta hacia adelante. Apague el motor, ponga los
engrase en los casquillos superior e inferior del frenos y bloquee los neumáticos traseros.
pivote de la dirección hasta que el nuevo lubri- 2. Limpie la válvula de engrase y el sello o el guar-
cante fluya entre el extremo superior de la viga dapolvo.
del eje y el muñón, y entre el extremo inferior de
la viga del eje y el muñón. Vea la Figura 4. NOTA: No se aprueban los lubricantes sintéticos
para la lubricación de rótulas de la barra de
acoplamiento.
3. Con una pistola de engrase, aplique una grasa
33–02 Lubricación de la rótula multiuso, de grado 1 ó 2 de NLGI, a la válvula
de barra de de engrase hasta que se purgue del guardapolvo
toda la grasa vieja. La vieja grasa descolorida
acoplamiento debería salir de los orificios de purga cerca del
área del fuelle o del prensado del guardapolvo.
Ejes Detroit Aplique grasa hasta que se purgue del guarda-
Para todo eje Detroit que requiera lubricación de los polvo toda la grasa vieja.
extremos de la barra de acoplamiento, limpie las vál- NOTA: Si está utilizando una pistola de engrase
vulas de engrase, luego bombee grasa multiuso para por presión de aire, no exceda 150 psi (1035
chasis de grado 1 NLGI (6% 12-hidroxiestearato de kPa).
litio) o de grado 2 NLGI (8% 12-hidroxiestearato de
litio) en las rótulas hasta que éstas expulsen toda la 4. Si la rótula de la barra de acoplamiento está di-
grasa vieja y aparezca grasa nueva en los cuellos de señada para servicio de lubricación y no acepta
las rótulas. Vea la Figura 5. grasa, lleve a cabo los subpasos a continuación.
4.1 Retire la válvula de engrase.
Ejes Meritor 4.2 Inspeccione el orificio roscado de la vál-
Este procedimiento atañe a todas las rótulas de la vula de engrase en la rótula de la barra
barra de acoplamiento en los ejes de la dirección no de acoplamiento, y quite cualquier obs-
motores de Meritor. trucción.

33 Eje delantero
4.3 Instale una nueva válvula de engrase. 1. Apague el motor, ponga los frenos de estaciona-
4.4 Aplique lubricante a la nueva válvula de miento y bloquee los neumáticos traseros.
engrase. 2. Revise el guardapolvo de la barra de acopla-
miento para ver si hay grietas, desgarres u otros
daños. Si el guardapolvo está dañado, reem-
place toda la rótula de la barra de acoplamiento.
33–03 Revisión del par de 3. Para una sujeción adecuada, la porción roscada
apriete de la tuerca de la de la rótula de barra de acoplamiento debe intro-
ducirse completamente en la parte dividida del
chaveta de retención tubo transversal. Vea la Figura 7. Si este proce-
dimiento no se puede llevar a cabo, reemplace
Ejes con unidades de extremo los componentes. Vea las instrucciones de servi-
cio en el Grupo 33 del Manual de taller Busi-
de rueda ness Class® M2.
Revise el par de apriete de la tuerca que sostiene la
llave de retención en el lado del muñón. El par de
apriete debería ser de 30 a 45 lbf·ft (41 a 61 N·m).
Vea la Figura 6. OK
OK
02/27/2007 f320033a
10/11/2001 f330186
NOTA: Para propósitos de claridad, el perno retenedor
Figura 6, Tuerca de la llave de retención no se muestra.
1. Tubo transversal partido
33–04 Inspección de la rótula Figura 7, Ajuste de la rótula de barra de acoplamiento
de barra de
4. Agarre con la mano (o, utilice una llave para
acoplamiento tubos con mordazas forradas para evitar dañar
el tubo transversal) y gire un poco el tubo trans-
IMPORTANTE: Si el guardapolvo de la rótula de versal hacia la parte delantera del vehículo,
la barra de acoplamiento está desgarrado o fal- luego gírelo un poco hacia atrás. Luego, centre
tante, reemplace toda la rótula de la barra de el tubo transversal entre las posiciones de tope.
acoplamiento. No reemplace sólo el guarda- Si el tubo transversal no gira en cualquiera de
polvo. las dos direcciones, reemplace ambas rótulas de
la barra de acoplamiento.

Eje delantero 33
5. Posiciónese directamente debajo de la unión de 8. Revise para ver si la abrazadera de la rótula de

la rótula. Con las dos manos, agarre el extremo la barra de acoplamiento está instalada correcta-
lo más cerca posible de la unión, a un máximo mente en el tubo transversal. Asegúrese de que
de 6 pulgadas (15.2 cm) del extremo. Con la las rótulas de la barra de acoplamiento están
mano, aplique de manera firme aproximada- enroscadas en el tubo transversal más allá de
mente 100 libras de presión usando un movi- las abrazaderas y de las ranuras en los extre-
miento vertical, y repita esto varias veces. Al mos del tubo transversal.
mover el ensamble, revise para ver si hay movi- 9. Revise las graseras para ver si hay daños. Si
miento en ambas rótulas de la barra de acopla- una grasera está dañada, reemplácela.
miento. Vea la Figura 8.
Algunas rótulas de la barra de acoplamiento no
Si se detecta cualquier movimiento en una rótula tienen graseras porque no son engrasables. No
de la barra de acoplamiento, reemplace ambas instale una grasera en una rótula de la barra de
rótulas de la barra de acoplamiento. Siempre acoplamiento no engrasable.
reemplace rótulas de la barra de acoplamiento
en pares, aunque sólo una de las rótulas esté 10. Compruebe que la chaveta esté en su lugar. Si
dañada. no lo está, apriete la tuerca de la rótula de la
barra de acoplamiento a uno de los valores de
par de apriete especificado a continuación, de-
pendiendo del tamaño del perno prisionero.
• 7/8-14, 160 a 300 lbf·ft (217 a 406 N·m)
• 1–14, 250 a 450 lbf·ft (339 a 610 N·m)
• 1-1/8–12, 350 a 650 lbf·ft (475 a 881 N·m)
• 1-1/4–12, 500 a 675 lbf·ft (678 a 915 N·m)
11. Revise los pernos del brazo de la dirección para
ver si están apretados a un par de apriete mí-
nimo de 300 lbf·ft (406 N·m). Si el par de apriete
medido en cualquier perno del brazo de la direc-
ción es inferior al par de apriete mínimo especifi-
cado, quite el perno, limpie todos los filetes de
10/10/2001 f330195 rosca, y aplique Loctite® 680 nuevo. Apriete el
perno a un valor de 300 a 450 lbf·ft (406 a 610
Figura 8, Revise el movimiento de las rótulas de la
barra de acoplamiento N·m).
PRECAUCIÓN
No intente enderezar un tubo transversal doblado. 33–05 Inspección y
Hacerlo podría dar por resultado daños en el eje. mantenimiento de los
Asegúrese de que se reemplace el tubo transver-
sal con un equipo original de la misma longitud, cubos de rueda
diámetro y tamaño de rosca. lubricados con aceite de
6. Revise el tubo transversal para ver si hay grietas ejes de dirección de
u otros daños. Si el tubo transversal está do-
blado o dañado, reemplace el tubo transversal. 6000 y 8000 libras
7. Revise las abrazaderas para ver si hay daños. Si Es imprescindible la inspección y el mantenimiento
una abrazadera está dañada, reemplácela. Re- regulares de los cubos de rueda de los ejes de di-
emplace todo el ensamble del tubo transversal si rección de 6000 y 8000 libras para el funcionamiento
cualquiera de las abrazaderas está soldada al correcto de los rodamientos de rueda. Revise para
tubo transversal. determinar si hay fugas del sello de aceite y del

33 Eje delantero
cubo, e inspeccione el lubricante en los intervalos de

mantenimiento especificados en el Grupo 00 de este
Inspección del lubricante
manual. Gire el cubo de manera que el tapón de llenado esté
orientado hacia abajo, y drene una pequeña muestra
Búsqueda de fugas del sello de del aceite del cubo, captando éste en un recipiente
de plástico libre de partículas o basuras, especial-
aceite mente metálicas. Use entonces un imán para probar
Determine si hay indicios de fugas de aceite del sello la muestra. Observe si hay una cantidad considera-
de aceite. Si se encuentra alguna fuga, reemplace el ble de partículas metálicas, y compare el color del
sello. Consulte las instrucciones en la Sección 33.02 aceite a aquél de aceite aprobado nuevo. Para ser
del Manual de taller Business Class® M2. aceptable, el aceite tiene que tener un color parecido
al del aceite nuevo, y no tener contaminación de
agua ni de metal.
Búsqueda de fugas del tapacubo
Si el aceite no es aceptable, haga una inspección de
Compruebe si hay indicios de fuga de aceite entre el los rodamientos para ver si tienen daños. Reemplace
tapacubo, la junta y la superficie del cubo. Si hay los rodamientos según sea necesario, e instale el
indicio de fugas, reemplace la junta con una nueva. cubo según las instrucciones de la Sección 33.01,
Vea las instrucciones en la Sección 33.01, Tema Tema 100 del Manual de taller Business Class® M2.
100 del Manual de taller Business Class® M2.
Si el aceite es aceptable, revise el nivel de éste. Si
Revise el tapacubo para ver si falta un tapón del ori- no está al nivel de llenado (vea la Figura 9), llene el
ficio de llenado o del respiradero. Vea la Figura 9. eje hasta el borde inferior del orificio del tapón de
Reemplace toda pieza faltante. Si falta un tapón de llenado con lubricante aprobado (vea la Tabla 1).
respiradero, la calidad del aceite ha sido perjudicada,
y se tiene que reemplazar el aceite. Vea las instruc- Especificaciones de lubricante para usos de servicio
ciones en la Sección 33.01, Tema 100 del Manual de recorrido largo
de taller Business Class® M2.
Grado de
Tipo de lubricante viscosidad SAE
del lubricante
2
Lubricantes sintéticos de eje motor, o 75W-90
equivalentes que tengan la
especificación J2360 o la
especificación militar MIL-L-2105E
(EE. UU.)
Tabla 1, Especificaciones de lubricante para usos de
servicio de recorrido largo
1
33–06 Revisión de
A
alineamiento de todos
los ejes
01/05/2009 f330247a
Revisión del alineamiento del eje
A. Cavidad del cubo llena
1. Tapón de ventilación
motor
2. Tapón magnético de drenaje y llenado Revise las mediciones de alineamiento, paralelismo
y ángulo de empuje en los ejes motores traseros.
Figura 9, Tapacubo Stemco Utilice las especificaciones el procedimiento corres-
pondientes indicados en el Grupo 35 del manual de
taller del vehículo.

Eje delantero 33
Revisión de la convergencia A
Para que el alineamiento del vehículo sea preciso, el
piso del taller debe estar a nivel en todas las direc-
ciones. Las placas giratorias para las ruedas delan-
teras deben girar libremente sin fricción y el equipo
de alineamiento debe ser calibrado cada tres meses
por un técnico calificado del fabricante del equipo.
Los distribuidores Freightliner deben tener prueba
del historial de calibración.
1. Ponga los frenos de estacionamiento y bloquee
2. Levante la parte delantera del vehículo hasta B
que los neumáticos no toquen el suelo. Ponga 10/05/2016 f330082a
torres de soporte debajo del eje.
NOTA: B menos A es la convergencia.
3. Utilizando pintura en aerosol o un pedazo de
Figura 10, Convergencia de las ruedas (vista desde
tiza, marque toda la costilla central de la banda
arriba)
de rodadura de cada neumático delantero.
4. Coloque en cada neumático un trazador o un tas indicadoras se alineen con las líneas traza-
instrumento puntiagudo contra la costilla central das. Vea la Figura 12.
de la banda de rodadura marcada y gire los neu-
máticos. Se deben mantener los trazadores fir-
memente en su lugar para poder trazar una línea
recta alrededor del contorno de cada neumático
delantero.
5. Coloque una placa o mesa giratoria debajo de
los dos neumáticos delanteros. Retire las torres
de soporte y baje el vehículo. Retire los pasado-
res de seguridad de los medidores; asegúrese
de que los neumáticos estén completamente rec-
tos.
10/05/2016 f330014a
NOTA: Si no hay disponibles placas o mesas
giratorias, baje el vehículo. Desbloquee los neu- Figura 11, Cómo colocar el compás de varas
máticos traseros y libere los frenos de estacio-
namiento. Mueva el vehículo hacia atrás, luego 8. Lea la convergencia indicada en la escala y
hacia adelante aproximadamente seis pies (dos compárela con el valor de convergencia especifi-
cado en el Grupo 33 del manual de taller del
metros). vehículo. Si se necesitan correcciones, consulte
6. Coloque un compás de varas en la parte trasera las instrucciones de ajuste de la convergencia en
de los neumáticos delanteros; ubique las puntas el Grupo 33 del manual de taller del vehículo.
del compás a la altura del vástago y ajuste las
puntas para que se alineen con las líneas traza-
das en la costilla central de los neumáticos de-
lanteros. Vea la Figura 10. Fije las puntas en
posición. Compruebe que la escala esté ajustada
a cero.
7. Coloque un compás de varas en la parte delan-
tera de los neumáticos (vea la Figura 11) y
ajuste el extremo de la escala para que las pun-

33 Eje delantero
09/01/2016 f330298
Figura 13, Ventilación de aceite normal
• Salpicaduras de aceite alrededor de la rueda

10/05/2016 f400100a
• Aceite pastoso/gomoso alrededor del punto de
Figura 12, Ajuste de los indicadores del compás de purga del tapón del respiradero
varas • El área del cubo/tapón está sucia y hay aceite
contaminado con agua en el cubo.
33–07 Inspección del tapón del • El área del cubo/tapón está limpia pero hay
respiradero del aceite contaminado con agua en el cubo. (el
tapacubo del eje de lavado a presión es la causa más probable)
dirección Inspección
Información general CUIDADO
Como una característica de su diseño, los tapones
Retire los tapones del respiradero únicamente con
del respiradero del tapacubo en ocasiones exhibirán
su mano. Pueden dañarse se utiliza una herra-
signos de aceite del cubo en su superficie exterior.
mienta. Limpie el área del cubo/tapón antes de
En función de las condiciones medioambientales y/o
inspeccionar el aceite. No use una lavadora a pre-
la antigüedad del tapón, la cantidad de aceite pre-
sión para limpiar el área del cubo/tapón. El tapón
sente podría variar. Este es un resultado normal del
tiene un respiradero y esto podría contaminar el
proceso de ventilación debido al aumento de presión
aceite con agua.
dentro de la cavidad del cubo. Vea un ejemplo del
aspecto de un tapón del respiradero en la Figura 13. 1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel,
pare el motor y ponga los frenos de estaciona-
Los tapones del respiradero se pueden desgastar o
miento. Bloquee los neumáticos.
dañar y causar una fuga excesiva o permitir que in-
grese agua en el cubo y contamine el aceite. Vea 2. Inspeccione el tapacubo del eje y el tapón del
ejemplos de un tapón del respiradero con fugas en respiradero en busca de indicios de fugas exce-
la Figura 14 y la Figura 15. La evidencia de un sivas.
tapón del respiradero con fugas se puede manifestar
como:

Eje delantero 33
eje afectado, límpielo, inspecciónelo y vuelva a

ensamblarlo. Consulte las instrucciones detalla-
das en el Grupo 33 del Manual de taller del ve-
hículo.
Si existe evidencia de fugas excesivas, retire la
pieza dañada y reemplácela con una pieza
nueva.
5. Compruebe el nivel de aceite del cubo y llénelo
con aceite aprobado nuevo según sea necesario.
09/01/2016 f330299
Figura 14, Fugas excesivas
09/01/2016 f330300
Figura 15, Agua en el aceite
3. Limpie el tapacubo y el tapón del respiradero

con un trapo.
4. Retire el tapón del respiradero y verifique si hay
indicios de contaminación con agua en el aceite.
Si encuentra evidencia de contaminación con
agua en el aceite, desensamble el extremo del

Eje trasero 35
Índice alfabético

Cambio de lubricante del eje y limpieza del tapón colector magnético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35–03
Inspección del respiradero del eje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35–02
Revisión del nivel de lubricante del eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35–01
Manual de mantenimiento Business Class M2, Noviembre 2016

Eje trasero 35
35–00 Precauciones de vise el nivel de lubricante cuando el eje esté frío

o a la temperatura de ambiente.
seguridad NOTA: Algunos ejes Detroit tienen un pequeño
Las precauciones de seguridad detalladas en orificio roscado con tapón cerca y debajo del
esta sección corresponden a todo procedi- orificio de llenado de aceite de la cubierta. Este
miento descrito en este grupo. orificio más pequeño es sólo para un indicador
de temperatura del lubricante y no debe utili-
zarse como orificio de llenado ni de nivel.
PELIGRO
4. Revise que el lubricante esté al nivel de la parte
Al trabajar en el vehículo, estaciónelo, pare el inferior del orificio de llenado. Vea la Figura 1. Si
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- el nivel está bajo, revise para ver si hay fugas de
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del aceite y haga las correcciones necesarias. Agre-
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo gue aceite al nivel del tapón de llenado, utili-
de los largueros del chasis para asegurar que el zando el lubricante recomendado en la Tabla 1.
vehículo no pueda caer. No seguir estos pasos Vea en la Tabla 2 las capacidades de lubricante.
muerte. IMPORTANTE: No es suficiente ver o tocar el
lubricante para saber si el nivel es el adecuado.
Debe estar a nivel con la parte inferior del orifi-
35–01 Revisión del nivel de cio de llenado.
lubricante del eje 5. Instale el tapón de llenado y apriételo a 30 lbf·ft
(41 N·m).
CUIDADO IMPORTANTE: Siempre que revise el nivel del

lubricante revise también el nivel del lubricante.
No mantener el nivel adecuado del lubricante re- Revise el respiradero con mayor frecuencia si el
comendado en el eje trasero puede dar por resul- vehículo funciona bajo condiciones adversas.
tado daños a dicho eje.
6. Revise el respiradero de la funda del eje. Asegú-
TM
Detroit rese de que esté abierto y destapado. Si el res-
piradero está obstruido o dañado, límpielo o re-
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel, emplácelo según sea necesario.
2. Si el vehículo acaba de ser utilizado, espere A
unos minutos para que el lubricante se asiente.
IMPORTANTE: En los ejes Detroit, el intervalo
de cambio de aceite para los vehículos de reco-
rrido largo se puede extender a 500,000 millas
(800 000 km) para ejes con clasificaciones de B
peso de 34,000 a 40,000 libras (15 000 a 18
000 kg) que utilicen lubricante sintético, con tal
de que un análisis del lubricante indique que su 10/05/2016 f350061a
calidad es adecuada. El aceite debe ser cam- A. Correcto (nivel de lubricante en la parte inferior del
biado como mínimo cada cuatro años, y con orificio de llenado)
mayor frecuencia si el eje está expuesto a altas B. Incorrecto (nivel de lubricante debajo del orificio de
temperaturas o a pendientes empinadas. llenado)
3. Limpie el tapón de llenado y su área circundante Figura 1, Inspección del nivel de lubricante del eje
en el costado del portaeje. Quite el tapón. Re-
Manual de mantenimiento Business Class M2, Noviembre 2016 35/1

35 Eje trasero
Lubricantes de ejes motores Detroit* orificio más pequeño es para el sensor de tem-
peratura del lubricante solamente y no debe
IMPORTANTE: El lubricante que se use en ejes traseros utilizarse como orificio de llenado ni de nivel.
Detroit tiene que cumplir con las especificaciones 235.8
(para aceite sintético). El aceite Mobil Delvac 1 75W-90 2. Cuando el vehículo está sobre suelo a nivel, el
cumple esta especificación. Para conseguir más lubricante debe estar al ras de la parte inferior
información de producto, vea el sitio web http:// del orificio de llenado de aceite. Si el nivel está
bevo.mercedes-benz.com. bajo, agregue lubricante. Vea en la Tabla 3 los
Grado de lubricantes de eje aprobados y en la Tabla 4 o la
Tipo Temperatura ambiente viscosidad Tabla 5 las capacidades del eje.
SAE
Aceite sintético -40 °F (-40 °C) o superior† 75W–90 1
* Los ejes traseros Detroit no requieren el uso de modificadores de fricción.
† No hay límite superior para estas temperaturas ambiente, pero la tempe-
ratura del colector de aceite del eje nunca debe exceder los 250 °F
(121 °C).
Tabla 1, Lubricantes para ejes motores Detroit
Capacidad de lubricante del eje trasero Detroit

(cubos llenos)
Capacidad de aceite:
Eje Cuartos de galón
(litros)
Trasero anterior, modelo 4 14.3 (13.5)*
Eje sencillo y en tándem 2
10,6 (10,0)* 3
trasero posterior, modelo 4 10/05/2016 f350062a
Sencillo, Modelo 2 5,8 (5,5)* 1. Respiraderos de la funda del eje
2. Tapones de llenado de aceite del portador
* Estos valores asumen que los cubos están correctamente lubricados. La
capacidad de aceite efectiva puede variar ligeramente, según la relación de
3. Diferencial entre ejes
las marchas.
Figura 2, Ubicaciones de los tapones de orificio de
Tabla 2, Capacidad del lubricante del eje trasero llenado y de los respiraderos de las fundas de los ejes
Detroit
Meritor respiradero del eje
1. Limpie el tapón del orificio de llenado de aceite,
El respiradero de la funda del eje debe permanecer
ubicado en el portador o al costado de la funda
limpio. Vea la Figura 2. Cuando revise el nivel de
del eje y el área que lo rodea. Vea la Figura 2.
lubricante del eje, compruebe que el respiradero del
Quite el tapón.
eje está abierto. Revise más a menudo cuando las
NOTA: Algunos ejes Meritor tienen un pequeño condiciones de operación sean desfavorables. Si el
orificio roscado con tapón situado debajo del respiradero está obstruido, límpielo o reemplácelo
orificio de llenado de aceite de la funda. Este según sea necesario.
35/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Noviembre 2016

Eje trasero 35
Lubricante recomendado para los ejes motores Meritor

Especificación de
Tipo de lubricante Temperatura ambiente Viscosidad
Meritor
10 °F (–12.2 °C) y más alta* 85W–140 0–76–A
-15 °F (-26,1 °C) o superior* 80W–90 0–76–D
Aceite para engranajes
hipoides, clasificación API de –40 °F (–40 °C) o superior* 75W–90 0–76–E
servicio GL–5
–40 °F (–40 °C) a 35 °F (2 °C) 75W 0–76–J
–40 °F (–40 °C) o superior* 75W–140 0–76–L
Aceite para engranajes –40 °F (–40 °C) o superior* 75W–90 0–76–N
sintético –40 °F (–40 °C) o superior* 75W–140 0–76–M
* No hay límite superior para estas temperaturas ambiente, pero la temperatura del colector de aceite del eje nunca debe exceder los 250 ° (121 °C).
Tabla 3, Lubricante recomendado para los ejes motores Meritor
Capacidades de lubricante de los ejes motores Capacidades de lubricante de los ejes motores
Meritor, ejes sencillos Meritor, ejes en tándem
Capacidad: * Modelo de eje Posición del eje Capacidad*
Modelo de eje
pt (L)
Anterior 30.2 (14.3)
MS–10–113D 14 (6.6) RT–40–145
Posterior 25.8 (12.2)
MS–12–113D 15 (7.1)
RS–13–120 18.4 (8.7) RT–40–145P
RS–15–120 14.3 (6.8)
RS–17–145 33.6 (15.9) RT–40–160
RS–17–144 32.3 (15.3)
RT–44–145 Anterior 29.3 (13.9)
RS–19–144 32.3 (15.3) RT–44–145P Posterior 25.1 (11.9)
RS–19–145 33.2 (15.7)
RS–21–145 32.3 (15.3) RT–46–160
RS–21–160 39.5 (18.7)
* Las cantidades detalladas son aproximadas e incluyen 1 pinta (0.5 litros)
RS–21–230 38.9 (18.4) para cada cubo de rueda y con el piñón de impulsión a 3 grados.
RS–23–160 39.5 (18.7) Tabla 5, Capacidades de lubricante de los ejes

motores Meritor, ejes en tándem
RS–23–161 39.5 (18.7)
RS–23–186 47.3 (22.4)
RS–23–240 37.4 (17.7)
35–03 Cambio de lubricante
RS–26–185 38.0 (18.0)
del eje y limpieza del
RS–30–185 38.0 (18.0) tapón colector
* Las cantidades detalladas son aproximadas e incluyen 1 pinta (0.5 litros) magnético
para cada cubo de rueda y con el piñón de impulsión a 3 grados.
Tabla 4, Capacidades de lubricante de los ejes Se puede determinar precisamente un programa re-
motores Meritor, ejes sencillos gular para los cambios de lubricante de los ejes para
cada vehículo y cada tipo de operación haciendo un
análisis de muestras de aceite tomadas del eje a
intervalos o kilometrajes específicos. Los proveedo-

35 Eje trasero
res de lubricantes ofrecen habitualmente sus instala-

ciones de laboratorio para determinar la vida útil de
su producto en condiciones reales de servicio. El
programa final que se recomienda puede, por razo-
nes económicas, relacionarse con cambios de lubri-
cante determinados por condiciones climáticas y por
mantenimiento de los tapones colectores magnéti-
cos. Cambie el tipo y la viscosidad del lubricante
según lo exija la temperatura ambiente, sin importar 2
los kilómetros recorridos por el vehículo ni el pro-
grama de cambios establecido.
La temperatura normal de funcionamiento de los lu-
bricantes compuestos durante el verano es aproxi-
madamente de 160 a 220 °F (71 a 104 °C). Los pro-
ductos químicos y los aditivos que proporcionan a A
estos lubricantes una mayor capacidad de carga, se
oxidan más rápidamente a temperaturas superiores
1
a los 220 °F (104 °C), y esto contribuye a un dete-
rioro más rápido del lubricante. Por esta razón, los
lubricantes de este tipo, que funcionan continua-
mente a temperaturas altas, se deben cambiar con
mayor frecuencia.
CUIDADO
2
No cambiar el lubricante del eje a intervalos más
frecuentes, cuando el vehículo funciona en condi-
ciones adversas, podría dar por resultado daños
al eje.
DetroitTM
IMPORTANTE: En los ejes Detroit, el intervalo 4 3
de cambio de aceite para los vehículos de reco-
B
rrido largo se puede extender a 500,000 millas
12/07/2010 f350509a
(800 000 km) para ejes con clasificaciones de
peso de 34,000 a 40,000 libras (15 000 a 18 A. Vista frontal B. Vista desde atrás
000 kg) que utilicen lubricante sintético, con tal 1. Respiradero del eje
de que un análisis del lubricante indique que su 2. Manguera de respiración
calidad es adecuada. El aceite debe ser cam- 3. Lumbrera del sensor de temperatura
biado como mínimo cada cuatro años, y con 4. Tapón de llenado de aceite
mayor frecuencia si el eje está expuesto a altas Figura 3, Eje en tándem Detroit (se muestra el eje
temperaturas o a pendientes empinadas. anterior)
pare el motor y ponga los frenos de estaciona- PRECAUCIÓN
Tenga cuidado al drenar el aceite del eje. Puede
2. Limpie el tapón de llenado y su área circun- estar muy caliente, y causar lesiones personales
dante. En la cubierta trasera de la funda del eje, si hace contacto con la piel.
retire el tapón del orificio de llenado de aceite.
Vea la Figura 3.

Eje trasero 35
3. Coloque una cubeta de drenaje debajo del tapón

de drenaje del eje trasero. Drene el aceite
Meritor
cuando esté caliente. A esta temperatura, el Drenado del eje
aceite goteará más fácilmente y asegurará el
enjuague del eje. 1. Retire el tapón que se encuentra en el fondo de
la funda y drene el lubricante mientras la unidad
4. Limpie los tapones de llenado y de drenaje. Re- esté tibia. Espere el tiempo suficiente para que
emplácelos si es necesario. el lubricante usado se drene completamente.
4.1 Para limpiar los tapones magnéticos uti- 2. Limpie los tapones de drenaje. Para los tapones
lice un trozo de metal para llaves o cual- colectores magnéticos de drenaje, puede utili-
quier pedazo de acero apropiado, para zarse un trozo de metal como para llaves u otra
crear un cortocircuito entre los dos polos barra de acero conveniente para crear un corto-
magnéticos y desviar el campo magné- circuito entre los dos polos magnéticos y desviar
tico. el campo magnético.
4.2 Limpie el material acumulado depositado NOTA: Meritor recomienda el uso de tapones
en cada polo. Los imanes pierden su efi- colectores magnéticos con elementos que ten-
cacia rápidamente a medida que el mate-
gan una capacidad mínima de recolección de 2
rial acumulado forma un puente entre los
dos polos. libras (1 kg) de acero bajo en carbono, en
forma de placa o de barra. Los imanes pierden
4.3 Después del primer cambio de aceite, su eficacia rápidamente a medida que el mate-
inspeccione el tapón de drenaje cada vez rial acumulado forma un puente entre los dos
para ver si hay grandes cantidades de
polos. Limpie o reemplace los tapones antes de
partículas metálicas.
que esto ocurra. Puede ser necesario limpiar o
4.4 Después de limpiarlo(s), instale el tapón reemplazar los tapones una o más veces entre
(o los tapones) de drenaje y apriételo(s) a los intervalos de cambio de lubricante.
30 lbf·ft (41 N·m).
3. Después de limpiar los tapones de drenaje, ins-
5. Llene el eje con el lubricante recomendado. Vea tálelos y apriételos a 35 lbf·ft (47 N·m).
los lubricantes recomendados para los ejes en la
Tabla 1 y las capacidades de lubricante para Llenado del eje
ejes motores en la Tabla 2.
1. Con el vehículo en una superficie a nivel, llene
NOTA: Algunos ejes Detroit tienen un pe- las fundas de los ejes hasta la parte inferior del
queño orificio roscado con tapón cerca y orificio de llenado de aceite (del portador o de la
debajo del orificio de llenado de aceite de la funda) con lubricante. Vea en la Tabla 3 los lu-
cubierta. Este orificio más pequeño es sólo bricantes de eje aprobados y en la Tabla 4 o la
para un indicador de temperatura del lubri- Tabla 5 las capacidades del eje.
cante y no debe utilizarse como orificio de NOTA: Algunos ejes Meritor tienen un pequeño
llenado ni de nivel. orificio roscado con tapón situado debajo del
5.1 Llene el eje a través del orificio de lle- orificio de llenado de aceite de la funda. Este
nado de aceite. El lubricante debería orificio más pequeño es para el sensor de tem-
estar a nivel con la parte inferior del orifi- peratura del lubricante solamente y no debe
cio de llenado. Para revisar el nivel de utilizarse como orificio de llenado ni de nivel.
líquido, vea la Figura 1.
2. Instale el tapón del orificio de llenado y apriételo
5.2 Instale el tapón de llenado y apriételo a a 35 lbf·ft (47 N·m).
30 lbf·ft (41 N·m).
3. Luego de llenar el ensamble del portador y la
funda con lubricante, conduzca el vehículo, sin
carga, 1 ó 2 millas (2 ó 3 kilómetros) a una velo-
cidad que no supere los 25 mph (40 km/h) para
que el lubricante circule a través del ensamble.

Ruedas y neumáticos 40
Índice alfabético

Revisión de las tuercas de las ruedas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40–01
Verificación de neumáticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40–02

Ruedas y neumáticos 40
40–01 Revisión de las tuercas Especificaciones de par de apriete para las tuercas
de rueda
de las ruedas Tamaño Par de apriete
Fabricante de la
de la (lubricadas):
IMPORTANTE: Además del intervalo de mante- rueda
rosca lbf·ft (N·m)
nimiento en este manual, revise el par de
Accuride Corporation 450 a 500 (610 a
apriete de las tuercas de las ruedas a las pri- 3/4–16
Alcoa Incorporated 678)
meras 50 a 100 millas (80 a 160 kilómetros) de
funcionamiento del vehículo después de haber Tabla 1, Especificaciones de par de apriete para las
retirado e instalado una rueda. tuercas de rueda
Al revisar las tuercas de las ruedas en un ensamble

de disco doble con pernos prisioneros guía, quite 1
1 2
una tuerca externa a la vez, apriete la tuerca interna, 10 8
después reinstale la tuerca externa. Repita este pro- 4
7 3 6
cedimiento para todas las tuercas internas de la
rueda en la secuencia mostrada en la Figura 1, des-
pués apriete todas las tuercas externas de la rueda, 5 6 5 4
en la misma secuencia.
7 9
3 8 2
PRECAUCIÓN A B
09/18/2001 f400164
Un par de apriete insuficiente de las tuercas de
A. Rueda de disco de 8 B. Rueda de disco de 10
las ruedas puede causar vibración excesiva de la
pernos prisioneros pernos prisioneros
rueda, dando por resultado daños en las ruedas,
rotura de los pernos prisioneros y desgaste exce- Figura 1, Secuencia de apretado de las tuercas de
sivo de las bandas de rodadura de los neumáti- rueda
cos. El par de apriete excesivo de las tuercas de
la rueda puede causar rotura de los pernos prisio- 40–02 Verificación de
neros, daños a las roscas y grietas en los discos
en el área de los orificios para los pernos prisio- neumáticos
neros.
Los neumáticos deben ser inspeccionados de cerca
Vea la Tabla 1 para las especificaciones de par de durante las primeras 3,000 a 10,000 millas (5000 a
apriete para las tuercas de las ruedas, y vea la Fi- 16 000 km) para detectar si hay desgaste anormal.
gura 1 para la secuencia de apretado.
Mantenga la presión apropiada para las cargas lleva-
Especificaciones de par de apriete para las tuercas
das, conforme a las recomendaciones del fabricante,
de rueda o conforme a la etiqueta de presión en la puerta del
conductor.
Tamaño Par de apriete
Fabricante de la Solicite la revisión de la alineación de las ruedas
de la (lubricadas):
rueda después de las primeras 10,000 millas (16,000 km) y
rosca lbf·ft (N·m)
Accuride Corporation
luego cada 40,000 millas (60,000 km) a partir de ese
280 a 330 (380 a punto.
M20 x 1.5
No continúe conduciendo el vehículo si los neumáti-
Accuride Corporation 450 a 500 (610 a cos desarrollan cualquiera de los siguientes signos:
M22 x 1.5
• ampollas;
Accuride Corporation
1-1/8–16
450 a 500 (610 a • cortes o perforaciones que alcancen las cuer-
Alcoa Incorporated 678) das;
• un clavo, tornillo, roca u otro objeto punzante;

40 Ruedas y neumáticos
• puntos planos o desgaste irregular;

• la banda de rodamiento desgastada a la profun-
didad mínima;
• incapacidad para mantener una presión apro-
piada del neumático.

Línea motriz 41
Índice alfabético

Inspección de la línea motriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41–01
Lubricación de la línea motriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41–02

Línea motriz 41
seguridad
PELIGRO
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo 09/19/2001 f410483
Figura 1, Eje cardán envolvente
muerte.
41–01 Inspección de la línea

motriz
Inspección de la línea motriz
ADVERTENCIA
No repare ni inspeccione un eje cardán con el
09/19/2001 f410484
motor en funcionamiento. Un eje cardán que está
girando puede causar lesiones personales graves. Figura 2, Eje cardán de servicio fácil (semienvolvente)
Los yugos de extremo flojos, el juego radial exce-
sivo, la holgura radial en los ejes estriados desliza- servicio del fabricante del eje o de la transmisión
bles, los tubos del eje doblados, o los tapones faltan- para las especificaciones correctas.
tes en el yugo deslizable pueden causar defectos en 2. Inspeccione para ver si las juntas universales
las juntas universales y en los rodamientos. tienen desgaste. Aplique una fuerza vertical de
Vea en la Figura 1 un dibujo del eje cardán envol- aproximadamente 50 libras al eje cardán cerca
vente ArvinMeritor™. Vea en la Figura 2 un dibujo de las juntas universales. Si hay algún movi-
del eje cardán ArvinMeritor de servicio fácil o miento, reemplace la junta universal. Vea las ins-
semienvolvente. trucciones en el Grupo 41 del Manual de Taller
Business Class® M2.
1. Revise los yugos de extremo de salida y de en-
trada en la transmisión y en el eje para ver si 3. Inspeccione el eje estriado del yugo deslizable
hay holgura axial. Consulte la información de para ver si hay demasiado movimiento radial.
servicio del fabricante del eje o de la transmisión Vea la Figura 3. Si hay demasiada holgura ra-
para las especificaciones correctas. dial entre el yugo deslizable y el tubo del eje,
reemplace ambas piezas. Vea las instrucciones
Si el eje cardán tiene holgura, desconéctelo. Vea en el Grupo 41 del Manual de Taller Business
las instrucciones en el Grupo 41 del Manual de Class® M2.
Taller Business Class® M2. Apriete la tuerca de
retención del yugo de extremo hasta la torsión
correcta especificada. Consulte la información de

41 Línea motriz
41–02 Lubricación de la línea

motriz
Lubricación de la línea motriz
Las líneas motrices envolventes y Easy Service re-
quieren lubricación periódica en las juntas universa-
les y en los ejes estriados de los yugos deslizables.
Vea en la Figura 4 las áreas que requieren lubrica-
ción. Vea en la Tabla 1 los lubricantes aprobados.
09/19/2001 f410486
Figura 3, Inspeccione el eje estriado del yugo

deslizable
4. Inspeccione el eje para ver si el tubo está da-

ñado o doblado. Retire con cuidado cualquier
material ajeno tal como lodo o suciedad en el
eje.
Lubricantes aprobados
Lubricante y especificaciones Marcas de lubricante
Phillips Petroleum Philube MW–EP2, grasa
Exxon 5160
Amalie, grasa multiuso con Moly–L1–2M
Las grasas para juntas universales, yugos Shell Super Duty especial FF
deslizables, y ejes estriados deben cumplir con
Marathon Maralube Molycode 529
la especificación O–634–B de ArvinMeritor
(grado 2 de NLGI, de 12-hidroxiestearato de Shell Moly Poly, grasa
litio, con disulfuro de molibdeno)
Kendall L424, grasa
Amoco Super, grasa para chasis
Ford®, especificación M1C–75B, o número de repuesto PN™C1AZ
19590
Tabla 1, Lubricantes aprobados

Línea motriz 41
09/19/2001 f410485
Figura 4, Áreas de lubricación para ejes cardán

envolventes y de servicio fácil

Frenos 42
Índice alfabético

Inspección de la válvula del sistema de frenos de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–01
Inspección de las líneas y los acoplamientos de los frenos hidráulicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–09
Inspección de los frenos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–13
Inspección del acoplamiento y de la placa de montaje del pedal de los frenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–10
Inspección del sistema de frenos Hydro-Max™ de Bendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–14
Inspección del sistema de frenos hidráulicos Bosch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–04
Inspección y búsqueda de fugas de los frenos de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–11
Inspección y lubricación de la válvula de control del pedal Bendix E-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–12
Inspección y lubricación del ajustador de tensión Versajust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–16
Lubricación de los ajustadores de tensión Dana Spicer, Haldex y Gunite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–05
Lubricación del ajustador de tensión Meritor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–07
Lubricación del soporte del eje de levas Meritor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–06
Prueba de funcionamiento y pruebas de búsqueda de fugas de la válvula de
drenaje automática Bendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–17
Reemplazo del cartucho desecante del secador de aire WABCO System Saver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–15
Reemplazo del desecante del secador de aire Bendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–02
Revisión de los secadores de aire AD–9, AD–IP, AD–IS/DRM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–08
Revisión del regulador D–2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–03

Frenos 42
42–00 Precauciones de AD–9

seguridad 1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel,
aplique los frenos de estacionamiento y bloquee
Las precauciones de seguridad detalladas en los neumáticos.
esta sección corresponden a todo procedi- 2. Drene completamente todos los depósitos de
miento descrito en este grupo. aire. Los medidores de presión de aire deben
indicar 0 psi (0 kPa).
PELIGRO NOTA: El tubo de descarga del compresor
Cuando trabaje en el vehículo, pare el motor o el puede contener todavía presión de aire residual;
motor eléctrico, ponga los frenos de estaciona- ábralo lentamente.
miento y bloquee los neumáticos. Antes de traba- 3. Identifique, etiquete y desconecte las tres líneas
jar debajo del vehículo, ponga siempre torres de de aire de la tapa de extremo.
soporte debajo de los largueros del chasis para
asegurar que el vehículo no pueda caer. No seguir 4. Desacople el conector del arnés del ensamble
estos pasos podría dar por resultado lesiones gra- de calentador y termostato.
ves o la muerte. 5. Afloje el perno que asegura la abrazadera del
soporte de montaje superior.
42–01 Inspección de la válvula 6. Retire los dos pernos y las tuercas Nylok® que
aseguran el secador de aire al soporte de mon-
del sistema de frenos de taje inferior. Marque la posición del soporte de
aire montaje sobre la tapa de extremo y marque los
pernos, para facilitar la instalación.
IMPORTANTE: No hay ningún mantenimiento 7. Quite los sujetadores de la abrazadera del so-
programado de válvula de aire (Bendix) que re- porte de montaje superior y luego retire la abra-
quiera el desensamble de la válvula durante el zadera y el secador de aire.
período de garantía. Si la válvula no funciona 8. Coloque el secador de aire en un banco y quite
durante el período de garantía, no desmonte la los 6 pernos restantes, las 12 arandelas, las 6
pieza ya que esto anula la garantía. tuercas Nylok y la cubierta. Vea la Figura 1.
Deseche las tuercas Nylok. Retire el anillo "O"
Consulte las operaciones de mantenimiento a ubicado entre la tapa de extremo a la cubierta
continuación para obtener información sobre el
mantenimiento de las válvulas de aire Bendix. 9. Sujete el cartucho desecante en una prensa de
banco.
42–02 Reemplazo del ADVERTENCIA

desecante del secador Sujetar en una prensa la tapa de extremo o la cu-
de aire Bendix bierta del secador podría perjudicar gravemente la
capacidad del secador de aire para retener la pre-
IMPORTANTE: Para los vehículos equipados sión de aire, lo que podría causar una falla en el
con cartucho desecante de aglutinamiento de sistema de freno y dar por resultado daños mate-
aceite del secador de aire, reemplace el cartu- riales, lesiones personales o la muerte.
cho una vez al año, sea cual sea el kilometraje. 10. Gire la tapa de extremo en sentido contrario al
de las manecillas del reloj para liberar el cartu-
cho de la tapa de extremo. Gire la tapa de ex-
tremo hasta que se separe completamente del
cartucho desecante.

42 Frenos
2
11
3 9
4 25
5 12 10 8
14 10
24
10
10 10
8 10
6
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13
10 15 22
7
8 21
20
18 19
17
16
08/09/95 f421383
1. Perno de 5/16 x 4-1/2 pulg. del 10. Anillo "O" 18. Válvula de purga
soporte de montaje superior 11. Válvula de seguridad 19. Tornillo autorroscante, 1/4 de
2. Banda del soporte de montaje 12. Soporte de montaje inferior pulg.
superior 13. Perno de 3/8 de pulg. (largo) 20. Alojamiento de la válvula de
3. Arandela de seguridad 14. Ensamble de la válvula de purga
4. Tuerca Nylok de 5/16 de pulg. retención 21. Ensamble de calentador y
5. Soporte de montaje superior 15. Ensamble de la válvula de termostato
6. Cubierta purga 22. Resorte retractor
7. Tuerca Nylok 16. Perno sin tuerca de la válvula 23. Pistón de purga
8. Arandela especial, 3/8 de pulg. de purga 24. Perno, 3/8 de pulg.
9. Cartucho desecante 17. Diafragma de escape 25. Tapa de extremo
Figura 1, Secador de aire AD–9 (vista desglosada)
NOTA: Puede ser necesario aplicar una torsión

elevada, hasta 50 lbf·ft (68 N·m), para retirar el CUIDADO
cartucho desecante. La suciedad y las obstrucciones en las ranuras
para anillos "O" pueden causar una falla de los
anillos "O", lo que dará por resultado una fuga de
aire.
11. Inspeccione la condición de los sellos de anillo
"O". Si están agrietados, ondulados o dañados

Frenos 42
de cualquier otro modo, reemplácelos para ase- 17. Instale el secador de aire en el soporte de mon-
gurar un sellado hermético. Limpie las ranuras taje inferior. Instale los dos pernos previamente
para anillos "O" para eliminar toda suciedad u marcados, las cuatro arandelas y dos tuercas
obstrucción que pudiera haber. Nylok nuevas. Apriete las dos tuercas Nylok res-
tantes a un valor de 17 a 24 lbf·ft (23 a 33 N·m).
12. Lubrique los anillos "O" con grasa de silicona o
Instale el perno, las dos arandelas y una tuerca
de litio, e instálelos en la tapa de extremo.
Nylok nueva en la abrazadera del soporte de
13. Instale el cartucho desecante en la tapa de ex- montaje superior. Apriete la tuerca Nylok de la
tremo. Gire el cartucho en el sentido de las ma- abrazadera del soporte de montaje superior a un
necillas del reloj hasta que el cartucho dese- par de apriete de 80 a 120 lbf·in (900 a 1360
cante toque la tapa de extremo. N·cm).
14. Coloque el cartucho desecante en una prensa y 18. Conecte y apriete las tres líneas de aire. Acopla-
gire la tapa de extremo en el sentido de las ma- miento el conector del arnés al ensamble de ca-
necillas del reloj 180 a 225 grados más para lentador y termostato hasta que la lengüeta de
apretar completamente el cartucho desecante en seguridad se encaje a presión en su lugar.
la tapa de extremo.
19. Arranque el motor, permita que la presión se
NOTA: El par de apriete del cartucho desecante acumule y revise el sistema de frenos de aire
no debe ser superior a 50 lbf·ft (68 N·m). para ver si hay fugas. Si hay alguna fuga de
aire, consulte el Grupo 42 del Manual de taller
15. Ponga la cubierta sobre el cartucho desecante y del vehículo para obtener información de diag-
alinee los orificios de montaje con la tapa de ex- nóstico y reparación.
tremo.
IMPORTANTE: Reemplace las tuercas Nylok de AD–IP
la cubierta del secador: no vuelva a utilizarlas.
16. Instale los 6 pernos, las 12 arandelas y 6 tuer- aplique los frenos de estacionamiento y bloquee
cas Nylok nuevas. Apriete las tuercas Nylok en los neumáticos.
una secuencia cruzada a un valor de 17 a 24
lbf·ft (23 a 33 N·m). Vea la Figura 2. 2. Con una llave o un dado, afloje el perno del car-
tucho desecante. Luego separe de la tapa de
extremo el cartucho desecante.
6 2
3. Retire de la cubierta el perno del cartucho y re-
tire el cartucho.
4
ADVERTENCIA
5
No intente desarmar el ensamble del cartucho de-
secante. No hay repuestos disponibles para el en-
samble y el cartucho contiene un resorte de 150
libras que no se puede comprimir mecánicamente.
El desensamble podría soltar el resorte y dar por
1&9 3 resultado lesiones personales.
4. Retire y deseche ambos anillos "O" del perno del
cartucho desecante.
5. Con un trapo limpio, quite la suciedad del interior
7 8 de la tapa de extremo. Limpie el orificio del
perno del cartucho en la tapa de extremo y las
09/20/94 f420544a superficies de sellado para los anillos de sellado
de diámetros grande y pequeño del cartucho de-
Figura 2, Secuencia de apriete de la tapa de extremo a secante.
la cubierta del AD–9

42 Frenos
6. Inspeccione la tapa de extremo para ver si tiene secante donde toca la tapa de extremo.
daños físicos y luego inspeccione todos los aco- Con el compresor en la modalidad de
plamientos de líneas de aire para ver si tienen cargado (comprimiendo aire), aplique una
corrosión; reemplace según sea necesario. solución jabonosa a estas áreas y com-
pruebe que si hay cualquier fuga, no sea
7. Limpie e inspeccione el perno y preste atención
superior a una burbuja de 1 pulgada en 1
a los filetes de rosca y a las ranuras para anillos
segundo. Si las fugas exceden este valor,
"O".
retire el cartucho desecante y reinstálelo.
IMPORTANTE: Utilice únicamente la grasa pro-
vista con los equipos de reemplazo de Bendix. AD-9si y AD–IS
8. Lubrique los anillos "O", las ranuras para los ani- 1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel,
llos "O" del perno, los anillos de sellado y las aplique los frenos de estacionamiento y bloquee
ranuras del cartucho. Lubrique el orificio para el los neumáticos.
perno en la tapa de extremo.
2. Vacíe los depósitos de aire.
9. Instale ambos anillos "O" en el perno del cartu-
cho; luego, mediante un movimiento de torsión, 3. Utilizando una llave de correa o equivalente,
inserte en la tapa de extremo el perno del cartu- afloje el cartucho desecante. Gire el cartucho
cho desecante ensamblado. con la mano y deséchelo. Vea la Figura 3.
10. Instale el cartucho desecante en la tapa de ex-

tremo, asegurándose de que esté correctamente
asentado y al ras.
NOTA: Puede ser necesario girar el cartucho
ligeramente hasta que las orejas antirrotación
estén correctamente alineadas y permitan que
el cartucho quede al ras con la tapa de ex-
tremo.
1
11. Utilizando una llave o un dado, apriete el perno
del cartucho desecante a 70 lbf·ft (95 N·m). No
lo apriete demasiado. 2
12. Antes de utilizar el vehículo, lleve a cabo la 3
prueba siguiente.
12.1 Cierre todas las llaves de drenaje del de-
pósito. 10/07/2016 f421910
1. Cartucho desecante
12.2 Permita que la presión del sistema se 2. Anillo de sellado del cartucho
acumule hasta la desactivación del regu- 3. Montaje roscado de la base
lador y observe que se pueda oír el es-
cape de aire cuando se purga el secador Figura 3, Reemplazo del cartucho desecante
de aire AD-IP.
4. En el cartucho desecante nuevo, lubrique los
12.3 Bombee el pedal de los frenos de servi- anillos de sellado con grasa de silicona.
cio para reducir la presión de aire del sis-
tema hasta el punto de activación del re- IMPORTANTE: Utilice sólo la grasa de silicona
gulador. Observe que el sistema vuelve a suministrada con los equipos de reemplazo
acumular presión hasta el nivel máximo y Bendix.
luego hay una purga de aire en el escape
5. Enrosque con la mano el cartucho desecante en
del secador de aire AD-IP.
el cuerpo del secador de aire hasta que el sello
12.4 Revise para ver si hay demasiadas fugas toque el cuerpo. Gire el cartucho en el sentido
alrededor de la cabeza del cartucho de-

Frenos 42
de las manecillas del reloj aproximadamente una modificarlos, lleve a cabo el procedimiento de
vuelta entera. Apriete el cartucho firmemente. ajuste a continuación.
2.1 Retire la cubierta superior del regulador.
42–03 Revisión del regulador 2.2 Afloje la tuerca de seguridad del tornillo
D–2A de ajuste.
2.3 Para elevar el ajuste de presión, gire el
IMPORTANTE: Revise la política de garantía tornillo de ajuste en sentido contrario al
antes de llevar a cabo cualquier procedimiento de las manecillas del reloj; para reducir el
de mantenimiento que requiera el desensamble ajuste, gire el tornillo en el sentido de las
de la unidad. La garantía extendida se puede manecillas del reloj. Tenga cuidado de no
anular si se efectúa este tipo de mantenimiento ajustar demasiado. Cada 1/4 de giro del
tornillo de ajuste aumenta o reduce el
durante este período. ajuste de presión aproximadamente 4 psi
Cada 12 meses, cada 100,000 millas (160 900 km), (28 kPa).
o cada 3600 horas de funcionamiento, efectúe la si- 2.4 Al lograr el ajuste adecuado, apriete la
guiente prueba de funcionamiento. tuerca de seguridad del tornillo de ajuste,
y después instale la cubierta de la parte
Prueba de funcionamiento superior. El intervalo de presión entre en-
1. Arranque el motor del vehículo, permita que la cendido y apagado no se puede ajustar.
presión de aire se acumule en el sistema de fre- Posición de encendido
nos de aire, y revise la presión indicada en un
medidor de tablero o de prueba en el momento Aplique una solución jabonosa alrededor de la cu-
de desactivación del regulador, lo que detiene la bierta y en la lumbrera de escape. Se permiten fugas
compresión del aire por el compresor. La presión de burbujas pequeñas. Si salen demasiadas burbu-
de apagado del regulador debe corresponder al jas, esto indica falla en una válvula de admisión o en
ajuste de presión de la pieza en uso. Las presio- un anillo "O" inferior del pistón.
nes de apagado comunes son 125 a 135 psi
(862 a 931 kPa). Con el motor funcionando toda- Posición de apagado
vía, efectúe una serie de aplicaciones de freno Aplique una solución jabonosa alrededor de la cu-
para reducir la presión de aire, y observe el nivel bierta y en la lumbrera de escape. Se permiten fugas
de presión que hace que el regulador active el de burbujas pequeñas. Si salen demasiadas burbu-
compresor. Como en el caso de la presión de jas, esto indica defectos en un asiento de válvula de
apagado, la presión de encendido debería co- escape, en un anillo "O" de vástago de escape, o en
rresponder al ajuste de presión de la pieza en un anillo "O" de la parte superior del pistón.
uso. La presión de activación es 105 psi (724
kPa). Si el regulador no funciona como se describe, o si
hay demasiadas fugas, se recomienda reemplazar el
NOTA: Si la cubierta del regulador está mar- regulador con una unidad nueva o refabricada, o re-
cada "Nonadjustable" (no ajustable) y, si el vás- pararlo con piezas genuinas Bendix.
tago de ajuste ha sido cortado, este regulador
no es reparable y se debe reemplazar con una
unidad nueva o refabricada. 42–04 Inspección del sistema
2. Nunca presuma que están defectuosos ni modifi- de frenos hidráulicos
que los ajustes de presión del regulador, a Bosch
menos que se hayan comprobado los ajustes
con un medidor de prueba de precisión o con un Antes de revisar el desgaste de los forros con la
medidor del tablero de instrumentos que registre rueda retirada, repase las siguientes advertencias
correctamente. Si los ajustes de presión del re- sobre exposición a los forros de freno.
gulador D-2 no son exactos, o si es necesario

42 Frenos
ADVERTENCIA 42–05 Lubricación de los

ajustadores de tensión
Respirar el polvo de los forros de freno (tengan
asbesto o no) podría causar cáncer u otras enfer- Dana Spicer, Haldex y
medades de los pulmones. A menos que pueda
reducirse la exposición por debajo de los límites
Gunite
legales, se debe usar un respirador purificador de
IMPORTANTE: Realice una inspección de los
aire aprobado por MSHA (Administración de segu-
ridad y salud en minería, en EE. UU.), o NIOSH frenos antes de lubricar el soporte del eje de
(Instituto nacional de seguridad y salud laborales, levas.
en EE. UU.) en todo momento al realizar el mante- Los ajustadores de tensión automáticos que tienen
nimiento a los frenos, comenzando por el retiro de una válvula de engrase deben ser lubricados periódi-
las ruedas y durante todo el ensamble. camente para asegurar el funcionamiento correcto
Para minimizar la posibilidad de crear polvo de recu- de los frenos.
brimientos de freno suspendido en el aire, quite el
polvo del rotor de freno, la mordaza de freno y el ADVERTENCIA
ensamble de freno, utilizando una aspiradora indus-
trial con un sistema de filtro de alta eficiencia. Des- No lubricar los ajustadores de tensión podría dar
pués, utilizando un trapo mojado en agua y escurrido lugar a que los frenos rocen o que fallen y dar por
hasta que esté casi seco, quite todo el polvo res- resultado lesiones personales, daños materiales o
tante. No utilice aire comprimido o cepillado en seco la muerte.
para limpiar el ensamble del freno.
1. Revise el desgaste de los forros de la siguiente Dana Spicer y Haldex
manera.
1.1 Aplique los frenos de estacionamiento. ADVERTENCIA
Bloquee los neumáticos para impedir el
movimiento del vehículo. No utilice grasa o aceite que contengan disulfuro
de molibdeno. Se reducirá tanto la vida útil como
1.2 Quite uno o más de los tapones de ins- la fiabilidad del ajustador de tensión si se usa
pección de los forros, y mida el grosor de este tipo de grasa: puede dar lugar a la falla de
los forros de freno. los frenos y dar por resultado daños materiales,
1.3 En los ejes trasero(s) y delantero, reem- lesiones personales o la muerte.
place cualquier forro que se haya des- Lubrique el ajustador de tensión automático por la
gastado hasta un grosor inferior a 1/16 válvula de engrase. Consulte la Figura 4 en el caso
de pulg. (1.6 mm). de un ajustador de tensión Dana Spicer. Los ajusta-
1.4 Asegúrese de que el rotor y los recubri- dores de tensión Dana Spicer de poca lubricación se
mientos de freno no tengan aceite ni deben lubricar con lubricante sintético SHC 460.
grasa. Consulte la Figura 5 en el caso de un ajustador de
tensión Haldex. Utilice lubricante estándar para cha-
1.5 Instale el tapón (los tapones) de inspec- sis en los ajustadores de tensión Haldex.
ción.
2. Si ha retirado del eje el ensamble de rueda y Gunite
cubo, revise el desgaste de los forros. Reem-
place los forros en todos los ensambles de freno Para las temperaturas de funcionamiento de –20 °F
si se han desgastado hasta un grosor inferior a (–29 °C) y superior, utilice Texaco® Multifak® EP-2 o
1/16 de pulgada (1.6 mm) en el punto más del- grasa Mobil® n.º 77.
gado. Revise las pastillas de freno para ver si Para las temperaturas de funcionamiento de entre
tienen desgaste, y reemplácelas según sea ne- –20 °F (–29 °C) y –40 °F (–40 °C), utilice grasa Lu-
cesario. briplate Aero.

Frenos 42
02/01/2001 f421649a
1. Válvula de engrase
2. Ajustador de tensión
06/26/2007 f422363c
Figura 4, Ajustador de tensión automatizado Dana
Spicer Figura 5, Válvula de engrase del ajustador de tensión
automático Haldex
Lubrique un ajustador de tensión automático Gunite
por medio de la grasera hasta que aparezca grasa de poliurea sintética de grado NLGI especial y
en el eje de leva o hasta que fluya grasa desde la no requieren lubricación durante 3 años ó
abertura de alivio de grasa. Vea la Figura 6.
500,000 millas (800 000 km), lo que ocurra pri-
Los ajustadores de tensión automáticos Gunite más mero. Los bujes de mantenimiento extendido
nuevos se fabrican sin abertura de alivio de grasa. Al para ejes de leva se lubrican durante el inter-
efectuar una lubricación con pistola de engrase, se valo de servicio de reemplazo del forro de los
fuerza lubricante a través de la rueda del tornillo sin frenos. Vea las instrucciones de servicio y lubri-
fin taladrado y sobre el eje de leva. Lubrique el ajus-
cación en el Grupo 42 del Manual de taller Bu-
tador de tensión automático por medio de la grasera
hasta que aparezca grasa en el eje de leva. siness Class® M2.
Para los soportes de eje de leva con válvulas de en-
grase, utilice una grasa multiuso para chasis de
42–06 Lubricación del soporte grado 1 ó 2 de NLGI.
del eje de levas Meritor Lubrique los bujes de eje de leva a través de la vál-
vula de engrase en el soporte de eje de leva o de la
IMPORTANTE: Efectúe MOP 42–15 antes de estructura de montaje de los frenos hasta que fluya
lubricar los soportes del eje de leva. grasa nueva desde el sello interior. Vea la Figura 7.
NOTA: Si el vehículo tiene un sistema de frenos
Q Plus® de mantenimiento extendido, el so- ADVERTENCIA
porte de eje de leva no tiene válvula de en-
Si sale grasa por debajo de la leva, el sello contra
grase. Estos ejes de leva emplean una grasa grasa del soporte del eje de levas está desgas-

42 Frenos
4 1
5
6
3
7
3
8 2
2 9 A
10/07/2016 f420011a
A. Salida de la grasa
1 1. Cámara de freno
2. Ajustador de tensión
3. Válvula de engrase sin alivio de presión
10
Figura 7, Lubricación del soporte del eje de levas
42–07 Lubricación del

ajustador de tensión
10/27/93 f420653a
1. Tuerca de ajuste de 7. Pasador de horquilla
Meritor
7/16 de pulg. de 1/2 pulg.
2. Válvula de engrase 8. Pasador de horquilla IMPORTANTE: Efectúe una inspección de los
3. Guardapolvo de 1/4 de pulg. frenos, siguiendo las instrucciones detalladas en
4. Acoplamiento 9. Abertura de alivio de este grupo, antes de lubricar los ajustadores de
5. Varilla del pistón de la grasa tensión.
cámara de freno 10. Estrías del ajustador
6. Horquilla de tensión
ADVERTENCIA
Figura 6, Ajustadores de tensión automáticos Gunite
No lubricar los ajustadores de tensión podría dar
tado o dañado. Consulte el Grupo 42 del Manual lugar a que los frenos rocen o que fallen y dar por
de taller Business Class® M2 para obtener las ins- resultado lesiones personales, daños materiales o
trucciones de reemplazo del sello contra grasa. Si la muerte.
no se reemplaza este sello, los forros de freno po-
drían contaminarse de grasa. La distancia de pa- NOTA: Si el vehículo está equipado con un sis-
rada del vehículo aumentará, lo que podría dar tema de frenos Q Plus™ de mantenimiento ex-
por resultado lesiones personales o daños mate- tendido, el ajustador de tensión no tiene válvula
riales. de engrase. Estos ajustadores de tensión em-
plean una grasa de poliurea sintética de grado
NLGI especial y no requieren lubricación du-
rante 3 años o 500,000 millas (800 000 km), lo
que ocurra primero. Los ajustadores de tensión
de mantenimiento extendido se lubrican durante
el intervalo de servicio de reemplazo de los fo-
rros de freno. Para obtener instrucciones de

Frenos 42
servicio y lubricación, vea el Grupo 42 del ma- 42–08 Revisión de los

nual de taller del vehículo.
secadores de aire AD–9,
Para los ajustadores de tensión con válvulas de en-
grase y para las temperaturas de funcionamiento AD–IP, AD–IS/DRM
superiores a –40 °F (–40 °C), utilice una grasa de
grado 1 de NLGI a base de arcilla o una grasa de IMPORTANTE: Revise la política de garantía
grado 1 ó 2 de NLGI a base de litio. antes de llevar a cabo cualquier procedimiento
Para los ajustadores de tensión con válvulas de en- de mantenimiento que requiera el desensamble
grase y para las temperaturas de funcionamiento de la unidad. La garantía extendida se puede
inferiores a –40 °F (–40 °C) y superiores a –65 °F anular si se efectúa este tipo de mantenimiento
(–54 °C), utilice una grasa a base de arcilla o un durante este período.
aceite sintético de grado 2 de NLGI. Ya que no hay dos vehículos que funcionen en con-
Lubrique el ajustador de tensión por medio de la vál- diciones idénticas, el mantenimiento y los intervalos
vula de engrase hasta que salga grasa a la fuerza del mismo varían para cada vehículo. La experiencia
más allá del perno sin tuerca de alivio de presión o es una guía útil para determinar el mejor intervalo de
más allá de las estrías de engranaje alrededor del mantenimiento para una operación en particular.
anillo de resorte interior. Vea la Figura 8. Cada 900 horas de funcionamiento, o cada 25,000
millas (40 225 km), o cada 3 meses, efectúe los si-
1 guientes procedimientos de mantenimiento.
1. Abra las válvulas de drenaje de depósito en el
2 sistema de frenos de aire, y revise para ver si
hay agua (humedad). Si hay humedad, puede
que se necesite reemplazar el cartucho dese-
cante; sin embargo, las siguientes condiciones
3 también pueden causar que el agua se acumule
y deberían considerarse antes de reemplazar el
4 desecante:
1.1 Una fuente de aire exterior se utilizó para
5 cargar el sistema. Este aire no pasó a
través del lecho de secado.
7 1.2 El uso de aire es excepcionalmente ele-
6
vado y fuera de lo normal. Es posible que
10/20/93 f420012a haya un exceso de fugas de aire en el
1. Cámara de freno sistema.
2. Horquilla
3. Varilla del actuador 1.3 En las áreas donde las temperaturas va-
4. Guardapolvo rían más de 30 grados durante un día, es
5. Perno sin tuerca de liberación de presión, junta, posible que se acumule temporalmente
resorte del trinquete y trinquete un poco de agua en el sistema de frenos
6. Tuerca de ajuste manual de aire debido a la condensación. En
7. Válvula de engrase (o tapón) estas condiciones, la presencia de canti-
Figura 8, Ajustador de tensión automático Meritor
dades pequeñas de humedad es normal.
NOTA: Una pequeña cantidad de aceite en el
sistema es normal y no se debería considerar
como motivo para el reemplazo del cartucho
desecante. Un poco de aceite en el escape del
secador es normal.

42 Frenos
2. Revise visualmente para ver si hay daños físi- acerca de la localización de averías en la litera-
cos, tales como líneas de aire y líneas eléctricas tura para efectuar las operaciones de servicio de
rozadas o rotas, y piezas rotas o que falten. Bendix.
3. Revise los pernos de montaje para ver si están 5. Revise el funcionamiento del ensamble de calen-
firmes. Apriételos a un par de apriete de 30 a 35 tador y termostato de la tapa de extremo durante
lbf·ft (41 a 47 N·m). tiempo frío, según se indica a continuación:
4. Efectúe las siguientes pruebas de funciona- 5.1 Energía eléctrica al secador: Con el inte-
miento y la búsqueda de fugas. rruptor de la ignición o de paro de motor
en la posición de encendido (ON), utili-
Pruebas de funcionamiento y zando un voltímetro o una luz de prueba,
revise para ver si hay voltaje en el en-
búsqueda de fugas samble de calentador y termostato. Des-
1. Revise todas las líneas y los acoplamientos enchufe el conector eléctrico en el seca-
hacia y desde el secador de aire para confirmar dor de aire y ponga los cables de prueba
que están completos y para ver si hay fugas. en cada una de las conexiones del co-
Repare toda fuga que detecte. nector hembra del cable de energía del
vehículo. Si no hay voltaje, busque un
2. Permita que la presión del sistema se acumule fusible fundido, cables rotos o corrosión
hasta la desactivación del regulador, y observe en el arnés de cableado del vehículo. Re-
que se puede oír el escape de aire cuando se vise para ver si existe una buena co-
purga el secador de aire. Mire la presión del sis- nexión a tierra.
tema y anote la disminución de presión durante
un período de 10 minutos. Si la disminución de 5.2 Funcionamiento del ensamble de calenta-
presión excede 1 psi por minuto en cualquiera dor y termostato: Sólo se pueden efec-
de los dos depósitos de servicio en un vehículo tuar estas pruebas en temperaturas frías.
sin remolque, o 3 psi por minuto en un tractor Apague el interruptor de la ignición y en-
con remolque, inspeccione los sistemas de aire fríe el ensamble de termostato y calenta-
del vehículo para determinar las fuentes de las dor hasta que esté por debajo de 40 °F
fugas, y repárelas. Consulte la información (4 °C). Utilizando un ohmímetro, pruebe
acerca de la localización de averías en la litera- la resistencia entre las espigas eléctricas
tura de servicio de Bendix. en la mitad del conector del secador de
aire. La resistencia debería ser entre 1.5
3. Revise para ver si hay fuga excesiva alrededor y 3.0 ohmios para el ensamble de calen-
de la válvula de purga con el compresor en la tador de 12 voltios, y entre 6.0 y 9.0 oh-
modalidad de carga (comprimiendo aire). Aplique mios para el ensamble de calentador de
una solución jabonosa a la lumbrera de escape 24 voltios.
de la válvula de purga, y vea que las fugas no
excedan una burbuja de 1 pulgada (25 mm) en 1 NOTA: Algunos modelos del AD-9 pueden
segundo. Si las fugas exceden el máximo espe- indicar un valor de resistencia de 1.0 a
cificado, consulte la información acerca de la 2.5 ohmios.
localización de averías en la literatura de servicio Caliente el ensamble de calentador y ter-
de Bendix. mostato hasta aproximadamente 90 °F
4. Permita que la presión del sistema se acumule (32 °C) y vuelva a medir la resistencia.
hasta la desactivación del regulador, y observe La resistencia debería exceder 1000 oh-
que se puede oír el escape de aire cuando se mios. Si los valores de resistencia obteni-
purga el secador de aire. Bombee el pedal de dos están entre los límites indicados, el
los frenos de servicio para reducir la presión de ensamble de termostato y calentador está
aire del sistema hasta activarse el regulador. Ob- funcionando correctamente. Si los valores
serve que el sistema vuelve a acumular presión de resistencia obtenidos están fuera de
hasta el nivel máximo, y luego hay una purga de los límites indicados, reemplace el en-
aire del secador de aire. Si el sistema no fun- samble de calentador y termostato.
ciona de esta manera, consulte la información

Frenos 42
6. En el AD-IS/módulo de depósito y secador

(DRM), observe los medidores de presión del
vehículo mientras la presión del sistema se acu- acoplamiento y de la
mula a partir de cero. El valor indicado en el me- placa de montaje del
didor primario debería subir hasta alcanzar
aproximadamente 109 ±5 psi (751 ±34 kPa), pedal de los frenos
luego nivelarse (o descender un poco momentá-
neamente) al abrirse la segunda válvula de pro- Inspeccione el pedal, el acoplamiento del pedal, y el
tección de presión y suministrar aire al segundo ensamble de la placa de montaje del pedal para ver
depósito. Cuando el valor indicado en el medidor si funcionan correctamente y para asegurar que
de presión secundario pasa a través de aproxi- cualquier problema considerado como problema de
madamente 55 ±5 psi (379 ±34 kPa), y luego a válvula no sea en realidad un problema del meca-
través de 85 ±5 psi (586 ±34 kPa), la presión nismo.
debería nivelarse (o descender un poco momen-
táneamente) al abrirse las válvulas de protección
de presión tercera y cuarta. Finalmente, los me- 42–11 Inspección y búsqueda
didores primario y secundario deberían alcanzar de fugas de los frenos
su valor de presión máxima de aproximada-
mente 130 ±5 psi (896 ±34 kPa). Si el modelo de aire
AD-IS no funciona dentro de los intervalos de
presión descritos anteriormente, vuelva a revisar IMPORTANTE: Si falla cualquiera de las prue-
las presiones utilizando medidores que usted bas en el procedimiento a continuación, con-
sepa que son precisos. Si los valores permane- sulte el Grupo 42 del Manual de taller Business
cen fuera de los intervalos indicados anterior- Class® M2 para probar válvulas y componentes
mente, reemplace el AD-IS. individuales de los frenos de aire.
No existen equipos para reparar las válvulas de
protección de presión. ADVERTENCIA
ADVERTENCIA Algunos pasos de esta operación requieren que
se liberen los frenos de estacionamiento. Asegú-
No intente ajustar ni reparar las válvulas de pro- rese de que el vehículo esté en una superficie a
tección de presión. Los ajustes incorrectos en las nivel y que todos los neumáticos estén bloquea-
válvulas de protección de presión pueden dar por dos. No hacerlo podría causar que el vehículo se
resultado la aplicación automática de los frenos desplace y provoque lesiones personales y (o)
de resorte del vehículo sin advertencia previa. daños en el vehículo.
Esto puede causar lesiones personales o daños 1. Con el vehículo estacionado en una superficie a
materiales. nivel, ponga los frenos de estacionamiento, apa-
gue el motor, y bloquee todos los neumáticos.
42–09 Inspección de las líneas 2. Drene completamente todos los depósitos de
y los acoplamientos de aire.
3. Instale medidores de prueba precisos en los de-
los frenos hidráulicos pósitos primario y secundario.
Bloquee los neumáticos, libere los frenos de estacio- 4. Arranque el motor y hágalo funcionar en marcha
namiento y efectúe una aplicación completa de los mínima rápida.
frenos de servicio. 5. Tome nota de las presiones de depósito cuando
Reemplace cualquier componente dañado o que se apaga la advertencia de baja presión.
tenga fugas, y apriete cualquier acoplamiento flojo. 6. Tome nota de la presión de desactivación del
regulador y la presión de purga del secador de
aire.

42 Frenos
7. Reduzca la presión de aire de servicio aplicando 14. Acumule presión en el sistema de aire para des-
y liberando varias veces los frenos de servicio, y activar y apague el motor.
tome nota de la presión de encendido del regula-
15. Drene completamente el depósito secundario (de
dor.
eje delantero). En los vehículos equipados con
8. Cargue el sistema de aire hasta que el regulador un módulo de depósito y secador (DRM), con
se desactive, apague el motor, y ponga los fre- secador de aire AD-IS fijado al depósito, la pre-
nos de estacionamiento. sión del depósito primario (de eje trasero) no
9. Permita que la presión se estabilice durante un debería descender a menos de 65 psi (448 kPa).
minuto. En los vehículos equipados con válvulas de re-
tención sencillas, en los cuales el secador de
10. Mire los medidores instalados en los depósitos aire no está fijado al depósito, el depósito prima-
de servicio. La presión no debería descender rio no debería perder presión.
más de 10 psi (69 kPa) en cinco minutos.
16. Efectúe una aplicación de los frenos de servicio.
11. Si es necesario, arranque el motor y cargue el Los frenos de eje trasero deberían aplicarse y
sistema de aire. Apague el motor y libere los fre- liberarse, y las luces de freno deberían encen-
nos de estacionamiento. derse.
12. Efectúe y mantenga una aplicación completa de En tractores, con la perilla de la válvula de sumi-
los frenos de servicio, permita que la presión se nistro al remolque empujada hacia adentro, el
estabilice durante un minuto. Mire los medidores acoplamiento de control del remolque debería
instalados en los depósitos de servicio. La pre- entregar aire durante la aplicación de los frenos.
sión no debería descender más de 15 psi (103
kPa) en cinco minutos. 17. Empuje hacia adentro la perilla de la válvula de
suministro de aire al remolque. Con el depósito
13. Con el nivel de presión al máximo en el sistema secundario todavía completamente drenado,
de aire, y con el motor en marcha mínima, efec- drene lentamente el depósito primario y tome
túe los pasos a continuación: nota de la presión que causa que la perilla salga
• En camiones, haga funcionar la válvula de automáticamente. Esta presión debería ser de
control de estacionamiento y observe que 20 a 45 psi (138 a 310 kPa).
los frenos de estacionamiento se aplican y 18. Cierre las llaves de drenaje, vuelva a cargar el
se liberan en seguida cuando se tira de la sistema, y drene completamente el depósito pri-
perilla de la válvula de control hacia mario. En los vehículos equipados con un DRM
afuera, y cuando se empuja esta válvula o un AD-IS con el secador de aire fijado al depó-
hacia adentro (sólo en los ejes de frenos sito, la presión del depósito secundario no debe-
de resorte). ría descender a menos de 65 psi (448 kPa). En
• En tractores, haga funcionar la perilla de la los vehículos equipados con válvulas de reten-
válvula de control de suministro al remol- ción sencillas, en los cuales el secador de aire
que. Observe el aire saliendo del acopla- no está fijado al depósito, el depósito secundario
miento de control del remolque. Active la no debería perder presión de aire.
perilla de control de estacionamiento y ob- 19. Siga los pasos a continuación sólo en los tracto-
serve que los frenos de estacionamiento res:
se aplican y se sueltan rápidamente al tirar
hacia afuera y empujar hacia adentro la 19.1 Arranque el motor y permita que la pre-
perilla. Bloquee el acoplamiento de sumi- sión en el sistema de aire se acumule
nistro del remolque y empuje hacia adentro hasta que se desactive el regulador.
la válvula de control de abastecimiento y 19.2 Apague el motor y mantenga liberados
las perillas de válvula de control de esta- los frenos de servicio.
cionamiento del remolque. Cuando se tira
19.3 Drene completamente el depósito prima-
hacia afuera la válvula de control de esta-
rio.
cionamiento, también debe salir la perilla
de abastecimiento del remolque. 19.4 Efectúe una aplicación modulada de los
frenos de servicio presionando el pedal

Frenos 42
de freno. Los frenos delanteros deberían 2

aplicarse y liberarse, y las luces de freno
deberían encenderse. Además de los fre- 5
nos delanteros, con la perilla de la vál-
vula de suministro al remolque empujada
hacia adentro, el acoplamiento de control 1 6
del remolque debería entregar aire du-
rante la aplicación de los frenos. 3
4 7
20. Siga los pasos a continuación sólo en camiones:
8
20.1 Arranque el motor y cargue el sistema de
aire hasta que se desactive el regulador.
20.2 Apague el motor y mantenga liberados
los frenos de servicio.
20.3 Drene completamente el depósito prima-
rio.
20.4 Efectúe una aplicación modulada de los
frenos de servicio. Los frenos delanteros 11/01/2016 f430405
y traseros deberían modularse. Al aplicar 1. Válvula de control del 5. Pasador enrollado
los frenos completa y uniformemente, la pedal E-6 6. Rodillo
presión no debería descender más de 10 2. Placa de montaje 7. Pasador de rodillo
psi (69 kPa) en cinco minutos. 3. Tuerca y arandela 8. Pedal
4. Pasador de pivote
21. Drene todos los depósitos y retire los medidores
de los depósitos de servicio. Cierre las llaves de Figura 9, Ensamble de pedal del freno y válvula
drenaje de depósito.
7. Si se reemplazan los rodillos, reemplace el pasa-
22. Desbloquee los neumáticos. dor de rodillo e instale una nueva chaveta, dó-
blela a 90 grados y aplíquele Torque Seal (OPG
F900 blanco).
42–12 Inspección y lubricación
8. Retire el émbolo de la válvula. Limpie con alco-
de la válvula de control hol la grasa existente en el émbolo. Revise el
del pedal Bendix E-6 émbolo para ver si hay indicios de desgaste o de
grietas. Reemplácela si es necesario.
1. Retire la válvula del freno del vehículo: consulte 9. Lubrique el émbolo con grasa de bario (BW
el Grupo 42 del manual de taller del vehículo. 246671).
2. Retire el pasador de rodillo del pasador de pi- 10. Inserte el émbolo en la válvula.
vote del pedal de freno. Vea la Figura 9.
11. Instale el pedal de freno con el pasador de pi-
3. Retire el pasador de pivote del pedal de freno. vote.
4. Retire el pedal de freno. 12. Instale un nuevo pasador de rodillo y aplíquele
5. Revise el adaptador de la placa de montaje del Torque Seal (OPG F900 blanco).
pedal de freno para ver si hay indicios de des- 13. Instale el ensamble de la válvula del freno: con-
gaste o de grietas en los refuerzos (la zona sulte el Grupo 42 del manual de taller del vehí-
desde la que se quitó el pasador de pivote). Re- culo.
emplácela si es necesario.
14. Pruebe los frenos antes de volver a utilizar el
6. Revise los rodillos del pedal de freno para ver si vehículo.
hay indicios de desgaste o de grietas. Reem-
place los rodillos según sea necesario.

42 Frenos
42–13 Inspección de los frenos 1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel,

apague el motor y ponga los frenos de estacio-
namiento. Bloquee los neumáticos.
Verificación del funcionamiento 2. Levante el vehículo y apóyelo sobre torres de
de los frenos de estacionamiento soporte.
IMPORTANTE: Se debe efectuar este procedi- 3. Retire todos los ensambles de rueda. Vea los
miento antes de lubricar los componentes de procedimientos de reparación en el Grupo 40
los frenos. del manual de taller del vehículo.
NOTA: En todos los pasos que requieran una
PRECAUCIÓN llave dinamométrica, utilice una llave dinamo-
métrica Snap On ATECH4RS600 o una equiva-
Ejecute la verificación siguiente en una zona des- lente, con una longitud del centro al mango de
pejada y segura. Si los frenos de estacionamiento 47 pulgadas (119 cm).
no mantienen el vehículo detenido, pueden produ-
cirse lesiones personales y daños materiales. 4. Ajuste una llave dinamométrica a 350 lbf (475
N·m) y apriete los pernos de montaje de la mor-
1. Con el motor en marcha y la presión de aire en daza siguiendo el patrón de apriete mostrado en
el valor de la presión de apagado, ponga los fre- la Figura 10. Si no giran, no es necesario nin-
nos de estacionamiento. gún trabajo adicional. Si giran, lleve el vehículo a
2. Ponga el vehículo en la marcha más baja, e in- un concesionario Freightliner autorizado para
tente suavemente hacerlo avanzar. El vehículo que se reemplacen todos los pernos de la mor-
no debe moverse. Si el vehículo se mueve, los daza de esa rueda. Debido al acceso limitado a
frenos de estacionamiento no están funcionando los pernos de la mordaza, puede ser necesario
correctamente y deben repararse antes de volver usar la herramienta DDC DSNCHA018005 a la
a conducir el vehículo. Vea los procedimientos que se hace referencia en la Tool Letter 18TL18.
de reparación en el Grupo 42 del manual de Si la herramienta es necesaria, use únicamente
taller del vehículo. la herramienta DDC DSNCHA018005 y ninguna
otra. Vea la Figura 11. Si se necesita la herra-
Inspección de los componentes mienta, vea las especificaciones de par de
apriete en la Tabla 3 para una llave de 47 pulg.
de freno (119 cm) de longitud.
Frenos de disco de aire
2 1 4 5
IMPORTANTE: El paso siguiente para inspec-
cionar los pernos de montaje de la mordaza se 3 6
debe realizar sólo en el intervalo de manteni- 03/26/2020 f422665
miento inicial (IM).
Los vehículos pueden tener montados ambos Figura 10, Patrón de apriete de pernos axiales
tipos de mordazas, axial y radial. Siga las ins-
trucciones de trabajo en función del tipo de
mordazas instalado en el vehículo.
Frenos de montaje axial
IMPORTANTE: La siguiente información corres-
ponde a todos los tipos de aplicaciones de fre-
nos de montaje axial.

Frenos 42
09/28/2018 f580518
Figura 11, DDC DSNCHA018005, adaptador de par de

apriete de pernos de freno de mordaza de frenos de
disco de aire de 30 mm

42 Frenos
Comprobación de par de apriete con la llave de 47 pulg. (119 cm) y la herramienta DDC DSNCHA018005
Valor de ajuste de la
Ángulo de extensión Par de apriete deseado
Vista del ángulo herramienta
(grados) [lbf·ft (N·m)]
[lbf·ft (N·m)]
0°
0 296 (401)
11/28/2016 f422613
45 310 (420)
45°
11/28/2016 f422614
60 320 (434)
60°
11/06/2018 f422668
350 (475)
90 350 (475)
90°
11/28/2016 f422615
120 386 (523)

120°
11/06/2018 f422669
135 402 (545)

135°
11/28/2016 f422616
Tabla 1, Comprobación de par de apriete con la llave de 47 pulg. (119 cm) y la herramienta DDC DSNCHA018005
5. Instale los ensambles de rueda. Vea los procedi- 2. Levante el vehículo y apóyelo sobre torres de
mientos de reparación en el Grupo 40 del ma- soporte.
nual de taller del vehículo. 3. Retire todos los ensambles de rueda. Vea los
6. Retire las torres de soporte y baje el vehículo. procedimientos de reparación en el Grupo 40
del manual de taller del vehículo.
Frenos de montaje radial 4. Ajuste una llave dinamométrica a 200 lbf (271
Mordazas Bendix N·m) y apriete los pernos de montaje de la mor-
daza siguiendo el patrón de apriete mostrado en
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel, la Figura 12. Si no giran, no es necesario nin-
apague el motor y ponga los frenos de estacio- gún trabajo adicional. Si giran, lleve el vehículo a
namiento. Bloquee los neumáticos. un concesionario Freightliner autorizado para

Frenos 42
que se reemplacen todos los pernos de la mor- gún trabajo adicional. Si giran, lleve el vehículo a
daza de esa rueda. un concesionario Freightliner autorizado para
D D
C C
B
A
5 6 4 4 6 5
1 2 3 3 2 1
10/31/2018 f422663a
A. Freno del lado derecho (visto desde abajo). C. Manguito arriba en esta ubicación.
B. Freno del lado izquierdo (visto desde abajo). D. Plataforma arriba en esta ubicación.
Figura 12, Patrón de apriete de mordazas de montaje radial Bendix (visto desde abajo)
5. Instale los ensambles de rueda. Vea los procedi- que se reemplacen todos los pernos de la mor-
mientos de reparación en el Grupo 40 del ma- daza de esa rueda.
nual de taller del vehículo. 5. Instale los ensambles de rueda. Vea los procedi-
6. Retire las torres de soporte y baje el vehículo. mientos de reparación en el Grupo 40 del ma-
nual de taller del vehículo.
Mordazas Meritor 6. Retire las torres de soporte y baje el vehículo.
apague el motor y ponga los frenos de estacio- Mordazas Maxxus WABCO
namiento. Bloquee los neumáticos. 1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel,
2. Levante el vehículo y apóyelo sobre torres de apague el motor y ponga los frenos de estacio-
soporte. namiento. Bloquee los neumáticos.
3. Retire todos los ensambles de rueda. Vea los 2. Levante el vehículo y apóyelo sobre torres de
procedimientos de reparación en el Grupo 40 soporte.
del manual de taller del vehículo. 3. Retire todos los ensambles de rueda. Vea los
4. Ajuste una llave dinamométrica a 350 lbf (475 procedimientos de reparación en el Grupo 40
N·m) y apriete los pernos de montaje de la mor- del manual de taller del vehículo.
daza siguiendo el patrón de apriete mostrado en 4. Ajuste una llave dinamométrica a 273 lbf·ft (370
la Figura 13. Si no giran, no es necesario nin- N·m) y apriete los pernos de montaje de la mor-

42 Frenos
4 4
3 3
2 2
1 1
A B
07/30/2018 f422655
Apriete los sujetadores en el orden indicado.
A. Lado izquierdo, vista inferior B. Lado derecho, vista inferior
Figura 13, Patrón de apriete de las mordazas de montaje radial Meritor
daza siguiendo el patrón de apriete mostrado en

la Figura 14. Si no giran, no es necesario nin- ADVERTENCIA
gún trabajo adicional. Si giran, lleve el vehículo a
un concesionario Freightliner autorizado para Ajustar manualmente un ajustador de tensión au-
que se reemplacen todos los pernos de la mor- tomático para que el recorrido de la varilla de em-
daza de esa rueda. puje esté dentro de los límites legales oculta pro-
bablemente un problema mecánico. Ajustar no es
5. Instale los ensambles de rueda. Vea los procedi- reparar. Antes de ajustar un ajustador de tensión
mientos de reparación en el Grupo 40 del ma- automático, haga una localización de averías de
nual de taller del vehículo. los componentes fundamentales del sistema de
6. Retire las torres de soporte y baje el vehículo. frenos, e inspecciónelos para ver si hay compo-
nentes desgastados o dañados. El mantenimiento
Frenos de tambor incorrecto del sistema de frenos del vehículo
puede dar lugar a la falla de los frenos, dando por
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel, resultado daños materiales, lesiones personales o
apague el motor y ponga los frenos de estacio- la muerte.
namiento. Bloquee los neumáticos. Una vez blo-
queados los neumáticos, libere los frenos de es- 2. Con el motor apagado y una presión de aire del
tacionamiento. tanque de 100 psi (690 kPa), haga que un ayu-
dante efectúe y mantenga una aplicación de los
frenos de 80 a 90 psi (552 a 621 kPa).

Frenos 42
4 4
3 3
2 2
1 1
A B
07/30/2018 f422657
Apriete los sujetadores en el orden indicado.
A. Lado izquierdo, vista inferior B. Lado derecho, vista inferior
Figura 14, Patrón de apriete de las mordazas de montaje radial Wabco Maxxux
3. Verifique si está expuesta la banda coloreada de rrido es demasiado corto los frenos pueden tener
final de recorrido de cada varilla de empuje de rozamiento o no aplicarse totalmente. Verifique si
las cámaras de freno. el funcionamiento o el ajuste del ajustador de
tensión automático son incorrectos. Vea los pro-
Si se ve una banda, el recorrido es demasiado
cedimientos de inspección y localización de ave-
largo. Revise los componentes fundamentales de
rías en el Grupo 42 del manual de taller del ve-
los frenos para ver si se observa desgaste o
hículo.
daño y repare si es necesario. Vea los procedi-
mientos de inspección, localización de averías y 5. Revise todos los componentes fundamentales de
reparación en el Grupo 42 del manual de taller los frenos para comprobar si se observa daño,
del vehículo. desgaste o piezas flojas o faltantes. Haga las
reparaciones necesarias. Vea los procedimientos
4. Mida el recorrido de aplicación de la cámara.
de reparación en el Grupo 42 del manual de
Vea el recorrido correcto para el tipo de cámara
taller del vehículo.
que se está utilizando en la Tabla 4. Si el reco-

42 Frenos
Especificaciones del recorrido de la cámara de freno

Cámara Recorrido máximo aplicado:
Fabricante Tipo* Tamaño† pulgadas (mm)
9
1-3/8 (35)
12
16
Recorrido estándar 20 1-3/4 (45)
24
30 2 (51)
Gunite
36‡ 2-1/4 (57)
16
20 2 (51)
Recorrido largo 24
24
2-1/2 (64)
30
12 1-3/8 (35)
16
Recorrido estándar
20 1-3/4 (44)
24
Haldex Recorrido extendido de 2-1/2
24 2 (51)
pulgadas
Recorrido extendido de 3
24 2-1/2 (64)
pulgadas
Recorrido estándar 30 2 (51)
Recorrido largo 30 2-1/2 (64)
9
Menos de 1-1/2 (38)
12
Recorrido estándar 16
Menos de 1-3/4 (44)
Meritor 20
24 Menos de 1-7/8 (48)
Recorrido largo 24
Menos de 2 (51)
Recorrido estándar 30
* Si la cámara de freno es de recorrido largo, esto se indica en la misma mediante una etiqueta o un estampado en relieve.
† Las especificaciones presumen una aplicación de freno con una presión de aire de 80 a 90 psi (550 a 620 kPa) en las cámaras de freno.
‡ Si se usa cámara de tipo 36, el largo de holgura debe ser menos de 6 pulgadas.
Tabla 2, Especificaciones del recorrido de la cámara de freno

Frenos 42
42–14 Inspección del sistema 3. Haga una búsqueda de fugas del módulo del
freno. Si encuentra fugas, repare o reemplace el
de frenos Hydro-Max™ módulo del freno. Vea las instrucciones de reem-
plazo en el Grupo 42 del Manual de taller Busi-
de Bendix ness Class® M2, o lleve el vehículo a un distri-
buidor autorizado de Freightliner.
NOTA: Las siguientes instrucciones correspon-
den a los sistemas Bendix y Hydro-Max de 4. Revise las conexiones y los arneses eléctricos.
Bosch. Asegúrese de que los conectores estén comple-
tamente asentados y que los arneses no tengan
1. Revise el nivel de líquido del depósito del freno rozaduras ni cortes. Repare o reemplace cual-
hidráulico. Si es necesario, llene el depósito quier arnés que esté dañado. Desenchufe todo
hasta la parte inferior del cuello de llenado. Vea conector flojo, y revise los terminales para ver si
la Figura 15. Sólo use líquido de frenos de ser- tienen corrosión. Si hay corrosión, reemplace los
vicio pesado DOT 3. terminales. Si no hay corrosión, enchufe de
nuevo el conector.
B 5. Revise el fusible de la bomba del aumentador de
potencia de los frenos hidráulicos según se in-
dica a continuación.
5.1 Abra la cubierta del módulo de distribu-
A ción de energía (PDM) principal.
5.2 Saque el fusible de la posición F6 para el
relevador Hydro-Max.
5.3 Inspeccione el relevador para asegurarse
de que el fusible no esté dañado. Si el
fusible está dañado, instale uno nuevo. Si
no está dañado el fusible, instálelo en la
posición F6.
5.4 Cierre la cubierta del PDM.
6. Revise el funcionamiento del aumentador de po-
tencia de los frenos Hydro-Max como se des-
cribe a continuación.
6.1 Con el motor apagado, oprima el pedal
del freno. La luz y el zumbador de adver-
tencia deben encenderse, y el motor
eléctrico debe funcionar.
08/03/2015 f460513c
6.2 Arranque el motor y permita que los me-
A. Abra las tapas y revise el nivel del líquido. didores hagan un recorrido completo del
B. Rellene hasta este nivel. dial. Oprima el pedal del freno: no debe
Figura 15, Depósito del líquido para frenos hidráulicos encenderse ningún zumbador, ni luz de
(se muestra el depósito Bosch, el de Bendix es advertencia, ni motor eléctrico.
parecido)
2. Revise todas las líneas y los acoplamientos hi-

dráulicos para ver si hay daños, fugas u holgura.
Reemplace cualquier componente dañado o que
tenga fugas, y apriete cualquier acoplamiento
flojo.

42 Frenos
42–15 Reemplazo del cartucho

desecante del secador
de aire WABCO System
Saver
NOTA: Las siguientes instrucciones se aplican a
los secadores System Saver 1200, 1200 Plus y
2
Twin. 3
CUIDADO
Los secadores de aire WABCO System Saver pue- 1
den usar un cartucho desecante estándar o de
fusión de aceite. Al reemplazar el cartucho dese-
cante, es muy importante usar el mismo tipo de
cartucho que estaba instalado originalmente en el
secador. Los cartuchos coalescentes de aceite se
pueden usar en cualquier aplicación, pero requie- 10/07/2016 f421292
ren intervalos de servicio más frecuentes. No re- 1. Sello 3. Base del secador de
emplace un cartucho de fusión de aceite por uno 2. Anillo "O" aire
estándar, dado que esto podría producir contami-
nación y un funcionamiento inadecuado de los Figura 16, Reemplazo del cartucho desecante
componentes del sistema de aire situados des-
pués del cartucho. 42–16 Inspección y lubricación
Consulte la Figura 16 para ver cómo se reemplaza del ajustador de tensión
el cartucho.
Versajust
1. Vacíe el sistema de aire.
2. Utilizando una llave de correa, gire el cartucho IMPORTANTE: Lleve a cabo la operación de
desecante en sentido contrario al de las maneci- mantenimiento Inspección de los frenos antes
llas del reloj y retírelo. de lubricar los ajustadores de tensión.
3. Retire y deseche el anillo "O". 1. Revise visualmente para ver si hay daños físi-
4. Limpie la superficie superior de la base del seca- cos, tales como líneas de aire rotas y piezas
dor con un solvente de limpieza comercial. rotas o que falten.
2. Utilice un lubricante de chasis multiusos de cali-
IMPORTANTE: Si la base del secador de aire dad, de grado NLGI 2, para lubricar el ajustador
está dañada, impidiendo un sello hermético, de tensión a través de la válvula de engrase
reemplace el secador. hasta que fluya lubricante limpio por la abertura
5. Utilizando una grasa multiuso de temperatura de alivio de grasa en el guardapolvo.
alta contra agua, vapor y álcali, aplique una capa 3. Lleve a cabo la "Inspección práctica".
fina en las superficies del anillo "O" nuevo y la
base del secador. Instale el anillo "O". Inspección práctica
6. Enrosque el cartucho desecante sobre la base 1. Aplique y suelte los frenos varias veces mientras
del secador (gire en el sentido de las manecillas observa el ajustador de tensión. El ajustador de
del reloj). Cuando el sello haga contacto con la tensión y el actuador del freno deben despla-
base, apriete el cartucho una vuelta completa zarse libremente, sin agarrotamiento ni interfe-
más. No apriete demasiado. rencia y deben regresar a la posición de libera-

Frenos 42
ción completa. Vea cuánta holgura existe entre Recorrido del actuador–recorrido largo
la horquilla y el buje adaptador y el yugo, los
pasadores de acoplamiento y sus piezas compa- Recorrido de
Tamaño del actuador del
funcionamiento máximo
ñeras (horquilla, cuerpo, acoplamiento). Reem- freno
recomendado (pulgadas)
place estas piezas si la holgura parece ser exce-
siva. Asegúrese de que la contratuerca de la 16 largo 2
varilla de empuje del actuador del freno esté Tabla 4, Recorrido del actuador–recorrido largo
apretada firmemente.
2. Inspeccione el ajustador de tensión para deter-
minar si tiene daños físicos, dando atención es-
42–17 Prueba de
pecial al acoplamiento, al guardapolvo y a la hor- funcionamiento y
quilla. Si algún componente está dañado, repare
o reemplácelo según sea necesario. pruebas de búsqueda de
3. Mida el recorrido de la varilla de empuje del ac- fugas de la válvula de
tuador de freno al hacer una aplicación de los drenaje automática
frenos de 80 a 90 psi (552 a 621 kPa). Los reco-
rridos de varillas de empuje de actuador de freno Bendix
no deben superar los valores que se muestran
en la Tabla 3 y la Tabla 4. Para alcanzar la pre-
sión correcta para esta prueba, deje acumularse
Prueba de funcionamiento
la presión del sistema hasta 100 psi (690 kPa). Lleve a cabo la siguiente prueba después de reparar
Apague el motor. Bombee el pedal de los frenos o reemplazar la válvula DV-2 para asegurarse de
hasta alcanzar un valor de 90 a 95 psi (621 a que la válvula esté funcionando correctamente.
655 kPa). Haga y mantenga una aplicación com- Con el sistema cargado, aplique los frenos varias
pleta de los frenos mientras se miden los recorri- veces. Cada vez que se aplican los frenos, debe es-
dos. capar aire de la lumbrera de escape de la válvula de
drenaje. Si no sale aire, presione el vástago de
Recorrido del actuador–recorrido estándar alambre ubicado dentro de la lumbrera de escape. Si
Recorrido de no sale aire después de presionar el vástago de
Tamaño del actuador del
freno
funcionamiento máximo alambre, puede que haya un filtro obstruido en el
recomendado (pulgadas) adaptador, el cual se debe reemplazar.
30 2 Si la válvula de drenaje no funciona de modo ade-
24 1-3/4 cuado, repárela o reemplácela. Consulte la Sección
42.18 del Manual de taller Business Class M2.
20 1-3/4
16 1-3/4 Búsqueda de fugas
12 1-3/8
Lleve a cabo la siguiente prueba después de reparar
Tabla 3, Recorrido del actuador–recorrido estándar o reemplazar la válvula DV-2 para asegurarse de
que la válvula esté funcionando correctamente.
Recorrido del actuador–recorrido largo Con el sistema cargado y la presión estabilizada en
Recorrido de
el sistema, no debe haber ninguna fuga en la lum-
Tamaño del actuador del brera de escape de la válvula de drenaje. Un escape
funcionamiento máximo
freno de aire leve y constante de la válvula de drenaje po-
recomendado (pulgadas)
dría ser causado por fugas excesivas en el sistema
30, recorrido largo 2-1/2 de frenos de aire.
24 largo 2
Si la válvula tiene fugas excesivas, repárela o reem-
24, recorrido largo 2-1/2 plácela. Consulte la Sección 42.18 del Manual de
20 largo 2 taller Business Class M2.

Dirección 46
Índice alfabético

Cambio del filtro de la dirección hidráulica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–06
Cambio del líquido de la dirección hidráulica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–02
Inspección del eslabón de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–01
Inspección del nivel de líquido de la dirección hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–03
Lubricación de los mecanismos de dirección hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–04
Lubricación del eslabón de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–05

Dirección 46
46–00 Precauciones de vehículo. Vea en el Grupo 00 de este manual las

especificaciones de par de apriete.
seguridad Inspeccione el guardapolvo del eslabón de arrastre
en el brazo pitman y en el brazo de dirección, para
Las precauciones de seguridad detalladas en ver si están agrietados o partidos, o si presentan
esta sección corresponden a todo procedi- otro tipo de daños. Reemplace el guardapolvo según
miento descrito en este grupo. sea necesario.
Agarre el eslabón de arrastre cerca del extremo que
PELIGRO corresponde al brazo pitman, e intente luego moverlo
hacia ambos lados para detectar si hay movimiento
Al trabajar en el vehículo, estaciónelo, pare el axial en el extremo de la rótula. Si el eslabón de
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- arrastre tiene holgura, reemplácelo. Si hay un movi-
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del miento de 1/8 de pulgada (3 mm) o mayor, no con-
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo duzca el vehículo hasta haber reemplazado el esla-
de los largueros del chasis para asegurar que el bón de arrastre.
muerte. 46–02 Cambio del líquido de la
dirección hidráulica
46–01 Inspección del eslabón
de arrastre ADVERTENCIA
Llene sólo con un líquido aprobado limpio. No uti-
ADVERTENCIA lizar el líquido apropiado podría deteriorar el sello
y ocasionar fugas. La fuga de líquido podría cau-
Todos los componentes del sistema de dirección sar finalmente la pérdida de asistencia de la direc-
son críticos para la operación segura del vehículo. ción hidráulica. Esto podría ocasionar un acci-
No mantener el sistema de dirección según lo es- dente y causar lesiones personales o daños
pecificado puede dar por resultado una pérdida de materiales. Utilice protección para los ojos al cam-
control de la dirección, lo que puede dar lugar a biar el filtro y el líquido.
lesiones personales y daños materiales.
ADVERTENCIA
2. Coloque una cubeta de drenaje debajo del depó-
Todos los componentes del sistema de dirección sito de la dirección hidráulica.
son críticos para la operación segura del vehículo.
No mantener el sistema de dirección según lo es- 3. Quite el anillo de retención del depósito. Vea la
pecificado puede dar por resultado una pérdida de Figura 1.
control de la dirección, lo que puede dar lugar a 4. Retire el filtro y la cubierta del filtro del depósito.
lesiones personales y daños materiales. Drene el líquido del filtro en la cubeta de dre-
Haga que otra persona gire el volante de izquierda a naje. Deje que el filtro cuelgue sobre la cubeta
derecha. Revise para ver si hay movimiento entre el de drenaje.
extremo de la rótula tanto en el brazo pitman como 5. Quite los pernos, las tuercas y las arandelas que
en el brazo de dirección. Revise para ver también si fijan el depósito de la dirección hidráulica al so-
la tuerca de la rótula está floja. porte de montaje. Drene el líquido de la direc-
Si el extremo de rótula tiene juego, reemplace el es- ción hidráulica del depósito, pero no retire la
labón de arrastre. Si la tuerca de la rótula está floja, línea de suministro al depósito.
reemplace la tuerca y la chaveta fina. Vea las ins- 6. Usando pernos, tuercas y arandelas, fije el depó-
trucciones para el retiro y la instalación del eslabón sito al soporte de montaje.
de arrastre en el Grupo 46 del manual de taller del

46 Dirección
3 ñada. Si la junta está dañada, reemplácela. Ins-

2 tale la junta en el depósito.
4
11. Fije el anillo de retención al depósito para ase-
gurar el filtro y su cubierta.
12. Arranque el motor y compruebe que el nivel de
líquido de la dirección hidráulica esté entre las
1 líneas MIN COLD y MAX HOT. Añada líquido de
la dirección hidráulica si es necesario.
13. Levante el vehículo, retire las torres de soporte y
baje el vehículo.
46–03 Inspección del nivel de

10/19/2001 f461917
líquido de la dirección
1. Depósito de la dirección hidráulica
2. Anillo de retención hidráulica
3. Cubierta del filtro
4. Manguera de retorno 1. Ponga los frenos de estacionamiento y bloquee
Figura 1, Depósito de la dirección hidráulica
2. Con el motor frío, el nivel de líquido debería
7. Llene el depósito con un líquido aprobado para estar entre las líneas MIN COLD y MAX HOT
la dirección hidráulica hasta la línea que se en- con el motor apagado.
cuentra entre las líneas MIN COLD (mínimo en
frío) y MAX HOT (máximo en caliente). Vea la 3. Agregue o quite líquido según sea necesario
Figura 1. Vea en la Tabla 1 los líquidos aproba- para hacer que el nivel de líquido esté en la
dos para la dirección hidráulica. línea entre las líneas MIN COLD y MAX HOT.
Vea en la Tabla 1 los líquidos aprobados para la
Líquidos aprobados para la dirección hidráulica
dirección hidráulica.
Tipo de líquido* Líquido aprobado* 4. Con el motor caliente, el nivel de líquido debería
estar en la línea MAX HOT con el motor apa-
Líquido de transmisión Dexron® III gado.
automática Dexron® II 5. Agregue o quite líquido según sea necesario
* No mezcle distintos tipos de líquido. Vea el texto de este grupo para un para hacer que el nivel de líquido esté en la
mensaje de advertencia detallado.
línea MAX HOT. Vea en la Tabla 1 los líquidos
Tabla 1, Líquidos aprobados para la dirección aprobados para la dirección hidráulica.
hidráulica
8. Levante la parte delantera del vehículo y sostén-
galo con torres de soporte.
9. Arranque el motor y hágalo funcionar en marcha 46–04 Lubricación de los
mínima. Gire el volante hasta los topes de la iz- mecanismos de
quierda y de la derecha varias veces, hasta que
salga aceite limpio por el filtro de la dirección dirección hidráulica
hidráulica. Agregue líquido al depósito para man-
tener el nivel entre las líneas MIN COLD y MAX
HOT. CUIDADO
10. Apague el motor e instale el filtro y la cubierta Aplique grasa al eje sector sólo con una pistola
del filtro en el depósito. Asegúrese de que la de engrase manual. La utilización de una pistola
junta debajo de la cubierta del filtro no esté da- de engrase de alta presión aplicará grasa dema-

Dirección 46
siado rápidamente y podría afectar el sello de alta

presión, contaminando el líquido hidráulico.
Utilizando una pistola de engrase manual, aplique
grasa multiuso para chasis de grado 2 ó de grado 3
del NLGI hasta que comience a salir más allá del
sello del eje sector. Vea la Figura 2.
1 2
10/07/2016 f461072
1 1. Válvula de engrase del brazo pitman

2. Válvula de engrase del brazo de la dirección
Figura 3, Eslabón de arrastre
46–06 Cambio del filtro de la

dirección hidráulica
2. Levante la parte delantera del vehículo y sostén-
galo con torres de soporte.
3. Quite el anillo de retención del depósito. Vea la
Figura 1.
10/07/2016 f461071 4. Quite del depósito el filtro, la cubierta del filtro, y
1. Válvula de engrase del eje sector la junta (el empaque).
5. Desconecte el filtro de su cubierta, y deséchelo.
Figura 2, Lubricación de los mecanismos de dirección
hidráulica 6. Aplique una capa fina de líquido de la dirección
hidráulica en la junta del nuevo filtro. Entonces,
46–05 Lubricación del eslabón fije el filtro a su cubierta.
de arrastre 7. Revise la junta que se quitó del depósito para
ver si está dañada. Si la junta está dañada, re-
1. Estacione el vehículo en una superficie a nivel, emplácela. Instale la junta en el depósito.
pare el motor y ponga los frenos de estaciona- 8. Instale el filtro y su cubierta en el depósito. Fije
miento. Bloquee los neumáticos. el anillo de retención al depósito para asegurar
2. Con un trapo limpio, quite toda la suciedad de el filtro y su cubierta.
las válvulas de engrase del eslabón de arrastre. 9. Revise el nivel de líquido del depósito. Si es ne-
Vea la Figura 3. cesario, agregue fluido al depósito para mante-
3. Usando una pistola de presión y grasa para cha- ner el nivel entre las líneas MIN COLD y MAX
sis de grado 2 del NLGI (de 8% 12- HOT. Vea en la Tabla 1 los líquidos aprobados
hidroxiestearato de litio) o de grado 1 del NLGI para la dirección hidráulica.
(de 6% 12-hidroxiestearato de litio), aplique 10. Levante el vehículo, retire las torres de soporte,
grasa limpia en las válvulas de engrase hasta y entonces baje el vehículo.
hacer salir la grasa vieja de la unión.

Combustible 47
Índice alfabético

Apretado de las tuercas de los cinchos del tanque de combustible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–01
Inspección de los cilindros de combustible de gas natural comprimido (GNC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–07
Inspección del sistema de combustible GNC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–05
Inspección del sistema de combustible GNL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–03
Pruebas de integridad del vacío del sistema GNL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–04
Reemplazo del elemento del filtro de alta presión de combustible GNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–06
Reemplazo del elemento del separador de combustible y agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–02
Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Combustible 47
47–00 Precauciones de 47–02 Reemplazo del elemento

seguridad del separador de
combustible y agua
miento descrito en este grupo. Alliance
El único mantenimiento necesario para un separador
PELIGRO de combustible y agua Alliance es cambiar el ele-
mento filtrante.
ADVERTENCIA
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo El combustible diésel es inflamable y puede arder
de los largueros del chasis para asegurar que el si se expone a llama directa, calor intenso u otra
vehículo no pueda caer. No seguir estos pasos fuente de ignición. No drene combustible cerca de
podría dar por resultado lesiones graves o la llamas expuestas o calor intenso, ni exponga
muerte. gases combustibles a éstos. La exposición a
llama directa o a calor intenso podría causar un
47–01 Apretado de las tuercas incendio y dar por resultado lesiones personales
o daños materiales. Al trabajar en un sistema de
de los cinchos del combustible, tenga un extintor de incendios al al-
tanque de combustible cance de la mano.
1. Drene un poco de combustible aflojando el tapón
IMPORTANTE: No apriete demasiado las tuer- de respiradero y abriendo la válvula de drenaje.
cas. Vea la Figura 1.
2. Desconecte las conexiones del detector de agua
Tanque de combustible y del calentador, si está así equipado.
rectangular 3. Retire el elemento y la copa juntos girando en el
sentido contrario al de las manecillas del reloj.
Sujete la tuerca de retención en el cincho del tanque
de combustible con una llave mientras desenrosca la 4. Saque la copa del elemento y limpie el casquillo
contratuerca. Luego apriete la tuerca de retención a donde se instala el anillo "O".
un valor de 13 a 17 lbf·ft (18 a 23 N·m). Después de 5. Aplique una capa de combustible o aceite de
apretar la tuerca de retención, sujétela con una llave motor limpio al anillo "O" y al sello del elemento
mientras aprieta la contratuerca a un par de 13 a 17 nuevos.
lbf·ft (18 a 23 N·m).
6. Gire la copa e instálela en el elemento nuevo,
luego colóquelos juntos en la cabeza del filtro
Tanque de combustible cilíndrico girándolos hasta que se aprieten sin holgura,
Sujete la tuerca de retención en el cincho del tanque utilizando sólo las manos.
de combustible con una llave mientras desenrosca la IMPORTANTE: No utilice herramientas para
contratuerca. Luego, apriete la tuerca de retención a
apretar la copa y el elemento.
un valor de 30 a 35 lbf·ft (41 a 46 N·m). Después de
apretar la tuerca de retención, sujétela con una llave 7. Conecte los conectores del detector de agua y
mientras aprieta la contratuerca a un valor de 30 a del calentador, si está así equipado.
35 lbf·ft (41 a 46 N·m). 8. Si tiene una bomba cebadora, cebe el separador
de combustible y agua.
8.1 Afloje el tapón del respiradero. Luego
haga funcionar la bomba cebadora hasta

47 Combustible
2
ADVERTENCIA
1 3 El líquido que circula por el separador de com-
bustible y agua para calentar el combustible
puede ser combustible diésel que regresa del
motor o refrigerante del motor. Drene el separador
4 de combustible y agua sólo cuando el motor y los
líquidos se hayan enfriado. Drenarlo cuando el
motor está caliente podría causar lesiones perso-
11 nales graves debidas a escaldaduras.
Si el combustible de retorno se libera en la atmós-
fera, sus vapores pueden encenderse en presen-
5 cia de una fuente de ignición. No exponga el com-
bustible ni trabaje con el sistema de combustible
10 cerca de llamas expuestas o calor intenso. Ha-
cerlo podría causar un incendio, y posiblemente
9 6 dar por resultado lesiones personales graves o
daños materiales.
7 El filtro debe cambiarse sólo cuando el nivel de com-
bustible haya alcanzado la parte superior del ele-
8 mento filtrante. No hay ninguna restricción significa-
06/25/97 f470147 tiva en el flujo de combustible hasta que el elemento
1. Cabezal de montaje 7. Sonda de detección esté completamente obstruido.
2. Bomba cebadora de de agua
combustible 8. Conector del 1. Apague el motor, ponga los frenos de estaciona-
3. Tapón de ventilación calentador miento y bloquee los neumáticos.
4. Anillo "O" de la copa 9. Tapón de drenaje 2. Revise el nivel de combustible en el filtro. Reem-
5. Junta de la copa 10. Copa de inspección place el elemento del separador de combustible
6. Tapón de la sonda de 11. Elemento filtrante
la copa
y agua únicamente cuando el elemento filtrante
esté completamente cubierto. Si el nivel del com-
Figura 1, Separador de combustible y agua Alliance bustible ha alcanzado la parte superior del ele-
mento filtrante, siga el procedimiento de abajo
que salga combustible por el tapón de para reemplazar el elemento.
respiradero.
3. Coloque un recipiente limpio debajo del separa-
8.2 Cierre el tapón de respiradero. dor de combustible y agua, y conecte un trozo
9. Arranque el motor y revise para ver si hay fugas de manguera a la válvula de drenaje para dirigir
de combustible. el combustible hacia el recipiente.
10. Apague el motor y corrija toda fuga de combusti- La válvula de drenaje tiene un tubo de 1/2 pul-
ble. gada (12.7 mm); use una manguera con una
rosca de tubo de 1/2 pulgada para que se aco-
DAVCO Fuel Pro® 382 plamiento correctamente.
4. Retire la tapa de ventilación (Figura 2, ref. 10) y
Si ocurre una emergencia y se necesita cambiar el abra la válvula de drenaje (Figura 2, ref. 1) para
filtro pero no hay un filtro DAVCO disponible, se drenar el combustible completamente; luego cie-
puede usar un filtro temporal. Vea las instrucciones rre la válvula de drenaje.
en el Capítulo 13 del Manual del conductor Busi-
ness Class® M2. 5. Con una llave para collar DAVCO (mostrada en
la Figura 3), retire la cubierta transparente y el
collar.

Combustible 47
VENT CAP
FOR REMOVAL OF TOP COLLAR ONLY
11
10
02/16/2009 f470277
8
Figura 3, Llave para collar DAVCO
NOTA: No se aceptarán los reclamos de garan-

tía por tapa de ventilación y collar rotos si se
usó otra herramienta que no sea la llave para
7 collar DAVCO para retirarlos. Durante la instala-
ción, la tapa de ventilación debe apretarse sólo
con la mano, no con una llave. Use el número
de pieza 482017 en las unidades Fuel Pro 482;
y el número de pieza 380134 en las unidades
Fuel Pro 382.
6
6. Retire el filtro, el anillo "O" de la cubierta y el
anillo "O" de la tapa de ventilación. Deséchelos
12 de manera aceptable en materia de medio am-
biente. Vea la Figura 2.
5 7. Limpie todas las roscas y las superficies de se-
llado con mucho cuidado. Incluso una pequeña
cantidad de suciedad impedirá que el separador
de combustible y agua se selle y puede produ-
4 cirse una fuga de aire.
8. Instale la arandela aislante en la parte inferior
13
del nuevo filtro.
3 9. Instale el ensamble de filtro nuevo y arandela
14 aislante, y el anillo "O" de la cubierta en el aloja-
2 miento.
10. Instale la cubierta transparente y el collar. Apli-
1 que simultáneamente una presión hacia abajo a
12/13/2010 f470531a la parte superior de la cubierta transparente
hasta que se asiente en el cuerpo del aloja-
1. Válvula de drenaje 8. Cubierta transparente
2. Ensamble de placa 9. Anillo "O" de la tapa miento inferior y apriete con la mano el collar
inferior de ventilación hasta que no gire libremente. Utilice una llave de
3. Anillo "O" de la placa 10. Tapa de ventilación collar y apriete la tuerca a 18 lbf·ft (24 N·m).
inferior 11. Collar Esto equivale a girar el collar en el sentido de
4. Mitad inferior de la 12. Ojal las manecillas del reloj dos o tres costillas adi-
caja 13. Válvula de retención/ cionales, dependiendo del modelo específico de
5. Anillo "O" de la lumbrera de entrada filtro.
cubierta 14. Intercambiador de
6. Elemento filtrante calor 11. Cebe el sistema.
7. Resorte
Figura 2, Fuel Pro 382 de DAVCO
47 Combustible
11.1 Asegúrese de que la válvula de drenaje esté completamente cubierto. Si el nivel del com-
esté cerrada. bustible ha alcanzado la parte superior del ele-
mento filtrante, siga el procedimiento de abajo
11.2 Llene el alojamiento hasta la parte supe-
para reemplazar el elemento.
rior del filtro con combustible diésel lim-
pio. 3. Coloque un recipiente limpio debajo del separa-
dor de combustible y agua, y conecte un trozo
11.3 Instale y apriete con la mano el anillo "O"
de manguera a la válvula de drenaje para dirigir
de la tapa de ventilación y la tapa.
el combustible hacia el recipiente.
11.4 Arranque el motor. Cuando el aceite lubri-
En los modelos antiguos, la válvula de drenado
cante alcance la presión de funciona-
tiene un tubo de 1/2 pulg. (12.7 mm) con roscas.
miento normal, aumente la velocidad del
Use una manguera con rosca de tubo de 1/2
motor hasta velocidad alta en ralentí du-
pulgada para que se ajuste correctamente y abra
rante uno o dos minutos para purgar el
la válvula de drenaje girándola un cuarto de
aire del sistema.
vuelta.
11.5 Mientras el motor está en funcionamiento
En los modelos nuevos, la válvula de drenado
y después de purgar el aire del sistema,
tiene una conexión deslizante para mangueras
afloje la tapa de ventilación hasta que el
de 3/4 pulg. (19 mm); ya no se usan roscas de
nivel de combustible descienda hasta
tubo. Abra la válvula de drenaje girándola entre
aproximadamente una pulgada (2.5 cm)
una y una vuelta y media.
por encima del collar, luego apriete la
tapa de ventilación con la mano. 4. Retire la tapa de ventilación, mostrada en la Fi-
gura 4 para drenar el combustible completa-
11.6 Revise para ver si hay fugas y apague el
mente, luego cierre la válvula de drenaje.
motor.
5. Con una llave para collar DAVCO, mostrada en
DAVCO Fuel Pro® 487 la (Figura 3), retire la cubierta transparente y el
collar.
ADVERTENCIA NOTA: No se aceptarán reclamos de garantía
por tapa de ventilación y collar rotos si se usó
El líquido que circula por el separador de com- otra herramienta que no sea la llave para collar
bustible y agua para calentar el combustible DAVCO (número de pieza 482017) para retirar-
puede ser combustible diésel que regresa del los. Durante la instalación, la tapa de ventilación
motor o refrigerante del motor. Drene el separador debe apretarse sólo con la mano, no con una
de combustible y agua sólo cuando el motor y los
llave.
líquidos se hayan enfriado. Drenarlo cuando el
motor está caliente podría causar lesiones perso- 6. Retire el filtro, el anillo "O" de la cubierta y el
nales graves debidas a escaldaduras. anillo "O" de la tapa de ventilación. Deséchelos
de manera aceptable en materia de medio am-
Si el combustible de retorno se libera en la atmós-
biente. Vea la Figura 4.
fera, sus vapores pueden encenderse en presen-
cia de una fuente de ignición. No exponga el com- 7. Limpie todas las roscas y las superficies de se-
bustible ni trabaje con el sistema de combustible llado con mucho cuidado. Incluso una pequeña
cerca de llamas expuestas o calor intenso. Ha- cantidad de suciedad impedirá que el separador
cerlo podría causar un incendio, y posiblemente de combustible y agua se selle y puede produ-
dar por resultado lesiones personales graves o cirse una fuga de aire.
daños materiales. 8. Instale el ensamble de filtro nuevo y arandela
1. Apague el motor, ponga los frenos de estaciona- aislante, y el anillo "O" de la cubierta en el aloja-
miento y bloquee los neumáticos. miento.
2. Revise el nivel de combustible en el filtro. Reem- Coloque el elemento filtrante de manera que la
place el elemento del separador de combustible traba quede alineada con la chavetera de la
y agua únicamente cuando el elemento filtrante placa separadora del alojamiento. Use la flecha

Combustible 47
en la parte superior de la placa de extremo para

alinear el filtro. Vea la Figura 5. Asegúrese de
que el elemento filtrante esté completamente
asentado haciendo presión firmemente sobre la
placa de extremo. El filtro no debe girar
libremente.
1. Flecha (sobre la placa 3. Placa separadora

de extremo) 4. Llave
2. Ranura 5. Placa de extremo
Figura 5, Posicionamiento del elemento filtrante
9. Instale la cubierta transparente y el collar. Apli-

que simultáneamente una presión hacia abajo a
la parte superior de la cubierta transparente
hasta que se asiente en el cuerpo del aloja-
miento inferior y apriete con la mano el collar
hasta que no gire libremente. Utilice una llave de
collar y apriete la tuerca a 18 lbf·ft (24 N·m).
Esto equivale a girar el collar en el sentido de
las manecillas del reloj dos o tres costillas adi-
cionales, dependiendo del modelo específico de
filtro.
1. Válv. de drenaje 9. Resorte
2. Tapa, válv. de drenaje 10. Anillo "O" de la 10. Cebe el sistema
3. Precalntdr., 120 V CA cubierta
10.1 Asegúrese de que la válvula de drenaje
4. Válv. de retención/ 11. Cubierta transparente
lumbrera de entrada 12. Anillo "O", tapa de esté cerrada.
5. Mitad inf. de la caja ventilación 10.2 Llene el alojamiento hasta la parte supe-
6. Válv. de desvío 13. Tapa de ventilación rior del filtro con combustible diésel lim-
7. Precalntdr., 12 V CC 14. Collar pio.
8. Elemento filtrante
Figura 4, DAVCO Fuel Pro 487

47 Combustible
10.3 Instale y apriete con la mano el anillo "O"

de la tapa de ventilación y la tapa. ADVERTENCIA
10.4 Arranque el motor. Cuando el aceite lubri- El líquido que circula por el separador de com-
cante alcance la presión de funciona- bustible y agua para calentar el combustible
miento normal, aumente la velocidad del puede ser combustible diésel que regresa del
motor hasta velocidad alta en ralentí du- motor o refrigerante del motor. Drene el separador
rante uno o dos minutos para purgar el de combustible y agua sólo cuando el motor y los
aire del sistema. líquidos se hayan enfriado. Drenarlo cuando el
10.5 Mientras el motor está en funcionamiento motor está caliente podría causar lesiones perso-
y después de purgar el aire del sistema, nales graves debidas a escaldaduras.
afloje la tapa de ventilación hasta que el Si el combustible de retorno se libera en la atmós-
nivel de combustible descienda hasta fera, sus vapores pueden encenderse en presen-
apenas por encima del collar, luego cia de una fuente de ignición. No exponga el com-
apriete la tapa de ventilación con la bustible ni trabaje con el sistema de combustible
mano. cerca de llamas expuestas o calor intenso. Ha-
10.6 Revise para ver si hay fugas y apague el cerlo podría causar un incendio, y posiblemente
motor. dar por resultado lesiones personales graves o
daños materiales.
Detroit 1. Drene un poco de combustible aflojando el tapón
de respiradero y abriendo la válvula de drenaje.
El único mantenimiento necesario para un separador
de combustible y agua Detroit es el cambio del ele- 2. Desconecte las conexiones del detector de agua
mento filtrante. Vea la Figura 6. y del calentador, si está así equipado.
3. Retire la copa juntos en el sentido contrario al de
las manecillas del reloj.
4. Retire el elemento, el anillo "O" de la copa y el
anillo "O" del elemento. Deséchelos de manera
aceptable en materia de medio ambiente.
1 5. Limpie perfectamente todas las roscas y superfi-
cies de sellado. Incluso una pequeña cantidad
de suciedad impedirá que el separador de com-
bustible y agua se selle y puede producirse una
fuga de aire.
6. Aplique una capa de combustible o aceite de
motor limpio al anillo "O" y al elemento nuevos.
7. Inserte el nuevo elemento en la cubierta supe-
rior.
IMPORTANTE: No utilice herramientas para
2 apretar la copa y el elemento.
8. Gire la copa sobre la cubierta superior usando
solo la mano.
06/09/2016 f470689
9. Conecte los conectores del detector de agua y
del calentador, si está así equipado.
1. Cabezal de montaje 2. Copa de inspección
10. Si tiene una bomba cebadora, cebe el separador
Figura 6, Separador de combustible y agua Detroit de combustible y agua según se describe a con-
tinuación.

Combustible 47
10.1 Afloje el tapón del respiradero. Luego nentemente. Al limpiar el vehículo, cubra los sen-
haga funcionar la bomba cebadora hasta sores con un protector de plástico. Mantenga los
que salga combustible por el tapón de sensores cubiertos hasta que el área esté libre de
respiradero. gases de productos de limpieza. Los productos
químicos fuertes y las temperaturas altas, pueden
10.2 Cierre el tapón de respiradero.
dañar el sensor.
11. Arranque el motor y revise para ver si hay fugas
de combustible. Inspección del tanque de
12. Apague el motor y corrija toda fuga de combusti-
ble.
combustible y de la cubierta
Vea en la Figura 7 la ubicación de los componentes
del tanque de combustible y de la cubierta.
47–03 Inspección del sistema
de combustible GNL 2 3
ADVERTENCIA 4
El gas natural es sumamente inflamable. Vea las

precauciones de seguridad detalladas en el Capí-
tulo 16 del Manual del conductor Business Class® 6
M2 o en el Grupo 47 del Manual de taller Business
Class® M2. No seguir estas precauciones podría
dar por resultado la ignición del gas natural, lo
cual podría causar lesiones corporales graves o la
muerte.
Las siguientes inspecciones tiene que llevarlas a
cabo un técnico calificado, según los criterios de ins-
pección establecidos por el fabricante. 5
1
Todos los componentes del tanque deben dejarse
descongelar antes de llevar a cabo las siguientes 05/29/2009
6 f470534
inspecciones.
1. Acople de llenado de combustible
2. Línea de salida de combustible (líquido)
CUIDADO 3. Línea de ventilación de alivio primaria (válvula de
alivio)
No use un aparato de lavado a alta presión ni de 4. Acople de ventilación de llenado (respiradero)
limpieza con vapor en los componentes de la tu- 5. Cubierta
bería del sistema de combustible de gas natural, 6. Cierres de la cubierta
ya que esto puede introducir humedad y contami-
nantes en los filetes de rosca de los acoplamien- Figura 7, Carcasa del tanque de combustible
tos y dañar los selladores.
1. Inspeccione la carcasa del tanque de combusti-
Hay sensores de detección de gas ubicados en la ble para ver si tiene abolladuras u otros indicios
consola de techo de la cabina y en el comparti- de daño. Inspeccione la parte inferior del tanque
miento del motor, en la pared delantera. Los sen- para ver si tiene rayas profundas, partes planas
sores están situados en lugares altos, donde los o cortes.
humos de gas pasan o se acumulan. No use un
Reemplace el tanque si tiene fugas.
aparato de lavado a alta presión ni de limpieza
con vapor, ni compuestos químicos basados en 2. Compruebe que el tanque de combustible esté
silicona en los sensores de detección de gas, ya bien fijado a sus soportes de montaje y que los
que esto puede desactivar los sensores perma- soportes de montaje estén bien sujetados al cha-

47 Combustible
sis. Haga una inspección para ver si hay algún

indicio de holgura. 8 9
7
3. Asegúrese de que todas las correas de goma 6 10
aisladoras estén presentes y bien sujetadas. 5
4. Busque indicios de desgaste por rozamiento 11
entre el tanque de combustible y los soportes de
montaje. 12
5. Revise el acople de llenado de combustible para
ver si hay indicios de daños o fugas. Asegúrese
de que la tapa del cuello de llenado de combus-
tible esté en buenas condiciones y que el acople 4
esté bien fijado al tanque.
6. Revise la línea de salida de combustible y el 3
acople para ver si tienen indicios de daños o
fugas. 2
7. Revise el la línea primaria de ventilación de ali-

1
vio para ver si tiene daños, pliegues, rozadura o
conexiones flojas.
05/05/2010 f470533
8. Inspeccione el acople de ventilación de llenado
para ver si tiene indicios de daños. 1. Regulador de presión
2. Válvula de corte de gases
9. Inspeccione la cubierta para ver si tienen abolla- 3. Manguera de llenado de combustible
duras u otros indicios de daño. Asegúrese de 4. Válvula de alivio secundaria (tapa roja)
que los cierres de la cubierta estén operantes y 5. Acople de llenado de combustible
fije la cubierta seguramente al tanque. 6. Transmisor del nivel de combustible
7. Válvula de alivio primaria
10. Reemplace las líneas de combustible que tengan 8. Medidor de presión del tanque
fugas o estén dañadas. Repare o reemplace 9. Acople de ventilación de llenado
acoplamientos que tengan fugas o estén daña- 10. Válvula de flujo excesivo
dos. 11. Válvula de corte de combustible (líquido)
12. Válvula de retención de llenado
Inspección de los componentes Figura 8, Componentes de la tubería del tanque de
de la tubería combustible
Vea en la Figura 8 las ubicaciones de los compo- • Válvula de corte de combustible

nentes de la tubería. • Válvula de retención de llenado
Use una solución que forme burbujas para hacer una 2. Inspeccione la línea de llenado de combustible
búsqueda de fugas, mientras efectúa la inspección para ver si hay indicios de daño, tubos aplasta-
visual siguiente. dos o plegados o rozadura.
1. Revise los componentes siguientes para ver si 3. Asegúrese de que la tapa roja esté presente en
tienen indicios de daño o fugas. la válvula de alivio secundaria.
• Regulador de presión 4. Inspeccione el medidor de presión del tanque de
• Válvula de corte de gases combustible para ver si hay grietas en la mirilla.
Asegúrese de que la aguja indicadora no falte y
• Válvula de alivio secundaria que funcione. Revise el dial del medidor para
• Válvula de alivio primaria y conexiones determinar si es exacto y si se puede leer.
roscadas
• Válvula de flujo excesivo

Combustible 47
5. Inspeccione todas las líneas de ventilación para 5. Revise la válvula solenoide de corte de combus-
ver si tienen pliegues, o indicios de fugas u otros tible y el acople para ver si tienen indicios de
daños. daños o fugas. Revise el soporte de montaje del
solenoide y vea si tiene holgura.
6. Reemplace las líneas de combustible que tengan
fugas o estén dañadas. Repare o reemplace 6. Inspeccione el regulador de sobrepresión para
acoplamientos que tengan fugas o estén daña- ver si tiene indicios de fugas o daños.
dos. 6.1 Asegúrese de que el regulador esté mon-
tado de manera segura.
Inspección de los componentes 6.2 Inspeccione el regulador de sobrepresión
del transmisor de nivel de para ver si tiene indicios de fugas o
combustible daños.
6.3 Asegúrese de que la tuerca de seguridad
1. Inspeccione el arnés de cableado del transmisor de la manija de ajuste (en la parte inferior
de nivel de combustible para ver si hay indicios del regulador de sobrepresión) esté bien
de conexiones sueltas o daños. Busque agrieta- apretada.
miento o indicios de filtración de agua.
6.4 Revise el medidor de presión para ver si
2. Inspeccione la caja del transmisor de nivel de tiene daños. Asegúrese de que la mirilla
combustible (Figura 8, ítem 6) para ver si tiene del medidor esté transparente y que se
indicios de fugas o daños. Asegúrese de que las pueda leer.
presillas retenedoras estén instaladas en las ore-
jas de montaje. 7. Repare o reemplace todo componente del gasifi-
cador que tenga fuga o que esté dañado.
3. Inspeccione todos los conectores y el cableado
para ver si hay indicios de conexiones flojas,
daños o rozadura. 47–04 Pruebas de integridad
4. Gire el interruptor de la ignición a la posición de del vacío del sistema
ON y vea si hay respuesta del medidor de com-
bustible. GNL
5. Repare o reemplace todo componente dañado
del medidor de combustible. ADVERTENCIA
Inspección del gasificador El gas natural es sumamente inflamable. Vea las
precauciones de seguridad detalladas en el Capí-
Vea en la Figura 9 las ubicaciones de los compo- tulo 16 del Manual del conductor Business Class®
nentes de la tubería. M2 o en el Grupo 47 del Manual de taller Business
1. Compruebe que el gasificador esté bien fijado a Class® M2. No seguir estas precauciones podría
sus soportes de montaje y que los soportes de dar por resultado la ignición del gas natural, lo
montaje estén bien sujetados al chasis. Haga cual podría causar lesiones corporales graves o la
una inspección para ver si hay algún indicio de muerte.
holgura. 1. Asegúrese de que el tanque de combustible esté
2. Inspeccione las líneas de entrada y salida de entre el 50 y el 75 por ciento lleno.
combustible del gasificador para ver si hay indi- 2. Revise el medidor de presión del tanque de
cios de rozadura, daños o fugas. combustible (Figura 8, ítem 8) para asegurarse
3. Inspeccione las mangueras de líquido refrige- de que la presión esté entre el intervalo normal
rante del gasificador para detectar indicios de de 120 a 150 psi (827 a 1034 kPa).
rozadura, daños o fugas. 3. Revise el tanque de combustible para ver si hay
4. Revise todo acople para ver si tiene fugas. indicios de áreas con escarcha o condensación
en la superficie exterior. La escarcha o la con-

47 Combustible
9
8
1
12
11
10
4 6
2 3
06/29/2009 f470536
1. Aparato de alivio de presión 7. Válvula solenoide de corte de combustible

2. Línea de entrada de combustible 8. Línea de salida del líquido refrigerante
3. Válvula de retención 9. Medidor de presión
4. Lumbrera de GNC de conexión rápida 10. Regulador de presión excesiva
5. Línea de entrada del líquido refrigerante 11. Válvula de alivio de presión
6. Gasificador 12. Línea de salida de combustible
Figura 9, Ensamble del gasificador del GNL
densación en la superficie exterior del tanque de 6. Espere quince minutos después de parar el
combustible pueden indicar una pérdida de motor, luego mida y registre la presión del tan-
vacío. que de combustible y anote la hora.
4. Revise para ver si hay mucha discrepancia entre 7. Permita que el vehículo quede inactivo durante
las temperaturas del tanque de combustible y su un mínimo de ocho horas, luego mida de nuevo
cubierta. Una discrepancia grande entre el tan- la presión del tanque de combustible.
que de combustible y su cubierta puede indicar
8. Use la Tabla 1 para determinar si el aumento de
una pérdida de vacío. presión está dentro de los límites aceptables.
5. Haga funcionar el vehículo durante diez minutos.
Pare el motor, ponga los frenos de estaciona-
miento y anote la hora.

Combustible 47
Resultados de las pruebas de integridad

Aumento de presión durante un
Solución
período de ocho horas
Menos de 20 psi (138 kPa) Ningún aumento – el tanque es normal
Monitorice el tanque y pruebe la integridad del vacío otra vez en la próxima fecha de
Entre 20 y 50 psi (138 y 345 kPa)
mantenimiento.
Retire el vehículo de servicio y evacue el tanque según las instrucciones del
Más de 50 psi (345 kPa)
fabricante del tanque.
Tabla 1, Resultados de las pruebas de integridad
47–05 Inspección del sistema gases de productos de limpieza. Los productos

químicos fuertes y las temperaturas altas, pueden
de combustible GNC dañar el sensor.
Use una solución que forme burbujas para hacer una
ADVERTENCIA búsqueda de fugas, mientras efectúa la inspección
siguiente.
El gas natural es sumamente inflamable. Vea las 1. Inspeccione los cilindros de combustible para ver
precauciones de seguridad detalladas en el Capí- si tienen abolladuras u otros indicios de daño.
tulo 16 del Manual del conductor Business Class®
M2 o en el Grupo 47 del Manual de taller Business Reemplace todo cilindro de combustible que
Class® M2. No seguir estas precauciones podría tenga fuga.
dar por resultado la ignición del gas natural, lo 2. Asegúrese de que los cilindros de combustible
cual podría causar lesiones corporales graves o la estén bien sujetados dentro de su caja de alma-
muerte. cenamiento.
Las siguientes inspecciones tiene que llevarlas a 3. Asegúrese de que la caja de almacenamiento de
cabo un técnico calificado, según los criterios de ins- los cilindros de combustible estén sujetados al
pección establecidos por el fabricante. chasis. Haga una inspección para ver si hay
algún indicio de holgura. Si es necesario, apriete
CUIDADO los pernos de montaje de la caja de almacena-
miento a 160 lbf·ft (217 N·m). Vea la Figura 10.
No use un aparato de lavado a alta presión ni de NOTA: Durante la inspección inicial de preen-
limpieza con vapor en los componentes de la tu-
bería del sistema de combustible de gas natural,
trega (PDI), apriete los pernos de montaje de la
ya que esto puede introducir humedad y contami- caja de almacenamiento (que se muestran en la
nantes en los filetes de rosca de los acoplamien- Figura 10) a 180 lbf·ft (244 N·m).
tos y dañar los selladores. 4. Revise la lumbrera de llenado de combustible
Hay sensores de detección de gas ubicados en la para ver si hay indicios de daños o fugas. Ase-
consola de techo de la cabina y en el comparti- gúrese de que el guardapolvo de la lumbrera y
miento del motor, en la pared delantera. Los sen- el anillo "O" de dentro de la lumbrera no falten y
sores están situados en lugares altos, donde los que estén en buenas condiciones. Vea la Figura
humos de gas pasan o se acumulan. No use un 11.
aparato de lavado a alta presión ni de limpieza 5. Revise los medidores de presión de la caja de
con vapor, ni compuestos químicos basados en combustible para ver si hay grietas. Asegúrese
silicona en los sensores de detección de gas, ya de que haya agujas indicadoras, y que funcio-
que esto puede desactivar los sensores perma- nen. Revise los diales de los medidores para
nentemente. Al limpiar el vehículo, cubra los sen- determinar si son exactos y si se pueden leer.
sores con un protector de plástico. Mantenga los
sensores cubiertos hasta que el área esté libre de 6. Asegúrese de que haya tapas azules en todos
los aparatos de alivio de presión. Cada cilindro

47 Combustible
1 2
H IG CYLINDERS RE
H PRESS UR E LOW PRES S U
INSPECT CYLINDERS
EVERY 36 MONTHS
OR 36000 MILES
WHICHEVER OCCURS FIRST
REGULATOR
INSPECT PRESSURE
RELIEF DEVICE NATURAL
EVERY 2000 MILES GAS
VEHICLE
110 PSIG
OPEN VALVE
FILTER ON
SLOWLY
3600 PSIG MAX.
SERVICE PRESSURE
DRAIN HOUSING
EVERY 1500 MILES
REPLACE ELEMENT 4
VA T O AL
LV FF
EVERY 3000 MILES
U U
E
SH AN
3
M
3 3
2
1 04/30/2010 f470556
1. Medidor de alta presión

2. Medidor de baja presión
3. Válvula de corte manual de combustible
4. Lumbrera de llenado de combustible y guardapolvo
Figura 11, Panel de combustible GNC
• Mangueras y acoples de líquido refrige-

rante
05/04/2010 f470555 • Líneas y acoples de combustible
1. Larguero del chasis • Todo acople, conexión y junta
2. Caja de almacenamiento de cilindros de 8. Reemplace las líneas de combustible que tengan
combustible GNC
fugas o estén dañadas. Repare o reemplace
3. Pernos de montaje (12 de cada lado)
acoplamientos que tengan fugas o estén daña-
Figura 10, Soporte de montaje de la caja de dos.
almacenamiento de cilindros de combustible (lado del
pasajero)
47–06 Reemplazo del elemento
de combustible está equipado con dos tapas
(una en cada extremo), las cuales se pueden ver del filtro de alta presión
en la parte trasera de la caja de almacenamiento de combustible GNC
de los cilindros de combustible GNC. Una tapa
está ubicada en la válvula de alivio de presión, Los ciclos de reemplazo del elemento del filtro del
del lado interior de la caja de cilindros GNC, GNC (gas natural comprimido) son un factor impor-
junto a la línea de salida de combustible. Revise tante del mantenimiento de la integridad del sistema
la válvula de alivio primaria, ubicada en el lado de combustible GNC y de asegurar su funciona-
interior de la caja de combustible GNC, para ver miento máximo. En la práctica, la frecuencia del re-
si tiene indicios de daño o fugas. emplazo del elemento del filtro puede subir o bajar
7. Revise los componentes siguientes para ver si dependiendo de la limpieza del sistema de llenado
tienen indicios de daño o fugas. de combustible de la estación.
• Válvula de corte manual de combustible 1. Apague el motor y ponga los frenos de estacio-
namiento.
• Válvulas de corte de los cilindros de com-
bustible (vea la Figura 12) 2. Cierre las válvulas de corte de los cilindros de
combustible de GNC.

Combustible 47
1 2
8
3 4
2
6
8 7 6 5 5
4
3 2
04/22/2010 f470554 1
1. Caja de almacenamiento de cilindros de 05/04/2010 f470557

combustible 1. Cubierta de acceso del panel de combustible
2. Válvulas de corte de los cilindros de combustible (5) 2. Pernos sin tuerca (2)
3. Medidor de alta presión 3. Arnés de cableado
4. Medidor de baja presión 4. Válvula de alivio de presión y su tapa
5. Lumbrera de llenado de combustible 5. Línea de salida del líquido refrigerante
6. Tapa guardapolvo 6. Línea de entrada del líquido refrigerante
7. Válvula de corte manual 7. Línea de entrada de combustible (a los cilindros)
8. Puerta de acceso del panel de combustible 8. Línea de salida de combustible (al motor)
Figura 12, Caja de almacenamiento de cilindros de Figura 13, Ensamble del panel de combustible GNC
combustible GNC (se muestra un sistema de 5
cilindros) 6. Abra lentamente la válvula de purga del múltiple
para dejar escapar toda presión de combustible
3. Arranque el motor y déjelo que funcione al ra- restante del sistema. Vea la Figura 14.
lentí (en marcha mínima) hasta que las líneas de
combustible estén vacías y el motor se apague. IMPORTANTE: Puede quedar alguna presión en
Los medidores del panel de combustible deben el sistema de combustible entre la válvula sole-
indicar ahora 0 psi (0 kPa) o cerca de ese valor. noide y el motor. Tenga cuidado al aflojar los
4. Cierre la válvula de corte de combustible ma- acoples, ya que podría escaparse una pequeña
nual, ubicada en el panel de combustible. cantidad de gas.
5. Quite los dos pernos sin tuerca que fijan la cu- 7. Ponga un contenedor limpio debajo del ensam-
bierta de acceso al panel de llenado, entonces ble del filtro. Desenrosque la copa del filtro de la
retire la cubierta de acceso. Vea la Figura 13. cubierta de éste usando una llave de 1 1/4 pul-
Guarde los pernos sin tuerca para la instalación gada.
posterior. 8. Quite y deseche el elemento del filtro.

47 Combustible
6 sistema de combustible presentes entre los cilin-

5 dros de combustible y la válvula de solenoide.
Se puede usar una solución (como agua y
7 jabón) que forme burbujas para encontrar el
lugar exacto de una fuga.
Repare o reemplace todo componente que tenga
fuga.
4 8
15. Use los dos pernos sin tuerca que se quitaron
antes para instalar la cubierta de acceso en el
panel de llenado.
3
47–07 Inspección de los
cilindros de combustible
2
12 11
10 9 de gas natural
13
1
14 comprimido (GNC)
05/04/2010 f470558
Consiga que un inspector capacitado haga la inspec-
1. Lumbrera de entrada de líquido refrigerante ción de los cilindros de combustible de gas natural
2. Lumbrera de salida de líquido refrigerante
comprimido (GNC), para determinar si están daña-
3. Válvula de alivio de presión
4. Regulador de presión dos o deteriorados. Note cortes, grietas, rayas pro-
5. Arnés de cableado fundas, rozadura, alteración de color, fibras rotas,
6. Válvula de purga del múltiple soportes con holgura, empaques (juntas) o aislado-
7. Múltiple res dañados, daño por calor y otros problemas.
8. Válvula de corte manual de combustible
Vea en el folleto C-6.4 de la Compressed Gas Asso-
9. Lumbrera de llenado de combustible
10. Cubierta del filtro cation (CGA), Methods for External Visual Inspection
11. Copa del filtro of Natural Gas Fuel Containers and Their Installa-
12. Tapón de drenado del filtro tions, los requisitos de inspección y las calificaciones
13. Válvula solenoide requisitas para el inspector.
14. Línea de combustible a los cilindros
Vea más información yendo al enlace www.cga-
Figura 14, Componentes del panel de combustible net.com.
GNC Después de la inspección, se debe proveer un in-
9. Instale un nuevo elemento del filtro en la cu- forme exacto y de fiar para cada recipiente que se
bierta de éste. ha inspeccionado. Fije en cada recipiente una eti-
queta de inspección que da la fecha y la identifica-
10. Inspeccione el anillo "O" de la cubierta del filtro ción de la agencia de la inspección.
para determinar si tiene daños o grietas. Si es
necesario, reemplace el anillo "O".
11. Instale la copa del filtro en la cubierta de éste.
Apriétela a 90 lbf·ft (122 N·m).
12. Cierre la válvula de purga del múltiple y abra la
válvula de corte de combustible manual del
panel de combustible.
13. Abra las válvulas de corte de los cilindros de
combustible.
14. Use un detector de metano para hacer una bús-
queda de fugas de todos los componentes del

Escape 49
Índice alfabético

Inspección del fuelle y la tubería de la CGI de CAT (Caterpillar). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49–02
Inspección del sistema de escape (control antirruido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49–01
Reemplazo del fuelle CGI de CAT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49–03

Escape 49
49–00 Precauciones de Sistemas de escape EPA10 y

seguridad más recientes
Las precauciones de seguridad detalladas en Definiciones de términos
esta sección corresponden a todo procedi- relacionados con el sistema de
miento descrito en este grupo. postratamiento (ATS)
Consulte la siguiente lista de definiciones de térmi-
PELIGRO nos y componentes del ATS.
Cuando trabaje en el vehículo, pare el motor o el • Sistema de postratamiento (ATS): el sistema de
motor eléctrico, ponga los frenos de estaciona- escape completo desde el turbocargador hasta
miento y bloquee los neumáticos. Antes de traba- la extensión de escape o escape trasero.
jar debajo del vehículo, ponga siempre torres de • Aparato de postratamiento: una cubierta que
soporte debajo de los largueros del chasis para contiene el DOC y el DPF (también la SCR y el
asegurar que el vehículo no pueda caer. No seguir tubo de mezcla en los sistemas de un solo
estos pasos podría dar por resultado lesiones gra- componente)
ves o la muerte.
• BlueTec®: la tecnología exclusiva SCR de Dai-
mler.
49–01 Inspección del sistema • Catalizador de oxidación de diésel (DOC): un
de escape (control aparato de interconexión de flujo que oxida el
hollín presente en el ATD
antirruido)
• Filtro de partículas diésel (DPF): un compo-
Además de inspeccionar el sistema de escape en los nente del ATD que atrapa hollín de los gases
intervalos de mantenimiento programado, inspec- de escape
cione el sistema de escape si ha aumentado el nivel • Líquido de escape diésel (DEF): el agente quí-
de ruido del vehículo. Freightliner Trucks recomienda mico que reacciona con los gases de escape
que se reemplacen las piezas que muestren fugas, durante la SCR para reducir el NOx.
desgaste o daños con piezas genuinas Freightliner.
• Bomba de DEF: filtra y suministra el DEF a la
El sistema de escape debe estar libre de fugas, unidad dosificadora de DEF.
atascamiento, conexión a tierra y vibración excesiva.
Estas condiciones son causadas normalmente por- • Tanque de DEF: almacena el DEF y regula su
que hay tubos, abrazaderas o soportes flojos, rotos o temperatura.
mal alineados. Si existe alguna de estas condicio- • Unidad dosificadora de DEF: mezcla el DEF
nes, revise los componentes y el alineamiento del con aire comprimido, y dosifica esta mezcla
sistema de escape. Haga el alineamiento o los reem- según entra en el flujo del escape por medio de
plazos necesarios: vea el Grupo 49 del Manual de una boquilla de inyección
taller Business Class® M2, o lleve el vehículo a un
distribuidor autorizado Freightliner. • Catalizador SCR: la cubierta que contiene un
bloque de interconexión de flujo en el cual el
Es una infracción de las leyes federales de EE.UU. DEF y los gases de escape pasan por la reduc-
alterar la tubería de escape o el sistema de postrata- ción selectiva de catalización (SCR)
miento en cualquier forma que cause que el motor
deje de cumplir con los requisitos de certificación. • Reducción selectiva de catalización (SCR): un
(Ref: 42 U.S.C. S7522(a) (3)). Es responsabilidad del proceso que se usa para reducir las emisiones
propietario mantener el vehículo de modo que cum- de NOx
pla con los reglamentos de la EPA (administración
norteamericana para la protección medioambiental). Inspección
Los motores diésel de vehículos del año del modelo
2007 y posteriores radicados en EE. UU. o Canadá,

49 Escape
tienen el requisito de cumplir todas las regulaciones sensores del ATS de Detroit Diesel en la Figura
sobre emisiones de gases de escape de la EPA 1, la Figura 2 o la Figura 3.
(Agencia estadounidense para la protección medio-
7. Revise que no haya abolladuras ni otros daños
ambiental) que estén en vigor según el año del mo-
en la superficie exterior del DPF. Una abolladura
delo de emisiones aplicable, y tienen un sistema de
de más de 3 pulgadas (76 mm) de diámetro y
postratamiento (ATS) de emisiones.
1/4 de pulgada (6 mm) de profundidad podría
Puede que los vehículos radicados fuera de EE. UU. causar daños internos al DPF, ocasionando que
y Canadá no tengan el equipo de postratamiento, este falle.
dependiendo de las pautas legales locales acerca de 8. Revise el catalizador de la SCR para ver si tiene
emisiones. abolladuras u otros daños.
IMPORTANTE: El aparato de postratamiento 9. Determine si hay decoloración por calor en la
(ATD), que es parte del sistema postratamiento superficie del ATD. La alteración de color por
(ATS), requiere atención especial durante las calor puede indicar daño interno; especialmente
inspecciones de mantenimiento programado alrededor del DPF.
regular. No se permiten fugas en ninguna parte NOTA: El líquido de escape diésel tiende a fil-
del sistema. Si se detectan discrepancias, con- trarse, lo cual causa que se formen cristales
sulte las instrucciones de reparación en la docu- blancos cerca de los acoplamientos de las lí-
mentación de servicio del fabricante del motor. neas. La presencia de cristales no significa que
1. Revise para ver si hay fugas donde la abraza- el sistema tiene una fuga. No es necesario re-
dera conecta el tubo de escape a la salida de emplazar acoples o hacer localización de ave-
escape del turbocargador. Si existen fugas, rías de componentes a menos que falle el sis-
apriete la tuerca de la abrazadera al par de tema o haya un código de falla.
apriete requerido. Si la fuga persiste, cambie la
abrazadera por una nueva. 10. Revise el tanque, la bomba, la unidad dosifica-
dora y las líneas del DEF para ver si tienen
2. Revise el tubo de escape, el fuelle y cada una fugas. Vea en la Sección 49.03 del Manual de
de las abrazaderas del sello de escape para de- taller Business Class® M2 los procedimientos de
tectar fugas, desgaste, grietas o daños. Reem- reparación.
place los componentes dañados según sea ne-
cesario. Si existen fugas en una abrazadera, 11. Revise para determinar si hay daños por calor
apriete las tuercas al par de apriete requerido. Si en los cables, las líneas o las mangueras hasta
la fuga persiste, instale una abrazadera de se- 4 pulgadas (10 cm) del sistema de escape. Haga
llado del escape nueva. No vuelva a utilizar las las reparaciones o los reencaminamientos nece-
abrazaderas de sellado. Una vez que se afloja o sarios.
retira una abrazadera, se debe reemplazar por
otra nueva. Reemplazo del filtro del líquido de
3. Si se encuentra presente material aislante, re- escape diésel (DEF)
vise su estado alrededor del tubo de escape El reglamento de 2010 de la Agencia estadouni-
entre el turbocargador y el ATD. dense para la protección medioambiental (EPA) re-
4. Verifique que las bandas de montaje del ATD quiere la reducción de emisiones de óxido de nitró-
estén bien apretadas. Apriete a 30 lbf·ft (41 N·m) geno (NOx) presente en los gases de escape. La
si es necesario. No apriete demasiado. reducción selectiva de catalización (SCR) usa líquido
de escape diésel (DEF) para reducir las emisiones
5. Revise que no haya fugas alrededor de las abra- de NOx en los gases de escape del vehículo. Hay
zaderas que sujetan el ATD en el ATS, ni alrede- un filtro en la bomba de DEF que impide la obstruc-
dor de las abrazaderas que sujetan el DPF en el ción de la boquilla de inyección de la unidad de dosi-
ATD. ficación del DEF.
6. Revise todos los sensores conectados al ATS
para ver si tienen fugas o cables dañados. No se
permite ninguna fuga. Vea las ubicaciones de los

Escape 49
14 13 12
9 1
9 2
3
8
7
11
10
15 5
08/20/2009 f490355
NOTA: La caja de los sensores (ítem 8) tiene los sensores de entrada del SCR y de salida del NOx, el sensor de presión
de salida del DPF y el sensor de presión de entrada del DOC.
1. Sensor de temperatura de 7. Unidad dosificadora de DEF 12. Lumbrera del sensor de NOx
salida del DOC 8. Caja de sensores (vea la nota de la entrada de la SCR
2. Lumbrera del sensor de anterior) 13. Conectores de 14 espigas
presión de entrada del DOC 9. Entrada del escape 14. Lumbrera del sensor de
3. Sensor de temperatura de 10. Sensor de temperatura de presión de salida del DPF
entrada del DOC salida de la SCR 15. Sensor de temperatura de
4. Protector contra calor delantero 11. Lumbrera del sensor de NOx entrada de la SCR
5. Boquilla del DEF de la salida de la SCR
6. Salida del escape
Figura 1, Ubicaciones de los sensores del ATS de una sola unidad
Vea en el manual de mantenimiento del fabricante • Filtro de partículas de diésel (DPF): un filtro que
del motor las instrucciones de reemplazo y los inter- recolecta y detiene partículas de material (hollín
valos de mantenimiento del filtro. y ceniza).
• Catalizador de oxidación diésel (DOC): oxida
Sistema de escape EPA07 los hidrocarburos y reduce el NOx.
Definiciones de términos del ATS • Sensores: detectan temperaturas y presiones
en el ATS.
Consulte la siguiente lista de definiciones de compo-
nentes ATS. Inspección
• Sistema de postratamiento (ATS): el sistema de Los motores fabricados después del 31 de diciembre
escape completo desde el turbocargador hasta de 2006 están equipados con un sistema de postra-
la extensión de escape o escape trasero. tamiento de emisiones, con el fin de cumplir con la
• Dispositivo postratamiento (ATD): un bote tipo reglamentación de emisiones EPA07 para vehículos
silenciador que contiene un DPF, DOC y senso- domiciliados en EE.UU. o Canadá. Puede que los
res. vehículos domiciliados fuera de EE.UU. y Canadá no

49 Escape
1
2
11 3
10
9 4
8
10
8 9
7
6
5
09/16/2009 f490353
1. Unidad dosificadora de DEF 6. Sensor de presión de entrada 10. Sensor de NOx de salida del
2. Boquilla del DEF del DOC DPF
3. Sensor de temperatura de 7. Sensor de temperatura de 11. Sensor de NOx de salida de la
salida de la SCR entrada del DPF SCR
4. Sensor de temperatura de 8. Sensor de presión de salida
entrada de la SCR del DPF
5. Sensor de temperatura de 9. Sensor de temperatura de
entrada del DOC salida del DPF
Figura 2, Ubicaciones de los sensores del ATS de dos unidades
tengan el equipo de postratamiento, dependiendo de paración en la documentación de servicio del

las pautas legales locales acerca de emisiones. fabricante del motor.
IMPORTANTE: El aparato de postratamiento 1. Revise para ver si hay fugas donde la abraza-
(ATD), que es parte del sistema postratamiento dera conecta el tubo de escape a la salida de
(ATS), requiere atención especial durante las escape del turbocargador. Si existen fugas,
inspecciones de mantenimiento programado apriete la tuerca de la abrazadera al par de
regular: vea la Figura 4. No se permiten fugas apriete requerido. Si la fuga persiste, cambie la
en ninguna parte del sistema. Si se detectan abrazadera por una nueva.
discrepancias, consulte las instrucciones de re- 2. Revise el tubo de escape, el fuelle y cada una
de las abrazaderas del sello de escape para de-
tectar fugas, desgaste, grietas o daños. Reem-

Escape 49
1
11
10
9 3
4
8
5
6
09/16/2009 f490354
1. Sensor de temperatura de 5. Sensor de presión de salida 9. Sensor de temperatura de

entrada del DPF del DPF salida de la SCR
2. Sensor de temperatura de 6. Sensor de temperatura de 10. Caja de los sensores de la
entrada del DOC salida del DPF SCR
3. Sensor de presión de entrada 7. Sensor de NOx de salida del 11. Sensor de NOx de salida de la
del DOC DPF SCR
4. Caja de los sensores del DPF 8. Sensor de temperatura de
entrada de la SCR
Figura 3, Ubicaciones de los sensores del ATS de dos unidades 2HV
place los componentes dañados según sea ne- 5. Revise que no haya fugas alrededor de las abra-
cesario. Si existen fugas en una abrazadera, zaderas que sujetan el ATD en el ATS, ni alrede-
apriete las tuercas al par de apriete requerido. Si dor de las abrazaderas que sujetan el DPF en el
la fuga persiste, instale una abrazadera de se- ATD.
llado del escape nueva. No vuelva a utilizar las
6. Revise todos los sensores acoplados al ATD
abrazaderas de sellado. Una vez que se afloja o para detectar fugas o cables dañados. No se
retira una abrazadera, se debe reemplazar por
permite ninguna fuga.
otra nueva.
7. Revise que no haya abolladuras ni otros daños
3. Si se encuentra presente material aislante, re- en la superficie exterior del DPF. Vea el ítem A
vise su estado alrededor del tubo de escape de la Figura 4. Una abolladura de más de 3 pul-
entre el turbocargador y el ATD. gadas (76 mm) de diámetro y 1/4 de pulgada (6
4. Verifique que las bandas de montaje del ATD mm) de profundidad podría causar daños inter-
estén bien apretadas. Apriete a 30 lbf·ft (41 N·m) nos al DPF, ocasionando que este falle.
si es necesario. No apriete demasiado. 8. Determine si hay decoloración por calor en la
superficie del ATD. La alteración de color por

49 Escape
6
5 7
3 4 2 5
1 2
10/20/2006 A f490283
A. Inspeccione esta área del bote para detectar abolladuras.
1. Acoplamiento Marmon en la entrada proveniente del 6. Cubierta del sensor
turbocargador 7. Sensor de temperatura de salida del DPF
2. Sensor de temperatura DOC 8. Acoplamiento Marmon de salida del escape
3. Banda de montaje ATD 9. Sensor de presión de salida del DPF
4. Sensor de presión de admisión DPF
5. Abrazaderas de montaje de banda acanalada del
DPF
Figura 4, Dispositivo de postratamiento típico
calor puede indicar daño interno; especialmente fugas, desgaste o daños. Reemplace el tubo de
alrededor del DPF. escape, si es necesario. Si existen fugas en una
abrazadera, apriete las tuercas al par de apriete
9. Revise para determinar si hay daños por calor
requerido. Si la fuga persiste, instale una abraza-
en los cables, las líneas o las mangueras hasta
dera de sellado del escape nueva. No vuelva a
4 pulgadas (10 cm) del sistema de escape. Haga
utilizar las abrazaderas de sellado. Una vez que
las reparaciones o los reencaminamientos nece-
se afloja o retira una abrazadera, se debe reem-
sarios.
plazar por otra nueva.
Inspección del sistema de 4. Revise para ver si hay fugas donde la abraza-
dera conecta el tubo de escape a la salida de
escape antes de EPA07 escape del turbocargador. Si existen fugas,
1. Inspeccione el múltiple de escape en la culata y apriete la tuerca de la abrazadera al par de
en el turbocargador para ver si hay fugas. Para apriete requerido. Si la fuga persiste, cambie la
procedimientos de reparación, vea la literatura abrazadera por una nueva.
de servicio del fabricante del motor.
2. Inspeccione para ver si hay fugas, abolladuras,
corrosión u orificios en el cuerpo del silenciador
del escape, el tubo de salida del silenciador, el
protector del silenciador y los tubos de entrada.
3. Revise el tubo de escape y cada una de las
abrazaderas del sello de escape para detectar

Escape 49
49–02 Inspección del fuelle y persiste, instale una abrazadera de sellado del
escape nueva. No vuelva a utilizar las abrazade-
la tubería de la CGI de ras de sellado. Una vez que se afloja o retira
una abrazadera, se debe reemplazar por otra
CAT (Caterpillar) nueva. Si alguno de los componentes está da-
ñado o tiene fugas, reemplácelo. Vea el procedi-
En los vehículos con motores CAT (Caterpillar), ins-
miento de reemplazo en la Operación de mante-
peccione el fuelle de la CGI y la tubería para ver si
nimiento 49–03.
hay indicios de daños o fugas. Vea la Figura 5.
CUIDADO 49–03 Reemplazo del fuelle

Una fuga en la tubería de la CGI, incluyendo en el CGI de CAT
fuelle, permitirá que entre aire sin filtrar y conta-
minantes en la admisión del motor, lo cual puede En los vehículos que tienen motores CAT (Caterpi-
causar daños considerables a éste. llar) que cumplen con las normas EPA07, reemplace
el fuelle CGI (inducción de gas limpio) en el intervalo
NOTA: Ya que el fuelle de la CGI está cubierto de mantenimiento M3 para evitar que falle después.
con una malla de metal, es difícil ver las grietas
o daños que podrían causar una fuga. CUIDADO
1. Si el fuelle está dañado o tiene fugas, reemplá-
celo. Vea el procedimiento de reemplazo en la Una fuga en la tubería de la CGI, incluyendo en el
Operación de mantenimiento 49–03. fuelle, permitirá que entre aire sin filtrar y conta-
2 3 4 5 6 5 3 7 8 9 3 10 1
02/24/2011 f490456
1. Abrazadera 5. Abrazadera deslizable 8. Tubo central
2. Tubo de entrada 6. Fuelle de la CGI 9. Abrazadera
3. Abrazadera en U 7. Soporte del tubo central 10. Tubo de salida
4. Soporte delantero del tubo
Figura 5, Configuración del escape EPA07 con motor CAT y fuelle de la CGI
2. Revise la tubería de escape y cada una de las minantes en la admisión del motor, lo cual puede
abrazaderas del sello de escape para detectar causar daños considerables a éste.
fugas, desgaste, grietas o daños. Reemplace los
1. Estacione el vehículo, ponga los frenos de esta-
componentes dañados según sea necesario. Si
cionamiento y bloquee las ruedas.
existen fugas en una abrazadera, apriete las
tuercas al par de apriete requerido. Si la fuga 2. Abra el capó.

49 Escape
3. Retire el guardafangos/protector antisalpicaduras das (273 mm) para el reemplazo del fuelle y las
interior, según sea necesario. abrazaderas de la CGI. Esto requiere que uno o
ambos de los tubos de la CGI se acorten.
4. Retire la tubería de la CGI que queda entre el
motor y el dispositivo de postratamiento (ATD). 8. Usando un marcador amarillo, marque los tubos
a 1.5 pulgadas (38 mm) del extremo de cada
Vea la Figura 6.
tubo. Estas dos marcas se usarán para centrar
5. En el banco de taller, retire el fuelle de la CGI de el fuelle entre los dos tubos.
la tubería de escape. No dañe la tubería.
9. Una vez que los tubos estén alineados correcta-
NOTA: El paso siguiente y sus subpasos, deben mente y separados a la distancia correcta, ase-
tomarse sin tener el fuelle instalado. Esto aline- gure el tubo trasero de la CGI al ATD y a todo
ará los tubos de manera que se pueda instalar soporte del tubo.
el fuelle correctamente. 10. Retire del camión el tubo delantero de la CGI.
6. Instale la tubería de la CGI (sin el fuelle de la 11. Ponga la abrazadera deslizable, con el anillo de
CGI) y alinéela. retención y el anillo de junta de grafito, sobre el
6.1 Sujete el tubo trasero de la CGI al ATD. tubo trasero de la CGI. Vea la Figura 8 para una
instalación correcta.
6.2 Sujete el tubo delantero de la CGI al
motor. 12. Deslice el nuevo fuelle sobre el tubo trasero de
la CGI todo lo que se pueda. Vea la Figura 9,
Ref. A. La medida A debe ser de un mínimo de
CUIDADO 7/16 de pulgada (10 mm) más allá de la superfi-
cie de la brida.
Cuando los tubos de y el fuelle de la CGI están
instalados, deben tener una separación de aproxi- 13. Instale la abrazadera deslizable, con el anillo de
madamente 3/4 de pulgada (19 mm) del fuelle prin- retención y el anillo de junta de grafito, sobre el
cipal. El contacto dentro del fuelle puede dar por tubo delantero de la CGI. Vea la Figura 10 para
resultado una fuga del escape, lo cual puede en una instalación correcta.
este caso permitir la entrada de contaminantes en 14. Deslice el extremo del tubo delantero de la CGI
el motor, causando daños a éste. sobre el fuelle y alinee el tubo correctamente.
6.3 Use una regla para alinear los tubos de 15. Sujete el tubo delantero de la CGI al motor y a
modo que los extremos de los tubos que todo soporte del tubo.
se fijan a los fuelles estén paralelos y
concéntricos. 16. Usando las marcas amarillas, centre el fuelle
entre los tubos de escape. Compruebe que el
tubo esté insertado un mínimo de 7/16 de pul-
CUIDADO gada (10 mm) más allá de la superficie de la
Al acortar el tubo (o los tubos) de la CGI, es crí- brida. Vea la Figura 9, Ref. A.
tico dejar un mínimo de 1 pulgada (25.4 mm) de 17. Instale las abrazaderas deslizables sobre el fue-
tubo recto en el extremo de cada tubo para permi- lle. Apriete las abrazaderas deslizables a 11 lbf·ft
tir su inserción y para dejar una separación de la (15 N·m).
abrazadera. No hacer esto puede dar por resul-
tado una fuga del escape, lo cual puede en este 18. Arranque el motor y determine si hay fugas del
caso permitir la entrada de contaminantes en el escape. Apriete toda abrazadera según sea ne-
motor, causando daños a éste. cesario.
7. Una vez que estén alineados los tubos, mida la

separación entre los tubos de la CGI y anote la
distancia. Vea la Figura 7, Ref. A.
La separación entre los tubos está diseñada
para ser de 10 pulgadas (254 mm). Se requiere
una separación entre los tubos de 10.75 pulga-

Escape 49
2 3 4 5 6 5 3 7 8 9 3 10 1
02/24/2011 f490456
1. Abrazadera 5. Abrazadera deslizable 8. Tubo central
2. Tubo de entrada 6. Fuelle de la CGI 9. Abrazadera
3. Abrazadera en U 7. Soporte del tubo central 10. Tubo de salida
4. Soporte delantero del tubo
Figura 6, Configuración del escape EPA07 con motor CAT y fuelle de la CGI
1
2 3 4
2 1 5
02/23/2011 f490457 01/29/2010 f490415
A. Mida la separación entre los tubos. 1. Tubo trasero de la 3. Junta de grafito

1. Tubo trasero de la 2. Tubo delantero de la CGI 4. Abrazadera deslizable
CGI CGI 2. Anillo de retención 5. Fuelle de la CGI
Figura 7, Medición de la separación entre los tubos Figura 8, Instalación de la abrazadera deslizable
(configuración común) trasera

49 Escape
A A
1 2 3
02/23/2011 f490458
A. Un mínimo de 7/16 de pulgada (10 mm)

1. Tubo delantero de la 3. Tubo trasero de la
CGI CGI
2. Fuelle de la CGI
Figura 9, Instalación del fuelle de la CGI
2 3 4
1 5
02/08/2010 f490417
1. Fuelle de la CGI 4. Junta de grafito

2. Abrazadera deslizable 5. Tubo delantero de la
3. Anillo de retención CGI
Figura 10, Instalación de la abrazadera deslizable
delantera

Sistemas eléctricos, instrumentos y controles 54
Índice alfabético

Inspección de componentes eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54–02
Inspección y limpieza de los cables del remolque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54–01
Manual de mantenimiento Business Class M2, 03/01/2020

Sistemas eléctricos, instrumentos y controles 54
54–01 Inspección y limpieza de sellado faltantes, superficies deformadas o

abombadas. La cubierta debe impedir la entrada
los cables del remolque de humedad y basuras en el área protegida de
los componentes. Las cubiertas faltantes, con
1. Desconecte los cables eléctricos del remolque fugas o dañadas permitirán la entrada de hume-
de los enchufes en la cabina. dad y basuras en el componente, dando por re-
2. Inspeccione los cables y enchufes para detectar sultado una falla del componente. Cuando se
evidencias de corrosión y límpielos si es necesa- determina que una cubierta no ha logrado impe-
rio. Si la corrosión es demasiada en alguno de dir la entrada de humedad y basuras en el com-
los enchufes, reemplace el enchufe. Freightliner ponente, este debe reemplazarse en su totali-
recomienda que también se reemplace el arnés dad.
del enchufe si la corrosión ha llegado hasta los 6. Inspeccione el exterior del componente para ver
cables y conectores dentro del enchufe. si hay signos de deformación térmica, pandeo,
abombamiento, descoloramiento, calentamiento
IMPORTANTE: Si usa un limpiador en aerosol relacionado con el amperaje, variación del color
para quitar la corrosión, tenga cuidado y proteja o sombreado a lo largo del componente, lo cual
las superficies pintadas a su alrededor. podría ser un indicio de una falla interior que re-
3. Cubra la parte interior de los enchufes con grasa quiera el reemplazo del componente. La fuente
dieléctrica con base de litio, como Lubriplate FLP que causa las condiciones para la ocurrencia de
DS–ES. fallas por temperatura elevada, exceso de ampe-
raje y/o sobrecarga de circuitos debe diagnosti-
4. Conecte los cables. carse y repararse antes de reemplazar el com-
ponente.
54–02 Inspección de 7. Inspeccione las presillas y sujetadores del sub-
conjunto de la cubierta del componente para ve-
componentes eléctricos rificar su correcto ajuste y ubicación, y com-
1. Estacione el vehículo, ponga los frenos de esta- pruebe que las costuras del subconjunto de la
cionamiento, y pare el motor. Bloquee los neu- cubierta del componente estén firmes y seguras.
máticos. Las cubiertas de componentes faltantes, con
fugas o dañadas deben reemplazarse.
2. Desconecte las baterías.
8. Compruebe las conexiones del cable de energía
3. Inspeccione el estado del componente eléctrico. principal para ver si están limpias y firmes. Las
Compruebe si hay signos de acumulación exce- conexiones no deben presentar corrosión, sucie-
siva de suciedad/basuras en o alrededor del dad ni humedad. Las conexiones no deben mos-
componente. Si se requiere una limpieza exterior trar signos de deformación térmica, pandeo, des-
para poder realizar una inspección minuciosa, coloramiento ni calentamiento o pérdida de color
limpie las basuras exteriores del componente por amperaje elevado. Si es necesario, desco-
con un método seco como una aspiradora o un necte los cables, y cepille y limpie según se re-
limpiador de contactos eléctricos como el limpia- quiera con un cepillo de nylon. Limpie las basu-
dor electrónico CRC QD®. ras con una aspiradora o un limpiador de
4. Revise todos los puntos de montaje para ver si contactos eléctricos como el limpiador electró-
hay piezas sueltas, rotas o faltantes. El compo- nico CRC QD®; inspeccione los terminales y la
nente debe montarse firmemente. Toda pieza superficie de contacto de la placa del terminal. Si
suelta, rota o faltante debe repararse para man- la placa del terminal exhibe signos de corrosión
tener el funcionamiento correcto del compo- irrecuperable, deberán reemplazarse el compo-
nente. nente y el terminal. Los siguientes son indicios
de una corrosión irrecuperable en la placa del
5. Inspeccione la cubierta protectora del compo- terminal:
nente para verificar su ajuste y funcionamiento
correctos. Inspeccione la cubierta para ver si
presenta grietas, montajes rotos, superficies de
Manual de mantenimiento Business Class M2, 03/01/2020 54/1

54 Sistemas eléctricos, instrumentos y controles
• Manchas rebeldes que no se pueden lim- deben envolver y sujetar para evitar daños futu-
piar con un cepillo de nylon o un limpiador ros. Cuando sea posible, el arnés se debe enca-
de contactos; minar con un lazo de goteo.
• erosión y picadura en la placa del terminal 12. Inspeccione los fusibles y relés para comprobar
que provoca superficies irregulares; o su ajuste correcto, y que los terminales sujetan
• descoloramiento causado por la elimina- los fusibles y relés firmemente en su sitio. Ins-
ción de la capa exterior de la placa debido peccione los fusibles y relés para detectar signos
a la corrosión o al desgaste, con la conse- de corrosión deformación térmica, pandeo, des-
cuente exposición del material del terminal coloramiento, y calentamiento o pérdida de color
que se encuentra debajo de la dicha capa. por amperaje elevado. Si están flojos o corroí-
dos, quítelos, inspecciónelo, límpielos y reemplá-
9. Revise todos los conectores eléctricos para com- celos según sea necesario.
probar que estén bien ajustados y que las len-
güetas de seguridad del conector estén en su 13. Conecte las baterías.
sitio de modo de mantener el conector firme en
el componente. Inspeccione los terminales del
conector para detectar signos de corrosión, de-
formación térmica, pandeo, descoloramiento, ca-
lentamiento o pérdida de color por amperaje ele-
vado. Si es necesario, retire los conectores y
terminales, y cepille y limpie según se requiera
con un cepillo de nylon. Limpie las basuras con
una aspiradora o un limpiador de contactos eléc-
tricos como el limpiador electrónico CRC QD®;
inspeccione los terminales y la superficie de con-
tacto de la placa del terminal. Si la placa del ter-
minal exhibe signos de corrosión irrecuperable,
deberán reemplazarse el componente y el termi-
nal.
10. Inspeccione los conectores de arnés sellados
para verificar la presencia de los sellos de la cu-
bierta del conector y los sellos de las espigas de
contacto del conector diseñados para impedir la
entrada de humedad y basuras en el conector y
el componente. Los sellos faltantes, con fugas o
dañados permitirán la entrada de humedad y
basuras en la conexión y el componente, dando
por resultado una falla del componente. Cuando
se determina que los sellos del conector no han
logrado impedir la entrada de humedad y basu-
ras en el componente, este debe reemplazarse
en su totalidad.
11. Inspeccione los arneses de los componentes
para comprobar que el encaminamiento es se-
guro a fin de impedir el movimiento excesivo del
arnés y evitar que el arnés tire demasiado del
conector. Revise los arneses para ver si presen-
tan signos de rozadura o desgaste por fricción
que podrían dañar el circuito del cable. El cable-
ado dañado y/o los daños al envoltorio protector
del arnés deben repararse y los arneses se
54/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, 03/01/2020

Cabina 60
Índice alfabético

Inspección de los componentes aerodinámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60–02
Revisión de pivote de los espejos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60–01

Cabina 60
60–01 Revisión de pivote de

los espejos
Para los vehículos que tengan espejos principales
pivotables, asegúrese de que los espejos pivoten sin
problema sobre los puntos de pivote. Pivote cada
espejo dos veces completamente hacia adelante y
hacia atrás para soltar cualquier basura que pueda
afectar el funcionamiento de pivote del espejo.
60–02 Inspección de los

componentes
aerodinámicos
Inspeccione los componentes aerodinámicos, si los
hay, para detectar daño estructural, grietas o des-
gaste. Estos pueden incluir:
• Deflectores del chasis
• Protector de acceso a las baterías
• Faldones laterales
• Extensiones laterales de la cabina
• Deflector del techo
• Parachoques
• Capó
Reemplace o repare los componentes dañados o
faltantes conforme sea necesario.

Puertas 72
Índice alfabético

Lubricación de los sellos de puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72–01

Puertas 72
72–01 Lubricación de los

sellos de puertas
NOTA: Sólo los sellos de las puertas requieren
lubricación. No lubrique los cierres ni las bisa-
gras de las puertas. Están lubricadas para toda
la vida útil por el fabricante, y no requieren
mantenimiento.
Lubrique los sellos de las puertas con una capa fina
de lubricante que no dañe la goma (hule).

Calefacción y aire acondicionado 83
Índice alfabético

Inspección del aire acondicionado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83–01
Reemplazo del filtro de aire del sistema HVAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83–02

Calefacción y aire acondicionado 83
83–00 Precauciones de visibles de daños debidos a calor excesivo, ase-

gúrese de que el compresor de refrigerante gire
seguridad libremente. Si el compresor gira libremente, re-
emplace el ensamble del embrague y el plato
Las precauciones de seguridad detalladas en impulsor. Vea las instrucciones en la Sección
esta sección corresponden a todo procedi- 83.01, Tema 140 del Manual de taller Business
miento descrito en este grupo. Class® M2. Si el compresor no gira libremente,
reemplace el compresor. Vea las instrucciones
en la Sección 83.01, Tema 120 del Manual de
PELIGRO taller Business Class® M2.
Al trabajar en el vehículo, estaciónelo, pare el 8. Use un calibrador de hojas para comprobar que
motor, ponga los frenos de estacionamiento y blo- la separación del plato impulsor del embrague
quee los neumáticos. Antes de trabajar debajo del sea de 0.016 a 0.031 pulgada (0.4 a 0.8 mm). Si
vehículo, ponga siempre torres de soporte debajo la separación no es uniforme alrededor del em-
de los largueros del chasis para asegurar que el brague, golpee levemente hacia abajo las áreas
vehículo no pueda caer. No seguir estos pasos más altas. Si la separación general no es la es-
podría dar por resultado lesiones graves o la pecificada, retire el ensamble del plato impulsor
muerte. y cambie las laminitas según sea necesario. Vea
las instrucciones en la Sección 83.01, Tema 140
del Manual de taller Business Class® M2.
83–01 Inspección del aire 9. Compruebe que el conector del arnés de cable-
acondicionado ado no esté dañado o flojo. Reemplace el arnés
del cableado si está dañado.
Inspección del compresor de 10. Revise la condición general de las mangueras
del aire acondicionado. Revise las mangueras
refrigerante para ver si están agrietadas, cortadas o rozadas.
1. Estacione el vehículo en una superficie nivelada, Reemplace las mangueras dañadas.
ponga los frenos de estacionamiento y bloquee 11. Revise para ver si hay acumulación de suciedad
los neumáticos. de la carretera en las aletas del condensador.
2. Haga funcionar la calefacción y, si tiene aire Usando aire a presión y una escobilla o rociando
acondicionado, hágalo funcionar también para agua jabonosa, limpie el condensador cuidado-
comprobar el funcionamiento adecuado en todas samente. Tenga cuidado de no doblar las aletas.
las modalidades. 12. Revise el indicador de humedad en el receptor-
3. Abra el capó. secador. Vea la Figura 1. Si el indicador muestra
un color azul cobalto oscuro, esto indica que la
4. Revise el estado del ensamble de embrague del carga refrigerante está seca. Si el indicador no
compresor del refrigerante. Si la superficie de está azul, el sistema está contaminado con
fricción de la polea tiene surcos excesivamente agua. Si el sistema está contaminado, recupere
profundos debido al patinado de la banda, reem- el refrigerante, reemplace el receptor-secador,
place tanto la polea como el plato impulsor. evacue el sistema y agregue una carga completa
5. Inspeccione la banda de impulsión del compre- de refrigerante. Vea las instrucciones en la Sec-
sor de refrigerante para ver si está dañada. Si es ción 83.00, Tema 220 del Manual de taller Busi-
necesario, reemplace la banda de impulsión. ness Class® M2.
6. Revise el par de apriete de los sujetadores de 13. Cierre el capó y desbloquee los neumáticos.
montaje del compresor. El valor de par de
apriete para los sujetadores de montaje es de 15
a 19 lbf·ft (20 a 26 N·m).
7. Inspeccione la placa impulsora. Si la superficie
de fricción del plato impulsor muestra indicios

83 Calefacción y aire acondicionado
2
1 3
1 2
10/04/2001 f543921
1. Evaporador 2. Filtro
4
Figura 2, Filtro del ensamble del HVAC
12/21/2001 f543878
7. Retire el sello contra condensación de la cu-
1. Interruptor de 2. Indicador de humedad bierta de servicio del evaporador e instale un
activación del 3. Interruptor binario nuevo sello contra condensación en la cubierta.
ventilador 4. Receptor-secador
8. Usando pernos sin tuerca, fije la cubierta de ser-
Figura 1, Receptor-secador vicio del evaporador al ensamble del sistema
HVAC.
83–02 Reemplazo del filtro de 9. Conecte el arnés de cableado a la sonda del
aire del sistema HVAC evaporador.
10. Fije la cubierta inferior del sistema HVAC al
El filtro de aire para el sistema de calefacción, venti- panel del tablero. Vea las instrucciones en el
lación y aire acondicionado (HVAC) debe ser reem- Grupo 60 del Manual de taller Business Class®
plazado cada seis meses ó 60 000 millas (97 000 M2.
km) para permitir el funcionamiento correcto del sis-
tema HVAC. 11. Desbloquee los neumáticos.
1. Estacione el vehículo, ponga los frenos de esta-
cionamiento y bloquee los neumáticos.
2. Retire la cubierta inferior del HVAC en la cabina.
Vea las instrucciones en el Grupo 60 del Manual
de taller Business Class® M2.
3. Desconecte el arnés de cableado de la sonda
del evaporador.
4. Quite los pernos sin tuerca que fijan la cubierta
de servicio del evaporador al ensamble del sis-
tema HVAC. Retire la cubierta de servicio del
evaporador.
5. Tire del filtro para sacarlo del ensamble del
HVAC.
6. Instale un nuevo filtro en el ensamble del HVAC.
Asegúrese de que la flecha en el filtro está
apuntando hacia el evaporador. Vea la Figura 2.

Capó, parrilla y guardafangos de la cabina 88
Índice alfabético

Lubricación de los soportes traseros del capó . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88–01

Capó, parrilla y guardafangos de la cabina 88
88–01 Lubricación de los

soportes traseros del
capó
2. Abra el capó.
3. Limpie los componentes de los soportes traseros
montados tanto en el capó como en la cabina,
usando una solución de agua y jabón.
4. Cubra todas las superficies de contacto de los
soportes traseros y de los aisladores del capó
con una grasa multiuso de complejo de litio, con
base jabonosa: vea la Tabla 1.
5. Cierre el capó.
Proveedores aprobados de grasa de litio multiuso

Proveedor Grasa
Chevron Delo Heavy Duty EP
Exxon Unirex EP2
Mobil Mobil Grease XHP 222
Shell Retinax LC Grease
Texaco Starplex 2
Tabla 1, Proveedores aprobados de grasa de litio
multiuso

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N.º del grupo Título de grupo

I–4 Manual de mantenimiento Business Class M2, Julio 2018

Título de la operación de mantenimiento (MOP) Número MOP

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Determinación de los 60 000 millas (100 000 kilómetros) con un mínimo de

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/1

00/2 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Intervalos de mantenimiento para el Programa I

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/3

Intervalos de mantenimiento para los programas II y III

1 IM y M1 8000 12 000 10,000 16 000

00/4 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Operaciones de mantenimiento para los grupos de 00 a 88

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/5

Operaciones de mantenimiento para los grupos de 00 a 88

00/6 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Operaciones de mantenimiento para los grupos de 00 a 88

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/7

Operaciones de mantenimiento para los grupos de 00 a 88

Tabla 4, Operaciones de mantenimiento para los grupos de 00 a 88

00/8 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

NOTA: Las operaciones IM incluyen las operaciones

Operaciones de mantenimiento inicial (IM)

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/9

00/10 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/11

Tabla 7, Operaciones de mantenimiento M2

00/12 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

NOTA: Las operaciones de mantenimiento M3 inclu- de la Tabla 6, Operaciones de mantenimiento M1, y

Tabla 8, Operaciones de mantenimiento M3

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/13

NOTA: Las operaciones de mantenimiento M4 inclu- de la Tabla 6,Operaciones de mantenimiento M1, la

00/14 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/15

La Tabla 11, MOP 00-12, tiene la lista de las opera-

MOP 00-12, Lubricación y revisión de los niveles de líquidos M1

00/16 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

La Tabla 12, MOP 00-13, tiene la lista de las opera-

MOP 00-13, Lubricación y revisión de los niveles de líquidos M2

Tabla 12, MOP 00-13, Lubricación y revisión de los niveles de líquidos M2

Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018 00/17

Controles antirruido control antirruido, incorporado en cualquier vehí-

Garantía del control antirruido de

Está prohibida la alteración del

00/18 Manual de mantenimiento Business Class M2, Marzo 2018

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