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    PDF TP 4 Ensayo de Tracción

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    Pame Melussi
    Este documento describe el procedimiento para realizar un ensayo de tracción para determinar las propiedades mecánicas de un material. Explica cómo preparar y marcar las probetas, llevar a cabo el ensayo usando una máquina de tracción, y medir las propiedades de resistencia, elongación y contracción. Luego presenta los resultados de ensayos de tracción realizados en probetas de acero SAE 1010 y 1045, incluyendo valores de resistencia, elongación y contracción.

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    Este documento describe el procedimiento para realizar un ensayo de tracción para determinar las propiedades mecánicas de un material. Explica cómo preparar y marcar las probetas, llevar a cabo el ensayo usando una máquina de tracción, y medir las propiedades de resistencia, elongación y contracción. Luego presenta los resultados de ensayos de tracción realizados en probetas de acero SAE 1010 y 1045, incluyendo valores de resistencia, elongación y contracción.

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    Este documento describe el procedimiento para realizar un ensayo de tracción para determinar las propiedades mecánicas de un material. Explica cómo preparar y marcar las probetas, llevar a cabo el ensayo usando una máquina de tracción, y medir las propiedades de resistencia, elongación y contracción. Luego presenta los resultados de ensayos de tracción realizados en probetas de acero SAE 1010 y 1045, incluyendo valores de resistencia, elongación y contracción.

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    Este documento describe el procedimiento para realizar un ensayo de tracción para determinar las propiedades mecánicas de un material. Explica cómo preparar y marcar las probetas, llevar a cabo el ensayo usando una máquina de tracción, y medir las propiedades de resistencia, elongación y contracción. Luego presenta los resultados de ensayos de tracción realizados en probetas de acero SAE 1010 y 1045, incluyendo valores de resistencia, elongación y contracción.

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    de 8

    Universidad Tecnológica Nacional

    Facultad Regional Delta

    TRABAJO PRÁCTICO DE
    INGENIERÍA MECÁNICA I
    Ensayo de tracción

    Alumna: Pamela Melussi

    Año: 2017

    1
    Ensayo de tracción
    Es el método más difundido para determinar las propiedades mecánicas de un material y a su vez
    nos arroja información para verificar o diseñar una pieza. Dicho ensayo arroja como resultado el
    grado de elasticidad del material, expresado por el módulo de recuperación. Nos dará un valor
    muy importante como lo es la tensión límite de fluencia, la tensión máxima y tensión de rotura.

    Esfuerzos
     Tracción: Un cuerpo está sometido a esfuerzos de tracción cuando dos fuerzas de
    igual magnitud y sentido contrario tienden a separar dos secciones transversales muy
    próximas en el eje longitudinal.

    F F

     Compresión: Dos fuerzas de igual magnitud y sentido contrario tienden a juntar dos
    secciones transversales muy próximas en el eje longitudinal.

    F F

     Flexión: Una fuerza perpendicular al eje longitudinal causa una cierta fluctuación en el
    eje, tendiendo a curvarlo. La fibra superior es sometida a compresión, mientras que la
    fibra inferior se somete a tracción.
    F

     Torsión: Un extremo de la probeta se encuentra empotado y al otro se le aplica un


    momento (cupla), consiguiendo el efecto de torsión.

    2
    Probetas y normas
    Existen ciertas normas que regulan las condiciones de los ensayos para que los resultados
    permitan ser comparados, así, a su vez, se normalizan las probetas para asegurarse de lo que se
    está estudiando.

    De estas probetas se toma en cuenta la longitud inicial y se marcan las referencias, también se
    mide el diámetro para poder calcular la sección inicial. El largo de la probeta suele ser diez veces el
    tamaño del diámetro, por lo que para tener una referencia común se suele usar un diámetro de 10
    mm, por lo que el largo será 100 mm.

    Algunas de las normas que aplican para el ensayo de tracción son:

     IRAM 102: Productos de acero. Método de ensayo de tracción.


     IRAM-IAS U 500 102-1: Productos de acero. Método de ensayo de tracción.
    Condiciones generales.
     IRAM-IAS U 500 102-2: Barras, alambrones, alambres, chapas y flejes de acero.
    Método de ensayo de tracción.
     IRAM-IAS U 500 102-3: Chapas y flejes finos de acero (0,5-3 mm de espesor). Método
    de ensayo de tracción.
     IRAM-IAS U 500 102-4: Caños y tubos de acero. Métodos de ensayo de tracción.
     IRAM 559: Productos de cobre y sus aleaciones. Métodos de ensayo de tracción.
     IRAM 13316: Plásticos. Ensayo de tracción.

    Entre otras tantas que aplican.

    ¿Cuáles son las propiedades mecánicas?


    Podemos distinguir como propiedades mecánicas a:

     Elasticidad: Indica la propiedad que tiene el material de volver a sus dimensiones iniciales,
    luego de haberse retirado la carga actuante.
     Plasticidad: Indica la propiedad que tiene el material de deformarse de manera
    permanente.
     Fragilidad: Indica el comportamiento de un material cuando éste rompe con ausencia de
    deformación permanente.
     Ductilidad: Indica el comportamiento de un material cuanto éste rompe con deformación
    plástica.
     Resiliencia: Propiedad del material de absorber energía mecánica por unidad de volumen.

    3
     Tenacidad: Es la propiedad del material de soportar esfuerzos luego del límite de fluencia.

    Aunque esta última propiedad no es determinada mediante un ensayo de tracción.

    Gráfico del ensayo:

    P máx

    Fig. 1
    P fluencia

    1) Período elástico: zona de deformaciones elásticas o ley de Hooke, por lo tanto, es


    representable por su ecuación pues la pendiente de la recta es el cociente entre el
    esfuerzo (σ) y la deformación (ε). Durante este período, al retirarse la carga el material
    vuelve a su condición inicial sin deformaciones.
    E = σ /ε

    2) Zona de fluencia: En esta zona la carga es casi constante y el material sigue


    deformándose.
    ΔL0,2 = 0,2% de Lo

    4
    3) Zona de deformaciones plásticas propiamente dicha: En este período se dan grandes
    deformaciones plásticas, es decir, permanentes.
    4) Zona de estricción: Deformaciones plásticas localizadas en la zona donde se produce la
    rotura.

    Tanto la zona 3 como la 4 forman parte del Período plástico, en el cual se producen
    deformaciones en la longitud de la probeta luego de ser retirada la carga.

    Los gráficos obtenidos en el ensayo de tracción varían según el material que se esté ensayando,
    algunos pueden romper sin atravesar por todos los períodos representados en la Fig. 1. Estos
    gráficos nos ayudan a darnos una idea de las propiedades mecánicas del material con una simple
    vista a las curvas que éstos trazan.

    Para obtener resultados más precisos y que permitan ser comparados con el gráfico, se
    determinaron porcentajes y valores de resistencia y deformación que nos dan una idea más
    acertada de las propiedades del material.

    Resistencia:

     Sigma estático de tracción (σet) = Pmáx/ S0

     Sigma de fluencia (σf) = Pf/ S0

    5
    Deformación:
    𝐿𝑓 −𝐿0
    . 100
    𝐿𝑜
     Alargamiento específico (ε%) =

    𝑆𝑜 −𝑆𝑓
     Estricción (Υ%) = . 100
    𝑆𝑜

    Mientras mayor sea el parámetro de deformación, mayor será la ductilidad del material.

    Ley de Hooke
    Esta ley describe el comportamiento del material en el período elástico. Su enunciado explica,
    principalmente, que la deformación específica de un material es proporcional a la tensión
    aplicada. De esta manera podemos relacionar esta proporcionalidad con el módulo de Young y
    obtenemos la pendiente de la recta del período elástico.

    σ=E.ε
    Módulo de Young para aceros:
    y = mx + b  E = 2.100.000 kg/cm2

    Desarrollo del ensayo


    Los pasos a seguir para la realización del ensayo son las siguientes:

    1) Trazar dentro de la longitud calibrada de la probeta, las marcas de referencia.


    2) Medir el diámetro de la probeta con el fin de hallar su sección inicial (So).
    3) Colocar la probeta en la mordaza superior móvil.
    4) Elegir la escala de ensayo, la que se podrá determinar de antemano con un cálculo de la
    resistencia a la tracción del material si ésta es conocida.
    5) Colocar el papel en el graficador.
    6) Calibración de la máquina de ensayo y accionar la máquina luego de accionar la pesa y
    colocar la aguja testigo junto a la aguja comandada.
    7) Fijar la probeta a la mordaza de la mesa fija.
    8) Posicionar correctamente el graficador.
    9) Iniciar la aplicación de la carga accionando la llave de velocidad de aplicación de la misma,
    hasta el valor elegido.
    10) Tomar los valores del ensayo.
    11) Una vez finalizado el ensayo, medir el diámetro mínimo de la rotura para hallar la sección
    final (Sf).

    6
    12) Medición de la longitud final, si ésta se dio dentro del tercio medio, la medición se hace
    directamente uniendo cuidadosamente los trozos y midiendo la distancia entre las macas
    de diferencia.
    a. Designar con “O” la marca más próxima a la sección de rotura, se procede a marcar
    progresivamente las marcas existentes a partir de este origen.
    b. Se mide en el trozo corto la distancia entre la marca de referencia F1 y el punto en que
    la sección de rotura corta la recta de referencia, longitud “1’”.
    c. Se mide la distancia entre el punto Z y el punto en que la sección de rotura corta a la
    recta de referencia, longitud “1’’”.
    d. Para terminar el alargamiento de rotura, se considera como distancia final entre los
    puntos de referencia = 1’ + 1’’ + 1’’’+…

    Práctica del ensayo


    En el laboratorio se ensayaron probetas normalizadas IRAM 102 SAE 1010 y 1045.

    1045
    Valores iniciales

    Diámetro: do 10 mm Largo entre referencias: l0 100 mm

    Sección: So 25π (78.54) mm2

    Valores finales

    Diámetro: df 7 mm Largo entre referencias: lf 117.9 mm

    Sección: Sf 49/4π (38.48) mm2

    Resistencia:

     Sigma estático de tracción (σet) = 5360 kg/ 78,54 mm2 = 68,25 kg/mm2

     Sigma de fluencia (σf) = 3048,8 kg/ 78,54 mm2 = 38,8 kg/mm2


    Deformación:
    117 𝑚𝑚 − 100 𝑚𝑚
     Alargamiento específico (ε%) = 100 𝑚𝑚
    . 100% = 17%

    78,54 𝑚𝑚2 −38,48 𝑚𝑚2


     Estricción (Υ%) = . 100% = 51%
    78,54 𝑚𝑚2

    7
    1010
    Valores iniciales

    Diámetro: do 10 mm Largo entre referencias: l0 100 mm

    Sección: So 25π (78.54) mm2

    Valores finales

    Diámetro: df 5 mm Largo entre referencias: lf 126 mm

    Sección: Sf 25/4π (19.63) mm2

    Resistencia:

     Sigma estático de tracción (σet) = 3470 kg/ 78,54 mm2 = 44,18 kg/mm2

     Sigma de fluencia (σf) = 2891,6 kg/ 78,54 mm2 = 36,8 kg/mm2


    Deformación:
    126 𝑚𝑚 − 100 𝑚𝑚
     Alargamiento específico (ε%) = 100 𝑚𝑚
    . 100% = 26%

    78,54 𝑚𝑚2 −19.63 𝑚𝑚2


     Estricción (Υ%) = 78,54 𝑚𝑚2
    . 100% = 75%

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