P - Instalacion de Carpas 2020

Versión: 8
P- INSTALACIÓN CARPAS Edición: 20/01/2020

Elaboro: Isabel Cristina Gómez F
1.- OBJETIVO
En este procedimiento se definen los requisitos indispensables y los métodos para

el desarrollo de todas las actividades previas y durante la instalación de las carpas
de gran tamaño, dando cumplimiento y alcance a las normas y requerimientos que
exigen los estándares de seguridad industrial, de medio ambiente y requisitos del
cliente que se deben adoptar en este tipo de trabajos.
Este comprende y compromete al equipo ejecutor a cumplir con todas las normas
que se tengan implementadas por el cliente final, y con las que ha implementado
CARPAS IKL S.A.S en lo que comprende a la instalación de todos nuestros
productos.
2.- ALCANCE
Este documento aplica en todas las actividades correspondientes a los trabajos de

instalación y mantenimiento de las carpas de gran tamaño.
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
La documentación de referencia para el desarrollo de las actividades

concernientes a la instalación de las carpas, está dividida en dos etapas, la
primera es la presentación de la documentación del personal y equipos que
realizaran la instalación y la segunda es la documentación adicional que solicite o
suministre el cliente, las cuales se socializaran y su diligenciamiento debe estar
ajustada a las normas legales vigentes para poder dar inicio a las actividades,
previa las firmas correspondientes del personal involucrado en todo el proceso.
F- PRE OPERACIONAL HERRAMIENTAS CRITICAS

F- PERMISO INTEGRAL TAREAS DE ALTO RIESGO
F - PRE OPERACIONAL CAMIÓN GRÚA
F- PLAN DE IZAJE NO CRÍTICO
ESTANDAR DE SEGURIDAD INSTALACION DE CARPAS
4.- DEFINICIONES
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Arnés de Seguridad: Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas que

incluye elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje; su
diseño es distribuir en varias partes del cuerpo el impacto generado durante una
caída de una persona al vacío
Camión Grúa: Camión que, en lugar de una plataforma para carga de

mercancías, lleva una grúa para el levantamiento y desplazamiento de masas más
o menos pesadas.
Carpa: Producto elaborado en lona sintética con el objetivo de cubrir y/o

salvaguardar personas, materiales y o productos
Certificación: Constancia que se entrega al final de un proceso, que acredita qué

un determinado elemento cumple con las exigencias de calidad de la norma que lo
regula. O que una persona posee conocimientos y habilidades necesarias para
desempeñar ciertas actividades determinadas por el tipo de capacitación.
Contratista / Subcontratista: Cualquier parte a la que se le da la contratación,

montaje, desmontaje, mantenimiento, desmantelamiento, construcción, colocación
de equipos, materiales etc.
Control de acceso: Medida de prevención que se toma para el control del acceso
de una o más personas en una zona de peligro con caída desde alturas al vacío.
(Estos controles pueden ser: Un vigilante, seguridad con guardas, uso de tarjetas
de seguridad, Candados, dispositivos de seguridad, avisos, sensores, alarmas,
avisos, barreras o cualquier otro tipo de señalización).
Coordinador para trabajo en altura: Trabajador designado por el empleador

capaz de identificar peligros en el sitio de trabajo en donde se realizan trabajos en
alturas, que tiene su autorización para aplicar las medidas correctivas inmediatas
para controlar los riesgos asociados a dichos peligros
Delimitación del área: Medida de prevención que tiene por objeto limitar el área o
zona de peligro de caída de personas o materiales y prevenir el acercamiento de
personas a ésta.
Eslinga: Conector con una longitud máxima de 1.80 metros fabricada en

materiales como cuerda reata, banda, cable de acero o cadena. Las eslingas
cuentan con ganchos para facilitar su conexión al arnés y a los puntos de anclaje.
Algunas eslingas se les incorporan un absorbente de choque.
Eslinga con absolvedor de energía: Permiten una caída de una persona al vacío
de máximo de 1.80 metros, reduciendo las fuerzas de impacto al cuerpo en un
máximo de 900 libras (401.76 kilos).
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Inspector de Seguridad (HSE): Persona competente encargada de verificarles a

los trabajadores y a los elementos de trabajo en alturas el estado óptimo antes de
iniciar los trabajos y controlar el acceso de personas a las áreas de riesgo de
caídas de personas o materiales al vacío.
Persona autorizada: Es aquella que después de recibir una capacitación,

aprobarla y tener todos los requisitos, puede desarrollar trabajos en alturas.
Programa de protección contra caídas: Medida de prevención que consiste en

la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades identificadas
como necesarias de implementar en los sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria, para prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes de trabajo
por labores en alturas.
Señalización del área: Medida de prevención que incluye entre otros, avisos
preventivos, informativos que indican con letras, símbolos, dibujos, fotos, el peligro
de caída de personas, materiales u objetos al vacío. La señalización debe ser
visible para cualquier persona, se debe instalar máximo a 2 metros de distancia
entre si sobre el plano horizontal y a una altura de fácil visualización y cumplir con
la reglamentación correspondiente.
Sistema de detención de caídas: Es el conjunto de equipos de protección

individual entrelazados entre sí y destinados a detener una caída al vacío de un
trabajador. Debe contener como mínimo un arnés de cuerpo entero de seguridad,
una línea de vida o seguridad, un dispositivo de desaceleración o absorberte de
choque (si Aplica) y un conector a un punto de anclaje.
Trabajo en alturas: Toda labor, tarea, actividad o desplazamiento que se realice a

una altura igual o mayor a 1.50 metros, en el cual se deberán tomar las medidas
de precaución necesarias tanto al subir como bajar para evitar caídas al vacío de
un trabajador, material u objeto.
Trabajos en suspensión: Tareas en las que el trabajador, material u objeto debe

“suspenderse” o colgarse y mantenerse en esa posición sin posibilidad de caída al
vacío mientras realiza su tarea o mientras es subido o bajado.
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5. RESPONSABILIDADES
COORDINADOR DE TRABAJO EN ALTURAS:
•Identificar peligros y riesgos en el lugar donde se realizan trabajos en alturas

•llevar a cabo en secuencia definida las actividades que se deben seguir en la
instalación de carpas.
•Aplicar medidas de controles necesarias cuando se identifiquen peligros y riesgos
•Es el responsable de hacer cumplir las normas y mecanismos de seguridad
industrial necesarios para garantizar la protección de los ejecutantes expuestos a
los riesgos propios de las actividades del proceso de instalación.
•Verificar que los trabajos en alturas tengan controlados los riesgos existentes,
identificar cuando un trabajo puede ser avalado y cuando debe ser suspendido.
(Diligenciar los permisos, lista de verificación y/o chequeo)
•Entregar físicamente (original o copia según aplique) los permisos al área de
SSTA e informar a la misma cualquier novedad, con el trabajo, los equipos y /o
permisos.
•Reportar cuando un trabajo en alturas no pueda ser ejecutado a las personas
pertinentes para que se tomen acciones inmediatas y se realice las correcciones
para realizar los trabajos asignados.
•Reportar a los operarios del área y al jefe del área donde se realizara el trabajo
las condiciones bajo las cuales los ejecutores realizaran la labor en alturas y las
consignas de seguridad.
•Consultar con otras dependencias la forma correcta de realizar el trabajo cuando
se interactúa con otros frentes de trabajo o con otras tareas de alto riesgo.
INSTALADORES EJECUTANTES:
•Son los responsables de cumplir todas las instrucciones que hayan impartido el
coordinador de trabajo en alturas, para con ello minimizar los riesgos y los peligros
a los cuales están expuestos.
• llevar a cabo en secuencia definida las actividades que se deben seguir en la
instalación de carpas.
•Participar en el diligenciamiento del permiso de trabajo en alturas, así como
acatar las disposiciones del mismo.
•Utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP) definidos
para esta actividad.
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•Informar al coordinador cualquier condición de salud y/o el deterioro o daño de

los sistemas individuales o colectivos de prevención y protección contra caídas
•Utilizar las medidas de prevención y protección contra caídas que sean
implementadas en este procedimiento
•Trabajar bajo los estándares de calidad establecidas por el cliente final.
• Retroalimentar al departamento de Seguridad y Salud en el trabajo para la
actualización de la documentación relacionada con el proceso de montajes de
carpas
6. PERSONAL EJECUTOR
Para el desarrollo de la instalación de la carpa informamos que no está

considerado en la propuesta comercial enviada y aceptada por el cliente, el evento
de contratar personal de la zona, debido a la complejidad y pertinencia de instalar
carpas con personal idóneo, competente y con experiencia para el desarrollo
seguro y técnico de la actividad especifica.
CARGO EXPERIENCIA / CONOCIMIENTO TÉCNICO:

CONDUCTOR– Persona con experiencia superior a dos años en
OPERADOR instalación de carpas de gran tamaño, certificado
como conductor y operador de grúas con
capacidad de 7.5 Toneladas.
APAREJADOR: Persona con experiencia superior a dos años en
instalación de carpas de gran tamaño, certificado
como aparejador de grúas con capacidad de 7.5
Toneladas, Apto para trabajo en alturas (certificado
de aptitud médica y certificado en alturas)
OPERARIOS PARA Persona con experiencia superior a dos años en
TRABAJO EN ALTURAS instalación de carpas de gran tamaño, apto para
trabajo en alturas (certificado de aptitud médica y
certificado en alturas)
LÍDER DE Persona con experiencia superior a un año en
INSTALACIÓN: instalación de carpas de gran tamaño, apto para
(COORDINADOR DE trabajo en alturas y Coordinador de trabajo seguro
ALTURAS) en alturas (certificado de aptitud médica y
certificado en alturas)
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HSE (EN CASO DE QUE Persona competente con experiencia laboral

EL CLIENTE SOLICITE mínima de dos (2) años en el área de Seguridad y
Y CUMPLE FUNCIONES Salud en el trabajo en campo.
COMO COORDINADOR
DE ALTURAS)
CONDICIONES GENERALES
El permiso de trabajo en alturas y sus respectivos certificados de apoyo, serán

debidamente diligenciados y firmados por el coordinador de trabajo seguro en
alturas.
En la reunión pre-operacional antes de dar inicio a las labores se deberá socializar

el presente documento a todas las personas comprometidas en la instalación a fin
de coordinar la ejecución, despejar las dudas, realimentar y optimizar el desarrollo
de la actividad.
El área a intervenir deberá estar debidamente señalizada y libre de elementos que

puedan interferir con la operación, se contara con extintores multipropósito y
demás elementos para la atención de cualquier emergencia que se pueda
presentar.
Se debe realizar una revisión física del área de operaciones por parte del equipo
ejecutor para poder validar todos los riesgos inherentes a la actividad a
desarrollar, con esto, se podrán unificar los criterios entre el emisor y el ejecutor.
ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PELIGROS –
RIESGO -IMPACTOS CONTROLES
ASPECTOS
Físico: Ruido Hipoacusia, estrés, Uso de protección auditiva, según el nivel de
fatiga, fallas en la ruido
comunicación
Físico: Temperatura Deshidratación, Utilizar camisa manga larga, protector solar,
elevada, condiciones descompensación, gafas de seguridad con filtro solar, hidratación
ambientales deslumbramientos constante.
Estrés térmico, shock Tiempos de descanso en puntos de
termino, deshidratación. hidratación bajo la sombra, suministro de
agua potable y suero oral.
Izaje de cargas Atrapamiento, caída de Uso de herramientas y equipos para
la estructura levantamiento de cargas
Inspección preoperacional de equipos
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PELIGROS –
ASPECTOS
Evitar realizar actividades simultaneas en el
radio de operación +radio de caída de la
pieza levantada
Instalación de 3 manilas dobles que se fijaran
en piso para darle estabilidad al pórtico y
posteriormente poder liberar las eslingas
Lidera la operación solo el aparejador
Inspección del vehículo y aparejos para el
izaje
Psicosocial: Cese de actividades, Inducción, capacitación, personal con
Características del grupo manifestaciones, experiencia específica para el cargo,
social de trabajo, inconformismo contratación directa y remuneración
condiciones del área, adecuada según su perfil.
interface persona tarea.
Biomecánica: Lesiones Uso de herramientas y equipos para
Manipulación de cargas Osteomusculoarticulares levantamiento de cargas
manual, posturas, Capacitación en higiene Postural y manejo de
esfuerzos Cargas
sobre-esfuerzo- Adecuación del área de trabajo, pausas
Lumbalgia, calambres activas, calistenia laboral, capacitación al
personal, estándar de seguridad
Locativo: Terreno Caídas a nivel Orden y aseo de las áreas operativas,
irregular, falta de orden y observación directa de las condiciones del
aseo, señalización área.
deficiente Señalización del área de Trabajo
Fenómenos Naturales: Resfriados, malestar Suspender actividades en campo abierto
Lluvias, tormentas general, choques cuando exista lluvia o tormenta eléctrica.
eléctricas eléctricos, quemaduras, Disponer de sitios bajo techo cerca al área de
muerte labores.
Uso de bloqueador solar o capuchón e
hidratación
Biológico: animales Presencia de ofidios Inspección visual de las áreas a intervenir
ponzoñosos avispas, abejas, (personal ejecutor)
alacranes, serpientes
Ambiental: Generación Contaminación del suelo Disponer los residuos sólidos en recipientes
de residuos sólidos según el código de colores del área,
tratamiento y disposición final adecuada.
Golpes, contusiones, •Inspección de equipos de protección contra
Trabajo en altura fracturas, traumas caídas,
superior a 1.50 m Con craneoencefálicos, •Preoperacional de camión Grúa, Andamio y
carro canasta muerte por caídas de herramientas necesarias para el desarrollo de
diferente nivel. la labor
•Equipos para trabajo en alturas certificados
por normas nacionales e internacionales.
• Certificación del personal que desarrolla
trabajos en alturas con aptitud medica vigente
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PELIGROS –
ASPECTOS
Aseguramiento de herramientas y elementos
con manilas a la canasta para evitar caída de
estas.
Riesgo Mecánico: Por Golpes, Machucones, •Capacitación en el manejo de herramientas

herramienta manual, Atrapamientos, manuales y prevención de accidentes en
equipos o maquinaria Cortaduras, proyección manos
de partículas • Uso de gafas de seguridad en el uso de
herramientas manuales
7. RECURSOS
RECURSOS TECNICOS
•Herramientas menores
•Camión grúa
•Carro Canasta o Manlift (en caso de instalación de carpas de gran tamaño)
•Taladros
•Tirfor
RECURSOS HUMANOS
•Conductor- Operador
•Aparejador
•Operarios para trabajo en altura
• Líder de Instalación (Coordinador de trabajo en alturas)
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

•Elementos de Protección Personal contra caídas (arnés, eslinga doble,
mosquetones)
•Elementos de protección personal de acuerdo al cargo
•Botiquín
8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD – LOGÍSTICA PREVIA
8.1. PRE-ALISTAMIENTO
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El área de Logística de Carpas IKL, identificará de manera preliminar los requisitos

exigidos por el cliente y según el tipo de proyecto o producto a instalar se
coordinaran las siguientes variables:
• Fecha de fabricación
• Fecha de despacho
• Asignación de personal y equipos
• Alojamiento
• Alimentación
• Transporte
• Cursos de inducción
• Documentación requerida
• EPP específicos
• Diligenciar F- Lista de chequeo contratistas y enviar previamente a SSTA
IKL
Los anteriores aspectos se definirán antes y/o durante la instalación de las carpas:
Gran Tamaño, cortinas contravientos, tipo cajón; cubiertas para piscinas, entre
otros productos que sea instalados por personal de Carpas IKL SAS.
ACTIVIDADES DE CAMPO
En campo se deben Identificar los posibles riesgos y aspectos ambientales que se

puedan presentar durante la ejecución de la operación de instalación, estos varían
de acuerdo con las condiciones que se presenten en campo, y se procederá a
tomar las medidas preventivas necesarias para evitar que se presenten accidentes
laborales e impactos negativos sobre el medio ambiente.
1. La superficie en la cual se instalará el producto deberá estar nivelado, con el fin

de evitar inclinaciones en la estructura, para ello, si es posible tomar los niveles de
la superficie con el fin de verificar la nivelación adecuada del terreno, con ello
estaremos seguros de que la actividad se desarrollara de acuerdo con lo
presupuestado.
2. Contar con las herramientas correctas para la instalación, tanto en el ensamble

como en el anclaje de la estructura, tales como taladro, llaves de impacto para
atornillar y demás recursos alternativos que sean necesarias como martillos de
caucho, metálicos, destornilladores, entre otros.
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3. Los trabajadores deben contar con todos los elementos de protección personal
adecuados para la actividad que se va a realizar (casco, botas de seguridad
industrial, gafas, guantes, protectores auditivos) se debe hacer buen uso de estos
elementos.
4. Contar siempre con número necesario y suficiente de personas para la

ejecución de las actividades.
5. Para el manejo manual de cargas que se deban levantar, éstas no deben

sobrepasar los 25 kg, para hombre, en caso de que sea superior se utilizará ayuda
de un compañero o ayudas mecánicas como el camión grúa.
6. Al levantar la carga se debe mantener la espalda recta y hacer el esfuerzo con

las piernas, manteniéndolas ligeramente separadas.
7. Si es necesario levantar la carga más arriba de la cabeza del operario se

deberá preparar el movimiento asistido, buscando siempre la mejor posición de
equilibrio.
8. Si la carga no se va a levantar, y solo se va a transportar se debe tener un

manejo adecuado de cargas siempre dirigida por el Líder de instalación.
9. Cuando el manejo de cargas se realice con el camión grúa ninguna persona

debe estar dentro del radio de la misma, en esta operación solo intervienen el
operador del carro grúa y el aparejador, siempre se debe asegurar la carga con
eslingas certificadas de manera que no se resbale o haga contrapeso.
10. Se deberá contar certificados de los equipos para trabajos en alturas, adicional
deberá contar con inspección de manera anual por personal competente (se
deberá solicitar certificado de competencia de personal que ejecute la inspección)
11. Antes de iniciar las labores se realiza y se lleva a cabo la aprobación del
análisis de riesgo de la actividad, se diligencia el permiso para trabajar en
alturas, la lista preoperacional y de chequeo; además de los formatos exigidos
por la empresa cliente.
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12. Efectuar diariamente charla de seguridad, salud en el trabajo y ambiente, de 5

minutos donde se explican al grupo ejecutor los riesgos e impactos de la actividad
y medidas de control para minimizar los mismos.
13. Dar conocer el plan de rescate a todas las personas que realizan la
instalación.
14. Todos los equipos y elementos de izaje deben ser inspeccionados y

certificados anualmente para el uso correspondiente de acuerdo a lo establecido
en este documento. Y se realizara previo a su utilización, inspección de las
herramientas y equipos dispuestos para la actividad, verificando que su estado
sea el óptimo.
8.2. PASOS BÁSICOS DEL OFICIO INSTALACIÓN DE CARPAS DE GRAN

TAMAÑO – SISTEMA TRADICIONAL (GRAFADO)
RECURSOS:
CAMIÓN GRÚA: Para el levantamiento de cargas
CAMIÓN CANASTA O MANLIFT: Para levantamiento de personas
1. Verificación real de las condiciones del terreno a intervenir en la instalación de

las carpas de gran tamaño, esta verificación la hace todo el personal
comprometido en la labor.
2. Aislamiento y señalización de la zona de operaciones o sitio de trabajo, con

cinta de peligro o conos reflectivos, y no se permitirán labores paralelas en la
misma zona de influencia.
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3. Entrada del vehículo, el cual debe quedar posicionado para ejecutar las
maniobras de descargue, esta labor se realiza con Grúa para piezas de gran
tamaño y peso, las piezas pequeñas y de poco peso se realiza descargue
manual.
4. En la operación de descargue interviene todo el equipo ejecutor, pero es

liderada por el aparejador y operador del camión grúa.
5. Durante la operación de descargue se procede a la identificación de las piezas,

y se van separando según su tipo.
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6. Instalación de estructura: Identificadas las piezas se procede a la disposición

adecuada para el ensamble del primer pórtico, indistintamente puede ser este
el frontal o el posterior, esta decisión se toma según las limitaciones que se
puedan presentar en el terreno a intervenir en el orden que decida el personal
que realizará la instalación.
7. El pórtico o arco de la estructura consta de cuatro piezas, las cuales se ubican

para facilitar el ensamble mediante unión mecánica con tornillo, arandela y
tuerca una vez quedan en su posición final se procede al ensamble de los
parales en piso, en esta operación interviene todo el personal, una vez esté
listo este proceso el líder realiza la verificación, lo mismo que el operador de la
grúa, con el fin de cerciorarse de que el ensamble es el correcto y no presenta
riesgo para iniciar el levantamiento mecánico.
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8. El aparejador procede a realizar la instalación de las eslingas para el

levantamiento de la pieza, en este evento ya el carro grúa debe estar
posicionado para la operación, en este evento ningún trabajador debe estar en
el radio de caída de la pieza levantada, solo el aparejador dirigirá la operación,
a esta pieza inicial se le colocan tres manilas dobles de suficiente longitud,
estas son los vientos que se instalaran a piso o a una superficie estable para
sostenerla una vez levantada para darle sostenibilidad, una vez este levantado.
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9. Como todo el proceso de armado, levantamiento y ensamble de la estructura

es repetitivo de principio a fin, según la longitud o largo de la carpa, se debe
ventear el primer pórtico en tres puntos, así: en el centro y en cada extremo del
pórtico realizando el venteo con fuerzas opuestas para garantizar su
estabilidad y luego proceder con la liberación de las eslingas cuando ya estén
instaladas las correas metálicas que unen un pórtico con el otro.
10. Cada vez que un pórtico es levantado, se procese a ubicar los vehículos en
una nueva posición para que la secuencia de levantamiento no tenga
alteraciones en su orden.
11. Cuando se levanta el segundo pórtico, se debe utilizar el carro canasta; en este
caso no se podrá soltar la eslinga del pórtico hasta que no se encuentren
instaladas las correas o conectores metálicos horizontales. En la canasta se
debe tener especial cuidado para evitar caída de objetos, para esto se deberá
amarrar las herramientas menores con cuerda.
12. Los conectores irán dentro de la canasta de forma vertical, máximo tres de
estos con el fin de evitar caída de ellos mientras se instalan.
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13. La instalación de correas metálicas horizontales, se puede realizar desde la

parte superior o caballete hacia cualquiera de los costados laterales, o también
se puede hacer desde cualquiera de los costados laterales hacia el lado
opuesto, pero se debe realizar en forma continua, la coordinación en esta
actividad es crucial para que no se presente ningún contratiempo por la
manipulación de las correas las cuales son las que dan estabilidad a los
pórticos.
14. El peso de todas las piezas es variable, el uso de ayuda mecánica aplica para
los pórticos, las correas metálicas y demás accesorios se manipulan
manualmente.
15. Las carpas de gran tamaño están diseñadas modularmente tanto en la

estructura, como en la lona del techo y cortinas, la cantidad de pórticos está
supeditada al tamaño de la estructura en su longitud.
16. Cuando se termina el levantamiento de todos los pórticos y la instalación de las

correas metálicas o conectores entre pórtico y pórtico, se procede a dar
alineación a la estructura, esta operación se realiza en tierra verificando que
las distancias sean las correctas, lo mismo que la alineación horizontal.
17. Posteriormente, se realiza la instalación de guayas tanto del techo como de los
laterales, garantizando las medidas (ancho, largo y entre ejes entre cada
columna) el cual se hace con guayas en acero encauchetadas que vienen ya
dispuestas en la estructura, las guayas son de 3/16 con tensores metálicos de
3/8, son los encargados de darle estabilidad a la estructura, y evitan que en
cualquier evento climático extremo la estructura se pueda mover parcialmente.
18. Después de la instalación de todas las guayas con sus respectivos tensores y
realizada la alineación se procede con el anclaje a piso
Versión: 8
- Alternativa 1 Piso duro: placa de concreto; pedestales o dados de concreto;

este anclaje es un anclaje mecánico que se realiza a través del uso de un taladro
percutor y pernos expansivos.
– Alternativa 2 Piso blando: terreno compacto y nivelado; su anclaje se realiza a
través de barras de anclaje = estacas en cada pórtico, este anclaje se puede
complementar con unos contrapesos externos a la carpa; los cuales pueden ser:
sacos en lona llenos con material (tierra, arena) o con isotanques llenos con agua)
Versión: 8
Versión: 8
19. Instalación de cortinas: en las paredes perimetrales de la carpa las cortinas

se deben fijar a la estructura mediante los siguientes accesorios:
- parte superior: gancho en J,
- extremo laterales: grafado mediante ojáletes termo sellados y velcro adhesivo
- parte inferior de la cortina: mediante túnel en lona y perfil tubular con esparrago
en los extremos, arandela y tuerca.
Una vez se desenrolla cada cortina en el piso del perímetro de la estructura, se
realiza el extendido hacia arriba hasta la correa metálica horizontal que tiene el
accesorio para colgar los ganchos en “J” y se continua con la secuencia normal de
todas las carpas que conforman las cortinas laterales ya que éstas posteriormente
se deben grafar y sellar con velcros que vienen adherido a las mismas.
Versión: 8
20. Debido al uso de las carpas se hace necesario contar con accesos peatonales
o vehiculares según la aplicación de cada cliente, para ello, Carpas IKL
suministra puertas corredizas de dimensiones (ancho y alto) a convenir con el
cliente. El personal en campo, instala un riel de duraluminio fijo a la correa
metálica horizontal del marco de la puerta, en el cual van unos carritos de
teflón auto lubricados que permiten el libre desplazamiento en sentido
horizontal de la cortina corrediza de la carpa.
21. Luego de instalar las cortinas se procede con la instalación de la cubierta, la

cual, debido a las dimensiones (ancho x largo) se fabrica modularmente, el
primer insert se procede a ubicar en el caballete de la estructura con la ayuda
de la grúa, para ello siempre habrá dos personas en la parte superior
debidamente anclados a la estructura, para poder realizar la operación de
desenvolver la carpa, la cual se hace sobre un bajante o limatón de la
estructura hacia cada costado.
22. Una vez desenrollado cada insert, se realiza el extendido de la carpa (llevar
una punta de la carpa hasta el pórtico más cercano) y se deja dispuesta para
seguir la secuencia normal de todas las carpas que conforman el techo, ya que
estas posteriormente se deben grafar y sellar con velcros que vienen adherido
a las mismas, adicionalmente, en el extremo de cada insert se encuentra un
ángulo metálico con el fin de que se pueda fijar la borla perimetral de la
cubierta a la estructura cuyo objetivo es evitar que se destemple la cubierta de
la carpa.
Versión: 8
23. Por ser modulares como se ha dicho con anterioridad, el grafado de cada
módulo de cubierta o insert, se realiza por intermedio de un lazo que viene
adherido a una carpa y la siguiente que trae ojaletes plásticos de 3/8 y se hace
desde la parte superior y termina en la parte inferior o base de la estructura
quedando este evento en cadeneta.
24. Finalmente, se verifica que toda la cubierta de la carpa y las cortinas se

encuentren bien templadas.
Versión: 8
8.2. PASOS BÁSICOS DEL OFICIO CARPAS DE GRAN TAMAÑO – CUBIERTA

CON SISTEMA KEDER DE ALUMINIO:
RECURSOS:
CAMIÓN CANASTA O MANLIFT: Para levantamiento de personas


maniobras de descargue, esta labor se realiza con Grúa para piezas de gran
tamaño y peso, las piezas pequeñas y poco peso se realiza descargue manual.

liderada por el aparejador y operador del camión grúa.
Versión: 8
5. Durante la operación de descargue se procede a la identificación de las piezas,

y se van separando según su tipo.

puedan presentar en el terreno a intervenir en el orden que decida el personal
que realizará la instalación.
7. El pórtico o arco de la estructura consta de cuatro piezas, las cuales, se ubican

listo este proceso el Líder realiza la verificación, lo mismo que el operador de la

Versión: 8

listo este proceso el Líder realiza la verificación, lo mismo que el operador de la
9. Fijar el Keder de aluminio a los limatones de cada pórtico: cuando cada pórtico
se encuentre ensamblado, el personal procede a fijar el riel de aluminio sobre
la cara externa del pórtico, usando tornillo pasador y taladro, así:

el radio de caída de la pieza levantada, solo el aparejador dirigirá la operación,
a esta pieza inicial se le colocan tres manilas dobles de suficiente longitud,
estas son los vientos que se instalaran a piso o a una superficie estable para
sostenerla una vez levantada para darle sostenibilidad, una vez este levantado.
Versión: 8

es repetitivo de principio a fin, según la longitud o largo de la carpa, se debe
ventear el primer pórtico en tres puntos, así: en el centro y en cada extremo del
pórtico realizando el venteo con fuerzas opuestas para garantizar su
estabilidad y luego proceder con la liberación de las eslingas cuando ya estén
instaladas las correas metálicas que unen un pórtico con el otro.
13. Cuando se levanta el segundo pórtico, se debe utilizar el carro canasta; en este
caso no se podrá soltar la eslinga del pórtico hasta que no se encuentren
instaladas las correas o conectores metálicos horizontales, En la canasta se
debe tener especial cuidado para evitar caída de objetos, por lo que se
recomienda amarrar las herramientas menores con cuerda.
Versión: 8
14. Cada vez que un pórtico es levantado, se procese a ubicar los vehículos en
una nueva posición para que la secuencia de levantamiento no tenga
alteraciones en su orden.

alineación a la estructura, esta operación se realiza en tierra verificando que
las distancias sean las correctas, lo mismo que la alineación horizontal.

pórticos.
manualmente.
18. Las carpas de gran tamaño están diseñadas modularmente tanto en la

estructura, como en la lona del techo y cortinas, la cantidad de pórticos está
supeditada al tamaño de la estructura en su longitud.
Versión: 8
19. Posteriormente, se realiza la instalación de guayas tanto del techo como de los
laterales, garantizando las medidas (ancho, largo y entre ejes entre cada
realizada la alineación se procede con el anclaje a piso:
- Alternativa 1 Piso duro: placa de concreto; pedestales o dados de concreto;
este anclaje es un anclaje mecánico que se realiza a través del uso de un taladro
percutor y pernos expansivos.
– Alternativa 2 Piso blando: terreno compacto y nivelado; su anclaje se realiza a
través de barras de anclaje = estacas en cada pórtico, este anclaje se puede
complementar con unos contrapesos externos a la carpa; los cuales pueden ser:
sacos en lona llenos con material (tierra, arena) o con isotanques llenos con agua)
Versión: 8
Versión: 8
21. Para la instalación de la cubierta que viene fabricada en módulos o insert,

se ubican las guayas en ambos limatones de los dos pórticos unidos entre sí
mediante correas metálicas horizontales. En piso en un costado se ubica el
insert en lona y se asegura a las guayas, en el otro costado de la estructura se
ubican los tirfor anclados a las columnas de la estructura. Se accionan los dos
tirfor para instalar la lona sobre la estructura y se va subiendo desde piso cada
insert, gracias al sistema keder que permite el libre desplazamiento de la lona
guiada por el riel de aluminio.
22. En lugares donde el espacio lo permita la instalación de la cubierta se realizará

usando uno de los vehículos para extender y halar las guayas o cuerdas.
Versión: 8
23. Instalación de cortinas: en las paredes perimetrales de la carpa las cortinas

se deben fijar a la estructura mediante los siguientes accesorios:
- parte superior: gancho en “J”,
- extremo laterales: grafado mediante ojáletes termo sellados y velcro adhesivo
- parte inferior de la cortina: mediante túnel en lona y perfil tubular con esparrago
en los extremos, arandela y tuerca.
Una vez se desenrolla cada cortina en el piso del perímetro de la estructura, se
realiza el extendido hacia arriba hasta la correa metálica horizontal que tiene el
accesorio para colgar los ganchos en “J” y se continua con la secuencia normal de
todas las carpas que conforman las cortinas laterales ya que éstas posteriormente
se deben grafar y sellar con velcros que vienen adherido a las mismas.
Versión: 8
o vehiculares según la aplicación del cliente Carpas IKL suministra puertas
corredizas de dimensiones (ancho y alto) a convenir con el cliente y para ello,
el personal en campo instala un riel de duraluminio fijo a la correa metálica
horizontal del marco de la puerta, en el cual van unos carritos de teflón auto
lubricados que permiten el libre desplazamiento en sentido horizontal de la
cortina corrediza de la carpa
8.2. PASOS BÁSICOS DE INSTALACIÓN DE CARPAS DE MEDIANO

TAMAÑO:
NOTA: Aplica para carpas de mediano tamaño con pórticos con pesos entre 60 kg y 100 kg –
ancho de carpa entre 5 m a 15 m y alto de carpa entre 2 m – 5 m
RECURSOS:
CAMIÓN GRÚA CANASTA: Para levantamiento del pórtico y de las personas.

las carpas de mediano tamaño, esta verificación la hace todo el personal

Versión: 8
3. Ingreso del vehículo, el cual debe quedar posicionado para ejecutar las
maniobras de levantamiento del pórtico, ésta labor es mecánica y en muy
contadas ocasiones se intervendrá manualmente.

liderada por el coordinador de alturas.
5. Una vez terminada la operación de descargue se procede a la identificación de

las piezas, las cuales desde su fabricación vienen marcadas por números
consecutivos, 1, 2, 3, 4 etc.

puedan presentar en el terreno a intervenir.

parales, en esta operación interviene todo el personal, una vez esté listo este
proceso el Líder realiza la verificación, lo mismo que el operador de la grúa
canasta, con el fin de cerciorarse de que el ensamble es el correcto y no
presenta riesgo para iniciar el levantamiento mecánico. -
Versión: 8
8. El operador del camión canasta, se encargara de posicionar los estabilizadores

del camión, para garantizar la estabilización y el correcto desempeño del
vehículo.
9. El operador de la canasta se ubica al nivel del piso para realizar el

levantamiento de la pieza, en este evento ya el carro canasta debe estar
posicionado para la operación, el pórtico se ubica con la ayuda de los
compañeros sobre la canasta, y se procede con el levantamiento del pórtico,
en este paso ningún trabajador debe estar en el radio de caída de la pieza
levantada, solo el operador dirigirá la operación, a este pórtico inicial en ambas
columnas se le instalan dos manilas que harán las veces de los vientos que se
fijan o anclan a piso o a una superficie estable con el fin de asegurar el pórtico
una vez esté completamente levantado.
10. El operador certificado del camión canasta, se anclara con una eslinga de
posicionamiento de las dos argollas internas de la canasta.
11. El pórtico nunca permanecerá suspendido completamente de la canasta,

siempre permanecerá apoyado por ambas columnas y el personal en piso
guiará el pórtico con los vientos para que ésta actividad sea lo más segura
posible.
12. El operador del camión canasta comunica al compañero de piso que fije
correctamente los vientos del primer pórtico, estos vientos no se podrán retirar
hasta que el último pórtico de la estructura quede levantado.
Versión: 8
13. El operador del camión canasta procede a liberar el pórtico, para descender e
iniciar con el levantamiento del segundo pórtico repitiendo las actividades
anteriores.
14. Luego de la instalación del segundo pórtico con la ayuda del camión canasta,
se instalan las correas metálicas horizontales para darle estabilidad a los
pórticos que se encuentran levantados.
15. Cuando se levanta el segundo pórtico, se debe utilizar el carro canasta; y

desde esta instalar las correas metálicas.

pórticos.

es repetitivo, según el total de pórticos de la carpa se deben cumplir en estricto
orden los pasos anteriores.
Versión: 8

alineación y escuadra a la estructura generando temple a las guayas
encauchetadas existentes en la estructura con la ayuda del camión canasta y
luego en piso se verifican las distancias entre pórtico y pórtico sean las
correctas.
manualmente.
19. Las carpas están diseñadas modularmente tanto en la estructura, como en la

lona del techo y cortinas, la cantidad de pórticos está supeditada al tamaño de
la estructura en su longitud.
20. Después de la instalación de todos los pórticos y realizada la alineación se

procede con el anclaje a piso (Piso duro: placa de concreto, pedestales o
dados de concreto; su anclaje se realiza a través de pernos expansivos. Piso
blando: terreno compacto y nivelado; su anclaje se realiza a través de estacas)
Versión: 8
21. Terminada esta operación de anclaje, se realiza la fijación o temple de guayas

tanto del techo como de los laterales, el cual se hace con guayas en acero
encauchetadas que vienen ya dispuestas en la estructura, las guayas son de
3/16 con tensores metálicos de 3/8, son los encargados de darle estabilidad a
la estructura, y evitan que en un evento climático la estructura se pueda
desplazar o mover parcialmente.
22. Terminadas las maniobras anteriormente descritas, se inicia el carpado de la

estructura, para ello inicialmente se instalan las cortinas o paredes perimetrales
de la carpa, el sistema de fijación de éstas cortinas puede ser mediante faja
con ojáletes para temple perimetral o mediante ganchos en J en la parte
superior y correas metálicas inferiores para temple mediante esparrago tuerca
y arandela.
Versión: 8
23. Para la instalación de la cubierta de la carpa se procede a ubicar el paquete de

lona sobre la canasta, con ayuda de esta se posiciona el paquete de lona en el
caballete de la estructura y se procede a desenrollar.
Versión: 8
24. Una vez desenrollada la lona, se realiza el extendido de la carpa hasta el

pórtico siguiente y se deja dispuesta para seguir la secuencia normal de todas
las carpas que conforman el techo, ya que estas posteriormente se deben
grafar y sellar con velcros que vienen adheridos a cada insert de cubierta.
Versión: 8
25. Por ser modulares como se ha dicho con anterioridad, el grafado se realiza por
intermedio de un lazo que viene adherido a una carpa y la siguiente que trae
ojaletes plásticos de 3/8 y se hace desde la parte superior y termina en la
parte inferior o base de la estructura quedando este evento en cadeneta,
garantizando así la impermeabilización entre cada insert (no filtra agua en cada
unión).
Versión: 8
8.2. PASOS BÁSICOS DEL OFICIO INSTALACIÓN DE CARPAS TIPO

HANGAR.
RECURSOS:
CAMIÓN CANASTA: Para levantamiento de personas

2. Aislamiento de la zona de operaciones o sitio de trabajo, con cinta de peligro o

conos reflectivos, y no se permitirán labores paralelas en la misma zona de
influencia.
maniobras de descargue, esta labor es mecánica y en muy contadas
ocasiones se intervendrá manualmente.
Versión: 8

liderada por el aparejador.
5. Se realiza el descargue del vehículo con la ayuda mecánica para las piezas
grandes (grúa). Para las piezas pequeñas se realizará manualmente utilizando
casco, guantes, gafas de seguridad y botas de seguridad.
Versión: 8

Versión: 8

adecuada para el ensamble del primer arco, indistintamente puede ser este el
frontal o el posterior, esta decisión se toma según las limitaciones que se
puedan presentar en el terreno a intervenir.

listo este proceso el Líder realiza la verificación, lo mismo que el operador de
la grúa, con el fin de cerciorarse de que el ensamble es el correcto y no
presenta riesgo para iniciar el levantamiento mecánico.
Versión: 8

posicionado para la operación, en este procedimiento ningún trabajador debe
estar en el radio de caída de la pieza levantada, solo el aparejador dirigirá la
operación, a esta pieza inicial se le colocan tres manilas dobles de suficiente
longitud, estas son los vientos que se instalaran a piso o a una superficie
estable para estos generen sostenibilidad.

es repetitivo de principio a fin, esto quiere decir que la primera maniobra se
repite sistemáticamente de principio a fin. Se debe ventear el primer pórtico en
tres puntos, (en el centro y en cada extremo del pórtico) realizando el venteo
con fuerzas opuestas para garantizar su estabilidad y luego proceder con la
liberación de las eslingas.
11. Cuando se termina el levantamiento de todos los arcos y la instalación de las

correas metálicas o conectores entre arco y arco, se procede a dar alineación
a la estructura, esta operación se realiza en tierra verificando que las
distancias sean las correctas, lo mismo que la alineación horizontal.
Versión: 8
12. Cuando se levanta el segundo pórtico, se debe utilizar el carro canasta; en

este caso no se podrá soltar la eslinga del pórtico hasta que no se encuentren
instaladas las correas o conectores metálicos horizontales, En la canasta se
debe tener especial cuidado para evitar caída de objetos, por lo que se
recomienda amarrar las herramientas menores con cuerda.
14. Esta operación se puede realizar desde la parte superior hacia cualquiera de
los costados, o se puede hacer desde cualquiera de los costados hacia el lado
actividad es crucial para que no se pueda presentar ningún contratiempo por
la manipulación de las correas las cuales son las que dan estabilidad a los
pórticos.
Versión: 8
los pórticos y las correas metálicas y demás accesorios se manipulan
manualmente.
16. Las carpas de gran tamaño están diseñadas modularmente en la estructura, la

cantidad de pórticos está supeditada al tamaño de la estructura en su longitud.
Versión: 8
17. Posteriormente, se realiza la instalación de guayas tanto del techo como de

los laterales, garantizando las medidas (ancho, largo y entre ejes entre cada
realizada la alineación se procede con el anclaje a piso alternativa 1 Piso
duro: placa de concreto; pedestales o dados de concreto; este anclaje es un
anclaje mecánico que se realiza a través del uso de un taladro percutor y
pernos expansivos su anclaje se realiza a través de pernos expansivos. Piso
blando: terreno compacto y nivelado; su anclaje se realiza a través de barras
de anclaje = estacas en cada pórtico, este anclaje se puede complementar con
unos contrapesos externos a la carpa; los cuales pueden ser: sacos en lona
llenos con material (tierra, arena) o con estanques llenos con agua)
Versión: 8
o vehiculares según la aplicación del cliente Carpas IKL suministra puertas
corredizas de dimensiones (ancho y alto) a convenir con el cliente y para ello,
el personal en campo instala un riel de duraluminio fijo a la correa metálica
horizontal del marco de la puerta, en el cual van unos carritos de teflón auto
lubricados que permiten el libre desplazamiento en sentido horizontal de la
cortina corrediza de la carpa
Versión: 8
20. Luego de instalar las culatas se procede con la instalación de la cubierta, la

cual se fabrica en un único modulo.
21. Una vez desenrollada en el piso y a lo largo del hangar, se realiza el extendido
de la carpa (llevar una punta de la carpa hasta el pórtico más lejano). Se
deberá extender la lona a un costado de la estructura para asegúrala desde
los lupus (el túnel con la chapeta y argollas) para instalar las guayas y poder
halar la carpa.
22. Simultáneamente deberá instalar los tirfor en la estructura ya armada,

asegúrese de que el tirfor se encuentra en buen estado, y está completamente
fijo y tenga una altura a nivel del pecho.
Versión: 8
23. Posterior a esto se deberán pasar las 8 guayas hasta el costado opuesto, el
cual estará asegurado de los tirfor, asegúrelas verificando que estén
completamente fijas para evitar un desprendimiento accidental.
24. Cada operario tendrá la responsabilidad de accionar el malacate en

simultaneo con los demás operarios, para esta actividad deberán tener muy
buena comunicación logrando así el levantamiento de la carpa de manera
uniforme
Versión: 8
25. Deberá estar un operario en la canasta verificando que la carpa es deslice

completamente y no se atasque en la estructura.
26. Después de llevar la lona al segundo tramo, deberá realizar una pausa activa
de 5 minutos, la cual tendrá como objetivo reducir el riesgo de sufrir lesiones
osteomusculares por la exposición al movimiento repetitivo.
27. Se procede con el halado de la lona, con la ayuda de los tirfor con la intención
de cubrir toda la superficie y se finaliza haciendo un extendido uniforme para
luego proceder con el aseguramiento de la carpa templándola en su base.
Versión: 8
Versión: 8
INSTALACIÓN DE CARPAS DE MEDIANO TAMAÑO (DIFERENCIAL Y

POLIPASTO.)
1. Identificación de riesgos con el formato AST, en la zona donde se realizara

la instalación de la carpa.
2. Diligenciamiento de preliminares (permisos de tareas de alto riesgo,

preoperacional de equipos de alturas, inspección de herramientas críticas).
3. Se realiza la designación de roles y responsabilidades de cada colaborador,

es decir el líder del grupo de trabajo asigna las responsabilidades.
4. El personal inspecciona y posteriormente usa los elementos de protección

personal requeridos en la actividad a realizar.
5. Se inicia el montaje armando la estructura por la parte superior (techo).
6. Terminado por completo el armado de la estructura parte superior (techo),

se procede al montaje de la carpa, se hace un nudo en las puntas de esta
fijándola con una cuerda). y se procede halarla en sus extremos e
internamente utilizan escalera tipo tijera para un mejor deslizamiento de la
carpa, y así terminar de deslizar hasta la parte inferior de la estructura
(techo).
7. Terminado el proceso de armado de estructura parte superior y montaje de

carpa (techo), se continúa con la instalación de estructuras parales de los
laterales.
8. Al coordinar cual es el lado que se va a iniciar el armado de estructuras

laterales, se procede a la instalación de diferenciales y polipastos.
9. instalar diferencial y polipastos en el lado donde se va a iniciar el armado

de estructuras (laterales) e inspeccionar si está bien fija la estructura al
gancho de la diferencial.
10. Se procede con la elevación de la estructura para la instalación de parales

(laterales), se debe tener como apoyo la diferencial y polipasto que son los
encargados de tener la estructura superior (techo) elevada, para poder
realizar el anclaje de estos.
11. Finalizado el procedimiento de instalación de parales (laterales) por el lado

que se inició, se realiza inspección del montaje de parales y evidenciar que
se encuentren fijos.
Versión: 8
12. Se procede con la desinstalación de la diferencial y polipastos del lado

donde ya se encuentra en su totalidad armado, y realizar nuevamente la
instalación de diferencial y polipastos en el lado siguiente donde se van a
instalar los parales, desarrollando nuevamente los pasos anteriormente
mencionados.
13. Terminada la instalación completa de la carpa y su estructura se realiza una

nueva inspección donde confirmara la fijación adecuada de las estructuras
y carpa.
8.3. PASOS BÁSICOS DEL OFICIO CARPAS TIPO CAJÓN:
Pasos para instalar carpas tipo cajón:

las carpas tipo cajón, ésta verificación la hace todo el personal comprometido
en la ejecución de las actividades.
2. Alisamiento de la zona de operaciones o sitio de trabajo, con cinta de peligro o

influencia.
3. Descargar la carpa y ubicarla en el piso cercana al área de instalación.
Opción No. 1. INSTALACIÓN MECÁNICA
maniobras de descargue

liderada por el aparejador

levantamiento de la carpa, en este evento ya el carro grúa debe estar
el radio de caída de la pieza levantada, solo el aparejador dirigirá la operación.
4. Izar la carpa con la ayuda de una grúa con brazo articulado para izaje de
cargas y ubicarla en el centro de la caja a cubrir.
5. Desempacar la carpa.
6. Halar la carpa y distribuirla hacia los laterales de la caja a cubrir.

Versión: 8
7. Extender las tapas de los laterales para que caigan por gravedad.
8. Amarrar los ojáletes de las cuatro esquinas de las carpa tipo cajón.
9. Templar el faldón y sujetarlo al suelo mediante el anclaje (Suelo blando =

estacas, Suelo duro: pernos)
Opción No. 2. INSTALACIÓN MANUAL
1. Desempacar la carpa.
2. Distribuir la lona en un lateral de la caja a cubrir, la lona debe estar empacada
en tipo acordeón para facilitar la manipulación de la carpa.
3. Instalar lazo o cuerdas en tres puntos de sujeción (extremos y centro)
4. Extender las cuerdas por encima de la caja a cubrir.
5. De manera coordinada halar la lona del costado opuesto de la caja
6. Halar la carpa y distribuirla hacia los laterales de la caja a cubrir.
7. Extender las tapas de los laterales para que caigan por gravedad.
8. Amarrar los ojáletes de las cuatro esquinas de las carpa tipo cajón.
9. Templar el faldón y sujetarlo al suelo mediante el anclaje (Suelo blando =

estacas, Suelo duro: pernos)
8.4. PASOS BÁSICOS DE INSTALACIÓN DE CUBIERTA DE PISCINA

la cubierta de la piscina, esta verificación la hace todo el personal comprometido
en la labor.
2. Aislamiento de la zona de operaciones o sitio de trabajo, con cinta de peligro o

conos refractivos, y no se permitirán labores paralelas en la misma zona de
influencia.
maniobras de descargue, esta labor es mecánica y en muy contadas ocasiones se
intervendrá manualmente.

liderada por el aparejador.
Versión: 8

6. instalación de estructura: Identificadas las piezas se procede a la disposición

adecuada para el ensamble del primer pórtico, indistintamente puede ser este el
frontal o el posterior, esta decisión se toma según las limitaciones que se puedan
presentar en el terreno a intervenir.

para facilitar el ensamble mediante unión mecánica con tornillo, arandela y tuerca
una vez quedan en su posición final se procede al ensamble de los parales, en
esta operación interviene todo el personal, una vez esté listo este proceso el Líder
realiza la verificación, lo mismo que el operador de la grúa, con el fin de
cerciorarse de que el ensamble es el correcto y no presenta riesgo para iniciar el
levantamiento mecánico.

levantamiento de la pieza, en este evento ya el carro grúa debe estar posicionado
para la operación, en este evento ningún trabajador debe estar en el radio de
caída de la pieza levantada, solo el aparejador dirigirá la operación, a esta pieza
inicial se le colocan tres manilas dobles de suficiente longitud, estas son los
vientos que se instalaran a piso para sostenerla una vez levantada para darle
sostenibilidad.
9. Como todo el proceso de armado, levantamiento y ensamble de la estructura es

repetitivo de principio a fin, esto quiere decir que la primera maniobra se repite
sistemáticamente de principio a fin. Se debe ventear en dos puntos cada extremo
del arco para garantizar su estabilidad y luego proceder con la liberación de las
eslingas.
10. Cuando se termina el levantamiento de todos los pórticos y la instalación de

las correas metálicas o conectores entre pórtico y pórtico, se procede a dar
alineación a la estructura, esta operación se realiza en tierra verificando que las
distancias sean las correctas, lo mismo que la alineación horizontal.
11. Cada vez que un pórtico es levantado se procese a ubicar los vehículos en
una nueva posición para que la secuencia de levantamiento no tenga alteraciones
en su orden de proceso.
Versión: 8
12. Como la maniobra es repetitiva cuando se levanta el segundo pórtico ya se

utiliza el carro canasta, para poder realizar la instalación de las correas o
conectores y en ella se tiene que tener especial cuidado en la caída de objetos, ya
que por no tener la estabilidad requerida se puede caer cualquier objeto que no
esté adecuadamente instalado.
13. Esta operación se puede realizar desde la parte superior hacia cualquiera de
los costados, o se puede hacer desde cualquiera de los costados hacia el lado
actividad es crucial para que no se pueda presentar ningún contratiempo por la
manipulación de las correas, las cuales son las que dan estabilidad a los pórticos.
los pórticos y las correas metálicas y demás accesorios se manipulan
manualmente.
15. Como todas las operaciones desde el inicio del montaje son repetitivas y no
admiten cambios en el trazado de la ruta para la instalación, el personal
comprometido en las labores de instalación de la cubierta tienen el conocimiento
suficiente para las operaciones pertinentes.
16. La cubierta está diseñada modularmente tanto en la estructura, como en la

lona del techo y cortinas, la cantidad de pórticos está supeditada al tamaño de la
estructura en su longitud.
17. Después de la instalación de todos los pórticos y realizada la alineación se

procede con el anclaje a piso (Piso duro: placa de concreto, pedestales o dados
de concreto; su anclaje se realiza a través de pernos expansivos. Piso blando:
terreno compacto y nivelado; su anclaje se realiza a través de estacas)
18. Terminada esta operación, se realiza la instalación de guayas tanto del techo
como de los laterales, el cual se hace con guayas en acero encauchetadas que
vienen ya dispuestas en la estructura, las guayas son de 3/16 con tensores
metálicos de 3/8, son los encargados de darle estabilidad a la estructura, y evitan
que en cualquier evento climático extremo la estructura se pueda mover
parcialmente.
19. Terminadas las maniobras anteriormente descritas, se inicia el carpado de la

estructura, para ello siempre habrá dos personas ubicadas en piso en los laterales
Versión: 8
de la cubierta, mediante la ayuda de cuerdas instaladas en la lona se hala al

costado hasta que esta quede completamente extendida sobre la cubierta.
20. Una vez desenrollada se realiza el extendido de la carpa y se deja dispuesta

para seguir la secuencia normal de todas las carpas que conforman el techo, ya
que estas posteriormente se deben grafar y sellar con velcros que vienen adherido
a las mismas.
21. Por ser modulares como se ha dicho con anterioridad, el grabado se realiza
por intermedio de un lazo que viene adherido a una carpa y la siguiente que trae
ojaletes plásticos de 3/8 y se hace desde la parte superior y termina en la parte
inferior o base de la estructura quedando este evento en cadeneta.
8.5. PASOS BÁSICOS DE INSTALACIÓN DE BARRERA CONTRAVIENTOS

las barreras cortavientos, ésta verificación la hace todo el personal
comprometido en la ejecución de las actividades.
2. Alistamiento de la zona de operaciones o sitio de trabajo, con cinta de peligro o

influencia.
3. Descargar los módulos y ubicarlos en el piso cercano al área de instalación.
4. Se desenvuélvele la lona, el personal asciende a la parte superior de la

estructura ascendiendo por los extremos de cada módulo, el personal lleva
líneas de vida para instalar verticalmente, el ascenso que se realizara es tipo
escalada; ya ubicados y anclados en el punto más alto de la estructura instalan
la línea de vida vertical y proceder a instalar las poleas (una polea en cada
extremo). A medida que el personal realice el ascenso por la estructura se va
anclando con las eslingas a la estructura y así las manos les quedan libres y
así contaos mínimo con 3 puntos de apoyo.
5. El personal cuando llega a la parte superior de la estructura e instala las poleas

a la estructura con un nudo ballestrinque, suelta los dos lazos para realizar el
izaje del módulo.
6. El personal del piso (uno a cada extremo) hala el lazo con el fin de ascender el
módulo de la barrera hasta llegar a los extremos de la parte superior de la
estructura, el peso de la de la sección de la carpa será aproximadamente 80kg
Versión: 8
7. El personal ubicado en la parte alta de la estructura, debe tejer el módulo de la

barrera en todo el perímetro, los de arriba descienden y los de abajo ascienden
tejiendo, hasta lograr fijar el modulo a la estructura en todo el perímetro.
8. Cada módulo tiene dispuestas unas correas con reata y hebilla, para sujeción a
las correas metálicas horizontales de la estructura.
9. Finalizada la instalación de un módulo, el personal deberá descender

completamente para realizar una pausa activa de 10 minutos, se hidrata y se
prepara para continuar con el siguiente módulo de la barrera cortavientos.
10. El procedimiento sigue realizándose de la misma forma hasta terminar de

instalar el total de los módulos.
11. Las herramientas a usar son mínimas: 2 poleas de 4 pulgadas cada una y dos
cuerdas de 12mm de 20m cada una, el arnés cuerpo completo multipropósitos
marca ARSEG, argolla en la espalda, pecho y 2 laterales, ajustes en piernas
tipo lengüeta, elaborado en cinta de nylon de 1 cumple y excede
requerimientos ANSI Z359.1.
8.5. PASOS BÁSICOS DE INSTALACIÓN DE CARPA PLANA
PLANA TRIANGULAR EN PISO
1. Verificación de las condiciones del terreno a intervenir en la instalación de

carpa, ésta verificación la hace todo el personal comprometido en la ejecución
de las actividades.

influencia.
3. En caso de estar en contacto con una maquinaria con sistema de transmisión

de fuerzas o maquinaria en movimiento, se debe solicitar a la empresa cliente la
desactivación y el candadeo necesario para asegurar el área.
4. Descargar los módulos de lona y ubicarlos en el piso cercano al área de

instalación.
5. En caso que aplique trabajos en alturas, se deberá cumplir todos los

procedimientos para la realización de las tareas seguras.(instalación del línea
de vida, firma de permisos de trabajo, inspección de los elementos de
protección personal, entre otros)
6. Si el peso es superior a 25kg se realizara el transporte de la carpa con ayuda

mecánica y o ayuda de más personal dependiendo del peso de la carga,
Versión: 8
7. El personal ingresa por los extremos, hasta llegar al centro del área a cubrir,
posterior se desempaca y se extiende hacia los lados.
8. Se asegura cada módulo instalando amarra plástica por cada uno de los
ojáletes ubicados en el perímetro de la carpa, ello nos genera fijación de un
módulo con otro formando un sistema.

instalar el total de los módulos.
Nota: se deberá sobreponer contrapesos en diferentes puntos de la carpa

plana, para evitar el movimiento de ésta con el aire.
PLANA TIPO CORTINA EN ALTURAS

la carpa, ésta verificación la hace todo el personal comprometido en la
ejecución de las actividades.

influencia.
3. Descargar los módulos y ubicarlos en el piso cercano al área de instalación.
4. Inspeccione antes las escaleras, compruebe que las escaleras de extensión de

aluminio no tengan bordes cortantes; aboladuras; peldaños, bases o largueros
doblados; remaches sueltos ni corrosión. En las escaleras de fibra de vidrio,
verifique que no existan grietas ni astillas y que no falten componentes.
Compruebe que el amarre no esté desgastado ni deshilachado. Inspeccione
los peldaños, escalones y apoyos de seguridad de los pies en busca de
desgastes, piezas faltantes y sustancias resbaladizas en el caso de
encontrarlas de esta forma suspenda inmediatamente las actividades.
INSTALACIÓN DE ESCALERA DE EXTENSIÓN
En caso de trabajar cerca de la electricidad, siempre utilice escaleras de

extensión de fibra de vidrio con largueros laterales no conductores. Las
escaleras de aluminio son conductoras de electricidad.
Nunca debe permanecer de pie en los tres últimos peldaños de una escalera
de extensión. Se deberá asegurar la escalera a un punto firme. El ángulo en el
Versión: 8
que descansan las escaleras de extensión también reduce su altura. Instale la

escalera según el paso a paso de la figura
5. Se desenvuélvele la lona, el personal asciende mediante escalera a la parte

alta de estructura, el personal lleva líneas de vida para instalar verticalmente,
el ascenso que se realizara es tipo escalada; ya ubicados y anclados en el
punto más alto de la estructura instalan la línea de vida vertical y proceder a
instalar las poleas (una polea en cada extremo). A medida que el personal
realice el ascenso por la estructura se va anclando con las eslingas a la
estructura y así las manos les quedan libres y así contaos mínimo con 3
puntos de apoyo.
6. El personal cuando llega a la parte superior de la estructura e instala las poleas

a la estructura con un nudo ballestrinque, suelta los dos lazos para realizar el
izaje del módulo.
7. El personal del piso (uno a cada extremo) hala el lazo con el fin de ascender el
módulo de la cortina hasta llegar a los extremos de la parte superior de la
estructura, el peso de la de la sección de la carpa será aproximadamente 80kg
8. El personal ubicado en la parte alta de la estructura, debe tejer el módulo de la

cortina en todo el perímetro, hasta lograr fijar el modulo a la estructura en todo
el perímetro.
9. Cada módulo tiene dispuestas unos ojaletes termosellados y/o unas correas
con reata y hebilla, para sujeción a las correas metálicas horizontales de la
estructura.
Versión: 8
10. Finalizada la instalación de un módulo, el personal deberá descender

completamente para realizar una pausa activa de 10 minutos, se hidrata y se
prepara para continuar con el siguiente módulo.

instalar el total de los módulos de las cortinas.
10. GESTION AMBIENTAL
Se debe cumplir con el plan de manejo ambiental integral para la instalación de las
carpas, cumpliendo con las normas del cliente, con el fin de identificar y
caracterizar tanto las condiciones actuales del área de influencia en mención,
como los impactos socio-ambientales que se deriven o puedan generarse del
desarrollo de las actividades en desarrollo, podemos prevenir, controlar, mitigar,
corregir y compensar dichos impactos socio-ambientales.
Proteger el suelo en donde no se van a realizar labores evitando que se dispongan

como zonas de botadero y/o disposición de materias de desecho.
El almacenamiento temporal de materiales, no podrá realizarse sobre zonas
verdes, aéreas arborizadas, zonas naturales o de reserva forestal, aéreas de
recreación, ríos, quebradas o cualquier cuerpo de agua. Este almacenamiento
deberá ser cubierto por lonas o plásticos para impedir dispersión de partículas y su
reutilización.
Una vez terminadas las labores, se debe entregar el área de labores y zonas
adyacentes en óptimas condiciones de limpieza y libres de todo tipo de material de
desecho, garantizando que las condiciones sean similares o mejores a las que se
encontraban antes de iniciar las labores.
Se señalizara, delimitara y restringirá el paso al sitio de ejecución de los trabajos

de personas o maquinas ajenas a la operación, para evitar que el sitio de obra se
vea afectado.
Se identificaran cerca del frente de trabajo los puntos ecológicos que hayan sido
dispuestos por el cliente, o se dispondrán en las instalaciones de IKL los desechos
de la operación (bolsas y material reciclable).
11. REGISTROS Y CONTROL

Versión: 8
Mediante el diligenciamiento de las planillas de inscripción el Líder se llevara a

cabo el registro, toma de tiempos, evaluación de los factores de riesgo, evaluación
de las posturas al momento de ejecutar las labores, inspección de los EPP,
acompañamiento y búsqueda de la conformidad de los trabajadores, asegurando
su calidad de vida, protección, salud y bienestar.
Recordar que este registro documental es auditable y que se debe llevar sin
tachones ni borrones, o alteraciones ya que este evento anulara la autenticidad de
cualquier documento que haga parte de la gestión en el desarrollo de la actividad.
12. RECOMENDACIONES ADICIONALES
Siempre que se vaya a iniciar una operación de instalación de carpas de gran,

todo el personal debe hacer el registro del área de instalación, hacer las
observaciones a que haya lugar y verificar de que las condiciones para ejecutar
los trabajos son las mejores y adecuadas para el desarrollo de todas las
operaciones.
Todas las decisiones en materia de labores y control de las mismas se tomaran

por parte del Líder, quien siempre velera por el bienestar de los ejecutantes.
Todas las tareas que se deben ejecutar en el sitio de labores deben tomarse con
la mayor seriedad, y no está permitido las bromas entre los ejecutantes cuando se
está en trabajos de altura.
La ingesta de bebidas alcohólicas, antes y durante los trabajos está prohibido, lo

mismo que el uso de drogas alucinógenas, así como la automedicación cuando se
presenten malestares menores en la ejecución de las labores.
El Líder es el único responsable de la coordinación de todas las labores, y las

opiniones de los ejecutantes en procura de mejorar las condiciones de trabajo
serán discutidas y aprobadas en consenso por todo el equipo, siempre procurando
que el ambiente de trabajo sea el más adecuado para el bienestar de todos los
participantes.
13. PLAN DE SEÑALIZACIÓN DEL PROYECTO

Versión: 8
El plan de señalización del proyecto tienen por objetivo informar visualmente

a cualquier persona que esté cerca de la zona de operación e instalación de
la carpa.
La delimitación y señalización en campo estarán en cabeza del HSE, quien

dará las directrices conforme al presente documento.
Delimitación del área

Se realizara con 8 balizas tipo colombina, las cuales cerraran el área de
operación, adicional se instalara cinta de peligro en los horizontales del
delimitador.
La cinta de seguridad deberá estar correctamente templada y permitir la

visualización de la indicación de “peligro”, y deberá ser reemplazada cuando
tenga evidencias de desgaste
Área de trabajo
Señalización del área
La señalización estará instalada en las cuatro caras del área, permitiendo

visibilidad por cualquier costado de los trabajos a realizar
La señalización que estará instalada en el proyecto será la siguiente

Versión: 8
Ubicación del extintor, kit de rescate, botiquín y camilla
En campo se deberá definir la ubicación de estos insumos para el control de

accidentes de trabajo y control de las emergencias.
Deberán estar ubicados en un lugar de fácil acceso y libre de obstáculos
Se deberá garantizar durante la permanencia en el proyecto la disponibilidad de

los recursos, todos los insumos deberán estar en buenas condiciones y no podrán
superar la fecha de vencimiento.

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P- INSTALACIÓN CARPAS Edición: 20/01/2020

En este procedimiento se definen los requisitos indispensables y los métodos para

Este documento aplica en todas las actividades correspondientes a los trabajos de

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

La documentación de referencia para el desarrollo de las actividades

F- PRE OPERACIONAL HERRAMIENTAS CRITICAS

Arnés de Seguridad: Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas que

Camión Grúa: Camión que, en lugar de una plataforma para carga de

Carpa: Producto elaborado en lona sintética con el objetivo de cubrir y/o

Certificación: Constancia que se entrega al final de un proceso, que acredita qué

Contratista / Subcontratista: Cualquier parte a la que se le da la contratación,

Coordinador para trabajo en altura: Trabajador designado por el empleador

Eslinga: Conector con una longitud máxima de 1.80 metros fabricada en

Inspector de Seguridad (HSE): Persona competente encargada de verificarles a

Persona autorizada: Es aquella que después de recibir una capacitación,

Programa de protección contra caídas: Medida de prevención que consiste en

Sistema de detención de caídas: Es el conjunto de equipos de protección

Trabajo en alturas: Toda labor, tarea, actividad o desplazamiento que se realice a

Trabajos en suspensión: Tareas en las que el trabajador, material u objeto debe

COORDINADOR DE TRABAJO EN ALTURAS:

•Identificar peligros y riesgos en el lugar donde se realizan trabajos en alturas

•Informar al coordinador cualquier condición de salud y/o el deterioro o daño de

Para el desarrollo de la instalación de la carpa informamos que no está

CARGO EXPERIENCIA / CONOCIMIENTO TÉCNICO:

HSE (EN CASO DE QUE Persona competente con experiencia laboral

El permiso de trabajo en alturas y sus respectivos certificados de apoyo, serán

En la reunión pre-operacional antes de dar inicio a las labores se deberá socializar

El área a intervenir deberá estar debidamente señalizada y libre de elementos que

ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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Riesgo Mecánico: Por Golpes, Machucones, •Capacitación en el manejo de herramientas

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD – LOGÍSTICA PREVIA

El área de Logística de Carpas IKL, identificará de manera preliminar los requisitos

En campo se deben Identificar los posibles riesgos y aspectos ambientales que se

1. La superficie en la cual se instalará el producto deberá estar nivelado, con el fin

2. Contar con las herramientas correctas para la instalación, tanto en el ensamble

4. Contar siempre con número necesario y suficiente de personas para la

5. Para el manejo manual de cargas que se deban levantar, éstas no deben

6. Al levantar la carga se debe mantener la espalda recta y hacer el esfuerzo con

7. Si es necesario levantar la carga más arriba de la cabeza del operario se

8. Si la carga no se va a levantar, y solo se va a transportar se debe tener un

9. Cuando el manejo de cargas se realice con el camión grúa ninguna persona

12. Efectuar diariamente charla de seguridad, salud en el trabajo y ambiente, de 5

14. Todos los equipos y elementos de izaje deben ser inspeccionados y

8.2. PASOS BÁSICOS DEL OFICIO INSTALACIÓN DE CARPAS DE GRAN

1. Verificación real de las condiciones del terreno a intervenir en la instalación de

2. Aislamiento y señalización de la zona de operaciones o sitio de trabajo, con

4. En la operación de descargue interviene todo el equipo ejecutor, pero es

5. Durante la operación de descargue se procede a la identificación de las piezas,

6. Instalación de estructura: Identificadas las piezas se procede a la disposición

7. El pórtico o arco de la estructura consta de cuatro piezas, las cuales se ubican

8. El aparejador procede a realizar la instalación de las eslingas para el

9. Como todo el proceso de armado, levantamiento y ensamble de la estructura

13. La instalación de correas metálicas horizontales, se puede realizar desde la

15. Las carpas de gran tamaño están diseñadas modularmente tanto en la

16. Cuando se termina el levantamiento de todos los pórticos y la instalación de las