PPI413 | Ingeniería de métodos

ESTUDIO CON CRONOMETRO

PROFESORA: ROSA POHLENZ AVALOS

ALUMNO: GERARDO REYES SOLANO
MATRICULA: U99273233
MATERIA: INGENIERIA DE METODOS
TAREA # V REPORTE FINAL

Y ESTRATEGIAS VINCULADAS A LA CULTURA ORGANIZACIONAL

FECHA DE ELABORACIÓN VERSIÓN PÁGINA
. 09 de Diciembre del 2020 V I
PPI413 | Ingeniería de métodos

INTRODUCCIÓN.
La ingeniería de métodos es aquella técnica que mediante la utilización de diversos
recursos, se encarga del incremento de la productividad, en los productos y/o servicios para
que estos sean más eficientes, así como también se encarga de la eliminación de todos los
residuos de materiales, con la finalidad de asegurar mayormente la productividad, evitar
contratiempos, obtener resultados más eficaces y rápidos, y así aumentar la calidad de los
productos para generar una mayor satisfacción el cliente y así aumentar cada vez la
demanda en sus productos.
La ingeniera de métodos surge a raíz de la incursión de Frederick Taylor en la industria del
siglo XIX, quien empezó a realizar una serie de observaciones sobre el proceso de la
industria del acero, por otro lado su historia se remonta también en la revolución industrial a
finales del siglo XVIII y los principios del siglo XIX, en donde surgieron varias
transformaciones en los ámbitos socioeconómicos, tecnológicos, y culturales, en donde
surgen diversos estudios acerca de la productividad y la calidad dentro de los procesos
productivos.
La relación que tiene la ingeniería de métodos con el ingeniero industrial se basa en que la
ingeniería de métodos, se encarga de diseñar, formular, y seleccionar diversos métodos,
herramientas, equipos y procesos para la elaboración de los productos los cuales pueden
ser realizado en laboratorios de métodos de ingeniería industrial, por lo que ayuda al
ingeniero industrial en las operaciones y análisis para realizar mejores en los procesos
haciéndolos en menor tiempo y costo posible, simplificando los procedimientos.
Objetivo del proyecto: Realizar estudios y análisis en base a un estudio de caso, esto con
la finalidad de realizar mejoras dentro de su proceso, con la ayuda de diagramas de flujo y
recorrido, usando técnicas de análisis y tiempos, con la finalidad de la simplificación de
tareas, reducción de tiempos, para obtener un mejor rendimiento de productividad y
menores costos y elevar la calidad en productos y servicios.
Descripción del escenario en el que se desarrolló el proyecto: Este proyecto fue
diseñado en base a un estudio de caso, aplicando la ingeniería de métodos, posteriormente
se realizó el diseño de un diagrama de procesos, ello para identificar el tipo de operaciones
que se llevan a cabo en el estudio del caso, y aplicar el estudio de tiempos y movimientos,
así como el diseño de un diagrama de recorrido. Incluyendo mejoras en los tiempos y
procesos del desarrollo de las actividades.
Los conceptos fundamentales en este proyecto han sido principalmente la ingeniería de
métodos, el cual es una base para el desarrollo de este proyecto; el estudio de tiempo y de
movimientos es otro de los aspectos importantes, así como el desarrollo y estudio del
diagrama de flujos y de recorrido.

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09 de noviembre del 2020 V II
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LINEA DE TIEMPO INGENIERIA DE METODOS

1760 1793 1882 1901 1917 1917

JEAN ELI WITHNE HENRY GANTT LILLIAN MOLLER

RODOLPHE FREDERICK TAYLOR
Y FRANK B. HENRY GANTT
PERRONET Desarrolla e Desarrollo la
implementa la Desarrollo el Desarrollaron el
invención del Creo el sistema de
Hace estudios de primera línea de sistema basado estudio de
sistema de tareas representaciones
tiempos para la Montaje en de concepto de movimiento como
y bonificaciones o graficas .
fabricación de tarea. técnica de la
primas
alfileres comunes ingeniería.
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1928 1933 1940 1985 1993 2001

RALPH M. MICHAEL
ELTON MAYO MASAAKI IMAI
BARNES MORRIS COOKE HAMMER OSHA
En sus estudios El sistema kaizen
recibe el primer La meta de los Se enfoca en los El estándar sobre
descubrió que el analiza los
Ph.D. otorgado en trabajadores y la procesos que la ergonomía de la
trabajo tiene
los Estados empresa deber procesos, detecta agregaban valor al OSHA se acepta
mejores resultados
Unidos en el ser la producción ineficiencias y cliente, reduciendo legalmente pero
cuando los
campo de la Óptima. Mano de estandariza costos, es abogado poco
trabajadores tienen
ingeniería obra organizada y nuevos aumentando la después de
buena actitud y
industrial, Producción procedimientos. velocidad de congreso
están motivados.
ejecución.
Estudio de
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AUTOLAVADO LA CARCACHA
Fecha Realización:19/10/2020 Ficha Número:0001
Diagrama No. B20 Página 1 de 2 RESUMEN
Proceso: Actual Propuesto Economía
Actividad
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
Actividad: Lavado de Auto Operación 16
Transporte 1
Tipo de diagrama: Material (x ) Espera 1
Operario ( ) Inspección 3
Método: Actual (x) Almacenamiento 1
Propuesto ( ) Distancia Total 12
Área / Sección: Tiempo Total 15
Elaborado por: Aprobado por:
Descripción Dist. Tiemp. Observaciones
Recibir el auto
Colocar el auto en línea de espera Escriba aquí la ecuación.
Reunir los materiales de limpieza
Abrir puertas y retirar tapetes
Cerrar puertas
Remojar el vehículo con la hidrolavadora
Encender maquina espumadora
Sobre el auto colocar la espuma de lavado
Con la hidrolavadora retirar la espuma del auto
Con las microfibras lavaremos las partes delicadas
Aspiramos el interior del vehículo
Con las microfibras remojadas limpiamos interior
Con microfibras secas pasamos por las mismas prte
Abrimos la cajuela y aspiramos para retirar residuos
Con la máquina de aire secamos el vehículo
Enceramos y pulimos los 4 neumáticos
Con la esponja repasamos limpieza de parabrisas
Colocamos atomizador
Cerramos vehículo
Inspeccionamos que no queden manchas de Javon
Colocamos el auto en salida de autolavado
Entregamos el auto al Cliente

TOTAL 16 1 1 3 1 12 15

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19 de Octubre del 2020. II III
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DESARROLLO / DIAGRAMA DE RECORRIDO

SIMBOLOGIA
LAVADO MAQUINARIA INSPECCIÓN Operación
DE SECADO DE SALIDA
Transporte
Herramientas Inspección
de lavado
Espera
Almacenaje

ESTACIONAMIENTO
ALMACEN DE SALA DE ESPERA
INSPECCIÓN HERRAMIENTAS LIMPIO
SUCIO
DE LLEGADA

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19 de Octubre del 2020. II V
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AUTOLAVADO LA CARCACHA
Fecha Realización:19/10/2020 Ficha Número:0001
Diagrama No. B20 Página 1 de 2 RESUMEN
Proceso: Actual Propuest Economía
Actividad o Tiemp. Cant. Tiemp.
Cant. Tiemp. Ca
Actividad: Lavado de Auto Operación 16 26 nt.
Transporte 1 1
Tipo de diagrama: Material (x ) Espera 1 5
Operario ( ) Inspección 3 7
Método: Actual (x) Almacenamiento 1 5
Propuesto ( ) Distancia Total 46 M
Área / Sección: Tiempo Total 61 M,50S
Elaborado por: Aprobado por:
Descripción Dist. Tiemp. N Suplementos Tiempo E
Recibir el auto 5M 7 Min 0.35 9.45
Colocar el auto en línea de espera Escriba aquí la ecuación.
7 5 Min 0.19 5.95
Reunir los materiales de limpieza 4 6 Min 0.20 7.2
Abrir puertas y retirar tapetes 1 3 Min 0.10 3.3
Cerrar puertas 1 3 Min 0.10 3.3
Remojar el vehículo con la hidrolavadora 1 5 Min 0.19 5.95
Encender maquina espumadora 1 1 Min 0.5 1.5
Sobre el auto colocar la espuma de lavado 1 2 Min 0.7 3.4
Con la hidrolavadora retirar la espuma del auto 1 2 Min 0.7 3.4
Con las microfibras lavaremos las partes delicadas 3 5 Min 0.19 5.95
Aspiramos el interior del vehículo 1 2 Min 0.7 3.4
Con las microfibras remojadas limpiamos interior 1 4 Min 0.12 4.48
Con microfibras secas pasamos por las mismas prte 1 4 Min 0.12 4.48
Abrimos la cajuela y aspiramos para retirar residuos 1 1 Min 0.5 1.5
Con la máquina de aire secamos el vehículo 3 3 Min 0.10 3.3
Enceramos y pulimos los 4 neumáticos 3 4 Min 0.12 4.48
Con la esponja repasamos limpieza de parabrisas 1 1 Min 0.5 1.5
Colocamos atomizador 1 20 seg 0.3 26 S
Cerramos vehículo 1 20 seg 0.3 26 S
Inspeccionamos que no queden manchas de Javon 2 10 seg 0.2 12 S
Colocamos el auto en salida de autolavado 5 2 Min 0.7 3.4
Entregamos el auto al Cliente 1 1 Min 0.5 1.5

TOTAL 16 1 1 3 1 46 61,50S 7.32 M 78.48 M

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26 de Octubre del 2020. III III
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AUTOLAVADO LA CARCACHA
Fecha Realización:19/10/2020 Ficha Número:0001
Diagrama No. B20 Página 1 de 2 RESUMEN
Proceso: Actual Propuesto Economía
Actividad
Cant. Tiemp. Ca Tiemp. Cant Tiemp.
Actividad: Lavado de Auto Operación 16 26 nt.
16 .
Transporte 1 1 0
Tipo de diagrama: Material (x ) Espera 1 5 0
Operario ( ) Inspección 3 7 2
Método: Actual (x) Almacenamiento 1 5 1
Propuesto ( ) Distancia Total 46 METROS 46METROS
Área / Sección: Tiempo Total 61 M,50S 32M,50S
Elaborado por: Aprobado por:
Descripción Dist. Tiemp. N Suplementos Tiempo E
Recibir el auto 5M 3 Min 0.35 9.45
Colocar el auto en línea de espera Escriba aquí la ecuación.
7 2 Min 0.19 5.95
Reunir los materiales de limpieza 4 1 Min 0.20 7.2
Abrir puertas y retirar tapetes 1 1 Min 0.10 3.3
Cerrar puertas 1 1 Min 0.10 3.3
Remojar el vehículo con la hidrolavadora 1 5 Min 0.19 5.95
Sobre el auto colocar la espuma de lavado 1 2 Min 0.7 3.4
Con la hidrolavadora retirar la espuma del auto 1 2 Min 0.7 3.4
Con las microfibras lavaremos las partes delicadas 3 3 Min 0.19 5.95
Aspiramos el interior del vehículo 1 1 Min 0.7 3.4
Con las microfibras remojadas limpiamos interior 1 2 Min 0.12 4.48
Con microfibras secas pasamos por las mismas prte 1 2 Min 0.12 4.48
Abrimos la cajuela y aspiramos para retirar residuos 1 1 Min 0.5 1.5
Con la máquina de aire secamos el vehículo 3 3 Min 0.10 3.3
Enceramos y pulimos los 4 neumáticos 3 2 Min 0.12 4.48
Con la esponja repasamos limpieza de parabrisas 1 1 Min 0.5 1.5
Colocamos atomizador 1 20 seg 0.3 26 S
Cerramos vehículo 1 20 seg 0.3 26 S
Inspeccionamos que no queden manchas de Javon 2 10 seg 0.2 12 S
Colocamos el auto en salida de autolavado 5 2 Min 0.7 3.4

TOTAL 16 1 1 3 1 44 32,50S 6.38 M 75.8 M

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02 de Noviembre del 2020. IV III
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DESARROLLO / DIAGRAMA DE RECORRIDO

SECADO LAVADO
SALIDA Operación
SIMBOLOGIA
Transporte
Inspección
Espera
Almacenaje

HERRAMIENTAS PARA LAVADO EN EL MOMENTO ALMACEN DE HERRAMIENTAS

LAVADO

RECEPCION/SALA ESPERA

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02 de noviembre del 2020. IV V
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DESARROLLO

Llegamos al final del proyecto con buenos resultados y revisando diferentes temas de suma
importancia en los cuales se implementaron a lo largo del proyecto.
Revisamos la ingeniería de métodos la cual es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
Por otra parte revisamos el diagrama de procesos de un autolavado e incluimos mejoras y
reducimos tiempos de espera, al principio parecía muy sencillo el analizar y mejorar los
tiempos sin embargo después de analizar su diagrama de recorrido se complicaba el reducir
los tiempos e implementar nuevas herramientas, conforme avanzaban las investigaciones
realizamos un análisis de operaciones en el cual analizamos los procesos productivos y no
productivos del autolavado y de esta manera logramos obtener un mejor resultado.
En el estudio de movimiento analizamos su sistema productivo con el que ya cuentan varios
principios de economía de movimientos sin embargo no todos pueden ser aplicados por lo
que se tiene que adecuar con lo que se cuanta para no generar gastos o mayores.
Una vez que tenía todos los elementos reunidos me puse manos a la obra en tratar en
primer lugar en organizar el autolavado, se tenían muchos espacios sin utilizar y algunos
otros utilizados sin explotar su potencial.
En el lugar se tenían dos puertas de gran magnitud, pero una de ellas se encuentra cerrada
por lo que los autos entraban y salían por un solo lugar, al final fue una buena opción
reabrirla y utilizar una de entrada y una de salida, se modificó el espacio para
estacionamiento y la sala de espera.
Por último, se colocaron las herramientas justo a la mitad de ambas entradas del autolavado
para tener acceso más rápido a ellas y reducir tiempo, se coloca a una persona por auto que
entra, sin embargo hay una persona encargada de recibir y entregar que en caso de que la
entrada de autos sea mayor pueda ayudar en la labor y de esta manera evitar una
saturación y disminuir los tiempos de espera.
Al concluir este proyecto se obtiene un buen resultado y además se adquiere nuevo
conocimiento para implementar en futuros proyectos en los que se puedan obtener
resultados positivos.

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09 de noviembre del 2020. V V
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CONCLUSIÓN
¿De qué manera este proyecto enriqueció tu comprensión sobre la materia?

Este proyecto ha sido de gran apoyo para mí formación profesional y laboral. Ya que en
base a esto he logrado comprender diversos aspectos, así como también he aprendido
nuevas estrategias de mejora para los procesos, los cuales son se ayuda para el área de
trabajo en la cual le desempeño. Esta materia es sumamente importante para esta carrera,
ya que gracias a ella el tema de la mejora de los procesos me he dado cuenta que es
indispensable para el desarrollo de los proyectos, ya que elevan la producción y fortalecen la
calidad de los servicios.

¿Qué aprendizajes adquiriste y cuáles reforzaste?

Es mucho el aprendizaje que adquirí a lo largo de este proyecto, temas como la mejora de
procesos, la aplicación del estudio de tiempo y movimientos para la reducción de errores en
los procedimientos, así como el estudio de diagramas de flujo y recorrido han fortalecido la
comprensión sobre esta materia y cuán importante es su aplicación para la mejora dentro de
las empresas, sin dejar de lado la historia de la ingeniería de métodos que considero son las
bases para la mejora en el desarrollo de nuestros proyectos.

¿Qué inquietudes te surgieron? ¿Cómo las resolviste o cómo piensas hacerlo?

Las inquietudes surgieron al momento de realizar los diagramas de flujo y recorrido ya que
fue muy necesario investigar más acerca de estos temas para su correcta elaboración, la
necesidad de mejora en los mismos, como el correcto diseño, la mejora de los tiempos,
pienso resolverlas con mayor investigación en estos temas, ya que de esta forma no sólo
me ayuda en la perfección de este proyecto, sino en las tareas encomendadas en mi área
de trabajo.

REFLEXIONES.

¿Cómo te sentiste a lo largo del proyecto? Al principio del desarrollo del mismo me
surgieron muchas dudas acerca de la elaboración de diagramas, sin embargo con el análisis
y estudio de los temas fueron siendo mayormente comprensibles para su elaboración, así
como para su mejora.

¿De que manera contribuye la elaboración de este proyecto en tu desarrollo

profesional? Este proyecto es muy útil para próximos proyectos que realice en mi área
laboral, y en cuanto a mi desarrollo profesional me ha dejado un gran aprendizaje en cuanto
a las técnicas y estrategias que debo emplear en los procesos, lo cual considero que son de

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09 de noviembre del 2020. V VII
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gran importancia ya que cada día la mejora de los procesos es tendencia e innovación en
todos los ámbitos.

¿Cómo te sientes con tu desempeño? Mi desempeño ha sido bueno, sin embargo podría
perfeccionar el desarrollo de este proyecto, así como ahondar sobre los temas que he
desarrollado para un mejor aprendizaje y aplicación de la ingeniería de métodos.

¿Consideras que podrías haber abordado el proyecto de otra manera? ¿Cuál sería? La
forma de realizar este proyecto ha sido buena, comenzando con el conocimiento de los
conceptos fundamentales que son el pilar para el desarrollo de este proyecto, sólo podría
agregar que dejo de desglosar más los temas, así como analizar los diagramas que he
realizado para obtener mejores resultados en el procedimiento.

¿Cuáles consideras que son las fortalezas del proyecto y tu desempeño? Considero
como fortalezas los diagramas que he elaborado así como las mejoras que apliqué, ya que
puse un especial empeño en la investigación de las estrategias para realizar mejoras, y que
estos se reflejen en la calidad de los servicios.

¿Qué crees que podrías mejorar? Considero que mediante el análisis de cada uno de los
apartados del proyecto, puedo mejorar detalles de tiempo, así como errores que hayan
surgido en el desarrollo del proceso, el estudio de tiempos y de movimientos es otro de los
aspectos que considero dejo de mejorar para de esta forma reducir errores, reducir costos, y
elevar la productividad en cada uno se los procesos.

Referencias.
Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: Movimientos y tiempos. (2ª ed.). Bogotá,
Colombia: ECO ediciones.
López, J. (2014). Estudio del trabajo: una nueva visión. México: Ed. Patria.
Disponibles en la Biblioteca virtual de la ULA, colección: e-Libro.
Velasco, J. (2014). Organización de la producción: Distribuciones en planta y mejora
de los métodos y los tiempos teoría y práctica 3ª. Edición. Madrid: Difusora
Larousse- Ediciones Pirámide.

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09 de noviembre del 2020. V VII