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    Lean Manufacturing

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    El lean manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y maximizar el valor añadido al cliente. Se centra en optimizar los procesos de producción eliminando actividades que no agregan valor. Sus principios incluyen hacerlo bien a la primera vez, excluir actividades no valiosas, mejora continua y producción según demanda.

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    El lean manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y maximizar el valor añadido al cliente. Se centra en optimizar los procesos de producción eliminando actividades que no agregan valor. Sus principios incluyen hacerlo bien a la primera vez, excluir actividades no valiosas, mejora continua y producción según demanda.

    Título original

    Lean-Manufacturing

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    El lean manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y maximizar el valor añadido al cliente. Se centra en optimizar los procesos de producción eliminando actividades que no agregan valor. Sus principios incluyen hacerlo bien a la primera vez, excluir actividades no valiosas, mejora continua y producción según demanda.

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    El lean manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y maximizar el valor añadido al cliente. Se centra en optimizar los procesos de producción eliminando actividades que no agregan valor. Sus principios incluyen hacerlo bien a la primera vez, excluir actividades no valiosas, mejora continua y producción según demanda.

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    Lean Manufacturing:

    ¿qué es y cuáles son


    sus principios?
    Los modelos de gestión lean manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y
    maximizar el valor añadido a cliente. Es un sistema que nació en la industria
    automovilística y, tuvo tanto éxito en mejorar la competitividad empresarial, que se ha
    exportado a todo tipo de empresas puesto que demostró ser un valor imprescindible para la
    supervivencia de las organizaciones. La cuestión es, ¿cuáles son sus principios?

    ¿Qué es el lean manufacturing?


    Las filosofías lean manufacturing trata de optimizar el sistema de producción y reducir o
    eliminar las tareas que no añadan valor. Las actividades que no aportan nada al cliente ni al
    propio proceso de producción son denominadas despilfarros o desperdicios del lean
    manufacturing. ¿Cuáles pueden ser despilfarros según esta teoría? Tareas que implique la
    sobreproducción, tiempos de espera o desperfectos son alguno de los ejemplos.

    Las filosofías lean manufacturing trata de optimizar el sistema


    de producción y reducir o eliminar las tareas que no añadan
    valor.
    El término lean manufacturing apareció por primera vez en los años 70 en el libro La
    máquina que cambió el mundo de los autores Womack, Jones y Ross. La obra, que se ha
    convertido en best seller mundial, fue el primero que sacó a la luz el sistema de producción
    lean de Toyota que contrapone dos sistemas de negocio radicalmente diferentes:
    producción lean versus producción en masa.

    Dimensión humana de la estrategia


    Una de las claves de éxito es su dimensión humana puesto que las personas son el capital
    más importante de la empresa. Una cultura empresarial lea implica colaboración y
    comunicación de todos los niveles de la empresa. Los trabajadores están en contacto
    permanente con el medio de trabajo por lo tanto son los primeros en observar y mejorar los
    problemas. Sin apoyo en las personas del equipo donde haya un clima adecuado,
    haciéndoles partícipes y comunicando con exactitud lo que se espera de ellos
    será imposible utilizar las técnicas de mejora de los procesos que propone esta estrategia.
    Conceptos clave del lean manufacturing
    Si tu empresa está interesada en saber más sobre este concepto de estrategia empresarial,
    debes saber que hay tres aspectos sobre los que bascula la filosofía lean:
    Efectividad:
    Una organización que desarrolla con éxito lean manufacturing es una empresa que se
    enfoca en satisfacer las expectativas del cliente.
    Eficiencia:
    Se utilizan los recursos oportunos, se mejoran los procesos para eliminar aquello que no
    aporta valor y por lo tanto se alcanza la máxima eficiencia.
    Innovación:
    Una cultura empresarial donde los trabajadores son capaces de identificar los problemas y
    subsanarlos y que cuenta con un liderazgo comprometido que persigue la mejora constante,
    es una cultura que apuesta por la innovación.

    Principios del lean manufacturing


    Son siete los principios que conviene aplicar a una empresa que persigue la filosofía lean
    manufacturing:

    1. Hacerlo bien a la primera
    Lo que implica conseguir cero defectos. Para ello hay que detectar el problema y
    solucionarlo desde el origen. 

    2. Excluir actividades que no añaden valor


    Se excluye todo lo que suponga un despilfarro o desperdicio y que no agrega valor añadido
    a la experiencia de cliente.

    3. Mejora continua
    Se mantiene la calidad del producto o servicio tratando de reducir costes y aumentar la
    productividad. 

    4. Procesos pull
    Se produce según demanda puesto que la clave es evitar stocks. 

    5. Flexibilidad
    Es necesario ser capaz de producir diferentes tipos de productos y ajustarse con exactitud
    en las cantidades. 
    6. Colaborar con los proveedores
    Construir relaciones con los proveedores basándose en el largo plazo, con acuerdos donde
    compartir riesgo y costes.

    7. Cambio de enfoque de venta


    Desde el punto de vista lean manufacturing al cliente se le aporta una solución y no un
    producto o servicio y esta filosofía tiene que ser única para toda la organización.

    Sistemas de producción
    Es de interés conocer las diferentes herramientas que son utilizadas en esta estrategia por lo
    que vamos a citar cinco sistemas de producción que beben de esta filosofía:

     TQM: (Total Quality Management): gestión de la calidad total aumentando la


    eficiencia de la producción y optimizando plazos de entrega.
     JIT: Just in time o justo a tiempo. Respetar este sistema será producir solo a
    demanda.
     Kaizen: el sistema que asegura la mejora contínua.
     TOC: Teoría de las restricciones o de las limitaciones, se basa en encontrar el
    cuello de botella para marcar el ritmo productivo de la cadena.
     Reingeniería de procesos: que persigue la mejora a gran escala trabajando sobre
    la redundancia de procesos.

    Beneficios y ventajas
    Gran variedad de empresas son seducidas por esta técnica que hace que el flujo de valor se
    centre en cómo atraer el cliente puesto que son muchos los beneficios que conlleva confiar
    en esta metodología. Como hemos señalado ya, para muchas organizaciones puede
    significar la supervivencia en el medio y largo plazo. Los pensamientos lean trae
    numerosos beneficios como el incremento de la productividad, mejora de la calidad,
    aumento de las ventas o del valor de la empresa por citar alguno de ellos.

    Es una cultura empresarial flexible, abierta a la mejora


    constante, que implica lograr en el tiempo justo lo que quieres
    con la cantidad y calidad perfectas y con el mínimo despilfarro
    Si tuviéramos que resumir en dos líneas toda la forma de entender la organización desde
    la estrategia lean manufacturing, diríamos que es una cultura empresarial flexible, que
    esta abierta a la mejora constante, que implica lograr en el tiempo justo aquello que
    quieres obtener con la cantidad y calidad perfectas y con el mínimo despilfarro.

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