E - T - Constructivas LOCAL TRN

“CREACION DE LOCAL COMUNAL EN LA MZ. L LT. 11 EN EL C. P.
TAMBO REAL NUEVO

DEL DISTRITO DE SANTA – PROVINCIA DE SANTA – DEPARTAMENTO DE ANCASH”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.00.00 ESTRUCTURAS
1.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS
Método de Trabajo:
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo o herramientas programadas hacia el
lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos, una vez finalizada la obra. También
se considera los gastos que ocasiona la administración de todo este sistema operativo.
Esta movilización le corresponde a la empresa Contratista, sin interferir prolongadamente los
movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros.
Las herramientas, que el Contratista lleve a obra estarán en perfectas condiciones de uso y
operación, y deberán contar con la aprobación de la Supervisión. Cualquiera de ellos que no
cumpla con las especificaciones mínimas exigidas deberá ser reemplazado de inmediato.
El supervisor deberá aprobar el equipo, herramienta o material llevado a la obra, pudiendo

rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir
Método de Medición:
El método de medición será en forma global (Glb) y cuyo precio unitario se encuentra definido
en el presupuesto y se valoriza de acuerdo al avance de la partida verificado por el supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará en forma global (Glb) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
01.01.02. OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA
Método de Trabajo:
Dentro de las obras provisionales y de carácter transitorio está la construcción de oficina,
almacén, caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados en la zona donde se ejecutará la obra y estarán ubicados en
tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más
cortos posibles para no interferir con el desarrollo normal de la obra.
ESPECIFICACIONES
“CREACION DE LOCAL COMUNAL EN LA MZ. L LT. 11 EN EL C. P. TAMBO REAL NUEVO
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
Oficina de Residente con un área mínima de 9.00 m2

Oficina de Supervisión con un área mínima de 9.00 m2
Almacén con un área mínima de 12.00 m2
El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de elementos de madera, triplay
o de elementos pre-fabricados, siempre que estén a prueba de precipitaciones pluviales y de
acuerdo a las indicaciones realizadas por el Ingeniero Supervisor.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) y considera los materiales, mano de obra
y herramientas apropiados para la construcción temporal.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el Supervisor.
01.01.03. CARTEL DE OBRA 3.60m x 4.80m Gigantografía
Método de Trabajo:
A fin de identificar a la obra, es menester contar con un cartel de obra en el que debe
describirse el nombre de la obra, la entidad que ejecuta, monto de la obra, tiempo de ejecución,
la modalidad de ejecución y demás contenidos que serán definidos por el Supervisor. Dicho
cartel estará constituido por una estructura de madera tornillo y panel gráfico en dimensiones
3.60 x 4.80 m.
La estructura soportante será con listones de madera tornillo de 3”x2” exterior e intermedios y
los parantes de 4”x4” debidamente anclados en el terreno con dados de concreto simple
f’c=100Kg/cm2 de 0.45x0.45m de sección y 0.60m de altura. La profundidad de desplante será
de 1.00m debiendo cubrir a ras de suelo con relleno compactado.
El panel gráfico será de 3.60 x 4.80m de acuerdo al modelo y contenido coordinado con la
supervisión y será fijado a la estructura de madera.
La ubicación del cartel de obra será de acuerdo al lugar donde especifique el Ingeniero
Inspector, la cual será colocada sobre tres parantes a una altura de 2.50m. Sobre el suelo a la
parte baja del cartel. El Cartel será arriostrado con alambre Nº 16 con templadores fijados en
los parantes y en el terreno.
Este método de medición será por Unidad (Unid.) y considera los materiales, mano de obra y
herramientas para la ejecución de los trabajos.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
01.01.04. CERCO DE PROTECCION C/MADERA H=2.40m
Método de Trabajo:
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorias también está la construcción del
cerco provisional para delimitar y/o proteger el área de trabajo.
Este cerco tendrá las dimensiones necesarias para impedir el ingreso de personas ajenas a la
obra para evitar accidentes, pérdidas de equipos, herramientas, etc.
La obra por su naturaleza delicada deberá de contar con el resguardo mínimo para el área de
trabajo y permitir que el personal pueda laborar sin mayores molestias por parte de personas
externo a la obra.
Por tanto, se cerrará el frente expuesto a la vía con paneles con bastidor de madera tornillo y
planchas de triplay de 4mm en una altura modular de 2.40m. El cerramiento será fijado entre sí
con pernos y deberá dejar espacio para puerta de 1.00m de ancho del mismo material. El panel
será en madera sin tratamiento ni acabado, pero debidamente fijado para evitar su movimiento
o soltura.
Este método de medición será por metro lineal (m) y considera los materiales, mano de obra y
herramientas para la ejecución de los trabajos.
Forma de Pago:
01.01.05. SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD EN LA OBRA
Descripción. -
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente con la construcción
y seguridad en las áreas que se hallan en construcción durante el período de ejecución de
obras. Los trabajos incluyen:
 La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control y

seguridad acorde a las distintas fases de la construcción.
 El transporte de personal a las zonas de ejecución de obras.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que sean
requeridos para garantizar la seguridad y confort del público usuario erradicando cualquier
incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por deficientes servicios de seguridad.
Materiales. -
El Supervisor deberá instalar de acuerdo a su programa y de los frentes de trabajo, todas las
señales y dispositivos necesarios en cada fase de obra y cuya cantidad no podrá ser menor en el
momento de iniciar los trabajos a lo que se indica:
a) Señales Restrictivas, Preventivas e informativas

b) Barreras/Tranqueras
c) Cinta señalizadora con parantes de 1.20 m. de alto
d) Chalecos de Seguridad, Silbatos
ESPECIFICACIONES
Las señales, dispositivos y chalecos deberán tener material con características retroreflectivas
que aseguren su visibilidad según sea el caso.
Requerimientos de Construcción. -
El Ejecutor deberá proveer el personal suficiente, así como las señales, materiales y elementos
de seguridad que se requieran para un efectivo control.
El ejecutor está obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta sección y el
Inspector a exigir su cumplimiento cabal. Cualquier contingencia derivada de la falta de
cumplimiento de estas disposiciones será de responsabilidad del Ejecutor.
Control de Obra y Seguridad. -

El Ejecutor deberá proveer el personal de control en obra, en número suficiente, el que estará
bajo el mando de un controlador capacitado en este tipo de trabajo. El Controlador tendrá las
siguientes funciones y responsabilidades.
a) Coordinación de las operaciones de control.

b) Determinación de la ubicación, posición y resguardo de los dispositivos de control
y señales en cada caso específico.
c) Corrección inmediata de las deficiencias en el control y seguridad de la Obra.
d) Coordinación de las actividades de control con el Supervisor.
e) Organización del almacenamiento y control de las señales y dispositivos, así como de
las unidades rechazadas u objetadas.
En las áreas de trabajo durante la ejecución de las obras, no se permitirá la acumulación de

suelos, material demolido y otros materiales que puedan significar algún peligro y/o
interrupciones en la Obra.
Zona de Trabajo. -
El Ejecutor solo utilizará para el tránsito de vehículos y del personal las áreas o ingresos que el
Inspector defina y autoricé que sean necesarios. En el caso de calles urbanas se requerirá
además la aprobación de autoridades locales y de administradores de servicios públicos.
En los desvíos, vías de servicio y acceso se deberá usar de forma permanente barreras, páranles
con cinta, y señales verticales para desviar y canalizar el tránsito peatonal.
El Ejecutor tiene la obligación de mantener en condiciones adecuadas las vías y áreas de
circulación. En caso que por efectos del desvío del tránsito sobre las vías, calles urbanas y se
produzca algún deterioro en el pavimento o en los servicios públicos y/o construcciones
internas, el ejecutor deberá repararlos a su costo, a satisfacción del Inspector y de las
autoridades que administran el servicio y la institución.
Método de Trabajo:
Todos los dispositivos de control a emplear en las zonas de trabajo en la Obra, estarán de
acuerdo a lo indicado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los dispositivos deberán colocarse antes del inicio de obras, debiendo mantenerse
adecuadamente durante el proceso de las obras. Se retirarán una vez terminados los trabajos.
Las señales y dispositivos en las zonas de trabajo deben mantenerse limpios y legibles todo el
tiempo.
ESPECIFICACIONES
DISPOSITIVOS AUXILIARES:
Cinta señalizadora: Cinta a emplear para delimitar áreas de trabajo, serán de color amarillo
con texto de color negro.
Tendrá un ancho de 5” y llevará como texto “PELIGRO OBRAS”.
En esta partida se considera el suministro y colocación de cinta señalizadora plástica para

seguridad de la obra. Se incluye los parantes de 1.20m de altura con base mediante un dado de
concreto de 25 x 25cm. y 20cm de espesor, los parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual
se fijará la cinta, el distanciamiento entre parantes será como máximo 4.00m, tal como se
aprecia en el gráfico que se adjunta.
Así mismo, el ejecutor debe proporcionar indumentaria de trabajo y equipos de protección

personal, para los cuales deberán cumplir mínimamente con las especificaciones técnicas
aprobadas por el Equipo de Seguridad e Higiene Ocupacional de la Entidad Contratante.
Deberá hacerse cargo del transporte de su personal, herramientas, implementos de seguridad y

de los dispositivos de señalización en forma separada, segura, higiénica y ordenada hacia los
puntos de trabajo. Durante la ejecución de los trabajos deberá contar (como mínimo) con lo
siguiente:
Equipos de protección personal e Indumentaria de trabajo:

Botas mediana de jebe con punta de acero. Ropa
impermeable.
Guante de cuero de un refuerzo.
Respirador media máscara con filtro para vapores orgánicos.
Protector auditivo.
Chaleco reflectivo.
Casco, etc.
El ejecutor deberá de contar con equipos e instrumentos de emergencia (primeros auxilios,
socorro y otros para diversos casos: accidentes, explosiones, etc). Los equipos e instrumentos
deberán de contar con el visto bueno del Equipo de Seguridad e Higiene de la Entidad
contratante.
El ejecutor designará al responsable de la seguridad y capacitación, así como, al personal

especializado que llevará a cabo acciones dentro de situaciones de emergencia y les señalará
sus funciones y responsabilidades.
ESPECIFICACIONES
Se deberá de tomar en cuenta la capacitación permanente del personal, así como una
revisión permanente de los equipos e instrumentos.
Los trabajadores de la constructora deberán tener cobertura de pólizas de seguro contra
accidentes y otros aspectos relacionados a situaciones de emergencia.
De ser posible se deberán efectuar simulacros frente a emergencias.
La unidad de medida es en forma global (Glb) Incluye el suministro de los elementos de
señalización y la mano de obra para la operación del mantenimiento.
Forma de Pago:
El pago se efectuará acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto
01.01.06. PLAN DE PREVENCION Y CONTROL DE COVID-19
Descripción:
Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo y/o elaboración del plan
de Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19 en el Trabajo, en donde se debe considerar
los procedimientos y recursos necesarios para que dicho plan se pueda implementar durante la
ejecución del proyecto.
Unidad de Medida:
Global (GLB.)
Norma de Medición:
Cumplir lo requerido en el Expediente técnico en lo referente a las actividades relacionadas
con la vigilancia, prevención y control del COVID-19, durante los procedimientos
constructivos, en conformidad con el plan de seguridad y salud, Plan de Vigilancia, Prevención
y control del COVID-19 y el planeamiento de la obra.
1.02. OBRAS PRELIMINARES

01.02.01. DEMOLICIÓN DE MUROS ALBAÑILERIA C/MAQUINA
01.02.02. DEMOLICIÓN DE MUROS DE ADOBE C/MAQUINA
01.02.03. DEMOLICIÓN DE PISO DE CEMENTO C/MAQUINA
01.02.04. DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO C/EQUIPO
01.02.05. DEMOLICIÓN DE CIMENTACIONES C/MAQUINA
Descripción
Estas partidas consistes en la destrucción total de todos los elementos construidos existente en el
área proyectada para la ejecución del nuevo proyecto.
Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán ser
protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el contratista
deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del contratista.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la limpieza deberán ser removidos de
la zona y eliminado por el contratista.
ESPECIFICACIONES
Método de Trabajo:
Estas partidas consideran los trabajos de corte, rotura y destrucción de elementos horizontales
y verticales de concreto simple y/o armado a demoler indicado en los planos del proyecto,
mediante el empleo de equipo apropiado autorizado por el supervisor.
Cuando se realice la demolición de las estructuras, se asegurará de todo peligro de deteriorar
construcciones adjuntas, bajo responsabilidad del profesional que dirige la obra. En las zonas
cercanas a muros y elementos resistentes la demolición se hará hasta una distancia de 0.50m
para luego proseguir en forma alternada, teniendo cuidado de no dañar otras instalaciones,
siendo responsabilidad del ejecutor su deterioro y posterior reposición.
Los materiales demolidos deberán ser trasladados en lugares apropiados que faciliten su
posterior eliminación.
Encomendados. - Para la ejecución de demoliciones, estas deben de ser dirigidas por personal
competente, prevenidos con las máscaras contra polvo y el uso adecuado de las herramientas,
sean estas combas, cinceles, picos, lampas o también el uso de compresoras y martillos
neumáticos. El uso de cada tipo de herramientas o máquina debe ser seleccionada de acuerdo
con las características del elemento a demoler.
En el Reglamento Nacional de Construcciones se aplica con claridad todas las fases, procesos
y precauciones que debe tenerse en las eliminaciones explicadas (Titulo VII capitulo III
numeral 2.1 al 2.20)
Si las fallas, o fracturas se presentaran en la propiedad vecina, deberá de apuntalarse y
proceder a ejecutar obras de arriostre o calzadura según su magnitud a fin de que no se
produzca el colapso.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y metros cuadrados (m2) según
corresponda y considera la mano de Obra, equipos y herramientas para la ejecución de los
Trabajos.
Forma de Pago:
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.
01.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DEMOLICION C/MAQUINA

D=12Km
Método de trabajo:
Esta partida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica.
Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias interrupciones al
desplazamiento interno del público y/o personal, así como molestias con el polvo que generan
las etapas de apilación, carguío y transporte que forman parte de esta partida.
Equipo:
Los equipos de eliminación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de
éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabajen cerca a zonas
ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el
Supervisor.
ESPECIFICACIONES
La eliminación se realizará empleando volquetes y personal de apoyo para el carguío.
Aceptación de los Trabajos:

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar que la parte ejecutante disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por la parte
ejecutante.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
En la eliminación de material excedente los factores de esponjamientos para los diferentes

tipos de remoción y/o demolición son los siguientes:
Material proveniente de demolición de revestimientos : 25%
Material proveniente de demolición de concreto : 30%
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el volumen
excedente afectado por el porcentaje de esponjamiento respectivo según el tipo de material
demolido.
Forma de Pago:
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
01.02.07. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
PRELIMINAR Descripción:
La partida de Trazo y Replanteo consiste en materializar en el terreno en determinación
precisa y exacta los ejes, niveles, así como definir los linderos y establecer marcas, señales
fijas de referencia, con carácter temporal y/o permanentes.
Se deberán realizar los trabajos topográficos necesarios para llevar al terreno la ubicación y
fijación de ejes, líneas de referencia y niveles establecidos en los planos por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles.
Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas o balizas,
debiendo ser aprobadas por el Ingeniero Residente y por el supervisor, antes de empezar las
obras.
Los niveles serán referidos al Bench – Mark oficial mas próximo o el que precise el
Supervisor. Se deberá tener especial cuidado en la alineación de las fachadas determinada por
el Municipio respectivo y ser concordante con la alineación determinada en los planos.
ESPECIFICACIONES
El mantenimiento de Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Será

cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas
finalmente al terreno.
Se someterá el trazado y replanteo a consideración del supervisor el que otorgará la aprobación

o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los trabajos.
Método de Trabajo:
Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio de
escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc.
Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas, así como
también con los instrumentos correspondientes, los que empleados convenientemente y por el
personal capaz deben de brindar la satisfacción de un trabajo bien realizado.
Determinación del B.M.

Previamente se solicitará al supervisor la determinación del BM oficial a partir del cual se hará
el traslado de niveles a la obra.
De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM

auxiliares en números de tres como mínimo y situados en lugares que, con el avance de las
obras, no entorpezca su libre utilización.
Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m. Llenándose con

concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se colocará una placa de BM oficial
en la que se anotará el nivel que corresponde, al ser trasladado del BM oficial, el nombre de la
Compañía que ejecuta la obra y la fecha.
Procesos - Actividades previas

Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:
 Limpieza general del terreno.

 Trazos y replanteos
 Verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos.
 Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo
indicado en planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo y la
posición octogonal de los ejes, cuando así estén marcados en planos.
 Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de 2” x 3”
como mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado firmemente
a las estacas, las que estarán ancladas en el terreno con una profundidad mínima de 30
cm. Y fijadas con concreto. Sobre el listón horizontal se marcará el eje
correspondiente con una línea trazada con lápiz; se colocará un clavo sobre esta línea.
Se identificará el eje con pintura sobre el listón. Deben colocarse 2 balizas por eje.
 De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros de
ladrillo, paneles de madera etc. Podrá colocarse sobre estos los ejes, además de los
marcados en las balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2 diámetros
ortogonales y pintura en diagonal, rojo y blanco.
 Se hará una nivelación definiendo un BM.
ESPECIFICACIONES
Control de Calidad:
Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlará:
 Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.

 Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos.
 Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que servirá
de referencia.
 Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.
Otros
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá solicitar o
hacer otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la buena práctica de la
Ingeniería.
Método de Medición
La medición de la presente partida es por metro cuadrado (m2) a ser replanteado en obra
calculando el área del terreno ocupada por el trazo.
Forma de Pago:
1.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01.EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS
01.03.02. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTO CORRIDO
01.03.03. EXCAVACIÓN PARA PISOS
01.03.04. EXCAVACIÓN PARA ESCALERA
01.03.05. EXCAVACIÓN PARA CISTERNA
Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que

debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las
estructuras, de acuerdo a los planos e indicaciones del Ingeniero supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por
orden escrita del Ingeniero supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
Método de Trabajo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos.
Las excavaciones para cimientos, bases, etc serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y
no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas antes de vaciar el concreto. No se permitirá

cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuado a juicio del inspector.
ESPECIFICACIONES
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando la sección a
ejecutar por la altura de excavación.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.03.06. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
Los rellenos estarán constituidos por material provenientes de las excavaciones si es apto para
el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias susceptibles de descomposición;
se podrá emplear piedras, cascote de concreto o material de albañilería.
Se harán rellenos en todos los lugares que los necesitan, siempre y cuando el volumen de lo
rellenado no sirva de base o apoya a un elemento estructural que transmita cargas o presiones
al suelo y sea, por tanto, susceptible de asentamientos. Así, deberán rellenarse los costados de
las zapatas, pero no sus bases, que en todo caso serán rellenadas con un solado de concreto
pobre.
Ejecución:
Se verterá el material seleccionado hasta cubrir una capa de 30 cm, espesor como máximo.
Vaciado esta primera capa se apisonará fuertemente y se regará abundantemente, hasta lograr
que no se produzca hundimiento.
Se irá llenando así en capas sucesivas de 30 cm dejando el volumen bien consolidado.
El material de relleno será propio de la excavación debidamente seleccionado y será

compactado hasta alcanzar la densidad requerida aprobada por la supervisión, se empleará
plancha vibratoria para su compactación.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
01.03.07. CONFORMACION DE SUBRASANTE P/PISOS CON PLANCHA
Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están
considerados bajo dichas sub partidas.
Escarificación:
Luego de la eliminación del material no aceptable se efectuará la escarificación y batido en los
espesores definidos como sub-rasante para el caso de veredas y pisos. El objeto de esta
actividad es obtener una mezcla uniforme y asegurar una compactación adecuada. Se
eliminarán partículas mayores a 2.5”.
Compactación:
Después de que la superficie haya quedado nivelada y perfilada se procederá a la distribución
de agua y proceder al riego uniforme de modo tal de obtener una humedad muy próxima a la
“humedad óptima” definida por el ensayo proctor modificado obtenido en el laboratorio para
muestras representativas del suelo de sub- rasante por ningún motivo la humedad excederá al
2% del contenido de humedad óptimo. La humedad del material deberá ser uniforme antes del
compactado, y si así se requiere se regará durante el compactado, previa coordinación con la
supervisión.
La compactación empezará desde los bordes hacia adentro debiéndose asegurar una
compactación uniforme de por lo menos el 95% de la máxima densidad seca del proctor
modificado, AASHTO T – 180. En este caso se emplearán compactadoras vibratorias tipo
plancha.
Controles:
La compactación será comprobada cada 200 m2 en losas. El grado de compactación tolerable
será para puntos aislados del 93% siempre que la medida aritmética de cada 10 puntos sea
mayor que 95% de la M. D. S. del laboratorio (AASHTO T -180). Se tolerará desniveles con
respecto a las cotas indicadas o deducidas del proyecto no mayores a 20 mm.
La Supervisión dará conformidad a la sub-rasante y este requisito deberá ser observado por la
entidad ejecutora previamente a la colocación de las capas de base granular.
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área
respectiva a ejecutar.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
01.03.08. BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E=4” A-1-a, T.M. 1”
Método de Trabajo:
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de
afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los
planos.
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para formar
los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas en
lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y dimensionamiento
en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado por
la inspección y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico, debiendo
cumplir las características siguientes:
Límite líquido mayor o igual a 25

Límite plástico: NP o 3% máximo
Equivalente arena mayor a 45%
CBR al 95% a 0.2” de penetración, 80%
CBR al 95% a 0.1% de penetración, 60%
Sales solubles totales: Máximo 1%
Gradación comprendida entre las curvas 1y/o 2
Colocación y extendido:
El material de las capas de base será colocado en una superficie debidamente preparada de
sub-rasante o relleno. Se extenderá el material, se mezclará y regará en toda la profundidad de
tal modo que forme una capa suelta y uniforme, la cual será perfilada hasta obtener secciones
similares y de un espesor ligeramente mayor al que señalan los planos (capas horizontales de
4 pulgadas una vez compactada).
Compactación:
Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de esta
deberá compactarse con el contenido óptimo de humedad, en su ancho total para alcanzar
como mínimo el 95% de la densidad máxima determinada en el ensayo de laboratorio, según la
designación AASHTO T-180.
La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la
inspección.
Controles:
Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante, se procederá al muestreo de los
materiales para efectuar los controles granulométricos y de CBR, los que constantemente se
realizarán cada 500m2 de veredas, o según lo disponga el supervisor.
Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el progreso de la operación

efectuando un ensayo cada 500 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en
tresbolillo.
El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel indicado en los planos,

en áreas aisladas. Inmediatamente después de concluida la compactación el espesor de la base
será medida en promedio cada 400 m2.
ESPECIFICACIONES
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área
respectiva a ejecutar.
Forma de Pago:
01.03.09. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA
Método de Trabajo:
Comprende el traslado del material resultante de la excavación, corte y/o demoliciones en sus
diferentes etapas de ejecución desde su origen hacia una zona donde luego puedan mediante
carguío manual o con maquina, eliminarse a lugares apropiados.
El acarreo del material sobrante se realizará con ayuda de equipo de carguío pudiendo ser mini
cargador o botcat o similar aprobado por la supervisión.
tránsito peatonal dentro de la obra, así como molestias con el polvo que generan las etapas de
aplicación, carguío y traslado que forman parte de esta sub. Partida
Este método de medición será en metros cúbicos (m³) y considera el carguío y traslado del
material a eliminar.
Forma de Pago:
01.03.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=12 KM
Método de Trabajo:
Esta partida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica.
desplazamiento interno del público y/o personal, así como molestias con el polvo que generan
las etapas de apilación, carguío y transporte que forman parte de esta partida.
Equipo:
Los equipos de eliminación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de
éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabajen cerca a zonas
ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el
Supervisor.
ESPECIFICACIONES
La eliminación se realizará empleando volquetes y personal de apoyo para el carguío.
Aceptación de los Trabajos:

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar que la parte ejecutante disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por la parte
ejecutante.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
En la eliminación de material excedente los factores de esponjamientos para los diferentes

tipos de remoción y/o demolición son los siguientes:
Material proveniente de demolición de revestimientos : 25%
Material proveniente de demolición de concreto : 30%
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el volumen
excedente de las excavaciones menos el material de relleno si lo hubiere y afectado por el
porcentaje de esponjamiento respectivo según el tipo de material a eliminar.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
1.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Estas obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua. La cual deberá ser diseñada por el Ing. Inspector a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento de la cimentación.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto entre ellas cimientos corridos,
sobrecimientos, falsos pisos y solados y otros expresamente indicados que hubiera en
desarrollo de la obra.
Descripción:
Las presentes especificaciones se refieren toda obra de cimentaciones que no lleva armadura
metálica.
Materiales:
Cemento
Será Pórtland tipo MS, que debe cumplir con las normas ASTM-C-150
Hormigón
Material procedente de cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar
comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo.
Agregado fino
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa
duro, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
Agregado Grueso
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-
C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C127.
El agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca que no sea dura, esto es con sulfatos. Tampoco se deberá a usar aguas servidas.
Dosificación
El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:8 (cemento-
hormigón) más 30% de piedra grande para los cimientos corridos, mezcla 1:8 para falso piso y
1:12 para solados, deberá cumplir con las normas de ASTM-C
172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de
sus elementos al momento de colocarlos en obra.
ESPECIFICACIONES
01.04.01. SOLADO MEZCLA C:H, 1:12 E=4”
Servirá de base a los elementos estructurales, será de concreto cemento Portland y hormigón.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción 1:12, de 10cm de

espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones de cimentación y/o zapatas,
proporcionando una base para el trazado del refuerzo y columnas y una superficie plana para la
colocación del fierro.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2), se medirá el área efectiva del solado
constituido por el producto del largo por el ancho indicado en planos.
Forma de Pago:
01.04.02. CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:8 (C:H), + 30% P. G.
Corresponde a la cimentación con concreto 1:8+30%p.g. cemento tipo MS cuyas

especificaciones de dimensiones, materiales, proporciones y resistencia están consignadas en
los planos estructurales.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION PARA CIMIENTO CORRIDO
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado tanto
las paredes como el fondo a fin de que la arena no absorba el agua del concreto permitiendo
colocar una capa de concreto y agregarse piedra con una dimensión máxima de 8" y una
proporción mayor de 30% del volumen del cimiento la piedra tiene que quedar cubierta con
concreto, no debiéndose tener ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno natural).
El método de medición será por metro cúbico (m3).
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
01.04.03. FALSO PISO 4” CON MEZCLA 1:8 (C:H)
Corresponde a un sub piso de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre el suelo natural o en el relleno. Sirve de base a los pisos de planta baja, de acuerdo
al estudio de suelos se deberá emplear cemento Portland Tipo MS.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas y
cualquier otro elemento que deba quedar empotrado de acuerdo a las especificaciones técnicas
de las instalaciones sanitarias y eléctricas.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente
vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez
vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en
bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres, que emparejará y alisará, logrando
así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada.
Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la
superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero
en todo caso no se retirarán antes de 6 horas después de terminado el llenado.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola

así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
La Unidad de medición es en metros cuadrados (M2); él área de falso piso será la
correspondiente a la superficie comprendida entre las caras de los sobrecimientos.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
1.05. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Este trabajo se refiere a la construcción de los elementos resistentes de la estructura sea
techada o libre en el caso de cercos y otros, ejecutado en la ubicación y medidas indicadas en
los planos y las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 210 kg/cm2 y
f'c = 175 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams
tendrá un valor de 2" como máximo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento será Pórtland Tipo MS y I, que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150, el
cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento
será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de
recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga

terrones.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas,
álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %

- CARBON Y LIGNITO 1.00 %
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes
límites de medición:
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán
las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será
probada en la medida que se utilice en obra.
ESPECIFICACIONES
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán
formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
c) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y
no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

-CARBON Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %
-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %
Con tamaño máximo ¾” pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las
siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de
evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las
rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer
que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el
punto de mezclado de concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días
dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especímenes similares preparados con
agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
C) DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, efectuando
ESPECIFICACIONES
todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con
estas especificaciones.
D) MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero inspector.
Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica
una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos
recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.- la
tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el
se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25%
del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una
vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema
adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo
concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero supervisor.
E) TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
F) DEPÓSITO Y COLOCACION
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una
sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se
realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación
causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
ESPECIFICACIONES
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero supervisor,
en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
G) CONSOLIDACION
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y

electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi
vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato
y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
H) CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del frío,
golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del concreto
manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero supervisor y
tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
en un período menor de un día.
I) PRUEBAS
ESPECIFICACIONES
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con
este fin se tomará testigos cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por
cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado
sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de
concreto.
Se llamará resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se

demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso,
podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los
testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información
sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-
resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos
condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera de
ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba de un
valor de resistencia menor al especificado en más de 35 Kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el supervisor podrá ordenar el
retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se realice las pruebas de

resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el
fin de comprobar la bondad del curado y la protección del concreto de la estructura. Estos
testigos de comprobada resistencia curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán

mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la
resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores muy
superiores a la resistencia especifica, el resultado de los testigos curados en el campo no
requerirá exceder en más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
J) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc. cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y
la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos excavados que
presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el Ingeniero inspector.
ESPECIFICACIONES
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Se considera los trabajos de encofrado caravista para los sardineles, para tal efecto se dispondrá
de madera previamente cepillada o el empleo de planchas triplay debidamente fijadas con
madera tornillo para asegurar el encofrado.
Para obtener el acabado indicado se colocará una película de sellador o laca desmoldante en la
superficie de madera en contacto con el concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del supervisor las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se
estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva

responsabilidad de la residencia de Obra.
ACERO DE REFUERZO
Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los planos.
Materiales
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características
corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes
condiciones:
Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Fabricación
ESPECIFICACIONES
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no
exceder las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse los
señalado en el R.N.C.
El cómputo total para la ejecución de concreto armado tiene como unidad de medida el metro
cúbico (m3) para el concreto, metro cuadrado (m2) para el encofrado y desencofrado, y el
Kilogramo (Kg) para el acero de refuerzo. Se obtendrá del cómputo en base a las medidas y planos
detallados.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto y
conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
01.05.01. ZAPATAS
01.05.01.01. CONCRETO EN ZAPATAS F’C =210 KG. /CM2
Descripción.
Este trabajo consiste en la elaboración o fabricación de mezclas de concreto hidráulico con

cemento portland y su colocación, con o sin refuerzo, sobre una superficie debidamente preparada,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
ESPECIFICACIONES
Materiales.
a. Concreto hidráulico.
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino y agregado grueso
y aditivos cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos
básicos que se indican a continuación:
1. Cemento.
El cemento utilizado será Portland de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del
Proyecto o una especificación especial no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo
I.
No se permitirá el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento
haya expirado.
2. Adiciones.
Si el Proyecto lo considera, se podrá utilizar cemento con adiciones, de conformidad con la
especificación NTP 334.090 (ASTM C 595). Las adiciones deberán ser incorporadas en la
fábrica del cemento.
3. Agua.
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH,
medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de
sulfatos, expresado como SO4 y determinado según norma NTP 339.074, no podrá ser superior a
3.000 ppm, determinado según la norma NTP 339.072 En general, se considera adecuada el agua
potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.
Cuando se emplee otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o más procedencias, el agua deberá
ser calificada mediante ensayos. Los requisitos primarios para esta calificación serán los incluidos
en la tabla N°01.
Los requisitos que se muestran en la Tabla N°02. Se consideran opcionales y sirven para que el
productor de la mezcla mantenga documentada la química y el contenido del agua de mezclado.
ESPECIFICACIONES
4. Agregado Fino.
Se considera como tal, a la fabricación que pasa por el tamiz de 4.75 mm (N°04). Provendrá de
arenas naturales, de rio o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto
que resulte adecuado, de acuerdo al proyecto.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del 30% de la masa del agregado
fino.
El agregado fino deberá satisfacer el requisito granulométrico señalado en la tabla N° 03. Además
de ello, la gradación escogida para el diseño de la mezcla no podrá presentar más del 45% de
material retenido entre dos tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar entre
2,3 y 3.1.
Siempre que el módulo de finura varié en más de dos décimas del obtenido con la gradación
escogida para definir la fórmula de trabajo, se deberá ajustar el diseño de la mezcla.
ESPECIFICACIONES
El agregado fino deberá cumplir, además, los requisitos de calidad indicados en la tabla N°04.
Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la tabla N°04 para el contenido de materia
orgánica, este se podrá aceptar, si al ser ensayado en relación con el efecto de las impurezas
orgánicas sobre la resistencia del mortero, se obtiene una resistencia relativa a 7 días no menor de
95%, calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma NTP 400.013 (ASTM C 87).
ESPECIFICACIONES
95%, calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma NTP 400.013 (ASTM C
87).
5. Agregado Grueso.
Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (N°04). Dicho
agregado procederá de rio pasando por un proceso de zarandeo o de la trituración de roca o de
grava o por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables,
sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintégrales. Estará exento de polvo, tierra,
terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla.
Permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o más agregados gruesos para obtener la granulometría
de diseño, los requisitos indicados en la tabla N°06 para dureza, durabilidad y contenido de
sulfatos deberán ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza y las
propiedades geométricas, se medirán sobre muestras del agregado combinado en las proporciones
definidas en la fórmula de trabajo.
ESPECIFICACIONES
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas, el cemento a usarse debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción,
empleándose el más antiguo en primer término, no se debe usar el cemento que presenta
endurecimiento en su contenido.
Medición de Materiales.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con una precisión de 5% el contenido de cada uno de ellos.
Concreto.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 dias de fraguado y
curado, una resistencia a la compresión f’c=210 kg/cm2 probado en especímenes estándar de 6” de
diámetro y 12” de alto y deberá de cumplir con la norma ASTM C-172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de
colocar en obra.
Transporte.
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Ensayos de Concreto.
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo de ASTM C-

172, a fin de ser sometidos a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM C-39.
Se tomarán por lo menos tres muestras pro cada 100 m3, de concreto o menos ejecutados en el día,
las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.
Extensión de Trabajo.
Será elaborado con mezcla de cemento agregado fino, agregado grueso y agua; debiendo alcanzar
una resistencia F’c=210 kg/cm2.
Método de Medición.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros Cúbicos (m3), de concreto colocado en los lugares
que señalen los planos.
Método de Pago.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en metro Cubico (m3), de concreto
colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario del Presupuesto para la partida concreto F’c=210
kg/cm2.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde a las dimensiones
indicadas en los Planos.
El Precio Unitario incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas,
materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado del
concreto de clase F’c=210 kg/cm2,. Así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos
y Especificaciones Técnicas.
ESPECIFICACIONES
01.05.01.02. ACERO fy=4200 kg/cm2 - GRADO 60
A) Extensión del trabajo:
Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos De Doblado

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Ejecución:
Doblado Del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto
no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocación Del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido
bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el
fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo
antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro
de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
ESPECIFICACIONES
Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,
4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes Del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
B) Unidad de Medida:
La unidad de medida para esta partida será por kilogramo (kg).
C) Forma de Pago:
El precio unitario comprende el equipo, herramientas, materiales y mano de obra, necesarios para
la ejecución de la partida y se pagara de acuerdo al avance de la partida durante todo el periodo de
construcción.
01.05.02. VIGA DE CIMENTACION
01.05.02.01. CONCRETO EN VIGA DE CIMENTACION F’C=210 KG. /CM2
Descripción.
Este trabajo consiste en la elaboración o fabricación de mezclas de concreto hidráulico con

cemento portland y su colocación, con o sin refuerzo, sobre una superficie debidamente preparada,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales.
a. Concreto hidráulico.
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino y agregado grueso
y aditivos cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos
básicos que se indican a continuación:
b. Cemento.
El cemento utilizado será Portland de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del
Proyecto o una especificación especial no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo
I.
No se permitirá el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento
haya expirado.
ESPECIFICACIONES
c. Adiciones.
Si el Proyecto lo considera, se podrá utilizar cemento con adiciones, de conformidad con la
especificación NTP 334.090 (ASTM C 595). Las adiciones deberán ser incorporadas en la
fábrica del cemento.
d. Agua.
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH,
medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de
sulfatos, expresado como SO4 y determinado según norma NTP 339.074, no podrá ser superior a
3.000 ppm, determinado según la norma NTP 339.072 En general, se considera adecuada el agua
potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.
Cuando se emplee otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o más procedencias, el agua deberá
ser calificada mediante ensayos. Los requisitos primarios para esta calificación serán los incluidos
en la tabla N°01.
Los requisitos que se muestran en la Tabla N°02. Se consideran opcionales y sirven para que el
productor de la mezcla mantenga documentada la química y el contenido del agua de mezclado.
ESPECIFICACIONES
6. Agregado Fino.
Se considera como tal, a la fabricación que pasa por el tamiz de 4.75 mm (N°04). Provendrá de
arenas naturales, de rio o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto
que resulte adecuado, de acuerdo al proyecto.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del 30% de la masa del agregado
fino.
El agregado fino deberá satisfacer el requisito granulométrico señalado en la tabla N° 03. Además
de ello, la gradación escogida para el diseño de la mezcla no podrá presentar más del 45% de
material retenido entre dos tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar entre
2,3 y 3.1.
Siempre que el módulo de finura varié en más de dos décimas del obtenido con la gradación
escogida para definir la fórmula de trabajo, se deberá ajustar el diseño de la mezcla.
El agregado fino deberá cumplir, además, los requisitos de calidad indicados en la tabla N°04.
87).
ESPECIFICACIONES
87).
7. Agregado Grueso.
Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (N°04). Dicho
agregado procederá de rio pasando por un proceso de zarandeo o de la trituración de roca o de
grava o por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables,
sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintégrales. Estará exento de polvo, tierra,
terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla.
Permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o más agregados gruesos para obtener la granulometría
de diseño, los requisitos indicados en la tabla N°06 para dureza, durabilidad y contenido de
sulfatos deberán ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza y las
propiedades geométricas, se medirán sobre muestras del agregado combinado en las proporciones
definidas en la fórmula de trabajo.
ESPECIFICACIONES
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas, el cemento a usarse debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción,
empleándose el más antiguo en primer término, no se debe usar el cemento que presenta
endurecimiento en su contenido.
Medición de Materiales.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con una precisión de 5% el contenido de cada uno de ellos.
Concreto.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 dias de fraguado y
curado, una resistencia a la compresión f’c=210 kg/cm2 probado en especímenes estándar de 6” de
diámetro y 12” de alto y deberá de cumplir con la norma ASTM C-172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de
colocar en obra.
Transporte.
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
ESPECIFICACIONES
Ensayos de Concreto.
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo de ASTM C-

172, a fin de ser sometidos a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM C-39.
Se tomarán por lo menos tres muestras pro cada 100 m3, de concreto o menos ejecutados en el día,
las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.
Extensión de Trabajo.
Será elaborado con mezcla de cemento agregado fino, agregado grueso y agua; debiendo alcanzar
una resistencia F’c=210 kg/cm2.
Método de Medición.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros Cúbicos (m3), de concreto colocado en los lugares
que señalen los planos.
Método de Pago.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en metro Cubico (m3), de concreto
colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario del Presupuesto para la partida concreto F’c=210
kg/cm2.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde a las dimensiones
indicadas en los Planos.
El Precio Unitario incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas,
materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado del
concreto de clase F’c=210 kg/cm2,. Así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos
y Especificaciones Técnicas
01.05.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA DE

CIMENTACION

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de las diferentes
estructuras indicadas en los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto
a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
Diseño Y Disposición Del Encofrado

El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva
del Residente. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz
(menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
ESPECIFICACIONES
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en

dimensiones exactas.
En el nivelado y el alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales
indicadas en los planos.
Montaje Del Encofrado

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83. Las superficies del
encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura. Los
plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se mantengan
apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete
(7) días después de que se haya vaciado el concreto.
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
ESPECIFICACIONES
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero supervisor procederá al desencofrado.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Curado
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto
a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado
durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de los plásticos como el de polietileno.
La unidad de medida para esta partida será el Metro cuadrado (M2).
C) Valorización:
Se valorizará por metro Cúbico según el porcentaje de avance mensual, dicho precio constituirá
compensación completa incluyendo impuestos de ley por la partida “Encofrado y desencofrado en
vigas de cimentación”.
01.05.02.03. ACERO FY=4200KG/CM2 GRADO 60
Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
ESPECIFICACIONES
Diámetros Mínimos De Doblado

Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos
O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
EJECUCIÓN:
Doblado Del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto
no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocación Del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido
bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el
fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo
antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro
de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,
4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes Del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
ESPECIFICACIONES
La unidad de medida para esta partida será por kilogramo (kg).
C) Forma de Pago:
El precio unitario comprende el equipo, herramientas, materiales y mano de obra, necesarios para
la ejecución de la partida y se pagara de acuerdo al avance de la partida durante todo el periodo de
construcción.
01.05.03. SOBRECIMIENTO REFORZADO

01.05.03.01. SOBRECIMIENTO REFORZADO DE CONCRETO F’C=175 KG.
/CM2
Se considerará la especificación descrita en el item 05.02.01.
01.05.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO

REFORZADO

01.05.04. COLUMNAS
01.05.04.01. CONCRETO F’C =210KG/CM2 - COLUMNAS
01.05.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS


01.05.05. COLUMNAS CONFINAMIENTO
01.05.05.01. CONCRETO F’C =175KG. /CM2 EN COLUMNAS DE CONFIN.

01.05.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS DE

CONFIN.
01.05.05.03. ACERO FY=4200KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS DE

CONFIN.
ESPECIFICACIONES
01.05.06. VIGAS
GENERALIDADES
VIGAS PERALTADAS
Las vigas peraltadas sirven para resistir el peso de los tabiques o del techo y
transmitirlo a las columnas y muros. El peralte de estas vigas es mayor que el espesor de las
losas.
VIGAS CHATAS
Las vigas chatas van dentro de las losas y ayudan a transmitir el peso de los tabiques a las
columnas y los muros. Es mejor no tener vigas chatas de longitud mayor a 4m.
EMPALME DE ARMADURAS EN VIGAS

Ten cuidado al empalmar los aceros de las vigas.Los aceros superiores (negativos) deben
empalmarse en el centro de la luz de la viga. Los aceros inferiores (positivos) deben empalmarse
cerca de los extremos de la viga.
ESPECIFICACIONES
Recomendación: Los estribos se miden a partir de la cara interna del muro. El refuerzo de
las vigas peraltadas debe tener un recubrimiento mínimo de 3cm medido al estribo y el
refuerzo de las vigas chatas debe tener 2,5 cm.
UNIÓN VIGA Y COLUMNA

Coloca cuidadosamente las armaduras en las uniones de vigas y columnas. Cuando llenes
concreto en estas partes, vibra bien el concreto para que no queden cangrejeras.
En caso de que la viga no continúe, dobla el fierro en forma horizontal.
01.05.06.01. CONCRETO EN VIGAS F`C=210 KG. /CM2

01.05.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

01.05.06.03. ACERO FY=4200KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS

ESPECIFICACIONES
LOSAS ALIGERADAS
GENERALIDADES:
COMPONENTES DE LA LOSA
Las losas aligeradas están formadas por viguetas de concreto armado espaciadas
a 40 cm. de eje a eje. Entre vigueta y vigueta se colocan ladrillos huecos de 30 cm. de ancho y
15 cm. de altura.
En la parte superior se vacía una losa de concreto de 5 cm. de espesor.
DIMENSIONES DE LOS COMPONENTES
Los ladrillos de techo deben estar perfectamente alineados y la losa debe estar bien nivelada.
01.05.07.01. Fc`=210 KG. /CM2 - EN LOSA ALIGERADA

01.05.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS

ESPECIFICACIONES
01.05.07.03. LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30CM. PARA TECHO

ALIGERADO
Medidas 15x30x30
Peso 8.00kg
Unid. x m2 9 unid.
Son elementos de relleno y están constituidos por ladrillos o bloques huecos de arcilla de 15x30x30
cm, sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielo
raso.
Se colocarán uno a uno de acuerdo al sentido de aligerado según lo indicado en el plano de losas.
Este método de medición será en unidades (Unid.)
05.07.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA

ALIGERADA
01.05.07. ESCALERAS
01.05.08.01. CONCRETO 210 Kg. /cm2 – ESCALERA

01.05.08.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS

01.05.08.03. ACERO – fy = 4,200 Kg /cm2 GRADO 60

01.05.08. CISTERNA
01.05.09.01. CONCRETO 210 Kg. /cm2 - CISTERNA

01.05.09.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CISTERNA

01.05.09.03. ACERO – fy = 4,200 Kg. /cm2 GRADO 60

ESPECIFICACIONES
1.06. ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS
01.06.01. FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA EN ARCO C/PERFIL

1.5”x1.5”x3/16” Y Fª LISO Ø5/8” INC. ACABADO
01.06.02. FABRICACION DE VIGUETA METALICA CON PERFIL 1.25”x1.25”x1/8”

+ Fª LISO Ø1/2” h=0.40m INC. ACABADO
01.06.03. SUM. Y COLOC. DE TEMPLADORES FIERRO LISO Ø5/8” INC.

ACABADO
01.06.04. SUM. Y COLOC. DE ARRIOSTRES FIERRO LISO Ø1/2” INC. ACABADO
01.06.05. FABRICACION Y MONTAJE DE APOYOS FIJOS S/DISEÑO
01.06.06. FABRICACION Y MONTAJE DE APOYOS MOVILES S/DISEÑO
01.06.07. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA
Generalidades
Esta especificación tiene por objetivo definir las condiciones de adquisición de los materiales,
así como, los criterios fundamentales exigidos para la ejecución de las estructuras metálicas.
Normas y Especificaciones: para los procesos mínimos de detalles, fabricación, suministro y

montaje de las estructuras metálicas, deberán ser rigurosamente obedecidas las normas del
American Institute of Steel Construction (AISC) y cualquiera otra norma que, todavía que no
especialmente mencionada, sea aplicable al caso.
Los planos del Proyecto indican, posición dimensiones principales y tipo de los diferentes
elementos estructurales. El contratista deberá suministrar y colocar todas las estructuras de
acero necesarias para la ejecución de las Obras. Antes de ordenar la fabricación de las
cubiertas, el contratista verificará las dimensiones y la forma de las mismas.
El acero empleado se sujetará a las siguientes normas:
Perfiles Tubulares: ASTM LAC A-500

Planchas : ASTM A-36
Soldadura: Standard Code for ARC and Gas Welding in Building construction (AWS)
Electrodos Tipo E 60 XX.
Pernos, Tuercas y Arandelas : A-307
Perfiles
Los perfiles empleados son del tipo rolado y de trabes, cuyas dimensiones están basadas en el
American Institute of Steel Construction (AISC).
ESPECIFICACIONES
Planchas
Las planchas para trabes y platinas en general, deberán presentar sus caras perfectamente planas
y sus bordes de corte rectos y continuos.
Pernos, Tuercas y Arandelas

Los pernos, tuercas y arandelas a emplearse se indican en los planos del proyecto y sus
características y calidad deberán estar de acuerdo con la última edición vigente de las
especificaciones de la “American Society for Testing and Materials for High Strenght Steel
Bolts for Structural Joints”.
Los pernos serán colocados en huecos punzonados o taladrados con un 1/16” mayor que el
diámetro del perno correspondiente.
Soldaduras
Todas las soldaduras serán ejecutadas eléctricamente de acuerdo con lo establecido en el
“Standard Code for Arc an Gas Welding in Building Constructions de la AWS”.
Los materiales metálicos deberán cumplir con las siguientes propiedades:
Tenacidad:
Es la resistencia a la rotura por tracción que tienen los cuerpos debidos a la cohesión
de sus moléculas; propiedad que aumenta debido a tratamientos mecánicos adecuados, como el
laminado, martillado, etc.
Soldabilidad:
Consiste en unirse dos metales por presión hasta formar un trozo único realizándose a altas
temperaturas por medio del martillo, soplete, arco eléctrico etc.
Facilidad de corte:
Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una herramienta cortante
adecuada. En la práctica se realiza por medio de sierras y del soplete.
Soldadura eléctrica
Durante el proceso de soldadura, la supervisión deberá verificar lo siguiente: adecuado equipo
de protección personal para el operario de la máquina de soldar. En la inspección a las juntas
soldadas se deberá verificar en el cordón de soldadura ausencia de socavaciones, superficiales
e inclusiones de escorias La estructura metálica deberá quedar firmemente soldada listas para
aplicar pinturas.
Método de ejecución. -
Planos de Fabricación y Listas de Materiales:

- Con base en los Planos y demás documentos del proyecto el Ejecutor será responsable por
la confección de los planos de fabricación y montaje y las respectivas listas de materiales.
- Todos los planos y listas de materiales deberán ser sometidos a la aprobación de la
inspección. Ésos serán corregidos tantas veces sean necesarias, no pudiendo ser iniciada la
fabricación hasta que hayan sido debidamente aprobados. El Ejecutor no podrá presentar
costos adicionales referentes a correcciones del tipo constructivo introducidos en los
referidos planos. Los plazos establecidos para la ejecución de los trabajos no deberán ser
afectados, por eventuales correcciones. El ejecutor deberá disponer todos los documentos
de fabricación (dibujos, listas
ESPECIFICACIONES
de todas las piezas, listas de tornillos de montaje y listas de electrodos de montaje), de

modo que contengan todas las informaciones con respecto a todas las partes de la
estructura.
Inspección:
- Inspección de Fabricación: La finalidad de la inspección es verificar la buena calidad de las
estructuras fabricadas, de acuerdo con los planos de fabricación, tolerancias dimensiónales y
otros requisitos que posibilitan el montaje con un mínimo de trabajo adicional para
correcciones. La presente especificación se refiere a la inspección visual. La aceptación de la
estructura por la inspección no exime al ejecutor de la garantía y responsabilidad de las piezas,
ni implica en la aprobación de los métodos y procesos de fabricación utilizados. Cualquier
atraso de entrega consecuentes de rechazo de piezas, son de responsabilidad del ejecutor. El
Ejecutor deberá colocar a disposición de la inspección todos los documentos tales como:
Certificados suministrados por la productora de materia prima, Certificados de ensayos de
electrodos, tornillos y otros materiales, Certificados de calificación de soldadores y
operadores, y cualesquiera otros que si hagan necesarios a la comprobación de calidad de
materiales o técnicas y métodos empleados. El Ejecutor deberá suministrar un cronograma de
fabricación, lo cual deberá ser coherente con la secuencia de montaje. El Ejecutor deberá
corregir o sustituir, cualquier pieza de la estructura que por criterio de la inspección no cumpla
los requisitos de la presente especificación.
- Inspección de Montaje: Serán inspeccionadas las soldaduras respecto a las dimensiones y

posiciones, de modo que cumplan el indicado en los planos de fabricación. Para estructuras
metálicas en general, excepto bases, equipos, máquinas, etc., que sean establecidas las
tolerancias especiales, deberán ser adoptadas las tolerancias de montaje establecidos en las
Normas de la AISC o American Institute los Steel Construction. El montaje de estructuras
deberá ser procesado dentro de rigurosas condiciones de plomada, nivelación y alineamiento.
La inspección solo aprobará el montaje después que hayan sido cumplidas todas las exigencias
mencionadas en los ítems anteriores.
FABRICACIÓN
La fabricación deberá ser ejecutada de modo de obtenerse un producto de la mejor calidad, de
acuerdo con la mejor y más moderna técnica, obedeciendo a las prescripciones de las normas
citadas en estas especificaciones.
Las estructuras metálicas serán fabricadas de forma programada, obedeciendo a las prioridades
del cronograma de montaje.
La fabricación será hecha conforme las siguientes etapas principales:

- Almacenamiento de materia prima
- Preparación de los perfiles tubulares.
- Trazado
- Cortes
- Cavidad
- Amoldado
- Soldaduras
- Pre-montaje
- Pintura
- Embalaje
- Transporte
ESPECIFICACIONES
Todas las materias-primas y materiales de consumo serán suministrados por el Ejecutor y

deberán estar en conformidad como el especificado en el Detalle. Todos los materiales
empleados deberán ser de primera calidad, laminados de tarugos nuevos y nunca de
relaminados o rechazados, aunque nuevos.
Los materiales no pueden presentar imperfecciones o defectos, sean superficiales o internos.
Corte. - El corte ejecutado deberá ser hecho, de preferencia, con equipamientos automáticos.
Las soldaduras serán ejecutadas a través de procedimientos de soldaduras precalificadas según

AWS (EPS). Las soldaduras serán realizadas por soldadores / operadores de soldaduras
calificados según AWS.
Marcación para montaje: todos los componentes de la estructura metálica serán marcados
adecuadamente por puncionamento, con la misma marca del dibujo de fabricación.
Todas las estructuras deben ser pre-montadas en la fábrica, en todo o en parte, a fin de asegurar
el perfecto montaje en el campo.
Limpieza y pintura: las estructuras metálicas deberán ser embarcadas completamente

pintadas, quedándose a cargo del montaje pequeños retoques en el campo.
Se entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta
conseguir un acabado perfecto.
Los paños deberán ser armados en obra, por lo que se deberá coordinar con la supervisión para
su inspección en el momento de su instalación.
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con equipo de
protección personal debiendo usar como mínimo mascara de soldar que proteja los ojos la cara
y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna delantal de cuero y mangas
de cuero, zapatos de seguridad que cubran los tobillos el equipo para soldar y sus conexiones
eléctricas deben estar en sus perfectas condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta lo
siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán consumirse
hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si es demasiado bajo
no emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo, las juntas deberán estar
limpias libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor
que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser de uso. uniforme y bien formado. Los cordones serán
realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos manteniendo el electrodo
en posición perpendicular con un ángulo acorde con una posición de soldeo en dirección de
avance.
ESPECIFICACIONES
MONTAJES
El constructor asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras serán
convenientemente apuntaladas y arriostradas provisionalmente. Deberá asegurarse que las
estructuras resistan el peso propio, viento sismo y carga de montaje.
Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el montaje, debiendo
encontrarse en óptimas condiciones.
El constructor deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad resultante de

operaciones de transporte o de armado que se generen durante el montaje que provoque
incumplimiento de plazos. Asimismo, será responsable de todo daño a las piezas estructurales,
especialmente en el caso de perforación de perfiles.
El constructor suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje, andamios,

plataformas y equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo; debiendo encontrarse e
óptimas condiciones y contar con la aprobación previa de la inspección.
En caso de haber piezas o elementos con daños, se deberá informar inmediatamente al

ingeniero supervisor, el cual indicará una opción de reparación o reemplazo.
Toda acción de montaje de arcos o vigas metálicas estructurales deberá ser respetando las
especificaciones técnicas específicas teniendo en cuenta el tipo de maquinaria de montaje a
utilizar (TECLE, PLUMA ó GRÚA)
Materiales de pintado:
Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los materiales que
deberán ser mezclados, se mezclarán en Obra.
La pintura no deberá mostrar endurecimientos, decoloración, aglutinamiento, ni separación del

color, y deberá estar exenta de terrones y natas.
Los colores serán aprobados oportunamente por los proyectistas.
La aplicación de pinturas y en general cualquier material especificado en este capítulo, deberá

estar precedida de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Se empleará pintura anticorrosiva epoxica tipo CHEMS, Sherwin Williams o similar y esmalte
sintético tipo Vencenamel o similar en calidad y precio conforme se consigna en el precio del
insumo respectivo.
Preparación de las superficies:

Todas las superficies del fierraje del protector deberán estar debidamente lijadas y limpiadas
con thiner o removedor de óxidos a fin de dejarlo sin impurezas producto de la soldadura.
Antes de pintar las superficies metálicas deberán estar limpias y secas.
ESPECIFICACIONES
LABOR:
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin
una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo corregir toda
imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden
marcas de brocha o diferencias de color. Se darán manos necesarias (mínimo dos) para cubrir
el color de la vestidura debiendo su final ser aprobado por los proyectistas y/o otras áreas
involucradas con la imagen de la Institución.
Este método de medición será en metros lineales (ml) para las estructuras en arco, templadores
y arriostres, y por unidad (Und) para los apoyos, considerándose en forma global (Glb) para el
montaje de las estructuras.
Forma de Pago:
01.06.08. COBERTURA CON PLANCHA DE FIBRA VEGETAL+BITUMEN DE

0.95x2.00m COLOR ROJO INC. ACCESORIOS
Esta actividad consiste en el suministro e instalación de planchas onduladas en color Rojo y

pre-pintada del tipo y dimensiones de 2.00mx0.95mx3mm con altura de onda de 38mm, irá
sujeta a la estructura por medio de tornillos autorroscantes o autoperforantes, respetando las
separaciones, tamaños y cantidades recomendados por el fabricante.
Las planchas serán onduladas asfálticas fabricadas con fibras vegetales que pasan por un
proceso de clasificación y son pigmentadas e impregnadas con bitumen asfáltico a altas
temperaturas, obteniendo total impermeabilidad. Tendrá Pigmentación por ambas caras y
pintada por la cara exterior.
Tendrá como características ser un material liviano, flexible, duradero y muy resistente que
proporciona un excelente comportamiento térmico y acústico en cualquier entorno. Además,
cuenta con protección UV, que garantiza una mayor durabilidad en cualquier entorno.
INSTALACION:
Medir y marcar correctamente las placas. Efectuar el corte con una sierra de dientes grandes
untada con aceite o usar una sierra circular.
Las placas podrán cortarse según convenga, respetando las esquinas. Deben distribuirse a
manera de amarre, evitando que confluyan 4 esquinas y fijarse directamente a la estructura
con tornillos autoperforantes y un atornillador, siempre en la parte alta de las ondas.
ESPECIFICACIONES
Colocar en sentido contrario a los vientos predominantes. Empezar con una placa entera en la
primera fila, continuar con 1/2 placa para la siguiente hilera y alternar sucesivamente para
evitar el encuentro de 4 esquinas.
Utilizar las placas con la superficie rugosa de cara al cielo. Traslapar 1 onda lateral y fijar de
acuerdo a recomendaciones del fabricante, alineando sobre las viguetas o correas y siempre en
la parte alta de las ondas.
Colocar las fijaciones en todas las ondas de la primera hilera. Alternar en la segunda y
tercera, dejando una onda y luego fijar en todas las ondas en la hilera del traslape.
Durante la instalación se recomienda colocar un tablón en la zona donde se apoyará el

instalador para distribuir mejor el peso sobre las placas y seguir todos los procedimientos de
seguridad.
La cobertura se recibirá bien colocada, sin hendiduras horizontales ni transversales, limpia y

sin rajadura ni agujeros. Será instalada sobre correas tubulares (ver planos).
Al instalarse, se utilizará como fijación un tornillo autorroscante o autotaladrante. El tornillo

incluirá un capuchón protector de PVC hermético e impermeable, resistente a los rayos UV y
llevará 19 tornillos por plancha. La pendiente de la plancha será la indicada por la curvatura
del techo según se indica en los planos.
La unidad de medida para la cobertura es el metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
Será pagará de acuerdo al método de medición. Según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar esta partida.
ESPECIFICACIONES
1.07. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.07.01. MURO DE CABEZA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS
01.07.02. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS
Las presentes especificaciones complementan la especificación estructural.
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS:
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado.
En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que
queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
En caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente transplantar a partir del nivel
corrido el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener contacto con el
muro, esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas, así como los niveles.
En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos estructurales
sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS:

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará cuidadosamente su hilada,
en forma de obtener su completa horizontalidad en su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros
de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.
ESPECIFICACIONES
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero una vez puesto el ladrillo de
plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta
vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Podrá
golpearse ligeramente en su centro, pero no se colocará encima ningún peso. Se rellenará
con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales para lograr
un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante para el tipo de acabado indicado,
pudiendo usarse desde 1 cm hasta 1.2 cm.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos de forma tal que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes, se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m. Para proseguir la
elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas del piso superior, etc., será
bien trabado, acuñando en el hueco o vacío una mezcla del mortero seco.
Recomendación: Siempre usa mortero recién mezclado. No uses mortero

que se esté poniendo duro.
ESPECIFICACIONES
CONSTRUCCIÓN DEL MURO

Para la construcción de la primera hilada coge mezcla de la batea con el badilejo y espárcela
sobre el sobrecimiento.
Coloca los ladrillos sobre la mezcla que has echado y verifica que el borde de los ladrillos roce
el cordel que une a los ladrillos maestros. Para la construcción de las hiladas superiores coloca
mezcla sobre la hilada inferior y llena las juntas verticales.
AVANCE POR DÍA

No construyas más de 1,20m de altura de muro en una jornada de trabajo.
Si asientas una altura mayor, el muro se puede caer ya que la mezcla está fresca todavía.
UNIÓN COLUMNA-MURO
Para que las columnas puedan confinar bien a los muros deja dentado en el muro a los lados de
cada columna.
ESPECIFICACIONES
Si decides no dejar el muro dentado, coloca 2 mechas de alambre #8 cada dos hiladas, ancladas
50 cm. dentro del muro.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOS MUROS

Empotra las tuberías de las instalaciones eléctricas en falsas columnas llenadas con concreto
1:6 entre muros dentados y sin acero
MONTANTES DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN

Empotra los montantes de desagüe y ventilación en falsas columnas entre muros dentados.
Coloca alambre #8 cada tres hiladas y envuelve las tuberías con alambre #16.
ESPECIFICACIONES
TOLERANCIA:
El desalineamiento admisible en el emplantillado será de 0.5 cm cada tres metros con un
máximo de 1 cm. El desplome o desalineamiento en los muros no será mayor de
1.00 cm cada tres metros con un máximo de 2.5 cm. El espesor de las juntas del mortero
tendrá una variación máxima del 10%.
INSERTOS:
Se empotrarán todos los anclajes necesarios para puertas y ventanas. Si no se indican detalles
especiales, se colocarán los marcos de madera entarugados a los vanos respectivos.
MUESTRAS:
El inspector presentará tres muestras de ladrillo, seleccionando para los parámetros
convencionales, los cuales servirán de comparación de calidad del material antes de comenzar
los trabajos respectivos.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
2.00.00 ARQUITECTURA
02.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Este capítulo comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros y otras
superficies de acuerdo a lo indicando en los planos respectivos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES. - Se utilizará cemento, arena y agua.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias
orgánicas y salitre.
Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la
malla N° 10 y N° 40 (granos no mayores de 2 mm). ni menores de 0.40 mm.).
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o piedra molida, libre de sales,
residuos vegetales y otros materiales perjudiciales.
SUPERFICIES DE APLICACION. - Los revoques solo se aplicarán después de

que el asentado del muro de ladrillo haya secado estimándose el tiempo entre ambas
actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la inspección.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza
para que exista una buena adherencia del mortero.
Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados listos para
recibir directamente el enchape o la pintura.
Durante la construcción deberá tener cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose en cuenta todas las precauciones necesarias.
El inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado. Todos los
resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será de responsabilidad del Ing.
inspector.
MORTERO:
En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutará un tarrajeo con
mortero en proporción 1: 5 de cemento y arena.
EJECUCIÓN:
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos, para ello se
trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente, el tarrajeo tendrá un
espesor mínimo de 1 cm. y un máximo de 2 cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los materiales e impurezas extrañas que arañen o rayen el acabado al pasarse la regla deberá
eliminarse.
Para acabados de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso,
cal, etc. y el agregado fino.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas y derrames, serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño
revoques parciales.
ESPECIFICACIONES
02.01.01. TARRAJEO PRIMARIO EN ZONA DE ENCHAPES M, 1:5
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe procederse previamente con el rascado y

eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se humedecerá convenientemente la
mampostería a trabajar.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una
superficie vertical, pero de aspecto rugoso y rayado, listo para aplicar el zócalo o enchape
correspondiente.
Las proporciones de mezcla a usarse en el tarrajeo primario pueden ser de 1:4 ó 1:5, de
acuerdo a lo determinado por el Ing. inspector. Se someterá a un curado continuo de agua por
espacio mínimo de 02 días tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente para no
sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, y no se procederá a poner
el enchape, sin que haya transcurrido el periodo de curación señalado por el intervalo de
secamiento.
Forma de Pago:
02.01.02. TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES M, 1:5x1.5cm

02.01.03. TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS EXTERIORES M, 1:5x1.5cm
02.01.04. TARRAJEO DE COLUMNAS M, 1:5
02.01.05. TARRAJEO DE VIGAS M, 1:5
Comprende los revoques con el carácter de definitivos, en su superficie, de acabado áspero o

semi liso.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena corridos verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1
m. partiendo lomas cerca posibles de la unión de las esquinas.
Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se rellenarán con
mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte
del tarrajeo.
En los ambientes que vayan zócalos o contrazocalos de cemento, cerámicos, mayólicas, etc.
salvo las de madera, el revoque de la pared se presentará hasta 3 cm. por debajo del nivel
superior, y en caso de zócalos y contra zócalos de madera el revoque terminará en el piso.
ESPECIFICACIONES
Salvo que en los planos se indiquen de otra manera, los encuentros entre los muros revocados
y los cielos se ejecutarán en ángulo recto, cuidando especialmente que quede perfectamente
recta la línea del encuentro.
Forma de Pago:
02.01.06. VESTIDURA DE DERRAMES PUERTAS Y VENTANAS e=0.15m
GENERALIDADES:
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena corridos verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo de la vestidura será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1
m. partiendo lomas cerca posibles de la unión de las esquinas de los vanos.
Este método de medición será en metros lineales (ml).
Forma de Pago:
02.01.07. TARRAJEO INTERIOR DE CISTERNA CON IMPERMEABILIZANTE
Método de Trabajo:
En el interior de la cisterna, el tarrajeo pulido se procederá a condicionar el uso de aditivos en
dicho mortero, a fin de controlar las posibles filtraciones en paredes. Las esquinas de fondo y
paredes llevarán media caña.
Se recomienda el uso del aditivo impermeabilizante o similar que cumpla para tal fin. Se
proporcionará en cantidades de acuerdo a la tabla de usos del contenido dada por el fabricante.
Se medirá el área efectiva a revestir en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
02.02 CIELORRASOS
02.02.01. CIELORASO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm
Los cielos rasos indicadas en los cuadros de acabados con el enlucido de mezcla, se enlucirán
con mortero fino 1:5 en una sola capa.
Si existen diferencias de nivel que obliguen a engrosar demasiado la capa de enlucido, será
necesario rellenar con un pañeteo previo de igual dosificación de la mezcla a usar.
Forma de Pago:
02.03 PISOS Y PAVIMENTOS
02.03.01. CONTRAPISO E=40mm M, 1:4
Descripción:
Este sub. piso se construirá en toda el área de pisos proyectados en que se vaya a colocar pisos
de cerámico. Se apoya en el falso piso o losa de concreto.
Materiales:
Base : Mortero con arena gruesa y/o confitillo, mezcla 1:4.

Espesor : Espesor del piso menos 1.5cmts.
Terminado: Mortero con mezcla 1:2
Preparación de la Superficie:
Se verificarán los niveles de la superficie.

La superficie del falso piso se limpiará y regará con agua.
Antes de verter esta mezcla se cubrirá la superficie a trabajar con una lechada o pasta de
cemento puro, no se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de la primera
capa del contrapiso, la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda trabajar
antes que el mortero haya empezado a fraguar.
Proceso de Construcción:
El espesor total de contrapiso será de 3.50 cm. menos el espesor del piso acabado, sea éste
cerámico o similar.
Este subpiso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso.
La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar
ESPECIFICACIONES
reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el
terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2.).
Forma de Pago:
02.03.02. PISO DE CERAMICA DE 0.30x0.30m SERIE ANTIDESLIZANTE

Método de Trabajo:
Se ejecutarán en las mesas de lavatorios, bancas y urinarios corridos en las zonas indicadas, y
serán enchapados con mayólica en la parte interior y exterior expuesta y visible.
El enchape en las zonas será con mayólica color de 30x30 cm., de acuerdo a las medidas
indicadas en los planos.
Las mayólicas deberán ser sumergidas en agua durante 3 o 4 hrs. antes del asentado y cuidar
de llenar bien las superficies de adherencia entre el mortero y el concreto.
Las juntas entre mayólicas tendrán un mínimo de 0.2 cm. a 0.3 cm., según dimensiones del
enchape, rellenados con porcelana blanca de la mejor calidad.
Finalmente, por medio de un trapo húmedo se evitará que el mortero se deposite sobre la
superficie, luego se limpiarán las mayólicas con escobillas finas mojadas en agua, repitiendo
esta operación hasta quedar perfectamente limpias.
Se deberá dejar previamente a los trabajos anteriores las salidas para los accesorios de agua y
desagüe, así como para la grifería.
Este método de medición será metros cuadrados (m2) y considera los materiales, mano de obra
y herramientas para la ejecución de la partida.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
02.03.03. PISO DE CONCRETO f’c=175KG/CM2 E=4” INC/ENCOF/ACABADO

PULIDO Y BRUÑADO M, 1:2x1.5cm
Método de Trabajo:
Este trabajo se refiere a la construcción de pisos de concreto simple ejecutadas sobre los
niveles de la base de afirmado según los planos y las especificaciones técnicas indicadas en el
proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f’c = 175 kg/cm2 a
los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá un valor de 2"
como máximo.
El piso mantendrá un espesor constante de 10 cm respectivamente en toda su área que incluye

la losa propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en
proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que presentará será una
superficie de características semi pulida y/o bruñada. El trabajo incluye el vaciado de concreto
en la zona de uñas de borde o sardinel sumergido.
Materiales:
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cemento portland del Perú o
las Normas ASTM C-150, Tipo 1. Arena fina: Deberá de ser arena fina limpia, silicosa y
lavada, de granos finos, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistosos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberán estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Método de construcción:
Para el concreto de base se usará cemento Portland, arena, piedra con dimensiones de ½” a ¾”
que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de 11 cm de concreto f’c =
175 kg/cm², una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor,
acabado frotachado para evitar el deslizamiento de los usuarios. En términos generales antes
de proceder al vaciado se mejorará el suelo de acuerdo al estudio de suelos, apisonándolo y
nivelando el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá la losa de
acuerdo a lo descrito en el plano correspondiente.
Nivelación. - Se ejecutará de acuerdo con la terraza indicada en el plano de ejes y terrazas
y el nivel terminado indicado en la planta general del proyecto, con una pendiente de
inclinación hacia los jardines o canaletas de evacuación consideradas. El revestimiento a la
superficie terminada se dividirá con bruñas de1cm x 1cm cada 1.40m, según se indica en
los planos; así mismo cada paño de patio tendrá un dimensionamiento máximo de
3m.x3m. salvo otra indicación en planos, así mismo existirá juntas de separación de 1” entre
estas, rellenadas con mortero asfáltico.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del
concreto manteniéndose limpias.
ESPECIFICACIONES
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero
supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en
un período menor de un día.
Las demás consideraciones referentes a dosificación, mezclado, transporte, colocación,

consolidación, curados y pruebas; se ceñirán estrictamente a lo estipulado para las obras de
concreto en general.
Forma de Pago:
02.03.04. JUNTA DE DILATACION ASFALTICA 1”
DESCRIPCION:
Se definen como junta de dilatación a los dispositivos que entran en los bordes de dos
tableros contiguos, o de un tablero y un estribo, de forma que permitan los movimientos por
cambios de temperatura, deformaciones geológicas en caso de concreto y deformaciones de la
estructura, al tiempo que presentan una superficie lo más continua posible a la rodadura.
Método de Trabajo:
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial, en función de la temperatura media
de la estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en caso de
estructuras de concreto.
Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán rellenas en 1” en su
superficie con mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena
respectivamente, la cual se colocada en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas
para que quede sellada herméticamente en conjunto con el concreto.
Esta partida se medirá en metros lineales (m) de junta de dilatación.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, debidamente colocado y aprobado
por el ingeniero supervisor. Se pagarán al precio unitario del contrato para la partida
mencionada.
ESPECIFICACIONES
02.03.05. JUNTA DE CONTRACCION CON ELASTOMERO 3mm
Método de Trabajo:
Comprende la provisión de la totalidad de la mano de obra, herramientas y materiales
necesarios para la ejecución del corte y sellado de juntas en los pisos. El material de sellado de
estas juntas será de base poliuretánica, de alta adhesividad y elasticidad en color gris.
Para controlar las fisuras se efectúa un corte o hendidura, aserrando una cavidad en la parte
superior de la losa. El aserrado se ejecuta cada 4 metros aproximadamente o donde
corresponda, creando paños de 4x4 mts aprox., y debe tener una profundidad equivalente a un
cuarto del espesor de la losa y espesor 3mm, debilitando la sección para la formación de
una fisura dirigida. Posteriormente se sella la junta con material plástico, recomendando para
tal fin el sellador poliuretánico gris o similar aprobado por la supervisión, generando un
cordón continuo.
Las juntas se materializan a través de su aserrado, el cual deberá ser ejecutado por el
Contratista con una aserradora de disco diamantado, equipo que requiere de una buena
provisión de agua y cuchillas aptas para evitar el descascaramiento de la superficie de
concreto. Las juntas se ejecutan mientras el concreto se encuentra en estado plástico, dentro de
las primeras 8 a 20 horas de colocado el concreto, dependiendo de la temperatura ambiente y
el fragüe de la mezcla. Una vez aserrada la junta se realizan los trabajos de limpieza con agua
o aire a presión para retirar de la junta todos los restos de concreto que se produjeron al
aserrar, para dejar la abertura limpia. Cuando la junta esté limpia y seca se aplica el sellador
correspondiente.
Esta partida se medirá en metros lineales (m) de junta de contracción.
Forma de Pago:
mencionada.
02.03.06. JUNTA DE DILATACION CON ELASTOMERO 3/8”x12mm
Método de Trabajo:
Su ubicación se indica en planos, su espesor es de 9mm y van selladas con sellador
poliuretánico gris aprobado por la supervisión. También se ejecutará este tipo de juntas en los
quiebres de pendientes.
Las juntas se materializan a través de su aserrado, el cual deberá ser ejecutado por el
Contratista con una aserradora de disco diamantado, equipo que requiere de una buena
provisión de agua y cuchillas aptas para evitar el descascaramiento de la superficie de
concreto. Las juntas se ejecutan mientras el concreto se encuentra en estado plástico, dentro de
las primeras 8 a 20 horas de colocado el concreto, dependiendo de la temperatura ambiente y
el fragüe de la mezcla. Una vez aserrada la junta se realizan los trabajos de limpieza con agua
o aire a presión para retirar de la junta todos los restos de concreto que se produjeron al
aserrar, para dejar la abertura limpia. Cuando la junta esté limpia y seca se aplica el sellador
correspondiente.
ESPECIFICACIONES
En la junta, se recomienda generar un respaldo de poliestireno expandido (teknopor) y luego

colocar un segundo respaldo de cordón sellante, el cual es compatible con el elemento sellador
poliuretánico exterior propuesto generando un cordón continuo de no menos de 9 mm x 20
mm de profundidad.
Esta partida se medirá en metros lineales (m) de junta de dilatación.
Forma de Pago:
mencionada.
02.04 ZOCALOS
02.04.01. ZOCALO DE CERAMICA DE 20x30cm COLOR
Método de Trabajo:
En los lugares indicados y según las alturas especificadas en los planos de cortes y detalles, se
enchaparán zócalos con cerámicos de 20x30cm en color a definir.
El enchape se colocará hasta una altura de 1.50 m. o como se indique en los planos. Los bloques
se asentarán sobre el tarrajeo rayado de la pared, previamente humedecido. Se aplicará con
mortero de cemento-arena en proporción 1:3, de aproximadamente ¼” de espesor. Sobre este
se aplicará inmediatamente las piezas de mayólica que habrán sido sumergidos en agua
previamente. Se deberá tener cuidado de que no queden vacíos detrás de los bloques. Las
juntas entre cerámicos serán de 0.3 cm. como mínimo.
Los bloques se colocarán tipo damero. Se hará previamente al asentado, un emplantillado
cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo y el uso de cartabones muy delgados.
Se debe lograr superficies planas aplomadas, con hiladas perfectamente a nivel. Antes de
fraguar, los cerámicos y juntas deben ser saturadas con agua limpia, aplicando a presión el
polvo de porcelana entre las juntas hasta llenarlas al ras. Posteriormente se limpiarán
cuidadosamente las superficies con esponja se pulirán con trapo limpio y seco.
Forma de Pago:
mencionada.
ESPECIFICACIONES
02.05 CONTRAZOCALOS
Los contrazócalos se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos.
02.05.01. CONTRAZOCALO DE CERAMICA h=0.15m ANTIDESLIZANTE
Método de Trabajo:
Se ejecutarán contra zócalos de cerámico de cuerdo al tipo de piso que circunda. El contra
zócalo estará separado del plomo del muro en el espesor indicado.
Serán de 15cm o un medio del formato de cerámico 30x30cm ejecutados en piso y las
piezas tendrán 0.30mts de largo, su color estará de acuerdo con el color del piso. El pegamento
a usarse será tipo cementicio para cerámico o similar y las juntas se fraguarán con material
del mismo color de las piezas y trabajando similarmente a los pisos.
Antes de colocar los contrazócalos se pondrán reglas perfectamente niveladas, sobre las que se
apoyarán las unidades.
Este método de medición será en metros lineales (m.).
Forma de Pago:
mencionada.
02.06 REVESTIMIENTOS
02.06.01. REVESTIMIENTO DE GRADAS DE ESCALERA C/CERAMICA DE 30x30cm

02.06.02. 13.02.00 REVESTIMIENTO DE DESCANSO DE ESCALERA C/CERAMICA DE
30x30cm
Se ejecutarán los revestimientos de las gradas (paso y contrapaso), así como, de los descansos
de escalera con cerámico de cuerdo al tipo de piso que circunda, en este caso de 30X30cm.
Método de Trabajo:
Serán de conforme al ancho del paso y altura del contrapaso empleando el formato de
cerámico 30x30cm ejecutados en piso, su color estará de acuerdo con el color del piso.
El pegamento a usarse será tipo cementicio para cerámico o similar y las juntas se fraguarán
con material del mismo color de las piezas y trabajando similarmente a los pisos.
Antes de colocar los bloques se pondrán reglas perfectamente niveladas, sobre las que se
apoyarán las unidades.
ESPECIFICACIONES
Este método de medición será en metros lineales (m.) para el revestimiento de gradas y el
metro cuadrado (m2) para el revestimiento de descansos.
Forma de Pago:
mencionada.
02.06.03. VESTIURA DE SUPERFICIE DE FONDO DE ESCALERA C/MORTERO 1:4 x

1.5cm
Método de Trabajo:
Los fondos de escalera, tendrán un acabado de mortero fino: cemento-arena en la proporción
1:5 y 1:4 según sea el caso o la disposición del supervisor.
Se hará empastado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales. El
tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con parámetros verticales serán perfilados con ayuda de tarrajeo en ángulo
recto, con bruña de 1cm. según detalle.
Serán aplicables las especificaciones generales para el tarrajeo de muros.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) para el revestimiento de fondos.
Forma de Pago:
mencionada.
02.07 CARPINTERIA DE MADERA
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de

carpintería que en los planos se indican de madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así
como los detalles correspondientes, en el momento de colocar los marcos y puertas.
Todos los elementos de madera se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas en los
planos del Proyecto Arquitectónico, incluyendo las puertas emplomadas que se encuentran en
los ambientes para Rayos X.
En general, salvo que en los planos no se especifique otro material; toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto y MDF. La madera será de primera calidad,
seleccionada derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra
imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
ESPECIFICACIONES
apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción
de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza
de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor
de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada
medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor
que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en
P.O y otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes
anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio
con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
02.07.01. PUERTA DE MADERA DE CEDRO APANELADA C/MARCO 2”x3”
Método de Trabajo:
En donde se indique en los planos y según detalle, se colocarán puertas de tablero de madera
cedro en su totalidad.
Las hojas de las puertas serán del tipo de tablero de madera cedro de ¾” y marcos de madera
cedro interior con retícula formando tableros, con dimensiones 4” x 2” en los bordes y los
intermedios de 2” x 2”.
Los marcos de las puertas serán de 3” x 2” en madera cedro. Los marcos detallados se
colocarán entornillados sobre los tarugos que se insertarán previamente en la albañilería.
Las puertas (Marco y Hoja) se presentarán acabadas con barniz, laca o similar aprobado por la
inspección y/o supervisión. Las hojas de puertas tendrán un espesor de 40mm en los ambientes
exterior e interior.
ESPECIFICACIONES
La superficie de madera deberá estar bien lijada y pulida prolijamente, libre de polvo, grasa o
aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se rellenarán con pasta de cola sintética y polvo
de madera, lijando nuevamente los elementos resanados.
La madera que se encuentra expuesta a intemperismo se aplicará un sellador de poros y barniz

marino transparente para no alterar el color natural de la madera.
Este método de medición será metros cuadrados (m2.) y considera los materiales, mano de
obra y herramientas para la ejecución de la partida.
Forma de Pago:
mencionada.
02.07.02. PUERTA CONTRAPLACADA CON TRIPLAY 4mm C/MARCO 2”X3”
Método de Trabajo:
Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas. Los paneles de las puertas serán
contraplacadas empleando planchas de triplay de 4mm de espesor fijadas sobre las retículas de
madera cedro de 1 1/2" x 3” según planos. El lijado de madera se ejecutará en el sentido de la
hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fina impregnado,
lista para recibir su acabado final.
Las grietas se rellenarán con pasta de cola sintética y polvo de madera, lijando nuevamente los
elementos resanados.
La madera expuesta al intemperismo se aplicará un sellador de poros y barniz transparente

para no alterar el color de la madera salvo indicación de la supervisión.
El barniz de madera debe ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad,
de secado rápido y acabado brillante, color transparente.
Este método de medición será metros cuadrados (m2.) y considera los materiales, mano de
Forma de Pago:
mencionada.
ESPECIFICACIONES
02.07.03. TABIQUERIA DE MELAMINE E=3/4” C/MARCO ALUMINIO INC. FIJACIONES
Extensión de trabajo:
Esta sección comprende trabajos instalación de tabiqueria de melapak o melamine, en los
lugares indicados según los planos.
El melamine se almacenará, transportará y se instalará de acuerdo a los planos del proyecto.

Su acabado final será limpio y prolijo y con aprobación del Ing. Supervisor y/o Inspector.
Para el melamine, se seguirán las siguientes especificaciones.
a) MELAMINE
Las planchas serán de de 6’x 8’ (2.44 x 1.83mts.), con un espesor como mínimo de 12mm.,
con un peso de 11.7 Kg. /m2, una densidad de 650kg. /m3, una resistencia a la flexión de 170
+/-25 Kg. /cm.2 y una resistencia a la tracción de 5.00 +/-1.5 Kg.
/cm2, su recubrimiento otorgara una superficie absolutamente cerrada, libre de poros, dura y
resistente que por sus propiedades soportara el calor y líquidos de limpieza.
- Transporte:
Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas, para evitar el
desplazamiento de planchas y el roce entre ellas.
El transporte del tablero por unida se hará entre dos personas, en lo posible en forma vertical.
Si se desea transportar una mayor cantidad de tableros, se recomienda utilizar carros de
arrastre. Para evitar daños en superficies y cantos se trasladará los tableros perfectamente
alineados.
- Almacenamiento
El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal.
Si el espacio de almacenamiento es reducido, se recomienda un apilamiento oblicuo, con un
ángulo que no supere los 20º con respecto a la horizontal.
En ambos casos, la superficie debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. Los
tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallet o tacos) de igual
escudaría con una distancia máxima de 80cm. Entre ejes.
Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar
daños en esquinas.
- Corte de Tableros Melamine

En el corte manual se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos, sin trabados o
con trabados muy finos.
La maquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. De no ser así las, las
vibraciones del motor se trasmitirán al disco deteriorando el corte.
La hoja de sierra debe tener un espesor mínimo de 3mm. Para evitar vibraciones.
De vital importancia es mantener la guía forma paralela al plano de la sierra.
Cualquier desviación se trasmitirá al corte.
Las hojas de sierra con filo Widia, presentan mayores tiempos de duración. Los mejores cortes
se obtienen utilizando dientes de tipo biselado alternado o de tipo cóncavo. En el corte con
sierras circulares se recomienda el uso del cuchillo incisor, con esto es posible obtener ambas
caras del tablero en óptimas condiciones.
ESPECIFICACIONES
- Aspecto Generales de Terminación Pintado y Barnizado

Realizar los trabajos en ambientes exentos de polvo, en tanto que las piezas deben estar lijadas
y libres de polvo, la temperatura ideal del ambiente debe oscilar entre 18º y 24ºC y la
humedad relativa debe oscilar entre 40 y 80% del ambiente.
Para el lijado considere que el grano del papel sea lo suficientemente pequeño para que no se
note. En este sentido se utilizara la lija de grano 220 como mínimo.
No se permitirá la instalación del melamine con rajaduras, oquedades o restaurados con
barnices, lacas o selladores de madera.
- Uso de tornillos
Se utilizará tornillos autoroscantes de 5 x 50, marca del fabricante será Spax o Aster.
- Enchapados de cantos
Para enchapar cantos con cubrecantos melaminico es necesario lijar primero el
canto del tablero con lija de grano 120, eliminando partículas levantadas y sueltas.
Los cubre cantos serán de PVC de contorno grueso y serán adheridos al melamine en forma
térmica.
Forma de Pago:
mencionada.
02.08 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.08.01. PORTON METALICO DE DOS HOJAS C/MARCO TUBO FIERRO 2”x2”-

2”x4” Y REFUERZOS
MATERIALES
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX. ó de acuerdo al
plano.
Se emplearán planchas de acero LAC de 1/16” de espesor y tubos de fierro de 2”x2” y 2”X4”
en el perímetro e intermedios tal como se indica en los planos. Se suministrará los accesorios
necesarios para su anclaje y seguridad.
La puerta se suministrarà con sus bisagras y refuerzos de fierro según diseño, cuya estructura
será soldada y anclada en su borde sobre el muro o paramento.
CORTES
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas
que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
ESPECIFICACIONES
SOLDADURA
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material
que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas, previamente con
escobilla de alambre.
PINTURA
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal blanco
(Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las superficies hasta que estén
perfectamente libres de todos los residuos visibles. Se aplicarán dos manos de pintura
anticorrosiva de 1 mils cada una a base de óxidos y cromados.
La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18
horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevarán una mano
adicional de anticorrosivo.
Se tendrá en consideración lo estipulado en las especificaciones generales de la Carpintería de

Metálica y según detalles de los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme,
al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su
propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola dos manos de imprímante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que
otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este imprímante se aplicará dos manos de
esmalte de color negro de acuerdo a las especificaciones de£' fabricante.
Este método de medición será metros cuadrados (m2) y considera los materiales, mano de
Forma de Pago:
mencionada.
02.08.02. BARANDA DE TUBO FºGº PASAMANO 2”-PARANTE 2” x0.90m DE

ALTO.
Método de Trabajo:
Las barandas serán fabricadas de tubo de acero galvanizado, acabado con base anticorrosiva
epóxico y esmalte epóxico El tubo será de fierro galvanizado de diámetro 2" con un espesor
mínimo de 3 mm.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún
por su propio peso.
ESPECIFICACIONES
Los tubos se anclarán en los muros de concreto mediante plancha 4”x 1/4” y anclaje con perno
de 0.20m dentro de la estructura.
La unidad de medida de la partida será en Metro Lineal (m).
Forma de Pago:
02.09 CERRAJERIA
Comprende el suministro y colocación de los elementos y los accesorios integrantes de la

carpintería de madera, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones y
otros, adoptando la mejor calidad en material y seguridad de acuerdo a la función de cada
elemento.
Los tipos de cerramientos serán colocados según especificaciones técnicas antes mencionadas.
INSTALACIÓN DE LA CERRAJERÍA:
El Supervisor deberá recibir, almacenar y responsabilizarse por toda la cerrajería que se
instalará en la obra. Deberá coincidir con precisión en las rebajas que se efectuaran en la
madera sin causar daño al trabajo adyacente.
Con excepción de las bisagras, no se colocará ningún menaje hasta que las puertas estén
acabadas de acuerdo a lo especificado en el capítulo de pintura.
Todos los menajes se entregarán libres de golpes, manchas o raspaduras debiendo ser
cambiadas si presentan deficiencias en tal sentido.
02.09.01. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4” x 4”
02.09.02. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3 1/2” x 3 1/2”

02.09.03. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 2” x 2”
Serán de tipo aluminizada de tipo capuchina de 4”x4” con seguro en los pasadores en
puertas de ambientes principales con un mínimo de tres piezas por hoja del elemento. Para las
puertas interiores y de baños serán de tipo aluminizada de 3 1/2”x3 1/2” con un mínimo de 03
bisagras por hoja de cada puerta. En puertas interiores de los baños se colocarán 02 bisagras de
2” x 2”.
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad. Se colocará por
cada hoja de puerta tres unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Bisagras de 4” x 4”, para puertas en general, con anchos mayores de 0.90 mts, Se usarán
bisagras hidráulicas para embutir en el piso, para puertas de doble efecto, y puertas de dos
hojas de corredores e ingresos.
ESPECIFICACIONES
En las puertas emplomadas se colocarán cuatro unidades de bisagras en las puertas de 1.20 m
de ancho (4 bisagras de 4”) y en la de 0.80m a 1.00m de ancho (3 bisagras de 3 ½”).
Este método de medición será en Pieza (Pza.).
Forma de Pago:
02.09.04. CERRADURA DE SOBREPONER 03 GOLPES
02.09.05. CERRADURA DE SOBREPONER 02 GOLPES
Las cerraduras deberán estar de acuerdo con la función de cada puerta. Las
puertas tendrán chapas de tres y dos golpes tipo YALE o similar.
Cada cerradura se suministrará con dos (02) llaves, no debiendo existir dos cerraduras para
el mismo tipo de llave.
Las cerraduras serán del tipo YALE, FORTE o similar con mecanismos de acero laminado y
cromado resistente a la corrosión, acabado cromo mate (US 26 D).
ESPECIFICACIONES
DIVERSOS:
Los elementos de cerrajería serán entregados en obra en sus cajas de origen, con su respectiva
indicación para cada unidad. Usar los números de las puertas para tal efecto.
Este método de medición será por unidad (Und).
Forma de Pago:
02.09.06. CERRADURA DE POMO TIPO ESFERA CROMO MATE

Descripción:
Las cerraduras de este tipo serán para instalar en un hueco redondo en los frentes y al borde de
las puertas. Su forma es cilíndrica con mecanismos de acero, sistema de cinco pines y dos
perillas. Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable
pulido, importado, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas
serán elaboradas con material más adecuado conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidos. El supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Forma de Pago:
02.09.07. CERROJO DE 2” ALUMINIZADO PARA PUERTAS DE BAÑO
Método de trabajo:
Las puertas de los baños interiores y/o duchas si lo hubiere, tendrán cerrojos de 2” de tipo
aluminizado para el cierre de puertas.
Se colocarán una vez instaladas las puertas cumpliendo con las especificaciones anteriores.
Este método de medición será por piezas (Pza).
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
02.09.08. CERROJO DE FIERRO DE 5/8”x40cm P/PORTON
Método de trabajo:
La puerta principal metálica a parte de la cerradura, llevará también 02 cerrojos de fiero para
el cierre de puertas.
El cerrojo será fabricado en fierro liso de 5/8” de diámetro por 40cm de largo, que incluye la
chapa metálica o plancha base y canal de movimiento. L plancha será de
¼” de espesor en medidas necesarias para alijar el cerrojo y fijarlo en la puerta de metal.
El cerrojo terminará acabado con pintura base anticorrosiva y esmalte sintético. Será colocado
uno en la parte inferior y otro en la parte superior o transversal a las hojas del portón.
Forma de Pago:
02.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.10.01 CRISTAL CRUDO 8mm BRONCE SIST. DIRECTO INC. ACCESORIOS EN VENTANAS
En los vanos de ventanas se colocarán vidrios de tipo crudo en color bronce de 8mm de
espesor, que incluye el suministro e instalación del vidrio, así como de los accesorios y
aditamentos necesarios que permitan su funcionalidad y fijación en los muros.
INSTALACIÓN:
Todos los vidrios serán instalados con etiquetas identificatorias del fabricante en cada pieza,
indicando tipo, grado y espesor.
En caso de ser colocado en madera su fijación será con accesorios de junquillo.
Todos los materiales utilizados para los trabajos de vidrio serán entregados en la obra en
envases del fabricante, cerrados y rotulados.
No debe colocarse vidrio en los marcos de madera hasta que estos hayan sido tratados con
imprimante, y que los mismos estén completamente secos.
LIMPIEZA Y REEMPLAZO:
Al completarse el trabajo, todos los vidrios estarán ajustados y libres de vibraciones, rajaduras
y otros defectos.
Cualquier defecto de material o mano de obra será corregido.
ESPECIFICACIONES
Al completarse el trabajo, todo vidrio será limpiado y todos los envases y sobrantes será
retirado de la obra.
MUESTRAS:
El Supervisor presentará dos piezas de cada tipo de elemento vidriado especificado en un área
no menor de un pie cuadrado y una muestra de cada aditamento, pieza o accesorio.
Todo lo indicado deberá contar con la aprobación de los proyectistas antes de su instalación.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y considera los materiales, mano de
Forma de Pago:
02.11 PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio
de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser
fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del
color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la

faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá las
marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o
cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra. El contratista será
responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la
recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
ESPECIFICACIONES
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran para
ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de
adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las
cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se
aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los resanes
y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino
más bien otra mano de pintura de paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar
pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente, Ningún pintado exterior deberá
efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser
terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas deberán llevar
manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional
alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores
serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto consistente
al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En
caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Al secarse deberá dejar una capa dura,
lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pintura látex de calidad superior tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua,
al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos
de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
ESPECIFICACIONES
02.11.01. PINTADO DE CIELO RASO C/LATEX 02 MANOS
02.11.02. PINTURA EN MUROS INTERIORES AL LATEX 02 MANOS
02.11.03. PINTURA EN MUROS EXTERIORES AL LATEX 02 MANOS
02.11.04. PINTURA EN COLUMNAS AL LATEX 02 MANOS
02.11.05. PINTURA EN VIGAS AL LATEX 02 MANOS
02.11.06. PINTURA EN VESTIDURA DE DERRAMES AL LATEX 02 MANOS
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:
Todas las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes de su pintado. Los empastados
deberán ser resanados, masillados y lijados para conseguir una superficie uniforme y pulida.
Limpiar bien las superficies a pintar, desechar impurezas como polvos, manchas de grasa, residuos
de tarrajeo u otros mediante el uso de lijas adecuadas a fin de preparar la superficie lo mejor
posible.
LABOR:
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin una
inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo corregir toda imperfección. El
trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.
Seguidamente aplicar el imprimante para muros con la finalidad de crear una capa intermedia entre
la pared tarrajeada y la pintura final que permita realzar los colores finales. Luego usar la pintura
látex lavable para interiores y exteriores de acuerdo a las proporciones y cantidades especificadas
en el envase del producto recomendadas por el fabricante.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden
marcas de brocha o diferencias de color. Se darán manos necesarias (mínimo dos) para cubrir el
color de la vestidura debiendo su final ser aprobado por los proyectistas.
Este método de medición será en metro cuadrado (M2.).
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
3.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS
03.01. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
EN GENERAL:
De la Instalación
1. Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios suministrados
por el fabricante.
2. Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán

tratamiento anta-óxido proporcionado en la fábrica.
3. Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas, a menos que se ordene lo contrario.
a. Inodoro : 380 Mm. al tope de la pestaña de la taza

b. Lavamanos : 780 Mm. al tope de la pestaña del aparato
c. Válvulas de flujo : 280 Mm. al tope de la pestaña del aparato
Limpieza y adaptación
1. Los aparatos en buen estado serán conectados al suministro de agua solo después que el
sistema haya sido vaciado.
2. Las cubiertas de protección serán retiradas de acuerdo a lo dispuesto por el

fabricante, luego de la culminación de los trabajos.
3. Los aparatos, accesorios, trampas, etc. serán limpiados previo a su manipulación.
Pruebas
1. Los aparatos sanitarios y los accesorios serán instalados para el nivel proyectado y
aplomados en la ubicación apropiada.
2. Los aparatos sanitarios montados en el piso serán probados para movimientos
horizontales y presión sobre el piso, de acuerdo a lo indicado por el Inspector.
3. Válvulas de servicio/ Válvulas angulares serán reguladas para obtener salpiques de flujo
libre a la salida.
Las piezas no presentarán defectos tales como el alabeo, ampollas, burbujas, grietas,
manchas, protuberancias, puntos, segregación terminal superficial ondulada o mate, ni piel de
naranja.
El espesor del cuerpo medido en cualquier parte del aparato no será menor de 6 mm. Se
admitirán las tolerancias admisibles de acuerdo con las normas ITINTEC establecidas.
Los aparatos sanitarios a usarse serán de fabricación nacional de óptima calidad en su especie.
ESPECIFICACIONES
03.01.01. INODORO RAPID JET TANQUE BAJO LOSA BLANCA C/TAPA Y ACCESORIOS
Inodoro de losa vitrificada con tanque modelo Sifón Jet, dimensiones de la taza
680x375x375mm., color blanco, calidad standard, de acción manual, asiento de melamine
pesado de frente abierto y tapa, tubo de abasto cromado, pernos de fijación, con capuchones
plásticos, incluyendo todos los materiales y accesorios para su correcto funcionamiento.
Para el anclaje del inodoro se emplearán pernos de sujeción tanto para el piso como pared y
para la fijación del tanque a la taza.
Los pernos para anclar el inodoro al piso se colocarán sobre tarugos de madera previamente
insertados en el piso.
Una vez que se instale el inodoro se deberá realizar las pruebas de goteo.
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas iguales, agrupándose en partidas
diferentes de acuerdo con la clase de aparatos a instalar. El pago se hará por unidad (Und) que
incluye el suministro del aparato sanitario, grifería y accesorios.
Forma de Pago:
03.01.02. LAVATORIO LOSA BLANCA CON PEDESTAL INC. ACCESORIOS
Los lavatorios serán tipo PEDESTAL de losa blanca incluye los accesorios para su fijación e
instalación.
Lavatorio de losa vitrificada de una poza rectangular con depresiones para jabón, reborde
contra salpicaduras, respaldo de 2” de alto, con perforación central para montaje de grifería,
dimensiones 450x310x120mm de color blanco, calidad standard, tubo de abasto de 1/2” de
aluminio trenzado, incluyendo todos los materiales y accesorios para su correcto
funcionamiento.
Este aparato sanitario se instalará de acuerdo a la distribución de Arquitectura, colocado a 0.90

m. del nivel de piso terminado a la base superior del aparato sanitario con los elementos de
fijación correspondiente, los bordes del aparato se fijarán con masilla. Una vez que se instale
el lavatorio se deberá realizar las pruebas de goteo.
Para el anclaje del lavatorio se ejecutarán directamente sobre su base y debidamente

anclada en el muro. Se empotrarán los accesorios y se fijarán con mezcla de cemento blanco
y/o porcelana.
ESPECIFICACIONES

diferentes de acuerdo con la clase de aparatos a instalar. El pago se hará por pieza (pza) que
Forma de Pago:
03.01.03. URINARIO DE PICO LOSA BLANCA INC. ACCESORIOS
Será una pieza sin grifería obtenida por moldeo y adecuado proceso de cocción de minerales
no metálicos inorgánicos, con las superficies exteriores recubiertas de una capa vítrea fundida
sobre el cuerpo.
Será de primera calidad tipo Cadet losa blanca con válvula fluxométrica para urinario
Forma de Pago:
03.01.04. LAVADERO DE COCINA DE ACERO INOXIDABLE 01 POZA
Lavadero de acero inoxidable de 01 poza c/escurridero, de 53 x 97 cm., con bordes

redondeados, orificio de 3 ½” de canastilla removible, modelo para empotrar en mueble, con
empaquetadura de jebe en todo su contorno y pernos de fijación, marca RECORD o similar,
tubo de abasto de aluminio trenzado de 1/2”, incluyendo todos los materiales y accesorios
para su correcto funcionamiento.
Este aparato sanitario se instalará de acuerdo a la distribución de Arquitectura, con los

elementos de fijación correspondiente. Una vez que se instale el lavadero se deberá realizar las
pruebas de goteo.
Forma de Pago:
03.01.05. URINARIO CORRIDO DE CONCRETO (f’c=175Kg/cm2) ENCHAPADO C/MAYOLICA
20x30cm
ESPECIFICACIONES
Comprende la construcción del urinario corrido en la ubicación indicada en los planos.

Se ejecutará conforme a las medidas, estructuras y acabados indicados. Se empleará concreto
f’c=175Kg/cm2, acero de refuerzo Ø3/8”, enchape con mayólica blanca 20x30cm, accesorios
y tuberías para su correcto funcionamiento.
Los accesorios serán suministrados e instalados por el Contratista, en la ubicación que

indiquen los planos. El fabricante abastecerá de todo lo requerido para la instalación
Para el cómputo se efectuará por cantidad de metros ejecutados. El pago se hará por metro
lineal (ml) que incluye el suministro de materiales y accesorios.
Forma de Pago:
03.01.06. GRIFO CROMADO GIRATORIO PARA LAVADERO
La grifería de lavatorio será cromada de buena calidad del tipo y modelo definido por el
proyectista.
La grifería de lavadero será de bronce cromado tipo pesado, pico “L” giratorio, color cromo,
modelo Egeo, línea Especializada, VAINSA o similar aprobada por la supervisión.
Se instalarán con los accesorios de unión y acople empleando los materiales necesarios y la
mejor técnica de instalación.
Forma de Pago:
03.01.07. GRIFO CROMADO PARA LAVATORIO

La grifería de lavatorio será cromada de buena calidad del tipo y modelo definido por el
proyectista.
La grifería será de bronce cromado de acción manual, color cromo, (c/kit de instalación) o
similar aprobada por la supervisión.
Se instalarán con los accesorios de unión y acople empleando los materiales necesarios y la
mejor técnica de instalación.
ESPECIFICACIONES

Forma de Pago:
03.01.08. DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO
Consiste en el suministro e instalación de accesorios de acuerdo a lo descrito en el análisis

unitario, en este caso de dispensador de papel, el cual será en material plástico acabado
cromado o similar para albergar papel en rollo y para sobreponer.
La unidad de medida será por unidad (und).
Forma de Pago:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
03.01.09. MESA CORRIDA DE CONCRETO (f’c=175Kg/cm2) ENCHAPADA C/MAYOLICA

20x30cm
Comprende la construcción de mesada corrida en la ubicación indicada en los planos.

Se ejecutará conforme a las medidas, estructuras y acabados indicados. Se empleará concreto
f’c=175Kg/cm2, acero de refuerzo Ø3/8”, enchape con mayólica blanca 20x30cm, accesorios
y tuberías para su correcto funcionamiento.
Los accesorios serán suministrados e instalados por el Contratista, en la ubicación que

indiquen los planos. El fabricante abastecerá de todo lo requerido para la instalación
Para el cómputo se efectuará por cantidad de metros ejecutados. El pago se hará por metro
lineal (ml) que incluye el suministro de materiales y accesorios.
Forma de Pago:
03.02. SISTEMA DE DESAGUE
ESPECIFICACIONES
03.02.01. SALIDAS DE DESAGUE

03.02.01.01. SALIDAS DE PVC SAP PARA DESAGUE DE Ø4”
03.02.01.02. SALIDAS DE PVC SAP PARA DESAGUE DE Ø2”
03.02.01.03. SALIDAS DE PVC SAP PARA VENTILACION DE Ø2”
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas
en la unión o cabeza enrasada con el plano bruto de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagües para los diversos aparatos serán las indicadas en los
planos.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 0.60m sobre el nivel
de la cobertura o techo rematado en un sombrero de ventilación del mismo material.
La ventilación que sale o termina en un muro se rematará con una rejilla de bronce, salvo
especificación especial indicada en el plano.
Los puntos de desagüe comprenden desde la salida para los aparatos hasta las conexiones de
los ramales con el colector secundario, montante o caja en cada caso.
Los sombreros de ventilación serán de PVC SAL; toda bajada o ramal de ventilación
independiente, se prolongará como terminal de ventilación, en éstos y en todos los extremos
verticales se colocarán sombreros de ventilación de PVC, de diseño apropiado que impida la
entrada casual de materias extrañas.
Los sombreros de ventilación serán de PVC y terminarán a 0.30m sobre el nivel de piso o
muro según el caso.
Para el cómputo se efectuará por cantidad de puntos ejecutados (Pto). que incluye el
suministro de materiales y accesorios.
Forma de Pago:
03.02.02. REDES DE DISTRIBUCION
ESPECIFICACIONES
03.02.02.01. TUBERIA DE PVC SAP DE Ø2”

03.02.02.02. TUBERIA DE PVC SAP DE Ø4”
03.02.02.03. TUBERIA DE PVC SAL DE Ø2” P/VENTILACION
Las tuberías y accesorios para el sistema de desagüe y ventilación serán de P.V.C. -

S.A.L. para redes interiores empotradas.
Las tuberías de P.V.C. - S.A.L. debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de 10
Kg/cm2 a 20 °C.
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando un serrucho o

cierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba y toda
irregularidad con una línea o cuchillo, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco,
para luego aplicar el pegamento. Este debe aplicarse con una brocha (no nylon u otra fibra)
de cerda, sobre las dos superficies en contacto.
Será instalada siguiendo las indicaciones hechas por el fabricante e indicadas en las
condiciones generales. La pendiente mínima será de 1% salvo indicación expresa.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas
antes de aplicar presión a la línea.
Durante todo el proceso de construcción las tuberías deberán mantenerse totalmente llenas de
agua, desde el mismo momento de su instalación hasta su entrega final.
Para el cómputo se efectuará por cantidad de metros ejecutados (ml). que incluye el suministro
de materiales y accesorios.
Forma de Pago:
03.02.03. ACCESORIOS PVC PARA DESAGUE
03.02.03.01. ACCESORIOS PVC SAL DESAGUE
Para el sistema de desagüe se utilizarán accesorios de cloruro de vinilo PVC SAL para unir,
empalmar y derivar según los flujos de las tuberías en la red de desagüe y ventilación.
Los accesorios por emplear serán de PVC tipo SAL, compatible con la tubería especificada
unirán con pegamento especial recomendado por el fabricante.
Se emplearán accesorios como Yee sanitarias, codos de 45º y 90º, yee con reducción, tee
sanitaria, entre otros especificados de acuerdo a la red sanitaria.
ESPECIFICACIONES
Para el cómputo se efectuará por cantidad de accesorios a instalar, reunidas en la partida por
unidad (Und) que incluye el suministro de materiales y accesorios.
Forma de Pago:
03.02.04. ADITAMENTOS VARIOS

03.02.04.01. REGISTRO DE BRONCE CROMADO Ø4”
03.02.04.02. REGISTRO DE BRONCE CROMADO Ø2”
03.02.04.03. SUMIDERO DE BRONCE CROMADO Ø2”
03.02.04.04. TRAMPA “p” PVC SAP DE Ø2”
Los Registros serán de bronce con tapa hermética roscada, los sumideros también de bronce con rejillas
removibles roscadas y se instalaran sobre trampa "P" en el caso de sumideros, y codos o tees en el caso
de registros.
Los registros serán de bronce cromado, del tipo pesado, con tapa roscada, modelo 7M o similar, para
colocarse en las cabezas de los tubos o conexiones; irán al ras de los pisos acabados, cuando las
instalaciones sean empotradas; en general cumplirán lo especificado para sumideros.
Se usarán sumideros de bronce cromado modelo 7M o similar, la tapa será removible del tipo roscado
por el interior del cuerpo de tal forma que no tenga contacto con el material circundante del piso; en los
lugares indicados en los planos se utilizaran sumideros de diseño especial según detalle mostrado.
Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades ejecutadas (Und) que incluye el suministro de
materiales y accesorios.
Forma de Pago:
03.02.05. CAMARA DE INSPECCION

03.02.05.01. CAJA DE REGISTRO DE 12”x24” Cº Sº f’c=175Kg/cm2 INC. MARCO Y TAPA
Las cajas de registro se colocarán a ras del piso teniendo en cuenta el nivel del mismo.
Las cajas de registro serán prefabricadas asentadas sobre solado y muro de albañilería de ser
necesario aumentar altura o profundidad o en todo caso se empleará 02 cuerpos, de dimensiones
interiores indicadas en los planos (12"x24"), las paredes serán de ladrillo KK, asentadas de canto con
mezcla de C/A, 1:4 sobre un solado de concreto C/H, 1:8 de 0.10 m. de espesor vaciado sobre suelo
bien compactado. El interior de la caja irá tarrajeado, planchado con una mezcla 1:3 con todas las
esquinas redondeadas. El fondo llevará una media caña convenientemente formada con el mismo
diámetro de tuberías y en la dirección del flujo, las bermas tendrán una inclinación 1:4.
ESPECIFICACIONES
Las tapas serán de concreto con marco y tapa pre fabricadas de las dimensiones de las cajas.
Forma de Pago:
03.03. SISTEMA DE AGUA FRIA
03.03.01. SALIDAS DE AGUA FRIA
03.03.01.01. SALIDAS DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP DE Ø1/2”
Por puntos para agua se entiende el tendido de las tuberías y accesorios desde la derivación de
la montante o distribuidor, hasta la salida de los aparatos; en el punto no se considera la
válvula de control.
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los
planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión
roscada.
Los accesorios en general serán de fierro galvanizado para una presión de trabajo de
125 PSI, de fabricación estándar, unión roscada perfectamente ortogonal al accesorio; el
galvanizado será por inmersión en caliente; las uniones serán impermeabilizadas con cinta
teflón; los accesorios serán con bordes reforzados para el caso de tuberías visibles y de borde
simple cuando se trate de tuberías empotradas.
Las alturas de las salidas a los aparatos sanitarios serán las indicadas en los planos.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
03.03.01.02. SALIDAS DE AGUA FRIA PARA RIEGO 1/2” INC. GRIFO
Se usarán válvulas del tipo bola o esférica, tipo grifo o con salida para manguera, según sea en
los lavaderos de mayólica o en grifos de riego y en los puntos señalados en los planos; serán
cromados o satinados, y de los diámetros indicados en los planos (¾” o ½” Ø).
Forma de Pago:
03.03.02. REDES DE DISTRIBUCION
03.03.02.01. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE Ø1 ½” PVC SAP SUCCION

03.03.02.02. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE Ø1” PVC SAP IMPULSION
03.03.02.03. DE DISTRIBUCION TUBERIA DE Ø3/4” PVC SAP
03.03.02.04. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE Ø1/2” PVC SAP
Para el sistema de agua fría se utilizará tubería y accesorios de cloruro de polivinilo (PVC)
rígido clase 10 (150 1bs/pulg.2) de simple presión con un limite de seguridad entre presión de
trabajo y presión de rotura no inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20°C.
La Red Interior de agua potable, se instalara siguiendo las indicaciones de los planos de
detalles que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y pisos. En el
primer caso, la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto
por el acabado.
En el segundo caso, la tubería ira instalada en zanja a ras con el fondo del falso piso. Los
cambios de dirección se harán obligatoriamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones.
Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación en los edificios deberán estar previstas en los
lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizándose un serrucho

o cierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda
irregularidad con una lima o cuchillo, limpiarle cuidadosamente con un trapo limpio y seco
para aplicar el pegamento.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo este bien colocado,
girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del pegamento. La
demostración de que la unión esta hecha correctamente será un cordón de pegamento que
aparece entre las dos uniones. Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado antes del
manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a línea.
ESPECIFICACIONES
TUBERIA DE PVC EN GENERAL:

La tubería que aquí se especifica será de PVC, normas nacionales para este material. Los
tubos serán de espiga y campana con unión a simple presión.
La excavación de zanjas para la red de alimentación y ramales no podrá empezarse mientras

no se haya hecho un replanteo general y se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las
gradientes y profundidad especificadas en los planos y se tenga en obra la tubería necesaria.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que existe un esparcimiento de 0.15 m. como
mínimo entre la cara exterior de las campanas y las paredes de la zanja.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordel en la parte superior de la tubería.

Los puntos de nivel deben ser colocados son instrumentos topográficos (nivel).
La tubería y sus respectivas campanas, deben cuidarse que estén completamente limpias, el
interior de la tubería será cuidadosamente limpiada de toda suciedad o residuos y los extremos
de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobados serán protegidos convenientemente con
tapones de PVC, de modo que impidan el ingreso de tierra y otras materias extrañas.
El relleno de zanjas se efectuará después de las pruebas hidráulicas de la tubería instalada.
La unidad de medida para el suministro y colocación de las tuberías es en metros lineales (ml),
el precio de la partida incluye el material, la mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la ejecución de la actividad.
Forma de Pago:
03.03.03. ACCESORIOS PVC DE REDES – AGUA FRIA
03.03.03.01. ACCESORIOS PVC C-10 PARA AGUA FRIA
Para el sistema de agua fría se utilizarán accesorios de cloruro de polivinilo (PVC) rígida clase
10 (150 1bs/pulg.2) de simple presión, en todos los puntos de intersección o derivación,
cambio de dirección (Planta y Elevación), reducciones y otros, necesarios para llevar la red de
agua a los diferentes puntos de abastecimiento, empleando codos, tees, reducciones, uniones
y otros.
Para el cómputo se efectuará por cantidad de accesorios a instalar, reunidas en la partida por
unidad (Und) que incluye el suministro de materiales y accesorios.
ESPECIFICACIONES
Forma de Pago:
03.03.04. SUMINISTRO DE VALVULAS
03.03.04.01. VALVULA CIERRE RAPIDO DE Ø1/2”

03.03.04.02. VALVULA CIERRE RAPIDO DE Ø3/4”
03.03.04.03. VALVULA CIERRE RAPIDO DE Ø1”
03.03.04.04. VALVULA CHECK BRONCE DE Ø3/4”
03.03.04.05. VALVULA CHECK BRONCE DE Ø1”
03.03.04.06. VALVULA DE AIRE DE PIE C/CANASTILLA BRONCE 1 1/2”
03.03.04.07. VALVULA FLOTADORA BRONCE C/BOYA DE 3/4”
Las válvulas de interrupción, check y/o compuerta, serán de bronce con uniones roscadas para
125 1bs/pulg.2, de presión de trabajo, serán de primera calidad.
Las válvulas compuertas o cierre rápido serán de bronce fundido, de alta calidad, para una
presión de trabajo de 150 PSI, espejo de bronce, vástago fijo, bonete roscado, en el cuerpo de
la válvula llevaran en alto relieve la marca de fábrica y la presión de trabajo.
Las válvulas de retención serán de bronce fundido, tipo pesado, de charnela, con registro, para
instalación horizontal y con eje para instalación vertical según sea el caso, por lo demás se
aplican las mismas especificaciones del acápite de las válvulas de compuerta, para una
presión de trabajo de 150 PSI.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en el piso será alojada en caja de concreto con
marco y tapa de concreto armado y rellena con el mismo material que el piso, si tiene que
instalarse en la pared, será alojada en caja con marco y puerta de madera y revestida
interiormente con el mismo material de la pared.
Se instalará dos uniones universales al lado de cada válvula.
Las uniones universales serán de fierro galvanizado con asiento cónico de bronce, se instalarán
en los lugares indicados en los planos y junto a las válvulas de compuerta, se instalará una por
válvula cuando se trata de tuberías visibles, y dos uniones universales a 90° entre planos,
cuando la válvula se instala en caja o nicho.
Las válvulas de interrupción (compuertas y/o globo) se instalarán en la entrada de todos los
baños, servicios generales, y en general en todos los lugares indicados en el plano.
La altura del eje central de la válvula respecto al NPT será de 0.30 m
ESPECIFICACIONES
Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades ejecutadas (Und) que incluye el
Forma de Pago:
03.03.05. VARIOS
03.03.05.01. CAJA DE REGISTRO DE 12”x24” P/VALVULA INC. MARCO Y TAPA
Las cajas de alojamiento para las válvulas serán prefabricadas asentadas sobre solado según se
requiera, de dimensiones interiores indicadas en los planos (30x60cm).
Las tapas y marcos serán de concreto pre fabricado con las dimensiones de las cajas.
Forma de Pago:
03.03.05.02. CAJA DE MADERA P/VALVULA EN PARED
Las cajas de alojamiento para las válvulas en los SS.HH. serán de madera empotradas en la
pared según se requiera, de dimensiones interiores indicadas en los planos o tal que las
válvulas puedan instalarse y manipularse con facilidad teniendo en cuenta sus accesorios.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES
03.03.06. ALMACENAMIENTO
03.03.06.01. TANQUE ELEVADO DE POLIETILENO CAP. 2.50m3 INC. ACCESORIOS
Para el almacenamiento y alimentación de agua a los SS. HH. proyectados se considera la

colocación de un tanque de 2500 Lts.
Los tanques serán de PVC o similar, el cual se debe suministrar con sus accesorios de
instalación y montaje listo para acometer a la red de impulsión.
Los Tanques se colocarán sobre el nivel del techo a una altura que permita la colocación e
instalación de las piezas y válvulas. Para tal efecto se levantarán un pequeño murete de ladrillo
kk de arcilla en aparejo de soga de 0.80m de altura, cada uno sobre el nivel de techo.
Forma de Pago:
PRUEBAS
INSTALACIONES INTERIORES:
Antes de sellar las tuberías que vayan, empotradas, deberán realizarse las pruebas respectivas
las que consistirán en:
a) Pruebas de presión con bomba de mano para las tuberías de agua, debiendo soportar una
presión de 100 Lbs/pulg2 sin presentar fugas por lo menos 30 minutos.
b) Las pruebas de las tuberías de desagüe que consistirán en llenar las tuberías después de
hacer tapones en las salidas bajas debiendo permanecer llenas sin presentar fugas por lo menos
durante 24 horas.
c) Las pruebas de las tuberías se podrán efectuar parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando debiendo realizarse al final una prueba general.
Los aparatos sanitarios y especiales se probarán uno a uno debiendo observar un

funcionamiento satisfactorio.
4.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
ESPECIFICACIONES
04.01. CIRCUITOS DE ALUMBRADO
04.01.01. SALIDA DE ALUMBRADO EN TECHO
04.01.02. SALIDA DE ALUMBRADO PARED
CAJAS PARA SALIDAS. -

Cajas fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo octogonal de100 mm
¢ x 100 mm ¢ x 50mm de profundidad, para centros con discos removibles de 15 y 20mm ¢,
para braquetes se usarán cajas octogonales de 100 mm
¢ x 30 mm de profundidad.
Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados en planchas de
1,5 mm de espesor mínimo. Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente
aseguradas a la misma o mejor aun serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja, no se
aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de una profundidad menor de 40 mm.
MONTAJE DE CAJAS. -
Al instalarse las cajas primeramente se deberán hacerse el enlucido de las paredes en el caso
de salidas en pared y en techos durante los trabajos del mismo, previéndose el espesor de las
mismas para que las orejas para la fijación de las placas ó tapas queden bajo el enlucido. Los
tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubo-caja de PVC de una ó dos piezas para una
mayor facilidad en el alambrado.
POSICIÓN DE SALIDAS. -
La altura y ubicación de las salidas serán las que a continuación se indican: a.-
Braquetes : 2.20m SNPT
Forma de Pago:
04.02. CIRCUITOS DE INTERRUPTORES
ESPECIFICACIONES
04.02.01. INTERRUPTOR SIMPLE TICINO

04.02.02. INTERRUPTOR DOBLE TICINO
04.02.03. INTERRUPTOR DE CONMUTACION TICINO
CAJAS PARA INTERRUPTORES

Cajas fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo rectangular de100
mm ¢ x 55mm x 50 mm de profundidad en tomacorrientes, para banco de interruptores se
usarán cajas de discos removibles de 20 mm ¢.
MONTAJE DE CAJAS.-
Al instalarse las cajas deberán hacerse el enlucido de las paredes y previéndose el espesor de
las mismas para que las orejas en la fijación de las placas ó tapas quedan bajo el
enlucido. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubo- caja de PVC de una ó dos
piezas para una mayor facilidad en el alambrado.
POSICIÓN DE SALIDAS.-
Interruptor de Luz : (borde superior) 1.40m NPT
INTERRUPTORES DE ALUMBRADO.-
Los interruptores de pared del tipo balancín para operación silenciosa, de contactos color
marfil, unipolares de uno, dos tres golpes y de conmutación (3 vías), según se indica en planos
para 250 V – 15 A de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y
terminales de tornillo para la conexión. Similares al modelo de la serie MAGIC de TICINO o
similar provistos de los dados Incorporados y correspondientes según corresponda.
Forma de Pago:
04.03. CIRCUITOS DE TOMACORRIENTES

04.03.01. TOMACORRIENTE DOBLE TICINO C/PT
CAJAS PARA INTERRUPTORES
Cajas fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo rectangular de100
mm ¢ x 55mm x 50 mm de profundidad en tomacorrientes, para banco de interruptores se
usaran cajas de discos removibles de 20 mm ¢.
MONTAJE DE CAJAS.-
Al instalarse las cajas deberán hacerse el enlucido de las paredes y previéndose el espesor de
las mismas para que las orejas en la fijación de las placas ó tapas quedan bajo el enlucido. Los
tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubo- caja de PVC de una ó dos piezas para
una mayor facilidad en el alambrado.
ESPECIFICACIONES
La altura y ubicación de las salidas serán las que a continuación se indican:
a.- Tomacorrientes : 0.40 m y 1.10 m.

TOMACORRIENTES.-
Todos los tomacorrientes serán bipolares, simples y dobles según indicaciones hechas en el
plano, para 250 V - 15 A de régimen, tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en
cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión similares al modelo de la
serie MAGIG de TICINO con toma de tierra donde se indique. Horquillas chatas y redondas,
se podrán conectar conductores Nº 10, 12 y 14 AWG.
Las placas serán provistas de los dados Incorporados y correspondientes según corresponda.
Forma de Pago:
04.04. CAJAS DE PASO Y/O DERIVACION
04.04.01. CAJA OCTOGONAL DE FºGº DE 100mm

04.04.02. CAJA DE FºGº DE 100x100x100mm
04.04.03. SALIDAS PARA BOMBAS
Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados en planchas de
1,5 mm de espesor mínimo. Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente
aseguradas a la misma o mejor aún serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja, no se
aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de una profundidad menor de 40 mm.
Para la derivación de alimentadores o para facilitar el tendido de los conductores serán de las
dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm
de espesor mínimo con tapas ciegas. Las cajas mayores de 40 cm de largo o ancho serán
reforzadas mediante ángulos de tal manera que quede rígida.
Forma de Pago:
04.04.04. MANHOL DE EMPALME DE Cº Aº DE 0.40x0.40x0.60m C/MARCO Y TAPA
ESPECIFICACIONES
Las cajas Manhol se construirán dentro del área indicada. Serán de concreto simple el cuerpo
y armado en tapa con una resistencia de f’c=175Kg/cm2. El acabado de las paredes deberá ser
tarrajeado para evitar daños en el aislamiento del cable en el momento del tendido.
La tapa deberá tener suficiente hermeticidad y robustez para brindar seguridad al cable
instalado y al paso de los peatones.
Forma de Pago:
04.05. TUBERIA PVC PESADA
04.05.01. SUM E INST DE TUBERIA PVC SAP 40mm

04.05.02. TUBERIA PVC SAP 25mm (1”)
04.05.03. TUBERIA PVC SAP 20mm (3/4”)
Los electroductos serán de acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI # 399.006.
ELECTRODUCTOS PVC SEL. -

Las tuberías que vayan por las paredes y/o techo serán de PVC del tipo liviano (SEL),
en caso vayan empotradas en el piso serán de PVC SAP. Los diámetros nominales, se indican
en planos y si no se indican, quiere decir que son de 20 mm ¢ Los empalmes de tubos se harán
con uniones y pegamentos especiales, recomendados por el fabricante, las curvas de 90° para
todos los diámetros, deberán ser hechos en fabrica, las curvas diferentes de 90° pueden ser
hechos en obra.
Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubo caja de PVC de una a dos piezas.
ELECTRODUCTOS PVC SAP. -

Todos los electroductos para las acometidas a los tableros y montantes serán tubos de cloruro
de polivinilo PVC, del tipo pesados (SAP).
INSTALACIÓN DE TUBERIAS. -
Al instalarse las tuberías, se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de que absorban las
contracciones del material, sin que se desconecten de sus respectivas cajas. No se aceptarán
mas de dos curvas de 90° ó su equivalente entre cajas, para unir las tuberías se emplearán
empalmes a presión y pegamento recomendado por los fabricantes, debiéndose ceñirse
estrictamente a las indicaciones del mismo.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en
un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Propiedades Físicas a 24 ºC .-
- Peso específico 1.44 Kg/cm².
ESPECIFICACIONES
- Resistencia a la Tracción 500 Kg/cm².

- Resistencia a la Flexión 700 - 900 Kg/cm².
- Resistencia a la Compresión 600 - 700 Kg/cm².
Características Técnicas. –
Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso

Nominal Exterior (mm) (mm) (mt) (Kg/tubo)
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33.0 2.80 3 1.260
35 42.0 3.00 3 1.600
40 48.0 3.00 3 2.185
50 60.0 3.20 3 2.450
65 73.0 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114.0 4.50 3 7.450
Proceso de Instalación. -
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,
estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm., con el agua caliente y/o vapor.
No se usarán tubos de menos de 15 mmØ nominal según tabla anterior.
No son permitidas más de (4) curvas de 90º, incluyendo las de entrada a caja ó accesorio.
Se instalarán juntas de Dilatación en todas las tuberías que atraviesan juntas de construcción,
tal como se indica en los planos respectivos.
Los electroductos que vayan empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán
después de haber sido armado el fierro y serán debidamente asegurados. En los muros de
albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos.
Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse adecuadamente,
mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se indica en los planos.
Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse adecuadamente,
mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se indica en los planos. Los
espaciamientos máximos entre soportes de tubería rígida de PVC pesado serán los que se
indican a continuación
Diámetro Espaciamiento
Nominal (mm) Máximo (m)
15 - 25 0.90
35 - 50 1.50
65 - 80 1.80
100 2.10
Accesorios para Electroductos de PVC-P.- Serán

del mismo material que el de la tubería.
Curvas.-
ESPECIFICACIONES
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º, las diferentes
de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero
en todo caso el radio de las mismas no deberán ser menores de 8 veces el diámetro de la
tubería a curvarse.
Unión tubo a tubo.-
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.
Unión tubo a caja.-

Se usará tubo con campana más una unión tipo sombrero abierto o la combinación de una
unión tubo a tubo con una unión tipo sombrero abierto.
Pegamento.-
Se empleará pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones a presión de los
electroductos y serán similares a los de la marca OATEY, de color verde, especial para
tuberías eléctricas.
La unidad de medida para el suministro y colocación de las tuberías es en metros lineales (ml),
Forma de Pago:
04.06. CONDUCTORES Y CABLES
04.06.01. CONDUCTOR ACOMETIDA A TDG N2XOH DE 3x6mm2+1x6mm2

04.06.02. CONDUCTOR ACOMETIDA A STD NH80 DE 2x6mm2+1x4mm2
04.06.03. SUM E INST CABLE NH80 DE 4mm2
04.06.04. SUM E INST CABLE NH80 DE 2.5mm2
El alimentador al Tablero General será de cobre electrolítico recocido de 99.9% de

conductibilidad, cableados, con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y chaqueta o
cubierta externa a base de un compuesto libre de halógenos HFFR, para
0.60 - 1 KV de tensión nominal y 90C de temperatura de operación tipo N2XOH.
- Norma de fabricación NTP- IEC-60502-1. IEC-60754-2, IEC-60332-3, CAT. A
El alimentador al tablero secundario y circuitos derivados serán de cobre electrolítico recocido

de 99.9% de conductibilidad. Sólido o cableado, tendrán aislamiento de compuesto
termoestable no halogenado para 450-750 V de servicio, y 80C de temperatura de operación
tipo NH80
- Norma de fabricación NTP 370-252, IEC-60754-2, IEC-60332-3, CAT. A
Para la conexión al interruptor se emplearán terminales de cobre estañados de sección

adecuada al cable respectivo y que deberán ser prensados con herramienta
ESPECIFICACIONES
de la misma marca. El terminal así ejecutado será envuelto con cinta autofundente 3M y
forrado con cinta de PVC 3M 33+, siguiendo las instrucciones del fabricante.
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES.-
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los conductos
antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y el cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y se secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no debiéndose
usar grasas o aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías. A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para
las conexiones.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de PVC similar a la 3M.
La unidad de medida para el suministro y colocación de los cables es en metros lineales (ml),
Forma de Pago:
04.07. TABLEROS
04.07.01. TABLERO GENERAL INC. INT. TERMOMAGNETICOS

04.07.02. SUB TABLERO DISTRIBUCION 04 CIRCUITOS (STD1/STD2)
GABINETES.-
Serán del tipo para empotrar, gabinete de metal con puerta y cerradura, accesorios
incorporados para albergar interruptores termo magnético del tipo atornillable, de dimensiones
establecidas de acuerdo al número de polos y diagrama unifilar.
Serán de frente muerto, modulares grado de protección IP52, fabricados en plancha de fierro
LAF de 2mm, puerta con cerradura, protegido con pintura en polvo electrostático, color
texturizado y secado en horno. Con barras tetrapolares y barra de tierra.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico con una capacidad total por lo menos 25% mayor
que la capacidad del interruptor general.
La distribución y distanciamiento entre barras y entre aisladores deberán ser diseñados para
soportar la corriente de cortocircuito que pueda presentarse en los tableros (42 KA).
ESPECIFICACIONES
Alojará interruptores termomagnéticos de la capacidad indicada en planos y deberá tener una

distribución adecuada y el espacio suficiente para ejecutar fácilmente la conexión de los cables
al ingreso o a la salida de los interruptores.
El interruptor general del Tablero General TG, será del tipo automático, tripolar, en caja
moldeada, de ejecución fija, con relé de sobrecorriente electrónico, regulable, acción de
disparo libre y simultánea. Los interruptores mayores de 100 A serán termomagnéticos,
tripolares, en caja moldeada, ejecución fija, unidad de disparo regulable.
Los demás interruptores serán del tipo automático, termomagnético NO FUSE, del tipo
atornillables (BOLT ON), debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares de diseño
integral con una sola palanca de accionamiento.
Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática ó

normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento
de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los interruptores
tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a 240 V de tensión
nominal. La capacidad de ruptura, a 220V, de acuerdo a la capacidad de corriente de los
interruptores, será:
Tableros eléctricos : 1.80m SNPT
Forma de Pago:
04.08. ARTEFACTOS DE ILUMINACION
Las especificaciones de los artefactos de alumbrado que a continuación se detallan, son

generales y representan los requerimientos mínimos exigibles.
Todos los artefactos de alumbrado y equipos a ser suministrados deberán ser nuevos y de la
mejor calidad y apariencia. Los artefactos de alumbrado deberán ser aprobados por los
inspectores de la obra y los Arquitectos Proyectistas, previa presentación de muestras antes de
la orden de fabricación. Cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito
será responsabilidad total del contratista.
04.08.01. LUMINARIA HERMETICA TPR C/LAMPARA FLUORESCENTE 2x32W INC. EQUIPO
Será del tipo para adosar al techo, de forma rectangular y de las siguientes características:
ESPECIFICACIONES
Chasis: Pantalla de acero laminado en frío, troquelada y de cabeceras soldadas, fosfatizada

para su protección contra la corrosión y esmaltada al horno en color blanco. Poseerá una rejilla
en aluminio mate anodizado y/o difusor acrílico translucido según necesidad y tipo de
ambiente.
Modelo: De JOSFEL o similar, con dos lámparas fluorescentes de 32W de PHILIPS.
Equipo: 2 reactores de alto factor de potencia y arranque normal de 32 W, 220 V, 60 c/s

iguales o similares al modelo ALPHA de JOSFEL, 2 condensadores de 4.5 F, y arrancador
marca PHILIPS.
Forma de Pago:
04.08.02. LUMINARIA HERMETICA TPC-132 C/LAMPARA CIRCULAR 32W INC. EQUIPO
Será del tipo para adosar al techo, de forma rectangular y de las siguientes características:
Chasis: Base de acero laminado en frío, troquelada y de cabeceras soldadas, fosfatizada para
su protección contra la corrosión y esmaltada al horno en color blanco. Poseerá difusor acrílico
translucido según necesidad y tipo de ambiente.
Modelo: De JOSFEL o similar, con una lámpara fluorescentes circular de 32W de PHILIPS.
Equipo: 1 reactor de alto factor de potencia y arranque normal de 32 W, 220 V, 60 c/s iguales
o similares al modelo ALPHA de JOSFEL, 1 condensadores de 4.5 F, y arrancador marca
PHILIPS.
Artefacto fluorescente Esmaltada con difusor total de plástico prismático.
Acabado: Base metálica fosfatizada al horno en color blanco.
Difusor de acrílico en una sola pieza, fijado a la base metálica mediante seguros y hermetizado,
con empaquetadura sintética.
Nº Lámparas: Un tubo fluorescente circular de 32 W, tipo “Luz día”. Su
montaje será adosado en forma individual sobre su soporte.
ESPECIFICACIONES
Forma de Pago:
04.08.03. ARTEFACTO P/ADOSAR PARED C/LAMPARA AHORRADOR 50W
Los focos ahorradores vienen como una solución excelente para la economía de energía, con
un costo inicial bajo.
Estas lámparas consumen 80% menos hasta el de energía eléctrica que las lámparas
incandescentes comunes que ellos sustituyen.
Tiene las siguientes características:
Descripción : 50W triple.

Potencia : 50W
Temperatura de color : 3700K
Base : E27
Flujo luminoso : 2400 lm
Vida util : 10 000 hr.
Forma de Pago:
04.08.04. LUMINARIA DE EMERGENCIA C/LAMPARAS DE 20W
Artefacto de alumbrado de Emergencia. Similar al Modelo DUAL-LIGHT LEL-2H de la

marca COEL-ENERGISA.
Con batería de l2 Voltios CD, seca, sellada, de calidad, no necesita mantenimiento ISO
9000 Importado. Con dos lámparas reflectoras de 18 vatios.
Voltaje de entrada 220 V +/-10%

Frecuencia 50/60 HZ.
Tarjeta Electrónica importada.
Protección contra cortocircuito en Corriente alterna y continua mediante fusibles.

Su instalación será ejecutada por personal calificado y con experiencia, bajo la supervisión del
ingeniero de obra.
ESPECIFICACIONES
Forma de Pago:
04.09. POZO A TIERRA
04.09.01. POZO PARA PUESTA A TIERRA EN BAJA TENSION
Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros y sistemas irán conectados a tierra,
mediante conductores de cobre.
La línea de tierra llegará al tablero general proveniente del pozo de tierra proyectado según se
muestra en plano.
POZO DE TIERRA.-
Estará constituido por un electrodo de COOPER WELD de 5/8” x 2.20 enterrado en pozo
de 0.80 m. de diámetro y 2.50 m de profundidad y rellenado con una mezcla de tierra
vegetal, thorgel y otros.
CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA.-

Serán del tipo NH80, de característica similar a los conductores de circuitos derivados pero
del tipo sólido, de secciones dadas en diagrama unifilar.
De dimensiones y accesorios mostrados en planos, como ya se mencionó anteriormente, en el

espacio excavado se rellenará con suelo artificial o tierra vegetal de chacra, compactándose
para evitar hundimientos en la losa superior, al mismo tiempo se efectuará el sistema de
tratamiento con una sustancia o gel electrolítico, cuyo manual forma parte de las
especificaciones de los proveedores; se proveerá de un Kit, el cual estará formado por una
varilla de cobre de 2.5m x 20 mm de diámetro y un conector de bronce con tornillo.
El cable de tierra deberá ser desnudo y el contacto con la varilla de cobre no debe ser
menor a 2.50m.
El suministro de la caja de registro de puesta a tierra debe cumplir con la norma: CAJA
DE CONCRETO: NTP 334.081(*)
TAPA DE CONCRETO: NTP 350.002
Forma de Pago:
04.10. PRUEBAS ELECTRICAS Y OTROS
ESPECIFICACIONES
04.10.01. ELECTROBOMBA MONOFASICA POT. 0.50 HP
Se suministrará 01 electrobomba para la succión e impulsión de agua para almacenar en tanque de

2500 litros de capacidad; será de 0.50 HP de potencia con conexión de 3/4”. Será fabricada en
material termoplástico de gran resistencia a la corrosión y de alta eficiencia, acopladas en
Monoblock a motor eléctrico 220V – 60Hz.
Se incluirá también coplas y tendido de líneas de succión y descarga hasta la cisterna, además de
accesorios codos, tees, reducciones, uniones universales y otros.
Se considera además 01 válvula de pie y 01 válvula esférica de control para la operación del
equipo de succión y bombeo (No forma parte de esta partida).
La bomba se instalarán previa verificación de los rodamientos, sellos mecánicos, embocinado del
eje y balanceo del impulsor.
Se instalarán verificando su limpieza y estufado para proteger su aislamiento.
Su instalación será ejecutada por personal calificado y con experiencia, bajo la supervisión del
ingeniero de obra.
Forma de Pago:
04.10.02. PRUEBAS ELECTRICAS
Método de Trabajo:
PRUEBAS TECNICAS
Al concluir los trabajos de montaje, se procederá a realizar las pruebas que se detallan a continuación,
con las instrucciones y métodos de trabajo aprobado:
- Inspección general del estado de las instalaciones.

- Se comprobará que los circuitos tengan los valores de aislamiento que establece el CNE.
- Se procederá a efectuar las pruebas de continuidad de los circuitos.
- Finalmente se procederá a prueba con tensión (encendido de los reflectores).
Este método de medición será en por unidad (Und) e incluye los equipos y mano de obra para tal fin.
Forma de Pago:
04.11. OTROS
ESPECIFICACIONES
04.11.01. SEMBRADO DE GRASS EN CHAMPAS INC. RELLENO Y PREPARACION SUELO CON

NUTRIENTES
Esta partida considera los trabajos de sembrado de grass con preparación previa del suelo y
adiciòn de tierra de chacra, una vez efectuado los trabajos de corte superficial.
Método de Trabajo:
La partida considera los trabajos de adición o relleno con tierra de cultivo en un espesor
aproximado entre 0.15m dentro del área de la jardinera. El relleno se efectuará una vez
realizada la excavación hasta el nivel requerido para garantizar el relleno.
El material será procedente de chacra o similar y deberá cumplir las exigencias de “material
seleccionado”.
El material de relleno será colocado y esparcido en el área de ejecución conforme a los
espesores señalados, debiendo rastrillarse y nivelarse para su conformación. El relleno con
tierra de chacra deberá quedar listo para recibir el tratamiento de nutrientes y el sembrío de
especies posterior.
El supervisor aprobará el material de relleno, así como el método de conformación.
El terreno que soportará el césped deberá tener un tratamiento de la siguiente manera:

Remover la tierra en áreas convenientes.
Incorporación de agregados a la tierra.
Remover la tierra hasta una profundidad de 10 a 15 cm., de manera tal que quede esponjosa y
de un color más oscuro de la inicial.
Colocar el césped en las áreas distribuido de manera tal que cubra hasta el 70% de la misma,
siguiendo las formas de los cordeles y estacas situadas en la etapa de trazado, niveles y
replanteo.
Regar continuamente hasta el día de implante de las especies ornamentales.
CONSIDERACIONES GENERALES: para la incorporación de agregados como Humus,

Compost y Aserrín se debe tener en cuenta lo siguiente:
Para el Humus:
01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra. Para
el Compost:
01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra. Para
el Aserrín:
01 Bolsa para cada 25 m2 para una incorporación a la tierra.
El sembrado de Grass o Césped se realizará paralelamente y seguido a la partida de

preparación de terreno.
El implante general será en forma de semilla en tallo y únicamente en las zonas indicadas,
ejecutado por personal calificado.
El grass deberá ser mantenido por espacio de 15 días después de ser planteado o hasta el
tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede completamente libre de malas hierbas.
Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El Grass se cortará periódicamente,
pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba extraña que hubiere aparecido.
Resembrar los sitios en donde no haya germinado el Grass.
Las plantas nuevas deben ser observadas con cuidado para sustituir prontamente aquellos que
no hubieren arraigado.
ESPECIFICACIONES
El grass y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección final para la recepción
de la obra.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud de la superficie a ejecutar.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según el avance quincenal de acuerdo al precio unitario contratado para
las partidas del Presupuesto y sólo después que la partida ha sido ejecutada en su integridad y
aprobado por la Supervisión.
04.11.02. SEMBRADO DE PLANTA ORNAMENTAL: FICUS BENJAMIN
Esta partida considera los trabajos de sembrado de plantas ornamentales dentro de las
jardineras. Existen especies que se puede reproducir por esquejes, estacas y brotes.
Apertura de Hoyos
Luego de la marcación y limpieza de terreno, el siguiente trabajo es la apertura de hoyos, que
podría ser de forma circular o cuadrada. En esta operación el tamaño de los hoyos tiene mucha
importancia, pues de él depende el crecimiento y la supervivencia inicial, así como el
desarrollo del futuro árbol.
Cuanto más grande sea el hoyo es mejor; un hoyo de 50 cm. de ancho por 50 cm. de largo por
70 cm. de profundidad, es adecuado para los Ficus; un hoyo con estas dimensiones favorece
la penetración de las raíces, permitiendo el almacenamiento de agua, mantiene la humedad
por más tiempo, y mejora la aireación del suelo.
Una buena plantación se logra cuando se coloca el material vegetativo al centro del hoyo, es
añadido compost aproximadamente 3 Kg. En cada hoyo. Después se debe apisonar con los dos
pies y no dejar flojo con presencia de aire que permitirá que el material se seque.
En cada hoyo se debe dejar espacios libres para acumular y proporcionare residuo vegetal
sobre ellas, con ello se evitará la evapotranspiración del agua. Y no rellenar sustrato al nivel
del hoyo. El sembrado de árboles se realizará luego de haber realizado el tratamiento del
terreno agrícola.
También se está considerando en esta partida el riego de todas las plantaciones una vez
culminado el sembrado hasta la entrega de la obra.
Este método de medición será en por unidad (Und) e incluye los equipos y mano de
obra para tal fin.
Forma de Pago:
ESPECIFICACIONES

E - T - Constructivas LOCAL TRN

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“CREACION DE LOCAL COMUNAL EN LA MZ. L LT. 11 EN EL C. P.

TAMBO REAL NUEVO

1.01. OBRAS PROVISIONALES

01.01.01. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

El supervisor deberá aprobar el equipo, herramienta o material llevado a la obra, pudiendo

01.01.02. OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

Oficina de Residente con un área mínima de 9.00 m2

01.01.03. CARTEL DE OBRA 3.60m x 4.80m Gigantografía

01.01.04. CERCO DE PROTECCION C/MADERA H=2.40m

01.01.05. SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD EN LA OBRA

 La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control y

a) Señales Restrictivas, Preventivas e informativas

Control de Obra y Seguridad. -

a) Coordinación de las operaciones de control.

En las áreas de trabajo durante la ejecución de las obras, no se permitirá la acumulación de

En esta partida se considera el suministro y colocación de cinta señalizadora plástica para

Así mismo, el ejecutor debe proporcionar indumentaria de trabajo y equipos de protección

Deberá hacerse cargo del transporte de su personal, herramientas, implementos de seguridad y

Equipos de protección personal e Indumentaria de trabajo:

El ejecutor designará al responsable de la seguridad y capacitación, así como, al personal

01.01.06. PLAN DE PREVENCION Y CONTROL DE COVID-19

1.02. OBRAS PRELIMINARES

01.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DEMOLICION C/MAQUINA

La eliminación se realizará empleando volquetes y personal de apoyo para el carguío.

Aceptación de los Trabajos:

En la eliminación de material excedente los factores de esponjamientos para los diferentes

01.02.07. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

El mantenimiento de Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Será

Se someterá el trazado y replanteo a consideración del supervisor el que otorgará la aprobación

Determinación del B.M.

De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM

Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m. Llenándose con

Procesos - Actividades previas

 Limpieza general del terreno.

 Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.

1.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que

Se obtendrá la aprobación para las zanjas antes de vaciar el concreto. No se permitirá

01.03.06. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO

El material de relleno será propio de la excavación debidamente seleccionado y será

01.03.07. CONFORMACION DE SUBRASANTE P/PISOS CON PLANCHA

01.03.08. BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E=4” A-1-a, T.M. 1”

Límite líquido mayor o igual a 25

Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el progreso de la operación

El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel indicado en los planos,

01.03.09. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA

01.03.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=12 KM

La eliminación se realizará empleando volquetes y personal de apoyo para el carguío.

Aceptación de los Trabajos:

En la eliminación de material excedente los factores de esponjamientos para los diferentes

1.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01. SOLADO MEZCLA C:H, 1:12 E=4”

Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción 1:12, de 10cm de

01.04.02. CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:8 (C:H), + 30% P. G.

Corresponde a la cimentación con concreto 1:8+30%p.g. cemento tipo MS cuyas

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION PARA CIMIENTO CORRIDO

Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.

01.04.03. FALSO PISO 4” CON MEZCLA 1:8 (C:H)

Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola