El Uso Del Concreto Proyectado

el uso del concreto
proyectado
ALUMNA:
NORMA ALVARES RIVERA
PROFESOR:
ING. TOCAS MENAS EUSEBIO
CICLO :
IV.
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CARRERA:
EDIFICACIONES Y OBRAS
CIVILES
DEFINICIONES
El concreto proyectado es un mortero u

hormigón proyectado neumáticamente
sobre una superficie a alta velocidad;
también se denomina como hormigón
proyectado neumáticamente, hormigón
pulverizado o gunitado.
por Vía Seca
Hormigón proyectado en el cual la mayor parte del agua de
amasado se agrega en la boquilla.
Vía Húmeda
Hormigón proyectado en el cual los ingredientes, incluyendo
el agua, se mezclan antes de ser introducidos en la manguera
de alimentación; si se usa un acelerador, éste normalmente se
añade en la boquilla.
DEFINICIONES
 Estructuras Nuevas-
Coberturas, cáscaras,
muros, tanques
pretensados, etc.
 Revestimientos y Enchapes-
Sobre ladrillo, albañilería,
tierra y roca; soporte
subterráneo, túneles,
canales, protección de
taludes y control de erosión,
etc.
 Reparaciones- Concreto
deteriorado en puentes,
alcantarillas, presas,
revestimiento de reservorios,
etc.
 Reforzamiento- Vigas de
concreto, columnas y
placas, etc.
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
proyectado
Más denso que un concreto normal

Relación A / C menor
Resistencia mecánica símilar
Menor permeabilidad (porosidad
discontinua
Buena resistencia al ataque químico, a la
abrasión y al desgaste
Gran adherencia al sustrato
Fácil colocación y rendimiento de
aplicación
No requiere de formaletas
MATERIALES
Materiales del Shotcrete:

Cemento.- Cemento Pórtland de
acuerdo a la Norma ASTM
C150 o C595.
Agregados.- Agregados que
cumplan con la gradación
adjunta en la Tabla.
Agua de Mezclado.- Agua limpia
de impurezas, de ser posible
potable.
Aditivos.- Acelerantes,
incorporadores de aire,
plastificantes, puzolanas.
Fibra de Acero.- Entre 1/2” y 1
½” y en proporciones mayores
a 2% en volumen.
METODOS DE LANZADO
Clasificación :
VIA HUMEDA
VIA SECA
VIA SECA (Ventajas)
 Se facilitan ciertas condiciones de

aplicación. (filtraciones).
 Permite bajas relaciones A/C
 Maquinaria más económica.
 Permite optimizar consumos de

concreto.
 Mayor energía de compactación.

VIA SECA (Desventajas)
Mayor generación de polvo
Mayor porcentaje de rebote.
Condiciones de aplicación
ambientalmente inconvenientes.
Exige mayor experiencia en mano de

obra.
Compresor de mayor tamaño.

VIA HUMEDA (Ventajas)
 Mayor control sobre relación A/C.
 Permite uso de superplastificantes.
 Mejor distribución del agua en la mezcla.
 Menor rebote que en via seca.
 Mayor rendimiento de colocación.

 Mayor homogeneidad entre capas
 Permite uso de equipos “convencionales”

de bombeo.
VIA HUMEDA (Desventajas)
Equipos más costosos con mantenimiento

más exigente.
Mayor logística y coordinación entre planta de
mezcla y obra
Menor calidad en la compactación que en la
vía seca.
No es muy eficaz donde hay filtraciones de
agua
Resistencias altas más limitadas que en la vía
seca. *
* En la actualidad este factor no es limitante.
CAMPOS DE
APLICACION
OTCRETE - APLICACIÓN
para sostenimiento en minería

debe cumplir con los siguientes
requerimientos:
 Control de inestabilidad de la
masa rocosa detectada.
 Instalación rápida, lo más
cercana al frente de avance,
cumpliendo con los estándares
de seguridad requeridos.
 El sostenimiento deberá
efectuarse de atrás hacia
adelante.
 El sistema de sostenimiento
instalado deberá ser capaz de
deformarse para acoplarse a los
desplazamientos de la masa
rocosa.
 Se debe evitar remover y
reemplazar los elementos de
sostenimiento instalados.
 Debe obstruir lo mínimo posible
al espacio libre la labor minera.
APLICACIÓN
Durante la aplicación
1. La distancia entre la
boquilla y la superficie de
proyección no debe ser
mayor de 1,5 m con el
método por vía húmeda y
2,0 m con el proceso por
vía seca.
2. Como regla general,
deberá mantenerse la
boquilla perpendicular a la
superficie de aplicación
3. El Shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un
flujo uniforme e
ininterrumpido.
APLICACIÓN
Durante la aplicación del
Shotcrete:
4. Todo material de
rebote debe eliminarse
del área de trabajo y
no volver a utilizarse.
5. Para superficies
verticales o
semiverticales, la
aplicación debe
comenzar desde
abajo.
6. Todo Shotcrete debe
ser curado
adecuadamente a fin
de limitar la fisuración.
CONTROL DE CALIDAD
depende del Control de

Calidad que se les da a
los materiales que lo
conforman, se debe
tener especial cuidado
con los agregados. Para
tal fin se deben realizar
los ensayos pertinentes
mencionados en las
normas ASTM.
Se realizaran análisis físico
y químico de los
agregados.
CONCLUSIONES
Calidad depende de la destreza del lanzador.
El flujo de concreto debe ser continuo.

Podrían presentarse sobredosificaciones o
deficiencias de aditivo o agua cuando se
bombea en vacio.
La distancia de la boquilla al sitio debe estar

entre 0,5 mts a 1,5 mts.
La colocación se inicia de abajo hacia arriba.

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el uso del concreto

El concreto proyectado es un mortero u

Más denso que un concreto normal

Materiales del Shotcrete:

 Se facilitan ciertas condiciones de

 Permite bajas relaciones A/C

 Maquinaria más económica.

 Permite optimizar consumos de

 Mayor energía de compactación.

Mayor generación de polvo

Mayor porcentaje de rebote.

Exige mayor experiencia en mano de

Compresor de mayor tamaño.

 Permite uso de superplastificantes.

 Mejor distribución del agua en la mezcla.

 Menor rebote que en via seca.

 Mayor rendimiento de colocación.

 Permite uso de equipos “convencionales”

Equipos más costosos con mantenimiento

para sostenimiento en minería

depende del Control de

Calidad depende de la destreza del lanzador.

El flujo de concreto debe ser continuo.

La distancia de la boquilla al sitio debe estar

La colocación se inicia de abajo hacia arriba.

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