Sesion 20 Mep

SESIÓN 20
Equipos de bombeo
BOMBA
Es una máquina generadora que transforma la energía con la que es
accionada en energía del fluido incompresible que mueve.
Una bomba hidráulica es un medio para convertir energía mecánica
en energía fluida o hidráulica". Es decir las bombas añaden energía
TIPOS DE BOMBAS
Desplazamiento positivo Cinéticas
Contorno móvil de volumen Agregan energía al fluido cuando lo
variable, que obliga al fluido a aceleran con la rotación de un impulsor.
avanzar a través de la máquina. También llamadas turbobombas.
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
RECIPROCANTES : Bombas de pistones
Se basan en dos principios:
√ Alta presión, alta eficiencia.
√ Auto-cebado
Se utiliza principalmente para el tratamiento

| de lodos en la plantas de procesos y
aplicaciones de tubería
ROTATIVAS : Bombas de engranajes, lóbulos de paletas, tornillo
√ De alta presión, de alta eficiencia
√ Manejar fluidos viscosos
Aplicación en oleo hidráulica, pulpas.
|
SENTIDO DE GIRO DE LAS BOMBAS
|
|
|
CURVAS DE LAS BOMBAS
Presión o
restricción (H) CENTRIFUGA
•El Diámetro y ancho del Impulsor y la velocidad

de operación
| •Diseño mecánico de la bomba
Caudal (Q)
•El rendimiento de la bomba es definido por la capacidad (Q) y la restricción (H)

•El diseño de la bomba determina la figura de la curva
•La bomba siempre operará en la línea de su curva produciendo mas restricción (H) o mas caudal (Q)
Presión o 3450 rpm
restricción (H)
8” diámetro
2400 rpm
|
Caudal (Q)
•Con diámetro de impulsor constante, el rendimiento de la bomba cambia con el cambio de velocidad
•Menor velocidad produce menos carga dinámica y capacidad
•Esta propiedad usan los Variadores de Frecuencia
Presión o
restricción (H)
Las bombas de desplazamiento
positivo tienen características muy
pronunciadas. El caudal Q es
prácticamente independiente de la
| altura de elevación H. La altura de
elevación máxima Hmax es limitada
casi siempre a través de una válvula
limitadora de presión o de seguridad.
Por ello, el caudal es prácticamente
independiente de la característica de
la instalación.
Caudal (Q)
Presión o
restricción (H)
DESPLAZAMIENTO
n2 | n3
POSITIVO
n1
Caudal (Q)
Al contrario que con la bomba centrífuga, el caudal no se puede regular aumentando las
resistencias de la instalación. Esto se realiza modificando el número de revoluciones (n1-n3) o la
cilindrada.
BOMBAS EN SERIE
B 1 + B2
B2
|
B1
B 1 ó B2
Q
BOMBAS EN PARALELO
H Característica
del sistema
B1 + B 2
|
B1 B2
B1 ó B2
Q´´  2 Q´
Q
Q´ Q´´
BOMBAS EN PARALELO
H
Pérdida
|
Hph
Hph
Q
POTENCIA REQUERIDA
Unidad Watt (W)
POTENCIA 1 Watt = 1 N.m/s
Lb-pie/s
Comúnmente hp
de medida:
|
Se define como la rapidez a

que se realiza un trabajo
*
Rapidez con que se : Presión o restricción
transfiere la energía. : Peso o específico (densidad)
Caudal
CAVITACION
Todas las bombas funcionan creando una presión baja en la entrada y permitiendo que la
presión atmosférica (o del sistema) empuje el fluido hacia la bomba. El proceso hace que
todas las bombas sean susceptibles a un fenómeno llamado cavitación. La cavitación es la
formación de cavidades de vapor (burbujas) dentro de un líquido cuando la presión local
disminuye rápidamente por debajo de la presión de vapor del líquido. Esto forma una
burbuja de vapor dentro del líquido que normalmente dura un tiempo breve antes de
volver a colapsar y volverse líquido. El colapso es violento, lo que produce un fuerte
chasquido y a menudo daña las superficies |cercanas. Incluso los metales resistentes
pueden sufrir picaduras cuando se someten al fuerte chorro localizado resultante de la
implosión de la burbuja.
CAVITACION
|
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UNA BOMBA
Naturaleza del
Capacidad Carga total de
líquido a
requerida la bomba
bombear
| Limitaciones
Tipo de
Tipo de fuente de espacio,
sistema
peso y posición
Costos de Costo de
Condiciones
adquisición e operación de la
ambientales
instalación bomba
Líquido: Condiciones operativas

• Descripción del líquido • Caudal (máximo, mínimo, normal)
• Temperatura • Presión de succión (mínimo, normal)
• Densidad @ p, T • Presión de descarga
|
• Viscosidad @ p, T • (Altura diferencial)
• Presión de vapor @ T • NPSH disponible
• Capacidad de corrosión
• Capacidad de erosión
Otras Condiciones
• Materiales preferentes
• Tipo de sellado
• Tipo de bomba, conexiones |
• Tipo de accionamiento (en caso de motor:

Clasificación de área, Voltaje y Hz)
• Normas a cumplir (ANSI/ISO, NFPA, API, etc.)
CASO DE ESTUDIO 1
DESCRIPCION DEL EVENTO
Entre los meses de marzo y abril, se produjeron 04 fallas de

bombas 10x8 Denver, que bombean pulpa del espesador de
cobre hacia el tanque de los filtros Larox y Prensa.
Los modos de falla mostraban lo siguiente:
- Rotura de dos eje.
- Rotura de un casco por el lado de la brida de descarga.
- Rotura de un casco por el lado gland de la bomba.
|
Se debe indicar como antecedente que la bomba al tener las
válvulas, de succión y descarga, completamente abiertas, el
motor “tripeaba”, es decir se activaba la protección por
sobrecorriente.
Con las válvulas abiertas, la corriente llegaba hasta 130 amperios,
siendo el valor nominal de placa de 90 amperios.
Para controlar el sobreamperaje, se procedía a cerrar la válvula
de succión hasta que la corriente consumida por la bomba quede
menor al valor nominal de 90 amperios. Esta condición generaba
fuerte vibración en la bomba
CASO DE ESTUDIO 1
EVIDENCIAS DE FALLA
- Las roturas de los ejes evidenciaban marcas de playa, zona lisa y zona áspera en la parte final de la rotura,
características típicas de falla por fatiga.
- Los cascos rotos no mostraban evidencias claras por ser elementos de acero fundido. La forma de la rotura
era irregular.
HIPOTESIS DE FALLA |
Considerando los antecedentes y las evidencias de falla, se concluye:

- Las roturas de los componentes se debería al exceso de vibración de la bomba.
- La vibración se debería a la restricción del flujo en la succión y en la descarga. La bomba estaría siendo
obligada a trabajar con la cámara sin llenar, generándose desbalance por el giro del impulsor y la carga de
pulpa irregularmente distribuida.
- La regulación de las bombas obedece a un exceso de flujo enviado por la bomba y por tanto el amperaje. El
aumento del amperaje estaría justificado por lo siguiente:
CASO DE ESTUDIO 1
𝑷𝒉 = 𝜸 * Q * H 𝑷𝒆 = K * V * I
Donde: Donde:
Ph = Potencia hidráulica Pe = Potencia eléctrica
𝛾= Peso específico V = Voltaje
Q = Caudal I= Corriente
H = Presión K = Constante
|
La potencia hidráulica de la bomba para enviar la bomba, la suministra el motor eléctrico que suministra
potencia eléctrica.
Por tanto, podemos decir que: Ph = Pe
Pero:
V = 440 voltios (Constante)
𝛾 = Peso específico pulpa (Constante)
H = Presión del sistema, restricciones (Constante)
Por tanto:
Q=K*I
“El amperaje consumido es proporcional al caudal que envía la bomba"; y:
“El caudal es proporcional a la velocidad de la bomba"
CASO DE ESTUDIO 1
SOLUCION PARA CORREGIR EL PROBLEMA
- Se debe evaluar las necesidades de flujo y presión requeridas para recalcular las condiciones sobre
las cuales debe trabajar la bomba: Velocidad.
- Debido a que el sistema de bombeo no cuenta con instrumentos de medición de presión y flujo, lo
que se tiene que hacer es una aproximación las condiciones requeridas en la bomba.
- Los cálculos para lo anterior se muestran a continuación:
|
Amperaje con válvula abierta = 130 amperios.
Amperaje nominal del motor = 90 amperios.
Disminución de amperaje requerido = 130 – 90 = 40 amperios = 30%
Como se mencionó anteriormente, el amperaje es directamente proporcional al caudal. Por tanto y
para asegurar el resultado, buscaremos disminuir el caudal en 40%.
El caudal es proporcional a la velocidad, por tanto debemos reducir la velocidad en 40%, es decir,
dejarla al 60% de la velocidad actual.
CASO DE ESTUDIO 1
Velocidad de motor (N1) = 1200 rpm
Diámetro polea de motor (D1) = 13.4 pulgadas
Velocidad de la bomba (N2) = 788 rpm

Diámetro polea de bomba (D2) = 20.4 pulgadas
|
Nueva velocidad de la bomba (N2) = 0.6 x 788 = 473
N1·D1= N2·D2
Se calculará nuevo diámetro para 1200 x D1 = 473 x 20.4

la polea motora (D1)
D1 = 8 pulgadas
GRACIAS
|
CASO DE ESTUDIO 2
Bomba ofertada inicialmente:

- Grundfos
- Modelo CR 32-5
120 psi, bomba trabajando
50 psi, bomba parada

200 psi, bomba trabajando
35 mca, bomba parada

140 mca, bomba trabajando
CASO DE ESTUDIO 2
Bomba ofertada inicialmente:

- Grundfos
- Modelo CR 32-5
|
CASO DE ESTUDIO 2
Propuesta final:
- Grundfos
- Modelo CR 32-7
|
GRACIAS
|

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Se utiliza principalmente para el tratamiento

•El Diámetro y ancho del Impulsor y la velocidad

•El rendimiento de la bomba es definido por la capacidad (Q) y la restricción (H)

Se define como la rapidez a

Líquido: Condiciones operativas

• Tipo de accionamiento (en caso de motor:

Entre los meses de marzo y abril, se produjeron 04 fallas de

Considerando los antecedentes y las evidencias de falla, se concluye:

Velocidad de la bomba (N2) = 788 rpm

Se calculará nuevo diámetro para 1200 x D1 = 473 x 20.4

Bomba ofertada inicialmente:

50 psi, bomba parada

35 mca, bomba parada

Bomba ofertada inicialmente:

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