Instituto Tecnológico de Tepic

Ingeniería Civil
1
3.3.- Diseño de cruceros y accesorios
DISEÑO DE CRUCEROS.
La elaboración del plano de cruceros, para una Línea de conducción, constituye
una de las etapas del proyecto, que requieren más trabajo. Para la formación de
este plano de cruceros se recomienda seguir los siguientes pasos:
1.- Se numerarán en el plano de la línea de conducción todos los cruceros de
proyecto, es decir, todos aquellos puntos de la línea de conducción, en donde se
requiere proyectar la instalación de nuevas piezas especiales y/o válvulas.
2.- En una cuadricula (generalmente de 6 x 6 cm.) se dibujará detalladamente
cada crucero, con las piezas especiales requeridas (existentes o de proyecto),
representadas por sus signos convencionales.
3.- Al finalizar el proyecto de los cruceros, se recomienda revisarlos, marcando
con algún color, tanto en el plano de la red, como en el plano del crucero, los
números de los cruceros bien proyectados.

Los objetivos que se persiguen al elaborar el plano de cruceros, son:

● Proporcionar al Ingeniero Constructor, una guía para la formación de los
cruceros de la red.
● Cuantificar las piezas especiales y válvulas, para las compras de las
mismas.
● Poder elaborar el presupuesto de la red, para estimar el costo que
tendrá la misma.
Las piezas especiales que se utilizan en el diseño de los cruceros pueden ser de
hierro fundido, acero, PVC, polietileno, fibrocemento, acero con recubrimiento de
concreto.
El tipo de pieza a utilizar dependerá del material de las tuberías a unir, así como
de su diámetro. Cuando se requiere conectar tuberías de diferente diámetro se
utilizan reducciones. En caso de que se tengan también cambios de dirección o
ramificaciones, se recomienda, por economía, colocar la reducción antes de las
piezas que forman los cruceros anteriores.

2
Generalmente se utilizan juntas en los siguientes casos:

● Para unir tuberías del mismo o de diferente material.

● Para unir tuberías con piezas especiales y válvulas.
● Para absorber movimientos diferenciales de la tubería (en la conexión con
una estructura, en caso de sismo, etcétera).
● Para absorber movimientos en la tubería por efectos de temperatura. Si se
emplean piezas especiales de hierro fundido con bridas y tuberías de
fibrocemento, la unión de tuberías normalmente se lleva a cabo por medio
de juntas de tipo Gibault, inmediatamente después de extremidades
bridadas. En la terminación de tubería o extremos muertos, se deberán
colocar tapones o tapas ciegas con su atraque respectivo.

El proyecto de los cruceros se hará utilizando los símbolos que se muestran en las
figuras 7.24, 7.25 y 7.26. Para mostrar su uso, en la figura 7.27 se presentan
algunos casos típicos de cruceros con piezas especiales con bridas y en la figura
7.28 muestra la cuantificación de las piezas que intervienen en algunos diseños de
cruceros de una red secundaria convencional. Así mismo, en la figura 7.29 se han
elaborado algunos diseños de los mismos cruceros indicados en la figura 7.28,
con la cuantificación de las piezas que intervienen, utilizando en lugar de las
extremidades y juntas Gibault, juntas universales.
En las páginas siguientes se muestran las figuras correspondientes.

3
Figura 7.24 Primera parte

4
7.25 Signos convencionales para piezas especiales de fibrocemento.

5
Primera parte de la Figura 7.27

6
Primera parte de figura 7.28

A continuación, se presentan algunas formas para unir tuberías, que se utilizan

principalmente en la red secundaria, la prolongación de tuberías existentes y en la

7
sustitución de tramos en mal estado por tuberías nuevas, del mismo material o
distinto.

Unión de tuberías de diámetros iguales.

1) De fibrocemento con fibrocemento (FC con FC).
a) Si son de la misma clase y marca de fabricación, las tuberías en caso de
prolongación se unen con un cople de FC; y con juntas Gibault en la
reparación de tramos.
b) Si los tubos son de diferente clase y marca, se utilizan juntas Gibault,
especificando las clases por unir (normalmente A-5 con A-7) y la marca.
c) Los diámetros nominales de los tubos de FC por unir son interiores; por lo
tanto, para clases diferentes, los diámetros exteriores son distintos.

2) De PVC con PVC.

Aunque la utilización del sistema inglés en la fabricación de tuberías ha sido
prácticamente sustituida por el sistema métrico, aun se fabrican tubos en sistema
inglés para casos de rehabilitación de redes existentes.
a) Tubos del sistema inglés con tubos de sistema inglés (de color gris). Se
unen con su propio sistema espiga-campana o con cople de reparación de
PVC.
b) Tubos de sistema métrico con tubos de sistema métrico (de color azul). Se
unen con su propio sistema espiga-campana o con un cople de reparación
de PVC.
c) Tubos de sistema métrico con tubos de sistema inglés. Su unión se logra
por medio de un adaptador de PVC.
Los diámetros nominales de los tubos por unir, en ambos sistemas, son exteriores
y diferentes. Los diámetros exteriores no cambian al unir tubos de diferente clase
para un mismo sistema.

3) Acero soldado con acero (con o sin costura).

a) Unión soldada (caso común).
b) Unión con cople de acero tipo Dresser o similar.
c) Los diámetros nominales de los tubos por unir son exteriores. No se
modifican al unir tubos de diferente espesor.

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4) Polietileno con polietileno.
Unión por termofusión: Los diámetros nominales de los tubos son exteriores. No
se modifican al unir tubos de diferente clase (RD), es decir, las variaciones de
espesor afectan únicamente al diámetro interior.

5) FC con PVC.
a) Unión bridada. Se utiliza junta universal GPB en la tubería de FC y
extremidad campana o espiga de PVC, incluyendo empaque de plomo o de
hule.
b) Unión de adaptador FC-PVC, especificando marca y clase del tubo de FC.

6) Acero con FC.

a) Unión con cople de acero tipo Dresser (acero-FC) o similar.
b) Unión bridada. Brida soldada al tubo de acero y junta universal GPB.

7) PE con PVC.
a) Unión bridada. Al tubo de PE se une una brida por termofusión a la que se
une una extremidad campana o espiga de PVC.
b) Conexión que tiene entrada roscada, macho o hembra, para unir con PVC y
una espiga estriada a la cual se inserta el PE, sujetándose con abrazadera
de acero inoxidable.

Unión de tuberías de diferente diámetro y material.

En casos esporádicos de emergencia en la instalación de un tramo determinado
se puede presentar el caso de unir tuberías de diámetros diferentes, del mismo
material o distinto.
1) Unión de tuberías de fibrocemento.
Se utilizan reducciones, terminales y juntas Gibault de hierro fundido. También se
logra la unión con reducción y juntas mecánicas ABT.

2) Unión de tuberías de PVC.

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Se utilizan reducciones campana-espiga, especificando el sistema por unir (inglés
o métrico).

3) Unión de tuberías de polietileno.

Se utilizan reducciones para termofusión.

4) Unión de tuberías de acero (con o sin costura).

Se utilizan reducciones del mismo material, haciendo la unión con soldadura.

5) Unión de tuberías de fibrocemento con tuberías de PVC.

Se pueden utilizar reducciones de hierro fundido con bridas y juntas universales
GPB, especificando las características de los tubos por unir.

6) Unión de tubería de fibrocemento con tubería de acero.

Se utilizan reducciones de hierro fundido con brida, junta universal GFB para unir
fibrocemento y brida soldada al tubo de acero.

Piezas
Especiales,
Dispositivos de
Control y de
Protección
Las líneas de
conducción están
compuestas por
tramos rectos y
curvos para ajustarse
a los accidentes
topográficos o por
cambios que se
presentan en la

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geometría de la sección y por distintos dispositivos para el control del flujo en la
tubería, o para asegurar que el funcionamiento de la línea de conducción sea
eficiente. Este apartado trata los dispositivos correspondientes.
Piezas especiales Las conexiones de la tubería en las intersecciones. Cambios de
dirección, cambios de diámetros, válvulas, etc., se denominan comúnmente como"
piezas especiales" y generalmente son de hierro fundido, acero, hierro dúctil,
materiales plásticos (PVC y PEAD 100 % virgen), dependiendo de qué material
sean los tubos. Todas las uniones de tubería de polietileno de alta densidad
(PEAD) deberán realizarse mediante el sistema de electro fusión. Las piezas
especiales de hierro fundido son las más empleadas y se fabrican para todos los
diámetros de tuberías. Estas piezas se conectan entre sí o a las válvulas por
medio de bridas, tornillos y con un empaque de sellamiento intermedio, que puede
ser de plomo, hule o plástico.

11
12
13
Dispositivos de control y protección en la línea de conducción.
En las líneas de conducción siempre es necesario el empleo de ciertos elementos
cuyo objeto es proteger a las tuberías y equipo de bombeo, principalmente del
fenómeno llamado “golpe de ariete”. A continuación, se menciona la función de los
elementos de control y protección que se usan con más frecuencia.
● Junta flexible
Se recomienda para absorber algunos movimientos ocasionados por el trabajo de
la bomba, pequeños desalineamientos producidos durante el montaje del conjunto
y para desconectar con facilidad la unidad de bombeo cuando se requiera.
Generalmente, se emplean las juntas Dresser y Gibault o algún otro elemento
similar.
● Válvulas de control de aire
a) Válvulas eliminadoras de aire. Se instalan con el objeto de expulsar el aire
retenido en la succión cuando la bomba no trabaja y cuando el aire se acumula en
los puntos altos de una línea de conducción y se ubican generalmente a
continuación de la junta flexible, la válvula 1 de la FIG 2.7 es la más empleada en
comunidades urbanas. Al acumularse aire en el interior de una conducción tiende
a ocupar los puntos topográficos altos del perfil de la línea, y si no es extraído
produce una estrangulación de la sección de paso del agua que puede llegar a
interrumpir el
flujo. Sin
embargo, el
mayor peligro
está en la
posible
compresión de
este aire y su
expulsión
súbita que
combinada en
una
interrupción
repentina del
flujo puede
multiplicar la
presión y
traducirse en

14
una verdadera explosión con proyección de fragmentos.

c) Válvulas de admisión y expulsión de aire y válvulas de control de aire

combinadas.
La función de la válvula de admisión y expulsión es la de permitir la rápida salida
de grandes cantidades de aire cuando se está llenando inicialmente una tubería y
permitir la entrada de aire en cantidades suficientes cuando esta se vacié. Esta
válvula ya no permitirá la salida o expulsión de aire cuando se haya cerrado y la
tubería este bajo presión. Cuando la presión del sistema baje al punto de la
presión atmosférica la válvula abrirá permitiendo la entrada de aire. Las válvulas
combinadas están diseñadas para efectuar las dos funciones mencionadas
anteriormente, acoplándolas como se ilustra en al Fig. 2.11. Están constituidas por
la válvula de admisión y expulsión de aire y la válvula eliminadora de aire y su
función es la siguiente:
● Expulsar grandes cantidades de aire cuando se va a llenar la tubería y
admitir suficiente aire cuando se va a vaciar, para evitar un vacío que
colapse la tubería.
● Eliminar constantemente las pequeñas cantidades de aire que se acumulen
en los puntos altos de la tubería cuando este en operación.

● Válvula check o de retención (tradicional)

La selección del tipo de Check (o de no-retorno) para una determinada instalación,
depende del diámetro de la tubería por emplear, de las presiones a que operará y
de su costo en el mercado. En varios proyectos, el tiempo de entrega que ofrece
sus fabricantes puede ser determinante para la selección.

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 ● Válvulas de Compuerta vástago fijo de fierro fundido.
La válvula de compuerta se emplea con el objeto de aislar (bloquear) en un
momento dado algún elemento o sección del sistema para poder efectuar una
reparación, inspección o dar mantenimiento, sin que se interrumpa totalmente el
servicio. Esta válvula se instala en la descarga de cada bomba, después de la
válvula de alivio; pero, pudieran ser necesarias y en sitios diferentes, según el
proyecto; inclusive se utiliza en redes de distribución en diámetro hasta de 200mm
(8”) de diámetro, hasta 5 kg. de presión.

● Válvula de mariposa con operador de engrane.

Las válvulas de mariposa, pueden sustituir a la de compuerta cuando se requieren
diámetros de 10” pulgadas en delate y presiones bajas en la línea. Tienen la
ventaja de ser más ligeras, de menor tamaño y más barato. Estas válvulas operan
por medio de una flecha que acciona un disco haciéndolo girar centrado en el
cuerpo; la operación puede ser manual, semiautomática o automática, mediante
dispositivos neumáticos, hidráulicos o eléctricos. El diseño hidrodinámico de esta
válvula permite emplearla como reguladora de gasto y en ciertos casos para
estrangular la descarga de una bomba. Debiendo presentar la ficha técnica para
su validación.

● Válvulas de alivio o anticipadoras contra golpe de ariete

Las válvulas aliviadoras de presión son empleadas para proteger al equipo de
bombeo, tuberías y demás elementos en la conexión, contra los cambios bruscos
de presión que se producen por el arranque o paro del equipo de bombeo. La
válvula está diseñada de tal manera que puede abrirse automáticamente y
descargar al exterior cuando la presión en el sistema es mayor que aquella con la
que fue calibrada lográndose con ello el abatimiento de la línea piezometrica. El
cierre de esta válvula también es automático y se logra cuando la presión en la
línea llega a ser menor que la de su ajuste o calibración.

● Desagües o desfogues.
Se utilizan generalmente en los puntos más bajos del perfil topográfico con el fin
de desaguar la línea en caso de rotura durante operación; también se pueden usar

16
para el lavado de la línea durante la construcción. El crucero se forma con una Tee
con brida, válvula de compuerta de vástago fijo, válvula Check, codo con un
ángulo variable de fierro fundido y un tramo de tubería de acero con un extremo
bridado y otro liso, con una longitud variable, con su protección anticorrosiva. Las
tapas ciegas son tapones que se colocan cuando un extremo de tubería no va a
trabajar temporalmente y que tienen la forma coincidente con el tipo de junta de la
tubería en que se coloca, este pudiendo ser de fierro vaciado (Fo.Fo).

3.4 Especificaciones y procedimientos de construcción

Una tubería se define como el conjunto formado por el tubo y su sistema de unión.
En la actualidad, las tuberías más utilizadas son las fabricadas de plástico
(polietileno y PVC) y acero; siendo las dos primeras las más utilizadas en la
actualidad. En la selección de los diámetros a utilizar independientemente del RD
(relación del diámetro con el espesor) se deberá considerar que el diámetro a
respetar será el interno ya que los espesores de las tuberías plásticas P.V.C. o

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P.E.A.D. tienden a reducir las áreas de conducción y en diámetros mayores a 6” se
puede incurrir en errores de gastos de conducción.
a) Tuberías de plástico: polietileno de alta densidad (PEAD) y polivinilo
de cloruro (PVC)
De los materiales plásticos disponibles para este fin, los termoplásticos son los
que actualmente presentan interés para su uso en sistemas de abastecimiento de
agua potable. Entre estos los de mayor aplicación son: el polietileno de alta
densidad (PEAD) y el polivinilo de cloruro (PVC).
Las ventajas de esas tuberías son: su gran flexibilidad, que permite su
presentación en rollos; su ligereza, ya que pesa ocho veces menos que el acero y
tres veces menos que el fibrocemento; y la ausencia de corrosión. El PVC es un
material termoplástico compuesto de polímeros de cloruro de vinilo con las
características de la TABLA 2.1. La industria de tuberías plásticas fabrica dos
líneas de tubos hidráulicos de PVC para el abastecimiento de agua potable: la
línea métrica y la línea inglesa.
Debido a las múltiples confusiones causadas por la diferencia entre la longitud útil
o efectiva de tubería y la longitud total es necesario que se analicen con cuidado
los diferentes tipos de tuberías plásticas y se entiendan perfectamente las
diferencias, así como los cuidados que deben tener para seleccionarlas.
Las tuberías de PVC con extremos campana-espiga con empaque de hule tanto
de agua potable como de alcantarillado sanitario son comercializadas bajo
especificaciones mexicanas o estadounidenses. A continuación se presenta un
resumen de los distintos tipos de tuberías comercializadas y la especificación que
cumplen, incluyendo las tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS TUBERÍAS DE PVC

18
INFORMACIÓN GENERAL DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA AGUA POTABLE

TUBO HIDRÁULICO DE PVC SERIE INGLESA, DIÁMETROS Y ESPESORES

PROMEDIO

19
Los tubos se suministran en tramos con largo útil de 6 mts, con extremos lisos se
el sistema es cementar y con una campana en uno de sus extremos si el sistema
de unión es espiga-campana.

b) Tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD)

Las tuberías de polietileno se fabrican en cuatro diferentes relaciones de
dimensión y son aptas para trabajar a las presiones especificadas en la Tabla 2.5.
Según las condiciones de operación se aplica un factor de seguridad igual a 3 ó 4
veces la presión de trabajo para llegar a la presión de ruptura. El factor de 3 (F3)
se aplica en líneas subterráneas en terreno estable, mientras que el factor de 4
(F4) se aplica en líneas expuestas a movimientos de terreno o tráfico pesado y
líneas a la intemperie.
PROPIEDADES FÍSICAS DE TUBERÍA DE PEAD

PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO PARA TUBOS DE POLIETILENO

(S*=44.29kg/cm2 )

20
* S corresponde al esfuerzo de diseño o fuerza por unidad de área en la pared del
tubo en corte transversal al eje del mismo y es igual S = P(d-e)/2e

21
Donde:
d : diámetro exterior, mm
P: presión de trabajo, kg/cm2
e : espesor mínimo de pared, mm
En tuberías y coples, el material moldeado debe cumplir con la norma ASTM-D
3350, así mismo, el material de las tuberías deberá cumplir con la norma
ANSI/AWWA C 906-99 y con la NMX-E-018-1996-SCFI.
La unión de esta tubería es a través de un cople electro-fusionado
c) Tuberías de acero.
Se fabrican comercialmente con diámetros desde 3.18 mm (1/8”) hasta 1219 mm
(48") y son recomendables para líneas de conducción con altas presiones de
trabajo. Su utilización obliga a revestirlos contra la corrosión interior y exterior de
acuerdo a las normas de PEMEX y se adaptaría a lo deseado y económico a juicio
del SIAPA. Son muy durables, resistentes y adaptables a las distintas condiciones
de instalación que se tengan. Además en diámetros de 45 cm (18”) de diámetro en
adelante, se deberá de agregar protección catódica.
Estas tuberías de acero deben cumplir con los estándares de AWWA, ASTM y API
que le correspondan. (para mayores detalles, consultar los manuales de los
fabricantes)
Cuando se utilice este tipo de tubería, se recomienda incluir las especificaciones
de protección de tubería, conforme a la normatividad del AWWA :
- Calculo hidráulico. Formulas Hazen-Williams y Darsy.
- Presión de Diseño. AWWA C-200-97 para tuberías de 6” de diam. o
mayores.
- El maquilado y dimensionamiento. AWWA C-208-96.
- Limpieza y recubrimiento (interior y exterior). AWWA C-210-97, C-213-96.
Protección catódica. C-203-97 y a la NRF-017-PEMEX-2007
- Entradas hombre. (Dimensión mínima 0.60x0.60cm, o de 0.60cmØ para
accesos circulares)
De la soldadura:
- Método de unión y tipo de soldadura a utilizar. C-207-94.
- Aplicar soldadura, Norma AWWA C-200 y C-206-97.
- Pruebas de soldadura radiográficas. C-206-97.

22
De excavación:
- Profundidad. Colchón mínimo 90cm a lomo de tubo.
- Sección de Excavación. Mínimo 15cm de claro a ambos lados del tubo de
hasta 30cm diámetro; 20cm de claro a ambos lados del tubo de hasta 45cm
diámetro si se apisona el relleno lateral (para tuberías de más de 30cm
diámetro. ver especificaciones de construcción 2060-1-12; 2060-14.
d) Observaciones y recomendaciones para la selección de tubería.
El diseño de tuberías requiere un análisis para cada caso particular, en el que se
evalúen las cargas externas y la presión interna y se verifique que se cumplan las
especificaciones correspondientes. Entre los diversos materiales se elegirá el que
más se adapte a las especificaciones del proyecto y al aspecto económico.
Los factores principales que los proyectistas deben tener en cuenta para la
selección de tuberías son:

23
3.5 Operación y mantenimiento

Fenómenos hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de las tuberías

Acumulación de bolsas de aire

El aire puede incorporase al agua en estado libre o disuelto durante la operación de llenado de
tuberías, vaciado de tuberías, etc. acumulándose luego en las partes mas altas de la red
originado disminución de la capacidad de transporte de la tubería. También es un hecho
conocido que las bolsas de aire son causa importante que producen las ondas de presión y
el golpe del agua en las tuberías y accesorios (golpe de ariete)

Golpe de ariete

Fenómeno oscilatorio originado, entre otras causas, por el cierre rápido de válvulas que da
lugar a la transformación de la energía cinética del liquido en energía elástica almacenada
tanto en el agua como en la tubería y que origina sobre y sub-presiones que pueden
originar la ruptura de la tubería.

Cavitación

Es un fenómeno de flujo de líquidos de dos etapas. La primera etapa es la formación de vacíos

o cavidades dentro del sistema liquido; la segunda etapa es el colapso o implosión de estas
cavidades en todo el estado del liquido.
Típicamente ocurre en aplicaciones de caídas de alta presión a baja presión, esto es en las
Válvulas Reductoras de Presión.

Características de las Líneas de Aducción

a) Las líneas de aducción, transportaran el agua por conductos cerrados y a presión.

24
 b) No se conectaran conexiones domiciliarias en líneas de aducción, salvo marcadas
excepciones

Dispositivos y accesorios

Dado la complejidad de las topografías que se encuentran durante el diseño, la construcción, la

operación y mantenimiento de líneas de conducción y aducción, es necesario instalar en
ellas dispositivos y accesorios que permitan una buena operatividad de dichas estructuras.

Los principales dispositivos y los más comunes son:

Válvulas de purga de lodos

Denominados también en nuestro medio como “válvulas de purga”, estas deben ser instaladas
lateralmente en todos los puntos bajos de trazo (no deben ubicarse en tramos planos),
donde haya posibilidad de obstrucción de la sección del flujo por acumulación de
sedimentos, facilitando así las labores de limpieza de la tubería.
La derivación se hace por medio de una te cuyo diámetro mínimo estará en función al
diámetro de la línea principal. No se debe permitir la instalación del tubo de descarga
directamente a un buzón de alcantarillado.

Válvulas de purga de aire

Denominados también en nuestro medio como “válvulas de aire”, estas deben ubicarse en los
puntos mas altos de la conducción, su función es la expulsión o admisión de aire, esta
función la realizara siempre y cuando la presión en dicho punto no sea muy alta o menor
que la presión atmosférica.
Estas válvulas tienen varias funciones, 1) expeler el aire de dentro de las tuberías durante su
llenado; 2) expulsar el aire que tiende a acumularse en los puntos mas altos y 3) admitir
aire en caso de operación de una válvula de purga de lodos que pudiera crear presiones
negativas en la tubería.

Válvulas de control

Además de los elementos vistos anteriormente, se deben instalar válvulas de control al

comienzo y al final de la conducción. Mediante estas válvulas se podrá interrumpir el
funcionamiento sin originar pérdidas de aguas en caso de roturas.

25
 Cámaras de quiebre de presión

Mas conocidos en nuestro medio como “cámara rompe presión”, el uso de este tipo de
estructuras generalmente se da en líneas de conducción cuyo trazo pasa terrenos
despoblados y su función es la de modificar la línea piezométrica logrando en estos puntos
presión igual a la presión atmosférica y reduciendo la presión en los puntos críticos.

Válvula de control de nivel automática

Son dispositivos de control del nivel del reservorio, estas se cerraran automáticamente
cuando el reservorio alcance su nivel máximo y se abrirán solas cuando el nivel de agua
del reservorio este por debajo del nivel máximo.

Estación Reductora de Presión

Es una estructura civil, que alberga un conjunto de equipos (válvulas de compuerta, válvulas
de aire, válvula reductora de presión, uniones, tubos, etc.) siendo el principal elemento la
válvula reductora de presión, que tiene como finalidad reducir la presión de ingreso desde
una zona de presión superior hacia una zona de presión inferior y de esa manera fijar las
presiones mínimas y máximas pre establecidas para red de abastecimiento y en las
conexiones de cada usuario.

Sector de abastecimiento (Sectorización)

Es un área determinada en el cual el sistema de distribución de agua tiene un punto de

alimentación principal, se encuentra aislado de los sectores adyacentes a través tapones y
válvulas de cierre de sector

En nuestro Esquema de abastecimiento cada sector de abastecimiento cuenta con reservorios

y esta divida en sub-sectores o zonas de presión.

Sub Sector o Zonas de presión

Es un área que forma parte de un sector de distribución y que puede ser aislada sin afectar al
resto del sector, están delimitadas en función a la topografía de una localidad y a las
presiones de servicio. Las zonas de presión tienen un limite superior y un limite inferior y
la diferencia de nivel topográfico estará comprendida entre 35m y 50m, según el valor de
las presiones pre establecidas. El abastecimiento de cada zona de presión es desde una
misma fuente de abastecimiento, sin embargo las redes de estas deben estar separadas

26
 unas de otras y unidas solo a través de una o más estructuras denominadas Estaciones
Reductoras de Presión.

Presiones, máxima y mínima

Presión de Servicio, es la presión del agua cuya magnitud y continuidad es suficiente para el
abastecimiento normal de un sector.
La presión máxima de servicio según el Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones no debe
superar los 50.00 MCA. y la presión mínima no debe ser menor de 15.00 MCA, sin embargo
están permitidos presiones mínimas de hasta 10.00 MCA, bajo condiciones especiales y
con el sustento técnico correspondiente.

Macro medición

Definición

La Macro medición se refiere a la cuantificación de los caudales captados, conducidos y

distribuidos. Esta actividad es fundamental para la planeación, diseño, construcción,
operación, mantenimiento y administración de los sistemas de agua potable y
alcantarillado.

Puntos de medición

Los puntos de la macro medición que se instalan en una Línea de Aducción de preferencia, se
deben realizar en los siguientes puntos:

a. A la salida de cada línea de aducción

b. En la tuberías de ingreso principal a cada sector y sub sector.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE

Operación de un sistema de distribución

Definición

La operación de un sistema de distribución de agua potable puede considerarse como el

conjunto de actividades que se desarrollan para conseguir que las LINEAS DE

27
 DISTRIBUCION correspondientes puedan distribuir adecuadamente el agua potable, tanto
en los diferentes sectores de la localidad como a cada uno de los usuarios.

Tipos de operación de un sistema de distribución

Las operaciones de un sistema de distribución pueden ser:

a) Operaciones frecuentes
Cuando se presentan todos los días.

b) Operaciones ocasionales
Si se suceden ocasionalmente o de vez en cuando.

c) Operaciones de emergencia
Cuando se presentan intempestivamente y plantean situaciones complejas.

Mantenimiento de las Líneas de aducción y Redes de Distribución

Definición

Conjunto de actividades y maniobras que se realizan para asegurar el funcionamiento

correcto, apropiado y eficiente de los componentes de un sistema de distribución,
equipo o componente, destinado a realizar un fin determinado tal como fueron
planificados y construidos.

Tipos de mantenimiento de un sistema

El mantenimiento del sistema se realiza según:

a) Mantenimiento preventivo
Constituido por las actividades que se destinan a garantizar por medio de programas de
ejecución permanente, el funcionamiento adecuado y la integridad de todas las
estructuras físicas.

28
 Estas actividades se desarrollan a través de inspecciones planificadas y programas de
acuerdo a una periodicidad recomendada de los componentes del sistema de
distribución.

b) Mantenimiento correctivo
Constituido por las actividades destinadas a reparar oportunamente cualquier falla que se
presente en las estructuras físicas.

c) Mantenimiento de Renovación
Este tipo de mantenimiento consiste en desarmar completamente los equipos y cambiarles las
piezas que sean necesarias, para dejarlos en un estado similar al de unidades
nuevas.

FUGAS Y PERDIDAS DE AGUA

Las pérdidas en los sistemas de distribución de agua potable se deben a la evaporación y

filtración en los reservorios de almacenamiento y regulación, a las fugas en las plantas
potabilizadoras, a las fugas en las redes (Líneas de de Conducción, Líneas de Aducción y
Redes de distribución) y en las tomas domiciliarias; a la imprecisión de la medición o a la
ausencia de ella y, en consecuencia, a la mala estimación, a las tomas clandestinas y al agua no
contabilizada que se usa en los servicios municipales, como el riego de áreas verdes o
hidrantes para el control de incendios.

Las fugas en las redes pueden ser visibles y no visibles; las primeras emergen de la tierra o del
pavimento, las segundas no son detectadas a simple vista, pues el agua puede ir al sistema de
drenaje o al acuífero.

Principales causas de las perdidas de agua

Las causas de las fugas pueden variar dependiendo del tipo de suelo, calidad del agua y de la
construcción, los materiales usados, las presiones, la edad de la red y las prácticas de
operación y mantenimiento.

29
 Material defectuoso

Daños causados durante el transporte, durante la instalación o durante las labores de

operación y mantenimiento. Los daños producen principalmente roturas debidas a
agrietamiento transversal, aplastamiento o agrietamiento longitudinal; el primer caso es
provocado por vibraciones causadas por cargas superficiales; el segundo es resultado de la
mala construcción y el tercero se debe a fatiga, defectos de fabricación o golpe de ariete

Errores de estratificación

Tales como tender la tubería sobre material rocoso o cubrirlas con el mismo material, tuberías
que no cuentan con el apoyo adecuado o tuberías que no cuentan con la cobertura
adecuada (mínimo 1 metro de cobertura sobre el lomo de la tubería)

Errores de operación

Ocurrencia de trascientes hidráulicas, debido a la salida incompleta de aire, cierre muy rápido
de las válvulas, encendido o apagado de las bombas.

Corrosión producida por suelos agresivos

Aislamiento inadecuado de las tuberías metálicas, aguas corrosivas.

Uniones de tuberías con fugas

La mala instalación de los tubos, especialmente en el embone, puede incrementar el problema

de fugas.

Válvulas con fuga

Debido a que las empaquetaduras de la caja de la estopa son frágiles o están deterioradas, las
válvulas de compuerta dejaron de ser herméticas.

Conexiones domiciliarias clandestinas

En las tomas domiciliarias, las fallas pueden ser por rajadura, perforación, corte o piezas flojas.
El primer tipo de falla se asocia a mala calidad del material o mala construcción; el
segundo y tercer caso a cargas externas y el cuarto a mala construcción.

30
Control de fugas

Recomendaciones

− Instalación de un programa de control de fugas

− Control continuo de fugas visible haciendo recorridos programados, y teniendo en
cuenta las quejas de los usuarios, la continuidad de las fugas en ciertas zonas y el
conocimiento de los operadores de la red, y verificando las causas aparentes que las
provocan.
− Inspección visual de tuberías matrices en forma continua y programada, haciendo
observaciones de suelos húmedos, diferencias en la vegetación, asentamiento del
terreno debido a la erosión subterránea, etc.

ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE REDES

Ubicación Organizacional

La Operación y el Mantenimiento de Redes, deben formar parte del Departamento de

Mantenimiento y el Departamento de Redes de la Gerencia Operacional que la
Municipalidad Distrital de San Benito debe implementar con carácter de urgente.

De preferencia se debe distinguir un equipo de trabajo para agua y otro para alcantarillado,
esto permitirá atender directamente los trabajos pequeños de rutina en la ciudad.

Para trabajos que requieran mayor cantidad de personal, mano de obra más calificada, así
como equipos, deberá de conformarse un equipo que realice tanto labores de agua potable
como de aguas servidas. Esto con la finalidad de no incrementar personal y equipo.

ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Funciones y características básicas.

Debido a que el agua se reparte a través de los sistemas de distribución en base a un flujo
producido de acuerdo con un régimen conveniente de presiones, la operación de ellos
consiste fundamentalmente en la regulación de los flujos y en el control de presiones. Esto

31
 se consigue a base de dos operaciones simples: movimientos de válvulas y toma de
presiones.

El trabajo de cierre de válvulas para trabajos de mantenimiento correctivo lo realizara un

personal designado a tales labores (sectorizador).

Dimensionamiento y distribución del personal.

Equipos o grupos de trabajo

Dentro del grupo de operación y mantenimiento cada grupo será caracterizado por su
personal en términos de cantidad y especialización, naturaleza de las actividades,
naturaleza de vehículos y equipos a operar.
Siempre que sea posible, la actividad de conducir un vehículo deberá ser realizado por un
conductor especializado, en caso de emergencias los vehículos podrían ser conducidos por
el capataz o un operario, quedando a consideración de sus superiores una remuneración
adicional.
Las actividades de conducir maquinarias y equipos pesados (excavadoras, compactadoras,
cargador frontal, volquetes, etc.), estarán a cargo de operadores especializados y con
experiencia.
Los elementos indicados para conducir vehículos y maquinarias, deberán tener el permiso
correspondiente y al mismo tiempo deberán someterse a exámenes y pruebas, el
departamento de logística de la Municipalidad Distrital de San Benito, deberá evaluar su
practica y compartimiento en servicio.

A continuación se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta para un

grupo de trabajo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo, tipo de movilidad a
utilizar y equipo complementario, según la naturaleza del componente de la red a
intervenir.

COMPOSICIÓN BASICA TIPO DE EQUIPO OBSERVACION

VEHICULO
NATURALEZA CANT. CARGO COMPLEMENTARIO

32
 Sectorización 1 Sectorizador Camioneta Crucetas o llaves para 1
o valvulero válvulas y herramientas
Redes primarias
manuales
Línea de 1 Chofer Camión Bomba para drenaje 3,2
Aducción y Excavadora
1 Operador 4
Redes de Cortadora, tarraja
Distribución 1 Operario Grupo electrógeno 2

2 Ayudante 2

Observaciones:

(1) La camioneta o vehículo ligero puede ser conducido por un chofer o por el
operario.
(2) La bomba, cortadora y tarraja será operada por el operario.
(3) El camión será conducido solo por el chofer.
(4) La excavadora será responsabilidad de un operador.

Rol de actividades por equipos o grupos de trabajo

A continuación se detallan el listado de servicios por tipo de equipos de trabajos

recomendados para el grupo de trabajos que realicen trabajos de operación y
mantenimiento en redes de distribución de agua potable.

NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS

− Operación y Mantenimiento de tuberías, según sea su

funcionamiento y estado se realizaran los siguientes
AGUA POTABLE LINEA DE
servicios:
ADUCCION Y
-Manejo, apertura y cierre de válvulas
REDES DE
-Reparación puntual por roturas de tuberías.
DISTRIBUCION
-Reemplazo de tuberías, por antigüedad, falta de capacidad,
desgaste, poca cobertura, etc.
-Control de nivel y control de los sistemas de alarmas.
− Operación y Mantenimiento de Válvulas de purga y aire,
según sea su estado se tendrá que realizar alguno o todos
los siguientes trabajos:

33
 -Inspección, operación y mantenimiento de las válvulas de
purga y aire.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Tipos de Intervención

Generalmente en las diferentes empresas de saneamiento las operaciones son frecuentes,

ocasionales y de emergencia.

Los tipos de intervención durante las labores de operación de las Líneas de Aducción, se
detallan mas adelante.

Programación de los trabajos

La programación de los trabajos dependerá del tipo de operación a realizar, y estas estarán
orientadas a prepara los itinerarios diarios de la operación. Las operaciones de
emergencia deben ser atendidas de inmediato.

Actividades operativas de las líneas de Aduccion y redes de Distribución

Actividades

a) Manejo y regulación de válvulas de control.

Descripción de las etapas

a) Solicitud de cierre de válvulas originados por personal de mantenimiento

b) Verificar si es un servicio de emergencia
c) Si es de emergencia, se debe de comunicar por radio con el operador que se encuentre
más próximo al reservorio de origen de las Línea de Conducción.
d) Ejecución de la operación de las válvulas.
e) Comunicación por radio de la finalización del servicio
f) Reapertura de las válvulas

34
Actividades operativas de las válvulas reductoras de presión

Actividades

a) Luego de la puesta en marcha no requiere maniobras de operación pero si labores

inspección y mantenimiento.
b) Sin embargo, en caso que la presión en las redes sea insuficiente esta se incrementara
gradualmente hasta lograr valores de operación recomendados o puede suceder el
caso contrario.

Descripción de las etapas

a) Puesta en marcha
b) Verificación que la válvula reductora de presión cumpla su función.
c) De haber problemas en su funcionamiento, comunicar al equipo de mantenimiento.
d) Identificación de las causas de la falla en el funcionamiento.
e) Para la corrección de las fallas de funcionamiento se deberá dejar fuera de
funcionamiento la línea principal, cerrar las válvulas que aíslan la válvula reductora de
presión y aperturar la válvula de la línea de By Pass.
f) Corrección del problema y puesta en marcha. Para la puesta en marcha se debe
proceder de acuerdo al manual de la válvula.

35
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO DEL COMPONENTE

Funciones y características básicas

A medida que se produce el envejecimiento de las tuberías de los sistemas de distribución de

agua potable, el riesgo de deterioro se convierte en una consideración muy importante.

La inspección y los trabajos de mantenimiento preventivo son fundamentales para el

mantenimiento y el funcionamiento correcto de las Líneas de Aducción y Redes de
Distribución del sistema.

Tipos de intervención

Generalmente en cualquier empresa de saneamiento se observa que las actividades de

mantenimiento del sistema de distribución son del tipo correctivo y se enfocan en las
tuberías.

Las actividades de mantenimiento correctivo pueden ser:

a) Reparación puntual de roturas en las Líneas de Aducción.

b) Reparación puntual de roturas en las líneas de Distribución.

Sin embargo también se debe orientar al mantenimiento del tipo preventivo, realizando en
primer lugar, inspecciones que nos permitan determinar la condición actual del sistema de
distribución y para ayudar a la planificación de una estrategia de mantenimiento.

Las actividades de mantenimiento preventivo pueden ser:

a) Cambio de tuberías en Líneas de Aducción y Redes de Distribución antiguos que

presentan alta incidencia de roturas y fugas de agua.
b) Verificar el funcionamiento de las válvulas de aire y válvulas de purga en las líneas
de aducción.

36
 c) Limpiar y desinfectar tuberías.
d) Mantener el trazo, sitio e instalación de la tubería limpia para inspeccionar
fácilmente cualquier anomalía en el trayecto.

Programación de los trabajos

Se define como programación de los trabajos, al conjunto de actividades ejecutadas con la

finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de servicio para optimizar y controlar
la ejecución de los mismos, de manera que los trabajos de mantenimiento se ejecuten con
criterios de prioridad y economía.

Equipos de trabajo móvil

Se entiende como equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos móviles conformado por la
mano de obra especializada, movilidad adecuada a las condiciones del servicio a ser
ejecutado, herramientas apropiadas, equipo requerido, material de protección colectiva e
individual, de manera que cada conjunto de recursos sea autosuficiente para la ejecución
de los servicios que le fueron asignados

Cada vez que sea necesario realizar trabajos de mantenimiento, el equipo de mantenimiento
se deberá contar con el numero apropiado de personal y equipo mínimo disponible para la
buena ejecución de los trabajos, de manera que estos se realicen en el menor tiempo
posible, y de manera correcta para que de esta forma el lugar intervenido no sea punto de
reincidencias de fallas en su funcionamiento.

Administración de los recursos

El equipo de mantenimiento de redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de

servicios, habiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de la cantidad de
materiales de uso frecuente.

Administración de los materiales

Como resultado del establecimiento de la estrategia de la utilización de equipos móviles, se

tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de uso mas frecuente.

37
Estas cantidades deberán ser suficientes para un periodo de dos semanas de trabajo normal,
debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar que el mantenimiento de las
redes sea siempre en forma oportuna.

Materiales mas comunes utilizados

Es importante mencionar que la mayor ocurrencia de emergencias que se presentan dentro de

la operación de sistemas de distribución son las roturas de las tuberías, por lo que es
necesario contar con equipos y los materiales adecuados para un trabajo limpio, rápido y
eficiente.

En el presente esquema de abastecimiento, el material predominante de las tuberías de las

Líneas de Aducción y Redes de Distribución serán de FFD de normas ISO. Así mismo, dado
que las estructuras nuevas a construir serán parte de una infraestructura existente, que
cuenta con líneas cuyas tuberías son de los siguientes materiales Fierro Fundido, Asbesto
Cemento, PVC, se deben tomar en cuenta para su Operación y Mantenimiento.

Dado que el Fierro Fundido y el Asbesto Cemento ya no se encuentran en el mercado, las

reparaciones se hacen con tuberías de PVC o FFD, para los cuales necesario utilizar
accesorios especiales. A continuación se muestra un cuadro con los materiales más
utilizados en las reparaciones:

MATERIAL DEL TUBO MATERIAL DE TUBO DE TIPO DE UNION A USAR

EXISTENTE REPARACION
DE PVC DE FIERRO FUNDIDO

fierro fundido PVC (Norma ISO) Unión de amplio rango

Asbesto Cemento PVC (Norma ISO) Unión de amplio rango

PVC (norma itintec) PVC (Norma ISO) Unión de amplio rango

PVC (norma iso) PVC (Norma ISO) Unión de reparación

FFD FFD Unión de amplio rango

38
Rol de actividades por equipos o grupos de trabajo

A continuación se detallan el listado de servicios por tipo de equipos de trabajos

recomendados para el grupo de trabajos que realicen trabajos de mantenimiento en redes
de distribución de agua potable.

NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS

− Mantenimiento de tuberías, según sea su funcionamiento y

estado se realizaran los siguientes servicios:
AGUA POTABLE LINEAS DE
- Reparación puntual por roturas de tuberías.
ADUCCION Y
- Reemplazo de tuberías, por antigüedad, falta de capacidad,
REDES DE
desgaste, poca cobertura, etc.
DISTRIBUCION
− Mantenimiento de Válvulas de purga y aire, según sea su
estado se tendrá que realizar alguno o todos los siguientes
trabajos:
- Reparación de válvulas con fugas.
- Mantenimiento de válvulas de control de nivel en los
reservorios.
- Mantenimiento de las válvulas de purga y aire.

Equipamiento disponible y su estado de funcionamiento

En lo referente a equipamiento se debe distinguir el destinado a operación y mantenimiento y

el destinado a indumentaria y seguridad del personal.

El equipamiento de Operación y Mantenimiento constituye un elemento importante para los

servicios a ejecutar, por lo que es obligación del Departamento de Mantenimiento de LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN BENITO, llevar y actualizar periódicamente una lista
de los equipos disponibles y mostrar en ellos su estado actual de funcionamiento y
ubicación para que de esta manera el personal encargado conozca y sepa con el recurso
que dispone para realizar su trabajo.

39
 PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE REDES DE
DISTRIBUCIÓN

Objetivos

Establecer una rutina de programación de los servicios en la etapa de mantenimiento de LA

Líneas de Aducción y Redes de Distribución.

Requisitos

Para realizar un programa que nos permita realizar eficientemente los servicios, son necesarios las
siguientes informaciones:

- Informaciones de Catastro Técnico (sí existieran) como son: Planos (actualizados),

esquineros, etc.
- Informaciones del Centro de Control del Departamento de Operaciones, informaciones
sobre la falla observada y ubicación.

Descripción de las etapas para la programación de los servicios

a. Recepción de formularios de solicitud de servicios de las diversas fuentes/orígenes de

LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN BENITO y centralizar en el departamento de
mantenimiento, de la zonal respectiva.
b. Emitir el formulario Orden de servicio, a partir de los datos contenidos en la solicitud
de servicios y complementar si es necesario con los datos del Catastro Técnico.
c. Verificar si es servicio de emergencia. Si es afirmativo, se debe comunicar por radio o
teléfono con el equipo de trabajo apropiado que se encuentre más próximo a la
dirección de la emergencia.
d. Si no es un caso de emergencia, agrupar las órdenes de servicio, y ubicar los mismos
en el rol de programación.
e. Identificación de los recursos humanos, equipos y materiales disponibles.
f. Elaborar un intento de rutas de servicio, calculando la carga total de trabajo.
g. Al iniciar la jornada de trabajo, se debe distribuir la orden de servicio de trabajo.

40
 h. Recepción de comunicación por radio al inicio y termino de la ejecución del servicio o
en caso de que se requiera apoyo.
i. Recepción de las todas ordenes de servicio del equipo al finalizar la jornada y realizar
análisis previos de los mismos.
j. Reprogramación de los servicios que no fueron ejecutados.
k. Emitir órdenes de servicio complementario, si es necesario.

EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LINEAS DE ADUCCION Y

REDES DE DISTRIBUCION

Dadas las características que tiene el mantenimiento correctivo, de originarse una

información, las actividades correspondientes deben considerarse siempre de emergencia.

A diferencia del mantenimiento correctivo, el preventivo se inicia con un programa, sigue una
revisión y termina con un informe que puede originar una actividad de reparación.

Objetivo

Presentar una rutina y los procedimientos correspondientes que involucre la ejecución de los
servicios.

Requisitos

- Conocimiento pleno del manual de operación y mantenimiento

Prioridades de ejecución de los servicios

La orden de prioridad de los servicios de mantenimiento de las redes deberá ser administrada
por el Departamento de Mantenimiento de LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN
BENITO de acuerdo a la disponibilidad de los recursos y condiciones particulares de
atención de las actividades operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para determinar la orden de prioridad
son los siguientes:

- Riesgo de vida
- Seguridad a la salud publica
- Seguridad patrimonial

41
 - Extensión de interrupción en la prestación de los servicios
- Alternativas operacionales para aislar o disminuir el problema
- Riesgos de ampliar el problema
- Análisis de la relación costo/beneficio
- Oportunidad de ejecución
- Imagen institucional

A manera de ilustración de las situaciones que en primer momento pueden dar la idea equivocada del
establecimiento de la prioridad en la ejecución de servicios, se presenta el cuadro a
continuación.

42
 SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD

I Fuga de gran intensidad en el centro de una plaza. 1

II Fuga de pequeña intensidad en una calle de tierra 2

Comentario:

a. En el primer caso no existe riesgo de vida, ni de patrimonio a pesar de existir una gran
perdida de agua.
b. En el segundo caso la fuga es de pequeña intensidad pero puede estar ubicada en una
calle angosta sin pavimento y suelo de baja capacidad de soporte, con un gran numero
de viviendas de construcción precaria.

Conclusión:

Como se ve en la situación I, existe una fuga de grandes proporciones, sin embargo en la

situación II los riesgos de vida y las perdidas patrimoniales son más visibles, debiéndose
por lo tanto alterar el orden de las prioridades.

Atención a las rutas

Siendo el tiempo un factor importante para la ejecución de los servicios de mantenimiento y

sobre todo en los servicios de emergencia, la atención a las emergencias deben ser
realizadas por la cuadrilla que se encuentre mas cerca al lugar del problema.

En los servicios que no son de emergencia, la programación para la ejecución de los servicios
deben realizarse entrelazando entre sí lugares que se encuentren próximos o en un solo
recorrido.

Descripción de las etapas de ejecución de servicios

a. El equipo de trabajo recibe las Ordenes de Servicio e Itinerario de Servicios al iniciar la

jornada de trabajo.
b. Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c. Se moviliza hacia el lugar del primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.

43
 d. Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la
viabilidad o no de la ejecución o la necesidad de contar con el apoyo de otro grupo de
trabajo o el apoyo de equipo pesado.
e. Ejecuta el servicio.
f. Completa con los datos de ejecución la Orden de Servicio e itinerario de Servicio.
g. Comunica al término de la ejecución del servicio.
h. Regresa a la unidad y entrega las Ordenes de Servicio e Itinerario de Servicio.
i. Limpia las herramientas.
j. Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.

Procedimientos

El presente numeral describirá los procedimientos correspondientes para cada una de las
actividades que se realizan durante las labores de mantenimiento de las Líneas de
Aducción y Redes de Distribución del sistema de distribución, dividiendo en dos partes:

11.6.1 Labores de mantenimiento de Líneas de Aducción y Redes de Distribución de sus

elementos de protección, tales, válvulas reductoras de presión, válvulas de aire y purga y
válvulas de compuerta.

11.6.2 Labores de inspección, reemplazo y reparación de tuberías, de las Líneas de

Aducción-Conducción y Líneas de aducción, orientado para las labores mantenimiento
preventivo y las labores de reparación de roturas orientados al mantenimiento correctivo.

11.6.3 Labores de mantenimiento de equipos de protección de Líneas de Aducción

COMPONENTE USOS Y APLICACION

Cámaras reductoras ● Limpieza del interior de la válvula reductora de presión, podría existir
de Presión elementos extraños en su interior que no permite la regulación de la
presión.
● Reemplazo del resorte, en caso de rotura.
● Reemplazo del diafragma, en caso de rotura.

44
 ● Las válvulas de compuerta de las cámaras, deben ser manipuladas
mensualmente para mantenerlas operativas.
Válvulas de aire ● Reparación de las válvulas de compuerta
● Reemplazo de la válvula de compuerta
● Reemplazo de la válvula de aire
Válvulas de purga ● Reparación de las válvulas de compuerta.
● Reemplazo de las válvulas de compuerta
Válvulas de control ● Reemplazo o reparación de las válvulas con fugas.
(Compuertas) ● Limpieza de las tuberías de protección de los vástagos.
● Instalación de cajas de superficie.
● Las válvulas de compuerta de las redes, deben ser manipuladas
mensualmente para mantenerlas operativas.

11.6.4 Instalación y/o reemplazo de tuberías en Líneas de Aduccion

Durante la ejecución de los trabajos de reparación, instalación y/o reemplazo de tuberías,

conexiones domiciliarias se realizan diferentes actividades, de las cuales iremos
mencionando las recomendaciones para su correcta ejecución:

a) Trazo

Antes de iniciar cualquier trabajo se deberá realizar el trazado de la zona a intervenir,

mediante cal o yeso.

b) Corte y rotura de pavimento

En lugares donde se requieran ejecutar trabajos de mantenimiento y exista pavimento, se

deber realizar el corte con equipo de disco diamantado, el corte deberá ser profunda
en casi todo el espesor del pavimento existente o en profundidad no menor a los 10
cm.

La rotura podrá ser manual (con combas) o mecánica con martillos neumáticos.

c) Excavación de zanja

45
La excavación de la zanja para el mantenimiento de las redes podrá ser manual o mecanizada.

En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la mecanizada, la

retroexcavadora.

Muchas veces a pesar que el volumen de tierra no es muy grande, se ejecuta una excavación
mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por ser la zanja profunda, por las
características del suelo o por requerimientos de tiempos cortos por emergencias.

Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje con seguridad y
comodidad, utilizándose correctamente las herramientas y permita aplicar los
materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas y recomendaciones del
fabricante.

El material excavado deberá colocarse distante del lugar del servicio (mínimo a 1.00 metro del
borde de la zanja), de forma que haya seguridad en la zanja y no incomode la ejecución
del mismo. Se debe tener en cuenta que el material obtenido de la excavación y que se
encuentre mojado o sea de mala calidad debe ser eliminado para no utilizarlo en el
relleno de la zanja.

d) Entibado de zanjas

Denominado también tablestacado, es una técnica utilizada en la excavación de zanjas,

siempre que el suelo sea susceptible al desmoronamiento, para proteger a los
trabajadores y a las tuberías.

Para seleccionar el tipo de tablestacado a ser ejecutado se debe tomar en cuenta los
siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de zanja, tiempo que la
zanja permanecerá abierta, condiciones de los bordes laterales, infiltración de aguas
de lluvia, etc.

El método a utilizado comúnmente consiste en la colocación de tablas apoyadas en ambas

paredes de la zanja y apuntaladas entre si con maderas o troncos de longitud igual al
ancho de la zanja, de manera que no impida la correcta y rápida ejecución del servicio.

46
e) Drenaje de la zanja

Toda presencia de agua dentro de la zanja debe ser eliminada, para esta labor se empleará una
bomba a diesel o gasolina, no siendo recomendable la utilización de bomba eléctrica.

Cuando no existe una bomba disponible, se podrá utilizar un balde de 20 litros.

El agua drenada deberá ser eliminada directamente a un colector, no siendo permitido arrojar
el agua a la superficie de las calles.f) Ejecución efectiva de los servicios

En la ejecución efectiva de los servicios de mantenimiento describiremos las labores de

reparación e instalación de tuberías y la instalación y reparaciones de las conexiones
domiciliarias.

Además vale aclarar, que durante la ejecución, intervienen diversas variables, tales como: Tipo
de material, diámetro, longitud, profundidad y considerar además el tipo de
ocurrencia.

A continuación, se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de servicio, agrupados

por instalación y naturaleza.

NATURALEZA INSTALACIÓN VARIABLES

AGUA POTABLE LINEA DE ADUCCION Materiales: FF, AC, PVC, FFD

Diámetros: De 2” a 16”

Profundidad

Servicios: Cambio parcial de tuberías, por roturas

puntuales

Cambio total de tuberías, por antigüedad,

desgaste, etc.

Limpieza y desinfección de la red

Retiro de desechos

47
 IMPORTANTE, durante la reparación de tuberías de PVC (redes de distribución y
conexiones), se debe usar obligatoriamente accesorios (uniones) pre fabricadas, por
ningún motivo de debe realizar la forma de los embones exponiendo las tuberías al
fuego directo. Dicho procedimiento daña las propiedades de las tuberías de PVC,
provocando que estas, sean más frágiles y candidatos potenciales para futuras roturas.

g) Relleno de zanjas

Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación, verificando antes que no
existe ninguna fuga por las uniones y empalmes.

En caso de que el material extraído durante la excavación no fuese apropiado para el relleno,
se deberá utilizar material adecuado proveniente de un área de préstamo.

El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado por capas por proceso
manual o mecánico.

h) Eliminación del desmonte y material excedente

Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente de la excavación

deberá ser retirado del local donde se ejecuto el servicio.

Para los casos de reparaciones de tuberías, reemplazo de tuberías, reemplazo de conexiones

domiciliarias y rehabilitación e buzones, los desmontes serán eliminados
conjuntamente con el material excedente.

i) Reposición de pavimento

El pavimento cortado y roto, será repuesto bajo las mismas o en mejores condiciones al
pavimento existente.

48
Previo a la reposición del pavimento, se deberá preparar la base y será una capa de 20cm. con
un material de afirmado y la compactación adecuada.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

La seguridad de todas las personas es un factor prioritario para la ejecución de los servicios de
operación y mantenimiento de toda empresa publica.

La seguridad de los transeúntes y de los trabajadores ejecutores del servicio es un

aspecto importante a tomar en cuenta.

En el presente manual, se deja claro que el cuidado del capital humano es lo primero, y
en lo que respecta a la seguridad en el trabajo manejaremos dos conceptos
importantes.

Equipos de protección colectiva

Durante los trabajos que realiza el personal, se ha podido observar que por regla
general no se hace un cierre de las calles o por lo menos una protección efectiva
alrededor del área de trabajo. En contados casos, el método de seguridad
empleado consiste en emplear bandas plásticas en las cercanías del área de
trabajo. Los equipos de protección colectiva están orientados a preservar la vida y
la salud no solo de los trabajadores, sino también de todas las personas que se
encuentren en los alrededores de la zona de trabajo.

Los equipos de protección colectivas estarán conformados principalmente

elementos que permitan aislar las áreas de trabajo y serán parte de:

Señalización y seguridad vial

Se utilizaran dispositivos de control de dichas áreas, con el fin de que pueda aislar
las zonas de trabajo y al mismo tiempo guiar la circulación vehicular con el fin de
evitar accidentes y disminuir los inconvenientes propios que afectan el tránsito
vehicular.

49
Se debe utilizar normas viales vigentes según el MTC a fin de no interrumpir el
libre transito vehicular y peatonal

La responsabilidad de la protección de la viada humana, de los bienes públicos y

privados y el mantenimiento de la señalización en las zonas de ejecución del
servicio será tomado por LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN BENITO y la vez
velará por el fiel cumplimiento de lo estipulado.

Los elementos necesarios para cumplir con la protección y señalización serán:

a) Iluminación y reflectores

Para los trabajos nocturnos se utilizara en la zona del servicio señales

reflectantes. La iluminación podrá ser interna o externa, debiendo la cara de la
señal estar totalmente iluminada; en el caso de la iluminación externa será de
tal forma que no produzca interferencias a la visibilidad de los conductores
(ceguera nocturna), La iluminación puede son reflectores a batería o también
se pueden utilizar mecheros.

b) Señales preventivas

Son aquellas que tienen la función de prevenir a los conductores y peatones de

posibles riesgos de accidentes por las condiciones de circulación automotriz
producidas por las labores que se están ejecutando en la vía publica.

Las señales preventivas a utilizar en las zonas y áreas de servicio o

mantenimiento serán de forma romboidal con uno de sus vértices hacia debajo
de color naranja y con letras y símbolos de color negro.

50
También se utilizaran tranqueras para cerrar las calles, estas llevaran la
siguiente inscripción: “CALLE CERRADA, HOMBRES TRABAJANDO, SIGA EL
DESVIO”

c) Señales informativas

Son aquella que tienen la función de informar a los conductores y peatones

sobre los planes de desvíos, cambios de direcciones, reducción del ancho de la
vía, etc. necesario para la ejecución de los trabajos. Mediante estas señales se
espera que el usuario de la vía reduzca su velocidad y tome las debidas
precauciones.

Es importante que el material de señalización sea utilizado en forma correcta,

respetándose las limitaciones locales de visibilidad (curvas, accesos, cuestas) y
condiciones de trafico de peatones y vehículos.

Las señales serán localizadas en tal lugar que permitan efectividad y claridad
del mensaje que se dá.

En general las señales se colocaran al lado derecho del sentido del transito
vehicular, en caso de darle un mayor énfasis al mensaje deberá utilizarse por
duplicado la señal, tanto a la derecha como al lado izquierdo de la vía.

Así mismo, en los perímetros contiguos a la zona del trabajo, las señales serán
colocadas o montadas en soportes portables a fin de permitir su cambio de
colocación de acuerdo a los avances o modificaciones de los trabajos o
situaciones de las vías que permitan la circulación.

51
 Protección del área de trabajo

El perímetro alrededor de las zonas de trabajo quedara cerrado para personas

ajenas al trabajo. No se permitirá bajo ningún motivo el ingreso de personas
extrañas.

El tipo de señal a utilizar consiste en rodear el área de trabajo con postes de

señalización o “cachacos”, luego se colocaran sobre los postes cintas en doble fila;
las cintas serán de color amarillo y deberá llevar la siguiente inscripción “LA
ENTIDAD, PELIGRO OBRAS, HOMBRES TRABAJANDO.”

También en lugar de las cintas amarillas se puede colocar mallas de hasta 1.20m.
de altura por encima del suelo.

Equipos de protección personal

Los equipos de protección personal sirven para proteger las partes del cuerpo del trabajador
que puedan estar en riesgo de accidentes que podrían surgir durante la ejecución del
trabajo.

La responsabilidad para el uso del equipo de protección es el propio trabajador. Corresponde

al encargado del equipo controlar, orientar y hacer cumplir el Reglamento de Seguridad
del Trabajo de LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN BENITO respecto al uso obligatorio
de los equipos de protección.

A continuación se presenta un cuadro con el equipo mínimo requerido por

trabajador según el tipo del servicio:

NATURALEZA TIPO DE SERVICIO EQUIPO MINIMO PÒR TRABAJADOR

AGUA Inspección y Botas de goma con punta de acero

reparaciones de redes
Casco de protección
de distribución, y
Líneas de Aducción Ropa de trabajo (Mameluco)

Protector para la lluvia (Durante el periodo de lluvias)

Linternas

52
 Chaleco fosforescente

Conos de señalización, barandas o tranqueras

Equipo de comunicación (Solo el encargado del grupo)

MATERIAL DE APOYO

Planos del sistema de distribución de agua potable

Es obligación de la Gerencia Operacional en coordinación con el Departamento de

Estudio, proyectos y Obras la posesión de los planos de las redes de distribución
actualizados.

Los planos deben ser actualizados permanentemente al final de la ejecución de cada

servicio de mantenimiento o al termino de la ejecución de obras nuevas.

Es obligación del Departamento Estudio, Proyectos u obras, la coordinación con el

Departamento de Mantenimiento respecto a la puesta en Marcha de obras
recientemente ejecutadas.

Recursos y materiales necesarios

Se presenta a continuación un listado de recursos y materiales necesarios que

deberán estar disponibles para que los servicios sean ejecutados de acuerdo a una
técnica apropiada.

La cantidad de cada recurso deberá ser completada por el Jefe del Departamento de
Mantenimiento en Coordinación con el personal especializado.

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 EQUIPOS DE SEGURIDAD PERSONAL

Botas de jebe UN

Calzado de seguridad UN

Guantes de cuero, puño largo y corto UN

Guantes de jebe, puño largo UN

Casco UN

53
Saco impermeable con capucha UN

Overol o Mameluco UN

Anteojos de seguridad UN

protector auricular UN

Mascarillas para polvo UN

Chalecos fosforescentes UN

2 EQUIPOS DE SEGURIDAD COLECTIVA

Tranqueras UN

Barandas UN

Cintas de señalización UN

Postes de señalización o “cachacos” UN

Letreros de señales preventivas UN

letreros de señales informativas UN

Conos de señalización UN

3 HERRAMINETAS MANUALES

Arco de sierra UN

Escofina de 14” UN

Lima de 14” UN

Comba de 1.5 kg UN

Comba de 5.0 kg UN

Desarmador plano mediano UN

Desarmador plano grande UN

Alicate universal UN

Barreta de acero de 1” x 1.50 m. UN

Varilla para sondeo UN

Martillo UN

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Punta 1” x 12” UN

Llave Stilson 12” UN

Llave Stilson 18” UN

Cincel 1” x 18” UN

Lampa normal UN

Pico UN

Barreta para embone de tuberías UN

Juego de llave corona UN

Pisón manual UN

Llave francesa 12” (Cresent) UN

Llave francesa 10” (Cresent) UN

Estopadera UN

Juego de calafateo UN

Para de cabra UN

Llave cadena UN

Plomada UN

Serrucho UN

Martillo pica piedra UN

4 UTENSILIOS

Caja de herramientas UN

Lata concretera UN

Cordel de nylon UN

Carretilla UN

Soga UN

Balde UN

Escuadra UN

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Badilejo UN

Nivel de burbuja UN

Bruña UN

5 APARATOS

Wincha (5.00 / 10.00 m) UN

Juego de varillas flexibles para desatoro UN

6 EQUIPOS Y ACCESORIOS

Motobomba UN

Lijadora manual UN

Radio comunicador para carro UN

Cortadora de pavimento UN

Compresora neumático UN

Martillo neumático UN

Excavadora UN

Camión volquete UN

7 MATERIALES PARA STOCK

Tubo de PVC DN 63mm UN

Tubo de PVC DN 75mm UN

Tubo de PVC DN 90mm UN

Tubo de PVC DN 110mm UN

Tubo de PVC DN 160mm UN

Tubo de PVC DN 200mm UN

Tubo de PVC DN 250mm UN

Tubo de PVC DN 315mm UN

Tubo de PVC DN 355mm UN

Tubo de PVC DN 400mm UN

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Uniones de reparación PVC DN 63mm UN

Uniones de reparación PVC DN 75mm UN

Uniones de reparación PVC DN 90mm UN

Uniones de reparación PVC DN 110mm UN

Uniones de reparación PVC DN 160mm UN

Uniones de reparación PVC DN 200mm UN

Uniones de reparación PVC DN 250mm UN

Uniones de reparación PVC DN 315mm UN

Uniones de reparación PVC DN 355mm UN

Uniones de reparación PVC DN 400mm UN

Cajas porta medidores UN

Tapas de FºGº para cajas de medidor UN

Válvulas de compuerta de DN 63mm UN

Válvulas de compuerta de DN 75mm UN

Válvulas de compuerta de DN 90mm UN

Válvulas de compuerta de DN 110mm UN

Válvulas de compuerta de DN 160mm UN

Válvulas de compuerta de DN 200mm UN

Válvulas de compuerta de DN 250mm UN

Válvulas de compuerta de DN 315mm UN

Unión de amplio rango DN 63mm UN

Unión de amplio rango DN 75mm UN

Unión de amplio rango DN 90mm UN

Unión de amplio rango DN 110mm UN

Unión de amplio rango DN 160mm UN

Unión de amplio rango DN 200mm UN

Unión de amplio rango DN 250mm UN

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Unión de amplio rango DN 315mm UN

Cemento Bolsa

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