PROYECTO FINAL DEL CURSO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
(MRP) EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE
PANETÓN PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
INVENTARIOS DE LA EMPRESA PANADERÍA
SAN JORGE S.A”
XXXXXXXXXXXXXX
INTEGRANTES:

N° Apellidos y Nombres %Contribución

1 GONZALES VARGAS LEIDY LIZET 100%

2 JAIMES PAIVA FERNANDITA GRACIELA %

3 PEÑA JAIME JHON %

4 %

5 %
 Asesor:
Ing. Oscar Alberto Goicochea Ramírez

Trujillo - Perú

2022
 Propuesta de implementación de un sistema de planificación de
materiales (MRP) en el área de producción de panetón para reducir
los costos de inventarios de la empresa panadería San Jorge S.A

Proposal for the implementation of a material planning system (MRP) in

the panettone production area to reduce the inventory costs of the bakery
company San Jorge S.A

Goicochea Ramirez, oscar1; Apellido, primer nombre2

1
Ingeniero Industrial, 2Afiliación 2
Correspondencia: oscar.goicochea@upn.edu.pe
1. INTRODUCCIÓN
La producción de calzado en todo el mundo ha aumentado un 21,2 por ciento entre
2010 y 2019 con una tasa de crecimiento anual media del 2,2 por ciento. En 2019,
sin embargo, la industria se desaceleró, creciendo solo un 0,6 por ciento con
respecto al año anterior, lo suficiente para establecer un nuevo récord de
producción de 24.300 millones de pares (“Anuario del sector mundial del
calzado”,2019)
Figura 1.
Ranking mayores productores mundiales de calzado 2019 (mill. pares)

Fuente: Revista del Calzado Fuente: WorldFootwear-Apiccaps

Heizer & Render (2013) indica que la capacidad de planta es el volumen de
producción (throughput) o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o
producir una instalación en un periodo de tiempo específico.
Al hablar de utilización de la capacidad, Krajewsky (2009) la definen como el grado en
el que se usan equipo, espacio o fuerza de trabajo y se mide como la razón de la tasa
promedio de salida entre la capacidad máxima (expresada como porcentaje).
Champan (2006) al hablar de planificación, indica que, en términos generales, la
planificación de la capacidad es el proceso que consiste en reconciliar la diferencia
entre la capacidad disponible del proceso y la capacidad requerida para administrar de
manera apropiada una carga, con el objetivo de satisfacer los tiempos de producción
para el cliente específico cuyos pedidos representan la carga.
Al hablar de planificación, indica que, en términos generales, la planificación de la
capacidad es el proceso que consiste en reconciliar la diferencia entre la capacidad
disponible del proceso y la capacidad requerida para administrar de manera apropiada
una carga, con el objetivo de satisfacer los tiempos de producción para el cliente
específico cuyos pedidos representan la carga (Champan,2006, p21).
Al hablar de la utilización de la capacidad, Krajewsky (2009) indica que Grado en el
que se usan equipo, espacio o fuerza de trabajo y se mide como la razón de la tasa
promedio de salida entre la capacidad máxima (expresada como porcentaje).
Así mismo Heizer & Render (2013) define la capacidad, como el volumen de
producción (throughput)” o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o
producir una instalación en un periodo de tiempo específico de tiempo.
En ese sentido Chapman (2006), al hablar de capacidad la define como una
declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o
resultado) del proceso por unidad de tiempo.
Así mismo Chase (2009) define la capacidad como la cantidad de producción que un
sistema es capaz de generar durante un periodo específico de tiempo.
Entre los pronósticos más utilizados, se encuentra el suavizado exponencial, ya que
como indica Heizer y Render (2009) es una técnica de pronóstico de promedios
móviles ponderados donde los datos se ponderan mediante una función exponencial.
Chase (2009) indica que la suavización exponencial es la más utilizada de las técnicas
de pronóstico y es parte integral de casi todos los programas de pronóstico por
computadora, y se usa con mucha frecuencia al ordenar el inventario en las empresas
minoristas, las compañías mayoristas y las agencias de servicios.

Tabla 1
Problemas en el despacho de textiles
Mes Retraso Devolucion
Enero 15 0
Febrero 15 0
Marzo 19 3
Antecedentes deben tener conclusiones numéricas
Ruiz (2020) en su artículo la programación de la producción determina que la
capacidad se incrementa en un 10% con la metodología propuesta.

El presente trabajo logro incrementar la utilización de la capacidad, así como Ruiz

(2020) indica, en un 20%
Usar como antecedentes Papers
Int / nac
Realidad problemática
(se describe lo presentando en el diagrama causa efecto)
Figura 2
Diagrama Causa efecto

Materiales Maquinaria Metodos

No se cuenta con
CR3 plan de
mantenimiento
Diferencias entre
Maquinas se tiempo de proceso
detienen
No se cuenta con
CR2 proceso

baja Utilizaciòn
estandarizado

Acabado no es
No se determina igual
la produccion real
No se cuenta con No se cuenta con
indicadores un plan de
CR4 adecuados CR1 capacitacion

Medicion Mano de obra

En el área de producción de la empresa de calzado Gretty, para la fabricación de
calzado escolar para niño, existen, como se aprecia en figura 1, diversos problemas
que afectan la utilización como la existencia de diversos tiempos de proceso, ….
Por ello, el problema se plantea así ¿La implementación de un sistema de control de
capacidad (CRP) permitirá incrementar la utilización en la empresa de calzado
GRETTY?, los objetivos del presente trabajo son, determinar el impacto en la
utilización por la implementación de un sistema de control de capacidad (CRP), y los
objetivos específicos son describir el proceso productivo, determinar los
requerimientos de horas hombre y horas máquina, y evaluar económicamente la
propuesta.
La hipótesis planteada es, la implementación de un sistema de control de capacidad
(CRP) incrementa la utilización en la empresa de calzado GRETTY.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1 Diseño de la investigación
2.1.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación es aplicada, pues se utilizan los conocimientos para
resolver un problema de la empresa. El diseño de investigación es no
experimental, ya que no se manipulan las variables (Hernández, Fernández y
Baptista, 2014). Asimismo, es transaccional, puesto que la recolección de la
información se realizó en un único período de tiempo, de julio a diciembre del
2020.
2.1.2 Unidad de análisis
El área de producción de la empresa de calzado GREETY
2.2 Técnicas de recolección de Datos
Para el presente estudio se determina los siguientes técnica e instrumentos
Tabla 1.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Técnica Instrumento
Observación Ficha de observación
Entrevista Guía de entrevista
Encuesta Cuestionario
Recopilación documental Tabulación de datos

2.3 Análisis e interpretación de la información

La información recopilada se procesará de acuerdo al siguiente flujograma
 Figura 2.
Flujo de la información y procesamiento de datos
Recojo de la
información

Tabulación
de datos

Análisis de
datos

Propuesta
de mejora

Discusión

Conclusione
s

2.4 Matriz de operacionalización de variables

Se presenta en la Tabla 2, las variables planteadas, el sistema de
control de capacidad (CRP) como la variable independiente, y la
productividad como variable independiente.
Tabla 2.
Operacionalización de variables
Variable Dimension Indicadores
Materiales disponibles
Materiales *100/ Materiales
requeridos
Independiente

Horas hombre
Sistema de planificaciòn
utilizados*100/ horas
de la capacidad
hombre disponibles
Capacidad
Horas maquina
utilizadas*100/ Horas
maquina disponibles
Dependiente

Utilizaciòn = Tasa de
Utilizaciòn Producciòn producciòn promedio /
Capacidad máxima

3. RESULTADOS
Estos acápites son de acuerdo a su trabajo
3.1 Datos de planificación
3.2 Pronostico
Para realizar el pronóstico, se tuvo en cuenta las ventas históricas de la
empresa, que se muestran en la figura 3.
Se realizo el pronóstico con el método suavizado exponencial doble, los
cálculos y resultados se muestran en la tabla 3.
Tabla 3.
Suavizado exponencial doble

Pronostico
Pronostico Tendencia
Demanda incluyendo
Mes (t) suavizado suavizada
Real (At) la tendencia
(Ft) (Tt)
FIT t

Febrero 70 65 - 65,00
Marzo 68,5 65,50 0,40 65,90
Abril 64,8 66,16 0,61 66,77
Mayo 71,7 66,57 0,45 67,02
Junio 71,3 67,49 0,82 68,31
Julio 72,8 68,61 1,06 69,68
Agosto 69,99 1,31 71,30

Y se determina que el pronostico para el mes de Agosto es de 71,30 unidades.

Además, se grafica la tendencia y se muestra en la Figura 3, en donde se
aprecia que la demanda sigue una tendencia creciente.
Figura 3
Pronóstico de ventas – Método exponencial doble

Gráfica de suavización para Demanda real (At)

Método exponencial doble
77,5 Variable
Actual
Ajustes
Pronósticos
75,0 IP de 95,0%

Constantes de suavización
α (nivel) 0,1
Demanda real (At)

γ (tendencia) 0,8
72,5
Medidas de exactitud
MAPE 2,74275
MAD 1,86515
70,0 MSD 6,00792

67,5

65,0

1 2 3 4 5 6 7
Índice

En la figura 3 se presenta la evolución histórica de las ventas, que como se

aprecia sigue una tendencia lineal creciente.
Se determino en la tabla 3, que el mejor pronostico es el suavizado
exponencial simple ya que presenta una menor desviación absoluta media
(MAD).

Tabla 3
Desviación absoluta media
MAD MSE
Promedio movil ponderado 23,12 22,00
Suavizado exponencial simple 21,10 21,00
Suavizado exponencial doble 20,00 18,00
Como se aprecia el mejor método, desde el punto de vista de la MAD, es el
suavizado exponencial doble.
3.3 Lista de materiales (BOM)

3.4 Estrategia de nivelación

Se evalúa una estrategia de persecución, produciendo de manera exacta, variando la
mano de obra cuando hay exceso y contratando cuando hay requerimiento.
Tabla 5.
Plan 1: Producción exacta, MO Variable
Otoño Invierno Primavera Verano
Requerimiento de produccion 9.500 8.000 7.000 12.000
Horas de produccion requeridas 19.000 16.000 14.000 24.000
Dias habiles por temporada 60 60 60 60
Horas por mes por trabajador 480 480 480 480
Trabajadores requeridos 40 34 30 50
Nuevos trabajadores contratados - - - 20
Costo de contratacion - - - 2.000 2.000
Trabajadores despedidos - 6 4 3
Costo de despido - 1.200 800 600 2.600
Costo del tiempo normal 95.000 80.000 70.000 120.000 365.000
369.600

En la tabla 5, se aprecia que el costo de la estrategia de persecución

representa un costo de S/.369 600.

3.5 Lista de Capacidades

3.5.1 Capacidad disponible
3.5.2 Hoja de ruta
La hoja de ruta se muestra en la tabla 3.
Tabla 3
Hoja de ruta
 3.6 Planificación de recursos de capacidad

4. DISCUSIÓN Y CONCLUSIÓNES
4.1 Discusión
La discusión trata de corroborar los resultados obtenidos con los
antecedentes citados (todos) y con el marco teórico ( de ser necesario).
Redactar de corrido sin viñetas ni numeración, ejemplo:
Al determinar los costos operativos, se ha obtenido una disminución de los
costos de horas hombre de S/ 1,200 al mes a un nivel de S/ 1,100,
significando esto una reducción del 5%, Chávez y Sigüenza (2018) al
determinar el impacto de la implementación de un sistema de control de la
producción, obtuvieron una disminución del 12%, Este resultado se encuentra
dentro de lo indicado por Chase Aquilano (2016) el cual indica que los costos
operativos se ven fuertemente impactados por la ausencia de un sistema de
control de materiales (MRP)
4.2 Conclusiones
Primera conclusión debe responder al objetivo, en este caso en cuanto se
incrementó la utilización con la propuesta de mejora.
Las conclusiones corresponde a los objetivos específicos

REFERENCIAS
Acevedo Graus, C.J. (2016) Propuesta de mejora aplicando lean manufacturing
en el área de soldadura para incrementar la rentabilidad en la empresa Carrocerías
Fernández – Trujillo 2016. Tesis de pregrado de Ingeniería Industrial. Universidad
Privada del Norte. Trujillo. Perú.
Chase, N.J. Aquilano y F.R. Jacobs. (2009) Administración de operaciones y
producción, 12a. Edición. Edit. Irwin McGraw-Hill.
Jacobs, R & Chase, A. (2014) Administración de operaciones. Producción y
cadena de suministros. Decimotercera edición. Editorial McGraw Hill / Interamericana
Editores, S.A. de C.V. México.