UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE ING.MECÁNICA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y

SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. MECÁNICA ELÉCTRICA

TEMA:

Análisis de vibraciones mecánicas

CURSO:

Dinámica

DOCENTE:

Ing. Jhon Eduardo Abarca Suca

PRESENTADO POR:

Est. Nohemi Esther Quispe Romero

SEMESTRE: IV
Tabla de contenido
ANALISIS DE VIBRACIONES MECÁNICAS ............................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 3
RESUMEN ........................................................................................................................................ 4
DESARROLLO ................................................................................................................................... 7
¿Qué es? ...................................................................................................................................... 7
¿CÓMO MEDIRLAS?..................................................................................................................... 8
¿POR QUÉ SE APLICA EL ANALISIS DE VIBRACIONES? ................................................................. 8
CLASIFICACIÓN DE LAS VIBRACIONESMECÁNICAS...................................................................... 9
FALLAS QUE IDENTIFICA EL ANALISIS DE VIBRACIONES ............................................................ 13
TIPOS DE INSTRUMENTOS PARA EL ANALISIS DE VIBRACIONES ............................................... 14
TIPOS DE VIBRACIONES MECÁNICAS......................................................................................... 17
MEDIDAS PREVENTIVAS ............................................................................................................ 18
LIMITACIONES DEL ANALISIS DE VIBRACIONES......................................................................... 18
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................. 19
ANALISIS DE VIBRACIONES MECÁNICAS
INTRODUCCIÓN
Para hablar de conceptos del análisis de vibraciones mecánicas en máquinas rotativas, el
primer paso es mencionar que una vibración es una oscilación alrededor de un punto de
equilibro. Esta posición de equilibro es cuando las fuerzas que actúan sobre el objeto tienen
una resultante cero.

Las vibraciones mecánicas son movimientos ondulatorios transmitidos al cuerpo por parte
de estructuras capaces de producir efectos perjudiciales o molestias sobre el trabajador.
Este movimiento genera una energía que el cuerpo absorbe. Dependiendo de su intensidad
y zona de incidencia, las vibraciones pueden causar lesiones y trastornos a los trabajadores.

La razón principal para analizar y diagnosticar el estado de una maquina es determinar las
medidas necesarias para corregir la condición de vibración – reducir el nivel de las fuerzas
vibratorias no deseadas y no necesarias.
De manera que, al estudiar los datos, el interés principal deberá ser la identificación de las
amplitudes predominantes de la vibración, la determinación de las causas, y la corrección
del problema que ellas representan. Este tipo de riesgos laborales afecta sobre todo a
trabajadores de industrias como la de la construcción, cuando se trabaja con martillos
neumáticos o cuando se realizan trabajos en una cantera.

Por todo ello, es importante evaluar el nivel de las vibraciones mecánicas a las que se
enfrenta el trabajador para saber hasta qué punto pueden afectarle, causando lesiones a
corto plazo o trastornos más graves.

Se han hecho grandes esfuerzos para encontrar funciones que solucionen las pocas
limitaciones del análisis de vibraciones. Sin embargo, existen todavía algunas que aún no se
pueden eliminar.
RESUMEN
El análisis de vibraciones es un tema muy amplio al cual se han dedicado estudios
completos, esta introducción expone de forma resumida algunos aspectos
teóricos de las vibraciones de los sistemas elásticos, que ayudarán a comprender los
métodos de cálculo de la acción de los sismos sobre las estructuras basados en sus efectos
dinámicos.

El análisis de vibraciones es referirse al proceso de medición de los niveles y frecuencias de

vibración de la maquinaria industrial, y a la utilización de esa información para determinar
la «salud» de la máquina y sus componentes.
El mantenimiento predictivo tiene la función de monitorear el rendimiento y la condición
del equipo cuando trabaja normalmente a diario en un proceso productivo para reducir la
probabilidad de fallas. También conocido como mantenimiento basado en la condición, el
mantenimiento predictivo ha sido utilizado en el mundo industrial desde la década de 1990.
El análisis industrial de vibraciones es una herramienta utilizada para identificar, predecir y
prevenir fallas en las máquinas rotativas. La implementación de esta tecnología mejorará la
fiabilidad de las máquinas, consiguiendo una mejor eficiencia de la máquina y una
reducción del tiempo de inactividad, eliminando las fallas mecánicas o eléctricas.
Los procedimientos para el análisis de vibraciones se utilizan, hoy en día, en todas las
partes de la industria de todo el mundo para identificar las fallas en la maquinaria,
planificar las reparaciones de la maquinaria y mantener el funcionamiento de la maquinaria
durante el mayor tiempo posible sin fallas.
Cuando una máquina industrial (como un ventilador o una bomba) está operativa, genera
vibración. Esta vibración puede ser medida, usando un dispositivo llamado acelerómetro. El
cual genera una señal de voltaje, proporcional a la cantidad de vibración, así como a la
frecuencia de vibración, o a cuántas veces por segundo o minutos se produce la vibración.
Esta señal de voltaje del acelerómetro está conectada a un colector de datos, que registra la
señal ya sea como una forma de onda de tiempo (amplitud vs. tiempo), como
una Transformada Rápida de Fourier (amplitud vs. frecuencia), o como ambas.
Como resultado, esta señal puede ser analizada por un analista de vibraciones entrenado, o
por el uso de un algoritmo de un programa informático «inteligente».
Por otra parte, este método de análisis no es una novedad tecnología. El efecto piezo-
eléctrico y la salida de carga de ciertos materiales fue descubierta en 1880 por los Curies.
El primer acelerómetro fue incorporado a la industria en 1923. En los últimos 100 años,
esta tecnología ha evolucionado para su uso en el mercado industrial de hoy en día,
proporcionando mediciones rápidas y eficientes de la vibración de la maquinaria.

Los sensores están diseñados para resistir los duros entornos industriales y proporcionar
mediciones críticas año tras año.

El estudio de las vibraciones se refiere a los movimientos de los cuerpos y a las fuerzas
asociadas con ellos. Todos los cuerpos que poseen masa y elasticidad, son capaces de
vibrar. Una vibración mecánica es el movimiento de una partícula o cuerpo que oscila
alrededor de una posición de equilibrio. La mayoría de las máquinas y estructuras
experimentan vibraciones hasta cierto grado por lo que su diseño requiere la consideración
de este efecto dinámico debido a que
ocasiona un aumento en los esfuerzos y tensiones.

Una vibración se produce cuando el sistema en cuestión es desplazado desde una posición
de equilibrio estable, el sistema tiende a retornar a dicha posición, bajo la acción de fuerzas
de restitución elástica o gravitacional, moviéndose de un lado a otro hasta alcanzar su
posición de equilibrio. El intervalo de tiempo necesario
para que el sistema efectúe un ciclo completo de movimiento se llama periodo de
vibración, el número de ciclos por unidad de tiempo define la frecuencia y el
desplazamiento máximo del sistema desde su posición de equilibrio se denomina amplitud
de vibración.

Los sistemas oscilatorios pueden clasificarse como lineales o no lineales. Para los sistemas
lineales rige el principio de superposición y las técnicas matemáticas para su tratamiento
están bien desarrolladas (Ley de Hooke). Por el contrario, las técnicas para el análisis de
sistemas no lineales son más complicadas y no muy conocidas.
Existen dos clases de vibraciones, las libres y las forzadas. Cualquier sistema elástico puede
tener una vibración libre a consecuencia de un impulso inicial, donde el movimiento es
mantenido únicamente por las fuerzas de restitución inherentes al mismo. El sistema bajo
vibración libre vibrará en una o más de
sus frecuencias naturales, dependientes de la distribución de su masa y rigidez.

Cuando al sistema se le aplica fuerzas perturbadoras externas, el movimiento resultante es

una vibración forzada. Cuando la excitación es, ya sea periódica o no, como la de un sismo,
el sistema es obligado a vibrar a la frecuencia de excitación, si ésta coincide con una de las
frecuencias naturales del sistema se produce resonancia, en este estado tienen lugar
oscilaciones peligrosamente grandes; así la falla por resonancia de estructuras como
puentes o edificios es una dramática posibilidad que debe tenerse muy en cuenta. Por este
motivo el cálculo de las frecuencias naturales de vibración es de gran importancia en el
diseño sísmico de estructuras.
DESARROLLO

¿Qué es?

Las máquinas en operación, vibran o producen un movimiento oscilatorio de baja amplitud

por naturaleza. Esto se debe a las fuerzas que se generan en su interior, producto de la
energía para rotar los ejes, la carga del proceso, el ajuste de sus componentes internos, entre
otros. Este comportamiento podemos supervisarlo continuamente a través de colectores y
sistemas de monitoreo de vibración, que nos permiten detectar cuando se producen
perturbaciones nocivas en la máquina y debido a que elemento o fenómeno que esté
ocurriendo en su operación, para intervenirla a tiempo y evitar un daño catastrófico.

El Análisis de Vibración es una técnica utilizada para identificar y predecir anomalías

mecánicas en maquinaria industrial, midiendo la vibración e identificando las frecuencias
involucradas. Estas vibraciones son registradas por uno o varios acelerómetros y los datos
son procesados por un analizador de espectro. La aplicación de esta técnica en el
mantenimiento predictivo mejora en gran medida la eficiencia y la fiabilidad en la
maquinaria industrial.

Una vibración mecánica puede describirse como el movimiento de un cuerpo sólido

alrededor de una posición de equilibrio, sin que se produzca desplazamiento "neto" del
mismo. Si el objeto que vibra entra en contacto con alguna parte del cuerpo humano, le
transmite la energía generada por la vibración. Esta energía es absorbida por el cuerpo y
puede producir en él diversos efectos (no necesariamente perjudiciales) que dependen de
las características de la vibración.
¿CÓMO MEDIRLAS?

Para medir el impacto que tienen las vibraciones en el cuerpo del trabajador, hay que tener
en cuenta cuatro aspectos que serán los que definirán cómo serán:

• La duración de la exposición es el principal factor a tener en cuenta. Este se refiere

al tiempo total de la jornada laboral que se está en contacto con vibraciones.
• Por otra parte, debemos tener en cuenta la frecuencia de las vibraciones y su
aceleración. En cuanto a la frecuencia, nos referimos al número de veces que una
herramienta vibra por segundo. Y, en lo que a la aceleración se refiere, hablamos
del desplazamiento que generan.
• Y, por último, la dirección de las vibraciones. Esto se refiere a qué parte del cuerpo
se va a ver afectada por la exposición a las mismas. Estaríamos hablando del cuerpo
entero si el trabajador está situado en una superficie con vibraciones. O de la mano
y el brazo, en caso de que fuesen estas partes las que manejasen la herramienta
vibrante

¿POR QUÉ SE APLICA EL ANALISIS DE VIBRACIONES?

Los datos analizados se utilizan para determinar la «salud» de la máquina e identificar

cualquier problema inminente en la maquinaria, como desalineación, desequilibrio, un

problema de cojinetes o lubricación, piezas deformadas, entre otras.

Se entiende por vibración a un movimiento armónico de muy pequeña amplitud que se

suele detectar en una carcasa o en un eje de la máquina.

Por ejemplo, si tomamos un ventilador industrial general, quitamos una de las aspas del
ventilador y lo ponemos en marcha, podemos esperar que el ventilador vibre, debido a una
rueda del ventilador desequilibrada. Esta fuerza de desequilibrio se produce 1 vez/vuelta
del ventilador. Si volvemos a instalar la pala del ventilador, esta vibración se reduciría.
El uso del análisis de vibración puede determinar problemas causados debido a una
instalación incorrecta, errores de maquinado, lubricación insuficiente, alineación incorrecta
de ejes o poleas, tornillos sueltos, ejes doblados y un largo etc.

En la mayoría de los casos, puede detectar estos problemas mucho antes de que el daño
pueda ser visto por el técnico de mantenimiento, y mucho antes de que dañe otros
componentes de la máquina. La aplicación del análisis de vibración, monitoreo de las
condiciones, o mantenimiento predictivo ha hecho grandes avances aumentando la vida útil
de la maquinaria.

CLASIFICACIÓN DE LAS VIBRACIONESMECÁNICAS

Toda máquina en funcionamiento, aunque este muy bien diseñada, ajustada y equilibrada,
se ve sometida a vibraciones en todos sus elementos.

El fenómeno de vibración no es posible eliminarlo nunca y así lo demuestra la experiencia.

Las razones son varias, fundamentalmente podemos decir que hay
solicitaciones tanto externas como internas a la máquina, que hacen vibrar a todos sus
componentes.

El viento es en el aeromotor el agente externo excitador fundamental. Internamente, el

alternador (campos magnéticos variables) y todas las
pequeñísimas desalineaciones, holguras, excentricidades, etc que tienen todos los
componentes mecánicos, son fuentes internas de excitación para la máquina en conjunto. se
produce vibración cuando a un sistema mecánico se le desplaza de su posición
de equilibrio y se le deja libre, o bien se le somete a una percusión, o bien se le aplica una
fuerza variable con el tiempo.

En general, podemos definir la vibración como: todo desplazamiento oscilante con el

tiempo de un elemento o sistema, alrededor de su posición de equilibrio
estático.
En el problema de vibraciones intervienen las fuerzas elásticas y las de inercia. El estudio
de vibraciones en un aeromotor se hace necesario porque un nivel excesivo o anómalo en
las mismas puede conducir a:

– alterar las condiciones normales de operación de la máquina con el perjuicio que

ello lleva, de desajustes y holguras entre elementos con pérdida de rendimiento y
aumento de ruido sonoro. – si la vibración es muy intensa, pueden producir aflojes
de uniones y el fallo estructural o colapso de la máquina.
– con vibraciones no muy intensas, puede producirse el fallo con el tiempo de
funcionamiento de la máquina, por fatiga de algunos de sus elementos. Las
vibraciones se pueden clasificar de varias maneras, según el concepto a
estudiar. Una primera clasificación puede ser en:

Para un sistema vibrando linealmente rige el principio de superposición y las

técnicas matemáticas son relativamente sencillas y están bien desarrolladas.
Por el contrario las técnicas para sistemas no lineales son más complicadas y difíciles de
aplicar. Los sistemas tienden a volverse no lineales cuando crece la amplitud de su
oscilación.

También se puede establecer una segunda clasificación de la siguiente manera:

La vibración puede ser periódica o aleatoria. La vibración periódica está caracterizada por
su período de tiempo muy bien definido, (su inversa es la
frecuencia), figura 10. En cambio, hay vibraciones que no tienen una forma de onda o
período repetible característico definido. Estas son las llamadas vibraciones aleatorias o
random. Ver figura 1.

Figura 1

A su vez, la vibración periódica puede ser: simple y compuesta. Denominamos vibración

simple cuando en el espectro de la misma en frecuencia aparece
únicamente una sola frecuencia. Podemos decir de forma más coloquial que la vibración
simple, sólo está compuesta por una onda. Ver figura 2. Si aparecen dos o más frecuencias
en el espectro la vibración es compuesta.

Figura 2

Toda vibración periódica puede ser descompuesta en términos de vibraciones simples. Así
pues, una vibración compuesta en general, se puede establecer matemáticamente como la
suma de finitos o infinitos modos propios, según la expresión general siguiente:
Donde n puede ser finito o infinito, según el tipo de onda. Cada sumando n(x) tn(t)
constituye el modo propio i, el cual a su vez consta de la llamada forma propia n (x) y la
pulsación propia tn(t). Como ejemplo en la figura 12 se ve
una viga de distribución uniforme, empotrada en un extremo y libre en el otro, la cual vibra
en general con infinitas formas

Finalmente, las vibraciones pueden ser amortiguadas o no amortiguadas. Como en la

realidad todo sistema oscilatorio real está sometido a cierto grado de amortiguamiento
debido a la fricción y otros tipos de resistencias internas del
propio material, toda vibración "libre" acabará siendo amortiguada y en el caso de que no
fuera amortiguada sería debido a un aporte externo de energía
(vibración "forzada").

Un caso muy importante en todo sistema vibratorio es cuando la excitación exterior fuerza
al sistema con una frecuencia exactamente igual a una propia del mismo. Esto se llama
resonancia. En este caso el valor del amortiguamiento y de
la fuerza excitadora es fundamental en el desarrollo de la vibración, pudiendo darse el caso
de rotura de la estructura del sistema oscilante si el valor relativo del
amortiguamiento es muy bajo.

En el diseño de una máquina debe tenerse muy en cuenta las posibles resonancias entre los
diversos elementos que la componen, para evitar que en el funcionamiento de aquella se
presenten acoplamientos destructivos entre sus
sistemas oscilantes.
 Figura 4.1 sistema sdf: vibración
libre sin amortiguamiento [ref. 12]

FALLAS QUE IDENTIFICA EL ANALISIS DE VIBRACIONES

Casi todas las fallas que puede tener una máquina se pueden identificar o al menos
sospechar con el análisis de vibraciones. Sólo en ocasiones se requerirán de métodos
complementarios para confirmar un diagnóstico. Entre las fallas más comunes están:

– Desbalanceo
– Fallas en rodamientos
– Holgura mecánica
– Desalineamiento
– Resonancia y Frecuencias naturales
– Fallas eléctricas en motores
– Torsión de eje
– Fallas en cajas de engranes
– Cavitación en bombas
– Velocidades críticas
TIPOS DE INSTRUMENTOS PARA EL ANALISIS DE VIBRACIONES

La práctica del análisis de vibraciones requiere de la medición y el análisis de la rotación.

Para ello se utilizan una serie de diferentes sensores de vibración (acelerómetros,
transductores de velocidad o sondas de desplazamiento). El sensor más común y más
utilizado en la industria es el acelerómetro.
Los sistemas de medición que se comercializan hoy en día son principalmente digitales, es
decir, la presión acústica y las vibraciones se convierten en valores digitales para su
posterior tratamiento en procesadores de señal más o menos avanzados.
Mientras que la tecnología digital ofrece cada vez más posibilidades sofisticadas, los
sistemas de medición se adaptan a menudo para comparar los resultados obtenidos con los
tomados en el pasado utilizando la tecnología analógica.

Los instrumentos de medición de vibraciones y los analizadores de vibraciones miden,

muestran y analizan las vibraciones. La vibración es un simple movimiento armónico que
puede ser medida por los siguientes instrumentos de uso común en la industria:
Acelerómetros
Los acelerómetros son pequeños, fáciles de instalar y tienen una gran frecuencia (1-10.000
Hz), pero requieren la integración de herramientas de medición de velocidad para medir la
aceleración y son susceptibles a los golpes y a los requisitos de potencia. Los acelerómetros
están montados en una carcasa con un perno permanente o imán portátil para sujetarlos en
su lugar.
Estos miden la vibración de la rotación y emiten un voltaje o una corriente proporcional a la
vibración y relativa a una «g» (unidad de atracción gravitacional). Esta señal también puede
ser integrada para proporcionar una medición de salida en base a la velocidad
(pulgadas/segundo o mm/segundo).

Es muy importante elegir la opción correcta de acelerómetro, cable, conector y montaje

para cada aplicación. Esto proporcionará mediciones de calidad y datos de vibración
precisos para la identificación de fallos en máquinas rotativas.
Sensores de proximidad o proxi metros
Los sensores de proximidad o proxímetros se utilizan en la monitorización de vibraciones
de máquinas para medir la variación de la distancia entre un eje y su cojinete de apoyo.
Esto es común en grandes turbinas de vapor, compresores y motores que utilizan cojinetes
tipo manguito.
Sensores de desplazamiento
En los sensores de desplazamiento, la punta de la sonda contiene una bobina de alambre
encapsulada que irradia la alta frecuencia del transductor como un campo magnético.
Cuando una superficie conductora se acerca a la punta de la sonda, se generan corrientes de
Foucault (se produce cuando un conductor atraviesa un campo magnético variable, o
viceversa.) en la superficie del objetivo, disminuyendo la intensidad del campo magnético y
provocando una disminución en la salida de C.C. del excitador.
Los sensores de desplazamiento son dispositivos robustos que tienen un rango de
frecuencia limitado (0-1000 Hz) y son susceptibles a descargas eléctricas o mecánicas. A su
vez, requieren sondas de desplazamiento para medir el valor real para el movimiento del eje
dentro del cojinete de casquillo.

Estas sondas sin contacto miden la vibración del eje y el espacio entre el eje y el diámetro
interior del rodamiento. Usando un remolino en el proceso actual, estas sondas
proporcionarán una tensión de salida proporcional al desplazamiento (pulgadas o mm).

Sensores de velocidad o velocímetro

Los sensores de velocidad o velocímetros son más fáciles de instalar que los sensores de
desplazamiento, pero son grandes, susceptibles a problemas de calibración y también tienen
un rango de frecuencia limitado.
El sensor de velocidad se utiliza principalmente para medir las operaciones de equilibrado y
movimiento en máquinas rotativas. Estos sensores son ideales para detectar vibraciones de
baja y media frecuencia.
Vibrometros
Los vibrómetros son instrumentos que reciben la señal eléctrica de un transductor y la
procesan, aplicando filtración e integración, para obtener el valor total del nivel de
vibración en velocidad.
La mayoría de ellos están diseñados para tomar medidas de acuerdo a ciertos estándares de
severidad de vibración. Por ejemplo, según ISO 2372, el valor de la vibración en velocidad
RMS debe medirse en un rango de frecuencia entre 10 y 1000 Hz.7.

Analizadores de frecuencia
Los analizadores de frecuencia son, en esencia, ordenadores portátiles pequeños. Su
principal virtud es la gran capacidad de diagnosticar problemas asociados a frecuencias
características relacionadas con problemas mecánicos en elementos rotativos.
En la actualidad estos analizadores son equipos digitales con microprocesadores integrados
para el cálculo del FFT (transformada rápida de Fourier). Son capaces de obtener el
espectro en tiempo real y tienen una multitud de funciones para ayudar en el análisis.

Monitoreo de vibraciones online

El Monitoreo de vibraciones online ofrece una reducción drástica de los intervalos de
recolección de datos. Ya que estos se toman continuamente. Permite detectar
inmediatamente cualquier cambio en la vibración de la máquina.
Asimismo, proporciona menores costes de operación. La adquisición automática de datos
elimina los costes de mano de obra asociados a la recogida de los datos de vibración de la
máquina y mayor calidad en la recolección de datos.

La precisión de la medición de datos es mayor, ya que los datos siempre se miden

exactamente en el mismo lugar y con el mismo sensor, y además podemos condicionar la
recogida de datos a determinadas condiciones de funcionamiento de la máquina (velocidad
y carga).

La adquisición de datos de vibración en maquinaria industrial evoluciona hacia sistemas

automatizados (sistemas continuos u on-line) que en muchos casos ofrecen mayores
beneficios que la adquisición de datos con colectores de datos portátiles.
TIPOS DE VIBRACIONES MECÁNICAS

Existen tres tipos de vibraciones mecánicas, estos se clasificación según la intensidad de

frecuencia de las mismas:

Vibraciones de frecuencia muy baja

Este tipo de vibraciones son las que provocan los mareos y vómitos que muchos
sufren cuando montan en barco, en tren o en avión. Se trata de vibraciones de
frecuencia inferior a 1Hz y afectan al sistema nervioso central.

Vibraciones mecánicas de baja frecuencia

Las vibraciones de baja frecuencia, por su parte, son las que encontramos entre 1 y
20 Hz, en este caso, para que nos entendamos, hablamos de las vibraciones que
produce una excavadora, un tractor o algunos camiones.

Los síntomas más habituales que genera la exposición a vibraciones mecánicas de

baja frecuencia son visión borrosa o problemas neurológicos en general. Además,
de, en algunos casos, lumbalgias o hernias de disco.
Vibraciones de frecuencia alta
Y, por último, las vibraciones mecánicas de alta frecuencia. Estas oscilan entre los
20 y los 1000Hz y son las que provocan problemas serios por la manipulación de
herramientas como los martillos neumáticos, herramientas de construcción varias y
demás.

La exposición a este tipo de vibraciones puede ocasionar graves lesiones en el

sistema nervioso central, además de enfermedades de estómago o problemas
articulares (de codo, de muñeca, de hombro…).

MEDIDAS PREVENTIVAS

Evidentemente existen más, sin embargo, a priori, podríamos resumir las medidas
preventivas frente a riesgos derivados de la exposición a vibraciones mecánicas en tres:

• Reducción del tiempo que el trabajador se expone a las mismas. Esto puede llevarse
a cabo intercalando tareas, en caso de que sea posible; estableciendo periodos de
descanso o cambiando los horarios.
• En los casos necesarios, como, por ejemplo, cuando hablamos de herramientas que,
por deterioro o por el paso del tiempo, generan altas vibraciones, sustitución de las
herramientas por unas que generen un menor nivel de vibración.
• Y, por último, utilizar equipos de protección individual específicos contra riesgos
por vibraciones mecánicas. En este caso hablamos de guantes de protección
especializados o calzado de seguridad.

LIMITACIONES DEL ANALISIS DE VIBRACIONES

Se han hecho grandes esfuerzos para encontrar funciones que solucionen las pocas
limitaciones del análisis de vibraciones. Sin embargo, existen todavía algunas que aún no se
pueden eliminar.

Frecuencia máxima: Los sensores comunes tienen una frecuencia máxima de 10 a 15 kHz.
Por lo tanto, si no se invierte en sensores especiales, las frecuencias superiores serán
invisibles para el equipo.
Ultra bajas frecuencias: Las frecuencias muy bajas son posibles de medir, pero muy
frecuentemente son pasadas por alto debido a que se requieren largas muestras que no se
toman de manera convencional.

Estado del lubricante: Esta es una de las mayores limitantes del análisis de vibraciones. El
estado del lubricante no se puede evaluar mediante esta técnica, únicamente se puede ver la
falta de éste.

CONCLUSIÓN
En los últimos 20 años la industria ha mejorado los procesos de mantenimiento predictivo y
las herramientas utilizadas para realizarlo. En particular, la tecnología del análisis de
vibraciones a evolucionado a niveles inimaginables.

El Análisis de Vibración es una técnica utilizada para identificar y predecir anomalías

mecánicas en maquinaria industrial, midiendo la vibración e identificando las frecuencias
involucradas. Estas vibraciones son registradas por uno o varios acelerómetros y los datos
son procesados por un analizador de espectro. La aplicación de esta técnica en el
mantenimiento predictivo mejora en gran medida la eficiencia y la fiabilidad en la
maquinaria industrial.

Las máquinas en operación, vibran o producen un movimiento oscilatorio de baja amplitud

por naturaleza. Esto se debe a las fuerzas que se generan en su interior, producto de la
energía para rotar los ejes, la carga del proceso, el ajuste de sus componentes internos, entre
otros. Este comportamiento podemos supervisarlo continuamente a través de colectores y
sistemas de monitoreo de vibración, que nos permiten detectar cuando se producen
perturbaciones nocivas en la máquina y debido a que elemento o fenómeno que este
ocurriendo en su operación, para intervenirla a tiempo y evitar un daño catastrófico.

Consideremos esta chumacera cuyo anclaje está suelto. Al dibujar su movimiento, vemos
que se produce una línea recta por cada vuelta de su eje, sin embargo, si desplazamos en el
tiempo el papel de dibujo, podemos ver que se describe una onda por vuelta del eje,
dándonos mayor información sobre su comportamiento en operación y es así como
representamos las vibraciones en máquinas. Como ondas en el tiempo.
Los rodamientos, bujes o cojinetes de las máquinas. Soportan, permiten y restringen el
movimiento de los ejes, concentrando y disipando las fuerzas que se generan al interior,
convirtiéndolos en los elementos ideales para escuchar las quejas o perturbaciones que se
puedan estar dando en una máquina en operación y por ende las vibraciones deben sensarse
lo más cerca posible a los rodamientos, para obtener la mejor información para el
diagnóstico de las máquinas.

En máquinas de rodamientos se utilizan típicamente acelerómetros para medir la vibración

y en máquinas de cojinetes de película de aceite como las impulsadas por turbinas se
utilizan sensores de proximidad y acelerómetros.

Al colocar un acelerómetro o sensor de vibración en la máquina, este recibe la vibración,

ruido e intensidad que producen todos los elementos aledaños al punto de medición y los
transforma en una señal eléctrica, que en realidad es más parecida a una onda de sonido,
que contiene todo el ruido o energía que producen cada uno de los componentes que
“escuchó” o “sensó” el acelerómetro y que suman el volumen total de la onda, más
conocido como valor global u overall en inglés, el cual representa un valor cuantitativo
sobre si una máquina vibra poco o mucho, para tomar acciones preventivas o correctivas.

La forma de onda obtenida, usualmente es post procesada en un software de análisis de

vibraciones, para desplegar gráficos especializados como el espectro, la cascada, tendencias
y otros, que facilitan a los analistas, diagnosticar si las vibraciones son nocivas, a que se
deben y determinar cómo llevarlas a niveles más saludables, sin embargo, es posible tener
una noción de la gravedad de las vibraciones y a que pueden deberse con el uso del Valor
Global o de Intensidad de vibración, que se obtiene midiendo la amplitud de la forma de
onda en el eje Y de tres maneras: De punta a punta o conocida como amplitud pico-pico,
del centro de la onda a la punta más alta conocida como amplitud cero-pico y una medición
similar a un promedio de la amplitud de la onda que se conoce como RMS, que es la más
utilizada para determinación de valores de alarma, debido a que está normalizada y que en
la práctica descarta picos atípicos o transitorios en un instante de tiempo.
Las ondas de vibración tienen frecuencias altas y bajas, tal y como en la música, que tiene
bajos o graves y altos o agudos, que podemos separar en el caso de la música con los
ecualizadores…

En máquinas, los acelerómetros envían formas de onda en aceleración que resaltan

especialmente las frecuencias altas o de sonidos agudos … los cuales se asocian usualmente
a problemas de rodamientos, de engranajes o de lubricación, es decir fenómenos de
contacto metal – metal. Por ende, un alto valor de vibración en aceleración está asociado a
posibles problemas de rodamientos, engranajes o de lubricación.

Para obtener, señales que resalten los bajos o graves, es decir, los fenómenos de baja
frecuencia o asociados más directamente a la velocidad del eje, los colectores de vibración
y los softwares de análisis, permiten integrar la señal de aceleración para obtener la de
velocidad que para la onda del ejemplo anterior suena así…

Un alto valor global de vibración en velocidad, está asociado a fenómenos de baja

frecuencia como el desbalanceo, la holgura, la desalineación, la resonancia, entre otros.

El cálculo del valor global es en realidad un poco más complejo de lo explicado en este
video, pero afortunadamente, es el dato más básico que calcula y brinda el colector o sensor
más económico de vibraciones. Lo más importante es conocer su utilidad práctica en
velocidad o aceleración y entender que estos números representan la energía o inestabilidad
de la máquina en el punto de medición