PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Sistema de producción flexible

Preparado por:
Alice Lazala 1013-8611
Angelo Mieses 1013-7723
Kevin Vargas 1013-7922
Francina Díaz 1013-7720
Gabriela Rodríguez 1013-7911

Asignatura:
Estudio del Trabajo II

Facilitador:
Prof.

Santiago de los Caballeros

República Dominicana
Noviembre 2021
 ÍNDICE

Contenidos: Página

1. Introducción 3
2. Contenido 4
2.1. Conceptos generales 4
2.1.1 Producción 4
2.1.2 Flexibilidad 4
2.1.3. Automatización 5
2.2 Sistema de producción flexible 5
2.2.1. Definición 5
2.2.2. Objetivos 6
2.2.3. Elementos 6
2.3 Automatización flexible 7
2.3.1. Piezas y maquinarias flexibles 8
2.3.2. Componentes 8
2.4. Ventajas y desventajas de la implementación de SMF 10
2.4.1. Ventajas 10
2.4.2. Desventajas 11
2.5. Flexibilidad en la organización y gestión de la producción 11
2.5.1. Adopción de sistemas de producción a partir del sistema de producción
flexible 11
2.5.2. Adopción en el sistema de producción Toyota 12
2.6. Aplicación e innovación 13
2.7. Técnicas organizacionales 13
2.8. Control de calidad 14
2.9. Mantenimiento 15
2.10. Gestión de materiales y Almacén 15
2.11. Relación cliente / proveedor 16
2.12. Equipos de trabajo, integración y flexibilidad 16
2.13. Flexibilidad en el trabajo y el empleo 17
2.14. Restricciones al sistema de producción flexible 17
3. Conclusión 19
4. Referencias bibliográficas 20

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 1. Introducción

A lo largo de la historia, las empresas manufactureras del mundo han

demostrado grandes mejoras con respecto a su administración y procesos
productivos, creando así nuevas competencias que resultaron en una constante
lucha por mantenerse en el mercado. Para ello, las empresas velan por una
constante búsqueda de innovación a partir de la implementación de nuevas
estrategias de administración, producción, distribución, etc. De esta forma, se
introduce la tecnología en los procesos de fabricación, pues, al ser incorporada en
las empresas, influyen en los sistemas productivos que afectan tanto al personal
como al producto. Además, permite optimizar procesos, reducción de tiempos de
ejecución, automatización de tareas, mejorar el cumplimiento de demanda, reducir
costos, etc. Por otro lado, cabe destacar que los empleados sufren un proceso de
adaptación lento debido al cambio que presenta implementar nuevas tecnologías a
sus tareas cotidianas. Como contramedida de esto, surgió el sistema de producción
flexible, que busca la conciliación entre operarios, procesos y máquinas.

Los sistemas de producción flexible son un conjunto de procesos

conformados por una serie de máquinas, y herramientas interconectadas por un
medio de sistema de transporte de materiales automatizados. Estos son capaces de
desarrollar una gran diversidad de operaciones en diversas formas y a gran
velocidad. Todo esto logrado a través de un ordenador que permite a la máquina
obtener una mayor precisión en las labores de producción. Esta nueva innovación
está dirigida a una necesidad concreta que pueda tener un cliente para la creación
de un producto nuevo, es decir, los consumidores de la empresa reciben los
productos teniendo en cuenta sus solicitudes a la misma. Esto se logra gracias a la
flexibilidad exhibida por dicho sistema, el cual, por su capacidad de realizar distintas
operaciones a la vez, se puede ajustar a los requerimientos solicitados por dicha
empresa.

3
 2. Contenido
2.1. Conceptos generales

2.1.1 Producción
Lluís Cuatrecases, precisa en torno a la producción, que es una actividad
económica de la empresa, cuyo objetivo es la obtención de uno o más productos o
servicios (según el tipo de empresa y su producción), para satisfacer las
necesidades de los consumidores. Esta se lleva a cabo por medio de la ejecución
de un conjunto de operaciones integradas en procesos llamado sistema productivo
el cual se divide en tres elementos:

 Un conjunto de medios humanos y materiales que constituyen los llamados

factores de la producción, integrados por los materiales y productos
(adquiridos ya elaborados) a partir de los que se llevará a cabo la actividad
de producción y los elementos que se utilizarán en la misma (trabajadores,
equipamientos y otros recursos) y desde luego, la necesaria organización.
 El proceso de producción, elemento central del sistema productivo,
constituido por un conjunto de actividades coordinadas que supone la
ejecución física de la producción. Estas actividades incluirán las operaciones
propias del proceso junto a otras actividades complementarias, que en
realidad servirán para preparar las operaciones.
 De dicho proceso se utiliza el producto objeto de la producción, sea bien o
servicio, el cual deberá satisfacer al máximo las necesidades de los
consumidores. (2009, p. 17-18).

2.1.2 Flexibilidad
Carlos Alberto Garzón precisa que la flexibilidad de un sistema es su
capacidad para adaptarse a los cambios ya sea que estos provengan del medio
externo o del propio sistema. Esta puede clasificarse en dos grandes categorías:
flexibilidad de proceso y herramientas y flexibilidad de materiales. La primera
comprende la flexibilidad para las operaciones que es la capacidad para realizar
más de una operación sobre una parte de un tipo determinado; la flexibilidad para
las partes, entendida como capacidad para ejecutar operaciones en partes de

4
diferentes tipos, así como también la flexibilidad para el cambio de un producto a
otro, en un tiempo muy corto. La segunda comprende la flexibilidad de rutas que
comprende la posibilidad de más de una trayectoria entre dos estaciones; la
flexibilidad de configuración, que se refiere a la facilidad para ajustar el sistema de
transporte a los cambios en la distribución en la planta. También puede hablarse de
flexibilidad en las máquinas, de proceso, de transferencia, de rutas tecnológicas, de
volumen de producción, y de operación. (2000, p. 102).

2.1.3. Automatización
Carlos Alberto Garzón menciona que Groover (1987) define la automatización
como la tecnología que aplica la mecánica, la electrónica y los sistemas
computacionales a la operación y control de la producción. Esta tecnología incluye
toda clase de equipo automático para la ejecución de actividades físicas de
producción y los sistemas computarizados de organización y procesamiento de
información como la planeación, recolección de datos, toma de decisiones,
programación, maquinado, inspección, etc,. La automatización puede ser fija,
programable y flexible. (2000, p. 102).

2.2 Sistema de producción flexible

2.2.1. Definición
Carlos Alberto Garzón, (2000) denomina al Sistema de Manufactura Flexible
FMS a aquel formado por máquinas e instalaciones técnicas, enlazadas entre sí por
un sistema común de transporte y control, de forma que existe la posibilidad, en un
determinado margen, de realizar tareas diversas correspondientes a piezas
diferentes sin necesidad de interrumpir el proceso de fabricación para el
reacondicionamiento del conjunto. El elemento determinante del sistema es la
flexibilidad; en el sentido de que permite la fabricación sucesiva y sin interrupción,
de espectros de piezas, sin requerir un proceso adicional de equipamiento y
reestructuración de máquinas e instalaciones. Los sistemas flexibles de producción
están diseñados fundamentalmente para servir a la fabricación por lotes de tipo
medio o pequeño. (p. 112).

5
 Cardenas & Campuzana (2019), puntualizan que la mayoría de los sistemas
SMF constan de tres sistemas principales:

 Las máquinas de trabajo que suelen utilizar máquinas informatizadas.

 Sistema de manejo de materiales para optimizar el flujo de piezas.
 La computadora de control central que controla los movimientos de material y
el flujo de la máquina. (p. 22).

2.2.2. Objetivos
Según Jaime González Martínez (2003), “A partir de los años ochenta se ha
centrado la atención en la transformación de los procesos productivos asociados al
creciente uso de maquinaria y equipo programable y a diversas innovaciones
organizacionales que van desde el redimensionamiento del tamaño de las plantas y
la redistribución y reorganización de los equipos productivos, hasta modificaciones
en las formas de organización, división y gestión de los procesos de producción;
desde la modificación en las relaciones contractuales entre los trabajadores y las
empresas, hasta cambios en las normas de la relación con los proveedores y
consumidores. Todo ello orientado a conseguir una relación más flexible entre las
especificaciones del producto, la tecnología del proceso y las formas de
organización y gestión de la producción. Es decir, un sistema de producción flexible
mediante el cual, además de que se desarticulan las formas de organización de la
producción basadas en máquinas especializadas, fragmentación de tareas,
estandarización y uso rígido de la fuerza de trabajo, se sustituye la lógica de las
economías de escala o la simple eficiencia, por la capacidad para desarrollar
rápidamente y lanzar eficientemente al mercado nuevos productos, o variaciones de
nuevos productos, como el campo de juego de la competencia.” (p. 58).

2.2.3. Elementos
En términos generales los principales elementos de esta transformación
están dados por:

1. La introducción de la automatización programable que, al posibilitar nuevos

diseños de productos y modificaciones en el proceso de producción sin

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 implicar ajustes o cambios fundamentales en la maquinaria o de la misma, se
le conoce como automatización flexible.
2. Innovaciones organizacionales y de gestión de la producción basadas en
flujos de producción más directos y grupos de trabajo organizados bajo los
principios de flexibilidad e integración y que, consecuentemente, implican
nuevas normas en la disposición de la maquinaria en la planta. Además,
inspiradas en la filosofía JIT (Just in Time) y el sistema de arrastre Kan Ban
que postulan, por un lado, una diferente gestión de inventarios de materias
primas, de productos terminados y de productos en proceso, ligada
íntimamente a los requerimientos impuestos por las variaciones de la
demanda y a una relación distinta con proveedores y compradores. Y, por
otro lado, una gestión de la productividad íntimamente vinculada al de la
calidad considerando tanto la inspección del producto terminado como el
control de todo el proceso de producción. (Jaime González Martínez, 2003, p.
59).

2.3 Automatización flexible

S gú m Go á M rtí (2003) “L m cro ctró c , comp t c ó ,
la informática y la mecánica de precisión se han convertido en la nueva base
tecnológica que crecientemente se incorpora en los sistemas productivos. Basados
en estas tecnologías, una gran variedad de sistemas y dispositivos caracterizan hoy
al proceso de automatización de las funciones principales de la manufactura, desde
el proceso mismo de fabricación y diseño de productos y procesos, hasta la
programación y control de los principales aspectos de la producción. Su aplicación
en el equipo productivo está orientada a flexibilizar el uso de éste, maximizar su
rendimiento y sustituir la mano de obra en los procesos de transformación de la
materia prima (maquinado), ensamble de piezas, equipo y material de transporte, es
d cr tod s sf s sd proc so d f br c c ó ” (p 61).

A este desarrollo en la actualidad se le denomina automatización flexible. En

ella, según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), "participan pocos
trabajadores, las máquinas reciben sus instrucciones de una computadora que se
ha alimentado con toda la información necesaria y, en consecuencia, siguen

7
funcionando con independencia y con una interferencia mínima del operario "(OIT,
1998, pág. 218).

2.3.1. Piezas y maquinarias flexibles

Jaime González Martínez (2003) f rm q “U p d q po flexible es
aquella que tiene la habilidad para desempeñar múltiples tareas de procesamiento
de un amplio rango de productos; permite cambiar el diseño, producir una amplia
gama de productos o bienes completamente nuevos. Respecto de las máquinas de
herramientas convencionales, la maquinaria flexible posibilita mayor facilidad y
flexibilidad en el cambio de una clase de trabajo a otra. Con tecnología flexible la
máquina puede ser puesta a nuevos usos sin adaptación física, simplemente
r progr má do ” (p. 62).

2.3.2. Componentes
Jaime González Martínez precisa que los principales componentes de este
proceso de automatización flexible que de manera creciente se busca aplicar tanto
en los procesos de producción continua o en flujo como en los procesos de
producción discontinua o en serie, son los siguientes:

1. El uso de máquinas herramientas de control numérico computarizado (CNC)

en remplazo de las maquinas herramientas convencionales. Las máquinas
de control numérico computarizado realizan repetida y rápidamente las
operaciones requeridas según los valores preestablecidos (altura, longitud,
diámetro, etc.) en un ordenador que las impulsa con arreglo a esos valores.
Se utilizan básicamente para corte de metal (tornos, fresadoras, taladros y
centros de maquinado), y para deformación de metal: prensas, cizallas y
dobladoras. Las máquinas dotadas de control numérico computarizado
pueden almacenar también un programa para su utilización futura.
2. La utilización de robots industriales que, de acuerdo con la Organización
Internacional de Normalización, es un "manipulador multifuncional de
posiciones son automáticamente programables; puede poseer diferentes
grados de libertad y es capaz de poner en movimiento materiales, piezas,
herramientas y / o aparatos especiales para cumplir con operaciones
programables ". En cuanto a tamaño, funciones y grado de manejo, existen

8
 varios tipos de robots que se utilizan para la manipulación y el transporte de
materiales, y otros para realizar operaciones de montaje en sustitución de
ocupaciones calificadas, soldadura o pintura a pistola.

La Asociación Japonesa de Robot Industrial (JIRA) clasifica los diferentes

tipos de robot: 1. Robot manipulador directamente controlado por un
operador; 2. Robot de secuencias prefijadas no computarizado; 3. Robot
play-back manipulador que repite las secuencias memorizadas después del
aprendizaje realizado por un operador humano; 4. Robot con control
numérico que cuenta con instrucciones dirigidas por una computadora lo que
permite mayor flexibilidad; 5. Robot inteligente que cuenta con habilidad
sensorial y capacidad de reacción a los cambios en el medio de trabajo.

3. El uso de computadoras en los procesos de diseño y manufactura conocidos

como sistemas CAD / CAM: Diseño Asistido por Computadora (CAD) y
Manufactura Asistida por Computadora (CAM). El CAD abarca tanto los
sistemas gráficos para computadora que se usan para diseñar las
especificaciones geométricas de una pieza, como la ingeniería asistida por
computadora, es decir, la evaluación y análisis de ingeniería de una pieza. El
CAM se refiere a los sistemas de ingeniería y planificación de procesos por
medio de computadora. Con mayor rapidez y exactitud que con los métodos
manuales tradicionales, los sistemas CAM permiten al ingeniero de
fabricación generar planes de proceso e instrucciones para los equipos
controlados por computadora.
4. El uso de computadoras y de la informática en la planeación, dirección y
control de operaciones de fabricación, transporte, así como manejo de
materiales. Se emplean también en la tecnología de grupos (GT), en los
sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP I y MRP II), y
en el manejo automatizado de materiales (AMH). La tecnología de grupos
(GT) utiliza el sistema de computación para clasificar, codificar y agrupar
piezas y procesos con base en la geometría de las piezas, y para identificar
grupos de maquinaria estrechamente relacionados con cada familia de
piezas.

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Los MRP son sistemas de información basados en funciones que sirven para
planificar y programar operaciones, comparar opciones, actualizar datos en forma
continua, supervisar operaciones y elaborar proyecciones de resultados operativos.
Los sistemas de planificación y control de manufactura más complejos también
incluyen el procesamiento de pedidos, el control del taller, las compras y la
contabilidad de costos.

El manejo automatizado de materiales (AMH) utiliza una computadora con el cual se

controla el almacenamiento y recuperación de materiales: la computadora dirige a
cargadores automáticos para que recojan artículos a granel y regresen los
sobrantes para almacenarlos. (2003, p. 63-68).

2.4. Ventajas y desventajas de la implementación de SMF

2.4.1. Ventajas
Según Cardenas & Campuzana (2019) “El sistema de producción flexible
permite fabricar un número significativo de productos diferentes sin tener que hacer
cambios drásticos en los medios de producción, ni perder mucho tiempo en
hacerlos, esto otorga a las empresas que utilizan el sistema, una ventaja competitiva
si se toma en cuenta que: la demanda actual cambia a una velocidad acelerada, los
ciclos de vida de los productos son cada vez más cortos.

Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un
taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de casi alcanzar la eficiencia
de una línea de ensamble. También cada máquina/herramienta es capaz de realizar
muchas operaciones debido a su versatilidad y a su capacidad de intercambiar
herramientas con rapidez, esto ahorra tiempo de preparación para la producción.
Adicionalmente, el número de trabajadores en la nómina de la empresa se ve
reducida al implementar este sistema a una empresa tradicional ya existente. Otra
ventaja es que cuenta con un sistema de cómputo que posee la capacidad para
llevar a cabo la planeación de la producción y el manejo de materiales en el
sistema.” (p 25).

Sergio Miguel García (2015) puntualiza, otras principales ventajas son:

 Menor costo por unidad producida.

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  Mayor eficiencia de la máquina (incremento de la utilización de la máquina).
 Aumento de la fiabilidad del sistema.
 Adaptabilidad a las operaciones de CAD/CAM (permite tener una mayor
sensibilidad a los cambios del mercado).
 Gestión en tiempo real.
 Acelerado nivel de automatización general.
 Reduce el requerimiento de espacio en el piso de producción. (p. 2).

2.4.2. Desventajas
Según Cardenas & Campuzana (2019) “Hay algunas desventajas de los
sistemas de fabricación flexibles que muchas empresas deberían tener en cuenta.
Lo más importante es que su implementación en el proceso de producción puede
ser complicada. Requiere una planificación extensa, que puede implicar la creación
de diseños y programas detallados.

Los sistemas de fabricación flexibles también requieren empleados altamente

calificados para operar la maquinaria. Los sueldos para estos trabajadores pueden
ser caros. Además, debido a que estos sistemas son tan complicados, se necesita
un conjunto diferente de trabajadores calificados para el mantenimiento y las
reparaciones. La compensación para estos empleados puede ser bastante costosa
también.

Por encima de todo, comprar o adaptar maquinaria será caro. Dicho esto, los
sistemas de fabricación flexible están disponibles principalmente para las empresas
más grandes porque tienen ingresos suficientes para invertir en los sistemas y
mantenerlos.” (p 26).

2.5. Flexibilidad en la organización y gestión de la producción

2.5.1. Adopción de sistemas de producción a partir del sistema de
producción flexible
Según Jaime González Martínez (2003) “E s st m d prod cc ó f x b s
sustenta también en diversas innovaciones de gestión, organización y control de la
producción y del taller, inspiradas en la filosofía y en los métodos de fabricación del

11
Justo a Tiempo (Just in Time) de Toyota Motor Company, empresa japonesa de
prod cc ó d tomóv s ” (p 72)

2.5.2. Adopción en el sistema de producción Toyota

Según Cardenas & Campuzana (2019) “Toyota ha estado a la vanguardia de
la adopción del sistema de fabricación flexible que se ha implementado desde 1985.
En 2002, Toyota presentó su Global Body Line (GBL), una revisión radical de toda la
compañía de su ya envidiado sistema de producción flexible. El proceso GBL se
d s rro ó p r q Toyot p d r mp m t r “p t form ” comú d
ensamblaje de vehículos en cualquiera y en todos sus lugares de ensamblaje en
todo el mundo, independientemente del volumen o el método de ensamblaje. GBL
ayuda a Toyota a cumplir su objetivo "Fabricar nuestros productos en cualquier país
y en cualquier volumen".

Las ventajas que ofrece GBL sobre el antiguo sistema FBL de Toyota son:

 Reducción del 30% del tiempo que un vehículo pasa en el taller de

carrocería.
 70% de reducción en el tiempo requerido para completar un cambio
importante en el modelo.
 50% de reducción en el costo para agregar o cambiar modelos.
 Reducción del 50% en la inversión inicial.
 50% de reducción en la huella de la línea de montaje.
 Reducción del 50% en las emisiones de dióxido de carbono debido a un
menor consumo de energía.
 Reducción del 50% en costes de mantenimiento. Más de 20 de las 24 líneas
de carrocería de Toyota en todo el mundo ya se han convertido, y el resto se
encuentran en proceso de conversión o se reajustarán para GBL junto con
los próximos cambios de modelo.

Más de 20 de las 24 líneas de carrocería de Toyota en todo el mundo ya se

han convertido, y el resto se encuentran en proceso de conversión o se reajustarán
para GBL junto con los próximos cambios de modelo ” (p. 35-36)

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2.6. Aplicación e innovación
Según Jaime González Martínez (2003) “Aplicadas a todo el sistema de
organización de la planta, al control de los flujos de materiales y de la producción, al
uso de la fuerza de trabajo, a la gestión de inventarios y a la relación con los clientes
y los proveedores, estas innovaciones tienen como objetivo suprimir todo aquello
que exceda a la cantidad mínima estrictamente necesaria para añadir valor al
producto. Es decir, se trata de suprimir tiempos de espera y de transporte,
inventarios de materiales, componentes y productos acabados, movimientos y
procesamientos innecesarios, defectos en la producción, etc.

Las innovaciones organizacionales del sistema de producción flexible

consisten en varias técnicas interrelacionadas basadas en los principios de
integración de funciones y flexibilidad del trabajo y de las líneas productivas.
Mediante ellas se busca, por un lado, reducir al mínimo aquellas funciones auxiliares
de la fabricación y sus tiempos asociados de espera, circulación y traslado de
materiales que no añaden valor al producto y que obstaculizan aumentos en la
productividad. Y, por otro lado, suprimir averías, defectos en la producción y la
acumulación de inventarios de todo tipo que significan costos en instalaciones,
organización y mano de obra ” (p. 72-73).

2.7. Técnicas organizacionales

Según Jaime González Martínez (2003) “Operan bajo la lógica de integrar
operaciones y fases productivas que habían sido separadas, y que ahora, mediante
su descentralización, son asignadas a los trabajadores para que éstos realicen más
funciones tanto directamente productivas como no productivas. Por consiguiente,
están orientadas a flexibilizar el uso de la fuerza de trabajo y de las líneas
productivas cuando se trata de eliminar tareas y/o realizar distintas y más
operaciones por parte de los trabajadores o cuando se requiere cambiar el volumen
y tipo de producción. A través de estas técnicas se busca superar los límites de las
formas taylorista y fordista para incrementar la intensidad y la productividad del
trabajo. Las principales técnicas organizacionales en que se basa el sistema de
producción flexible son:

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• L str ct r c ó d fábr c r d s d subplantas especializadas por
producto, por familias de productos o por componentes.

• L org có d os proc sos d prod cc ó í s d f jo d r cc o s

en forma de U y / o serpentina.

• L d spos c ó d m q r c s comp st s por j mp r s d

diferente tipo, con lo cual se eliminan las líneas de montaje rectas y las unidades de
mecanizado especializado.

• La conformación de equipos de trabajadores y círculos de calidad corno

fundamento para la distribución del trabajo.

• L d sc tr có d m t m to pr v t vo y corr ct vo, d m c yd
control de calidad hacia los espacios de la producción.

• El control de la producción y de los flujos de materiales por medio del sistema Kan
Ban.

• La organización de los proveedores en redes de subcontratistas y una nueva

relación con ellos basada en la colaboración y no en la competencia.

Aunque son complementarias e interdependientes, su aplicación práctica se

presenta con específicas y diferentes modalidades, con mayor o menor articulación
y complejidad.

A fin de mostrar las diferencias entre las técnicas de la producción en serie y

las técnicas de la producción flexible, y de evidenciar la forma estos principios se
vuelven operativos para intensificar el uso de la fuerza de trabajo y del capital.” (p
74-75).

2.8. Control de calidad

Según Jaime González Martínez (2003) “En la producción flexible, el control
de calidad no está separado de la producción misma. Los mismos trabajadores,
puesto por puesto o grupo por grupo de trabajo, al trabajar íntegramente los
componentes o piezas son los encargados de inspeccionar la calidad de su propio
trabajo. Esto significa que se traslada a los trabajadores la decisión de la buena o
mala calidad, y como ningún puesto o centro de trabajo puede entregar al siguiente
14
ninguna unidad sin la calidad requerida ello implica, además, la obligación del
trabajador de hacer que todo se pare cuando encuentra una pieza defectuosa,
cuando no se cumplen las especificaciones de diseño o cuando existe alguna falla
en el proceso. Es así como en el sistema de producción flexible el control de calidad
se descentraliza para reintegrarse a las operaciones de los propios trabajadores,
centros o equipos de trabajo.” (p 102-103).

2.9. Mantenimiento
De acuerdo a Jaime González Martínez (2003) “Para reducir el riesgo de
averías la estrategia que postula el sistema de producción flexible es que el
mantenimiento preventivo se descentralice, de modo que sean los mismos operarios
los que realicen rutinariamente dentro de las operaciones normales de producción,
las tareas de comprobar los niveles de lubricación de la máquina, añadir lubricantes
si es necesario, comprobar el desgaste de piezas y herramientas de la máquina,
observar los ruidos, vibraciones, etc.” (p 106).

2.10. Gestión de materiales y Almacén

Según Jaime González Martínez (2003) “Descentralizar hacia las subplantas
o células las funciones de compra de materiales, la emisión y recepción de pedidos,
la expedición de envíos y comunicaciones en general, así como el control y traslado
de materiales y de productos en curso entre una y otra célula, o de productos
terminados a los clientes, es la forma como en la producción flexible se busca un
mejor control y coordinación de los materiales y de la producción orientados a
reducir el tiempo de rotación del capital circulante. Y es también el mecanismo a
través del cual se busca reducir la inversión en capital circulante referido a
inventarios en materias primas, componentes y productos terminados; en capital fijo
no productivo como las instalaciones del almacén y de transporte de materiales a
través de la fábrica; en fuerza de trabajo para la adquisición, almacenamiento,
manipulación y control de materiales y productos (jefes de almacén, operarios de
procesos de datos de recepción y envío, operarios de almacén y conductores de las
carretillas elevadoras para transportar los materiales desde las áreas de recepción
hasta las de producción) ” (p.108)
15
2.11. Relación cliente / proveedor
Según Jaime González Martínez (2003) “Todas las innovaciones anteriores
que caracterizan al sistema de producción flexible operan en la lógica de que las
relaciones con los proveedores y los clientes deben establecerse bajo normas
nuevas que garanticen la recepción y entrega de los materiales, componentes y
artículos terminados al menor costo, en la calidad requerida y justo a tiempo.

Según esas normas los proveedores son importantes porque los costos de
materiales representan una proporción mucho más alta en los costos totales que los
costos de mano de obra. Además, estos últimos tienden a reducirse como resultado
de la introducción de las tecnologías de automatización y la robótica. Por tanto, la
probabilidad de reducir costos en las compras de materiales es mucho mayor que
en la mano de obra. En la medida que los suministros de materiales y componentes
sean a más bajo costo, libre de defectos y justo a tiempo (Just in time), no
solamente se garantiza la calidad de los productos terminados, sino que evita o
reduce los riesgos de atascamiento de las máquinas por componentes de mala
calidad o de suspensión de la producción por retrasos en la entrega.” (p. 109).

2.12. Equipos de trabajo, integración y flexibilidad

De acuerdo a Jaime González Martínez (2003) “En el sistema flexible de
fabricación, la organización y gestión de la producción se hace sobre la base de
equipos o células de trabajo cada uno de los cuales y sus integrantes, con
características de polivalencia y flexibilidad, se ocupan de un conjunto homogéneo
de fases y operaciones del proceso. Mediante esta estrategia se sustituye la
fragmentación por la integración de tareas, y una forma de uso de la fuerza de
trabajo orientada a recuperar su inherente flexibilidad.”(p 111)

Según Jaime González Martínez (2003) “En la fabricación flexible la

obtención de mejoras de productividad relacionadas con la eliminación de tiempos y
movimientos innecesarios se consigue a través de la organización del trabajo por
equipos. Como la localización de los puestos de trabajo no es fija sino flexible,
variando según el trabajo realizado por operarios consecutivos en la línea; como el
trabajo se asigna según la habilidad de cada operario, asumiendo que las personas
no son todas iguales; y por consecuencia, como el operario trabaja de acuerdo con

16
su capacidad, en vez de hacerlo según un nivel teórico calculado, entonces, en
lugar de la asignación (taylorista) o imposición (fordista) de estándares para cada
operario, lo que se desarrolla son únicamente estimaciones de la mano de obra
necesaria y solamente se necesitan cálculos aproximados de tiempos para
equilibrar una cadena la productividad y el salario ” (p 114).

2.13. Flexibilidad en el trabajo y el empleo

De acuerdo a Jaime González Martínez (2003) “Todos los métodos
organizacionales del sistema de producción flexible definen un puesto de trabajo
diferente a aquel característico de la fabricación en serie. La diferencia estriba en
que el puesto de trabajo del sistema flexible integra un mayor número de
operaciones con máquinas diferentes y/o semejantes, y de actividades tales como
inspección de calidad, mantenimiento, control de productos en cursos y análisis con
el resto de los miembros del equipo. Es un puesto de trabajo cualitativamente
diferente en el sentido que combina un mayor número de funciones y operaciones
del proceso de producción combinado con una mayor polivalencia y flexibilidad de
trabajador para realizar y/o transitar entre diferentes fases del proceso productivo.”
(p. 114-115).

2.14. Restricciones al sistema de producción flexible

De acuerdo a Jaime González Martínez (2003) “Las restricciones más
frecuentemente señaladas están relacionadas con lo siguiente:

1. La complejidad de algunas máquinas requiere mucho tiempo para

conocerlas; su agrupación funcional o por procesos posibilita minimizar la
dificultad de los trabajos realizados por los especialistas al asignarles un
único tipo de máquinas.
2. Algunos tipos de máquinas que producen directamente componentes y
artículos acabados no necesitan estar agrupadas con otras en forma de
células.
3. Cuando las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencias de
recorrido o cuando es muy alto el total de piezas mecanizadas y la cantidad

17
 de cada tipo es muy reducida, la formación de células se dificulta porque
ninguna de éstas tendría suficiente volumen de piezas para justificar la
dedicación exclusiva de las máquinas. Esto suele combinarse con una
extrema variabilidad de las rutas.
4. La heterogénea capacidad y velocidad operativa de las máquinas y el
consecuente desequilibrio entre las operaciones de acabado o montaje final y
la producción de componentes y submontajes, constituye un factor decisivo
que obstaculiza integrar por producto un proceso.

5. En algunos casos las formas y el tamaño de fases del proceso, generalmente

grandes y de forma irregular, son impuestas por las dimensiones de los
equipos impidiendo su organización en forma de U.” (p 125-126).

18
 3. Conclusión

Los sistemas de producción flexible hoy en día son una herramienta esencial
para la fabricación, producción y diseño de piezas. Este es distinguido por su
capacidad de reaccionar a cambios de manera flexible, ya sean casos predichos o
no. Es gracias a las tecnologías de este sistema de producción que es posible
implementar el concepto de “f x b d d” os d st tos proc sos prod ct vos, s
sacrificar la eficiencia. La implementación de este sistema en la producción de una
empresa presenta una serie de ventajas como menor costo de mano de obra
(usualmente debido a la reducción del número de trabajadores), menor costo de
unidad por producción, mayor adaptabilidad a los cambios, etc. Sin embargo, este
sistema también presenta varias desventajas, como el problema de adaptación de la
mano de obra con las nuevas tecnologías, y el costo de implementación.

Con el fin de conseguir una relación más flexible entre la tecnología del
proceso y las formas de organización y gestión de la fabricación se hace uso del
sistema de producción flexible. Los principales elementos de este son por un lado, el
uso de maquinarias programables que ayudan con el diseño de nuevos productos y
modificaciones en el proceso de producción, así como también las formas
organizacionales y de gestión de la producción basadas en flujos de producción más
directos y grupos de trabajo que implican nuevas normas en el uso de maquinarias;
todo esto sustentado en los principios de flexibilidad e inspirados en la filosofía Just
inTime. Por otro lado, la computación, informática y mecánica de precisión son la
base tecnológica de los sistemas de fabricación flexible. Basados en estas
tecnologías, los sistemas y dispositivos de la nueva automatización son: las
máquinas herramientas de control numérico computarizado (CNC), los Robots
industriales, las computadoras en los procesos de diseño conocidos como sistemas
CAD/CAM. En pocas palabras, con un sistema de producción flexible una empresa
puede adaptarse a los cambios, puede ampliar sus catálogos de productos
implementando tecnología, personal capacitado y una nueva organización del área
de trabajo.

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 4. Referencias bibliográficas

 Cardenas Estrada, L., & Campuzana Bazurito, J. (2019). Estudio de los

sistemas de manufactura flexible. Ecuador: Universidad Estatal de Milagro.
Recurso en línea: https://bit.ly/3nj6WKm
 Cuatrecasas, L. (2009). Diseño avanzado de procesos y plantas de
producción flexible . Barcelona : Profit. Recuros en línea: https://bit.ly/3DAlivX
 Gaitán, C. A. (1961). Sistemas Integrado De Información Para Producción.
Bogotá: Noe Osorio Suarez. Recurso en línea: https://bit.ly/2YUZ8Fy
 Martínez, J. G. (2003). La producción en serie y la producción flexible. México
D.F.: DCG Silvana Guzmán Bofili. Recurso en línea: https://bit.ly/3HreClN
 Pérez, S. M. (2015). Introducción a los sistema de manufactura flexible. San
salvador. Universidad Don Bosco. Recurso en línea: https://bit.ly/3HpNnrQ

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Comentarios:

1. El trabajo de investigación cumple con el contenido mínimo requerido (por lo

menos 13 páginas).

2. El contenido del trabajo es de muy buena calidad. Pocos elementos irrelevantes.

Sin embargo, la mayor parte del trabajo de investigación se sustenta en una fuente
bibliográfica un poco vieja (año 2000 y 2003).

3. El trabajo investigado tiene citada apropiadamente las fuentes bibliográficas

utilizadas. El trabajo tiene rigor académico.

Calificación: 92 de 100.

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