UNIVERSIDAD PRIVADA “DOMINGO SAVIO”

FACULTAD “CIENCIAS DE INGENIERIA”

PROYECTO FINAL

PREPARACION DE CEMENTO

ASIGNATURA: Laboratorio de Tecnología del Hormigón

UNIVERSITARIOS: Andrick Ivan Reinhard Estrada

Alberth Franklin Rodríguez
Yenifer Bravo Flores

DOCENTE GUIA: Ing. Ricardo Morales Retamozo

FECHA DE LABORATORIO: 01/06/22
HORARIO: 07:00-08:30 Hrs.
GRUPO INTERNO: n0 1
FECHA DE ENTREGA: 01/06/22
Tarija – Bolivia
Mayo – 2022
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN ING. CIVIL U.P.D.S.

ÍNDICE

Contenido
1. ANTECEDENTES ................................................................................................................................ 1
2. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 5
3. APLICACIÓN METODOLÓGICA .......................................................................................................... 5
3.1. MATERIALES y EQUIPOS USADOS ............................................................................................ 5
3.2. PROCEDIMIENTOS .................................................................................................................... 8
4. CÁLCULOS Y GRÁFICOS................................................................................................................... 12
4.1. Cálculos realizados para la dosificación de cemento portland .............................................. 12
4.2. Cálculos realizados para el peso específico del cemento ...................................................... 12
4.3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................. 15

1. ANTECEDENTES

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En este informe se presenta de forma breve, procesos y propiedades en la confeccion de un

hormigon, los diferentes elementos que lo componen, como de las cantidades y las
caracteristicas que adquiere dependiendo de sus dosificaciones, pero principalmente las
etapas que atraviesan las probetas de hormigón, mezcla deconglomerante con áridos y agua,
para los ensayos de las propiedades des mecánicas, en el laboratorio de hormigones de LA
UNIVERSIDA PRIVADA DOMINGO SAVIO. Se mencionan las pruebas decompresión en
probetas cúbicas, cilíndricas ovigas de estematerial, que a diferentes edades de maduración
y composición, sufren diversos tipos de fallas que ponen enevidencia las propiedades
mecánicas, de finiendo así su calidad, todo asociado con la normativa chilena vigente que
rigen los procedimientos para la preparacion de las mezclas

El uso de la mezcladora mecánica para la fabricación de concreto proporciona un mayor grado

de eficiencia en la producción del mismo, además que permite el suficiente intercambio de los
materiales durante el mezclado

Existen varios tipos de mezcladora, según el método de descarga que éstas tengan:

Mezcladora de volteo o de tambor:

Este tipo de mezcladora tiene un tambor de forma cónica o de olla, con aspas en su interior.
En ellas la descarga se realiza volcando el concreto; la acción de descarga será siempre
adecuada cuando toda la mezcla pueda volcarse con rapidez, evitando la segregación de la
masa de concreto

Las mezcladoras de volteo son preferibles para producciones pequeñas de concreto, o

mezclas de baja trabajabilidad.

Mezcladora de tolva de almacenaje:

El eje de estas mezcladoras siempre está en posición horizontal, su descarga se realiza

insertando un tobogán en el tambor o invirtiendo la dirección de rotación de éste

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“Hormigón fresco de cemento Pórtland. Método de ensayo de la

consistencia utilizando el tronco de cono”

Instrumental.

- Tronco de cono de chapa de 30 cm de altura, 20 cm de diámetro en la base mayor

y 10 cm en la menor.

- Varilla de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud con la punta

redondeada en semiesfera.

- Regla graduada que permita apreciar al 0,5 cm.

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PROBETAS

“Preparación de probetas de hormigón y ensayo a resistencia a compresión” Marco teórico. La

determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para conocer la calidad
del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si las probetas para el ensayo son
confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo métodos normalizados. Si en cambio, se permite que
varíe las condiciones de muestreo, métodos de llenado, compactación, terminación y curado de las
probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo carecerá de valor, ya
que no podrá determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormigón
o a fallas cometidas durante las operaciones de preparación de las probetas, previas al ensayo.

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2. OBJETIVO
- OBJETIVOS GENERALES
- El objetivo de este laboratorio es observar la ejecucion de el proceso por el cual el
hormigón es procesado para sufabricación, testeo y uso posterior de acuerdo a sus
propiedades. Además, todos los procesos están sujetos alas normativas ABC vigentes.
Como tambien el proceso de fabricacion de un hormigon, conozca sus componentes,
como los áridos, y los métodos físicos para el testeo de la composicion del hormigón
fabricado

- OBJETIVOS PARA EL PESO ESPECIFICOS

- Conoser Cual Es Proceso De Fabricacion De Hormigon
- Conocer los métodos para extraer muestras del hormigón fresco (astm c 172 – aashto
t141)
- Observar la elaboración y curado en el laboratorio de muestras de hormigón para
ensayos de compresión y flexión (astm c 192 – aashto t126)
- Conocer el método para determinar la docilidad mediante el cono de abrams (astm c
143 – aashto t119)
- Conocer el método para determinar la densidad aparente, el rendimiento y los
contenidos de cemento y aire en el hormigón fresco (astm c 138 – aashto t121)
- Conocer el método de ensayo a la compresión de probetas cúbicas y cilíndricas (astm
c 39 – aashto t22)

3. APLICACIÓN METODOLÓGICA

3.1. MATERIALES y EQUIPOS USADOS

MATERIALES

• Cemento
• Arena
• Grava
• Agua
• Baldes

EQUIPOS

• Pala

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• 1 cuchara de albañil

• Mezcladora mecánica de ½ bolsa

• Moldes previamente engrasados

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• Equipo para prueba de revenimiento

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3.2. PROCEDIMIENTOS

1. Paso. – realizar la mezcla de concreto

Se utiliza tres tipos de agregado arena, grava y cemento además de agua y aditivos. A
la hora de hacer la mezcla la maquinaria que utilizaremos, el eje debe estar inclinado
para que los materiales no se contaminen. Ponemos agua al menos un 10%, seguida
de la grava, arena y cemento e ir incorporando toda el agua que se calculó poner.
El tiempo de mezclado debe ser aproximadamente de minuto y medio, una vez ya lista
se lleva al área del laboratorio

2. Paso. – extracción de muestras del hormigón fresco (ASTM C 172 – AASHTO T141)
Tomar dos o mas porciones a intervalos regularmente espaciados durante la descarga
de la mezcla.
El tamaño de todas las porciones tomadas tiene que crear una muestra compuesta de
por lo menos un pie cubico (28 litros), para la prueba de solides. Tomar en cuenta el
tiempo de solidificación
Muestras más pequeñas solamente pueden ser utilizadas para la temperatura, el
contenido de aire, peso de la unidad o pruebas de asentamiento, en ninguna
circunstancia crear de la primera o última muestra que se tomó.

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Comience el amoldamiento de especímenes para las pruebas de solidez dentro de 15

minutos después de haber creado la muestra del compuesto. No utilizar porción alguna
de esta muestra compuesta para pruebas adicionales a menos que la segunda prueba
se relaciones con la temperatura

3. Paso. H0 302 elaboración y curado de probetas en el laboratorio de muestras de

hormigón para ensayos de compresión y flexión (ASTM C 192 – AASHTO T126)
Llenar las probetas en 3 capas iguales de volumen, introducir una varilla de 16mm de
diámetro en el concreto a travesando cada capa y penetrando mas de 25mm de capa
inferior.
luego de la capa se golpea el molde con un mazo de goma de 10 a 15 veces, el proceso
de llenado será simultaneo

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4. Paso. - H0 304 Método para determinar la docilidad mediante el cono de Abrams

(ASTM C 143 – AASHTO T119)
Se humedece el interior del cono así mismo también la placa base y el resto del equipo
que se realizara, el cono es llenado en tres capas de igual volumen con la primera el
concreto alcanza un nivel de 70mm del cono.
160mm con la segunda capa y la atura del cono en la tercera, la consolidación del
concreto en el molde se consigue varillando 25 veces luego de que cada capa haya
sido llenada la varilla se introduce de forma que atraviese la altura de la capa y penetre
levemente en la capa interior
El tiempo permitido para la realización del ensayo son de dos minutos y medio. Una
vez que la superficie este igualada se levanta el cono con movimiento vertical, los datos
del ensayo se registran para luego realizar los cálculos

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5. Paso. - H0 305 Método para determinar la densidad aparente, el rendimiento y los

contenidos de cemento y aire en el hormigón fresco
Limpiar y humedecer el equipo y pesar en la balanza, se determina la masa del molde
vacio. Llenar tres capaz de igual volumen, si el asentamiento supera los 75mm la única
forma de consolidar es utilizando la varilla.
Introducir la varilla en el concreto que deberá atravesar cada capa en toda su
profundidad y penetrar nomas de 25mm en la capa inferior, luego de varillar una capa
se golpea el molde con un mazo de goma de 10 a 15 veces
Cuando se haya terminado la consolidadcion de las capas no debe existir un gran
exceso deficiencia del molde, el enrazado se lo hace con una placa priero se recubre
2/3 del molde y se retira la placa hacia atrás. Llevar a la balanza para determinar el
valor y realizar los cálculos de densidad, peso unitario, rendimiento y contenido de aire
gravimétrico del concreto

6. Paso. - H0 307 método de ensayo a la compresión de probetas cúbicas y cilíndricas

(ASTM C 39 – AASHTO T22)
Empezar el ensayo tan pronto como el espécimen haya sido retirado de la cámara de
curado, observar sus condiciones de humedad.
Las probetas cilíndricas de hormigón deben cumplir con lo siguiente, medir dos
diámetros de Angulo recto en la parte media de la altura con una aproximación de 0,025
mm, los especímenes deben tener sus extremos planos dentro de 0,05mm, la longitud
debe ser medida con precisión de 1mm en tres lugares espaciados alrededor de la
circunferencia. Las superficies de la prensa deben estar limpias y colocar el bloque de
soporte inferior y alinear los ejes de centro con el bloque superior.
Aplicar carga continuamente y sin impacto con un rango de velocidad de 0,25+-
0,05Mp*segundo, aplicar la carga hasta que el espécimen falle y registrar la máxima
carga soportada por el espécimen

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Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto, calcular el esfuerzo de

compresión con una aproximación de 0,1 Mp, el promedio de la resistencia del cilindro
de la misma muestra no debe variar en mas de 8% para dos resultados y en mas de
9,5% para tres resultados

4. CÁLCULOS Y GRÁFICOS

4.1. Cálculos realizados para la dosificación de cemento portland

4.2. Cálculos realizados para el peso específico del cemento

- DATOS DE LABORATORIO

DATO DE LABORATORIO (G1) ARENA GRAVA

MF 2,84 7,38
TMN 1''
%HUMEDAD 1,36 1,64
%ABSORCION 1,35 1,65
PESO ESPECIFICO (kgf/m3) 256,05 2915,85
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO (kgf/m3) 3120
F'C (kgf/cm2) 210
PESO UNITARIO (g/cm3) 1,7

- CALCULO PARA LA DOSIFICACION

I) Selección de la resistencia requerida

f'cr = f'c+85 kgf/cm2 F’cr= 210+85 F’cr= 295Kgf/cm2

II) Selección del TMN (Tamaño Máximo Nominal) del agregado grueso
Tamaño Máximo Nominal= 1”
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III) Selección del asentamiento

Asentamiento= 3”
IV) Seleccionar el contenido de aire atrapado
Aire atrapado= 1,5%
V) Seleccionar el contenido de agua
Agua= 193 lt/m3
VI) Selección de la relación agua/cemento
𝒚(𝟏) − 𝒀(𝟎)
𝒚 = 𝒚(𝟎) + . (𝒙 − 𝒙(𝟎))
𝒙(𝟏) − 𝒙(𝟎)

x(0) 250------------ 0,62 y(0)

x 295------------ y
x(1) 300------------ 0,55 y(1)

𝟎,𝟓𝟓−𝟎,𝟔𝟐
𝒚 = 𝟎, 𝟔𝟐 + . (𝟐𝟗𝟓 − 𝟐𝟓𝟎) y=0,557
𝟑𝟎𝟎−𝟐𝟓𝟎

VII) Cálculo de la cantidad de cemento

𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂/𝒄
𝟏𝟗𝟑
𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟎,𝟓𝟓𝟕 cemento =346,499kgf/m3

VIII) Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
TMN= 1”
MF= 2,84
1) Interpolar
x(0) 2,80------------ 0,67 y(0)
x 2,84------------ y
x(1) 3,00------------ 0,65 y(1)

𝟎,𝟔𝟓−𝟎,𝟔𝟕
𝒚 = 𝟎, 𝟔𝟕 + 𝟑,𝟎𝟎−𝟐,𝟖𝟎 . (𝟐, 𝟖𝟒 − 𝟐, 𝟖𝟎) y=0,67
2) Peso unitario compactado= 1,77x1000 = 1770kg/m3
3) Peso del agregado grueso= 1770x0,67 = 1185,9kg/m3

IX) Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.

material en seco peso especifico volumen

agula (l/m3) 193 1000 0,193
cemento (kgf/m3) 346,499 3120 0,11
grava (kgf/m3) 1185,9 2915,85 0,4
aire (%) 131,5 0,015
∑ 0,718
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X) Cálculo del volumen del agregado fino

V(arena)=1-0,718
V(arena)= 0,282
XI) Cálculo del peso en estado seco del agregado fino
- Peso especifico de la arena= 256,05kgf/m3
- Peso arena= 256,05x 0,282
Peso arena= 72,21kgf/m3

XII) Presentación del diseño en estado seco

CEMENTO ARENA GRAVA AGUA
346,499/346,499 72,21/346,499 1185,9/346,499 193/346,499

1 0,2 3,42 0,55

XIII) Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.

a) CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
- Peso del agregado fino: Peso Arena * Contenido de humedad arena + Peso Arena
Peso del agregado fino: 72,21 * 1,36/100 + 72,21
Peso agregado fino= 70,91 kgf/m3
- Peso del agregado grueso: Peso Grava * Contenido de humedad grava + Peso grava
Peso del agregado grueso: 1189,5* (1,64/100)+ 1189,5
Peso agregado grueso = 1209 kgf/m3
b) CORRECCIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO
- Agua en el agregado grueso: Peso Grava * % Absorción grava – Peso Grava *
Contenido de humedad grava
Agua en el agregado grueso: 1189,5 * (1,65/100) – 1189,5 * (1,64/100)

Agua Grava = 0.11

- Agua en el agregado fino: Peso Arena * % Absorción arena – Peso Arena * Contenido
de humedad arena
Agua en el agregado fino: 72,21*(1,31/100)– 72,21 * (1,36/100)

Agua arena = 0,03

- Total agua corregida
Agua corregida= 193+0,11-0,03
Agua corregida= 193,08
XIV) Presentación del diseño en estado húmedo

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CEMENTO ARENA GRAVA AGUA

346,499/346,499 72,91/346,499 1209/346,499 193,08/346,499

1 0,21 3,48 0,55

4.3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

En conclusión, se cumple el objetivo de entender el proceso de ensayo en los diferentes tipos

de probetas de hormigón, con las diferentes especificaciones para la forma de cubo, cilindro y
viga, y se puede presenciar la realización de un ensayo de compresión sobre una sonda cúbica
en una prensa, conociendo el procedimiento del Laboratorio de Hormigones. Se pudo notar
como todos estos procesos están estrictamente regulados por las normas También se conoció
la importancia y rigurosidad del método de elaboración del hormigón, junto con la selección de
materiales con los que se fabrican para otorgarle propiedades según seré quiere

RECOMENDACIONES:

Para preparar el hormigón primero debemos tener una buena selección de materia prima con
esto nos referimos a los agregados debemos observar que este no traiga impurezas para
poder obtener las resistencias que requiere el proyecto por otra parte al momento de extraer
la muestra debemos tener en cuenta que es probable que haya perdidas también al momento
de preparar la probetas debemos seguir con mucha rigurosidad las procedimientos también
debemos marcar las probetas con las fechas para poder luego llevar a las pruebas de rotura
o pruebas de compresión también debemos realizar el curado de las probetas para que
obtengan su dureza optima requerida

Para el ensayo de cono abrans debemos observar que la mezcla este muy bien homogenizada
para poder observar de manera precisa el asentamiento y dar una conclusión acertada

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