Rayos X Spectrum
Rayos X Spectrum
Rayos X Spectrum
Rayos X - SPECTRUM
HBDR1110A SPA 11.00 Technische Unterlagen FSK X-Ray VX
Direcciones de contacto de HEUFT
HEUFT HEUFT LTD. HEUFT HISPANIA, S.A. HEUFT QUALIPLUS B.V. HEUFT FRANCE S.A. HEUFT ITALIA s.r.l.
SYSTEMTECHNIK GMBH Tamworth, Madrid, SPAIN Deventer, NETHERLANDS Brumath, FRANCE Vigevano, ITALY
Burgbrohl, GERMANY GREAT BRITAIN Phone: +34 91 6667 300 Phone: +31 570 6617 00 Phone: +33 388 59 3000 Phone: +39 0381 290411
Phone: +49 2636 56 0 Phone: +44 1 827 255800 spain@heuft.com netherlands@heuft.com france@heuft.com italy@heuft.com
info@heuft.com uk@heuft.com
HEUFT SCAN Aps HEUFT USA Inc. HEUFT DO BRASIL Ltda. HEUFT S.A. HEUFT MEXICO S.A. de HEUFT CHINA Co. Ltd.
HBDR1110A SPA TU VX 11.00.001
Gilleleje, DENMARK Downers Grove, USA Alphaville-S.P., BRASIL Beccar, ARGENTINA C.V. Shanghai, CHINA
Phone: +45 4836 5070 Phone: +1 630 968 9011 Phone: +55 11 4195 7671 Phone: +54 11 4719 6945 Naucalpan de Juárez, Phone: +86 216 434 3911
scandinavia@heuft.com usa@heuft.com brasil@heuft.com argentina@heuft.com MEXICO china@heuft.com
Phone: + 55 55 62 84 50
mexico@heuft.com
HEUFT ASIA LTD. HEUFT AUSTRIA OOO HEUFT EURASIA HOTLINE and REMOTE INTERNET
Hong Kong, CHINA Leobersdorf, AUSTRIA Moscow, RUSSIA SERVICE www.heuft.com
Phone: +86 216 434 3911 Phone: +43 2256 65556 0 Phone: +7-495-935-8704 Phone: +49 2636 56 277 E-MAIL:
asia@heuft.com austria@heuft.com eurasia@heuft.com Fax: +49 2636 56 256 info@heuft.com
Documentación técnica 3
Versión Fecha Nota
Es posible que esta documentación todavía contenga errores de imprenta. No obstante, las informaciones
contenidas en ella son revisadas regularmente. Las correcciones que se efectúen serán incorporadas en
todas las ediciones siguientes.
Tabla de contenidos
Direcciones de contacto de HEUFT................................................................................................................. 3
Documentación técnica rayos X - SPECTRUM ............................................................................................... 5
1. Datos característicos del generador de rayos X ................................................................................. 5
2. Tarea del reconocimiento de nivel de llenado (RNL)........................................................................... 6
3. Sistema de seguridad del reconocimiento de nivel de llenado por rayos X......................................... 7
4. Marcaje .............................................................................................................................................. 11
5. Intensidad de dosis ............................................................................................................................ 11
6. Vista general ...................................................................................................................................... 11
Pruebas de funcionamiento ........................................................................................................................... 13
Indicaciones de seguridad ..................................................................................................................... 13
Dispositivos de seguridad ...................................................................................................................... 13
Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad............................................................ 14
4 Documentación técnica
Documentación técnica rayos X - SPECTRUM
1. Datos característicos del generador de rayos X
Generador
de rayos X
Resorte
Shutter
Focal
A B Receptor
Colimador
95 mm
HBDR1110A SPA TU VX 11.00.001
Ancho de paso
Documentación técnica 5
2. Tarea del reconocimiento de nivel de llenado (RNL)
En las industrias de alimentación y de embotellado de bebidas se llenan con productos envases metálicos y
no metálicos. Según las disposiciones legales el nivel de llenado real sólo debe desviar del respectivo nivel
de llenado nominal dentro de límites muy estrechos. Por eso, para el explotador de tal planta embotelladora
es muy importante el control y, en caso necesario, también la regulación del proceso automático de
embotellado.
Una posibilidad muy exacta y de funcionamiento seguro de reconocer el nivel de llenado es la medida de la
cuota de absorción de una radiación X que depende del nivel de llenado dentro del envase. Este método se
puede aplicar aun cuando otras tecnologías (p. ej. la técnica de medición con alta frecuencia) no se pueden
utilizar a causa de especiales condiciones límites (p. ej. en caso de envases metálicos o de etiquetas
metalizadas sobre los embalajes).
En la disposición aquí descrita un generador de rayos X está instalado de tal manera que los rayos X
emitidos pasen horizontalmente por los envases por inspeccionar dentro de una zona muy estrecha. El
generador de rayos X se ajusta aproximadamente al nivel de la línea de llenado nominal. Al otro lado del
envase está instalado un receptor que registra la cuota de la radiación X que llega. La atenuación de la cuota
es directamente proporcional al nivel de llenado actual de los envases que pasan entre el emisor y el
receptor. En base a esta atenuación un software subsiguiente de medición y evaluación puede determinar el
respectivo nivel de llenado y mandar el rechazo los envases incorrectamente llenados del flujo de los
envases correctamente llenados. Si los envases se deben verificar para reconocer tanto subllenado como
sobrellenado es posible operar dos puentes de medición en paralelo.
Debido a las características físicas de la radiación utilizada es importante que aparte de los requerimientos
técnicos de medición siempre se observen también las instrucciones de protección contra la radiación para el
equipo. La experiencia de muchos años de la empresa HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH respecto a
similares equipos de medida ha servido como base para el presente sistema de seguridad.
6 Documentación técnica
3. Sistema de seguridad del reconocimiento de nivel de llenado por rayos X
3,1 Apantallado del tubo de rayos X
El tubo de rayos X y el generador de alta tensión forman una unidad inseparable. Ambos componentes se
insertan en una caja de metal cilíndrica y luego son encapsulados. El cilindro junto con la unidad de shutter
(obturador para los rayos) se pone sobre una placa base. Esta unidad constituye el generador de rayos X. El
generador de rayos X es la unidad más pequeña recambiable (no se debe desmontar nunca en sus distintas
partes en el sitio del cliente). En la parte inferior de la placa base del generador de rayos X hay una placa de
características con el número de serie del generador de rayos X.
El generador de rayos X está integrado en una caja de puente de medición hecha de acero V2A, de modo
que la transmitancia radiante de la caja fuera del haz activo se reduzca a valores de menos de 1 µSv/h. Ya
que el generador de rayos X se puede montar en el puente de medición únicamente en una sola dirección
prevista, la radiación queda dentro de la trayectoria prevista.
No hay ninguna radiación elevada fuera de la trayectoria de rayos predefinida por el puente de medición. El
haz activo es captado completamente por el lado de la caja del receptor, es decir no hay rayos directos que
pasen de largo de la caja. La radiación emitida está limitada únicamente a la trayectoria de radiación del
puente de medición y no llega al entorno del mismo.
3,2 Control de la emisión de rayos
3.2.1 Activación del generador de rayos X
Normalmente el generador de rayos X de servicio eléctrico está inactivo. Para activar la radiación catódica
requerida para generar la radiación X se debe liberar intencionadamente la alimentación de 24 V. Sólo se
puede activar la tensión de alimentación del generador de rayos X si no se ha accionado el botón de stop de
emergencia. Por esta razón la pulsación de un botón de stop de emergencia o un fallo de la electrónica de
control siempre causa la desconexión de la tensión de alimentación y con esto la extinción inmediata de la
emisión de rayos.
Un obturador de plomo de servicio electromagnético (el llamado shutter) sirve de protección adicional. Con
este shutter se puede cortar la salida de rayos de la caja del generador de rayos X. Normalmente el shutter
está cerrado. En caso requerido se lo puede mantener abierto vía una bobina excitada por 24 V. Esto
significa que un fallo de la alimentación de tensión siempre lleva al cierre automático de la salida del
generador de rayos X, ya que el shutter no se sostiene más, y porque la gravedad, reforzada por una fuerza
elástica, causa la obturación instantánea de la fuente de radiación.
El software de control solamente abre el shutter cuando se necesitan rayos para el reconocimiento de nivel
de llenado. Ya que en este caso los envases de producción pasan por el puente de medición muy cerca uno
a otro, no es posible poner las manos en el área sometida a la radiación sin que se estorbe el flujo de
envases. Cada interrupción del flujo de envases, tanto causada por el operador como por otra razón, lleva
dentro de poco al cierre de la trayectoria de los rayos. Si p. ej. se presenta un espacio entre los envases
durante el proceso de producción, lo que se reconoce por el hecho de que el trigger no reconozca ningún
envase durante un determinado trecho de movimiento de la cinta de transporte, el shutter se cierra y
solamente se abre de nuevo cuando pasa el próximo envase. El shutter también se cierra en caso de una
parada del transportador. De este modo se puede asegurar que los envases que quedan parados en el área
de radiación no se expongan a un exceso de radiación, y que el operador que debe vaciar manualmente el
respectivo área en caso de una parada de la cinta de transporte no se ponga en peligro.
HBDR1110A SPA TU VX 11.00.001
Documentación técnica 7
3.2.3 Visualización del estado del generador de rayos X
Tres lámparas fijadas en el panel de control indican el estado del tubo de rayos X. El panel de control se
encuentra en el transportador, en el lado del operador.
Está encendido el LED de color → La tensión de alimentación del generador → No hay radiación
amarillo. de rayos X está conectada. Pero el
shutter (obturador para los rayos) está
cerrado todavía.
Está encendido el LED de color → La tensión de alimentación del generador → No hay radiación
verde. de rayos X está desconectada y el shutter
está cerrado.
En caso de un fallo del LED rojo y/o amarillo los tubos serán inmediatamente cerrados por el shutter
respectivo. Los generadores de rayos X se pueden poner en funcionamiento otra vez solamente después de
que se haya reparado la lámpara roja indicadora.
8 Documentación técnica
Como ayuda durante la puesta en marcha de nuevos tipos de envases aparece un punto luminoso rojo en el
receptor cuando la trayectoria de los rayos está abierta. El punto luminoso también es visible en el envase;
sirve de orientación durante el ajuste vertical del puente de medición. Al mismo tiempo el punto luminoso rojo
indica que existe radiación X entre el generador de rayos X y el receptor.
LASER CATEGORIA 1
Un láser de la categoría 1 genera un punto luminoso rojo.
Un letrero de advertencia que se encuentra en el puente de medición, muy cerca de la trayectoria de los
rayos, llama la atención sobre las características de la fuente de radiación X y los peligros que resultan de
ella.
3.2.4 Habilitación del generador de rayos X
Por medio de la tecla ”Activar Rayos X” se conecta tensión de alimentación para los generadores de rayos X,
se apaga el LED verde y se enciende el LED de color amarillo. Ahora el software de control puede abrir el
shutter cuando sea necesario. Se enciende el LED rojo adicionalmente al LED amarillo.
Documentación técnica 9
10
+24V
Documentación técnica
HEUFT T186-KXR Genera-
Control de software dor de
rayos X
5. Intensidad de dosis
6. Vista general
Puente de medición de
rayos X
5.1 5.2
5.3 / 5.4
HBDR1110A SPA TU VX 11.00.001
Documentación técnica 11
12
Documentación técnica
HBDR1110A SPA TU VX 11.00.001
Pruebas de funcionamiento
Indicaciones de seguridad
Dispositivos de seguridad
Documentación técnica 13
Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad
Las lámparas LED en el panel de control indican si la tensión de alimentación para los generadores de rayos
X está conectada y si el shutter está abierto:
Cada interrupción del flujo de envases, tanto causada por el operador como por otra razón, lleva dentro de
poco al cierre de la trayectoria de los rayos. Si p. ej. se presenta un espacio entre los envases durante el
HBDR1110A SPA TU VX 11.00.001
proceso de producción, lo que se reconoce por el hecho de que el trigger no reconozca ningún envase
durante un determinado trecho de movimiento de la cinta de transporte, el shutter se cierra y solamente se
abre de nuevo cuando pasa el próximo envase. Dos condiciones independientes llevan al cierre del shutter:
— En el equipo básico se puede entrar un espacio entre envases de entre 1 y 10 m después del cual se
cierra el shutter. Ex fábrica está ajustado un espacio de 1 m entre los envases.
— El shutter se cierra si un espacio entre envases dura más que 10 segundos. No se puede modificar la
duración de 10 segundos.
El momento en el que se cierra el shutter depende de cuál condición se cumpla primeramente - la condición
basada en el trayecto entrado o aquella basada en el tiempo de 10 segundos.
14 Documentación técnica
4. Comprobar si se encienden correctamente las lámparas LED en el panel de control.
Lámparas LED
Acción verde amarillo rojo
La cinta corre sin envases. apagada encendida apagada → no hay radiación
Envases pasan por el equipo. apagada encendida encendida → hay radiación
Hay un espacio entre envases. apagada encendida apagada → no hay radiación
El shutter se cierra en caso de una parada del transportador. De este modo se puede asegurar que los
envases que quedan parados en el área de radiación no se expongan a un exceso de radiación, y que el
operador que debe vaciar manualmente el respectivo área en caso de una parada de la cinta de transporte
no se ponga en peligro.
6. Comprobar si se apaga la lámpara LED de color rojo y queda encendida la lámpara LED de color
amarillo.
3. Comprobar si se apaga la lámpara LED de color verde y se enciende la lámpara LED de color amarillo.
5. Comprobar si se apaga la lámpara LED de color amarillo y se enciende la lámpara LED de color verde.
Después de que todas las pruebas hayan funcionado según descrito, la prueba de funcionamiento está
cumplida con éxito.
Documentación técnica 15
16
Documentación técnica
HBDR1110A SPA TU VX 11.00.001