Introducción a la ciencia

de los materiales
Capítulo IX: Materiales cerámicos

Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

Ingeniería Mecánico-Eléctrica
 Materiales Cerámicos
Los cerámicos son compuestos formados por elementos
metálicos y no metálicos cuyos enlaces interatómicos pueden
ser de carácter totalmente iónico, o bien de carácter
predominantemente iónico con algún carácter covalente.

▪ Las composiciones químicas pueden ser sencillas o muy

complejas (un compuesto simple o una mezcla compleja de
muchas fases enlazadas)

▪ Las propiedades también varían mucho debido a la diferencia

de enlaces. En general son:
▪ Duros y frágiles abrasivos
▪ Bajísima tenacidad y ductilidad
▪ Usualmente buenos aisladores térmicos y eléctricos.
▪ Elevado punto de fusión Servicios a
▪ Estabilidad química. elevada
temperatura

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Materiales cerámicos (Esquema del contenido del capítulo)
• Duros y frágiles
• Bajísima tenacidad y ductilidad
Propiedades Generales • Usualmente buenos aisladores térmicos y eléctricos.
• Elevado punto de fusión
• Estabilidad química.
1. Sílice y varios tipos de silicatos
2. Formas alotrópicas del carbono: grafito, diamante y
1.- Naturaleza del fullerenos
Clasificación componente base 3. Compuestos: óxidos, carburos, nitruros
1. Vidrios
2. Productos de arcilla
3. Refractarios
2.-Según su aplicación 4. Abrasivos
5. Cementos
6. Cerámicas avanzadas

Procesamiento de los 1.Proceso de conformado del Vidrio

2.Proceso de conformado de partículas
cerámicos 3.Cementación

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 Otras clasificaciones:
- Cerámicos tradicionales: arcilla, sílice, feldespato, ladrillos, etc.
- Cerámicos especiales o de ingeniería: suelen ser compuestos puros o casi puros como Al2O3, SiC, Si3N4, etc.

Según la cristalinidad: Cristalinidad

Pueden ser Cristalinos o amorfos
Características que determinan la estructura ▪ Estructuras estables: cuando los aniones que rodean un
catión están todos en contacto con el catión.
cristalina de los iones que componen los
materiales cerámicos: ▪ El número de coordinación (o sea, el número de aniones
- El valor de la carga eléctrica de los iones más próximo a un catión), está relacionado con el
componentes cociente entre los radios de los cationes y de los aniones.
- Los tamaños relativos de los cationes y Para un número de coordinación específico existe un valor
crítico o mínimo de rc / ra para el cual este contacto entre
aniones catión y anión es estable

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 Estructuras cristalinas de los cerámicos

Celdilla Unidad de la Celdilla Unidad de la

estructura cristalina del estructura cristalina del
Cloruro de Sodio (ClNa) Cloruro de Cesio (ClCs)

Celdilla Unidad de la
Celdilla Unidad de la estructura Celdilla Unidad de la estructura
estructura cristalina de
de la cristalina de la Perouskita de la cristalina de la Fluorita.
la Blenda (ZnS)
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 Propiedades mecánicas
Los materiales cerámicos tienen aplicación limitada debido a sus propiedades mecánicas, las
cuales en muchos aspectos son inferiores a la de los metales. La principal desventaja es la
tendencia a la fractura catastrófica de forma frágil con muy poca absorción de energía.

El proceso de fractura frágil consiste en la formación y propagación de fisuras a través de la

sección del material en una dirección perpendicular a la carga aplicada.

Los defectos presentes en el material, actúan como concentradores de esfuerzos amplificando

la carga. En el caso de los cerámicos, además de los defectos que se han mencionado en otras
partes del curso, es muy importante la presencia de poros producidos por los procesos de
conformado habituales en los cerámicos.

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▪ Porosidad
Es uno de los defectos más importantes de las
piezas cerámicas. Al compactar o conformar las Porosidad de un
partículas de polvo para obtener la forma material cerámico
deseada, entre dichas partículas se forman poros,
es decir espacios vacíos, pequeñas cavidades
rellenas de aire, en general irregulares. Su
tamaño varía entre: 10-6m y 10-4m. Pueden ser de
dos tipos: abiertos y cerrados.
Son cerrados si están aislados dentro del sólido y
son abiertos cuando están interconectados por
canales que lleguen a la superficie del sólido. El
cerámico tendrá mayores propiedades aislantes a
mayor porosidad, pero los poros obviamente son
indeseables en el producto final ya que disminuye
la resistencia mecánica, así como la resistencia al
ingreso de líquidos o gases al interior del
cerámico.
Cálculo de la porosidad de un material
  
PTOTAL = 1 −   100
 
Efecto de la porosidad sobre la resistencia
donde: γ=densidad aparente; δ =densidad real transversal de la alúmina pura.
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ESQUEMA ENSAYO DE FLEXIÓN PARA DETERMINAR RESISTENCIA EN MATERIALES
CERÁMICOS

▪ Comportamiento
elástico
El comportamiento
elástico tensión -
deformación de los
materiales cerámicos
ensayados o flexión
es similar al
comportamiento de
los metales en
ensayos de tracción:
existe una relación
lineal entre la
tensión y la
deformación.

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COMPORTAMIENTO TÍPICO TENSIÓN-DEFORMACIÓN
HASTA LA FRACTURA EN UN MATERIAL CERÁMICO

Dureza.- Una propiedad mecánica beneficiosa en las

cerámicas es su dureza, la cual es a menudo utilizada
cuando se requiere una acción abrasiva o de desbaste;
de hecho los materiales más duros conocidos son los
cerámicos.

Fluencia en caliente.- Experimentan deformación por

fluencia al ser expuestos a tensiones (usualmente de
compresión) a temperaturas elevadas.
Comportamiento tiempo-deformación para la fluencia,
es similar a la de los metales; sin embargo la
Comportamiento elástico tensión - deformación por fluencia en cerámicas ocurre a
deformación de los materiales cerámicos temperaturas más altas.
ensayados a flexión: similar al
comportamiento de los metales en ensayos
de tracción, es decir, existe una relación
lineal entre la tensión y la deformación.
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Cerámicos más comunes según su componente base
▪ Sílice y varios tipos de silicatos
▪ Formas alotrópicas del carbono: grafito, diamante y fullerenos
▪ Compuestos: óxidos, carburos, nitruros
SILICATOS
▪ Los silicatos son materiales compuestos principalmente por silicio y
oxígeno, los dos elementos más abundantes de la corteza terrestre;
por consiguiente, la mayor parte de los suelos, rocas, arcilla y arena
son clasificados como silicatos. Suelen caracterizarse utilizando
varias combinaciones de tetraedros de SiO-4. Estas unidades pueden
combinarse en distribuciones de una, dos o tres dimensiones dando
lugar a las diferentes estructuras de los silicatos.

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 DIÓXIDO DE SILICIO O SÍLICE
•Es el silicato más sencillo. La relación entre los átomos
de silicio y oxígeno es 1: 2. SiO2
Es eléctricamente neutro
Sílice no cristalina
Sílice cristalina La sílice puede también existir como sólido no
Si todos los tetraedros se colocan en una forma regular y cristalino o vidrio, con un alto grado de distribución
ordenada, se forma una estructura cristalina. Existen tres atómica al azar, denomina sílice fundida o bien sílice
formas cristalinas polimórficas primarias de la sílice: vítrea.

Cristobalita
Cuarzo

Los vidrios inorgánicos más comunes, son vidrios de sílice a los cuales se
les ha añadido otros óxidos, tales como CaO y Na2O. Los cationes de estos
óxidos encajan en la distribución y la modifican hasta el punto de que la
Tridimita formación de una estructura vítrea es más probable que una estructura
cristalina.
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Silicatos

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 SILICATOS LAMINARES
Estructura bidimensional en forma de capa o láminas
• Se produce compartiendo tres iones de oxígeno en cada uno de los tetraedros.
• En esta estructura la fórmula unidad que se repite puede ser : ( Si2O5 ) 2 −
Los materiales resultantes se denominan silicatos laminares, y su estructura básica es característica de las arcillas y otros minerales.
Caolinita
Es un aluminosilicato. Estructura de silicato laminar relativamente
sencilla. Formada por dos capas, una de sílice (𝑺𝒊𝟐 𝑶𝟓 −𝟐 ) y otra del
ión 𝑨𝒍𝟐 (𝑶𝑯)𝟒 +𝟐 , resultando el aluminosilicato 𝑨𝒍𝟐 (𝑶𝑯)𝟒 𝑺𝒊𝟐 𝑶𝟓
Mientras el enlace entre esas dos capas es fuerte y de carácter
intermedio entre iónico y covalente, las otras capas adyacentes están
sólo ligeramente enlazadas unas a otras mediante fuerzas de Van der
Waals. Un cristal de caolinita está formado por una serie de estas capas
dobles o láminas, apiladas paralelamente unas a otras, lo cual forma
placas planas de tamaño menor que 1µm en diámetro y casi ESTRUCTURA LAMINAR DE LAS ARCILLAS
hexagonales.
Eso permite la exfoliación de las arcillas

Otro ejemplo de silicato laminar es el talco mineral

M𝒈𝟑 (𝑶𝑯)𝟐 (𝑺𝒊𝟐 𝑶𝟓 )𝟐

Silicatos de Redes tridimensionales: feldespatos

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 Carbono

Diamante

Grafito
Grafeno

Fullereno
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 Carbono diamante
Es un polimorfo metaestable de carbono a temperatura ambiente y a presión atmosférica. Su estructura
cristalina es una variante de la blenda, en la cual los átomos de carbono ocupan todas las posiciones. Así cada
átomo de carbono está unido con otros cuatro átomos de carbono y estos enlaces son totalmente covalentes.

Blenda (ZnS)
Estructura cristalina del diamante
CARACTERÍSTICAS
▪ Tiene alta conductividad térmica, baja conductividad eléctrica, es extremadamente duro,
▪ Alto índice de refracción y transparencia (joyería)
▪ No es conductor eléctrico Sin embargo es un excelente conductor térmico (5 veces más elevada que el
Cu). Disipa más rápidamente el calor por ello se utilizan en las fresas de maquinaria para cortar acero. La
rápida disipación del calor hace que el corte sea más rápido y la duración de la fresa mucho mayor.
▪ Es químicamente inerte. No es atacado por bases o ácidos no oxidantes

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 Carbono grafito
•Energía de enlace basal: 100 – 120
Kcal/mol
•Energía de enlace entre átomos de planos
contiguos : 1 -2 Kcal/mol
• a = 2,2614 Å, c = 6,7014 Å, c/a = 1, 6333
•Es no compacta. Los átomos de los planos
intermedios no son tangentes a los basales.
•Se exfolian con facilidad (como hojas de
láminas), por ello es un buen lubricante.
•Conductividad térmica en las direcciones
paralelas a los planos basales es 100 veces
mayor a la conductividad de los planos
perpendiculares a éstos

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 Grafeno
El grafeno es un material nanométrico bidimensional, consistente en una
sola capa de átomos de carbono fuertemente cohesionados. Su grosor
oscila entre 1 y 10 átomos de carbono. Descubierto en el 2004

Estructura semejante a la de un panal de abejas por su configuración

atómica hexagonal.
-Un milímetro de grafito contiene tres millones de capas de grafeno.

Propiedades
Es el material más resistente que se conoce en la
naturaleza, más fuerte que el acero estructural con su
mismo espesor y más duro que el diamante

Elástico, flexible
Gran conductividad térmica y eléctrica
Prácticamente transparente

Con la misma densidad que la fibra de carbono, es 5 veces más Es biocompatible, no es tóxico para las células biológicas.
ligero que el aluminio. Una lámina de grafeno de 1 m2 pesa solo Es bactericida, pero permite el crecimiento de células. Las bacterias no crecen
0,77 mg. en él y, por tanto, puede ser útil en la industria alimentaria o en la biomedicina.
Es hidrófugo, repele el agua y la corrosión. Puede reaccionar químicamente con otras sustancias para formar compuestos
Es inerte químicamente, no reacciona con el oxígeno del aire ni nuevos con diferentes propiedades,
se oxida

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Aplicaciones del grafeno En desarrollo

▪ Polímeros aditivados con ▪ Pinturas, tintas conductivas y, sobre

grafeno: todo, textiles.
• - Aumentar su resistencia. ▪ “El grafeno va a ser clave en el
• - Aumentar su desarrollo de tejidos inteligentes y
conductividad térmica. microsensores”.
• Aumentar Capacidad de
fabricación de pantallas táctiles flexibles para dispositivos
disipar calor
electrónicos,

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 Fullenero

Moléculas de Fullereno
Es otra forma polimórfica del carbono, descubierta en 1985 a partir de
Aplicaciones:
un espectro de absorción de polvo interestelar. - Lubricantes (las esferas hacen más fácil
el deslizamiento entre superficies)
Existe en forma molecular, y consiste en una red esférica de 60 átomos
- Propiedades ópticas: en fotolitografía
de carbono; una molécula sencilla se indica por: C60. Cada molécula está
compuesta por grupos de átomos de carbono que están enlazados uno
- Superconductores a 10-40°K
junto a otro para formar configuraciones hexagonales (6 átomos de
carbono) y pentagonales (5 átomos de carbono). La simetría molecular
exhibe la simetría de un balón de fútbol.
Cuando se añade potasio a su estructura, el material resultante tiene
una alta conductividad eléctrica y posee las características de un metal.

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Clasificación de los materiales cerámicos según su aplicación

▪ Vidrios: vidrios

vitrocerámicas

▪ Productos de arcilla:  Pr oductos estructurales de arcilla


 Porcelanas

 Arcilla refractaria
▪ Refractarios:  Sílice
 Recubrimientos internos
 de hornos
 Básico
 Especial

▪ Abrasivos Carburo de Silicio, diamante, alúmina

▪ Cementos Cemento Portland

▪ Cerámicas avanzadas. Sialon, PSZ (óxido de zirconia parcialmente

estabilizada)

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Procesamiento de los cerámicos
Depende del producto que se fabrique:  Pr ensado Botellas , envases
 Soplado
 Productos planos (láminas), barras,

▪ Proceso de conformado del Vidrio:  EStirado
de sección constante


Conformado de fibras fibras

 Caliente
 
▪ Proceso de conformado de partículas: 

Pr ensado en polvo Uniaxial
 Isostático
 
Conformado hidroplástico Secado → Cocción
 Moldeo en barbotina





▪ Cementación Fabricación del cemento

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 Vidrio y Procesos de fabricación
Material amorfo, a base de sílice (arena de cuarzo
común) y óxidos de Ca y de Na. Transparente.
Se obtiene calentando las materias primas a
temperaturas elevadas por encima de la temperatura de
fusión.
La mayoría de los vidrios son de la variedad sílice-sosa-
cal.

Na2O y el CaO se añaden en forma de ceniza de sosa y

piedra caliza.
Propiedades:
Transparencia óptica: homogéneo y sin poros.
Facilidad de fabricación

• El vidrio prensado es el que se consigue a

través de la técnica de prensado.
Normalmente se utiliza para crear piezas
translúcidas de vidrio que posean
diferentes características. Pueden ser El soplado de vidrio: objetos de arte, jarros de vidrio,
El prensado: fabricación de piezas con paredes
botellas y bombilla de luz. A partir de una masa de
macizas o huecas y se obtienen tras relativamente gruesas tales como, placas y platos. La
vidrio se forma una preforma temporal con prensado
someter el vidrio fundido a la presión de pieza del vidrio es formada por aplicación de presión
mecánico en un molde. Esta pieza se coloca en un
dos moldes, poniéndolo en medio para en un molde de fundición recubierto de grafito y que
molde final de soplado y es forzada adquirir la forma
que se adapta a la forma de éstos tiene la forma deseada; el molde es normalmente
del contorno del molde por la presión de aire
calentado para asegurar una superficie lisa.
inyectado.

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 Fibra de vidrio
Fibras de vidrio: se forma haciendo pasar el vidrio
fundido a través de pequeños orificios en la base de la
cámara. La viscosidad del vidrio, que es crítica, se
controla mediante las temperaturas de la cámara y del
orificio

Materiales de refuerzo para

composites de matriz ´polimérica

Fibra óptica: fibras de vidrio

extremadamente delgadas y de
altísima pureza

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Vidrios tratados térmicamente
El vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan
con un mínimo arañazo de la superficie.

Se mejora con un tratamiento térmico

Recocido.- Permite eliminar o reducir las tensiones introducidas mediante el

calentamiento del objeto de vidrio hasta el punto de recocido para luego
ser enfriado lentamente hasta la temperatura ambiente.
▪ Temple del vidrio.- El temple térmico busca aumentar la resistencia de
una pieza de vidrio introduciendo de forma intencionada tensiones
residuales superficiales de compresión. Consiste en calentar la pieza
hasta una temperatura adecuada seguido de un enfriamiento rápido en
un chorro de aire o, en algunos casos en un baño de aceite. Se utiliza en
aquellas aplicaciones para los cuales se desea una alta resistencia, lo cual
incluye a puertas grandes, parabrisas de automóviles y lentes.

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 Fractura del vidrio
El vidrio templado puede romper por defectos superficiales, tales como fisuras, arañazos, golpes en los bordes,
que actúan como centros de concentración de tensiones; desigual enfriamiento durante el templado que
genera tensiones diferentes en el vidrio o cualquier causa externa que supere su resistencia mecánica. Otra
forma de rotura del vidrio templado es debida a las inclusiones de sulfuro de níquel cuando se sitúa en la zona
de tracción del mismo por transformación de fase que conlleva un aumento de volumen, generándose, por
tanto, una concentración de tensiones cerca de dicha inclusión.

Fractura por tensión térmica

Este fenómeno se produce particularmente en los vidrios absorbentes de calor, coloreados en su masa y en los
vidrios reflectivos producidos sobre vidrios de color. Cuando estos vidrios son expuestos a la radiación solar, el
área expuesta absorbe calor, mientras que el área protegida por el contravidrio permanece fría. Esto produce
una tensión diferencial de tracción que, cuando supera la resistencia del borde del vidrio, puede producir su
fractura por tensión térmica. Este factor siempre debe ser tenido en cuenta durante las etapas de diseño y
especificación del vidrio.

Vidrios con propiedades especiales: Ver Apéndice

vidrios ópticos, fotosensibles, fibra de
vidrio

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 vidrios
Cerámicas vítreas
Vidrios: 
vitrocerámicas ▪ La desvitrificación es el proceso que experimentan la mayoría
de los vidrios inorgánicos cuando se transforman desde un
Productos de arcilla:
estado no cristalino a un estado cristalino por el propio
Cementos
tratamiento a temperatura elevada. En algunos vidrios esta
Abrasivos
transformación de desvitrificación puede ser controlada hasta
Refractarios:
el punto de que puede producirse un material de grano muy
Cerámicas avanzadas
pequeño el cual está libre de estas tensiones residuales; esto se
denomina vitrocerámica
▪ Las aplicaciones más comunes de estos materiales son artículos
de cocina para utilizarlos en hornos debidos excelente
resistencia choque térmico y a su alta conductividad térmica.
También sirven como aisladores y como sustratos para placas
de circuitos integrados

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 Productos de arcilla
Vidrios: Los productos estructurales de la arcilla: incluyen a los
Pr oductos estructurales de arcilla
Productos de arcilla: Porcelanas ladrillos de construcción, baldosas y tuberías de aguas
 residuales, aplicaciones en las cuales la integridad
estructural es importante.
Refractarios:
Abrasivos
Cementos Las porcelanas adquieren el color blanco después de la
cocción a altas temperaturas. En este grupo se incluyen
Cerámicas avanzadas la porcelana, productos de alfarería, la porcelana fina,
artículos sanitarios

Las arcillas son alúmino - silicatos, formados por alúmina y sílice que contienen agua enlazada químicamente.
Tiene una amplia gama de características físicas, composiciones químicas estructuras; las impurezas comunes
incluyen compuestos (normalmente óxidos) de bario, calcio, potasio, sodio y hierro, y también algo de materia
orgánica. Las estructuras cristalinas de los minerales de arcilla son relativamente complicadas; sin embargo una
característica común es una estructura en capas. Los minerales de arcilla que presentan mayor interés tienen la
denominada estructura caolinita.

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 Cementos
▪ Cementos: formados mayoritariamente por
Vidrios: aluminosilicatos.
Productos de arcilla:
Cementos ▪ El cemento tipo Pórtland se obtienen por calcinación de
la mezcla adecuada de calcita (carbonato de calcio) ,
Abrasivos arena, y arcilla (aluminosilicato) a 1450-1600ºC en un
Refractarios: horno rotatorio.
Cerámicas avanzadas ▪ Cuando el cemento se mezcla con arena y agua, fragua
dando un sólido insoluble blanquecino de aspecto similar
a las rocas de Pórtland –USA, de ahí su nombre-. Además
se le añade un 2-5% de yeso (sulfato de calcio
dihidratado CaSO4. 2H2O), para ralentizar el fraguado ya
que cuanto más lento es este proceso mayor es la
fortaleza del producto final.
▪ El cemento Portland constituye el 70% de la producción
mundial de cementos.

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 Abrasivos
▪ Las cerámicas abrasivas son utilizadas para desgastar, desbastar o cortar
Vidrios: otros materiales, los cuales son necesariamente mas blandos que el
Productos de arcilla: abrasivo, por consiguiente, el primer requisito de este grupo de materiales
es su dureza o resistencia al desgaste.
Cementos
Abrasivos
Es necesario también un alto grado de tenacidad para que no se fracturan
fácilmente. Además las fuerzas abrasivas de fricción pueden producir
Refractarios: temperaturas elevadas, de manera que es deseable que tengan cierta
Cerámicas avanzadas refractariedad.

▪ Los diamantes, tanto naturales como sintéticos, se utilizan como abrasivos,

aunque son relativamente caros.
Las cerámicas abrasivas mas comunes son el carburo de silicio, el carburo
de tungsteno, el oxido de aluminio y la arena de sílice.

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 Refractarios cerámicos
Material no metálico estable a altas temperaturas:
Vidrios: Propiedad relevante: Refractariedad. Es decir tienen
Productos de arcilla: capacidad de soportar altas temperatura sin fundir o
Cementos descomponerse y la capacidad de permanecer
inertes cuando son expuestos a medios agresivos,
Abrasivos con la capacidad de producir aislamiento térmico,
Refractarios además, mantienen sus propiedades mecánicas.
Aplicaciones típicas incluyen revestimientos de hornos
Cerámicas avanzadas para el afino de metales, elaboración del vidrio,
tratamiento térmico metalúrgico y generación de
electricidad.
Se pueden clasificar según:
▪ Su presentación
▪ Su composición química

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 Tipos de refractarios según su aplicación
▪ Ladrillos y bloques: confeccionados, secados y cocidos en hornos
cerámicos, con un proceso muy controlado.
▪ Morteros refractarios. Se emplean para unir los ladrillos refractarios.
Tipos más empleados: arcilla, alta alúmina, sílice, dolomita y magnesita.
Pueden ser de fraguado en caliente o de fraguado en frío, según que
necesiten o no de calor para desarrollar su liga.
▪ Concretos refractarios. Son mezclas de materiales previamente molidos y
cribados, con agentes químicos y agua que reaccionan para dar una
fuerte liga a temperatura ambiente. Las masas más utilizadas son las de
sílice, dolomita y silicio - aluminosas para los cubilotes.
▪ Plásticos y apisonables: Son materiales que se preparan con una
consistencia plástica sin requerir ninguna preparación posterior para su
uso. Las calidades comerciales son similares a los ladrillos de arcilla, alta
alúmina y dolomita. Para usar estos materiales, se apisonan en el lugar
hasta una buena compactación, formando un revestimiento monolítico.
Son muy utilizados en reparaciones de emergencia o en lugares de difícil
acceso con otros materiales.

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 Tipos de refractarios de acuerdo con la composición química
1. Refractarios ácidos.-
Refractarios de sílice.- Principal componente es la sílice. Estos materiales, bien conocidos por su capacidad estructural
a temperaturas elevadas, se utilizan ordinariamente en los techos arqueados de los hornos de producción de acero y
vidrio: para estas aplicaciones, se alcanzan temperaturas tan altas como 1650°C.
Los refractarios de sílice tienen alta refractariedad y alta resistencia mecánica.
Refractarios de arcilla.- Los componentes primarios de estas cerámicas son mezclas de arcilla refractaria de alta
pureza, alúmina, sílice, 25 a un 45% de alúmina
Los ladrillos refractarios de arcilla se utilizan principalmente en la construcción de hornos, para confinar atmósferas
muy calientes y para aislar térmicamente miembros estructurales de temperaturas excesivas
Refractarios de alta alúmina.- Contienen del 50 al 99% de alúmina y tienen temperaturas de fusiones mayores que los
ladrillos de barro cocido.
2. Refractarios básicos.
Los componentes primarios: magnesia (MgO), cal (CaO), mineral de cromo, hierro, o mezclas de 2 ó 3 materiales de
éstos. Sus propiedades más importantes son: altas densidades, altas temperaturas de fusión y buena resistencia al
ataque químico por escorias básicas y óxidos, son más caros.
Aplicaciones: hornos básicos de producción de acero, en los que el suelo se reviste de magnesita y dolomita, mientras
que las paredes de entrada son de cromomagnesita, como recipientes para contener las escorias básicas.
3. Refractarios neutros
La cromita es un refractario a base de sesqui-óxido de cromo (45%Cr2O3) y tiene un comportamiento neutro o sea
que soporta bien las escorias y fundentes ácidos o básicos pero posee muy poca resistencia a la compresión en
caliente y a los cambios bruscos de temperatura.
El grafito es un refractario de comportamiento neutro, soporta temperaturas hasta de 1800C y es sensible a las
variaciones de temperatura, pero debe estar en ambientes cerrados.
El carborundo o carburo de silicio, tiene una elevada conductividad térmica y gran insensibilidad a las variaciones de
temperatura.

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Composiciones de diversos productos a base de
SiO2,, Cao, Al2O3
Mullita
3(Al2O3)2(SiO2)
2(Al2O3)(SiO2)
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 Los refractarios aislantes
▪ Son ladrillos porosos y de poco peso con una conductividad térmica
mucho menor que los refractarios comunes y una capacidad de
retención del calor, superior a cualquier refractario de composición
similar.
▪ Se usan en la parte posterior de otros ladrillos de alta refractariedad
y alta conductividad térmica, aunque en algunas oportunidades se
pueden emplear directamente como revestimiento de trabajo si no
hay abrasión, ataque de escoria o contacto con líquidos.
▪ Las principales ventajas en el uso de aislante son la economía en el
combustible y la disminución en el tamaño y peso del revestimiento
del horno.

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 Cerámicas de ingeniería
▪ Constituidas principalmente de compuestos puros o casi puros; principalmente de óxidos, carburos o
nitruros:
- Alúmina, Al2O3,
- Nitruro de silicio, Si3N4,
- Carburo de silicio SiC,
- Circonia, ZrO2
Suelen usarse combinados con algunos óxidos refractarios

Material Densidad Resistencia a la Resistencia Resistencia Tenacidad a la

(g/cm3) compresión a la tensión a la flexión fractura

MPa ksi MPa ksi MPa ksi 𝑀𝑃𝑎 𝑚 ksi 𝑚

Al2O3 (99%) 3.85 2585 375 207 30 345 50 4 3.63

Si3N4 (prensado en caliente) 3.19 3450 500 690 100 6.6 5.99
Puntos de fusión de algunos
Si3N4 (unido por reacción) 2.8 770 112 255 37 3.6 3.27 cerámicos

SiC (sinterizado) 3.1 3860 560 170 25 550 80 4 3.63

ZrO2 , 9%MgO (parcialmente 5.5 1860 270 690 100 8+ 7.26+

estabilizado)

Propiedades mecánicas de algunos cerámicos de ingeniería

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 Cerámicas tenaces

▪ Desarrollados con
procedimientos especiales en los
que se busca disminuir la
fragilidad característica de todo
material cerámico.
▪ Algunos de estos materiales se
obtienen agregando aditivos a la
matriz cerámica con el fin de
que desvíe la trayectoria de la
grieta causante de la rotura final,
caso de los SIALONES, o
impidiendo la progresión de la
fisura mediante el aumento de
volumen causado por un cambio
alotrópico, caso de la Zirconia
parcialmente estabilizada

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 Sialones
▪ Se obtienen englobando cristales de β
nitruro de silicio con otros aditivos como
alúmina para que queden densificados
en una matriz cerámica. Esos cristales β,
dispersos en una matriz pero
solidariamente unidos a ella,
contribuyen a desviar la trayectoria de
las grietas.
▪ El método se fundamenta pues, en
diseminar el efecto entalla sobre una
mayor superficie.
▪ Aplicaciones: componentes de motores
de alta temperatura, herramientas de
corte, etc

El Sialon® es una solución sólida de nitruro de silicio con óxido de

aluminio y nitruro de aluminio. Ofrece una resistencia alta a
temperaturas elevadas, es duro, rígido y resistente al desgaste. Es
químicamente inerte y resistente al impacto térmico.
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 Zirconia parcialmente estabilizada (PSZ)
▪ La zirconia pura, ZrO2, existe en tres estructuras cristalinas diferentes:

▪ Monoclínica. Desde temperatura ambiente hasta 1170ºC

Calentamiento Enfriamiento
Con aumento de volumen en el enfriamiento
▪ Tetragonal. De 1170 a 2370 ºC
Calentamiento
Enfriamiento

▪ Cúbica. Por encima de 2370 ºC

▪ La transformación de ZrO2 pura de estructura tetragonal a monoclínica es

martensítica y no puede ser suprimida por enfriamiento rápido, se produce con
incremento de volumen de alrededor del 9%
▪ La adición de alrededor de un 10% en moles de otros óxidos refractarios tales
como CaO, MgO e Y2O3 , estabiliza la forma cúbica de la zirconia (llega hasta
temperatura ambiente en estado metaestable): se puede fabricar artículos en
este material: Zirconia Plenamente Estabilizada.

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 PSZ
Si una mezcla de ZrO2 - 9 % en moles de MgO, se
sinteriza a una temperatura aproximada de 1800 ºC,y
después se enfría rápidamente hasta temperatura
ambiente, se encontrará una estructura cúbica
totalmente estable.
Si se recalienta a 1400 ºC y se mantiene durante
suficiente tiempo, se depositará un precipitado
submicroscópico metaestable fino con estructura
tetragonal,
Bajo la acción de esfuerzos que originan pequeñas
grietas en el material cerámico, la fase tetragonal pasa
a monoclínica, causando una expansión en el
precipitado que retarda la propagación de grietas por
un tipo de mecanismo de sellado de grietas
Tiene baja conductividad térmica, es aislante,
resistencia al desgaste. Piezas de motores de
automoción, levas, válvulas de escape, etc.

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FIN

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Conformado de cerámicos a partir de polvos

1.- Prensado – compactación

Compactación uniaxial
CIP (Compactación isostática)
Filter Pressing

2.-Conformado plástico
Extrusión
Moldeo por inyección

3.- Casting
Slip Casting
Tape Casting
Gel Casting

4.- Otros procesos

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Conformado de partículas por sinterización

Piezas más densas, de mejor

calidad. Precisión dimensional

Tratamiento térmico entre 800 – 1300°C,

permite la soldadura de las partículas.

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Apéndice: vidrios con propiedades especiales

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