UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

LOU I - PI 135 B
LABORATORIO DE FILTRACIÓN

INTEGRANTES
Beltran Hervias. Ítalo Manuel
Bravo Choquehuanca, Jaime
Cieza Bailón, Erick Alexis
Ríos Carpio, Gabriel Aaron

DOCENTE:
Vergara Sotomayor, Abel Fernando

Lima, lunes 21/06/2020

 Índice

Objetivo .................................................................................................................................. 3
Marco teórico.......................................................................................................................... 3
Filtración en Filtroprensa........................................................................................................ 7
Datos y Resultados ............................................................................................................. 7
Filtración al vacío ................................................................................................................. 13
Datos y Resultados ........................................................................................................... 13
Discusión de resultados ........................................................................................................ 19
Conclusiones......................................................................................................................... 20
Bibliografía ........................................................................................................................... 21
Apéndice ............................................................................................................................... 21
Objetivo
Determinar las condiciones óptimas de operación para el equipo de filtración al vacío y
filtroprensa.

Marco teórico
El análisis de flujo en una torta filtrante se basa en el modelo de Carman-Kozeny para lechos
empacados a flujo laminar con partículas relativamente pequeñas:

−∆𝑃 𝑘. 𝜇. 𝑢. 𝑆0 2 (1 − 𝜀)2
= (1)
𝐿 𝜖3

En la torta filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo sea
laminar.
−∆𝑃: 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑘: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 4.17
𝜇: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑢: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜀: 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝐿: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑆0 : 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜

La velocidad media del fluido y la proporción de masa y volumen de la suspención se

expresan respectivamente como:
𝑑𝑉 1 𝑉
𝑢= (2) 𝐶𝑠 = (3)
𝑑𝑡 𝐴 𝐿𝐴(1 − 𝜖 )𝜌𝑆
𝐴: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝜌𝑆 : 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

El volumen del filtrado retenido en la torta suele ser muy pequeño con respecto al filtrado
total, así que puede despreciarse.
Reemplazando (2) y (3) en (1)
−∆𝑃 𝑑𝑉
2 = (4)
𝑘. 𝑆0 2 (1 − 𝜀) 𝑢. 𝐶𝑠 . 𝑉 𝑑𝑡
( )
𝜀3 . 𝜌𝑆 𝐴
Donde se define (𝛼 ) como la resistencia específica de la torta

𝑘. 𝑆0 2 (1 − 𝜀 )
(𝛼 ) = (5)
𝜌𝑠 . 𝜖 3
Despejando el caudal:
𝑑𝑉 1 −∆𝑃𝑐
= (6)
𝑑𝑡 𝐴 (𝛼) 𝑢. 𝐶𝑠 . 𝑉
𝐴

Para la resistencia del medio filtrante (𝑅𝑚 ), por analogía con la ecuación (6), se puede
escribir la expresión:
𝑑𝑉 1 −∆𝑃𝑚
= (7)
𝑑𝑡 𝐴 (𝑅𝑚 ) 𝜇

Cuando 𝑅𝑚 se trata como constante empírica, incluye tanto la resistencia al flujo en

las conexiones de tuberías hacia y desdde el filtro como la resistencia interna.
Despejando las caidas de presión en (6) y (7) y sumando:

𝑑𝑉 (𝛼) 𝑢 𝐶𝑠 𝑉 (𝑅𝑚 )𝜇
−∆𝑃 = −∆𝑃𝑐 − ∆𝑃𝑚 = ( + ) (8)
𝑑𝑡 𝐴2 𝐴

La ecuación (9) se denomina Ecuación de diseño para operaciones de filtración.

𝑑𝑉
−∆𝑃 = [𝐾1 (𝑉 ) + 𝐾2 ] (9)
𝑑𝑡
Donde
(𝛼 ) 𝑢 𝐶 𝑠 (𝑅𝑚 )𝜇
𝐾1 = (10) 𝐾2 = (11)
𝐴2 𝐴

Para una torta incompresible (𝛼 no varía con la presión mecánica de la torta)

Para una caida de presión constante:

Integrando hasta un “volumen acumulado” de filtrado en un tiempo “t”

𝑡 𝑉(
𝐾1 𝑉 + 𝐾2 )
∫ 𝑑𝑡 = ∫ 𝑑𝑉 (12)
0 0 −∆𝑃
Se obtiene una expresión del tiempo enfunción del volumen acumulado

1 𝑉2
𝑡= (𝐾 + 𝐾2 𝑉) (13)
−∆𝑃 1 2
Linealizando:
𝑡 1 𝑉
= (𝐾1 + 𝐾2 ) (14)
𝑉 −∆𝑃 2

La ecuación (14) será utilizada para el tratamiento de datos experimentales.

Compresibilidad de la torta
Se utiliza la siguiente ecuación empírica:

𝛼 = 𝛼0 (∆𝑃) 𝑠 (15)

𝑠: í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

Sacando logaritmo:

log(𝛼 ) = log(𝛼0 ) + 𝑠 ∗ 𝑙𝑜𝑔 (∆𝑃) (16)

El valor de “s” por lo general se encuentra entre 0.2 y 0.8.

Filtracion:
La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del
fluido a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos.
Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente
complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un
filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos. En la filtración industrial, el
contenido de solidos de la alimentación puede oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy
elevado. Con frecuencia la alimentación se modifica de alguna forma mediante un
pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtración por medio de calentamiento,
recristalización o la adición de un “coadyuvante de filtración”, tal como celulosa o tierra de
diatomeas. Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las diferentes
condiciones de operación de los procesos se han desarrollado numerosos tipos de filtros
(McCabe, Smith, & Harriott, 2007).
Tipos de filtración:
Filtración de torta (cake filtration)
Es donde las partículas de sólido se acumulan sobre el filtro, donde el medio filtrante posee
unos poros que no permiten pasar las partículas de sólidos, formándose una torta. Se pretende
separar el sólido del fluido, y en muchas ocasiones el alimento puede proceder de un
sedimentador. Es el proceso de filtración por excelencia, donde la torta formada va creciendo,
y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada cierto tiempo.
Filtración de lecho profundo o de medio filtrante (filter bed, bed or deep-bed filtration)
Es donde se pretende obtener un efluente clarificado sin partículas finas a
partir de un alimento con bajo contenido en sólidos (menor de 0.1 % en
peso). En este tipo de filtración, se pretende eliminar sólidos muy finos y
muy diluidos mediante circulación a través de un lecho granular con
sólidos medios o gruesos. Habitualmente el lecho es de arena, y el ejemplo
más común es la eliminación de los sólidos en suspensión en el tratamiento
de aguas potables, tras la floculación y sedimentación. Por tanto, no se
forma torta, aunque los lechos tendrán que limpiarse periódicamente
mediante circulación inversa del fluido.
Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración (screening and cross-flow filtration)
Es donde los sólidos (desde 5 m hasta 0.03 m) son separados en flujo
tangencial al medio filtrante y separados continuamente sin acumulación
sobre el medio filtrante, que son membranas. En este caso, no todo el
caudal de líquido pasa a través del medio filtrante, sino que existirá salida
tanto de un líquido filtrado (sin solutos) como de una corriente de rechazo,
más concentrada en solutos. Las fuerzas que provocan la filtración puede
ser la gravedad o la presión hidrostática (sobre presión o vacío), dado que
si no hay fuerza impulsora de presión a través del medio filtrante, no hay
caudal de filtrado (ley de Darcy). (Martín, Salcedo, & Font, 2011)
Filtración en Filtroprensa

Datos y Resultados

Presión
Presión(psi) (atm) Tiempo Vol1 Vol2 Vol3 Vol4
3 0.20413718 8.5 25 100 52 30
4 0.272182907 6 60 100 105 60
5 0.340228634 3.1 65 100 125 70
6 0.40827436 3.1 55 100 110 58
7 0.476320087 4.6 56 100 140 65
8 0.544365814 4 50 100 115 65
9 0.612411541 4.1 55 100 114 60
10 0.680457267 3.5 55 100 115 64
11 0.748502994 4.4 56 100 125 68
12 0.816548721 3.9 58 100 115 60
13 0.884594447 4 50 100 110 60
14 0.952640174 3.8 55 100 115 62
15 1.020685901 3.7 53 100 115 60
16 1.088731628 4.3 54 100 110 55
17 1.156777354 4.5 50 100 110 59
18 1.224823081 4.1 50 100 112 60
20 1.360914535 4.3 50 100 110 110
21 1.428960261 4.2 50 100 105 58
22 1.497005988 4.8 54 100 118 63
23 1.565051715 3.3 49 100 106 60
24 1.633097441 4.7 50 100 106 58
25 1.701143168 4.2 50 100 105 57
26 1.769188895 4.2 51 100 105 56
27 1.837234622 4.6 50 100 105 58
28 1.905280348 4.8 50 100 106 59
29 1.973326075 5.1 55 100 115 65
30 2.041371802 3.8 51 100 104 55
31 2.109417529 5.3 55 100 120 65
32 2.177463255 4.9 50 100 110 59
33 2.245508982 5.6 55 100 120 65
34 2.313554709 4.6 56 100 120 65
35 2.381600435 4.7 54 100 112 60
36 2.449646162 5.6 57 100 115 64
Con ello buscamos calcular el caudal promedio:

Volumen Volumen Tiempo

total acumulado acumulado Caudal
0.000207 0.000207 8.5 2.43529E-05
0.000325 0.000532 6 8.86667E-05
0.00036 0.000892 3.1 0.000287742
0.000323 0.001215 3.1 0.000391935
0.000361 0.001576 4.6 0.000342609
0.00033 0.001906 4 0.0004765
0.000329 0.002235 4.1 0.000545122
0.000334 0.002569 3.5 0.000734
0.000349 0.002918 4.4 0.000663182
0.000333 0.003251 3.9 0.00083359
0.00032 0.003571 4 0.00089275
0.000332 0.003903 3.8 0.001027105
0.000328 0.004231 3.7 0.001143514
0.000319 0.00455 4.3 0.00105814
0.000319 0.004869 4.5 0.001082
0.000322 0.005191 4.1 0.001266098
0.00037 0.005561 4.3 0.001293256
0.000313 0.005874 4.2 0.001398571
0.000335 0.006209 4.8 0.001293542
0.000315 0.006524 3.3 0.00197697
0.000314 0.006838 4.7 0.001454894
0.000312 0.00715 4.2 0.001702381
0.000312 0.007462 4.2 0.001776667
0.000313 0.007775 4.6 0.001690217
0.000315 0.00809 4.8 0.001685417
0.000335 0.008425 5.1 0.001651961
0.00031 0.008735 3.8 0.002298684
0.00034 0.009075 5.3 0.001712264
0.000319 0.009394 4.9 0.001917143
0.00034 0.009734 5.6 0.001738214
0.000341 0.010075 4.6 0.002190217
0.000326 0.010401 4.7 0.002212979
0.000336 0.010737 5.6 0.001917321

El caudal promedio seria:

 Caudal promedio 0.001235394

Con ello graficamos la curva Volumen acumulado vs Presión/Caudal promedio:

Volumen Volumen
acumulado P/Qprom acumulado P/Qprom
0.000207 16742998.1 0.005874 117200986
0.000532 22323997.4 0.006209 122781986
0.000892 27904996.8 0.006524 128362985
0.001215 33485996.1 0.006838 133943985
0.001576 39066995.5 0.00715 139524984
0.001906 44647994.8 0.007462 145105983
0.002235 50228994.2 0.007775 150686983
0.002569 55809993.6 0.00809 156267982
0.002918 61390992.9 0.008425 161848981
0.003251 66971992.3 0.008735 167429981
0.003571 72552991.6 0.009075 173010980
0.003903 78133991 0.009394 178591979
0.004231 83714990.3 0.009734 184172979
0.00455 89295989.7 0.010075 189753978
0.004869 94876989.1 0.010401 195334977
0.005191 100457988 0.010737 200915977
0.005561 111619987

Volumen acumulado vs P/Q

250000000

200000000
P/Q (Pa.s/m3)

150000000

100000000

50000000 y = 2E+10x + 1E+07

R² = 0.9992
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Volumen acumulado(m3)
La ecuación de la línea recta es: y = (2E+10) x + (1E+07) R² = 0.9992
La ecuación:
𝑃
= 𝐾3 𝑉 − 𝐾4
𝑄

Con ello calculamos:

K3 = 2x1010
K4 = 107
• Concentración de la torta:
𝑀𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐶= × 100%
𝑀 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎
Torta Torta Concentracion de la
Marco humeda(g) seca(g) torta
1 2394.5 1810 75.58989351
2 2608.9 1781.05 68.26823565
3 2462.1 2146 87.16136631

Calculamos el promedio:

Concentracionpromedio = 77.01%

• Para el cálculo del área donde se deposita la torta, se ha considerado el área de la lona,
siendo D el diámetro de esta, así:

D = 25 cm.
𝜋𝐷 2
𝐴= = 0.0491m2
4

• Calculamos el volumen total de filtración a distintas presiones:

Vt = 10.737 L

• Hallado estas constantes procedemos a hallar el tiempo de filtrado:

( K 3 *V + K 4)
Vf

= 0 (−P) dV
Pero como la presión es variable, necesitamos ponerla en función del volumen por lo
tanto de la regresión lineal de P vs. V y obtenemos:
Volumen
P acumulado
20684.19978 0.000207
27578.93304 0.000532
34473.6663 0.000892
41368.39956 0.001215
48263.13283 0.001576
55157.86609 0.001906
62052.59935 0.002235
68947.33261 0.002569
75842.06587 0.002918
82736.79913 0.003251
89631.53239 0.003571
96526.26565 0.003903
103420.9989 0.004231
110315.7322 0.00455
117210.4654 0.004869
124105.1987 0.005191
137894.6652 0.005561
144789.3985 0.005874
151684.1317 0.006209
158578.865 0.006524
165473.5983 0.006838
172368.3315 0.00715
179263.0648 0.007462
186157.798 0.007775
193052.5313 0.00809
199947.2646 0.008425
206841.9978 0.008735
213736.7311 0.009075
220631.4643 0.009394
227526.1976 0.009734
234420.9309 0.010075
241315.6641 0.010401
248210.3974 0.010737
 P vs Volumen acumulado
300000 y = 2E+07x + 13231
250000 R² = 0.9992

200000
P(Pa)

150000

100000

50000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
V acumulado (m3)

Series3 Linear (Series3)

(-ΔP) = 2×107V + 13231

Reemplazando esta ecuación en la integral hallamos el tiempo:

10.737
2. 1010 𝑉 − 107
∫ 𝑑𝑉 = 10725.739 𝑠 = 178.76 min = 2.979 ℎ𝑟
0 2. 107 𝑉 + 13231

• Presión inicial y final

Pinicial = 20684.19978 Pa
Pfinal = 248210.3974 Pa

• Capacidad de filtro

C = Vf / Θc
Θc = Θf + Θw + Θd

Θc = (150/100) Θf
Θc = 178.76*150/100 = 268.14 min
C = 10.737/10725.739
C = 1.001x10-3 L/s = 3.604 L/h
Filtración al vacío

Datos y Resultados

Tabla 1 Parámetros de operación

Parámetro Valor
Diámetro 0.18 m
Medio filtrante
Área 0.0254 𝑚2

Equipo recolector de Diámetro interno 0.9 m

filtrado Área 0.00636 𝑚2

Viscosidad del fluido (agua a 1 atm) 0.000895 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠

Tempratura de operación 25 °C
Cs (0.2 bar) 209 𝑘𝑔/𝑚3
Cs (0.4 bar) 193.3 𝑘𝑔/𝑚3
Cs (0.6 bar) 236.8 𝑘𝑔/𝑚3

Tabla 2 Masa de tortas secas y húmedas

Masa de agua
Presión (bar) Masa de torta húmeda (g) Masa de torta seca (g)
retenida (g)
0.2 500 351.6 148.4

0.4 500 328.3 171.7

0.6 500 424.5 75.5

Tabla 3 Ecuación empírica para la resistencia específica de la torta

Presión (bar) Masa de torta húmeda (g)

Ecuación empírica [𝛼 = 𝛼0 (∆𝑃) 𝑠 ] 𝛼 = 7.13 ∗ 1011 (∆𝑃)0.6

Coeficiente de compresibilidad (s) 0.6

 Tabla 4 Resultados de nuestras constantes k1 y k2 obtenidas por las gráficas de V vs t/V

Presión
Ecuaciones K1 K2
(bar)
0.2 𝑌 = 42394000𝑥 + 96704 84788000 96704

0.4 𝑌 = 41244000𝑥 + 50485 82488000 50485

0.6 𝑌 = 23297000𝑥 + 35804 46597000 35804

Tabla 5 Resistencia del filtro y de la torta

Resistencia del medio filtrante Resistencia específica de la torta

∆Presión (bar)
(𝑚−1 ) - Rm (m/kg) - 𝛼

0.2 bar 5.50 ∗ 1010 2.56 ∗ 1014

0.4 bar 5.74 ∗ 1010 4.61 ∗ 1014

0.6 bar 6.10 ∗ 1010 4.78 ∗ 1014

 t/v vs v
3.50E+05

3.00E+05

2.50E+05
T/V (m3)

2.00E+05

1.50E+05

1.00E+05

5.00E+04

Volumen (m3)
0.00E+00
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.002

0.2 bar 0.4 bar 0.6 bar

Figura 1 Datos experimentales a diferentes caidas de presión

 t/v vs v
180000

160000 y = 4E+07x + 96704

R² = 0.9638

140000
y = 4E+07x + 50485
R² = 0.9846
t/v (s/m3)

120000

100000

80000

60000
y = 2E+07x + 35804
R² = 0.9856

40000

20000

Volumen (m3)
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020

Presion 0.2bar Presion 0.4bar Presion 0.6

Linear (Presion 0.2bar) Linear (Presion 0.4bar) Linear (Presion 0.6)

Figura 2 Datos experimentales a diferentes presiones (ajustado)

 Rm vs ΔP
Resistencia del medio filtrante (m-1) 6.20E+10

6.10E+10

6.00E+10 y = 152149x + 5E+10

R² = 0.9864
5.90E+10

5.80E+10

5.70E+10

5.60E+10

5.50E+10

5.40E+10
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

Variación de presión (Pa)

Figura 3 Dependencia de la resistencia del filtro en función de la caída de presión

Log ΔP Vs Log α
14.75

14.7

14.65
y = 0.5988x + 11.853
14.6
R² = 0.9008
Log (α)

14.55

14.5

14.45

14.4

14.35
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
Log(ΔP)

Figura 4 Dependencia de la resistencia específica de la torta en función de la cida de presión

 Caudal promedio vs tiempo
7.00E-05

6.00E-05
Caudal promedio (m3/s)

5.00E-05

4.00E-05

3.00E-05

2.00E-05

1.00E-05

0.00E+00
0 50 100 150 200 250 300
tiempo (s)

Caudal a 0.2 bar Caudal a 0.4 bar Caudal a 0.6 bar

Figura 5 Caudal promedio a diferentes acidas de presiones

Volumen acumulado vs tiempo

0.002
0.0018
Volumen acumulado (m3)

0.0016
0.0014
0.0012
0.001
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
0 50 100 150 200 250 300

tiempo (s)
0.2 bar 0.4 bar 0.6 bar

Figura 6 Volumen filtrado acumulado en función del tiempo para diferentes presiones
Discusión de resultados

• En la Figura 1 se observó que las curvas empiezan a decrecer hasta aproximadamente un

volumen de filtrado de 60 mL (80 s), a partir del cual empieza a crecer. Este hecho podría
estar asociado a que al inicio no se forma una torta en la superficie del filtro, haciendo que
exista una alta succión de fluido. Si embargo, para el tratamiento de los datos se escogió
datos solo a partir de los 80 s de operación (Figura 2).

• Se obtuvo un factor de compresibilidad de 0.6, este valor indica que la torta es

moderadamente compresible, esto quiere dcir que la resistencia específica de la torta varía
a lo largo del volumen de la torta.

• En la figura 3 se observa que la resistencia del medio filtrante aumenta casi linealmente
para un intervalo de presión de 0.2 bar a 0.6 bar, lo cual concuerda con la biliografía.

• En la figura 4 se observó que el caudal promedio del fluido varía en función del tiempo,
esto es una evidencia que a al operar un filtro a presion constante el caudal fluctua.
Además, dicho caudal, presenta una tendencia decreciente, esto se explica ya que, al
aumentar el tiempo, la torta aumenta su volumen obstruyendo el paso del fluido.

• En la figura 5 se observó que el volumen acumulado de filtrado aumenta al incrementarse

la presión de vacío, para un rango de entre 0.2 bar a 0.6 bar. Esto se debe a que una mayor
presión genera una mayor fuerza de succión de fluido.

• Además, se observo que al aumentar la presion de vacio la pendiente de cada recta iba
disminuyendo y esto se debe a que es inversamente proporcional a la misma pendiente
(0.5*K1), tambien al valor de la variable independiente (k2) y esto se confirma con la
teoria que nos muestra que a mayor caida de presion se tendrá menor pendiente, pero
cuando nosotros realizamos nuestros calculos tomamos la presion de vacio y esta por
definicion es la diferencia de presion entre la presión atmosférica y la presión absoluta,
por lo que solamente se reemplaza cada valor con sus respectivas unidades para el calculo
de α y Rm.

• Para el análisis de los datos se consideró que la viscosidad del fluido (agua) es constante.

• El tiempo requerido tanto para el lavado del filtro como el de mantenimiento lo estamos
considerando como la mitad de tiempo de filtrado, esto debido a que requerirá
constantemente un mantenimiento para preservar el equipo y un lavado de filtro para
evitar romperse.

• En el gráfico P/Q vs Volumen acumulado se obtuvo una función lineal, la cual cumple
con la obtención de K3 y K4.
• En el gráfico P vs Volumen acumulado obtuvimos los parámetros necesarios para la
obtención del tiempo de filtrado en la experiencia, la cual se calcula por medio de una
integral desde el volumen 0 y volumen total.

Conclusiones

• Para una filtración al vación de entre 0.2 a 0.6 bar, la suspención CaCO3 al 10%
estudiada presenta una torta moderadamente compresible.

• La resistencia del medio filtrante (papel filtro) se encuentra dentro del rango de 10 10 y
1011

• El caudal inicial de la filtración al vacio estudiada fluctua durante el tiempo,

manteniendo una tendencia decreciente.

• Al incrementarse la presion de vació de 0.2 a 0.6 bar, se incrementa el volumen

recolectado de fluido filtrado.

• El tiempo de filtrado obtenido es de 2.979 horas.

• La capacidad del filtro es de 3.604 L/h.

• La concentración de la torta es de 77.01%.

• El volumen de filtrado es de 10.737 L.

Bibliografía

Bennett, C., & Myres, J. (1970). Transferencia de Cantidad de Movimiento, Calor y

Materia. Editorial Reverté S.A.
Martín, I., Salcedo, R., & Font, R. (2011). Mecanica de Fluidos. Alicante.
McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química. Mexico: McGraw-Hill Interamericana Editores.

Apéndice

Cáculo de Cs
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔)
𝐶𝑠 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚3 )

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝐶𝑠 =
(𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

0.3516 𝑘𝑔
𝐶𝑠 (0.2 𝑏𝑎𝑟) = = 209
3
(0.500 𝑘𝑔 − 0.3516 𝑘𝑔)
0.001526 𝑚 +
997 𝑘𝑔/𝑚3
0.3283 𝑘𝑔
𝐶𝑠 (0.4 𝑏𝑎𝑟) = = 193.3
(0.500 𝑘𝑔 − 0.3283 𝑘𝑔)
0.001526 𝑚3 + 𝑘𝑔
997 3
𝑚
0.424.5 𝑘𝑔
𝐶𝑠 (0.6 𝑏𝑎𝑟) = = 236.8
3
(0.500 𝑘𝑔 − 0.424.5 𝑘𝑔)
0.0017168 𝑚 + 𝑘𝑔
997 3
𝑚