ASOCIACIÓN DE DISTRIBUIDORES DE VEHÍCULOS

AUTOMOTORES DEL ESTADO DE MORELOS, A.C.

NOM-004-STPS-1999.

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo en el centro de trabajo.

PROGRAMA ESPECÍFICO PARA REVISIÓN Y

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO
Y HERRAMIENTAS
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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN................................................................................................3
II. OBJETIVO...........................................................................................................3
III. CAMPO DE APLICACIÓN...............................................................................3
IV. REFERENCIAS...............................................................................................4
V. DEFINICIONES...............................................................................................4
1. OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.................................................5
2. PROCEDIMIENTOS...........................................................................................5
2.1 PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD...............................5
2.2 ORDEN Y LIMPIEZA....................................................................................6
2.3 MAQUINARIA Y EQUIPO AJUSTADO PARA PREVENIR UN RIESGO........6
2.4 CONEXIONES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO Y SUS CONTACTOS
ELÉCTRICOS........................................................................................................6
2.5 CAMBIO Y USO DE LA HERRAMIENTA........................................................7
2.6 DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.........................................................7
3. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO........................................8
3.1 CAPACITACIÓN A LOS TRABAJADORES EN LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.................................................................................................8
3.2 PERIODICIDAD Y PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO........................................................................................................8
4. ANEXOS...........................................................................................................10
ANEXO A. MAQUINARIA Y EQUIPO..................................................................10
ANEXO B. DIAGRAMA DE GANTT. PLAN DE MANTENIMIENTO....................10
ANEXO C. APENDICE A TARJETA DE AVISO..................................................11
ANEXO D. REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO. .12

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Oaxaca No. 1, Despacho 401, Col. Las Palmas, C.P. 62050, Cuernavaca, Morelos. Tel: 318 6100.
Página web: www.amdamorelos.com e-mail: direcciónmorelos@amda.org.mx
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I. INTRODUCCIÓN

El mantenimiento de la empresa, constituye un elemento clave para el logro de

los objetivos de la misma. Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria
interrumpe su operación y función con mucha frecuencia alterando
considerablemente el área de trabajo. Por lo que un mal mantenimiento afecta en
la eficiencia, costos, calidad y confiabilidad.

Entre los mantenimientos más importante, destaca la maquinaria y equipo,

instalaciones físicas, instalaciones eléctricas y de otros tipos (aire, agua, vapor,
etc.).

La labor de mantenimiento por consiguiente requiere de muchas habilidades:

mecánica, eléctrica, albañilería, carpintería y otras relacionadas con tuberías de
agua, vapor, aire y liquido entre otras. El mantenimiento puede también
clasificarse como en dos grandes grupos: mantenimiento preventivo y
mantenimiento correctivo.

El Preventivo es aquel que se realiza periódicamente con la finalidad de prolongar

la vida útil de la maquinaria y prevenir fallas accidentales. El correctivo es aquel
que se da cuando una maquinaria falla y es necesario repararla para que logre su
funcionamiento normal. Como puede notarse el mayor esfuerzo dedicado al
primero disminuye en grandes proporciones el esfuerzo dedicado al segundo.

II. OBJETIVO

Establecer el programa específico de revisión y mantenimiento de maquinaria,

equipo y herramientas de acuerdo al estudio de análisis de riesgo de la NOM-004-
STPS-1999.

III. CAMPO DE APLICACIÓN

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Esta norma será aplicable en los modelos de centros de trabajo: Service Center y
Agencia, siempre y cuando cuenten con maquinaria o equipo en el centro de
trabajo (compresores, esmeril, elevadores hidroneumáticos, etc.). En el caso de
punto de venta si derivado del recorrido se observan pulidoras o equipos eléctricos
de limpieza se consideran en el presente programa.

IV. REFERENCIAS

- Artículos 132 fracciones I y XVII y 512-D de la Ley Federal de Trabajo.

- 7 fracciones III, VII y XXII 17 fracciones III y 20 fracción II del Reglamento
Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- 5.1, 5.3 inciso a) y 7 de la NOM-004-STPS-1999.

V. DEFINICIONES

Maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados

destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a una función
determinada.

Protección por obstáculos: barreras físicas diseñadas y construidas para aislar

al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan
daños a la salud del trabajador.

Riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen

lesiones a los trabajadores.

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1. OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

En el centro de trabajo se realizas las actividades con

__________________________________________________________________
____________________________________________________________
(compresores horizontales, taladro, pistola neumática, elevadores, aspiradora,
desmontadora de llantas, hidrolavadora, balanceadora de llantas, opresor de
resortes, etc.). En la tabla 1, se describe la operación de cada equipo y su
frecuencia de uso.
Tabla 1. Maquinaria y equipos en el centro de trabajo.

EQUIPO,
HERRAMIENTA Y/O OPERACIÓN FRECUENCIA
MAQUINA

2. PROCEDIMIENTOS

2.1 PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

De acuerdo al estudio de análisis de riesgo en la maquinaria y equipo, se deben

se instalar los protectores y dispositivos de seguridad
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_______ durante cualquier clase de operación.

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2.2 ORDEN Y LIMPIEZA

La limpieza y el orden en centro de trabajo inciden en la calidad del trabajo, en la

producción y en la moral de los trabajadores. La limpieza y orden debe ser una
labor permanente, en la cual incluye a todo el personal, no sólo al de limpieza. La
administración debe inculcar buenos hábitos y proporcionar las condiciones
necesarias para que se logre. La inspección continua abarca pisos, servicios
sanitarios, paredes, techos, puertas y ventanas, pasillos y corredores, etc.

2.3 MAQUINARIA Y EQUIPO AJUSTADO PARA PREVENIR UN RIESGO

Una de las medidas para prevenir riesgos en los trabajadores, es impulsar el uso
de equipo de protección personal de acuerdo al estudio de riesgo de la NOM-017-
STPS-2008. Además de asegurarse de que cada trabajador antes realizar su
actividad laboral revise la maquinaria, equipo y herramientas, checando las partes
más sobreexpuestas al personal, o que puedan ocasionar algún riesgo.
Considerando también la condición del centro de trabajo, vigilar que exista un
espacio libre de objetos que puedan ocasionar un mayor riesgo, sin existencia de
espacios contaminados, y sobretodo evitar cualquier clase de distracciones
mientras este laborando con alguna maquinaria peligrosa.

2.4 CONEXIONES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO Y SUS CONTACTOS

ELÉCTRICOS

En el centro de trabajo __________________________________ se cuenta

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
________________________________________________________________.

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2.5 CAMBIO Y USO DE LA HERRAMIENTA

La reparación de una herramienta se vuelve cotidiana a medida que existan daños

a los equipos y maquinaria. Consiguiente al momento de cambiar alguna parte de
la herramienta debe asegurarse en el manual de dicho equipo, si existe una pieza
ideal para su cambio. En el caso que no exista, desaséese de la herramienta por
un nuevo y jamás reemplace alguna pieza con alguna improvisada, ya que puede
atraer con ello, algún riesgo sobre región anatómica.

2.6 DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

El trabajador antes de realizar su actividad cotidiana, deberá de conocer lo

siguiente:

- El resultado del estudio de riesgo de maquinaria y equipo, detallando las

partes más peligrosas del equipo que el trabajador utiliza, y su probabilidad
de sufrir alguna lesión por su maniobra.
- Las instrucciones del manual del fabricante.

Una vez conocido esto, diariamente se debe seguir lo siguiente:

- Revisar la maquinaria y equipo que esté en condiciones óptimas.

- Que no exista pisos o superficies inestables que puedan provocar alguna
caída sobre el equipo.
- Usar el equipo de protección personal (EPP) siempre y cambiarlo en el
caso que requiera un mantenimiento o se encuentre contaminado.

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3. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

3.1 CAPACITACIÓN A LOS TRABAJADORES EN LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO

El centro de trabajo debe asegurarse que antes cada inicio de mantenimiento a un

aparato o herramienta, este debe de conocer las medidas de seguridad, que debe
de acatar al momento de ingresar en la empresa. Por lo que se comparte una
plática de 5 a 10 minutos sobre los riesgos y exposiciones del trabajador con la
maquinaria y su equipo de protección personal que debe utilizar.

3.2 PERIODICIDAD Y PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

El procedimiento de mantenimiento preventivo está constituido de la siguiente

manera:

1. Preparar una lista con toda la maquinaria y equipo del centro de trabajo,
incluyendo el equipo de oficina, computadoras y vehículos de transporte.
2. Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto
periodo de tiempo (día, mes año). Esta frecuencia debe establecerse de
acuerdo a especificaciones de la maquinaria, registros históricos de averías
y/o en su defecto del criterio y conocimiento de la maquinaria.
3. Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada
uno de las máquinas y equipos listados. Estas instrucciones deben ser
detalladas, evitando términos como: “dar mantenimiento cuando sea
necesario”.
4. Se prepara un plan de trabajo que abarque un año. De preferencia se
puede usar un diagrama de Gantt.
5. Se giran las órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y
finalización.
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6. Se hace una revisión de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el

tiempo y recursos utilizados.

Para la periodicidad de mantenimiento, en la tabla 2 se detalla la frecuencia de

acuerdo a la maquinaria y equipo. Cabe considerar que al concluir el
mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en
condiciones de funcionamiento. En caso de modificación o reconstrucción de
maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad.

Tabla 2. Periodicidad de mantenimiento.

MAQUINARIA Y EQUIPO FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

Compresores horizontales Quincenalmente

Taladro Semestralmente
Pistola neumática Semestralmente
Elevadores Semestralmente o anualmente
Aspiradora Semestralmente
Desmontadora de llantas Semestralmente
Hidrolavadora Semestralmente
Balanceadora de llantas Semestralmente
Opresor de resortes Semestralmente
Esmeriles Semestralmente

Para el bloque de de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la

maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente:

a) Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento.

b) Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se
realice el bloqueo de energía
c) Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización.
d) Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar,
desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo.
e) Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A.
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f) Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el

bloqueo. El trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las
retire.

Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le

aplique a la maquinaria y equipo, indicando en qué fecha se realizó; mantener este
registro, al menos doce meses (tabla 4).

4. ANEXOS

ANEXO A. MAQUINARIA Y EQUIPO

Maquinaria y equipo presente en el centro de trabajo

_____________________________________

ANEXO B. DIAGRAMA DE GANTT. PLAN DE MANTENIMIENTO

DIAGRAMA DE GANTT. PLAN DE MANTENIMIENTO

MES:
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

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ANEXO C. APENDICE A TARJETA DE AVISO

En la tabla 3 se establecen las características con las que deben cumplir las
tarjetas de aviso.
Tabla 3. Características de las tarjetas de aviso.

MENSAJE COLOR DE TEXTO COLOR DE FONDO

INFORMACIÓN
PRINCIPAL PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO

PROHIBICIÓN
No debe activarse la
INFORMACIÓN maquinaria o NEGRO BLANCO
SECUNDARIA equipo, ni retirar la
tarjeta del lugar
donde se colocó
INFORMACIÓN Texto que considere
ADICIONAL necesario agregar NEGRO BLANCO

Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan
para advertir que la maquinaria y equipo se encuentran desactivados, prohíben la
activación y el retiro de las tarjetas a los trabajadores ajenos al mantenimiento.
Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma
segura para evitar que sean retiradas con facilidad.

Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de distancia.

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ANEXO D. REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO EN MAQUINARIA Y EQUIPO

ÁREA: FECHA:

TIPO DE MANTENIMIENTO
MAQUINARIA Y EQUIPO ACTIVIDADES NOMBRE DEL RESPONSABLE
PREVENTIVO CORRECTIVO

Compresores horizontales
Taladro
Pistola neumatica
Elevadores hidroneumáticos
Aspiradora
Desmontadora de llantas
Hidrolavadora
Balanceadora de llantas
Opresor de resortes
Esmeril

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